畢業(yè)設(shè)計---q3110滾筒式拋丸清理機的設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 前言1</b></p><p>　　2 總體方案的論證2</p><p>　　3 傳動方案的論證3</p><p>　　3.1 方案一 齒輪傳動3</p><p>　　3.2 方案二

2、帶傳動3</p><p>　　3.3 方案三 鏈傳動4</p><p><b>　　4 選用電動機5</b></p><p>　　5 機械傳動裝置的總體設(shè)計與計算7</p><p>　　6 機械傳動件的設(shè)計計算9</p><p>　　6.1 鏈傳動的設(shè)計與計算9</p>

3、<p>　　6.1.1 鏈條的設(shè)計與計算9</p><p>　　6.1.2 主要失效形式10</p><p>　　6.1.3 滾子鏈的靜強度計算10</p><p>　　6.2 鏈輪基本參數(shù)和主要尺寸11</p><p>　　6.3 滾子鏈傳動的故障與維修12</p><p>　　7 摩擦輪的設(shè)計與

4、計算14</p><p>　　7.1 摩擦輪方案選擇14</p><p>　　7.1.1 方案一 圓柱平摩擦輪傳動14</p><p>　　7.1.2 方案二 圓柱槽摩擦輪傳動14</p><p>　　7.1.3 方案三 端面摩擦輪傳動15</p><p>　　7.2 摩擦輪傳動的主要失效形式16</

5、p><p>　　7.3 摩擦輪的材料16</p><p>　　7.4 摩擦輪傳動的設(shè)計和計算16</p><p>　　8 軸的設(shè)計和計算18</p><p>　　8.1 軸的材料18</p><p>　　8.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計18</p><p>　　9 軸承蓋的設(shè)計計算20</p&

6、gt;<p>　　10 軸承的選擇和潤滑：21</p><p>　　10.1 軸承的選擇：21</p><p>　　10.2 軸承的潤滑21</p><p><b>　　11結(jié)論23</b></p><p><b>　　參考文獻24</b></p><p&

7、gt;<b>　　致 謝25</b></p><p><b>　　附 錄26</b></p><p><b>　　1 前言</b></p><p>　　本機利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件或鍛件來清除其表面的殘余型砂或氧化鐵皮。清理均勻，生產(chǎn)率高，適宜于中小型鑄鍛車間

8、清理15kg以下的小件使用?！　∮捎诒緳C帶有單獨的集塵裝置，故安裝地點不受車間通風(fēng)管路的限制，且衛(wèi)生條件好。本機設(shè)有自動停車裝置，故操作簡便</p><p>　　為了清除鑄件或鍛件表面的殘余型砂或氧化鐵皮利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)的零件，要求達到如下目的：（1）綜合運用機械和電器知識；（2）滾筒傳動機構(gòu)的設(shè)計；（3）軸的設(shè)計與校核；（4）滾筒傳動機構(gòu)所有零件的設(shè)計。該系列產(chǎn)品適用于清理各種不怕碰

9、撞、劃傷的鑄、鍛件。是小型鑄、鍛、熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備。主要由滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)部不斷翻轉(zhuǎn)的工件，使工件表面的附著物迅速脫落，從而獲得一定粗糙度的光潔表面，達到清理的目的。積二十幾年經(jīng)驗和結(jié)合日本 IKK 技術(shù)制造而成的 TOCHU 牌拋丸機可提供適應(yīng)各領(lǐng)域用的成套設(shè)備，其表面處理技術(shù)為中國工業(yè)界提供良好的服務(wù)。拋丸機的種類很多，有翻滾式、轉(zhuǎn)臺式、車式

10、、輸送帶式及懸掛式等多種類型。</p><p><b>　　2 總體方案的論證</b></p><p>　　滾筒拋丸機的拋丸器為主要實行機構(gòu)，其性能的好壞直接影響拋丸機的效率，還有傳動系統(tǒng)和集塵裝置也是拋丸機的主要機構(gòu)。</p><p>　　方案一 拋丸器傳動：由電動機經(jīng)皮帶輪傳動葉輪主軸使葉輪高速旋轉(zhuǎn)。滾筒傳動：由電動機經(jīng)鏈輪傳動帶動托輪，

11、再以摩擦傳動滾筒。集塵器選用旋風(fēng)除塵器。</p><p>　　方案二 拋丸器傳動：由電動機經(jīng)齒輪傳動葉輪主軸使葉輪高速旋轉(zhuǎn)。滾筒傳動：由電動機經(jīng)由皮帶輪傳動帶動托輪，再以齒輪傳動滾筒。集塵器選用電除塵器。</p><p>　　方案三 拋丸器傳動：由電動機經(jīng)鏈輪傳動葉輪主軸使葉輪高速旋轉(zhuǎn)。滾筒傳動：由電動機經(jīng)由齒輪傳動帶動托輪，再以齒輪傳動滾筒。集塵器選用旋風(fēng)除塵器。</p>

12、<p>　　方案一結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，傳動簡單，可靠性高，使用壽命可以得到保障，制造成本低，加工簡單。方案二、三效率比較低，加工成本高。經(jīng)過三個方案的比較，選用方案一。</p><p><b>　　圖2-1 總裝圖</b></p><p><b>　　3 傳動方案的論證</b></p><p>　　3.1 方

13、案一 齒輪傳動</p><p><b>　　圖3-1 齒輪傳動</b></p><p>　　齒輪傳動的主要優(yōu)點是：①瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；②適用于功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s；③傳動效率高，η=0.92～0.98，在常用的機械傳動中，齒輪的傳動效率較高；④工作可靠

14、，使用壽命長；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。</p><p>　　齒輪傳動的主要缺點：制造和安裝精度要求較高，需專門設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠距離兩軸之間的傳動。</p><p>　　齒輪傳動應(yīng)滿足的基本要求是：①瞬時傳動比不變，沖擊、振動和噪聲小，能保證較好的傳動平穩(wěn)性和較高的運動精度；②在尺寸小、質(zhì)量輕的前提下，輪齒的強度高，耐磨性好，承載能力大，能達到預(yù)期的工作壽命。 </p&

15、gt;<p>　　3.2 方案二 帶傳動</p><p><b>　　圖3-2 帶傳動</b></p><p>　　帶傳動的主要優(yōu)點：①緩沖和吸振，傳動平穩(wěn)、噪聲小；②帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件；③適用于兩軸中心矩較大的場合；④結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉。</p><p

16、>　　帶傳動的缺點：①不能保證準確的傳動比；②需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力；③整個傳動裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；④帶的壽命較短，傳動效率較低。</p><p>　　鑒于上述特點，帶傳動主要適用于：①速度較高的場合，多用于原動機輸出的第一級傳動。②中小功率傳動，通常不超過50 kw。③傳動比一般不超過7，最大用到10。④傳動比不要求十分準確。</p><p>　　3.3

17、方案三 鏈傳動</p><p><b>　　圖3-3 鏈傳動</b></p><p>　　鏈傳動具有帶傳動和嚙合傳動的一些特點，其優(yōu)點是：鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準確的平均傳動比；傳動尺寸比較緊湊；不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較??；承載能力大；效率高（η=0.95～0.98）。同時；鏈傳動能吸振與緩和沖擊，結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低廉，安裝精度要求低，適合較

18、大中心距的傳動，并能在溫度較高、濕度較大、油污較重等惡劣環(huán)境中工作。</p><p>　　鏈傳動的缺點是：高速運轉(zhuǎn)時不夠平穩(wěn)；傳動中有沖擊和噪聲；不宜在載荷變化很大和急促反向的傳動中使用；只能用于平行軸間的傳動；安裝精度和制造費用比帶傳動高。</p><p>　　鏈傳動的適用場合：廣泛應(yīng)用于中心距較大、多軸、平均傳動比要求準確的傳動。環(huán)境惡劣的開式傳動、低速重載傳動及潤滑良好的高速傳動，均

19、可采用鏈傳動。滾子鏈傳遞的功率通常在100kw以下，鏈速在15m/s以下，傳動比I<=7。目前其最大傳遞功率可達500kw，最高中心距可達8m。</p><p>　　綜合分析上述三種方案，從傳動效率、傳動比范圍、傳動速度、制造成本和安裝精度、傳動裝置外廓尺寸等方面綜合考慮，本設(shè)計課題的傳動方案采用方案三，即采用鏈傳動。</p><p>　　4 選用電動機[1]</p>

20、<p>　　電動機的容量（功率）選得是否合適，對電動機的工作和經(jīng)濟性都有影響。當(dāng)容量小于工作要求時，電動機不能保證工作裝置的正常工作，或電動機因長期過載而過早損壞；容量過大則電動機的價格高，能量不能充分利用，且因經(jīng)常不在滿載下運動，其效率和功率因數(shù)都較低，造成浪費。</p><p><b>　　根據(jù)設(shè)計取 </b></p><p><b>　　滾筒

21、外殼體積：</b></p><p><b>　　摩擦圓體積：</b></p><p><b>　　護板體積：</b></p><p><b>　　查表得</b></p><p><b>　　滾筒外殼質(zhì)量：</b></p><

22、p><b>　　摩擦圓質(zhì)量：</b></p><p><b>　　護板質(zhì)量：</b></p><p><b>　　滾筒總質(zhì)量：</b></p><p><b>　　滾筒重力：</b></p><p>　　拋丸機的最大裝載量:</p>&

23、lt;p><b>　　工件所受重力：</b></p><p>　　滿載時每個托輪所受切向力：</p><p><b>　　滾筒線速度：</b></p><p><b>　　滾筒所需功率：</b></p><p><b>　　查表得：</b></

24、p><p>　　電動機至滾筒的總效率</p><p><b>　　電動機所需功率</b></p><p>　　所以選用電動機額定功率</p><p>　　由于滾筒轉(zhuǎn)速不高，可選用YTC系列齒輪減速三相異步電動機，根據(jù)額定功率選用YTC502型。</p><p>　　5 機械傳動裝置的總體設(shè)計與計算[1

25、]</p><p>　　圖5-1 機械傳動裝置</p><p>　　電動機選定后，根據(jù)電動機的滿載轉(zhuǎn)速n m及工作軸的轉(zhuǎn)速n w即</p><p>　　可確定傳動裝置的總傳動比。</p><p>　　具體分配傳動比時，應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　　a. 各級傳動的傳動比最好在推薦范圍內(nèi)選取，對減速傳動盡可能不超

26、過其允許的最大值。</p><p>　　b. 應(yīng)注意使傳動級數(shù)少﹑傳動機構(gòu)數(shù)少﹑傳動系統(tǒng)簡單，以提高和減少精度的降低。</p><p>　　c. 應(yīng)使各級傳動的結(jié)構(gòu)尺寸協(xié)調(diào)﹑勻稱利于安裝，絕不能造成互相干涉。</p><p>　　d. 應(yīng)使傳動裝置的外輪廓尺寸盡可能緊湊。</p><p><b>　　傳動裝置的計算：</b&g

27、t;</p><p>　　A. 電動機轉(zhuǎn)速 </p><p>　　滾筒轉(zhuǎn)速 </p><p>　　傳動裝置的總傳動比 </p><p>　　B. 分配各級傳動比</p><p><b>　　因，取</b></p><p>

28、;<b>　　則</b></p><p>　　C. 計算傳動裝置的運動參數(shù)和動力參數(shù)</p><p><b>　　a）各軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　軸 </b></p><p><b>　　軸 </b></p>&l

29、t;p><b>　　b）各軸功率</b></p><p><b>　　軸 </b></p><p><b>　　軸 </b></p><p><b>　　c）各軸轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b>　　軸 </b&g

30、t;</p><p><b>　　軸 </b></p><p>　　將運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理并列于表5-1</p><p>　　表5-1 運動和動力參數(shù)表</p><p>　　6 機械傳動件的設(shè)計計算[2]</p><p>　　6.1 鏈傳動的設(shè)計與計算</p><p&

31、gt;<b>　　圖6-1 鏈傳動</b></p><p>　　6.1.1 鏈條的設(shè)計與計算</p><p><b>　　取小鏈輪齒數(shù)</b></p><p><b>　　則大鏈輪齒數(shù)，取</b></p><p>　　初定中心距，一般取，取</p><p&g

32、t;　　以節(jié)距計的初定中心距</p><p><b>　　鏈條節(jié)數(shù)</b></p><p>　　取 （取偶）</p><p><b>　　計算額定功率</b></p><p><b>　　查表得</b></p><p><b>　　為

33、工況系數(shù)，</b></p><p><b>　　為齒數(shù)系數(shù)，</b></p><p><b>　　為鏈長系數(shù)，</b></p><p><b>　　為排數(shù)系數(shù)，</b></p><p>　　根據(jù)查得：應(yīng)選用單排12A型滾子鏈，p=19.05mm</p>

34、<p><b>　　鏈條長度</b></p><p><b>　　計算中心距</b></p><p><b>　　，查表</b></p><p><b>　　實際中心距</b></p><p><b>　　,一般</b>&

35、lt;/p><p><b>　　鏈條速度 </b></p><p><b>　　有效圓周力 </b></p><p><b>　　作用在軸上的力F</b></p><p>　　6.1.2 主要失效形式</p><p>　　a）鏈條疲勞破壞 在閉式鏈傳

36、動中：鏈條零件受循環(huán)應(yīng)力作用，經(jīng)過一定的循環(huán)次數(shù)．鏈板發(fā)生疲勞斷裂，滾子、套筒發(fā)生沖擊疲勞破裂。在正常潤滑情況下．疲勞破壞是決定鏈傳動能力的主要因素。</p><p>　　b）鏈條鉸鏈磨損 主要發(fā)生在銷軸和套筒上。磨損后鏈條總長伸長，因而鏈條垂度增大，導(dǎo)致嚙合情況惡化。如動載荷增大．易發(fā)生跳齒．傳動時振動．噪聲增大。潤滑不良。開式傳動多發(fā)生磨損失效。</p><p>　　c) 膠合 潤

37、滑不當(dāng)或轉(zhuǎn)速過高時．銷軸和套筒構(gòu)成的摩擦表面易發(fā)生膠合。</p><p>　　d）鏈條過載拉斷 常發(fā)生于低速重載情況下。</p><p>　　6.1.3 滾子鏈的靜強度計算</p><p>　　在低速（）重載鏈傳動中，鏈條的靜強度占主要地位。如果仍用額定功率曲線選擇計算，結(jié)果常不經(jīng)濟，因為額定功率曲線上各點相應(yīng)的條件性安全系數(shù)S為8~20，遠比靜強度安全系數(shù)大。當(dāng)

38、進行耐疲勞和耐磨損工作能力計算時，若要求的使命壽命過短，傳動功率過大，也需進行行鏈條的靜強度驗算。</p><p>　　鏈條靜強度計算公式為</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中 為靜強度安全系數(shù)；</p><p><b>　　為工況系數(shù)；</b></p

39、><p><b>　　為排數(shù)系數(shù)；</b></p><p><b>　　為有效圓周力；</b></p><p><b>　　,并查表得，，</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　為許用安全系數(shù)，一般為4~

40、8；如果按最大尖峰載荷來代替進行計算，則可為3~6；若速度較低，從動系統(tǒng)慣性較小，不太重要的傳動或作用力的確定比較準確時,可取小值；</p><p>　　為單排鏈極限拉伸載荷。</p><p>　　因為此傳動速度較低可取最小值，取</p><p><b>　　所以滿足要求</b></p><p>　　6.2 鏈輪基本參數(shù)

41、和主要尺寸</p><p><b>　　鏈輪齒數(shù) </b></p><p><b>　　配用鏈條的節(jié)距 </b></p><p>　　配用鏈條的滾子外徑 </p><p><b>　　小鏈輪分度圓直徑</b></p><p><b>　

42、　小鏈輪齒頂圓直徑</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　小鏈輪齒根圓直徑</b></p><p><b>　　大鏈輪分度圓直徑</b></p><p><b>　　大鏈輪齒頂圓直徑</b></p&g

43、t;<p><b>　　取</b></p><p><b>　　大鏈輪齒根圓直徑</b></p><p><b>　　鏈輪齒寬 </b></p><p>　　查表得 , 為鏈條內(nèi)節(jié)內(nèi)寬</p><p><b>　　所以 </b></

44、p><p><b>　　圖6-2 齒形</b></p><p>　　6.3 滾子鏈傳動的故障與維修</p><p>　　表6-1 滾子鏈傳動的故障與維修</p><p><b>　　續(xù)表6-1</b></p><p>　　7 摩擦輪的設(shè)計與計算[2]</p><

45、;p>　　最簡單的摩擦輪傳動是由兩個直接接觸并相互壓緊的摩擦輪組成，靠兩輪接觸面所產(chǎn)生的摩擦力來傳遞運動和動力。</p><p>　　摩擦輪傳動結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，噪聲小，有過載打滑保護作用，可無級調(diào)速；但由于在傳動中存在彈性滑動與打滑，傳動效率低，磨損快，不能保持準確的傳動比，同時，作用在軸與軸承上的力較大，只宜于中小功率的傳動。</p><p>　　7.1 摩擦輪方案選擇 <

46、;/p><p>　　7.1.1 方案一 圓柱平摩擦輪傳動</p><p>　　圓柱平摩擦輪傳動的特點與應(yīng)用：</p><p>　　a）結(jié)構(gòu)簡單，制造容易</p><p>　　b）壓緊力大，宜用于小功率傳動</p><p>　　c）為了減小壓緊力，可將輪面之一用非金屬材料作覆面</p><p>　　d

47、）大功率傳動，摩擦輪常采用淬火鋼（如GCr15，淬硬至60HRC），并采用自動壓緊卸載環(huán)</p><p>　　e）為降低兩軸的平行度要求，可將輪面之一制成鼓形，軸系剛性差時亦應(yīng)如此</p><p>　　f）用于回轉(zhuǎn)簡驅(qū)動裝置、儀表調(diào)節(jié)裝置等</p><p>　　圖7-1 圓柱平摩擦輪傳動</p><p>　　7.1.2 方案二 圓柱槽摩擦輪傳

48、動</p><p>　　圓柱槽摩擦輪傳動的特點與應(yīng)用：</p><p>　　a）壓緊力較圓柱平摩擦輪傳動小，當(dāng)時，約為其30%</p><p>　　b）有幾何滑動，易發(fā)熱與磨損，故應(yīng)限制溝槽高度為 </p><p>　　c）加工和安裝要求較高</p><p>　　d）傳動比隨載荷和壓緊力的變化有少量變動</p&g

49、t;<p>　　e）用于絞車驅(qū)動裝置等</p><p>　　圖7-2 圓柱槽摩擦輪傳動</p><p>　　7.1.3 方案三 端面摩擦輪傳動</p><p>　　端面摩擦輪傳動的特點與應(yīng)用：</p><p>　　a）結(jié)構(gòu)簡單，容易制造；</p><p>　　b）壓緊力大，有幾何滑動，易發(fā)熱和磨損；<

50、;/p><p>　　c）將小輪制成鼓形，可減少幾何滑動，降低安裝精度；</p><p>　　d）軸向移動小輪，可實現(xiàn)正反向無機變速，但應(yīng)避免在附近運轉(zhuǎn)；</p><p>　　e）要注意大輪的剛度，并控制二軸線的垂直度；</p><p>　　f）用于摩擦壓力機等。</p><p>　　圖7-3 端面摩擦輪傳動</p&g

51、t;<p>　　綜合以上敘述和此次設(shè)計的結(jié)構(gòu)要求，選擇第一種方案</p><p>　　7.2 摩擦輪傳動的主要失效形式</p><p>　　摩擦輪傳動的主要失效形式：</p><p>　　a）疲勞點蝕和表面壓潰 多發(fā)生在閉式傳動中，主要是由于高的接觸應(yīng)力而造成。</p><p>　　b）輪面膠合 壓緊力大，且轉(zhuǎn)速很高時，摩擦

52、表面時溫度升高，導(dǎo)致潤滑油膜破裂而造成。</p><p>　　c）表面磨損 多發(fā)生在開式傳動中。</p><p>　　7.3 摩擦輪的材料</p><p>　　摩擦輪材料應(yīng)滿足彈性模量大、耐磨性好、接觸疲勞強度高、價格低且熱處理及加工性能好等要求。</p><p><b>　　選用原則：</b></p>

53、<p>　　a）要求結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高時采用淬火鋼對淬火鋼或鋼對鋼。</p><p>　　b）對于尺寸較大、轉(zhuǎn)速較低、且為干摩擦的開式傳動，一般選用鑄鐵對鑄鐵或鑄鐵對鋼。</p><p>　　c）要求傳動平穩(wěn)、不添加潤滑劑，噪聲小和摩擦系數(shù)高的場合，可選用鑄鐵（或鋼）對酚醛層壓布材、皮革、橡膠或壓制石棉纖維等。</p><p>　　根據(jù)此裝置的結(jié)構(gòu)和設(shè)計

54、需要，選用鑄鐵為材料。</p><p>　　7.4 摩擦輪傳動的設(shè)計和計算</p><p><b>　　傳動比 </b></p><p>　　摩擦系數(shù)查表取 </p><p><b>　　載荷系數(shù) ，取</b></p><p>　　齒寬系數(shù) 取<

55、/p><p><b>　　綜合彈性模量</b></p><p>　　,為主、從動輪材料的彈性模量</p><p><b>　　查表得</b></p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　許用接觸應(yīng)力查表得</b>

56、;</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　摩擦傳動示意圖</b></p><p><b>　　初算中心距 </b></p><p><b>　　取</b></p><p>　　式中 為摩擦因數(shù)，查表取

57、；</p><p><b>　　為傳遞功率；</b></p><p><b>　　為小摩擦輪轉(zhuǎn)速；</b></p><p><b>　　摩擦輪寬度 </b></p><p>　　所以每個托輪的寬度 </p><p><b>　　小摩擦輪直徑 &

58、lt;/b></p><p>　　取 </p><p><b>　　大摩擦輪直徑 </b></p><p><b>　　實際中心距 </b></p><p><b>　　主動轉(zhuǎn)距 </b></p><p>　　8 軸

59、的設(shè)計和計算[3]</p><p><b>　　8.1 軸的材料</b></p><p>　　應(yīng)用于軸的材料種類很多，主要根據(jù)軸的使用條件，對軸的強度、剛度和其他機械性能等的要求，采用的熱處理方式，同時考慮制造加工工藝，并力求經(jīng)濟合理來選擇軸的材料。</p><p>　　軸的常用材料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，如35、45和50，其中以45號鋼最為常用。&l

60、t;/p><p>　　根據(jù)本設(shè)計的要求，選45號鋼作材料</p><p>　　8.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸，為軸設(shè)計的重要步驟。</p><p>　　一般軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則：</p><p>　　a）節(jié)約材料，減輕重量，盡量采用等強度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀；

61、</p><p>　　b）易于軸上零件的精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸、和調(diào)整；</p><p>　　c）采用各種減少應(yīng)力集中和提高強度的結(jié)構(gòu)措施；</p><p>　　d）便于加工制造和保證精度。</p><p>　　由材料力學(xué)可知，軸的扭轉(zhuǎn)強度條件為</p><p><b>　?。?-1）</b>

62、</p><p>　　式中 為軸的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，單位為;</p><p>　　為軸傳遞的轉(zhuǎn)矩，單位為;</p><p>　　為軸傳遞的功率，單位為；</p><p>　　為軸的轉(zhuǎn)速，單位為;</p><p>　　為軸的抗扭截面系數(shù)，單位為；</p><p>　　為許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，單位為。<

63、;/p><p>　　由此推得實心圓軸的最小直徑(單位為)為</p><p><b>　　(8-2)</b></p><p>　　式中為計算常數(shù)，，取決于軸的材料和受載情況</p><p><b>　　查表取 </b></p><p><b>　　所以 </b>

64、;</p><p>　　當(dāng)軸段上開有鍵槽時，應(yīng)適當(dāng)增大直徑以考慮鍵槽對軸的強度的削弱：時，單鍵槽增大3%，雙鍵槽增大7%；時，單鍵槽增大5%~7%，雙鍵槽增大10%~15%。最后應(yīng)對進行圓整。</p><p><b>　　綜合以上取，</b></p><p>　　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計如下圖：</p><p><b>　

65、　圖8-1 主軸</b></p><p>　　9 軸承蓋的設(shè)計計算[1]</p><p>　　螺釘聯(lián)接式軸承蓋調(diào)整軸承間隙方便，密封性好，應(yīng)用廣泛。</p><p><b>　　軸承外徑 </b></p><p>　　根據(jù)軸承外徑取螺釘直徑 </p><p><b>

66、　　螺釘孔直徑 </b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　由結(jié)構(gòu)確定，</b></p><p><b>　　查表得 , , ,</b></p>

67、<p><b>　　代號入下圖所示：</b></p><p><b>　　圖9-1 軸承蓋</b></p><p>　　10 軸承的選擇和潤滑：</p><p>　　10.1 軸承的選擇：</p><p>　　選擇滾動軸承的類型與多種因素有關(guān)，通常根據(jù)下列幾個主要因素：</p>

68、<p>　　A.負荷情況 負荷是選擇軸承最主要的依據(jù)，通常應(yīng)根據(jù)負荷的大小，方向和性質(zhì)來選擇軸承。</p><p>　　a)負荷大小：一般情況下，滾子軸承由于是線接觸，承載能力大，適用于承受較大負荷，球軸承由于是點接觸，承載能力小，適用于輕，中等負荷。</p><p>　　b)負荷方向：純徑向力作用，宜選用深溝球軸承，圓柱滾子軸承或滾針軸承。純軸向負荷作用，選用推力球軸承或

69、推力滾子軸承。徑向負荷和軸向負荷聯(lián)合作用時，一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。若徑向負荷較大而軸向負荷較小時，也可選用深溝球軸承和內(nèi)外圈都有擋邊的圓柱滾子軸承。若軸向負荷較大而徑向負荷小時，可選用推力角接觸軸承，推力圓錐滾子軸承。</p><p>　　c)負荷性質(zhì)：有沖擊負荷時，宜選用滾子軸承。</p><p>　　B.高速性能 球軸承不滾子軸承有較高的極限轉(zhuǎn)速，故高速時應(yīng)優(yōu)先考慮選用

70、球軸承。在相同內(nèi)徑時，外徑越小，滾動體越輕小，運轉(zhuǎn)時滾動體作用在外圈上的離心力也越小，因此更適合于較高轉(zhuǎn)速下工作。在一定條件下，工作轉(zhuǎn)速較高時宜選用超輕，特輕系列的軸承。</p><p>　　C.調(diào)心性能 當(dāng)軸兩端軸承孔同心性差或軸的剛度小，變形較大，以及多支點軸，均要求軸承調(diào)心性好，這時應(yīng)選用調(diào)心球軸承或調(diào)心滾子軸承。</p><p>　　D.允許的空間 徑向尺寸受限制的機械裝置，可

71、選用滾針軸承或特輕，超輕型軸承；軸向尺寸受限制時，宜選用窄或?qū)捪盗械妮S承。</p><p>　　E.安裝與拆卸方便 整體式軸承座或頻繁裝拆時，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)外圈可分離的軸承。軸承裝在長軸上時，為裝拆方便可選用帶錐孔和緊定套的軸承。</p><p>　　根據(jù)以上所述及本設(shè)計的具體要求，選用調(diào)心球軸承。</p><p>　　10.2 軸承的潤滑</p>&

72、lt;p>　　軸承潤滑主要目的是減少摩擦和磨損，同時起到冷卻，吸振，防銹及降噪的作用。</p><p>　　常用的潤滑劑有潤滑油，潤滑脂及固體潤滑劑(二硫化鉬)。選擇潤滑劑應(yīng)當(dāng)考慮工作溫度，軸承負荷，轉(zhuǎn)速及其工作環(huán)境影響。一般來說，溫度高，負荷大，轉(zhuǎn)速低時選用粘度高的潤滑劑。</p><p>　　潤滑油選擇：常用的潤滑油有--機械油，高速機械油，汽輪機油，壓縮機油，變壓器油，汽缸油等

73、等。一般而言，軸承轉(zhuǎn)速越高，則選用較低粘度的潤滑油。負荷越重，則選用粘度較高的潤滑油。潤滑方法有：油浴潤滑，循環(huán)油潤滑，噴油潤滑及油霧潤滑。</p><p>　　選擇潤滑油或脂潤滑的一般原則如表10-1：</p><p>　　表10-1 選擇潤滑油或脂潤滑的一般原則</p><p><b>　　11結(jié)論</b></p><p

74、>　　在本設(shè)計中，執(zhí)行工作的從動件能滿足生產(chǎn)工藝提出的運動形式、運動規(guī)律、功能范圍和運動性能等諸方面的具體要求。結(jié)構(gòu)簡單，尺寸大小適度，在整體布置上占有空間小，布局緊湊。制造加工容易，維修拆裝方便，工作中穩(wěn)定可靠，使用安全，具有足夠的壽命。滾筒與電動機的運動方式，功率、轉(zhuǎn)矩及其載荷特性能夠相互協(xié)調(diào)，與其他相鄰機構(gòu)的銜接正常，傳動運動和力可靠，不會發(fā)生運動干涉。本機符合生產(chǎn)的需要，具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。</p>

75、<p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 王旭, 王積森. 機械設(shè)計課程設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.</p><p>　　[2] 成大先. 機械設(shè)計手冊 單行版 機械傳動[M].北京：化工工業(yè)出版社，2004.</p><p>　　[3] 成大先. 機械設(shè)計手冊 單行版 軸及其聯(lián)接[M].

76、北京：化工工業(yè)出版社，2004.</p><p>　　[4] 成大先. 機械設(shè)計手冊 單行版 軸承[M].北京：化工工業(yè)出版社，2004.</p><p>　　[5] 錢志峰，劉蘇.工程圖學(xué)基礎(chǔ)教程[M].北京：科學(xué)出版社，2001.</p><p>　　[6] 沈世德. 機械原理[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.</p><p>

77、;　　[7] 瞿燕南,機械制造技術(shù)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[8] 徐 灝. 機械設(shè)計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1991. </p><p>　　[9] 機械工程手冊，電機工程手冊編輯委員會. 機械工程手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1995.</p><p>　　[10] 徐 灝. 新編機械設(shè)計師手冊

78、[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1995. </p><p>　　[11] 胡家秀. 機械零件設(shè)計實用手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1999. </p><p>　　[12] 李益民. 機械制造工藝設(shè)計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1995. </p><p>　　[13] 張耀宸. 機械加工工藝設(shè)計手冊[M]. 北京：航空工業(yè)出版

79、社，1987.</p><p>　　[14] 孟憲源. 現(xiàn)代機構(gòu)手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1994.</p><p>　　[15] 徐錦康. 機械設(shè)計[M].北京：高等教育出版社，2004. </p><p>　　[16] 吉衛(wèi)喜. 機械制造技術(shù)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2001.</p><p><b>

80、　　致 謝</b></p><p>　　為期三個多月的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我深有感受。在設(shè)計工作的前期，XXX老師帶領(lǐng)我們參觀了大豐市豐特鑄造機械有限公司，這次參觀最主要的目的是對拋丸機的實物進行測繪和了解，在參觀過程中XXX老師認真地給我們講解了各個部件的工作原理和作用，讓我們是受益匪淺，正確的引導(dǎo)我們進入畢業(yè)設(shè)計階段。在設(shè)計過程中，我翻閱了很多與我課題相關(guān)的資料，同時將以前所

81、學(xué)的有直接聯(lián)系的相關(guān)專業(yè)科目認真的溫習(xí)了一邊，豐富了許多理論方面的知識。這次設(shè)計使我四年中學(xué)到的基礎(chǔ)知識得到了一次綜合的應(yīng)用，使學(xué)過的知識結(jié)構(gòu)得到了科學(xué)的組合，同時也從理論到實踐發(fā)生了一次質(zhì)的飛躍，可以說這次設(shè)計是理論知識與實踐運用之間相互過渡的橋梁，是我們即將踏上工作崗位的臺階。</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計的過程中，我發(fā)現(xiàn)自身的許多不足，理論知識不夠扎實，設(shè)計經(jīng)驗不足，同時又缺乏實踐工作的磨礪，從而導(dǎo)致在設(shè)

82、計時難以做出正確的選擇，對課題的內(nèi)容茫然不知所措。對資料的應(yīng)用也不夠確切，對設(shè)計產(chǎn)品的具體形狀、運作方式、性能指標(biāo)也不能有一個準確的定位。缺乏對具體產(chǎn)品的想象力，當(dāng)查閱有關(guān)資料時， 設(shè)計思維又受到書本內(nèi)容的束搏，不能得到擴展，始終局限于個別的、單一的理論或?qū)嶓w。這一切都是可能導(dǎo)致我本次設(shè)計的不足之處，懇請老師和同學(xué)指正。</p><p>　　在整個設(shè)計過程中，XXX老師幾乎天天去我們的教室，他總是耐心地給我們講解

83、有關(guān)方面的知識，及時了解我們設(shè)計中遇到的難題，使我們在短時間內(nèi)完成設(shè)計工作。同時他還教導(dǎo)我們不管是在以后的工作還是學(xué)習(xí)中，都要保持治學(xué)嚴謹?shù)膽B(tài)度。在歷經(jīng)兩個多月的設(shè)計過程中，他們一直為我熱心地指導(dǎo)，經(jīng)常為我解答一系列的疑難問題，以及指導(dǎo)我設(shè)計思路。另外，本次畢業(yè)設(shè)計的圓滿結(jié)束，也離不開我們本小組其他成員的幫助。我和他們在一起做畢業(yè)設(shè)計時，經(jīng)常互相交流，共同探討問題，從中我也得到了他們的許多幫助。在此，我衷心地向各位指導(dǎo)老師和我同組人表示

84、感謝！ </p><p>　　由于自己能力所限，時間倉促,設(shè)計中還存在許多不足之處，懇請各位老師同學(xué)給予批評指正。</p><p><b>　　附 錄</b></p><p>　　1、Q3110拋丸機 Q311001.00.00 A0 </p><

85、;p>　　2、Q3110拋丸機 Q311002.00.00 A0 </p><p>　　3、傳動裝置 Q311001.01.00 A0 </p><p>　　4、支座 Q3110

86、01.01.11 A2 </p><p>　　5、軸 Q311001.01.16 A3 </p><p>　　6、鏈輪內(nèi)圈 Q311001.01.17 A3 </p><

87、;p>　　7、小鏈輪 Q311001.01.23 A3 </p><p>　　8、預(yù)緊座 Q311001.01.03 A3</p><p>　　9、軸承蓋 Q3110

88、01.01.13 A4 </p><p>　　10、大鏈輪 Q311001.01.18 A4 </p><p>　　11、托輪 Q311001.01.22 A4 </p><