懸臂式?jīng)_孔模畢業(yè)設(shè)計說明書

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本文分析了壓冒沖孔模的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度和原材料性能，并具體指出了該產(chǎn)品的成型難點；擬定了沖孔模具沖壓工藝方案；完成了所有必要的工藝計算，包括模具刃口尺寸、各種沖壓力、總的沖壓工藝力、壓力中心等；概述了模具概要設(shè)計方法，系統(tǒng)的闡述了模具主要零件的結(jié)構(gòu)、尺寸設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的選用。同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調(diào)性并對設(shè)備選擇和

2、核算進行了較為細致的敘述。</p><p>　　關(guān)鍵詞：模具；工藝分析；零件設(shè)計；模具設(shè)計</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This paper analyzes the pressure to take the composite structure,size,accuracy and perform

3、ance materials,and specifically pointed out the difficulty of forming the product;prepared mold punching die stamping process plan;elaborated layout design methods and processes to determine the product require punching

4、and nesting two-dimensional diagram;complete all the necessary process calculations,including the size of the die edge,each station rushed pressure,total stamping process force,pressure cent</p><p>　　Keyword

5、s：bend product;progressive-die;technical;analysis;die design</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要......................................................................Ⅰ</p><p>

6、;　　Abstract...................................................................Ⅱ</p><p>　　前言.......................................................................1</p><p>　　第1章 工藝設(shè)計.............

7、...............................................3</p><p>　　1.1 零件介紹............................................................3</p><p>　　1.2零件的工藝性分析..............................................

8、......3</p><p>　　1.3工藝方案的確定......................................................3</p><p>　　1.3.1方案種類......................................................3</p><p>　　1.3.2方案比較......

9、................................................4</p><p>　　第2章 工藝計算............................................................5</p><p>　　2.1 沖壓工藝力計算.............................................

10、.........5</p><p>　　2.1.1 沖裁力計算....................................................5</p><p>　　2.1.2 卸料力........................................................5</p><p>　　2.1.3 推件力..

11、......................................................6</p><p>　　2.1.4 總沖壓力的確定................................................6</p><p>　　2.2 壓力中心計算...............................................

12、.........6</p><p>　　2.3 初選壓力機..........................................................6</p><p>　　2.4 凸、凹模刃口尺寸計算................................................7</p><p>　　第3章 模具各部分的

13、設(shè)計....................................................9</p><p>　　3.1 模具的概要設(shè)計......................................................9</p><p>　　3.2 凹模的設(shè)計............................................

14、..............9</p><p>　　3.2.1 材料及熱處理..................................................9</p><p>　　3.2.2 凹模的結(jié)構(gòu)與尺寸..............................................9</p><p>　　3.3 凸模的設(shè)計...

15、......................................................10</p><p>　　3.3.1 材料及熱處理.................................................10</p><p>　　3.3.2 凸模的結(jié)構(gòu)與尺寸.........................................

16、....10</p><p>　　3.3.3 凸模高度計算.................................................11</p><p>　　3.4 橡膠..............................................................12</p><p>　　3.5 凹模支架....

17、......................................................12</p><p>　　3.6 固定塊............................................................13</p><p>　　3.7 定位銷..........................................

18、..................13</p><p>　　3.8 底座..............................................................14</p><p>　　3.9 支座..............................................................15</p>&l

19、t;p>　　3.10 其他零件.........................................................16</p><p>　　3.10.1 旋入式模柄.................................................16</p><p>　　3.10.2 彈簧.........................

20、..............................17</p><p>　　3.10.3 六角螺母...................................................17</p><p>　　3.10.4 螺釘.......................................................17</p>

21、<p>　　3.10.5 圓柱銷.....................................................17</p><p>　　3.10.6 固定板.....................................................17</p><p>　　第4章 模具的裝配........................

22、................................18</p><p>　　4.1模具的總裝圖......................................................18</p><p>　　4.2模具的工作過程....................................................18</p>

23、<p>　　4.3模具的結(jié)構(gòu)特點....................................................18</p><p>　　第5章 設(shè)備的選擇........................................................19</p><p>　　5.1壓力機的選擇......................

24、................................19</p><p>　　5.2壓力機的校核......................................................20</p><p>　　5.2.1.壓力行程....................................................20</p>

25、<p>　　5.2.2.壓力機工作臺面尺寸..........................................20</p><p>　　結(jié)論......................................................................21</p><p>　　參考文獻.........................

26、.........................................22</p><p>　　致謝......................................................................23</p><p>　　附錄.......................................................

27、...............24</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，在國民經(jīng)濟各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一。沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得制件的工序。</p><p>　　如沖裁的目的在于獲得一定形

28、狀和尺寸的內(nèi)孔，封閉曲線以外部分為制件稱為沖孔；沖裁的目的在于獲得具有一定外形輪廓和尺寸的制件，封閉曲線以內(nèi)的部分為制件稱為沖孔。顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。</p><p>　　如拉伸模是將板彎成一定形狀和角度的零件的成形方法，是板料沖壓中加工工序之一。沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實現(xiàn)對金屬材料（板料）的加工過程。所以沖壓加工具有如下特點：</p><p>　　1）生產(chǎn)效率高、

29、操作簡單、內(nèi)容實現(xiàn)機械化和自動化，特別適合于成批大量生產(chǎn)；</p><p>　　2）沖壓零件表面光滑、尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉；</p><p>　　3）在材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高、剛度大、而重量小的零件；</p><p>　　4）可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復(fù)雜形狀零件。</p><p>　　由于沖壓加工具有節(jié)

30、材、節(jié)能和生產(chǎn)效率高等突出特點，決定了沖壓產(chǎn)品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產(chǎn)在制造行業(yè)中占重要地位。</p><p>　　這次設(shè)計主要以沖壓模具設(shè)計為主線，依據(jù)模具的基本組成部分，采取基礎(chǔ)和設(shè)計技巧相結(jié)合，理論與實踐相結(jié)合，圖例與剖析相結(jié)合，模具設(shè)計與加工工藝相結(jié)合的方式，分析壓冒的沖壓工藝性，提出設(shè)計其模具的多種方案，通過比較分析設(shè)計出較合理的模具。同時，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)

31、構(gòu)形式，使模具設(shè)計和加工更加緊密的結(jié)合在一起。</p><p>　　在設(shè)計時廣泛吸收了國內(nèi)外各個領(lǐng)域成熟的經(jīng)驗和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關(guān)鍵部位采用了國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)模具鋼。為了順應(yīng)形勢發(fā)展的需要，在技術(shù)上也有一定的創(chuàng)新，使用了計算機輔助設(shè)計來繪圖，像PRO/E、AUTOCAD等，達到優(yōu)化設(shè)計的目的。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是按檢閱資料、學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進行的。

32、本說明書是關(guān)于介紹我在畢業(yè)設(shè)計中做的一副沖孔模具的全部設(shè)計資料，文中包含了較詳細的工藝分析、模</p><p>　　具結(jié)構(gòu)設(shè)計及壓力機的選擇。整個設(shè)計是在老師的輔導(dǎo)下以及和同學(xué)的相互探討下完成，</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，我增加了專業(yè)知識，豐富了視野，提高了自主創(chuàng)新的能力。</p><p><b>　　第1章 工藝設(shè)計</b>

33、</p><p><b>　　1.1零件介紹</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計就是完成3-Ø8的沖孔模設(shè)計，零件圖見圖1.1所示，材料為08鋼，板厚1.5mm，批量為500件/年，該零件屬于典型的沖裁件。</p><p>　　圖1.1 壓冒零件圖</p><p>　　1.2 零件的工藝性分析</p

34、><p>　　零件尺寸：從產(chǎn)品零件圖來看，尺寸精度均未標(biāo)注，一般按IT14精度來制造。</p><p>　　零件材料：08鋼。08鋼為極軟的碳素鋼，強度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。但存在時效敏感性、淬硬性和淬透性極低。大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強度低的深沖壓或深拉延覆蓋零件或焊接構(gòu)件。</p>&

35、lt;p>　　零件結(jié)構(gòu)：該零件是在圓形體上沖三個Ø8的小孔，小孔中心距離右邊端面55mm，并且3個小孔中心成120°分布。零件的結(jié)構(gòu)比較對稱，沖壓性能良好。所以該零件具有較好的可沖壓性。</p><p>　　1.3 工藝方案的確定</p><p>　　1.3.1 方案種類</p><p>　　本設(shè)計要求就是如何沖出零件上的三個小孔，所以零件

36、是典型的單工序沖裁模，沖孔</p><p>　　就是它唯一的工序。但是該零件需要沖3個孔，并且三個孔成120°分布，所以就出現(xiàn)了以下兩種方案。</p><p>　　方案一：三個小孔同時沖，一次性沖完。</p><p>　　方案二：三個小孔分開沖，三次才能沖完。</p><p>　　1.3.2 方案比較</p><

37、p>　　采用第一種方案，三孔同時沖，能節(jié)省時間，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。此方案比較適合大批量生產(chǎn)。</p><p>　　采用第二種方案，三孔分開沖，步驟多了一點，但是結(jié)構(gòu)簡單，讓人一看便懂。此方案比較適合小批量生產(chǎn)。</p><p>　　通過以上的比較再結(jié)合本次設(shè)計的零件批量為500件/年，是小批量生產(chǎn)，所以選擇方案二。</p><p><b>　　第2章

38、 工藝計算</b></p><p>　　2.1 沖壓工藝力計算</p><p>　　工藝計算是模具設(shè)計的基礎(chǔ)，只有正確的計算出各道工序的凹凸模尺寸、沖壓力、毛坯尺寸等，才能設(shè)計出正確的模具。而且是選用壓力機、模具設(shè)計以及強度校核的重要依據(jù)。為了充分發(fā)揮壓力機的潛力，避免因超載而損壞壓力機，所以計算是非常必要的。</p><p>　　2.1.1 沖裁力計算

39、</p><p>　　沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。</p><p>　　沖裁力是凸模與凹模相對運動使工件與板料分離所需要的力，它與材料的厚度、工件的周長、材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。沖裁力是設(shè)計模具、選擇壓力機的重要參數(shù)。計算沖裁力的大小是為了合理的利用沖壓設(shè)備和設(shè)計模具。選用沖壓設(shè)備的標(biāo)稱壓力必須大于所計算的沖裁力，所設(shè)計的模具必須能夠傳遞和承受所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁

40、的要求。</p><p>　　該模具采用彈性卸料和下方出料方式?？倹_壓力由沖裁力F、卸料力和推件力組成。由于是單工序沖裁模，其沖裁力只有沖孔沖裁力。</p><p>　　沖裁力是沖裁過程中凸模對材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。沖裁力可按以下公式計算：</p><p>　　查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》可得</p>&l

41、t;p>　　F=KLt （式2.1）</p><p>　　式中 F——沖裁力（N）</p><p>　　L——沖裁件周邊長度（mm）</p><p>　　t——材料厚度（mm）</p><p>　　——材料抗剪強度（MPa）</p><p>　　K——系數(shù)，一般

42、取K=1.3。</p><p>　　已知零件材料是08鋼，從《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》附錄二中查到08鋼的抗剪強度為255~353，取=300MPa。材料厚度t=1.5mm，L=d=8。</p><p>　　沖孔沖裁力：=KLt=1.3=14702.7N （式2.2）</p><p>　　2.1.2 卸料力。</p><

43、p>　　查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》表3—18得卸料力系數(shù)=0.05。</p><p>　　==0.0514702.7=735.1N （式2.3）</p><p>　　2.1.3 推件力。</p><p>　　查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》表3—18得推件力系數(shù)=0.05。</p><

44、;p>　　==0.0514702.7=735.1N （式2.4）</p><p>　　2.1.4 總沖壓力的確定。</p><p>　　總沖壓力=16172.9N （式2.5）</p><p>　　2.2 壓

45、力中心計算。</p><p>　　沖壓力合力的作用點稱為沖模壓力中心。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄的軸線以及和壓力機滑塊的中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，提高運動精度以及模具和壓力機的壽命。</p><p>　　對稱形狀零件的壓力中心位于刃口輪廓圖形的幾何中心上，所以此零件的壓力中心就在它的幾何中心上。（圖2.1中O點就是此零件的壓力中心。）</p><p><

46、b>　　圖2.1壓力中心</b></p><p><b>　　2.3 初選壓力機</b></p><p><b>　　=16.17kN。</b></p><p>　　查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》附錄一，初選J23-16型開式壓力機，其技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力：

47、 160（kN）</p><p>　　滑塊行程： 55（mm）</p><p>　　行程次數(shù)： 120（次/min）</p><p>　　最大裝模高度： 220（mm）</p><p>　　連桿調(diào)整長度： 45（mm）</p><p>　　工作臺尺寸： 前后300（mm），左右450

48、（mm）</p><p>　　模柄孔尺寸： 直徑Ø30（mm），深度50（mm）</p><p>　　電動機功率： 1.5（kW）</p><p>　　2.4 凸、凹模刃口尺寸計算</p><p>　　沖裁凸、凹模刃口尺寸計算原則。計算沖裁凸、凹模刃口的依據(jù)為：①沖裁變形規(guī)律，即沖孔件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸

49、模刃口尺寸相同。②零件的尺寸精度。③合理的間隙值。④磨損規(guī)律，如圓形凹模尺寸磨損后變大，凸模尺寸磨損后變小，間隙磨損后變大。⑤沖模的加工制造方法。因而在計算刃口尺寸時應(yīng)按下述原則進行。</p><p>　　保證沖出合格的零件。根據(jù)沖裁變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料尺寸等于凹模刃口尺寸。因而沖孔時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)。落料時，以凹模為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)件的尺寸應(yīng)在零件的公差范圍內(nèi)。沖孔間隙取在凹模上，落料間隙取在凸模

50、上。</p><p>　　保證模具有一定的使用壽命。新模具的間隙應(yīng)是最小的間隙，磨損后到最大合理間隙。考慮到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損，在設(shè)計凸、凹模刃口尺寸時，對基準(zhǔn)刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其人口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。</p><p>

51、;　　考慮沖模制造修理方便，降低成本。為使新模具的間隙值不小于最小合理間隙，一般凹模公差標(biāo)注成+，凸模公差標(biāo)注成—。間隙能保證的條件下不要把制造公差定的太緊。一般模具制造精度比工件精度高2至4級。</p><p>　　沖裁刃口尺寸計算方法。制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙合理。由于模具加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸計算公式和公差標(biāo)注也不同。凸、凹模刃口尺寸的計算方法基本上可分為兩類：分別加工與配合

52、加工。對于形狀復(fù)雜或薄料的沖裁件的沖裁，為了保證凸、凹模之間的間隙值，一般采用配合加工。</p><p>　　此方法是先加工好其中一件（凸?；虬寄＃┳鳛榛鶞?zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件來加工另</p><p>　　一件，使他們之間保持一定的間隙。這種加工方法的特點是:</p><p>　　1.模具間隙是在配制中保證的，因此不需要較核，所以加工基準(zhǔn)時可以適當(dāng)放寬公差，使其加工容

53、易。</p><p>　　2.尺寸標(biāo)注簡單，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，配制件僅標(biāo)注基準(zhǔn)尺寸并注明配做所留間隙值。 </p><p>　　由于形狀復(fù)雜工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模與凹模磨損情況也不同，有變大的、有變小的、也有不變的，必須對有關(guān)尺寸進行具體分析后，按前述尺寸計算原則區(qū)別對待。</p><p>　　查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計》表3-4得模具沖裁間隙值，

54、。查公差表得凸、凹模制造公差：，。因為該工件未標(biāo)注公差，按IT14制造，所以因數(shù)x=0.5。取0.2。</p><p><b>　　校核：。</b></p><p><b>　　滿足校核條件 </b></p><p>　　沖孔應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模按計算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口實際尺寸并保證最小合理間隙配

55、做凹模。</p><p>　　mm （式2.6）</p><p>　　mm （式2.7）</p><p>　　第3章 模具各部分的設(shè)計</p><p>　　3.1 模具的概要設(shè)計</p><p>　　模具是用多個零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機整體，結(jié)構(gòu)就是模具的“形”。

56、模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上。</p><p>　　在此次模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成沖孔模具的主要結(jié)構(gòu)單元以及形式，對模具制造和使用提出要求。第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細表。</p><p>　　在結(jié)構(gòu)設(shè)計中概要設(shè)計是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的開始，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定沖孔

57、模具的基本結(jié)構(gòu)框架。結(jié)構(gòu)概要設(shè)計包括：</p><p>　?。?）模具基本結(jié)構(gòu)：定位方式、卸料方式以及出件方式的確定。</p><p>　　（2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個板的厚度、閉合高度。</p><p>　?。?）模架基本結(jié)構(gòu)：模架的類型，模柄類型的選擇。</p><p>　?。?）壓力機的選擇：壓力機的類型，壓力機的規(guī)格。&

58、lt;/p><p><b>　　3.2 凹模的設(shè)計</b></p><p>　　3.2.1 材料及熱處理</p><p>　　選擇Cr12Mov鋼，Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的

59、合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。</p><p>　　凹模硬度 60～65 HRC</p><p>　　熱處理 淬火1020℃，200℃回火2h</p><p>　　3.2.2 凹模的結(jié)構(gòu)與尺寸</p><p><b>　　圖3.1凹模</b></p><p><

60、b>　　3.3 凸模的設(shè)計</b></p><p>　　3.3.1 材料及熱處理</p><p>　　選擇Cr12Mov鋼，Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板

61、等。</p><p>　　凹模硬度 60～65 HRC</p><p>　　熱處理 淬火1020℃，200℃回火2h</p><p>　　3.3.2 凸模的結(jié)構(gòu)與尺寸</p><p><b>　　圖3.2凸模</b></p><p>　　3.3.3 凸模高度計算</p>&l

62、t;p>　　凸模的長度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時要考慮凸模的修磨量以及固定板</p><p>　　與卸料板之間的安全距離等因素。本模具設(shè)計采用彈性卸料板，凸模的長度計算可按下式：</p><p>　　查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計》可得</p><p>　　L= (式3.1)</p><p>

63、　　式中——凸模固定板的厚度mm；</p><p>　　——卸料板的厚度mm；</p><p>　　t——材料的厚度mm；</p><p>　　h——附加長度mm。包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。一般取h=15至20mm。凸模長度可以進行必要的加長或縮短。</p><p><b>　　3.4

64、 橡膠</b></p><p>　　本模具采用了彈性卸料裝置，零件的厚度為1.5mm，考慮卸料力的問題在前面算過了，厚度為30mm的橡膠，具體計算如下</p><p>　?。?）確定橡膠的自由高度</p><p><b>　?。ㄊ?.2）</b></p><p>　　式中：，t為材料厚度</p>

65、<p><b>　　~6mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　所以 （式3.3）</p><p>　　（2）確定橡膠的橫截面積A</p><p>　　/P （

66、式3.4）</p><p>　　查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計》表3-29得橡膠壓縮量為25%時，P=1.06，所以A=693.5mm²。</p><p>　?。?）橡膠的安裝高度</p><p><b>　?。ㄊ?.5）</b></p><p><b>　　3.5 凹模支架</b></

67、p><p>　　凹模支架主要起到固定凹模的作用，并且還有一個Ø10的小孔當(dāng)作卸料孔，一個M10的螺紋孔，起到固定凹模支架的作用。還有一個M8的螺紋通孔，起到一個定位工件的作用。把凹模支架兩側(cè)分別截掉一部分，是為了防止模具在工作時，凹模支架會轉(zhuǎn)動。具體結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖所示。</p><p><b>　　圖3.3凹模支架</b></p><p&g

68、t;<b>　　3.6 固定塊</b></p><p>　　兩個M12的螺紋通孔，一個普通的通孔，此零件起到固定定位銷的作用。具體結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖所示。</p><p><b>　　圖3.4固定塊</b></p><p><b>　　3.7 定位銷</b></p><p>　　

69、此零件一個比較重要的零件，它的作用就是確保沖出三個等分孔。具體結(jié)構(gòu)如下圖所示。</p><p><b>　　圖3.5定位銷</b></p><p><b>　　3.8 底座</b></p><p>　　底面有一個260×120×2的槽和三個Ø18的螺母槽，上面還有三個螺紋孔，2個銷孔。具體結(jié)構(gòu)

70、和尺寸如下圖所示。</p><p><b>　　圖3.6底座</b></p><p><b>　　3.9 支座</b></p><p>　　正中間有一個5mm的槽，是為了防止凹模支架的轉(zhuǎn)動。左邊的那個斜型槽，是安裝固定塊的地方。從上往下有3個螺紋通孔，2個銷孔。從前往后看有2個螺紋孔。具體結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖所示。</p

71、><p><b>　　圖3.7支座</b></p><p><b>　　3.10 其他零件</b></p><p>　　3.10.1 旋入式模柄</p><p>　　旋入式模柄的優(yōu)點是，通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，這樣模具拆裝方便。旋入式模柄可以給與一定的調(diào)整余地，使得壓力中心線重合，提高了

72、模具生產(chǎn)精度，</p><p>　　提高了模具的運動精度和使用壽命。</p><p><b>　　圖3.8模柄</b></p><p><b>　　3.10.2 彈簧</b></p><p>　　彈簧型號為GB/T1973.3-1989,材料為65鋼，直徑為12mm，長度為50mm。</p&g

73、t;<p>　　3.10.3 六角螺母</p><p>　　本設(shè)計選用了兩種六角螺母，一種型號為M8×10 GB/T41-2000，還有一種型號為M8×12 GB/T41-2000，每種數(shù)量都為1。</p><p><b>　　3.10.4 螺釘</b></p><p>　　本設(shè)計一共選用了五種不同的螺釘。它們

74、分別是M12×50 GB/T70.1-2000（2個），M5×10 GB/T70.1-2000（1個），M12×100 GB/T70.1-2000（3個），M8×42 GB/T65-2000（1個），M10×32 GB/T70.1-2000（1個）。</p><p>　　3.10.5 圓柱銷</p><p>　　圓柱銷型號為Ø5&

75、#215;100 GB/T119.1-2000，材料為Q235。</p><p>　　3.10.6 固定板</p><p>　　此固定板規(guī)格為70×10×70。</p><p><b>　　第4章 模具的裝配</b></p><p><b>　　4.1模具的總裝圖</b><

76、/p><p>　　1.模柄 2.凸模 3.橡膠 4.支座 5.凹模 6.凹模支架 7.定位銷 8.彈簧 9.固定塊 10.六角螺母 11.固定螺釘 12.底座 13.防轉(zhuǎn)螺釘 14.圓柱銷 15.內(nèi)六角螺釘 16.固定板 17.固定螺釘 18.六角螺母 19定位螺釘</p><p><b>　　4.1模具的總裝圖</b></p><p>　　4.2

77、模具的工作過程</p><p>　　工作時將工件套在支架6上，凸模下行，橡膠3首先壓緊筒形壁部，繼續(xù)壓縮橡膠露出凸模，凸、凹模工作沖出第一個孔。而后將工件逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)定位銷7插入已沖的孔沖第二個孔，依次沖出三個等分孔。</p><p>　　4.3模具的結(jié)構(gòu)特點</p><p>　　此種類型的凹模支架為懸臂結(jié)構(gòu)，故孔的尺寸有一定限制。小孔沖裁力引起的材料局部變形不會

78、影響沖孔精度。此模具結(jié)構(gòu)分布簡單，適用于生產(chǎn)批量不大的拉深件的側(cè)面沖孔、沖槽、切口或其他異型孔等。</p><p><b>　　第5章 設(shè)備的選擇</b></p><p><b>　　5.1壓力機的選擇</b></p><p>　　沖壓設(shè)備選用是沖壓工藝設(shè)計過程中的一項重要的內(nèi)容。必須根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、沖壓力、模具結(jié)構(gòu)型

79、式、模具的閉合高度和輪廓尺寸以及生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等諸多因素，結(jié)合單位現(xiàn)有設(shè)備條件進行。</p><p>　　設(shè)備規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀大小、模具尺寸及工藝變形力來進行。從模具設(shè)備上安裝并能開始工作的順序來考慮，其設(shè)備規(guī)格的主要參數(shù)有以下幾個。</p><p>　　1）行程 壓力機行程的大小，應(yīng)該保證坯料的方便放進與零件的方便取出。例如，對于拉深工序所用的壓力機行程，至少應(yīng)

80、保證：壓力機的行程S>2h（h為零件的高度）。</p><p>　　2）裝配模具的相關(guān)尺寸 壓力機的工作臺面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸，還應(yīng)有模具安裝與固定的余地，但過大的余地對工作臺受力不利；工作臺面中間孔的尺寸要保證漏料或順利的安裝模具頂出料裝置。</p><p>　　3）閉合高度 沖床的閉合高度是指滑塊處于下死點時，滑塊下表面至工作臺上表面的距離。這個高度是沖壓操作的空間高度尺寸

81、。顯然，沖床的最大閉合高度要大于模具的最大閉合高度，最小閉合高度要小于模具的最小閉合高度，一般?。?lt;/p><p>　　Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm （式5.1）</p><p>　　如果沖模的閉合高度H大于壓力機的最大閉合高度，沖模將不能在該壓力機上工作。反之，H小于壓力機的最小閉合高度時，可加墊板。</p><p&g

82、t;　　設(shè)備噸位 設(shè)備噸位的選擇，首先要以沖壓工藝的所需要的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且，還要有一定的力量儲備。</p><p>　　查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》 附錄1，選擇開式壓力機J23-25，其技術(shù)參數(shù)如下:</p><p>　　公稱壓力： 250（kN）</p><p>　　滑塊行程： 65（mm）</p

83、><p>　　行程次數(shù)： 55/105（次/min）</p><p>　　最大裝模高度： 270（mm）</p><p>　　連桿調(diào)整長度： 55（mm）</p><p>　　工作臺尺寸： 前后370（mm），左右360（mm）</p><p>　　模柄孔尺寸： 直徑Ø30（mm），深度

84、70（mm）</p><p>　　電動機功率： 2.2（kW）</p><p><b>　　5.2壓力機的校核</b></p><p>　　5.2.1.壓力行程</p><p>　　該模具的開模高度大概有233mm，選擇的壓力機的滑塊行程為65mm,所以壓力機的行程滿足要求。</p><p>

85、;　　5.2.2.壓力機工作臺面尺寸</p><p>　　由于模具外形尺寸為：前后260mm，左右190mm，而壓力機工作臺面尺寸為：前后370mm、左右360mm，所以滿足條件。主要參數(shù)均符合條件，因此最終J23-25。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　歷經(jīng)幾個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計過程作最

86、后檢查。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教老師有關(guān)模具方面的問題，是我第一次真正接觸和我專業(yè)模具設(shè)計的課題，通過它可以讓我更好的鍛煉和鞏固我在大學(xué)四年來所學(xué)的知識。特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對沖壓模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具

87、的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。</p><p>　　從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，因為是第一次設(shè)計模具，時間和我的工作經(jīng)驗少的因素，從中也許有點不足和缺陷，還望老師和同學(xué)多多批評指導(dǎo)。我對模具的認識過程亦是如此。不過經(jīng)過這幾個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一

88、定能為四年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　在這次設(shè)計過程中得到了**老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是**老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和同學(xué)再次表示衷心的感謝!</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 王樹勛.實用模具設(shè)計與制造[M]

89、.國防科技大學(xué)出版社，1991.</p><p>　　[2] 鄧明.實用模具設(shè)計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.1</p><p>　　[3] 孫志禮.機械設(shè)計[M].沈陽：東北大學(xué)出版社，2000.9</p><p>　　[4] 王巍.模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[5] 賈慈力.模具數(shù)

90、控加工技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[6] 李云.機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[7] 陳曉華.典型零件模具圖冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006</p><p>　　[8] 趙家齊.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000</p>

91、;<p>　　[9] 黃毅宏、李明輝.模具制造工藝[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[10] 付建軍.模具制造工藝[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[11] 宋滿倉.模具制造工藝[M].北京電子工業(yè)出版社，2010.01</p><p>　　[12] 宋滿倉.沖壓模具設(shè)計[M].北京電子工業(yè)出版社

92、，2010.01</p><p>　　[13] 王孝陪.沖壓手冊[M].北京機械工業(yè)出版社，2000.10</p><p>　　[14] 李奇涵.沖壓成形工藝與模具設(shè)計[M].科學(xué)出版社，2007</p><p>　　[15] 徐煒炯.模具設(shè)計[M].中國輕工業(yè)出版社，2006</p><p>　　[16] 劉靖巖.冷沖壓工藝與模具設(shè)計[M]

93、.中國輕工業(yè)出版社，2006</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　做畢業(yè)設(shè)計的這幾個月是我大學(xué)生涯中最有價值的一段時光。這里有治學(xué)嚴謹而不失親切的老師，有互相幫助的同學(xué)，更有向上、融洽的學(xué)習(xí)生活氛圍。借此論文之際，我向所有幫助過我的人表示誠摯的謝意。</p><p>　　首先，感謝老師的悉心指導(dǎo)，在我畢業(yè)設(shè)計和論文的整

94、個完成過程中都凝聚著老師的智慧和心血，您給了我熱心關(guān)懷和諄諄教誨。從畢業(yè)設(shè)計的選題開始到設(shè)計完成，中間過程中我遇到了很多的困難，**老師的大力支持和精心的指導(dǎo)使我能夠及時地調(diào)整好狀態(tài)，投入到正常的設(shè)計中去，按時的完成進度要求，并最終完成了課題，順利完成了設(shè)計的基本要求。您的教誨對我來說是一筆非常寶貴的財富，不但對于我現(xiàn)在的畢業(yè)設(shè)計，也對我將來走上工作崗位都有著極大的鼓勵和幫助。這些都使我在各方面取得了可貴的進步。在此謹**老師致以深深的

95、謝意。</p><p>　　其次，我要感謝我們這組的同學(xué)，是你們的無私的幫助讓我能夠順利完成設(shè)計，從你們那里我學(xué)到了很多知識，謝謝你們的幫助。 </p><p>　　此次的畢業(yè)設(shè)計，給了我一個相對獨立完成課題的機會。在完成整個設(shè)計的過程中，我學(xué)到了很多書本上沒有的知識，并將這些與自身的實際能力很好的結(jié)合了起來，真正了解了自己所要從事的事業(yè)，使自己有了很大的提高。 </p>&