畢業(yè)設(shè)計(jì)-螺紋軸數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1緒 論1</b></p><p><b>　　2零件的分析2</b></p><p><b>　　3工藝設(shè)計(jì)5</b></p><p>　　3.1零件圖樣分析5<

2、/p><p>　　3.2 毛坯的選擇5</p><p>　　3.3 加工余量的分析6</p><p>　　3.4 定位基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　3.5 選擇機(jī)床6</p><p>　　3.6 機(jī)床的選擇6</p><p>　　3.7 選擇加工方法7</p>&l

3、t;p>　　3.8 切削用量的確定9</p><p>　　3.9 選擇刀具9</p><p>　　3.10 確定加工工序10</p><p>　　3.11 確定加工順序11</p><p>　　3.12 確定進(jìn)給路線11</p><p>　　3.13 切削參數(shù)確定13</p>

4、<p><b>　　4工藝文件16</b></p><p>　　5加工程序編制21</p><p><b>　　結(jié) 論23</b></p><p><b>　　致 謝24</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)25</b>&l

5、t;/p><p><b>　　附 錄26</b></p><p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　21世紀(jì)科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，以數(shù)控加工為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各國(guó)加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。所謂的數(shù)控加工技術(shù)就是指用數(shù)字、文字、和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)

6、作控制的技術(shù)；它利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在加工機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工，提高了零件的加工效率。我院積極培養(yǎng)技術(shù)型人才的基本理念更是符合當(dāng)前國(guó)情的發(fā)展需要，為達(dá)到這一目標(biāo)，我們更要將理論知識(shí)和實(shí)際操作緊密聯(lián)系起來。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我選的課題是軸類配合零件的加工工藝設(shè)計(jì)。它突出了數(shù)控車削加工的特點(diǎn)及零件加工過程中的工藝性特點(diǎn)。此設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用了所學(xué)專業(yè)知識(shí)：《機(jī)械制圖》、《數(shù)控編程》、《數(shù)控車削加工技術(shù)》、

7、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》等，還運(yùn)用了CAXA電子圖版繪制零件圖，此外還用到一些基礎(chǔ)知識(shí)如：計(jì)算機(jī)、英語(yǔ)等。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固和擴(kuò)展自己所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)培養(yǎng)自己分析和解決實(shí)際問題的能力，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力；培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)和研究思想、理論聯(lián)系實(shí)際、嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣，為以后實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>

8、<b>　　2 零件分析</b></p><p><b>　　2.1零件的特點(diǎn)</b></p><p>　　該零件是軸類零件，適合數(shù)控車床加工，其實(shí)任何一個(gè)零件并不是所有的加工內(nèi)容均適合在數(shù)控機(jī)床上加工，在加工前應(yīng)對(duì)零件圖紙仔細(xì)分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。由于本次設(shè)計(jì)是單件生產(chǎn)和我院現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備，故所有加工內(nèi)容均在數(shù)控

9、車床上加工。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　零件的工藝性須從零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性和毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性兩個(gè)方面分析。零件圖紙直接反映零件結(jié)構(gòu)，而零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響或決定工藝性的好壞。因此零件圖樣尺寸必須正確標(biāo)注，保證加工精度達(dá)到要求和保證基準(zhǔn)統(tǒng)一。毛坯加工余量應(yīng)充足并盡量均勻。</p><p>　　2.3零件的技術(shù)要求</p>

10、<p>　　軸IT7級(jí)，Ra3.2~1.6，軸套IT7級(jí)，Ra3.2~1.6。由于本零件為配合零件，各個(gè)零件必須達(dá)到精度要求，配合精度也必須達(dá)到要求。</p><p>　　2.4零件圖紙的工藝分析</p><p>　　在實(shí)際工作中常常會(huì)遇到圖紙中缺少尺寸，給出的幾何元素的相互關(guān)系不夠明確,使編程計(jì)算無法完成。所以各種幾何要素的條件要充分，它是零件結(jié)構(gòu)工藝性的一個(gè)重要內(nèi)容。零件

11、圖樣上的尺寸標(biāo)注既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工。滿足設(shè)計(jì)要求的尺寸，都是影響裝配精度的尺寸，要通過裝配尺寸鏈的分析來標(biāo)注。一張完整的零件圖，應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)內(nèi)容：</p><p>　?。?）視圖。此次設(shè)計(jì)通過完整的裝配圖，配合件及螺紋軸視圖把零件的各部分完整、正確、清晰地表達(dá)出來。</p><p>　　（2）尺寸。本次設(shè)計(jì)用一組完整的尺寸把零件各部分的大小和位置正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注

12、出來。</p><p>　　（3）技術(shù)要求。說明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。此次設(shè)計(jì)采用45#鋼，無熱處理和硬度要求，表面粗糙度軸身、軸內(nèi)孔、軸套外表面及孔均為Ra1.6μm，其余為Ra3.2μm。尺寸公差、形狀與位置公差的標(biāo)注都符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　（4）裝配圖。此裝配圖說明軸套和軸身之間的配合，并標(biāo)明了相關(guān)尺寸。</p><p>　?。?）

13、標(biāo)題欄。此標(biāo)題欄說明了零件的名稱、材料、數(shù)量、圖號(hào)、比例及制圖、校核等有關(guān)責(zé)任人的簽名和日期等。</p><p>　?。?）明細(xì)欄。此明細(xì)欄說明各個(gè)零件的名稱、數(shù)量、材料。</p><p>　　圖1-1所示為裝配圖、圖1-2，1-3所示是配合件與螺紋軸，該零件的加工材料為45鋼，45鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼韌性與強(qiáng)度都不錯(cuò)，價(jià)格便宜，切削加工性能好，無熱處理和硬度要求。該零件由圓柱面、三角螺紋、

14、內(nèi)孔組成。</p><p><b>　　圖2-1裝配圖</b></p><p><b>　　圖2-2配合件</b></p><p><b>　　圖2-3螺紋軸</b></p><p><b>　　3 工藝設(shè)計(jì)</b></p><p>

15、;<b>　　3.1零件圖樣分析</b></p><p>　　該零件的加工內(nèi)容包括：外圓、端面、軸的外輪廓、打孔、軸套等，尺寸精度軸IT6級(jí)，軸套IT7級(jí)，表面粗糙度軸身、軸內(nèi)孔、軸套外表面及孔均為Ra1.6μm，其余為Ra3.2μm。想要保證要求應(yīng)：</p><p>　　（1）在選材上要保證材料合理，具有良好的力學(xué)性能。</p><p>　　

16、（2）選擇高硬度耐磨，有足夠強(qiáng)度和韌性，導(dǎo)熱性耐熱性好有良好工藝性的刀具。</p><p>　?。?）保證零件程序編寫正確合理。</p><p>　?。?）選擇合理的機(jī)床進(jìn)行加工，保證正確裝夾，保證加工參數(shù)正確。</p><p>　　該零件尺寸標(biāo)注完整、輪廓描述清晰完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；該零件由螺紋軸和配合件兩個(gè)部分組成；該零件表面由圓柱面、三角螺紋、內(nèi)臺(tái)

17、階孔等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度要求，并且該零件還有同軸度要求，這就要求在加工過程中要保證螺紋軸與配合件的配合精度，選擇好定位基準(zhǔn)和合適的切削用量。</p><p><b>　　3.2毛坯的選擇</b></p><p>　　概念：毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量，加工總余量的大小取決于加工過程中各工步切削金屬層厚度稱為工序余量。

18、</p><p>　　在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，還要確定毛坯，包括選擇毛坯類型及制造方法，確定毛坯精度，零件加工的工序數(shù)量，材料消耗和勞動(dòng)量，再很大程度上與毛坯有關(guān)。棒料類毛坯應(yīng)材料均勻，余量均勻，足夠直，達(dá)到更好的效果。</p><p>　　毛坯選擇的大小主要考慮加工余量、夾持面及加工情況來選擇。此設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際情況選擇毛坯材料為45鋼，45鋼價(jià)格便宜，硬度HRC為20～30，切削加

19、工性能好，無熱處理和硬度要求。毛坯的選用如表2—1所示：</p><p>　　表3-1 毛坯選用表</p><p><b>　　3.3加工余量分析</b></p><p>　　加工余量是指加工過程中從加工表面切除金屬層厚度。加工余量的大小對(duì)零件的加工質(zhì)量和制造的經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。余量過大會(huì)浪費(fèi)原材料及機(jī)械加工的工時(shí)，增加機(jī)床、刀具及能源的

20、消耗；余量過小則不能消除上道工序留下的各種誤差、表面缺陷和本工序的裝夾誤差，容易造成廢品。因此，應(yīng)根據(jù)影響余量大小的因素合理地確定加工余量。該零件表面和孔的粗糙度值要求較高，因此粗加工后，留精加工余量0.2mm。</p><p>　　3.4定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)是工件在定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。它的選擇原則是：盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵

21、精度部位的加工，以減少重復(fù)定位的次數(shù)，選擇好的定位基準(zhǔn)和裝夾方式提高工作效率。首先以毛坯件的一個(gè)平面為粗基準(zhǔn)，先車削螺紋軸的外端面，而后以已加工圓柱面為精基準(zhǔn)，對(duì)孔進(jìn)行加工，保證配合件的同軸度。</p><p><b>　　3.5選擇機(jī)床</b></p><p>　　選擇機(jī)床應(yīng)該充分利用現(xiàn)有設(shè)備完全發(fā)揮現(xiàn)有潛力，該零件既有平面又有孔，結(jié)合我院現(xiàn)有機(jī)床的實(shí)際情況，采用臥

22、式車床的CK-6132A機(jī)床進(jìn)行加工，該機(jī)床的最大回轉(zhuǎn)直徑320 mm、最大工件距離為750mm、回轉(zhuǎn)刀架工位數(shù)為4。該機(jī)床采用高性能的變頻無級(jí)調(diào)速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，具有過載保護(hù)功能。</p><p><b>　　3.6選擇加工方法</b></p><p>　　由于該配合件由圓柱面、三角螺紋、內(nèi)孔組成，其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差和表面粗糙度要求，因此，為保證其加工精度可

23、以以毛胚外圓作為粗基準(zhǔn)先車削螺紋軸的外端面，再以已加工圓柱面為精基準(zhǔn)對(duì)孔進(jìn)行加工。先鉆中心孔在選擇φ30mm鉆頭鉆孔，先鉆中心孔是為保證鉆孔時(shí)的軸線定位，有利于鉆孔時(shí)按中心孔的軸線順利鉆孔，有利于防止鉆偏，保證其加工精度要求。</p><p>　　3.7確定裝夾方案和選擇夾具</p><p><b>　　（1）工件的定位</b></p><p>

24、;　　工件定位，就是要使工件在夾具中占據(jù)某個(gè)確定的正確加工位置。 </p><p><b>　?、倭c(diǎn)定位原理</b></p><p>　　工件在空間有六個(gè)自由度，即沿X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)方向的移動(dòng)自由度和繞X、Y、Z三個(gè)移動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)自由度A、B、C，如圖1-4所示。 </p><p>　　要確定工件在夾具中獲得唯一確定的位置，需要在夾具上合理設(shè)

25、置相當(dāng)于定位元件的六個(gè)支撐點(diǎn)，以消除工件的所有六個(gè)自由度，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原理”。需要指出的是，工件形狀不同，定位表面不同，定位點(diǎn)的布置情況也各不相同。 </p><p>　　圖3-1工件在空間的六個(gè)自由度</p><p>　?、谙拗谱杂啥扰c工件加工要求的關(guān)系 </p><p>　　度對(duì)加工要求無影響，對(duì)加工要求有影響的自由度根據(jù)工件加工表面的不同加工要求

26、，有些自由度對(duì)加工要求有影響，有些自由必須限制，而不影響加工要求的自由度不必限制。</p><p>　　③工件安裝的基本原則</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上工件安裝的原則與普通機(jī)床相同，也要合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。為了提高數(shù)控機(jī)床的效率，在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　a.力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一。 <

27、/p><p>　　b.盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位和裝夾后就能加工出全部待加工表面。</p><p>　　c.避免采用占機(jī)調(diào)整式方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。 </p><p><b>　　（2）工件的夾緊</b></p><p>　　工件的夾緊首先應(yīng)選擇合理的夾緊裝置，夾緊裝置應(yīng)滿足以下基本要求：</p>

28、;<p>　?、賷A緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。</p><p>　?、趭A緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不會(huì)產(chǎn)生過大的夾緊變形。</p><p>　　③操作簡(jiǎn)單、方便、省力、安全。</p><p>　　④結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造和維修。</p><p&

29、gt;　　本零件為軸類零件，又因長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且夾持長(zhǎng)度較少，則選用三爪自定心卡盤和頂尖，采用一夾一定方式裝夾。</p><p>　　3.8 切削用量的確定</p><p>　　制定切削用量，是在選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，確定背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度制定切削用量的原則，是在保證加工質(zhì)量降低成本和提高生產(chǎn)率的前提下，使ap、f、Vc的乘積最大。</p><p>

30、　　切削用量的大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。選擇切削用量時(shí)，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高。</p><p>　　粗加工時(shí)應(yīng)選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。</p><p>　　精加工時(shí)應(yīng)根據(jù)加工后的余量確定背

31、吃刀量；其次根據(jù)已加工表面粗糙度要求，選取最小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下盡可能選用較高的切削速度。</p><p>　　在確定裝夾方案時(shí)，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)來確定工件的定位和夾持方式，并選擇合理的夾具。</p><p>　　該配合件的加工材料屬外圓類，加工時(shí)以外圓定位用三爪卡盤夾緊，該卡盤主要用于裝夾外圓類零件，無需找正、裝夾精度高、自動(dòng)定心好。在鉆孔時(shí)可以選用一

32、些輔助裝夾的墊片，防止在鉆孔時(shí)夾持面變形。</p><p><b>　　3.9選擇刀具</b></p><p>　　數(shù)控車刀的選用是一項(xiàng)較綜合和全面的工作，具體選用方法較靈活，選用的原則上可根據(jù)刀具的切削部位的形狀及零件輪廓的形狀等綜合考慮，在加工時(shí)應(yīng)盡量采用“一刀多用”。</p><p>　　根據(jù)刀具加工內(nèi)容，所需刀具有90°右手偏

33、刀、90°內(nèi)孔車刀、A3中心鉆、φ30mm麻花鉆,這些刀具材料為高速剛，高速剛刀具具有高硬度 、高耐磨性、高紅硬性、抗沖擊能力強(qiáng)、韌性較好和工藝性好，缺點(diǎn)是高溫切削差。還需3mm切槽刀、60°螺紋刀，這兩種刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，它有硬度高，耐磨好，耐熱性高的優(yōu)勢(shì)。</p><p>　　具體刀具安排如表3-1所示：</p><p><b>　　表3-1 刀具卡

34、</b></p><p>　　3.10確定加工工序</p><p>　　加工工序的安排應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和毛坯的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，結(jié)合定位夾緊的需要一起考慮，重點(diǎn)應(yīng)保證鋼件的剛度不被破壞，盡量避免變形。加工順序的安排應(yīng)遵循下列原則：</p><p>　?。?）上道工序的加工不能影響下道工序的定位夾緊。</p><p>　?。?）以相同安

35、裝方式或用同一刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)和換刀次數(shù)。</p><p>　　（3）先近后遠(yuǎn)，減少空行程時(shí)間。</p><p>　?。?）在同一次安裝中進(jìn)行多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件破壞較小的工序。防止對(duì)工件產(chǎn)生大的破壞造成廢品。</p><p>　　根據(jù)配合件的結(jié)構(gòu)形狀、精度和表面粗糙度要求。采用一次裝夾所進(jìn)行的加工作為一道工序，并以保證工件加工的

36、質(zhì)量為原則，先加工螺紋軸在加工配合件。</p><p>　　特?cái)M訂加工順序如下：</p><p>　　工序1：車削螺紋軸外表面。</p><p>　　工序2：車中心孔 → 鉆孔 → 擴(kuò)孔。</p><p>　　工序3：車削配合件外表面。</p><p>　　3.11確定加工順序</p><p>

37、　　根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，并以保證工件加工剛度和表面精度為原則，擬定軸及內(nèi)孔以下加工順序：</p><p><b>　　工步1：車端面 </b></p><p><b>　　工步2：車外圓</b></p><p>　　工步3：車左端（粗加工左端→精加工Φ40→Φ42→（換刀）切Φ3退刀槽→倒角）</p><p&

38、gt;　　工步4：調(diào)頭裝夾，車右端面（?？傞L(zhǎng)）（粗精加工右端→精加工Φ33→Φ38→Φ56→Φ70（換刀）切Φ3退刀槽→倒角→車螺紋）</p><p>　　擬定軸套零件以下加工順序：</p><p><b>　　工步1：鉆孔</b></p><p><b>　　工步2：擴(kuò)孔</b></p><p>

39、　　工步3：（換刀）車內(nèi)臺(tái)階孔</p><p>　　工步4：（換刀）車端面</p><p>　　工步5：從左至右依次加工表面（精車Φ50 →Φ56→Φ58）</p><p>　　工步6：調(diào)頭，車右端（?？傞L(zhǎng)）（粗精加工右端→Φ70 →R5→Φ66）</p><p>　　3.12 確定進(jìn)給路線</p><p>　　在數(shù)控

40、加工中刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容也反映出加工順序，是編程依據(jù)之一。加工路線的確定應(yīng)首先保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，走刀路線盡量短、效率高等。確定進(jìn)給路線原則：</p><p>　?。?）加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。</p><p>　?。?）應(yīng)使加工路線最短，以減少空行程時(shí)間，提高加工效率。</

41、p><p>　?。?）在滿足工件精度、表面粗糙度、生產(chǎn)效率要求的情況下，盡量簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)處理是的數(shù)值計(jì)算工作量，以簡(jiǎn)化編程工作提高生產(chǎn)效率。</p><p>　?。?）但某段進(jìn)給路線重復(fù)使用時(shí)，為了簡(jiǎn)化編程應(yīng)使用子程序。</p><p>　　具體加工路線如下圖所示：</p><p>　　圖3-1 軸左端走刀路線示意圖 圖3-2

42、 軸右端走刀路線示意圖</p><p>　　圖3-3 軸內(nèi)孔走刀路線 圖3-4 配合件外輪廓走刀路線 </p><p>　　3.13切削參數(shù)確定</p><p>　　切削用量根據(jù)工件材料、刀具材料及圖樣要求選取。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。切削用量選擇的原則是：保證零件加工質(zhì)量和表面粗

43、糙度充分發(fā)揮刀具切削性能保證合理的刀具切削性能和耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能最大限度地提高生產(chǎn)效率減低成本。在加工零件表面和編程過程中，需設(shè)定以下幾種參數(shù)：</p><p>　　(1)背吃刀量的確定</p><p>　　背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工的余量。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況

44、下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面加工質(zhì)量及粗糙度的要求，背吃刀量一般選擇較小取0.l～0.4 mm較為合適。這樣可以減少走刀次數(shù)，縮短生產(chǎn)加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　(2)進(jìn)給速度f的確定</p><p>　　進(jìn)給速度是指切削單位時(shí)間內(nèi)工件與車刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位為mm/min。根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求以及刀具材料來選擇

45、，當(dāng)加工精度要求高時(shí)，表面粗糙度值要求高時(shí)，進(jìn)給數(shù)值應(yīng)選擇小些以保證加工質(zhì)量；其次當(dāng)加工精度要求不高時(shí)，表面粗糙度值要求低時(shí)，進(jìn)給數(shù)值應(yīng)選擇大些以保證加工效率和減少加工成本。進(jìn)給速度詳見表3-2:</p><p>　　(3)主軸轉(zhuǎn)速的確定</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削深度和工件的（或刀具）直徑來選擇，</p><p><b>　　其計(jì)算公式

46、為：</b></p><p><b>　　n=</b></p><p>　　式中Vc為切削速度，單位為mm/min</p><p>　　D為刀具的直徑或工件的直徑，單位為mm</p><p>　　計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n 最后要根據(jù)機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速取近似值。詳細(xì)見表3-2。</p><p&g

47、t;<b>　　Vc=</b></p><p>　　粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n取800r/min,工件直徑為70mm,即</p><p>　　Vc==176mm/mim</p><p>　　精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n取1200r/mim,工件最大直徑為56mm,即</p><p>　　Vc==211mm/mim</p>&

48、lt;p>　　表3-2 切削參數(shù)表</p><p><b>　　(4)切削液的選擇</b></p><p>　　切削液對(duì)切削速度、表面粗糙度、加工精度等都有較大的影響，加工時(shí)必須正確選配。合理的選擇切削液可以改善工件與刀具間的摩擦狀況降低切削力和削溫度，減輕刀具摩損減小工件的熱變形，從而可以提高刀具耐用度提高加工效率和加工質(zhì)量。</p><

49、p>　　由于在切削加工過程中，被切削金屬和刀具的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱——切削熱。如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞——造成“燒刀”的現(xiàn)象，由于選擇的高速鋼刀具高溫切削差，為了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻，以避免造成“燒刀”的現(xiàn)象和對(duì)零件加工精度產(chǎn)生影響，還可以有效地降低溫度，防止切削層金屬的變形、減少切削時(shí)工件與刀具的摩擦。</p><p&g

50、t;　　常用的切削液分為三大類:水溶液、乳化液、切削油，表3-3是切削液的具體說明：</p><p>　　表3-3 冷卻液主要成分及作用</p><p>　　因所選零件材料為45鋼，為了得到零件圖所要求的加工質(zhì)量，選擇乳化液作為冷卻液效果最好。</p><p><b>　　4 工藝文件</b></p><p>　　工藝

51、文件是工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期工藝準(zhǔn)備工作，無論是手工編程還是自動(dòng)編程，都要對(duì)加工工件進(jìn)行工藝分析、擬訂工藝路線、設(shè)計(jì)加工工序等工作。通過這些合理的分析合理的確定工藝文件。如果考慮不周可能造成零件在加工中出錯(cuò)，工藝設(shè)計(jì)做的不好，往往造成工作反復(fù)，工作量成倍增加甚至推倒重來，編程人員必須首先搞好工藝設(shè)計(jì)，然后在考慮編程。</p><p>　　該零件尺寸標(biāo)注完整、輪廓描述清晰完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，夾具選擇三爪

52、卡盤夾緊，該卡盤主要用于裝夾外圓類零件，無需找正、裝夾精度高、自動(dòng)定心好；刀具選擇為高速剛，高速剛刀具具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性、抗沖擊能力強(qiáng)、韌性較好和工藝性好，符合數(shù)控加工工藝要求。</p><p>　　通過對(duì)生產(chǎn)對(duì)象的尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等的改變，使其成為半成品或成品的過程，成為工藝過程，具體工藝過程詳見表4-1,4-2</p><p>　　表4-1 軸的工藝過程卡</p&

53、gt;<p>　　表4-2 軸套的工藝過程卡</p><p>　　表4-3 工序1工序卡</p><p>　　表4-4 工序2工序卡</p><p>　　表4-5 工序3工序卡</p><p><b>　　5 加工程序編制</b></p><p>　　正確的加工程序不僅應(yīng)保證加

54、工工件符合圖紙的要求，同時(shí)應(yīng)使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理應(yīng)用與充分的發(fā)揮，以使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效地工作。一般說來，數(shù)控編程是通過所選機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)所具有的功能及編程指令格式、刀具、夾具等來確定。</p><p>　　根據(jù)數(shù)控加工工藝編制的要求及零件圖樣分析和所選機(jī)床型號(hào)CK-6132A編制加工程序表，采用復(fù)合循環(huán)指令G70、G71、G72,G92對(duì)零件進(jìn)行加工。</p><p&

55、gt;　　特?cái)M訂加工程序表如下：</p><p>　　表5-1 螺紋軸外輪廓加工程序表</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　在本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我學(xué)到了很多的新知識(shí)，了解了不少數(shù)控加工技術(shù)上的相關(guān)知識(shí)，對(duì)以前沒有接觸到的新知識(shí)有了認(rèn)識(shí)了解，在設(shè)計(jì)零件加工工藝及編制畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書中，需要理論與實(shí)際嚴(yán)密的結(jié)合，并需

56、尋查大量的相關(guān)材料，從中學(xué)到豐富的理論技能知識(shí)，對(duì)自己的知識(shí)面及動(dòng)手操作能力有較大的提高，在加工工藝過程上得到了提高，加強(qiáng)了對(duì)數(shù)控加工工藝卡片、工序卡片、刀具卡片的制造能力。在設(shè)計(jì)過程中也遇到了不少的困難，有些問題是以前從來沒有接觸過的，讓我明白學(xué)習(xí)是要多花時(shí)間多動(dòng)手。</p><p>　　在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我系統(tǒng)地復(fù)習(xí)了大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)，并且翻閱了《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械制圖》、《數(shù)控編程基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

57、》、《數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)》等書籍，我還在網(wǎng)上以及圖書館翻閱了很多相關(guān)資料，在指導(dǎo)老師細(xì)心指導(dǎo)下我歷時(shí)近兩個(gè)月的努力終于完成了設(shè)計(jì)。在這其中，我感覺到知識(shí)用時(shí)方恨少，造成畢業(yè)設(shè)計(jì)做起來有些吃力，同時(shí)還感覺到了這個(gè)專業(yè)在進(jìn)行實(shí)際操作中應(yīng)勤動(dòng)手、多看、多思考才能使我們知識(shí)學(xué)得更牢固，培養(yǎng)實(shí)際的操作能力。</p><p>　　總之，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我努力付出的結(jié)果，也是架起我工作橋梁的關(guān)鍵一步。是檢驗(yàn)我三年來所學(xué)的成果；同時(shí)

58、也是對(duì)我綜合運(yùn)用知識(shí)能力的培養(yǎng)。文中所有的內(nèi)容是講述對(duì)零件圖的結(jié)構(gòu)分析、程序編制及加工工藝過程說明，設(shè)計(jì)出合適的加工工藝方案，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率的目的。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我增加了不少的專業(yè)知識(shí)，也提高了動(dòng)手能力，只有理論與實(shí)踐結(jié)合起來才能做出最好的成果。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)及其零件的加工完成，首先要

59、感謝我院提供的設(shè)備和系上的支持；感謝同學(xué)們的無私幫助；感謝我的指導(dǎo)老師廖璘志老師，在這兩個(gè)多月以來對(duì)我論文的設(shè)計(jì)和零件的加工作了精心指導(dǎo)和耐心教導(dǎo)；感謝曾經(jīng)的科任老師陽(yáng)彥雄、張?jiān)?、張德宏等。是他們平時(shí)的諄諄教誨、精心指導(dǎo)為我提出的寶貴意見和建議，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按時(shí)完成。同時(shí)感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評(píng)審老師們，你們辛苦了。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>

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61、t;<p>　　[5] 趙長(zhǎng)旭.數(shù)控加工工藝 [M].北京：高等教育出版社，2006</p><p>　　[6] 譚惠忠.數(shù)控編程100例[M].北京：北京大學(xué)出版社，2002</p><p>　　[7] 王維.數(shù)控加工工藝及編程[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[8] 廖衛(wèi)獻(xiàn).數(shù)控車床加工自動(dòng)編程[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版