畢業(yè)設(shè)計(jì)---小型汽車離合器的設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　題 目: 小型汽車離合器的設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué)院(直屬系): 機(jī)械工程及其自動(dòng)化學(xué)院 </p><p>　　年級(jí)、 專業(yè): 08級(jí)機(jī)械制造及其自動(dòng)化 </p><p><b>　　目 錄</

2、b></p><p>　　摘要 …………………………………………………………………………4</p><p>　　1 緒論 ………………………………………………………………………6</p><p>　　合器的概述 ………………………………………………………6</p><p>　　合器的功用 ………………………………………………………6&l

3、t;/p><p>　　片彈簧離合器概述 ………………………………………………7</p><p>　　2合器結(jié)構(gòu)方案選取…………………………………………………………9</p><p>　　2.1離合器設(shè)計(jì)的基本要求 ……………………………………………9</p><p>　　2.2離合器結(jié)構(gòu)設(shè) ………………………………………………………9</p

4、><p>　　3 合器基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 ………………………………………………14</p><p>　　3.1摩擦片主要參數(shù)的選擇……………………………………………14</p><p>　　3.2離合器后備系數(shù)β的確定…………………………………………15</p><p>　　3.3單位壓力P的確定…………………………………………………16<

5、/p><p>　　4 合器從動(dòng)盤設(shè)計(jì)……………………………………………………………17</p><p>　　4.1從動(dòng)盤結(jié)構(gòu)介紹……………………………………………………17</p><p>　　4.2 從動(dòng)盤設(shè)計(jì)…………………………………………………………17</p><p>　　5 離合器壓盤設(shè)計(jì) …………………………………………………………

6、21</p><p>　　5.1壓盤的傳力方式的選擇 ……………………………………………21</p><p>　　5.2壓盤的幾何尺寸的確定………………………………………………21</p><p>　　5.3壓盤的材料選擇………………………………………………………22</p><p>　　5.4離合器蓋的設(shè)計(jì)…………………………………………

7、……………22</p><p>　　6 離合器分離裝置設(shè)計(jì) ……………………………………………………24</p><p>　　6.1 分離桿的設(shè)計(jì) ………………………………………………………24</p><p>　　6.2 分離桿材料和熱處理 ………………………………………………24</p><p>　　7 離合器膜片彈簧設(shè)計(jì)…………………

8、……………………………………25</p><p>　　7.1 膜片彈簧的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)…………………………………………………25</p><p>　　7.2膜片彈簧的彈性變形特性 ……………………………………………26</p><p>　　7.3膜片彈簧的參數(shù)尺寸確定 ……………………………………………28</p><p>　　7.4膜片彈簧的強(qiáng)度

9、計(jì)算 …………………………………………………32</p><p>　　8 飛輪的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………35</p><p>　　8.1飛輪的組成和材料的選取 …………………………………………35</p><p>　　8.2飛輪原理及在發(fā)動(dòng)機(jī)中的作用 ……………………………………35</p><p>　　8.3輪

10、設(shè)計(jì) ………………………………………………………………36</p><p>　　總結(jié)……………………………………………………………………41</p><p>　　致謝……………………………………………………………………42</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………43</p><p><b>　

11、　摘 要</b></p><p>　　離合器是汽車傳動(dòng)系中的重要部件，主要功用是是切斷和實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)傳動(dòng)系的動(dòng)力傳遞，保證汽車平穩(wěn)起步，保證傳動(dòng)系統(tǒng)換擋時(shí)工作平順以及限制傳動(dòng)系統(tǒng)所承受的最大轉(zhuǎn)矩，防止傳動(dòng)系統(tǒng)過載。膜片彈簧離合器是近年來在轎車和輕型汽車上廣泛采用的一種離合器，它的轉(zhuǎn)矩容量大而且較穩(wěn)定，操作輕便，平衡性好，也能大量生產(chǎn)，對(duì)于它的研究已經(jīng)變得越來越重要。此設(shè)計(jì)說明書詳細(xì)的說明了輕型汽車膜

12、片彈簧離合器的結(jié)構(gòu)形式，參數(shù)選擇以及計(jì)算過程。</p><p>　　本文根據(jù)推式膜片彈簧離合器工作原理和使用要求，采用系統(tǒng)化設(shè)計(jì)方法，把離合器分為主動(dòng)部分、從動(dòng)部分、操縱機(jī)構(gòu)。通過對(duì)各個(gè)部分設(shè)計(jì)方案的原理闡釋和優(yōu)缺點(diǎn)的比較，確定了相關(guān)部分的基本結(jié)構(gòu)及其零部件的制造材料。根據(jù)車輛使用條件和車輛參數(shù)，按照離合器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟和要求，主要進(jìn)行了以下工作：選擇相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)主要為：摩擦片外徑D的確定，離合器后備系數(shù)β的確定

13、，單位壓力P的確定。并進(jìn)行了總成設(shè)計(jì)主要為：分離裝置的設(shè)計(jì)，以及從動(dòng)盤設(shè)計(jì)（從動(dòng)盤轂的設(shè)計(jì)）和膜片彈簧設(shè)計(jì)等。</p><p>　　關(guān)鍵字：離合器；膜片彈簧；從動(dòng)盤；壓盤；摩擦片 </p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The clutch is the important components in aut

14、omobile transmission system, the main function is to achieve is cut off and the engine to the power transmission, guaranteed that the automobile starts smoothly, ensure drive system when the shift work smoothly and limit

15、 the transmission system to withstand the maximum torque, prevent the transmission system overload. Diaphragm spring clutch is in recent years in the vehicle and light vehicle used in a clutch, the torque capacity of lar

16、ge and relative</p><p>　　According to push type diaphragm spring clutch working principle and the using requirement, the system design method, the clutch is divided into active part, the driven part, operati

17、ng mechanism. Through the various design principle explanation and comparison of advantage and disadvantage, determine the relevant part of the basic structure and its parts and components manufacturing materials. Accord

18、ing to traffic conditions and vehicle parameters, in accordance with the clutch system design step</p><p>　　Keywords: clutch; diaphragm spring; plate; plate; friction plate</p><p><b>　　分享到

19、 </b></p><p><b>　　翻譯結(jié)果重試</b></p><p>　　抱歉，系統(tǒng)響應(yīng)超時(shí)，請(qǐng)稍后再試</p><p>　　支持中英、中日在線互譯</p><p>　　支持網(wǎng)頁翻譯，在輸入框輸入網(wǎng)頁地址即可</p><p>　　提供一鍵清空、復(fù)制功能、支持雙語對(duì)照查看，使您體

20、驗(yàn)更加流暢</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1離合器概述</b></p><p>　　按動(dòng)力傳遞順序來說，離合器應(yīng)是傳動(dòng)系中的第一個(gè)總成。顧名思義，離合器是“離”與“合”矛盾的統(tǒng)一體。離合器的工作，就是受駕駛員操縱，或者分離，或者接合，以完成其本身的任務(wù)。離合器是設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)與

21、變速器之間的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，其功用是能夠在必要時(shí)中斷動(dòng)力的傳遞，保證汽車平穩(wěn)地起步；保證傳動(dòng)系換檔時(shí)工作平穩(wěn)；限制傳動(dòng)系所能承受的最大扭矩，防止傳動(dòng)系過載。為使離合器起到以上幾個(gè)作用，目前汽車上廣泛采用彈簧壓緊的摩擦式離合器，摩擦離合器所能傳遞的最大扭矩取決于摩擦面間的工作壓緊力和摩擦片的尺寸以及摩擦面的表面狀況等。即主要取決于離合器基本參數(shù)和主要尺寸。膜片彈簧離合器在技術(shù)上比較先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)性合理，同時(shí)其性能良好，使用可靠性高壽命長，結(jié)構(gòu)簡

22、單、緊湊，操作輕便，在保證可靠地傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)最大扭矩的前提下，有以下優(yōu)點(diǎn)[2]： </p><p>　?。?）結(jié)合時(shí)平順、柔和，使汽車起步時(shí)不震動(dòng)、沖擊；</p><p>　?。?）離合器分離徹底；</p><p>　?。?）從動(dòng)部分慣量小，以減輕換檔時(shí)齒輪副的沖擊；</p><p><b>　?。?）散熱性能好；</b>

23、</p><p>　?。?）高速回轉(zhuǎn)時(shí)只有可靠強(qiáng)度；</p><p>　?。?）避免汽車傳動(dòng)系共振，具有吸收震動(dòng)、沖擊和減小噪聲能力；</p><p><b>　　（7）操縱輕便；</b></p><p>　?。?）工作性能（最大摩擦力矩和后備系數(shù)保持穩(wěn)定）；</p><p><b>　

24、?。?）使用壽命長。</b></p><p><b>　　1.2離合器的功用</b></p><p>　　離合器可使發(fā)動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)系逐漸接合，保證汽車平穩(wěn)起步。如前所述，現(xiàn)代車用活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)不能帶負(fù)荷啟動(dòng)，它必須先在空負(fù)荷下啟動(dòng)，然后再逐漸加載。發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，得以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的最低轉(zhuǎn)速約為300～500r/min，而汽車則只能由靜止開始起步，一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)著的發(fā)動(dòng)機(jī)，

25、要帶一個(gè)靜止的傳動(dòng)系，是不能突然剛性接合的。因?yàn)槿绻峭蝗坏膭傂赃B接，就必然造成不是汽車猛烈攢動(dòng)，就是發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。所以離合器可使發(fā)動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)系逐漸地柔和地接合在一起，使發(fā)動(dòng)機(jī)加給傳動(dòng)系的扭矩逐漸變大，至足以克服行駛阻力時(shí)，汽車便由靜止開始緩慢地平穩(wěn)起步了。</p><p>　　雖然利用變速器的空檔，也可以實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)系的分離。但變速器在空檔位置時(shí)，變速器內(nèi)的主動(dòng)齒輪和發(fā)動(dòng)機(jī)還是連接的，要轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，就必須和變

26、速器內(nèi)的主動(dòng)齒輪一起拖轉(zhuǎn)，而變速器內(nèi)的齒輪浸在黏度較大的齒輪油中，拖轉(zhuǎn)它的阻力是很大的。尤其在寒冷季節(jié)，如沒有離合器來分離發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系，發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)是很困難的。所以離合器的第二個(gè)功用，就是暫時(shí)分開發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系的聯(lián)系，以便于發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)。</p><p>　　汽車行駛中變速器要經(jīng)常變換檔位，即變速器內(nèi)的齒輪副要經(jīng)常脫開嚙合和進(jìn)入嚙合。如在脫檔時(shí)，由于原來嚙合的齒面壓力的存在，可能使脫檔困難，但如用離合器暫時(shí)分離傳動(dòng)

27、系，即能便利脫檔。同時(shí)在掛檔時(shí)，依靠駕駛員掌握，使待嚙合的齒輪副圓周速度達(dá)到同步是較為困難的，待嚙合齒輪副圓周速度的差異將會(huì)造成掛檔沖擊甚至掛不上檔，此時(shí)又需要離合器暫時(shí)分開傳動(dòng)系，以便使與離合器主動(dòng)齒輪聯(lián)結(jié)的質(zhì)量減小，這樣即可以減少掛擋沖擊以便利換檔。</p><p>　　離合器所能傳遞的最大扭矩是有一定限制的，在汽車緊急制動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)系受到很大的慣性負(fù)荷，此時(shí)由于離合器自動(dòng)打滑，可避免傳動(dòng)系零件超載損壞，起保護(hù)

28、作用。</p><p>　　1.3 膜片彈簧離合器概述</p><p>　　膜片彈簧離合器是近年來在轎車和輕型載貨汽車上廣泛采用的一種離合器。因其作為壓簧，可以同時(shí)兼起分離杠桿的作用，使離合器的結(jié)構(gòu)大為簡化，質(zhì)量減少，并顯著地縮短了離合器的軸向尺寸。其次，由于膜片彈簧與壓盤以整個(gè)圓周接觸，使壓力分布均勻。另外由于膜片彈簧具有非線性彈性特性，故能在從動(dòng)盤摩擦片磨損后，彈簧仍能可靠的傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)

29、的轉(zhuǎn)矩，而不致產(chǎn)生滑離。離合器分離時(shí)，使離合器踏板操縱輕便，減輕駕駛員的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，因膜片是一種對(duì)稱零件，平衡性好，在高速下，其壓緊力降低很少，而周布置彈離合器在高速時(shí)，因受離心力作用會(huì)產(chǎn)生橫向撓曲，彈簧嚴(yán)重鼓出，從而降低了對(duì)壓盤的壓緊力，從而引起離合器傳遞轉(zhuǎn)矩能力下降。那么可以看出，對(duì)于輕型車膜片彈簧離合器的設(shè)計(jì)研究對(duì)于改善汽車離合器各方面的性能具有十分重要的意義。</p><p>　　作為壓緊彈簧的所謂膜

30、片彈簧，是由彈簧鋼沖壓成的，具有“無底碟子”形狀的截錐形薄壁膜片，且自其小端在錐面上開有許多徑向切槽，以形成彈性杠桿，而其余未切槽的大端截錐部分則起彈簧作用。膜片彈簧的兩側(cè)有支承圈，而后者借助于固定在離合器蓋上的一些（為徑向切槽數(shù)目的一半）鉚釘來安裝定位。當(dāng)離合器蓋用螺栓固定到飛輪上時(shí)，由于離合器蓋靠向飛輪，后支承圈則壓膜片彈簧使其產(chǎn)生彈性變形，錐頂角變大，甚至膜片彈簧幾乎變平。同時(shí)在膜片彈簧的大端對(duì)壓盤產(chǎn)生壓緊力使離合器處于結(jié)合狀態(tài)。

31、當(dāng)離合器分離時(shí)，分離軸承前移膜片彈簧壓前支承圈并以其作為支點(diǎn)發(fā)生反錐形的轉(zhuǎn)變，使膜片彈簧大端后移，并通過分離鉤拉動(dòng)壓盤后移使離合器分離。膜片彈簧離合器具有很多優(yōu)點(diǎn)：首先，由于膜片彈簧具有非線性特性，因此設(shè)計(jì)摩擦片磨損后，彈簧壓力幾乎不變，且可以減輕分離離合器時(shí)的踏板力，使操縱輕便；其次，膜片彈簧的安裝位置對(duì)離合器軸的中心線是對(duì)稱的，因此其壓緊力實(shí)際上不受離心力的影響，性能穩(wěn)定，平衡性也好；再者，膜片彈簧本身兼起壓緊彈簧和分離杠桿的作用，

32、使離合器結(jié)構(gòu)大為簡化，零件數(shù)目減少，質(zhì)量減小并顯著縮短了軸向尺寸；另外，由于膜片彈簧與壓盤是以整個(gè)圓</p><p>　　由于膜片彈簧離合器具有上述一系列優(yōu)點(diǎn)，并且制造膜片彈簧離合器的工藝水平在不斷提高，因此這種離合器在轎車及微型、輕型客車上得到廣泛運(yùn)用，而且正大力擴(kuò)展到載貨汽車和重型汽車上，國外已經(jīng)設(shè)計(jì)出了傳遞轉(zhuǎn)矩為80~~2000N.m、最大摩擦片外徑達(dá)420的膜片彈簧離合器系列，廣泛用于轎車、客車、輕型和中

33、型貨車上。甚至某些總質(zhì)量達(dá)28~32t的重型汽車也有采用膜片彈簧離合器的，但膜片彈簧的制造成本比圓柱螺旋彈簧要高。膜片彈簧離合器的操縱采用壓式機(jī)構(gòu)，即離合器分離時(shí)膜片彈簧彈性杠壓桿內(nèi)端的分離指處是承受壓力。</p><p>　　2離合器結(jié)構(gòu)方案選取</p><p>　　參照現(xiàn)如今國內(nèi)小轎車的主流標(biāo)準(zhǔn)，選取參數(shù)：</p><p>　　最大扭矩：220N.m</p

34、><p>　　最大轉(zhuǎn)數(shù)4500r/min</p><p>　　軸距:L=3500mm</p><p>　　使用環(huán)境：市區(qū)及郊區(qū)等路況較好的路段</p><p>　　2.1離合器設(shè)計(jì)的基本要求</p><p>　　為了保證離合器具有良好的工作性能，設(shè)計(jì)離合器應(yīng)滿足以下要求：</p><p>　　在任何

35、行駛條件下，都能可靠地傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩，并有適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)矩儲(chǔ)備，又能防止傳動(dòng)系過載。</p><p>　　接合時(shí)要完全、平順、柔和，保證汽車起步時(shí)沒有抖動(dòng)和沖擊。</p><p><b>　　分離要迅速、徹底。</b></p><p>　　從動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)慣量要小，以減輕換擋時(shí)變速器齒輪間的沖擊，便于換擋和減小同步器的磨損。</p>

36、<p>　　具有足夠的吸熱能力和良好的通風(fēng)散熱效果，以保證工作溫度不致過高，延長其使用壽命。</p><p>　　應(yīng)能避免和衰減傳動(dòng)系的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，并具有吸收振動(dòng)、緩和沖擊和降低噪聲的能力。</p><p>　　操縱輕便、準(zhǔn)確，以減輕駕駛員的疲勞。</p><p>　　作用在從動(dòng)盤上的總壓力和摩擦離合器和摩擦材料的摩擦因數(shù)在離合器工作過程中變化要盡可能小，以

37、保證有穩(wěn)定的工作性能。</p><p>　　具有足夠的強(qiáng)度和良好的動(dòng)平衡，以保證其工作可靠、使用壽命長。</p><p>　　結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，質(zhì)量小，制造工藝性好，拆裝、維修、調(diào)整方便。</p><p>　　2.2 離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　2.2.1 摩擦片的選擇</p><p>　　單片離合器因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡

38、單，尺寸緊湊，散熱良好，維修調(diào)整方便，從動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，在使用時(shí)能保證分離徹底接合平順，所以被廣泛使用于轎車和中、小型貨車，因此該設(shè)計(jì)選擇單片離合器。 </p><p>　　離合器摩擦面片在離合器結(jié)合過程中將遭到嚴(yán)重的滑磨，在相對(duì)很短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的熱，因此要求摩擦面應(yīng)有下列一些綜合性能：</p><p>　　在工作中有相對(duì)較高的摩擦系數(shù)；</p><p&

39、gt;　　在整個(gè)在、工作壽命期內(nèi)應(yīng)維持其摩擦性能，不希望出現(xiàn)摩擦系數(shù)衰退現(xiàn)象；</p><p>　　在短時(shí)間內(nèi)吸收相對(duì)高的能量，具有好的摩擦性能；</p><p>　　能承受較高的壓盤作用載荷，在離合器結(jié)合過程中表現(xiàn)出較好的結(jié)合性能（不易出現(xiàn)顫抖）；</p><p>　　在抵抗高轉(zhuǎn)速下（變速器換擋時(shí)容易發(fā)生）大的離心力載荷而不被破壞；</p><

40、p>　　在傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩時(shí)，有足夠的剪切強(qiáng)度；</p><p>　　具有較小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，材料加工性能良好；</p><p>　　在整個(gè)正常工作溫度范圍內(nèi)，和對(duì)偶材料壓盤，飛輪（都是鑄鐵件）等有良好的兼容摩擦性能；</p><p>　　摩擦副對(duì)偶面有較高的容污性能，不影響他們的摩擦作用；</p><p>　　具有優(yōu)良的性能/價(jià)格比，不會(huì)污

41、染環(huán)境。</p><p>　　鑒于以上各點(diǎn)，近年來，摩擦材料的種類增長極快。挑選摩擦材料的基本原則是：</p><p>　　滿足較高性能的標(biāo)準(zhǔn)；</p><p><b>　　成本最低；</b></p><p><b>　　考慮替代石棉</b></p><p>　　直至今天，我

42、國離合器的摩擦材料中，多數(shù)還是以基礎(chǔ)為石棉的材料編織而成，這種編織的面片是由石棉纖維和銅絲或鋅絲繞制成石棉線制成。因此，本離合器摩擦片采用石棉基質(zhì)的材料。</p><p>　　采用它的原因是：一方面石棉有較好的耐熱性能，另一方面它又得到了銅絲等材料的加強(qiáng)，是一中性價(jià)比良好的摩擦材料。</p><p>　　2.2.2 壓盤的驅(qū)動(dòng)方式</p><p>　　在膜片彈簧離

43、合器中，扭矩從離合器蓋傳遞到壓盤的方法有三種：</p><p>　?。?）凸臺(tái)—窗孔式：它是將壓盤的背面凸起部分嵌入在離合器蓋上的窗孔內(nèi)，通過二者的配合，將扭矩從離合器蓋傳到壓盤上，此方式結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用較多；缺點(diǎn)：壓盤上凸臺(tái)在傳動(dòng)過程中存在滑動(dòng)摩擦，因而接觸部分容易產(chǎn)生分離不徹底。</p><p>　?。?）徑向傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)式：這種方式使用彈簧剛制的徑向片將離合器蓋和壓盤連接在一起，此傳動(dòng)的方

44、式較上一種在結(jié)構(gòu)上稍顯復(fù)雜一些，但它沒有相對(duì)滑動(dòng)部分，因而不存在磨損，同時(shí)踏板力也需要的小一些，操縱方便；另外，工作時(shí)壓盤和離合器蓋徑向相對(duì)位置不發(fā)生變化，因此離合器蓋等旋轉(zhuǎn)物件不會(huì)失去平衡而產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪聲。</p><p>　?。?） 徑向傳動(dòng)片驅(qū)動(dòng)方式：它用彈簧鋼制的傳動(dòng)片將壓盤與離合器蓋連接在一起，除傳動(dòng)片的布置方向是沿壓盤的弦向布置外，其他的結(jié)構(gòu)特征都與徑向傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式相同。</p>&

45、lt;p>　　比較以上集中方案，結(jié)合時(shí)機(jī)情況，我們選取徑向傳動(dòng)片驅(qū)動(dòng)方式。此種方式結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低且便于維護(hù)。此類離合器，一般采用3—6組傳力片，每組2—4片。在本設(shè)計(jì)中，結(jié)合實(shí)際情況，采用三組傳力片，每組兩片，均勻分布在壓盤切線位置。</p><p>　　2.2.3 離合器的分離</p><p>　　離合器分離時(shí)，根據(jù)分離力的作用方式，分為推式和拉式。</p>&

46、lt;p>　　其優(yōu)缺點(diǎn)比較，如表2.21</p><p>　　表2.21 推式和拉式膜片彈簧優(yōu)缺點(diǎn)比較</p><p>　　結(jié)合上述所述，優(yōu)先選擇推式膜片彈簧離合器。</p><p>　　常用的離合器分離裝置為：</p><p>　　1 分離鉤+滑動(dòng)軸承+周置彈簧。通過機(jī)械傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)壓板，壓分離杠桿，使得壓盤和離合器摩擦片分離，從而中

47、斷動(dòng)力的輸出。</p><p>　　分離杠桿 2 壓板 3軸</p><p>　　2． 膜片彈簧+滑動(dòng)軸承+分離板。此類結(jié)構(gòu)傳力方式與1類似，但是結(jié)構(gòu)更簡單。在此次設(shè)計(jì)中，我選用此結(jié)構(gòu)。</p><p>　　2.2.4離合器的散熱通風(fēng)</p><p>　　試驗(yàn)表明，摩擦片的磨損是隨壓盤溫度的升高而增大的，當(dāng)壓盤工作表面超過°C時(shí)

48、摩擦片磨損劇烈增加，正常使用條件的離合器盤，工作表面的瞬時(shí)溫度一般在°C以下。在特別頻繁的使用下，壓盤表面的瞬時(shí)溫度有可能達(dá)到。過高的溫度能使壓盤受壓變形產(chǎn)生裂紋和碎裂。為使摩擦表面溫度不致過高，除要求壓盤有足夠大的質(zhì)量以保證足夠的熱容量外，還要求散熱通風(fēng)好。改善離合器散熱通風(fēng)結(jié)構(gòu)的措施有：在壓盤上設(shè)散熱筋，或鼓風(fēng)筋；在離合器中間壓盤內(nèi)鑄通風(fēng)槽；將離合器蓋和壓桿制成特殊的葉輪形狀，用以鼓風(fēng)；在離合器外殼內(nèi)裝導(dǎo)流罩。膜片彈簧式離

49、合器本身構(gòu)造能良好實(shí)現(xiàn)通風(fēng)散熱效果，故不需作另外設(shè)置。</p><p>　　3 離合器基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定</p><p>　　3.1摩擦片主要參數(shù)的選擇</p><p>　　摩擦片外徑是離合器的主要參數(shù)，它對(duì)離合器的輪廓尺寸、質(zhì)量和使用壽命有決定性的影響。</p><p>　　當(dāng)離合器結(jié)構(gòu)形式及摩擦片材料已選定，發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩已知，適當(dāng)選取后

50、備系數(shù)β和單位壓力P0，可估算出摩擦片外徑。</p><p>　　摩擦片外徑D（mm）也可以根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩（N.m）按如下經(jīng)驗(yàn)公式選用</p><p>　　式中，系數(shù)A反映了不同結(jié)構(gòu)和使用條件對(duì)D的影響，可參考下列范圍：</p><p><b>　　小轎車D=47；</b></p><p>　　一般載貨汽車A=36（

51、單片）或A=50（雙片）；</p><p>　　自卸車或使用條件惡劣的載貨汽車A=19；</p><p>　　其中Temax=220N.m</p><p>　　帶入公式，得：D=216.35mm</p><p>　　根據(jù)我國摩擦片尺寸的標(biāo)準(zhǔn)：如下表3.11</p><p>　　表3.11 離合器摩擦片尺寸系列和參數(shù)&l

52、t;/p><p>　　選取D=250, d=155,</p><p>　　C’是另一個(gè)反映離合器摩擦片性能的參數(shù)，推薦C’=0.53—0.7。</p><p><b>　　摩擦片的校核</b></p><p>　　1.摩擦片外徑D（mm)的選取應(yīng)使最大圓周速度不能超過65～70m/s,即</p><

53、p>　　-365～70m/s</p><p>　　-3=58.87m/s </p><p><b>　　滿足要求。</b></p><p>　　為反映離合器傳遞的轉(zhuǎn)矩并保護(hù)過載的能力，單位摩擦面積傳遞的轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于其許有值，即</p><p><b>　　按下表3.11選取</b></p

54、><p>　　表3.11單位摩擦面積傳遞轉(zhuǎn)矩的許用值</p><p><b>　　滿足要求。</b></p><p>　　3.2離合器后備系數(shù)β的確定</p><p>　　后備系數(shù)β是離合器的重要參數(shù)，反映離合器傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)最大扭矩的可靠程度，選擇β時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：a. 摩擦片在使用中有一定磨損后，離合器還能確保傳遞

55、發(fā)動(dòng)機(jī)最大扭矩；b. 防止離合器本身滑磨程度過大；c. 要求能夠防止傳動(dòng)系過載。</p><p>　　本設(shè)計(jì)的是小型轎車離合器，參看有關(guān)統(tǒng)計(jì)質(zhì)料“離合器后備系數(shù)的取值范圍”選取B=1.20，如表3.22</p><p>　　表3.22 離合器后備系數(shù)的取值范圍</p><p>　　3.3單位壓力P的確定</p><p>　　摩擦面上的單位壓

56、力P的值和離合器本身的工作條件,摩擦片的直徑大小,后備系數(shù),摩擦片材料及質(zhì)量等有關(guān).</p><p>　　離合器使用頻繁,工作條件比較惡劣(如城市用的公共汽車和礦用載重車),單位壓力P較小為好。當(dāng)摩擦片的外徑較大時(shí)也要適當(dāng)降低摩擦片摩擦面上的單位壓力P。因?yàn)樵谄渌鼦l件不變的情況下，由于摩擦片外徑的增加，摩擦片外緣的線速度大，滑磨時(shí)發(fā)熱厲害，再加上因整個(gè)零件較大，零件的溫度梯度也大，零件受熱不均勻，為了避免這些不利

57、因素，單位壓力P應(yīng)隨摩擦片外徑的增加而降低。</p><p>　　前面已經(jīng)初步確定了摩擦片的基本尺寸；</p><p>　　外徑D=250㎜ 內(nèi)徑d=155㎜ 厚度h=3.5㎜</p><p>　　內(nèi)徑與外徑比值C′=0.620， 1－=0.762</p><p>　　由公式D ³πfZP（1-c ³）=1

58、2β得(β=1.2 f=0.3)</p><p><b>　　P=0.14Mpa</b></p><p>　　4 離合器從動(dòng)盤設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1從動(dòng)盤結(jié)構(gòu)介紹</p><p>　　在現(xiàn)代汽車上一般都采用帶有扭轉(zhuǎn)減振的從動(dòng)盤,用以避免汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的共振,緩和沖擊,減少噪聲,提高傳動(dòng)系統(tǒng)零件的壽命,改善汽車行

59、使的舒適性,并使汽車平穩(wěn)起步。從動(dòng)盤主要由從動(dòng)片，從動(dòng)盤轂，，摩擦片等組成</p><p>　　從動(dòng)盤根據(jù)是否具有減震功能，分為帶減震從動(dòng)盤和不帶減震從動(dòng)盤。不帶扭轉(zhuǎn)減震器的從動(dòng)盤結(jié)構(gòu)簡單，重量較輕。帶扭矩減震器的從動(dòng)盤，用以避免汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的共振，緩和沖擊，較少噪聲，提高系統(tǒng)傳動(dòng)系的壽命。</p><p>　　為了降低生產(chǎn)成本，采用不帶減震的從動(dòng)盤。采用彈性較好的材料，沖壓制成從動(dòng)片，具

60、有較好的減震作用，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)維護(hù)成本。</p><p><b>　　從動(dòng)盤裝配圖</b></p><p><b>　　4.2 從動(dòng)盤設(shè)計(jì)</b></p><p>　　從動(dòng)盤總成由摩擦片，從動(dòng)片，減震器和從動(dòng)盤穀等組成。它雖然對(duì)離合器工作性能影響很大的構(gòu)件，但是其工作壽命薄弱，因此在結(jié)構(gòu)和材料上的選擇是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。從

61、動(dòng)盤總成應(yīng)滿足如下設(shè)計(jì)要求：</p><p>　?。?）為了減少變速器換檔時(shí)齒輪間的沖擊，從動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量應(yīng)盡可能小</p><p>　?。?）為了保證汽車平穩(wěn)起步、摩擦面片上的壓力分布均勻等從動(dòng)盤應(yīng)具有軸向彈性</p><p>　?。?）為了避免傳動(dòng)系的扭轉(zhuǎn)共振以及緩和沖擊載荷，從動(dòng)盤中應(yīng)裝有扭轉(zhuǎn)減振器</p><p>　?。?）要有足夠的

62、抗爆裂強(qiáng)度</p><p>　　4.2.1 從動(dòng)片的選擇和設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)從動(dòng)片時(shí)要盡量減輕質(zhì)量，并使質(zhì)量的分布盡可能靠近旋轉(zhuǎn)中心，以獲得小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。這是因?yàn)槠囋谛旭傊羞M(jìn)行換檔時(shí)，首先要分離離合器，從動(dòng)盤的轉(zhuǎn)速必然要在離合器換檔的過程中發(fā)生變化，或是增速（由高檔換為低檔）或是降速（由低檔換為高檔）。離合器的從動(dòng)盤轉(zhuǎn)速的變化將引起慣性力，而使變速器換檔齒輪之間產(chǎn)生沖擊或使變

63、速器中的同步裝置加速磨損。慣性力的大小與沖動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量成正比，因此為了見效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，從動(dòng)片都做的比較薄，通常是用1.3~2.0㎜厚的薄鋼板沖壓而成,為了進(jìn)一步減小從動(dòng)片的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,有時(shí)將從動(dòng)片外緣的盤形部分磨至0.65～1.0㎜,使其質(zhì)量更加靠近旋轉(zhuǎn)中心。</p><p>　　為了使離合器結(jié)合平順，保證汽車平穩(wěn)起步，單片離合器的從動(dòng)片一般都作成具有軸向彈性的結(jié)構(gòu)，這樣，在離合器的結(jié)合過程中，主動(dòng)盤和從動(dòng)盤之間的

64、壓力是逐漸增加的，從而保證離合器所傳遞的力矩是緩和增長的。此外，彈性從動(dòng)片還使壓力的分布比較均勻，改善表面的接觸，有利于摩擦片的磨損。 </p><p>　　具有軸向彈性的的傳動(dòng)片有以下三種形式：整體式的彈性從動(dòng)片，分開式的彈性從動(dòng)片、及組合式彈性從動(dòng)片。，</p><p>　　在本設(shè)計(jì)中，因?yàn)樵O(shè)計(jì)的是小轎車的離合器，考慮各種因素，采用不帶減震彈簧的從動(dòng)片，離合器從動(dòng)片采用2㎜厚的的薄鋼板

65、沖壓而成，其外徑由摩擦面外徑?jīng)Q定，在這里取250，內(nèi)徑由從動(dòng)盤轂的尺寸決定，這將在以后的設(shè)計(jì)中取得。為了防止由于工作溫度升高后使從動(dòng)盤產(chǎn)生翹曲而引起離合器分離不徹底的缺陷，還在從動(dòng)剛片上沿徑向開有幾條切口。</p><p>　　4.2.2 從動(dòng)盤轂的設(shè)計(jì)</p><p>　　從動(dòng)盤轂是離合器中承受載荷最大的零件，它幾乎承受發(fā)動(dòng)機(jī)傳來的全部轉(zhuǎn)矩。它一般采用齒側(cè)對(duì)的矩形花鍵安裝在變速器的第一軸

66、上，花鍵的尺寸可根據(jù)摩擦片的外徑D與發(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩Temax按國標(biāo)GB1144－74選取。</p><p>　　從動(dòng)盤的軸向長度不宜過小，以免在花鍵軸上滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏斜而使分離不徹底，一般取1.0-1.4倍的花鍵軸直徑。從動(dòng)盤轂一般采用鍛鋼（如35、45、40Cr等），并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。為提高花鍵內(nèi)孔表面硬度和耐磨性，可采用鍍鉻工藝：對(duì)減振彈簧窗口及從動(dòng)片配合，應(yīng)進(jìn)行高頻處理。</p><p>

67、;　　花鍵選取后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)連接強(qiáng)度校核：</p><p><b>　?。?.1）</b></p><p>　　式中，N為從動(dòng)盤轂的數(shù)目；其余參數(shù)見表（4-1）。</p><p>　　表4-1 離合器從動(dòng)盤轂花鍵尺寸系列</p><p>　　根據(jù)摩擦片的外徑D=250mm與發(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩Temax=220 N·m

68、，由表4-1查得N=10，D′=35mm，d′=28mm，b=4mm，l=3500mm，=10.4Mpa，則由公式校核得：</p><p>　　=5.72MPa<[σj]=10.4MPa。</p><p>　　所以，所選花鍵尺寸能滿足使用要求。</p><p>　　4.2.3摩檫片的材料選取及與從動(dòng)片的固緊方式</p><p>　　摩擦

69、片的工作條件比較惡劣，為了保證它能長期穩(wěn)定的工作，根據(jù)汽車的的使用條件，摩擦片的性能應(yīng)滿足以下幾個(gè)方面的要求：</p><p>　?。?）應(yīng)具有較穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，溫度，單位壓力和滑磨速度的變化對(duì)摩擦系數(shù)的影響小。</p><p>　　（2）要有足夠的耐磨性，尤其在高溫時(shí)應(yīng)耐磨。</p><p>　?。?）要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，尤其在高溫時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)較好</p&

70、gt;<p>　?。?）熱穩(wěn)定性要好，要求在高溫時(shí)分離出的粘合劑較少，無味，不易燒焦</p><p>　?。?）磨合性能要好，不致刮傷飛輪及壓盤等零件的表面</p><p>　?。?）油水對(duì)摩擦性能的影響應(yīng)最小</p><p>　?。?）結(jié)合時(shí)應(yīng)平順而無“咬住”和“抖動(dòng)”現(xiàn)象</p><p>　　由以上的要求,目前車用離合器上廣

71、泛采用石棉塑料摩擦片，是由耐熱和化學(xué)穩(wěn)定性能比較好的石棉和粘合劑及其它輔助材料混合熱壓而成，其摩擦系數(shù)大約在0.3左右。這種摩擦片的缺點(diǎn)是材料的性能不穩(wěn)定，溫度，滑磨速度及單位壓力的增加都將摩擦系數(shù)的下降和磨損的加劇。 所以目前正在研制具有傳熱性好、強(qiáng)度高、耐高溫、耐磨和較高摩擦系數(shù)（可達(dá)0.5左右）的粉末冶金摩擦片和陶瓷摩擦材料等。</p><p>　　在該設(shè)計(jì)中選取的是石棉合成物制成的摩擦材料。固緊摩擦片的方

72、法采用較軟的黃銅鉚釘直接鉚接，采用這種方法后，當(dāng)在高溫條件下工作時(shí)，黃銅鉚接有較高的強(qiáng)度，同時(shí)，當(dāng)釘頭直接與主動(dòng)盤表面接觸時(shí)，黃銅鉚釘不致像鋁鉚釘那樣會(huì)加劇主動(dòng)盤工作表面的局部磨損，磨損后的生成物附在工作表面上對(duì)摩擦系數(shù)的影響也較小。這種鉚接法還有固緊可靠和磨損后換裝摩擦片方便等優(yōu)點(diǎn)。</p><p><b>　　5 離合器壓盤設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1

73、壓盤的傳力方式的選擇</p><p>　　壓盤是離合器的主動(dòng)部分，在傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩時(shí)，它和飛輪一起帶動(dòng)從動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所以它必須和飛輪連接在一起，但這種連接應(yīng)允許壓盤在離合器的分離過程中能自由的沿軸向移動(dòng)。如前面所述采用采用傳動(dòng)片式的傳力方式。由彈簧鋼帶制成的傳動(dòng)片一端鉚在離合器蓋上，另一端用螺釘固定在壓盤上，為了改善傳動(dòng)片的受力情況，它一般都是沿圓周布置。這種傳力片的連接方式還簡化了壓盤的結(jié)構(gòu)，降低了對(duì)裝配精度的要

74、求，并且有利于壓盤的定中。</p><p>　　5.2壓盤的幾何尺寸的確定</p><p>　　由于摩擦片的的尺寸在前面已經(jīng)確定，故壓盤的內(nèi)外徑也可因此而確定。</p><p>　　壓盤外徑D=250㎜ 壓盤內(nèi)徑d=155㎜</p><p>　　壓盤的厚度確定主要依據(jù)以下兩點(diǎn)：</p><p>　　（1）壓盤應(yīng)有足

75、夠的質(zhì)量</p><p>　　在離合器的結(jié)合過程中，由于滑磨功的存在，每結(jié)合一次都要產(chǎn)生大量的熱，而每次結(jié)合的時(shí)間又短（大約在3秒鐘左右），因此熱量根本來不及全部傳到空氣中去，這樣必然導(dǎo)致摩擦副的溫升。在頻繁使用和困難條件下工作的離合器，這種溫升更為嚴(yán)重。它不僅會(huì)引起摩擦片摩擦系數(shù)的下降，磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鹉Σ疗蛪罕P的損壞。</p><p>　　由于用石棉材料制成的摩擦片導(dǎo)熱性很

76、差，在滑磨過程中產(chǎn)生的熱主要由飛輪和壓盤等零件吸收，為了使每次接合時(shí)的溫升不致過高，故要求壓盤有足夠大的質(zhì)量以吸收熱量。</p><p>　?。?）壓盤應(yīng)具有較大的剛度</p><p>　　壓盤應(yīng)具有足夠大的剛度，以保證在受熱的情況下不致產(chǎn)生翹曲變形，而影響離合器的徹底分離和摩擦片的均勻壓緊。 </p><p>　　鑒于以上兩個(gè)原因壓盤一般都做得比較厚（載重汽車上一

77、般不小于15㎜），但一般不小于10㎜</p><p>　　在該設(shè)計(jì)中，初步確定該離合器的壓盤的厚度為15㎜。</p><p><b>　　壓盤</b></p><p>　　5.3壓盤的材料選擇</p><p>　　壓盤形狀一般比較復(fù)雜，而且還需要耐磨，傳熱性好和具有較高的摩擦系數(shù)，故通常用灰鑄鐵鑄造而成，其金相組織呈珠光

78、體結(jié)構(gòu)，硬度為HB170～227，其摩擦表面的光潔度不低與1.6。為了增加機(jī)械強(qiáng)度，還可以另外添加少量合金元素。在本設(shè)計(jì)中用材料為HT250，工作表面光潔度取為1.6。</p><p>　　5.4離合器蓋的設(shè)計(jì)</p><p>　　離合器蓋一般都與飛輪固定在一起，通過它傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)的一部分轉(zhuǎn)矩。此外，它還是離合器壓緊彈簧和分離杠桿的支承殼體。因此，在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：</p&g

79、t;<p><b>　?。?）離合器的剛度</b></p><p>　　離合器分離杠桿支承在離合器蓋上，如果蓋的剛度不夠，即當(dāng)離合器分離時(shí)，可能會(huì)使蓋產(chǎn)生較大的變形，這樣就會(huì)降低離合器操縱機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率，嚴(yán)重時(shí)還可能造成離合器分離不徹底，引起摩擦片的早期磨損，還會(huì)造成變速器的換檔困難。因此為了減輕重量和增加剛度，該離合器蓋采用厚度約為4㎜的低碳鋼板（如08鋼板）沖壓成帶加強(qiáng)筋和

80、卷邊的復(fù)雜形狀。</p><p>　　（2）離合器的通風(fēng)散熱</p><p>　　為了加強(qiáng)離合器的冷卻離合器蓋必須開有許多通風(fēng)窗口，通常在離合器壓緊彈簧座處開有通風(fēng)窗口。</p><p>　?。?）離合器的對(duì)中問題</p><p>　　離合器蓋內(nèi)裝有分離杠桿、壓盤、壓緊彈簧等重要零件，因此它相對(duì)與飛輪必須有良好的對(duì)中，否則會(huì)破壞離合器的平衡，

81、嚴(yán)重影響離合器的工作。</p><p>　　離合器蓋的對(duì)中方式有兩種，一種是用止口對(duì)中，另有種是用定位銷或定位螺栓對(duì)中，由于本設(shè)計(jì)選用的是傳動(dòng)片傳動(dòng)方式，因而離合器蓋通過一外圓與飛輪上的內(nèi)圓止口對(duì)中.</p><p><b>　　殼體</b></p><p>　　6 離合器分離裝置設(shè)計(jì)</p><p>　　6.1 分

82、離桿的設(shè)計(jì)</p><p>　　在離合器分離和結(jié)合的過程中，踏板與壓盤之間運(yùn)動(dòng)聯(lián)系的最后環(huán)節(jié)為分離彈簧。本設(shè)計(jì)才用的是膜片彈簧的壓緊機(jī)構(gòu)，分離桿的作用由膜片彈簧中的分離指來完成。其結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)在后續(xù)設(shè)計(jì)中確定。</p><p>　　在設(shè)計(jì)分離桿時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：</p><p>　?。?）分離桿要有足夠的剛度</p><p>　　在分流離

83、合器時(shí)，分離桿要受很大的力，如果剛度不夠，會(huì)引起較大的變形，這不僅要降低離合器操作機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率，甚至出現(xiàn)離合器分離不徹底，因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，一定要設(shè)法增加分離桿的剛度，提高其抗彎曲的能力，以減少受力時(shí) 的變形。</p><p>　?。?）分離桿的鉸接處應(yīng)避免運(yùn)動(dòng)上的干涉</p><p>　　分離離合器時(shí)，壓盤沿其軸線做平行移動(dòng)，分離桿與壓盤的交接點(diǎn)也隨壓盤一起平移。同時(shí)，這個(gè)點(diǎn)必須繞分離

84、桿的 支點(diǎn)做圓弧運(yùn)動(dòng)，。顯然，同一個(gè)點(diǎn)同時(shí)要做兩種不同的運(yùn)動(dòng)是不可能的，這就是所說的運(yùn)動(dòng)干涉。為了避免這種運(yùn)動(dòng)干涉，保證離合器能夠順利分離，在離合器分離桿結(jié)合區(qū)必須采取相應(yīng)的措施。</p><p>　　（3）分離桿內(nèi)端的高度可以調(diào)整</p><p>　　為了保證離合器分離時(shí)分離軸承能同時(shí)壓緊所有分離推桿，是每個(gè)分離推桿受力均勻，并使壓盤不至于產(chǎn)生傾斜，照成離合器分離不徹底和結(jié)合過程中離合器

85、抖動(dòng)現(xiàn)象，要求各分離桿的內(nèi)端面在同意水平面上，為打到這一要求，分離桿在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有調(diào)節(jié)裝置。</p><p>　　6.2 分離桿材料和熱處理</p><p>　　分離桿一般由低碳鋼板沖壓或者由中碳鋼鍛造而成。為了提高耐磨度性能，表面應(yīng)進(jìn)行氰化處理，層深0.15—0.3mm，硬度HRC58-63.</p><p>　　7 離合器膜片彈簧設(shè)計(jì)</p>&l

86、t;p>　　7.1 膜片彈簧的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　膜片彈簧離合器是近年來在轎車和輕型載貨汽車上廣泛采用的一種離合器。因其作為壓簧，可以同時(shí)兼起分離杠桿的作用，使離合器的結(jié)構(gòu)大為簡化，質(zhì)量減少，并顯著地縮短了離合器的軸向尺寸。其次，由于膜片彈簧與壓盤以整個(gè)圓周接觸，使壓力分布均勻。另外由于膜片彈簧具有非線性彈性特性，故能在從動(dòng)盤摩擦片磨損后，彈簧仍能可靠的傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩，而不致產(chǎn)生滑離。離合器分離

87、時(shí)，使離合器踏板操縱輕便，減輕駕駛員的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，因膜片是一種對(duì)稱零件，平衡性好，在高速下，其壓緊力降低很少，而周布置彈離合器在高速時(shí)，因受離心力作用會(huì)產(chǎn)生橫向撓曲，彈簧嚴(yán)重鼓出，從而降低了對(duì)壓盤的壓緊力，從而引起離合器傳遞轉(zhuǎn)矩能力下降。那么可以看出，對(duì)于輕型車膜片彈簧離合器的設(shè)計(jì)研究對(duì)于改善汽車離合器各方面的性能具有十分重要的意義。</p><p>　　作為壓緊彈簧的所謂膜片彈簧，是由彈簧鋼沖壓成的，具有“

88、無底碟子”形狀的截錐形薄壁膜片，且自其小端在錐面上開有許多徑向切槽，以形成彈性杠桿，而其余未切槽的大端截錐部分則起彈簧作用。膜片彈簧的兩側(cè)有支承圈，而后者借助于固定在離合器蓋上的一些（為徑向切槽數(shù)目的一半）鉚釘來安裝定位。當(dāng)離合器蓋用螺栓固定到飛輪上時(shí)，由于離合器蓋靠向飛輪，后支承圈則壓膜片彈簧使其產(chǎn)生彈性變形，錐頂角變大，甚至膜片彈簧幾乎變平。同時(shí)在膜片彈簧的大端對(duì)壓盤產(chǎn)生壓緊力使離合器處于結(jié)合狀態(tài)。當(dāng)離合器分離時(shí)，分離軸承前移膜片彈

89、簧壓前支承圈并以其作為支點(diǎn)發(fā)生反錐形的轉(zhuǎn)變，使膜片彈簧大端后移，并通過分離鉤拉動(dòng)壓盤后移使離合器分離。膜片彈簧離合器具有很多優(yōu)點(diǎn)：首先，由于膜片彈簧具有非線性特性，因此設(shè)計(jì)摩擦片磨損后，彈簧壓力幾乎不變，且可以減輕分離離合器時(shí)的踏板力，使操縱輕便；其次，膜片彈簧的安裝位置對(duì)離合器軸的中心線是對(duì)稱的，因此其壓緊力實(shí)際上不受離心力的影響，性能穩(wěn)定，平衡性也好；再者，膜片彈簧本身兼起壓緊彈簧和分離杠桿的作用，使離合器結(jié)構(gòu)大為簡化，零件數(shù)目減少

90、，質(zhì)量減小并顯著縮短了軸向尺寸；另外，由于膜片彈簧與壓盤是以整個(gè)圓</p><p>　　由于膜片彈簧離合器具有上述一系列優(yōu)點(diǎn)，并且制造膜片彈簧離合器的工藝水平在不斷提高，因此這種離合器在轎車及微型、輕型客車上得到廣泛運(yùn)用，而且正大力擴(kuò)展到載貨汽車和重型汽車上，國外已經(jīng)設(shè)計(jì)出了傳遞轉(zhuǎn)矩為80~~2000N.m、最大摩擦片外徑達(dá)420的膜片彈簧離合器系列，廣泛用于轎車、客車、輕型和中型貨車上。甚至某些總質(zhì)量達(dá)28~3

91、2t的重型汽車也有采用膜片彈簧離合器的，但膜片彈簧的制造成本比圓柱螺旋彈簧要高。膜片彈簧離合器的操縱曾經(jīng)都采用壓式機(jī)構(gòu)，即離合器分離時(shí)膜片彈簧彈性杠壓桿內(nèi)端的分離指處是承受壓力。當(dāng)前膜片彈簧離合器的操縱機(jī)構(gòu)已經(jīng)為拉式操縱機(jī)構(gòu)所取代。后者的膜片彈簧為反裝，并將支承圈移到膜片彈簧的大端附近，使結(jié)構(gòu)簡化，零件減少、裝拆方便；膜片彈簧的應(yīng)力分布也得到改善，最大應(yīng)力下降；支承圈磨損后仍保持與膜片的接觸使離合器踏板的自由行程不受影響。而在壓式結(jié)構(gòu)中

92、支承圈的磨損會(huì)形成間隙而增大踏板的自由行程。</p><p>　　7.2 膜片彈簧的彈性變形特性</p><p>　　前面說過膜片彈簧起彈性作用的部分是其碟簧部分，碟簧部分的彈性變形特性和螺旋彈簧是不一樣的，它是一中非線性的彈簧，其特性和碟簧部分的原始內(nèi)截錐高H及彈簧片厚h的比值H/h有關(guān)。不同的H/h值可以得到不同的特性變形特性。一般可以分成下列四中情況：</p><

93、p><b>　?、?＜</b></p><p>　　如下圖7.1中H/h=0.5的曲線,其曲線形狀表現(xiàn)為:載荷P的增加,變形總是不斷增加.這種彈簧的剛度很大,可以承受很大的載荷,適合與作為緩沖裝置中的行程限制器。</p><p><b>　?、?=</b></p><p>　　如圖7.1中H/h=1.5≈的曲線,彈性

94、特性曲線在中間有一段很平直,變形的增加,載荷P幾乎不變.這種彈簧叫做零剛度彈簧.</p><p><b>　?、牵迹?</b></p><p>　　如圖7.1中=2.75者,彈簧的特性曲線中有一段負(fù)剛度區(qū)域,即當(dāng)變形增加時(shí),載荷反而減少具有這種特性的膜片彈簧很適合用于作為離合器的壓緊彈簧,因?yàn)榭衫闷湄?fù)剛度區(qū),達(dá)到分離離合器時(shí)載荷下降,操縱省力的目的,當(dāng)然負(fù)剛度過大也

95、不適宜,以免彈簧工作位置略微變動(dòng)造成彈簧壓緊力過大.</p><p><b>　?、龋?lt;/b></p><p>　　如下圖7.2,這種彈簧的的特性曲線中具有更大的負(fù)剛度不穩(wěn)定工作區(qū),而且有載荷為負(fù)值的區(qū)域.這種彈簧適合于汽車液力傳動(dòng)中的鎖止機(jī)構(gòu)。</p><p>　　圖7.1 三種不同H/h值時(shí)的無因次特曲線</p><p

96、>　　圖7.2 各種不同H/h值時(shí)的無因次彈性變形特性</p><p>　　7.3膜片彈簧的參數(shù)尺寸確定</p><p>　　在設(shè)計(jì)膜片彈簧時(shí)，一般初步選定其全部尺寸然后進(jìn)行一系列的驗(yàn)算，最后優(yōu)選最合適的尺寸。其結(jié)構(gòu)示意圖見圖7.3</p><p>　　圖7.3 膜片彈簧示意簡圖</p><p>　　7.3.1 H/h比值的選取 &l

97、t;/p><p>　　設(shè)計(jì)膜片彈簧時(shí)，要利用其非線性的彈性變形規(guī)律，因此要正確選擇其特性曲線的形狀，以獲得最佳性能。一般汽車汽車膜片彈簧的H/h值的范圍在1.5～2.5之間。</p><p>　　在本設(shè)計(jì)中。H=5mm </p><p><b>　　h=2.5mm </b></p><p><b>　　H/h=2

98、</b></p><p>　　7.3.2 R及R/r確定</p><p>　　比值R/r對(duì)彈簧的載荷及應(yīng)力特性都有影響，從材料利用率的角度，比值在1.8～2.0時(shí)，碟形彈簧儲(chǔ)存彈性的能力為最大，就是說彈簧的質(zhì)量利用率和好。因此設(shè)計(jì)用來緩和沖擊，吸收振動(dòng)等需要儲(chǔ)存大量彈性能時(shí)的碟簧時(shí)選用。對(duì)于汽車離合器的膜片彈簧，設(shè)計(jì)上并不需要儲(chǔ)存大量的彈性能，而是根據(jù)結(jié)構(gòu)布置與分離的需要來決定

99、，一般R/r取值為1.2～1.3.對(duì)于R,膜片彈簧大端外徑R應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)上的要求和摩擦片的外徑相適應(yīng)，大于摩擦片內(nèi)徑，近于摩擦片外徑。此外，當(dāng)H，h及R/r等不變時(shí)，增加R有利于膜片彈簧</p><p>　　應(yīng)力的下降。參考下表可7-1</p><p>　　表 7-1 一些車型膜片彈簧的R和R/r的值</p><p>　　參照以上數(shù)據(jù)，初步確定：R=113mm；r=9

100、0mm</p><p>　　所以 R/r=113/90=1.25</p><p>　　7.3.3 膜片彈簧起始圓錐底角</p><p>　　汽車膜片彈簧一般起始圓錐底角在10°～14°之間，≈代入數(shù)值計(jì)算可得：=11°</p><p>　　7.3.4 膜片彈簧小端半徑及分離軸承的作用半徑</p&g

101、t;<p>　　的值主要由結(jié)構(gòu)決定，最小值應(yīng)大于變速器第一軸花鍵外徑，分離軸承作用半徑大于 。</p><p>　　因?yàn)榛ㄦI外徑D=35㎜，要使2＞D，所以取=20，=27㎜</p><p>　　7.3.5 壓盤加載點(diǎn)半徑和支承環(huán)加載點(diǎn)半徑的確定</p><p>　　應(yīng)略大于且盡量接近r，應(yīng)略小于R且盡量接近R。本設(shè)計(jì)取mm，mm。膜片彈簧應(yīng)用優(yōu)質(zhì)高

102、精度鋼板制成，其碟簧部分的尺寸精度要高。國內(nèi)常用的碟簧材料的為60SizMnA，當(dāng)量應(yīng)力可取為1600～1700N/mm2。</p><p>　　7.3.6 膜片彈簧的優(yōu)化設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）為了滿足離合器使用性能的要求，彈簧的與初始錐角應(yīng)在一定范圍內(nèi)，即</p><p>　?。?）為了使摩擦片上的壓緊力分布比較均勻，推式膜片彈簧的壓盤加載點(diǎn)半徑（或拉式

103、膜片彈簧的壓盤加載點(diǎn)半徑）應(yīng)位于摩擦片的平均半徑與外半徑之間，即</p><p>　　推式： </p><p>　　拉式： </p><p>　?。?）彈簧各部分有關(guān)尺寸的比值應(yīng)符合一定的范圍，即</p><p>　?。?）根據(jù)彈簧結(jié)構(gòu)布置要求，與，與之差應(yīng)在一定范圍內(nèi)選取，即&

104、lt;/p><p>　?。?）膜片彈簧的分離指起分離杠桿的作用，，因此杠桿比應(yīng)在一定范圍內(nèi)選取，即</p><p>　　推式： </p><p>　　拉式： </p><p>　　由（4）和（5）得mm，mm。</p><p>　　7.3.7 分離指數(shù)目n、切槽寬、

105、窗孔槽寬、及半徑r</p><p>　　汽車離合器膜片彈簧的分離指數(shù)目n＞12，一般在18左右，采用偶數(shù)，便于制造時(shí)模具分度切槽寬≈4㎜，≈12㎜，窗孔半徑r一般情況下由</p><p>　?。╮－r）≈(0.8～1.4) ,所以取r－r=10 =12㎜</p><p><b>　　參考下表7-2</b></p><p>

106、;　　表7-2 一些車型膜片彈簧的分離爪數(shù)n、切槽寬、及半徑</p><p>　　參考上表7-2 可取得n=18, ≈4㎜，≈12㎜, r=80</p><p>　　7.4膜片彈簧的強(qiáng)度計(jì)算</p><p>　　假定膜片彈簧在承載過程中其子午斷面剛性地繞此斷面上的某中性點(diǎn)O轉(zhuǎn)動(dòng)（圖7.4）。斷面在O點(diǎn)沿圓周方向的切向應(yīng)變?yōu)榱?，故該點(diǎn)的切向應(yīng)力為零，O點(diǎn)以外的點(diǎn)均存在

107、切向應(yīng)變和切向應(yīng)力?，F(xiàn)選定坐標(biāo)于子午斷面，使坐標(biāo)原點(diǎn)位于中性點(diǎn)O。令X軸平行于子午斷面的上下邊，其方向如上圖所示，則斷面上任意點(diǎn)的切向應(yīng)力為： </p><p><b>　?。?.4.1）</b></p><p>　　圖7.4 .1 膜片彈簧工作點(diǎn)位置</p><p>

108、;　　式中 φ——碟簧部分子午斷面的轉(zhuǎn)角（從自由狀態(tài)算起）</p><p>　　α——碟簧部分子有狀態(tài)時(shí)的圓錐底角</p><p>　　e ——碟簧部分子午斷面內(nèi)中性點(diǎn)的半徑</p><p>　　e=(R-r)/In(R/r) (7.4.2)</p><p>　　為了分析斷面中斷向應(yīng)力的分布規(guī)律，

109、將（7.4.1）式寫成Y與X軸的關(guān)系式：</p><p><b>　?。?.4.3）</b></p><p>　　圖7.4.2 切向應(yīng)力在子午斷面的分布</p><p>　　由上式可知，當(dāng)膜片彈簧變形位置φ一定時(shí)，一定的切向應(yīng)力αt在X-Y坐標(biāo)系里呈線性分布。</p><p>　　當(dāng)時(shí)，因?yàn)榈闹岛苄?，我們可以將看成，?/p>

110、上式可寫成。此式表明，對(duì)于一定的零應(yīng)力分布在中性點(diǎn)O而與X軸承角的直線上。從式（7.4.1）可以看出當(dāng)時(shí)無論取任何值，都有。顯然，零應(yīng)力直線為K點(diǎn)與O點(diǎn)的連線，在零應(yīng)力直線內(nèi)側(cè)為壓應(yīng)力區(qū)，外側(cè)位拉應(yīng)力區(qū)，等應(yīng)力直線離應(yīng)力直線越遠(yuǎn)，其應(yīng)力越高。由此可知，碟簧部分內(nèi)緣點(diǎn)B處切向壓應(yīng)力最大，A處切向拉應(yīng)力最大，分析表明，B點(diǎn)的切向應(yīng)力最大，計(jì)算膜片彈簧的應(yīng)力只需校核B處應(yīng)力就可以了，將B點(diǎn)的坐標(biāo)X=（e-r）和Y=h/2 代入（7.4.1）式

111、有： </p><p>　　令可以求出切向壓應(yīng)力達(dá)極大值的轉(zhuǎn)角</p><p>　　由于： mm</p><p>　　所以： ，N/mm2</p><p>　　B點(diǎn)作為分離指根部的一點(diǎn)，在分離軸承推力F2作用下還受有彎曲應(yīng)力：</p><

112、p><b>　?。?.4.4）</b></p><p>　　式中 n——分離指數(shù)目 n=18</p><p>　　br——單個(gè)分離指的根部寬</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　因此： N/mm2</b></p><

113、;p>　　由于σrB是與切向壓應(yīng)力σtB垂直的拉應(yīng)力，所以根據(jù)最大剪應(yīng)力強(qiáng)度理論，B點(diǎn)的當(dāng)量應(yīng)力為：</p><p><b>　　N/mm2</b></p><p><b>　　N/mm2</b></p><p>　　膜片彈簧的設(shè)計(jì)應(yīng)力一般都稍高于材料的局限，為提高膜片彈簧的承載能力，一般要經(jīng)過以下工藝：先對(duì)其進(jìn)行調(diào)