版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 摘 要</b></p><p> 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。首先,通過(guò)分析B6065刨床推動(dòng)架,了解到推動(dòng)架在B6065刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識(shí),解決推動(dòng)架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問(wèn)題,確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具,保證零件的加工質(zhì)量。其次,依據(jù)推動(dòng)架
2、毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較,制定出切實(shí)可行的推動(dòng)架加工工藝規(guī)程路線。最后,根據(jù)被加工零件的加工要求,參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及相關(guān)方面的書籍,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)的方案,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。</p><p> 關(guān)鍵詞 機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、推動(dòng)架</p><p><b> ABSTRACT</b
3、></p><p> The design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-plan
4、er, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangeme
5、nt, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and m</p><p> Key words: Machining, process planning, special fixture, To promote</p><p><b> 目 錄<
6、/b></p><p> 摘要……………………………………………… ………………………………….I</p><p> 緒論..............................................................................................................................1<
7、;/p><p> 第1章 引 言………………………………………… ………………………… …2</p><p> 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂…………………………………………………………2</p><p> 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類………………………………………………………3</p><p> 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料…………
8、…………………………………3</p><p> 第2章 零件的分析…………………………………………………………………4</p><p> 2.1零件的作用……………………………… ………… …… ……… ……………4</p><p> 2.2零件的工藝分析……………… ………………… ………… … ………………4</p><p> 第
9、3章 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖…………………………………5</p><p> 第4章 選擇加工方法,制定工藝路線……………………………………………7</p><p> 4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)……… …………… ……… ……………… ………………7</p><p> 4.2制定機(jī)械加工工藝路線… ………… ………… ……………… ………………7<
10、/p><p> 4.3工藝方案的比較與分析…………………………………………………………8</p><p> 第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具………………………………………10</p><p> 5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備………………………………………………………10</p><p> 5.2確定工序尺寸……………………………………
11、………………………………11</p><p> 第6章 確定切削用量及基本時(shí)間…………………………………………………13</p><p> 6.1 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定…………… ……………………………13</p><p> 6.2 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定……… …………………………………14</p><p>
12、6.3工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………………15</p><p> 6.4 工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定…… …… ………………… ……………16</p><p> 6.5工序Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………………17</p><p> 6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本時(shí)間的確定………… …………… ………… …
13、…18</p><p> 6.7工序Ⅷ的切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………18</p><p> 6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本時(shí)間的確定…… …………………… ………… …20</p><p> 6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本時(shí)間的確定……… ……………… ………… ……20</p><p> 第7章 夾具設(shè)計(jì)
14、……………………………………………………………………22</p><p> 7.1 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………… …………… ………… ………22</p><p> 7.2切削力和卡緊力計(jì)算……………………………………………………………22</p><p> 7.3定位誤差分析……………………………………………………………………22</p>
15、;<p> 7.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明……………………………………………………22</p><p> 結(jié)論……………………………………… …………………… ……………………23</p><p> 致謝....................................................................................
16、..........................................24</p><p> 參考文獻(xiàn)……………………………………………… …………………… ………25</p><p><b> 緒論</b></p><p> 本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)
17、床夾具設(shè)計(jì)后,在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上,綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì),根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案,以確保零件的加工質(zhì)量。</p><p> 據(jù)資料所示,推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件,其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng),同時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確
18、的確定各表面的總余量及余量公差,合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具,進(jìn)給量,切削速度、功率,扭矩等用來(lái)提高加工精度,保證其加工質(zhì)量。</p><p><b> 第1章 引 言</b></p><p> 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,對(duì)生產(chǎn)
19、效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求,也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 </p><p> 在實(shí)際生產(chǎn)中,由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同,針對(duì)某一零件,往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的,而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此,我們不僅要根據(jù)零件具體要求,選擇合適的加工方法,還要合理地安排加工順序,一步一步地把零件加工出來(lái)。</p><p> 1.1機(jī)械加工
20、工藝規(guī)程制訂</p><p> 1.1.1生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程</p><p> 生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備,產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理,部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。</p><p> 機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)
21、位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。</p><p> 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p> 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件,稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下:</p><p> 1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng),進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與
22、制造,編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,調(diào)配勞動(dòng)力,以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。</p><p> 2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。</p><p> 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng),才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量,工廠的面積,機(jī)床的平面布置,各部門的安排。</p><p> 1.
23、2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類</p><p> 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片,是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片;自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序,還有機(jī)床調(diào)整卡片。</p><p> 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。</p><p> 機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí),用于直接指導(dǎo)生產(chǎn),用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)
24、中的重要零件。</p><p> 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料</p><p> 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),必須具備下列原始資料:</p><p> 1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件,包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p> 2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖,了解毛坯余量,結(jié)構(gòu)工藝性,以及
25、鑄件分型面,澆口、冒口的位置,以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。</p><p> 3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況;生產(chǎn)面積;工人的技術(shù)水平;專用設(shè)備;工藝裝備的制造性能等。</p><p> 4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。</p><p> 第2章 零件的分析<
26、/p><p><b> 2.1零件的作用</b></p><p> 據(jù)資料所示,可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架,是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件,φ32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸,靠近φ32mm孔左端處一棘輪,在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪,φ16mm孔通過(guò)銷與杠連接桿,把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞φ32mm軸心線擺動(dòng),同時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲
27、杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。</p><p> 2.2零件的工藝分析</p><p> 由零件圖可知,其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。</p><p> 由零件圖可知,φ32、φ16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組:</p><p&
28、gt; 1.φ32mm孔為中心的加工表面</p><p> 這一組加工表面包括:φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角,φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。</p><p> 2.以φ16mm孔為加工表面</p><p> 這一組加工表面包括,φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋,φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p>
29、;<p> 這兩組的加工表面有著一定的位置要求,主要是:</p><p> 1.φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.10;</p><p> 2.φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。</p><p> 由以上分析可知,對(duì)這兩組加工表面而言,先加工第一組,再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置
30、精度可知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 </p><p> 第3章 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p> 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵,通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知,毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量,可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來(lái),故還需要安放型心。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。</
31、p><p> 由參考文獻(xiàn)可知,差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8~10級(jí),加工余量等級(jí)MA為G級(jí),故CT=10級(jí),MA為G級(jí)。</p><p> 表3.1用查表法確定各加工表面的總余量</p><p> 表3.2由參考文獻(xiàn)可知,鑄件主要尺寸的公差如下表:</p><p> 圖3.1所示為本零件的毛坯圖</p><p>
32、; 圖3.1 零件毛坯圖</p><p> 第4章 選擇加工方法,制定工藝路線</p><p> 4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)</p><p> 4.1.1基面的選擇</p><p> 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一,基面的選擇正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零
33、件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。</p><p> 4.1.2粗基面的選擇</p><p> 對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō),以外圓作為基準(zhǔn)是合理的,按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則:當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn),當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候,則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn),從零件的分析得知,B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。</
34、p><p> 4.1.3精基面的選擇</p><p> 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一,先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p> 4.2制定機(jī)械加工工藝路線<
35、;/p><p> 4.2.1工藝路線方案一</p><p> 工序I 銑φ32mm孔的端面</p><p> 工序II 銑φ16mm孔的端面</p><p> 工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面</p><p> 工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽</p
36、><p> 工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面</p><p> 工序VI 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔,倒角45°。用Z525立式鉆床加工。</p><p> 工序VII 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°。選用Z550立式鉆床加工</p><p> 工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸
37、φ16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床</p><p> 工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔,攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工</p><p> 工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔,锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工</p><p> 工序Ⅺ 拉溝槽R3</p><p> 4.2.2工藝路線方
38、案二</p><p> 工序I 銑φ32mm孔的端面</p><p> 工序II 銑φ16mm孔的端面</p><p> 工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面</p><p> 工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽</p><p> 工序V 車φ10mm孔和
39、φ16mm的基準(zhǔn)面</p><p> 工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°。選用Z535立式鉆床加工</p><p> 工序VII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔,倒角45°。用Z535立式鉆床加工</p><p> 工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床</p
40、><p> 工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔,攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工</p><p> 工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔,锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工</p><p> 工序Ⅺ 拉溝槽R3</p><p> 4.3工藝方案的比較與分析</p><p> 上述兩個(gè)工藝方
41、案的特點(diǎn)在于:兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔,然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°,而方案二則與此相反,先鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°,然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16mm的孔,這時(shí)的垂直度容易保證,并且定位和裝夾都很方便,并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此,選擇方案二是比較合理的。<
42、;/p><p> 4.4確定工藝過(guò)程方案</p><p> 表 4.1 擬定工藝過(guò)程</p><p> 第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具</p><p> 由于生產(chǎn)類型為中小批量,故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床,其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工
43、完成.</p><p> 5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備</p><p> 5.1.1 選擇機(jī)床,根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床</p><p> 工序040、050銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面,因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑,選擇XA6132臥銑銑床。</p><p> 工序060銑φ3
44、2mm孔和銑φ16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面,宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。</p><p> 工序070銑深9.5mm,寬6mm的槽,由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑,選擇XA6132臥式銑床。</p><p> 工序080車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣?,鉆孔φ10mm,車孔φ16mm,孔口倒角。宜選用機(jī)床CA6140車床。</p><p
45、> 工序090 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°。選用Z535立式鉆床。</p><p> 工序0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔,倒角45°。用Z535立式鉆床加工。</p><p> 工序0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床。</p><p> 工序0120鉆螺紋孔φ6m
46、m的孔,攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。</p><p> 工序0130鉆φ6mm的孔,锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工。</p><p> 工序0140 拉溝槽R3 選用專用拉床。</p><p> 5.1.2 選擇夾具</p><p> 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外,其他各工序使用通用夾具即
47、可。</p><p> 5.1.3 選擇刀具,根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p> 1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10,及直徑為</p><p> d=50mm,齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。</p><p> 2.鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。</p><p> 3.
48、鉆φ10mm和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45°,選用專用刀具。</p><p> 4.車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具:選擇高速鋼麻花鉆,</p><p> do=φ10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角=120°,45度車刀。</p><p> 5.鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆,機(jī)用絲錐。</p&
49、gt;<p> 6.拉溝槽R3選用專用拉刀。</p><p> 5.1.4 選擇量具 </p><p> 本零件屬于成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求,尺寸和形狀特點(diǎn),參考相關(guān)資料,選擇如下:</p><p> 1.選擇加工面的量具 </p><p> 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量,
50、以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm~125mm的外徑千分尺。</p><p><b> 2.選擇加工孔量具</b></p><p> 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7~I(xiàn)T9之間,可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm~125mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p> 3.選擇加工槽所用量具</p><p>
51、 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為:粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí),槽寬為IT13,槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0~150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。</p><p><b> 5.2確定工序尺寸</b></p><p> 5.2.1面的加工(所有面)</p><p> 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm,毛坯
52、的余量為4mm,粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm,經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面,在粗加工就是一次就加工完。</p><p><b> 5.2.2孔的加工</b></p><p><b> 1. φ32mm.</b></p><p>
53、; 毛坯為空心,通孔,孔內(nèi)要求精度介于IT7~I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p> 鉆孔:φ31mm. 2z=16.75mm</p><p> 擴(kuò)孔:φ31.75mm 2z=1.8mm</p><p> 粗鉸:φ31.93mm 2z=0.7mm</p><p><
54、b> 精鉸:φ32H7</b></p><p><b> 2. φ16mm.</b></p><p> 毛坯為實(shí)心,不沖孔,孔內(nèi)要求精度介于IT7~I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p> 鉆孔:φ15mm. 2z=0.85mm</p><p>
55、 擴(kuò)孔:φ15.85mm 2z=0.1mm</p><p> 粗鉸:φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b> 精鉸:φ16H7</b></p><p> 3. φ16mm的孔</p><p> 毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8~I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3
56、-8確定工序尺寸及余量。</p><p> 鉆孔:φ15mm 2z=0.95mm</p><p> 粗鉸:φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b> 精鉸:φ16H8</b></p><p> 4.鉆螺紋孔φ8mm</p><p> 毛坯為實(shí)心、不沖出孔
57、,孔內(nèi)要求精度介于IT8~I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p> 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p> 鉆孔:φ7.8mm 2z=0.02mm</p><p><b> 精鉸:φ8H7</b></p><p><b> 5.鉆φ6mm孔</b></p&
58、gt;<p> 毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8~I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p> 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p> 鉆孔:φ5.8mm 2z=0.02mm</p><p><b> 精鉸:φ6H7</b></p><p> 第6章 確定切削
59、用量及基本時(shí)間</p><p> 6.1 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p> 6.1.1 切削用量 </p><p> 本工序?yàn)殂姦?2mm孔的端面。已知工件材料為HT200,選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°,a=12°,β=45°已知銑削寬度a=2.5mm
60、,銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p> 1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p> 根據(jù)資料所知,XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.16~0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。</p><p> 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p> 根據(jù)
61、資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm,銑刀直徑d=60mm,耐用度T=180min。</p><p><b> 3.確定切削速度 </b></p><p> 根據(jù)資料所知,依據(jù)銑刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10,銑削寬度a=2.5mm,銑削深度a=50mm,耐用度T=180min時(shí)查取Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s。&l
62、t;/p><p> 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p><b> 則實(shí)際切削:</b></p><p><b> Vc =</b></p><p> Vc==56.52m/min</p><p>&l
63、t;b> 實(shí)際進(jìn)給量:</b></p><p><b> f=</b></p><p> f==0.16mm/z</p><p><b> 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p> 根據(jù)資料所知,銑削時(shí)的功率(單位kw)為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm,&l
64、t;/p><p> a=2.5mm, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1,則P= 3.5kw,P=0.8 kw。</p><p> 根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書可知:機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= P×P</p><p> P=7.5×0.8=6>P= 3.5kw</p><p> 因此機(jī)床功率能滿足
65、要求。</p><p> 6.1.2 基本時(shí)間 </p><p> 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:</p><p><b> t=</b></p><p><b> t==4.6min</b></p><p> 6.2 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定
66、</p><p> 6.2.1 切削用量 </p><p> 本工序?yàn)殂姦?6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm,齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm,銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p> 1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p> 根據(jù)資料所知,查得每齒進(jìn)給量f=0.20~0.30mm/
67、z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。</p><p> 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p> 根據(jù)資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm,耐用度T=180min。</p><p> 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p> 根據(jù)資料所知,依據(jù)上述參數(shù),查取Vc=73mm/s,n=350r/min,Vf=390
68、mm/s。</p><p> 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=150r/min,Vfc=350mm/s。</p><p><b> 則實(shí)際切削:</b></p><p><b> Vc =</b></p><p> Vc==23.55m/min</p><
69、p><b> 實(shí)際進(jìn)給量:</b></p><p><b> f=</b></p><p> f==0.23mm/z</p><p><b> 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p> 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法,根據(jù)資料所知,切削功率的修正系數(shù)k=1,則P=
70、2.3kw,P=0.8 kw,P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。</p><p> 6.2.2 基本時(shí)間 </p><p> 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:</p><p><b> t=</b></p><p> t==4.3 min</p><p> 6.3工序Ⅲ切削
71、用量及基本時(shí)間的確定</p><p> 6.3.1切削用量 </p><p> 本工序?yàn)殂姦?2mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面,所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm,齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。</p><p> 1.確定每次進(jìn)給量f </p><p> 根據(jù)資料,查得每齒進(jìn)給量fz=0.20~0.30mm/z
72、,現(xiàn)取fz=0.20mm/z。</p><p> 2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p> 根據(jù)資料,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm,耐用度T=180min。</p><p> 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p> 根據(jù)資料所知,依據(jù)上述參數(shù),查取Vc=85mm/s,n=425r/min,Vf=438mm
73、/s。</p><p> 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=250r/min,Vfc=400mm/s。</p><p><b> 則實(shí)際切削:</b></p><p><b> Vc =</b></p><p> Vc==47.1m/min</p><p&g
74、t;<b> 實(shí)際進(jìn)給量:</b></p><p><b> f=</b></p><p> f==0.2mm/z</p><p><b> 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p> 根據(jù)資料所知,根據(jù)以上參數(shù)可知,切削功率的修正系數(shù)k=1,則P= 2.5kw,P
75、=0.8 kw,P=7.5,依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。</p><p> 6.3.2 基本時(shí)間 </p><p> 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:</p><p><b> t=</b></p><p> t==5.8 min</p><p> 6.4 工序Ⅳ
76、切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p> 6.4.1切削用量的確定</p><p> 本工序?yàn)殂娚?.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀,銑刀直徑d=6mm,根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10°,a=20°,已知銑削寬度a=3mm,銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p> 1.確定每齒進(jìn)給量f</p
77、><p> 根據(jù)資料所知,用切槽銑刀加工鑄鐵,查得每齒進(jìn)給量f=0.52~0.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。</p><p> 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p> 根據(jù)資料所知,用切槽銑刀加工鑄鐵,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm,耐用度T=60min。</p><p> 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f&l
78、t;/p><p> 根據(jù)資料所知,依據(jù)銑刀直徑d=6mm,銑削寬度a=3mm,銑削深度a =9mm,耐用度T=60min時(shí)查取Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p> 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p><b> 則實(shí)際切削:</b&g
79、t;</p><p><b> Vc =</b></p><p> Vc==8.49m/min</p><p><b> 實(shí)際進(jìn)給量:</b></p><p><b> f=</b></p><p> f==0.16mm/z</p>
80、<p><b> 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p> 據(jù)資料可知,切削功率的修正系數(shù)k=1,則P= 2.8kw,P=0.8 kw,可知機(jī)床功率能滿足要求。</p><p> 6.4.2 基本時(shí)間 </p><p> 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:</p><p><b&
81、gt; t=</b></p><p> t==2.75min</p><p> 6.5工序Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p> 6.5.1 切削用量</p><p> 本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔φ10、車孔φ16、孔口倒角,加工條件為:工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇:選擇高速鋼麻花鉆,do=φ10
82、mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=120°,45度車刀。</p><p><b> 1.鉆孔切削用量</b></p><p> 查《切削手冊(cè)》 所以,按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇,最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p> 2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命: </p><p>
83、 后刀面最大磨損限度(查《切削手冊(cè)》)為0.5~0.8mm,壽命。</p><p> 切削速度,查《切削手冊(cè)》:</p><p><b> 修正系數(shù) </b></p><p><b> 故</b></p><p> 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 </p><p&g
84、t; 故實(shí)際的切削速度 </p><p><b> 3.校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p><b> 所以 </b></p><p> 故滿足條件,校驗(yàn)成立。</p><p> 6.5.2 計(jì)算工時(shí):</p><p> 6.6 工序Ⅵ的切削用量及
85、基本時(shí)間的確定</p><p> 6.6.1 切削用量 </p><p> 本工序?yàn)殂@φ32mm孔,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑d=32mm,使用切削液</p><p> 1.確定進(jìn)給量f </p><p> 由于孔徑和深度都很大,宜采用自動(dòng)進(jìn)給,fz=0.20mm/r。</p><p> 2.選擇鉆頭磨
86、鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p> 根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度T=50min。</p><p> 3.確定切削速度V </p><p> 由表5-132,σ=670MPa的HT200的加工性為5類,根據(jù)表5-127,進(jìn)給量f=0.20mm/r,由表5-131,可查得V=17m/min,n=1082r/min。根據(jù)Z535
87、立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.</p><p> 6.6.2 基本時(shí)間</p><p> 鉆φ32mm深45mm的通孔,基本時(shí)間為25s</p><p> 6.7工序Ⅷ的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p> 6.7.1 切削用量 </p><p> 本工序?yàn)殂@、半精鉸,精鉸φ16mm的孔。鉸刀選用φ1
88、5.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀,r0=0,a0=8°,kr=5°鉸孔擴(kuò)削用量:</p><p><b> 確定進(jìn)給量f </b></p><p> 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.65~1.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量,按Z525機(jī)床說(shuō)明書,取f=0.72。</p><p> 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n <
89、/p><p> 根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出,kmv=1。</p><p><b> 故K=0.87</b></p><p> 故V’=14.2×0.87×1=12.35m/min</p><p><b> N’=</b>&
90、lt;/p><p> 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為:</p><p><b> V=</b></p><p> 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下:</p><p> 鉆孔:d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min</p>&
91、lt;p> 半精鉸:d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min</p><p> 精鉸:d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min</p><p><b> 時(shí)間計(jì)算:</b></p><p><b> 1.鉆孔基本工時(shí)
92、:</b></p><p><b> T = </b></p><p> 式中,n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm</p><p><b> T= </b></p><p><b> 半精鉸基本工時(shí):</b></p>
93、<p><b> l=</b></p><p> L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,</p><p><b> T= </b></p><p><b> 3.精鉸基本工時(shí):</b></p><p><
94、;b> l=</b></p><p> 取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm</p><p><b> T= </b></p><p> 6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p> 6.8.1切削用量 </p><p> 本工序?yàn)殂@螺紋孔φ
95、6mm、攻絲M8-6H,刀具選用錐柄階梯麻花鉆,直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床,使用切削液。</p><p><b> 1.確定進(jìn)給量f </b></p><p> 由于孔徑和深度都不大,宜采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p> 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p> 根據(jù)表5-130
96、,鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm,耐用度T=20min。</p><p> 3.確定切削速度V </p><p> 由表5-132,=670MPa的HT200的加工性為5類,根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r;由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。</p><p> 6.8.2
97、 基本時(shí)間</p><p> 鉆Φ6mm螺紋孔,攻絲,基本時(shí)間為45s.</p><p> 6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p> 本工序?yàn)殂@φ6mm的孔,锪120°倒角,選用Z525立式鉆床加工</p><p> 6.9.1 切削用量 </p><p> 刀具采用高速鋼復(fù)合
98、鉆頭,直徑d=6mm,使用切削液。</p><p><b> 1.確定進(jìn)給量f </b></p><p> 由于孔徑和深度均很小,宜采用手動(dòng)進(jìn)給</p><p> 2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p> 根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度為15min。</p>&l
99、t;p> 3.確定切削速度V </p><p> 由表5-132,=670MPa的HT200的加工性為5類,據(jù)表5-127,暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131,可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。</p><p> 6.9.2 基本時(shí)間 </p><p> 鉆一個(gè)φ6mm深8mm的通孔,
100、基本時(shí)間約為6s.</p><p><b> 第7章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p> 經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第Ⅷ道工序的工裝夾具,在給定的零件中,對(duì)本序價(jià)格的主要要求考慮尺寸60,由于公差要求較低,因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上。</p><p> 7.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p> 出于定位
101、簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇孔φ32mm和端面為基準(zhǔn)定位,側(cè)面加定位銷輔助定位,使工件完全定位,再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。</p><p> 7.2切削力和卡緊力計(jì)算</p><p> 本步加工按鉆削估算卡緊力,實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b> 鉆削軸向力 :</b></p><p><
102、b> 扭矩 </b></p><p><b> 卡緊力為</b></p><p> 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p><p> 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1×S2×S3×S4×F=16.77N</p><p> 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快
103、速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。</p><p><b> 7.3定位誤差分析</b></p><p> 本工序采用孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位,使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,能很好的保證定位的精度。</p><p> 7.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p> 夾具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡
104、緊。為了提高生產(chǎn)力,使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)</p><p> 本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖,具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。</p><p><b> 結(jié)論</b></p><p> 根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求,在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的,它保證了零件的加工質(zhì)量,可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件,并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同
105、時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的,該夾具確保了工件的加工質(zhì)量,不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、操作省力高效,同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確,提高了生產(chǎn)率,降低了制造成本。因此,可知此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是成功的。 </p><p><b> 致 謝</b></p><p> 首先感謝母校,
106、是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識(shí),經(jīng)過(guò)這幾個(gè)月的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。</p><p> 我的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要在***老師指導(dǎo)下,讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計(jì)過(guò)程中受到趙敬云老師無(wú)微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo),使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。在趙敬云老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問(wèn)題,在此我向您表示衷心的感謝!同時(shí)
107、也要感謝各位老師和同學(xué),是你們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂(lè)趣,感謝你們!謝謝!</p><p> 作為一名即將完成學(xué)業(yè),離開學(xué)校生活的我,我要感謝母校,是她給我創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境,讓我在這里學(xué)到了很多知識(shí);感謝各位老師,是他(她)們傳授給我的知識(shí);感謝各位同學(xué)和朋友,是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂(lè)趣,感謝你們!</p><p> 經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì),提高了我很多的能力,比
108、如實(shí)驗(yàn)水平、分析問(wèn)題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血,在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助,我將無(wú)法順利完成這次設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)期間趙敬云老師幫助我收集文獻(xiàn)資料,理清設(shè)計(jì)思路,指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法,提出有效的改進(jìn)方案。導(dǎo)師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p>&
109、lt;p> [1]孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1991</p><p> [2]李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1993</p><p> [3]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社,1993</p><p> [4]王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1987</p>&l
110、t;p> [5]黃如林主編.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社,2004</p><p> [6]薛源順主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,1995</p><p> [7]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 化學(xué)工業(yè)出版社,2006.12</p><p> [8]陳于萍,高曉康主編.互換性與測(cè)量技術(shù).北京高等教育出版社,2005.<
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-----推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
- 推動(dòng)架畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(含圖紙和工序卡)
- 【畢業(yè)設(shè)計(jì)】推動(dòng)架加工工藝+鉆φ16孔夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
- 推動(dòng)架畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(含圖紙和工序卡).doc
- 推動(dòng)架工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
- 推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
- 推動(dòng)架夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書附cad圖紙
- 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-----推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)(含圖紙和工序卡片)
- 推動(dòng)架工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
- 推動(dòng)架工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc
- 推動(dòng)架工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc
- 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書—
- 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-----推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)(含圖紙和工序卡片).doc
- 【畢業(yè)設(shè)計(jì)】電機(jī)炭刷架冷沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
- 推動(dòng)架---說(shuō)明書
- 上銷回轉(zhuǎn)架畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 .doc
- 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
- 線圈架注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
- 推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc
- 推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論