某大廈深基坑開挖畢業(yè)設(shè)計(jì)--某大廈深基坑開挖施工組織設(shè)計(jì)

1、<p>　　南昌某大廈深基坑開挖施工組織設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次大廈深基坑施工組織方案設(shè)計(jì)主要包含兩部分，為大廈深基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)和大廈深基坑土方開挖施工組織設(shè)計(jì)。依據(jù)取得的勘測資料和設(shè)定的線路標(biāo)準(zhǔn)及線路平面和剖面圖，完成大廈深基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)和大廈深基坑土方開挖施工組織設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：旋噴樁（

2、止水帷幕）施工，鉆孔灌注樁（支護(hù)樁）施工，土釘墻施工，錨桿施工，工料機(jī)的計(jì)算，降排水措施，施工監(jiān)測控制措施，應(yīng)急救援預(yù)案，完成相關(guān)的設(shè)計(jì)圖和文件。</p><p>　　關(guān)鍵詞:深基坑支護(hù)、土方開挖、降排水、監(jiān)測</p><p>　　Nanchang a building construction organization design of deep foundation pit exca

3、vation</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The deep foundation pit construction is designed according to the engineering geologic

4、al conditions and the surrounding environment of the foundation pit.The main  contents are as follows: Deep foundation pit support

5、ing , the earthwork excavation constructional organization, constructional monitoring and drainage measures, and the completion of the 

6、relevant drawings and documents</p><p>　　Keyword: Earthwork excavation and supporting of deep pit, draining water, safety measures, and monitoring techniques</p><p><b>　　目錄&

7、lt;/b></p><p><b>　　摘要Ⅰ</b></p><p>　　AbstractⅡ</p><p>　　第一章 編制依據(jù)及基坑概況1</p><p>　　1.1 編制目的1</p><p>　　1.2 編制主要依據(jù)1</p><p>　　1

8、.3 基坑及工程概況2</p><p>　　1.4 工程地質(zhì)情況2</p><p>　　1.5 基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)說明3</p><p>　　第二章 施工準(zhǔn)備工作及施工計(jì)劃6</p><p>　　2.1施工準(zhǔn)備工作6</p><p>　　2.2測量放線定位10</p><p>　　2.

9、3施工現(xiàn)場平面布置10</p><p>　　2.4施工順序10</p><p>　　第三章 基坑支護(hù)施工及施工工藝13</p><p>　　3.1 鉆孔灌注樁（支護(hù)樁）施工及其施工方法13</p><p>　　3.2旋噴樁（止水帷幕）施工及其施工工藝19</p><p>　　第四章 基坑開挖及降排水26

10、</p><p>　　4.1土方開挖施工及其施工方法26</p><p>　　4.2土釘墻施工及其施工方法31</p><p>　　4.3 冠梁施工及其施工方法35</p><p>　　4.4預(yù)應(yīng)力錨索施工及其施工藝36</p><p>　　4.5深井降水施工及其施工方法41</p><p

11、>　　4.6三軸水泥攪拌樁施工及其施工方法44</p><p>　　4.7人工挖孔樁施工及其施工藝49</p><p>　　4.7 降排水措施56</p><p>　　4.8 其他施工技術(shù)要點(diǎn)57</p><p>　　第五章 施工監(jiān)測控制措施59</p><p>　　第六章 應(yīng)急救援預(yù)案64<

12、;/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)72</b></p><p>　　致     謝74</p><p>　　第一章 編制依據(jù)及基坑概況</p><p><b>　　1．1 編制目的</b></p><p>　　本土方開挖

13、專項(xiàng)施工方案的基坑支護(hù)、土方開挖等制訂科學(xué)合理的工藝流程及施工方法；對施工組織的管理進(jìn)行指導(dǎo)，以確保優(yōu)質(zhì)、安全地完成各道工序，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。</p><p>　　1．2 編制主要依據(jù)</p><p>　　1、同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院（集團(tuán)）有限公司提供的基坑支護(hù)方案；</p><p>　　2、本工程土建施工圖；</p><p>　　3、

14、中國瑞林工程技術(shù)有限公司提供巖土工程勘察報(bào)告；</p><p>　　4、本工程施工組織設(shè)計(jì)；</p><p>　　5、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；</p><p>　　6、《建筑施工安全檢查準(zhǔn)》（JGJ59—2011）；</p><p>　　7、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）；</p><p

15、>　　8、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120—99）；</p><p>　　9、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330—2002）；</p><p>　　10、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）；</p><p>　　11、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）；</p><p>

16、　　12、《建筑裝機(jī)技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）；</p><p>　　13、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086—2001）；</p><p>　　14、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）；</p><p>　　15、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）；</p><p>　　16、《施

17、工測量規(guī)范》（GB50026—2007）；</p><p>　　17、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》；</p><p>　　18、南昌市現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和制度</p><p>　　1．3 基坑及工程概況</p><p>　　本基坑工程位于南昌市紅谷灘中心區(qū)?；有螤畋容^規(guī)則，接近矩形?；右?guī)模東西長約112.5m，南北寬約117.7m。本工程場

18、地平整后標(biāo)高（±0.000的絕對標(biāo)高為23.95），均為－4.95 m。</p><p>　　本工程由2013年1月6號(hào)開始施工，截止到2013年12月20號(hào)完成?；娱_挖面積約為13240m²左右。開挖深度：主樓底板面相對標(biāo)高為－17.5m，開挖深度為12.5m；坑中坑底板底相對標(biāo)高為－24.55m，開挖深度為19.9m。本基坑采用土釘墻+排樁+旋噴樁止水帷幕+錨桿組合支護(hù)體系圍護(hù)。<

19、/p><p>　　1．4 工程地質(zhì)情況</p><p>　　基坑開挖范圍位于江南臺(tái)隆構(gòu)造單位的萍鄉(xiāng)—樂平凹陷。具體各土層的主要特征自上而下描述如下：</p><p>　　第①層素土：土黃、灰黃、灰白等雜色，主要成分為粉質(zhì)粘土，全場分布，層厚不均勻，厚度0.5m~7.5m，層頂標(biāo)高18.25m~23.80m。</p><p>　　第②層粉質(zhì)粘土：灰

20、色、灰黃色，軟可塑狀，稍濕，可塑，局部硬塑狀態(tài)。底部含沙量漸增，近粉土狀，該層無搖振反應(yīng)，切面稍有光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，干強(qiáng)度中等。全場分布，層厚不均勻，厚度1.00m~6.90m，層頂標(biāo)高13.25m~18.47m。</p><p>　　第③層中砂：灰、灰白、淺黃色，濕飽和，中密狀，顆粒級(jí)配較好，頂部含少量泥質(zhì)，顆粒較細(xì)，呈含泥沙狀，底部粒徑漸粗，近粗砂，全場分布，層厚不均勻，厚度0.9m~5.10m，層

21、頂標(biāo)高9.72m~14.41m。</p><p>　　第④層粗砂：灰黃、黃色、底部淺黃色，飽和，中密狀，顆粒級(jí)配好，不均勻系數(shù)Cu（10）。局部顆粒較細(xì)，底部粒徑較粗，成分近砂礫。全場分布，層厚不均勻，厚度0.9m~5.10m，層頂標(biāo)高8.56m~13.26m。</p><p>　　第⑤砂礫：黃鶴、褐、淺黃色，飽和，中密，頂部粒徑較小，含少量泥質(zhì)，呈含泥粗砂狀，礫石主要由石英及長石、巖石、

22、碎屑組成，全場分布，厚度2.60~7.20m，層頂標(biāo)高4.64m~8.96m。</p><p>　　第⑥層強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖：棕紅、暗紅、紫紅色，礫石成分主要為石英、長石及少量砂礫巖碎屑，粒徑多為1~3mm，局部可達(dá)Φ10mm以上，膠結(jié)能力較差，巖芯呈碎塊狀、餅狀，該層局部巖芯較硬，但裂隙較發(fā)育，巖芯極破碎，取芯率極低，該層巖體完整程度屬破碎，全場分布，厚度2.10m~4.20m，層頂標(biāo)高，－0.05m~－3.20m。

23、</p><p>　　第⑦層中風(fēng)化砂礫巖：棕紅、紫紅色，礫石成分主要為石英、長石及少量砂礫巖碎屑，粒徑多為1~3mm，局部可達(dá)Φ10mm以上，膠結(jié)一般，取芯率中等，全場分布，厚度9.40~17.20m,層頂標(biāo)高－3.50m~－0.90m。</p><p>　　1．5 基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)說明</p><p><b>　　1、支護(hù)結(jié)構(gòu)體系：</b>&

24、lt;/p><p>　　本基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)采用：土釘墻+排樁+旋噴樁止水帷幕+錨桿組合支護(hù)體系。</p><p>　　2、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介</p><p>　?。?）上部1層素粘土、2層粉質(zhì)粘土采用先放坡開挖，坡面掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)形式。對于東南角，當(dāng)存在施工條件時(shí)，可先大面積挖除基坑附近部分較高地段土層，降低基坑支護(hù)的總體高度，并且相對安全、經(jīng)濟(jì)、適用。當(dāng)天然地面高度

25、有差異致使排樁頂部以上的坡頂高度較小且存在放坡空間時(shí)，粉質(zhì)粘土可按1：2.5放坡。</p><p>　　（2）下部采用排樁+旋噴樁止水帷幕+錨桿組合支護(hù)：對下部砂層3層及以下土層采用機(jī)械鉆孔嵌巖灌注樁+旋噴樁止水帷幕+錨桿組合支護(hù)方式。</p><p>　　排樁：采用適應(yīng)性強(qiáng)、成樁質(zhì)量好的機(jī)械鉆孔嵌巖灌注樁，孔徑Φ1.2m，樁間距1.5m，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。</p>

26、<p>　　冠梁：在排樁頂部采用C25鋼筋混凝土壓頂冠梁拉結(jié)，提高排樁的整體性。</p><p>　　錨桿：基坑內(nèi)側(cè)在鉆孔樁中間點(diǎn)位置設(shè)置2排錨桿。</p><p>　　腰梁：在錨桿位置設(shè)置雙槽鋼腰梁，腰梁采用2根Ⅰ20a型槽鋼。</p><p>　　旋噴樁止水帷幕：在鉆孔樁外側(cè)采用2排Φ900三重管高壓旋噴樁截水，三重管旋噴樁與鉆孔樁一起形成封閉的止水

27、帷幕，高壓旋噴樁止水帷幕直至強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖層表面。</p><p>　　樁間土防護(hù)：采用C20噴射混凝土護(hù)面處理，厚約40~60mm。</p><p>　　主樓止水帷幕：坑中外圈采用Φ850mm@1200三軸深層攪拌樁截水，采用二噴工工藝，按套接一孔法連續(xù)施工，水泥采用P42.5普通硅酸鹽水泥，三軸攪拌樁止水帷幕直至強(qiáng)風(fēng)化巖層下50cm以上。</p><p>　　坑中

28、坑支護(hù)：坑中坑內(nèi)圈每邊設(shè)置5根人工挖孔樁，孔徑Φ1200，間距6m~7m，記20根人工挖孔樁，支護(hù)樁間砌筑490厚的磚胎膜，支護(hù)樁及墻體交接處設(shè)置拉鋼筋，樁頂采用C25鋼筋混凝土壓頂冠梁拉結(jié)，提高樁的整體性。</p><p><b>　　3、剖面簡介：</b></p><p>　　1—1 剖面（東面）</p><p>　　采用放坡+排樁+高壓旋

29、噴樁止水帷幕+2道預(yù)應(yīng)力錨桿，放坡分為二級(jí)放坡，上下坡度分別為1:1.5及1:0.5，中間平臺(tái)寬9m，設(shè)置深井6個(gè)。第一級(jí)坡面100厚C15混凝土護(hù)坡。第二級(jí)坡分四道錨桿，第一道在自然地坪下5.4m；第二道在自然地坪下6.8m；第三道地坪在地下8.2m；第四道地坪在地下10.6m，外側(cè)1m設(shè)置300*300排水溝。排樁外側(cè)設(shè)置止水帷幕采用Φ900高壓旋噴樁，樁間重疊300，排樁中間設(shè)置Φ900旋噴樁，與外側(cè)旋噴樁塔接300；排樁Φ120

30、0，間距1500，圍護(hù)樁設(shè)置1200*600冠梁，預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)置二道，第一道自然地坪下11.2m，第二道自然地坪下14.2m。</p><p>　　2—2剖面（北、南、西面）</p><p>　　采用錨桿支護(hù)+排樁+高壓旋噴樁+2道預(yù)應(yīng)力錨桿，坡度為1:1.5及1：0.5，坑外設(shè)置深井6個(gè)，分四道錨桿，第二級(jí)坡分四道錨桿，第一道在自然地坪下1.4m；第二道在自然地坪下2.8m；第三道地坪在

31、地下4.2m；第四道地坪在地下5.6m，外側(cè)1m設(shè)置300*300排水溝。排樁外側(cè)設(shè)置止水帷幕采用Φ900高壓旋噴樁，樁間重疊300，排樁中間設(shè)置Φ900旋噴樁，與外側(cè)旋噴樁塔接300；排樁Φ1200，間距1500，圍護(hù)樁設(shè)置1200*600冠梁，預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)置二道，第一道自然地坪下7.6m，第二道自然地坪下10.2m。</p><p>　　4．基坑的降排水方案</p><p>　?。?）

32、根據(jù)勘察報(bào)告，在素填土中分布有上層滯水，水位埋深較淺，水量一般，砂層以下的中砂~礫砂層分布有空隙潛水，水量豐富。</p><p>　　（2）坑內(nèi)排水：本工程已設(shè)置有止水帷幕，坑內(nèi)采用管井對基坑進(jìn)行降水疏干，基坑開挖前根據(jù)基坑降水井平面布置圖設(shè)置，共設(shè)置20口深井，降水井井經(jīng)采用Φ600，降水井深度至強(qiáng)風(fēng)化基巖頂面，井管采用外徑Φ315，內(nèi)徑Φ300混凝土井管或波紋管。施工時(shí)控制水位在操作面下－1 m處，根據(jù)現(xiàn)場抽

33、水量可在調(diào)整水井?dāng)?shù)量和布置。</p><p>　　（3）坑外降水：坑外設(shè)置24口深井，平時(shí)用作水位觀察井，當(dāng)止水高度較大，止水體系出現(xiàn)局部失效，出現(xiàn)接縫滲水嚴(yán)重，堵滲漏措施失效而可能發(fā)生坑底流砂，管涌現(xiàn)象時(shí)，可在止水帷幕外圍加設(shè)降水井點(diǎn)，抽降基坑外側(cè)的地下水，進(jìn)而減小坑內(nèi)外的水頭差，將水管直徑Φ600，井管采用外徑Φ315，內(nèi)徑Φ300混凝土井管或波紋管，深度至強(qiáng)風(fēng)化基巖頂面。</p><p&

34、gt;　　第二章 施工準(zhǔn)備工作及施工計(jì)劃</p><p><b>　　2.1施工準(zhǔn)備工作</b></p><p><b>　　2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p>　　1、認(rèn)真研究施工圖紙，參加技術(shù)交底，熟悉合同規(guī)定要求。</p><p>　　2、研究場地巖土特征，以便在施工中對可能發(fā)生的問

35、題防范于未然。</p><p>　　3、編制、完善施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)要求向班組認(rèn)真講解。</p><p>　　2.1.2施工場地準(zhǔn)備</p><p>　　1、消除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整和圍護(hù)工作。</p><p>　　2、搞好水電線路的布置與安裝。施公前將水源、電源接到各鉆機(jī)附近，并做好各項(xiàng)安全措施，在安全檢查驗(yàn)收合格后才能正式開工。

36、</p><p>　　3、做好臨時(shí)道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。</p><p>　　4、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置：鉆孔樁施工開挖體積50m3的泥漿池，用溝槽連接施工孔位。</p><p>　　2.1.3施工人員組織和安排</p><p>　　根據(jù)土方開挖的實(shí)際狀況，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，組長（責(zé)任人）為項(xiàng)目經(jīng)理，下設(shè)施工管理組材、料管理組、技術(shù)管理組、安全管理組

37、等。</p><p>　　具體見施工組織機(jī)構(gòu)圖：</p><p>　　施工質(zhì)量和進(jìn)度，現(xiàn)場設(shè)立工程技術(shù)組，由兩名工程技術(shù)人員組成，其中一名工程負(fù)責(zé)人主管全面工作，每個(gè)班組的技術(shù)管理工作有技術(shù)人員和班長共同負(fù)責(zé)，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查，實(shí)行先交底后施工的原則。</p><p>　　2.1.4　勞動(dòng)力計(jì)算及機(jī)械臺(tái)班計(jì)算</p><p

38、>　　在計(jì)算勞動(dòng)力時(shí),所依據(jù)的依然是定額,但要對所計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行校正、分析和處理。而最基本的是先計(jì)算各分部分項(xiàng)工程的基本勞動(dòng)力。</p><p>　　求算分部分項(xiàng)工程勞動(dòng)力</p><p>　　分部分項(xiàng)工程勞動(dòng)力是完成基本工程所需的勞動(dòng)力(包括工地小搬運(yùn)及備料、運(yùn)輸?shù)葎趧?dòng)力),除備料運(yùn)輸勞動(dòng)力需另行計(jì)算外,其余均可根據(jù)定額計(jì)算,無論當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)夭捎煤畏N定額,都能較為準(zhǔn)確的計(jì)算出勞動(dòng)力,但

39、應(yīng)注意正確處理的相關(guān)系數(shù)。人力施工勞動(dòng)力的需要量可按下式計(jì)算</p><p>　　p =wr× q×(1－S1)×(1－S2)×(1－S3)×S4／Tz (人)</p><p>　　式中p —— 相關(guān)工程勞動(dòng)力；</p><p>　　Wr—— 工程數(shù)量；</p><p>　　q —— 工程勞動(dòng)

40、定額；</p><p>　　S1—— 不同定額之間的幅度差，取10%；</p><p>　　S2—— 不同時(shí)間的定額幅度差，取15%；</p><p>　　S3——當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)嘏c定額統(tǒng)一定額的幅度差，取5%；</p><p>　　S4—— 不可預(yù)見因素修正系數(shù)，取1.2；</p><p>　　Tz—— 日歷施工期內(nèi)的實(shí)際工

41、作天數(shù)(按8小時(shí)計(jì))；</p><p>　　Tz它等于日歷天數(shù)Te乘以工作日系數(shù)0. 7[除去星期日和國家法定假日, 即: (365 - 104 - 10)／12×30= 0. 7],再乘以氣候影響系數(shù)K（取0.9）、出勤率c（取90%）及作業(yè)班次n,即: Tz= Te× 0. 7 × K × c × n= Te× 0. 7 × 0.9 

42、15;90% × n。</p><p><b>　　機(jī)械臺(tái)班計(jì)算</b></p><p>　　在計(jì)算機(jī)械臺(tái)班時(shí),所依據(jù)的依然是定額,但要對所計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行校正、分析和處理。而最基本的是先計(jì)算各分部分項(xiàng)工程的機(jī)械臺(tái)班，機(jī)械臺(tái)班的需要量可按下式計(jì)算</p><p>　　p =wr× q／Te</p><p&g

43、t;　　Wr—— 工程數(shù)量；</p><p>　　q —— 工程勞動(dòng)定額；</p><p><b>　　Te——日歷天數(shù)。</b></p><p>　　勞動(dòng)力投入情況見下表：</p><p><b>　　2.1.5物資準(zhǔn)備</b></p><p>　　1、施工機(jī)械和機(jī)要及時(shí)運(yùn)

44、到施工現(xiàn)場，提前做好機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工正常運(yùn)行，準(zhǔn)備600kw的發(fā)電機(jī)組，以防停電，影響基坑排水。</p><p>　　2、做好鋼筋、混凝土等主要材料的用量計(jì)劃和貨源安排，并提前做好檢測工作。</p><p>　　3、混凝土采用商品混凝土，在需要灌注時(shí)提前2小時(shí)通知混凝土供應(yīng)商將所有需混凝土一次進(jìn)場。</p><p>　　4、施工測量儀和施工設(shè)備檢

45、測到位。</p><p>　　5、主要施工機(jī)械及設(shè)備配備表</p><p><b>　　2.2測量放線定位</b></p><p>　　1、施工測量是整個(gè)工程的重要一環(huán)，因此必須認(rèn)真擬定方案，落實(shí)測量準(zhǔn)確性的保證措施。</p><p>　　2、用于測量定位放線的全站儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺必須檢驗(yàn)自身精度，并由專業(yè)測量人員定位。

46、</p><p>　　3、組織有關(guān)人員認(rèn)真分析圖紙，了解工程各軸線相對位置。</p><p>　　4、復(fù)測紅線和甲方交付的各測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）、水準(zhǔn)點(diǎn)并辦理有關(guān)簽證手續(xù)。</p><p>　　5、測量放線按甲方提供場地水準(zhǔn)和測量放線點(diǎn)。由公司的專業(yè)測量工程師在現(xiàn)場用全站儀、水準(zhǔn)儀測定施工場地的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并將試樁所需的樁位和場地標(biāo)高一次性測放完畢并做好保護(hù)。在樁開

47、始施工前，由測量工程師再次對已測點(diǎn)復(fù)測，并邀監(jiān)理對測量進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收，做好測量數(shù)據(jù)資料，確保樁位準(zhǔn)確無誤。</p><p>　　6、測量誤差控制在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。</p><p>　　2.3施工現(xiàn)場平面布置</p><p>　　為確保施工質(zhì)量、安全文明、搞好文明施工，根據(jù)場地環(huán)境位置和項(xiàng)目特點(diǎn)，本著科學(xué)、合理、方便的原則，對現(xiàn)場平面充分利用和布置。（見附圖）<

48、/p><p><b>　　2.4施工順序</b></p><p>　　2.4.1總體施工順序</p><p>　　場地整平、放線定位→鋪設(shè)臨時(shí)道路→基坑外側(cè)設(shè)置排水溝、集水坑→工程樁（支護(hù)樁）、旋噴樁施工、深層攪拌樁施工→基坑內(nèi)管井降水→外圍土方分層開挖→放坡、土釘墻施工→冠梁施工→預(yù)應(yīng)力錨索施工→機(jī)械分段分層挖土至地下室基礎(chǔ)底板→人工開挖修整→坑

49、中支護(hù)樁施工→坑中坑土方開挖。</p><p>　　2.4.2圍護(hù)樁施工一段時(shí)間后，隨之開工高壓旋噴樁，樁基從北面和西面開始施工。</p><p>　　2.4.3挖土平面布置與順序</p><p>　　本工程土方開挖面積達(dá)13000m2，每層土方開挖時(shí)，先挖除支護(hù)樁內(nèi)的土方，留出土釘墻和預(yù)應(yīng)力錨索的施工位置后再從東南角向西北角后退接力駁土開挖，并分層放坡挖至臨時(shí)道路

50、一側(cè)，再退挖區(qū)塊內(nèi)土方，挖土分段分層開挖，分段長度不大于20m，其具體施工順序如下：第一階段挖土至13.00米，先從東南角開始分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針向西北角沿支護(hù)樁內(nèi)側(cè)分別分層開挖8米寬位置至出土口位置留做土釘墻，土釘墻職工根據(jù)開挖進(jìn)度和順序施工。第二階段先從東南角開始分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針向西北角沿支護(hù)樁內(nèi)側(cè)分別分層開挖12米寬位置至出土口位置留做預(yù)應(yīng)力錨索施工，預(yù)應(yīng)力錨索施工根據(jù)開挖進(jìn)度和順序施工。</p><p&g

51、t;　　2.4.4豎向挖土順序</p><p>　　從東南角向西北角階梯式接力駁土退挖，分層為：</p><p>　　1、絕對標(biāo)高19.00m至17.00m坑壁8米內(nèi)土方開挖，開挖深度2米，土方量約為10000 m3，安排2臺(tái)挖機(jī)從東南角分順時(shí)針、逆時(shí)針向西北角開挖，工期需12天。隨后19.00m至17.00m土釘墻施工，安排2個(gè)班組沿土方開挖方向施工，土釘墻面積1100 m2，工期需13

52、天。</p><p>　　2、絕對標(biāo)高19.00m至15.00m坑壁內(nèi)8米內(nèi)土方開挖，開挖深度4米，土方量10000m3,，安排2臺(tái)挖機(jī)從東南角分順時(shí)針、逆時(shí)針向西北角開挖，工期需10天。隨后17.00m至15.00m土釘墻施工，安排2個(gè)班組沿土方開挖方向施工，土釘墻面積1100 m2，工期需13天。</p><p>　　3、絕對標(biāo)高19.00m至13.00m坑壁內(nèi)8米內(nèi)土方開挖，開挖深度

53、6米，土方量21000m3，分兩級(jí)坡度安排4臺(tái)挖機(jī)從東南角分順時(shí)針、逆時(shí)針向西北角接力甩土開挖，工期需15天。隨后15.00m至13.00m土釘墻施工，安排2個(gè)班組沿土方開挖方向施工，土釘墻面積1100 m2，工期需12天。</p><p>　　4、土方開挖至13.00m后開始冠梁施工，冠梁混泥土328M3，根據(jù)開挖的方向進(jìn)行冠梁施工，在下層土方開挖完前完成冠梁施工，分鋼筋班組、木工班組、樁頭清除班組，冠梁總長4

54、54米，每天完成11米，工期需要41天。</p><p>　　5、絕對標(biāo)高19.00m至11.00m坑壁內(nèi)12米內(nèi)土方開挖，開挖深度8米，土方量50000m3，分兩級(jí)坡，安排4臺(tái)挖機(jī)從東南角分順時(shí)針、逆時(shí)針向西北角接力甩土開挖，工期需30天。隨后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工，安排2個(gè)班組沿土方開挖方向施工，預(yù)應(yīng)力錨索總長7904米，工期需32天。</p><p>　　6、絕對標(biāo)高19.00m至8.8

55、0m坑壁內(nèi)12米內(nèi)土方開挖，開挖深度10.2米，土方量50000m3，分三級(jí)坡，安排6臺(tái)挖機(jī)從東南角分順時(shí)針、逆時(shí)針向西北角接力甩土開挖，工期需36天。隨后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工，安排2個(gè)班組沿土方開挖方向施工，預(yù)應(yīng)力錨索總長5029米，工期需38天。</p><p>　　7、絕對標(biāo)高19.00m至6.50m開挖，土方量38000m3，分三級(jí)坡，安排6臺(tái)挖機(jī)從東南角分順時(shí)針、逆時(shí)針向西北角接力甩土開挖，工期需25天。

56、</p><p>　　8、出道口土方收尾采用長臂挖機(jī)，破除樁頭在土方完成后第二天完成，工期15天，每天破除樁頭38根，安排6臺(tái)風(fēng)鎬施工。</p><p>　　9、坑中土方開挖根據(jù)開挖的進(jìn)度安排2臺(tái)炮機(jī)施工，2臺(tái)pc250挖機(jī)及一臺(tái)長臂挖機(jī)甩土，石方開挖4500 m3，工期10天。</p><p>　　10、剩300mm人工修土。</p><p&g

57、t;　　2.4.5出土方量及車輛、勞動(dòng)力安排</p><p>　　1、大開挖階段（19.0~5.8）:約176000方。</p><p>　　根據(jù)進(jìn)度安排，項(xiàng)目部20輛自卸車可以滿足大開挖階段運(yùn)輸要求。</p><p>　　勞動(dòng)力配備40~60人左右即可。</p><p>　　2、零星開挖階段（包括坑中坑）：約5000方。</p>

58、<p>　　滿足修土、車輛減至8~10輛左右，勞動(dòng)力則加至100人左右。</p><p>　　第三章 基坑支護(hù)施工及施工程序</p><p>　　3.1 鉆孔灌注樁（支護(hù)樁）施工及其施工方法</p><p>　　3.1.1施工方法的選擇</p><p>　　本工程地質(zhì)特征和設(shè)計(jì)要求，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：</p>

59、<p>　　1、鉆孔上部的素填土和粉質(zhì)粘土，其工程性質(zhì)較好，有利于泥漿護(hù)壁和鉆孔穩(wěn)定。</p><p>　　2、鉆孔中下部有較厚的中、粗和礫砂層，工程性質(zhì)較差，容易產(chǎn)生垮孔和縮經(jīng)。</p><p>　　3、鉆孔底部為強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化砂礫巖，而且鉆孔需要進(jìn)入中風(fēng)化巖石層深度最深度達(dá)到4.8m。</p><p>　　4、鉆孔直徑為800mm~1200mm，屬于較

60、大直徑樁孔，孔底沉渣控制要求嚴(yán)格針對以上幾點(diǎn)，在綜合考慮了各種鉆孔設(shè)備的進(jìn)度和質(zhì)量能力之后，決定采用“GPS—15型鉆機(jī)+6BS砂石泵+3PN泥漿泵+反復(fù)循環(huán)”的工藝進(jìn)行施工，即：采用GPS—15型鉆機(jī)，配合鉆桿和鉆頭，在土層鉆進(jìn)過程中，使用3PN泥漿泵采取正循環(huán)工藝施工，在卵礫石層和巖石層鉆進(jìn)過程中，使用6BS砂石泵采取反循環(huán)工藝施工。成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行第一次孔底查清，鋼筋籠安裝完成之后，必須使用反循環(huán)工藝二次清孔，確?？椎壮猎?/p>

61、度小于40mm和50mm。</p><p><b>　　3.1.2施工流程</b></p><p>　　施工過程：平整場地→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺(tái)→安裝鉆井并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混泥土→拔出護(hù)筒→檢查質(zhì)量。</p><p><b>　　3.1.3施工方法</b></p&g

62、t;<p><b>　　1、護(hù)筒制作和埋設(shè)</b></p><p>　　樁孔口的鋼護(hù)筒是保證孔口防止地表雜填土坍塌，隔離地表水滲漏和保護(hù)孔內(nèi)水頭高度的重要設(shè)施，必須重視此項(xiàng)工作。</p><p>　?。?）護(hù)筒制作：護(hù)筒是反復(fù)回收的設(shè)施，在材料的選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要求有一定的強(qiáng)度和剛度，不易損壞變形，故采用6mm后的鋼板卷制內(nèi)徑比樁孔直徑大200mm，高度

63、為2000mm，上口加焊箍圈。</p><p>　?。?）護(hù)筒埋設(shè)：采用人工挖坑深2.0m左右，坑底不得有墻基，地下水管道等障礙物，若遇障礙必須清楚干凈（國家地下設(shè)施要與甲方聯(lián)系解決，有地下文物時(shí)必須報(bào)告有關(guān)部門，不得擅自處理），方可下入護(hù)筒，并高出地面10—20cm，護(hù)筒中心應(yīng)對正樁中心，護(hù)筒埋設(shè)好后，采用十字交叉將樁中心引到護(hù)筒上，并用紅漆做好十字標(biāo)注中心標(biāo)跡。用經(jīng)緯儀重新進(jìn)行校正。其偏差不得大于20mm，并

64、保證護(hù)筒垂直：護(hù)筒外圍用粘土分層回填夯實(shí)，防止發(fā)生漏水。</p><p><b>　　2、鉆機(jī)安裝</b></p><p>　　鉆機(jī)安裝成走軌式。枕木的擺放要牢靠、正直，確保鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)不發(fā)生晃動(dòng)，鉆機(jī)就為后應(yīng)精心調(diào)平、固定。鉆機(jī)對中采用垂線對護(hù)筒上的紅色十字交叉線交叉點(diǎn)，要求對中偏差小于5mm，護(hù)筒中心安裝偏差小于20mm，鉆機(jī)水平誤差小于0.3﹪。鉆頭直徑根據(jù)設(shè)計(jì)

65、選擇，直徑誤差20mm。</p><p><b>　　3、鉆進(jìn)成孔</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，鉆孔灌注嵌巖樁將根據(jù)不同的地層采用不同的施工工藝，如：正循環(huán)鉆進(jìn)？反循環(huán)鉆進(jìn)施工。如反循環(huán)鉆進(jìn)施工能加快該地層的成孔速度，確保成樁質(zhì)量。其工作原理是：它是通過砂石泵的抽吸作用，使鉆桿內(nèi)腔形成負(fù)壓，在孔內(nèi)液柱壓力和大氣壓作用下，泥漿循環(huán)液在鉆頭底

66、部將切削下來的的鉆渣經(jīng)鉆桿內(nèi)→水龍頭→6＂膠皮管→砂石泵→泥漿沉淀池，再從沉淀池→循環(huán)池→循環(huán)溝→鉆孔內(nèi)，形成反循環(huán)。由于砂石泵的抽吸作用，大到Φ120mm左右的鉆渣塊（鉆桿內(nèi)能通過的土塊、卵、礫石塊）都可以整體的排到孔外，避免了重復(fù)破碎，提高鉆進(jìn)速度，也保持了孔內(nèi)的清潔，孔底沉渣極少。 </p><p>　　施工中，依據(jù)以下步驟確定入巖面標(biāo)高：（1）根據(jù)勘察報(bào)告，初步確定巖面標(biāo)高；（2）根據(jù)

67、鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，可以判斷索鉆巖土層的硬度，從而進(jìn)一步確認(rèn)巖面，一般情況下，中風(fēng)化巖層鉆孔進(jìn)尺小于0.5m∕h；（3）在前述1~2步驟之后，請專業(yè)巖土工程勘察人員取樣判斷，并最終確定巖面標(biāo)高。</p><p>　　鉆孔灌注樁成孔之后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對成孔質(zhì)量使用超聲波檢測儀進(jìn)行檢測，主要檢測指標(biāo)包括：孔位、孔深、孔徑、垂直度等。</p><p>　　檢測合格之后，鉆進(jìn)移走，吊車就位，下放鋼筋籠

68、和導(dǎo)管。</p><p><b>　　4、泥漿護(hù)壁</b></p><p>　　該地層住一套為素填土、粉質(zhì)粘土，砂層厚度大，這些地段容易造成坍塌，我們采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁技術(shù)，開孔前首先要儲(chǔ)備一定數(shù)量的粘土用來攪漿，用優(yōu)質(zhì)泥漿來護(hù)壁和保持孔內(nèi)水頭高度。同時(shí)施工中還必須保證足夠孔內(nèi)水頭高度實(shí)現(xiàn)壓力平衡，在鉆進(jìn)過程中和停鉆過程較長時(shí)，也應(yīng)隨時(shí)注意泥漿液的水頭高度，特別是對易漏

69、漿處，要根據(jù)需要及時(shí)補(bǔ)充泥漿。泥漿個(gè)性能指標(biāo)要達(dá)標(biāo)。</p><p><b>　　5、鉆頭類型的選擇</b></p><p>　　根據(jù)不同地層選用相應(yīng)的楦頭形式，不但能提高鉆進(jìn)效率，而且還能避免孔內(nèi)事故的發(fā)生，根據(jù)場地的地層特性，本工程采用雙腰帶式錐型三翼合金鉆頭。這種鉆頭適應(yīng)性廣，鉆進(jìn)速度較快，可提高鉆進(jìn)效率。</p><p><b&g

70、t;　　6、鋼筋籠制安</b></p><p>　　本工程采用吊車安置鋼筋籠，鋼筋籠調(diào)放采用雙點(diǎn)起吊法，鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度一般為9m（12m），籠的總長度通過底籠長短來調(diào)整。每節(jié)鋼筋籠用專用支架與加強(qiáng)鋼筋成型法分節(jié)制作。鋼筋籠采用自制的懸掛器固定，再配合吊筋加固。吊筋及懸掛器均固定在鋼軌上，確保不會(huì)發(fā)生下沉和位移。</p><p>　　安裝鋼筋籠的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋應(yīng)

71、變計(jì)，其主要安裝和保護(hù)方法如下：</p><p>　　應(yīng)變計(jì)的安裝：應(yīng)變計(jì)根據(jù)規(guī)范要求，與主筋做好有效連接根據(jù)檢測和設(shè)計(jì)單位要求，應(yīng)變計(jì)可焊接或者綁扎在主筋上，可代替主筋承擔(dān)荷載。隨鋼筋籠一起下放進(jìn)入孔內(nèi)。</p><p>　　應(yīng)變計(jì)的保護(hù)：應(yīng)變計(jì)贏妥善保護(hù)，防止在鋼筋籠下放、混凝土灌注導(dǎo)管安裝、和混凝土灌注過程中破壞，主要采取以下幾個(gè)措施進(jìn)行保護(hù)：</p><p>

72、;　　應(yīng)變計(jì)與主筋做好有效連接，并使用防水膠帶裹好接頭；</p><p>　　應(yīng)變計(jì)安裝位置應(yīng)選擇主筋之間，避免安裝在外側(cè)因鋼筋籠下放過程中與孔壁摩擦損壞，也應(yīng)避免安裝在內(nèi)側(cè)因混泥土灌注導(dǎo)管安裝和起拔時(shí)碰刮損壞。</p><p>　　應(yīng)變計(jì)安裝位用膠帶綁緊與主筋之上，接出地面的電纜使用膠帶包裹，妥善保護(hù)，防止車輛碾壓等外力破壞。</p><p><b>　

73、　7、二次清孔施工</b></p><p>　　本工程采用Φ250導(dǎo)管，采置外側(cè)需要多增加設(shè)置一道加強(qiáng)筋。</p><p>　　電纜應(yīng)每隔30cm使用絲扣聯(lián)接，每根導(dǎo)管長度2—3米，并配有一定的短管。所下導(dǎo)管在下入孔內(nèi)前要丈量準(zhǔn)確，并記錄排放好，清孔驗(yàn)收合格后，灌注前下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底端應(yīng)距孔底300~500mm，以確保初灌順利。導(dǎo)管內(nèi)外下孔之前要徹底清洗干凈，導(dǎo)管下孔內(nèi)要加封密

74、圈，確保導(dǎo)管不漏水，確保其垂直性。</p><p>　　導(dǎo)管下放到設(shè)計(jì)深度后，上端接清孔彎頭和膠管，使用3BS砂石泵進(jìn)行反循環(huán)清孔，沖洗過程中，每一小時(shí)換一次泥漿，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢測沉渣厚度和泥漿比重，沉渣厚度小于50mm，泥漿比重小于1.20，并滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，進(jìn)入下一道工序施工。</p><p>　　8、混凝土灌注作業(yè)前須具備的條件</p><p>　　

75、（1）辦理好各樁孔終孔及鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。</p><p>　　（2）樁底已清理干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。</p><p>　?。?）各種原材料檢測合格、并配備一定儲(chǔ)量。</p><p>　　（4）所有施工設(shè)備、機(jī)具及現(xiàn)場電力、照明設(shè)施可正常使用。</p><p>　?。?）了解天氣預(yù)報(bào)和本地區(qū)供電情況，確保施工能連續(xù)進(jìn)行。</p>

76、<p>　　（6）施工人員組織安排就緒，后勤工作能保證前方需要。現(xiàn)場有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，能保證順利灌注混凝土。</p><p>　　9、鉆孔灌注樁混凝土灌注</p><p>　?。?）本工程利用吊車或灌注平臺(tái)提升導(dǎo)管進(jìn)行混凝土的灌注，并采用商品混凝土。</p><p>　?。?）先將導(dǎo)管沉至孔底，再提離孔底300~500mm，裝上初灌斗，在管內(nèi)放置放置球膽隔

77、水塞（起隔水作用），準(zhǔn)備就緒后，先用清水濕潤灌漿斗及導(dǎo)管，然后向初初灌斗內(nèi)送混凝土，等初導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存足了初灌量（不少于2~3m3，具體初灌量應(yīng)根據(jù)不同樁徑確定，必須保證初灌量導(dǎo)管埋深在2m以上）后，才能剪斷鐵絲，使隔水塞和混凝土迅速下落，隨灌注進(jìn)度隨時(shí)測量混凝土面上升高度，如果混凝土埋管超過6m以上應(yīng)起拔導(dǎo)管后再次灌注。然后再上小斗進(jìn)行灌注，一次作業(yè)直至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高。</p><p>　　10、鉆孔灌注樁施工技術(shù)難

78、點(diǎn)控制措施</p><p><b>　?。?）關(guān)于鉆進(jìn)成孔</b></p><p>　　A.開孔鉆進(jìn)采用正循環(huán)配合反循環(huán)工藝，低壓慢轉(zhuǎn)保證泥漿性能，并控制鉆速。</p><p>　　B.正常鉆進(jìn)時(shí)認(rèn)真觀察進(jìn)尺情況和砂石泵出渣排量情況，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)以達(dá)到最佳鉆速。</p><p>　　C.每根鉆桿接頭都應(yīng)加密封圈以確保

79、密封，以防止洗液“短路”。</p><p>　　D.因故停鉆時(shí)應(yīng)將鉆具提高安全孔段或孔外，并隨時(shí)注意孔口水頭高度，以防止事故發(fā)生。</p><p>　　E.孔壁不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)調(diào)整泥漿性能，確保水頭高程，控制泵量以防塌孔。</p><p>　　F.鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)聲或蹩車嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)分析原因，及時(shí)采取對策防止事故發(fā)生。</p><p>　　

80、G.鉆進(jìn)過程中應(yīng)盡量不間斷完成，不得無故中途停鉆。</p><p>　　H.鉆進(jìn)記錄應(yīng)認(rèn)真填寫班報(bào)表，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)。</p><p>　　I.鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，質(zhì)檢人員自檢合格后，再請值班工程師對孔位、孔深、孔徑、孔的垂直度以及其他情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序并應(yīng)及時(shí)填寫終孔驗(yàn)收單。</p><p&g

81、t;　　J.在監(jiān)理驗(yàn)收深孔合格后，應(yīng)將鉆具提離孔底50—80cm，維護(hù)沖洗正常循環(huán)30分鐘，此為第一次清孔。</p><p>　　K.起鉆時(shí)，應(yīng)操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，使孔底沉渣過多。</p><p>　　(2)關(guān)于混凝土灌注</p><p>　　A.初灌應(yīng)保證埋管大于2m以上，初灌正常后，應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，在灌注過程中，應(yīng)勤測、勤提、勤拆管。保證埋深在

82、2~6m之間，防止導(dǎo)管拔出混凝土面或埋管太深發(fā)生事故。</p><p>　　B.提升導(dǎo)管時(shí)不可過快過猛，以防拖帶表層混泥土造成浮泥沉渣的侵入，或掛動(dòng)鋼筋籠等。導(dǎo)管拆除操作要干凈利落，防止工具盒密封圈墊落入孔內(nèi)，拆下導(dǎo)管應(yīng)立即用水清洗干凈，集中堆放。</p><p>　　C.為確保樁頂質(zhì)量，須超灌1倍樁徑的混泥土量，確保上部浮漿清除后樁頭為新鮮混凝土面。</p><p&g

83、t;　　D.在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿摻入形成泥心，在拔吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性，否則，會(huì)將樁頂扭曲甚至破壞。</p><p>　　E.為保證混泥土質(zhì)量：混凝土坍落控制在18~22cm之間。每樁做一塊混凝土試塊，做好養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)送檢。</p><p>　　F.灌注完成后，應(yīng)及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后存檔。</p><

84、p>　　G.成柱之后要及時(shí)將空樁部分用土回填密實(shí)，防止出現(xiàn)意外事故。</p><p>　　3、關(guān)于鋼筋籠制作和安裝</p><p>　　A. 施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。</p><p>　　B. 鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)：</p><p>　　C. 為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3m設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對

85、稱布置4只。在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。</p><p>　　D. 鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≧35d，在同以截面上接頭不大于50％。</p><p>　　E. 鋼筋籠不得強(qiáng)行下籠，下籠時(shí)應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應(yīng)牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測標(biāo)高計(jì)算而定，確?；\頂標(biāo)高正確。</p><p><

86、;b>　　3.1.4樁基檢測</b></p><p><b>　?。?）靜載試驗(yàn)</b></p><p>　　工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，一般采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1％，且不少于3根；對單樁承臺(tái)，應(yīng)逐根進(jìn)行檢測，對多樁承臺(tái)，每承臺(tái)檢測樁數(shù)不得少于60％，且不少于2根，工程樁需做靜載試驗(yàn)3組，試樁荷載為單樁承載力特征值得2倍數(shù)

87、。</p><p><b>　?。?）低應(yīng)變檢驗(yàn)</b></p><p>　　樁身質(zhì)量完整性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)小于總數(shù)的20％，且不應(yīng)小于10根，柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得小于1根。</p><p>　　3.1.5施工質(zhì)量要求</p><p>　　（1）工程樁施工時(shí)應(yīng)保證樁徑不大于50mm，樁位允許偏差不大于1

88、00mm，垂直度偏差小于0.3％。</p><p>　?。?）鉆孔灌注樁作為支護(hù)樁時(shí)樁底沉渣不超過50mm，作為工程樁時(shí)樁底沉渣不超過40mm。</p><p>　?。?）支護(hù)樁樁位偏差、軸線和垂直軸線方向的偏差不超過50mm，垂直偏差不大于0.5％。支護(hù)樁作為排樁應(yīng)采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工。工程樁相鄰樁同時(shí)施工距離不得小于3D。</p><

89、;p>　?。?）混泥土保護(hù)層厚度50mm。</p><p>　　3.2旋噴樁（止水帷幕）施工及其施工工藝</p><p>　　3.2.1施工原理及工藝流程</p><p>　　高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為20~40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動(dòng)、破壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸

90、提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。</p><p>　　根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。</p><p>　　本工程采用三重管法施工。</p><p>　　三重管旋噴注漿示意圖</p><p>　　三重管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液

91、灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時(shí)橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；與此同時(shí)，另一個(gè)噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的，其加固直徑可達(dá)到800~2000mm。</p><p>　　旋噴樁施工工藝流程如下：</p><p>　　旋噴樁施工工藝流程圖</p><p>　　采用

92、三重管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時(shí)先應(yīng)達(dá)到的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時(shí)噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進(jìn)廢土的排除。減輕加固體單位體積的重量。</p><p>　　3.2.2施工工藝參數(shù)</p

93、><p>　　施工工藝參數(shù)見下表：</p><p>　　旋噴樁施工進(jìn)行試樁，根據(jù)實(shí)際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不小于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況與監(jiān)理一同確定。</p><p>　　漿量計(jì)算：以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為：Q=（H/V）q（1+β）</p><p>　　式中Q—漿

94、量（m3）;</p><p>　　H—噴射長度（m）;</p><p>　　q—單位時(shí)間噴漿量（m3∕min）;</p><p>　　β—損失系數(shù)，通常0.1~0.2；</p><p>　　v—提升速度（m ∕min）。</p><p>　　根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確保水泥使用數(shù)量。水泥用量在500kg∕m3左

95、右。</p><p>　　3.2.3旋噴樁施工方法</p><p><b>　　1、施工準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　（1）場地平整</b></p><p>　　正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2m以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工

96、機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工現(xiàn)場的“三通一平”。</p><p><b>　　（2）樁位放樣</b></p><p>　　施工前用圈仗義測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測的驗(yàn)線合格后，再用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽盯緊，一樁一簽，保證樁孔中心位移偏差小于50mm。</p><p>　　（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)<

97、/p><p>　　旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生10~20％的反漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。</p><p>　　灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。</p><p><b>　　2、鉆機(jī)就為<

98、;/b></p><p>　　鉆機(jī)就為后，對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整鉆機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3％；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。</p><p><b>　　3、引孔鉆進(jìn)</b></p><p>　　

99、鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的設(shè)備。</p><p>　　4、拔出巖芯管、插入注漿管</p><p>　　引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，以防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1MPa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。

100、</p><p><b>　　5、旋噴提升及復(fù)噴</b></p><p>　　當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故

101、障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷柱，并立刻檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，確保砂礫層與巖層交接面更密實(shí)，防水效果更好，在樁底部1.0m范圍內(nèi)、砂礫層應(yīng)復(fù)噴并適當(dāng)減小鉆機(jī)提升速度及增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。</p><p><b>　　6、鉆機(jī)移位</b></p><p>　　旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提高鉆頭處孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)位移。</

102、p><p>　　3.2.4旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　旋噴樁的施工技術(shù)要求見下表。</p><p>　　旋噴樁施工技術(shù)檢查表</p><p>　　3.2.5施工檢查內(nèi)容</p><p><b>　　（1）施工前檢查</b></p><p>　?、?原材料（包括水泥、

103、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)檢報(bào)告，拌合用水的鑒定結(jié)果；</p><p>　?、?漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；</p><p>　?、?機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等做試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；</p><p>　　④ 檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也

104、應(yīng)該做工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。</p><p>　?、?施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要。</p><p>　?、?施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。</p><p><b>　?。?）施工中檢查</b></p><p>　

105、　施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：</p><p>　　① 鉆桿的垂直度及鉆頭定位；</p><p>　?、?水泥漿配合比及材料稱量；</p><p>　　③ 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉樁速度、提樁速度及旋轉(zhuǎn)速度等；</p><p>　?、?噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；</p><p>　?、?孔位處的冒漿情況；&l

106、t;/p><p>　　⑥ 噴嘴下沉標(biāo)及注漿管分段提升時(shí)的大姐長度；</p><p>　?、?施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次流量數(shù)據(jù)。</p><p><b>　?。?）施工后檢查</b></p><p>　　施工后主要對加固土體進(jìn)行檢查，包括：</p><p>　?、?/p>

107、 固結(jié)土體的整體性及均勻性；</p><p>　?、?固結(jié)土體的有效直徑；</p><p>　　③ 固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；</p><p>　?、?固結(jié)土體的抗?jié)B性。</p><p>　　3.2.6成樁質(zhì)量檢查</p><p>　　（1）質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容</p><p>　　

108、施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯試驗(yàn)等。</p><p>　?。?）檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔的1％，并不少于3個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。</p><p><b>　　（3）檢驗(yàn)方法</b></p><p>　　旋噴樁的

109、檢驗(yàn)科采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。</p><p>　　鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)區(qū)里力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。</p><p>　　3.2.7質(zhì)量控制措施</p><p>　　1、相鄰樁施工間距宜大于4米，相鄰兩樁間距較小，施工間隔時(shí)間不應(yīng)小于48小時(shí)。旋噴樁施工順序采取1,4,7……間隔跳打的方法施工。

110、</p><p>　　2、鉆機(jī)就位后，應(yīng)進(jìn)行水平和垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差10cm以內(nèi)，以保證樁垂直度正確。樁位＜5cm，鉆孔直徑＜0.5％H。</p><p>　　3、鉆桿要進(jìn)行兩側(cè)，并做記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過20小時(shí)后不能使用。</p><

111、p>　　5、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管道系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。</p><p>　　6、旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴樁施工時(shí)，保持鉆桿不小于10cm的搭接長度。</p><p>　　7、在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣漿、壓力和

112、流量必須符合設(shè)計(jì)值，一旦在、堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時(shí)應(yīng)采取邊射水邊控制壓力在1MPa，高壓水噴要用塑料布包裹，以防止泥土進(jìn)入內(nèi)管。</p><p>　　8、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴，以防止斷柱，并應(yīng)立即檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁底部1m范圍內(nèi)適當(dāng)增加旋噴時(shí)間。</p><p>　　第四章 基坑開挖及降排水&l

113、t;/p><p>　　4.1土方開挖施工及其施工方法</p><p>　　4.1.1土方開挖施工順序</p><p>　　本工程土方開挖面積達(dá)13000 m²，每層土方開挖時(shí)，先挖除支護(hù)樁內(nèi)的土方，留出土釘墻和錨索的施工位置后再從東南角向西北角后退開挖，并分層放坡挖至臨時(shí)道路一側(cè)，再退挖區(qū)塊內(nèi)土方，見上圖土方開挖平面分區(qū)流程圖。</p><

114、p><b>　　本基坑縱向開挖。</b></p><p>　　分兩階段，以支護(hù)冠梁為分界，絕對標(biāo)高19.0m到絕對標(biāo)高13.0m（邊坡支護(hù)）為第一階段，絕對標(biāo)高13.0m至絕對標(biāo)高6.5m（圍護(hù)樁支護(hù)段）為第二階段。見下圖土方開挖縱向分層布置圖。</p><p>　　第一階段開挖：開挖放線→第一層土方開挖至17m→第一層修坡→施工土釘墻→開挖下一層土方→第二層修

115、坡→施工土釘墻→直至13m處，建造圈梁，第一階段按四層開挖。</p><p>　　第二階段開挖：由13.0m開挖線放線→挖至11.0m→建第一層腰梁和錨索→挖至8.8m建第二層腰梁和錨索→挖至6.5m人工配合清土至基底標(biāo)高5.5m，第二階段按四層開挖。</p><p>　　基坑土方開挖、支護(hù)施工工藝流程：周邊土方開挖8~12m→土釘墻或錨索施工→中間土方開挖→噴射混泥土面層（混泥土養(yǎng)護(hù)齡期

116、滿足設(shè)計(jì)要求）→下一層周邊土方開挖→下一道土釘墻或錨索施工……</p><p>　　每層先從周邊開挖，先分段開槽，為支護(hù)施工提供工作面，然后開挖中間土方：第一層沿基坑周邊開挖至第一排土釘（錨索）孔口標(biāo)高一下0.5m，打入第一排土釘（錨索），布設(shè)網(wǎng)筋后進(jìn)行噴漿作業(yè)（建造腰梁）。保證護(hù)壁噴錨的混凝土養(yǎng)護(hù)有足夠的齡期，又要保證土方盡可能地連續(xù)施工。層層開挖，最后挖臨時(shí)通道土方，收口處采用16M的長臂挖機(jī)出土，因本工程基