發(fā)動機(jī)缸體雙面臥式組合鉆床畢業(yè)設(shè)計（含外文翻譯）

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　二〇一三年六月</b></p><p>　畢業(yè)生姓名：</p><p>　專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及自動化</p><p>　學(xué)號：</p><p>　指導(dǎo)教師</p><p>

2、;　所屬系（部）：機(jī)電系</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　制造業(yè)是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱，其發(fā)展水平標(biāo)志著一個國家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，科技水平，生活水平和國防實(shí)力。國際市場的競爭歸根結(jié)底是個制造生產(chǎn)能力的競爭，機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的核心。</p><p>　　隨著科技和生活水平的不斷提高，機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)模

3、式發(fā)生了巨大的演變。從20世紀(jì)20年代的不計成本發(fā)展，到20世紀(jì)50年代一福特為代表的“規(guī)模效益”，再到20世紀(jì)70年代豐田為代表的“精益生產(chǎn)”模式，80年代以后靠制造技術(shù)的改進(jìn)和管理方法的創(chuàng)新，以單項(xiàng)的先進(jìn)制造技術(shù)來縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本和改善服務(wù)質(zhì)量，90年代至今許多新的生產(chǎn)模式產(chǎn)生，并加以應(yīng)用，而且還將繼續(xù)發(fā)展。</p><p>　　我國機(jī)械制造裝備水平還比較落后，基本上屬于國外50年代“

4、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的范疇，我國機(jī)械制造裝備產(chǎn)業(yè)僅僅是整個制造業(yè)的縮影，而機(jī)械制造裝備產(chǎn)業(yè)的萎靡不振又嚴(yán)重影響了機(jī)械制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的振興。故振興我國機(jī)械制造裝備產(chǎn)業(yè)，提高我國機(jī)械制造裝備產(chǎn)品的技術(shù)水平和市場競爭力是當(dāng)前國內(nèi)企業(yè)改革，改組，改造的當(dāng)務(wù)之急。 </p><p>　　汽車工業(yè)是一個國家制造業(yè)的集中代表，隨著這幾年我過經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)勁發(fā)展，汽車工業(yè)蓬勃發(fā)展，汽車工業(yè)成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的發(fā)動機(jī)，所以人們討論現(xiàn)代汽車發(fā)展

5、的同時，對已有的發(fā)動機(jī)或裝備進(jìn)行改造設(shè)計，以滿足人們的各種需求。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p>　　Abstract2</p><p>　　第一章 組合機(jī)床設(shè)計概述3</p><p>

6、;　　第一節(jié) 組合機(jī)床及其特點(diǎn)3</p><p>　　第二節(jié) 組合機(jī)床工藝范圍及加工精度4</p><p>　　一、組合機(jī)床的工藝范圍4</p><p>　　二、組合機(jī)床的加工精度4</p><p>　　第三節(jié) 采用組合機(jī)床的經(jīng)濟(jì)分析5</p><p>　　第四節(jié) 組合機(jī)床的發(fā)展趨勢6</p&

7、gt;<p>　　一、提高通用部件的水平6</p><p>　　二、發(fā)展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機(jī)床6</p><p><b>　　三、采用新刀具7</b></p><p>　　四、發(fā)展自動監(jiān)測技術(shù)7</p><p>　　五、擴(kuò)大工藝范圍7</p><p>　　第二章 組合

8、機(jī)床總體設(shè)計8</p><p>　　第一節(jié)組合機(jī)床的方案設(shè)計8</p><p>　　一、擬定方案階段8</p><p>　　二、技術(shù)設(shè)計階段8</p><p>　　三、工作設(shè)計階段8</p><p>　　第二節(jié) 零件分析8</p><p>　　一、 氣缸體的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)8&l

9、t;/p><p>　　二、 基準(zhǔn)的選擇9</p><p>　　三、 加工階段的劃分10</p><p>　　第三節(jié) 發(fā)動機(jī)氣缸體加工工藝過程10</p><p>　　第三章 繪制“三圖一卡”13</p><p>　　第一節(jié) 加工工序圖13</p><p>　　一、被加工零件工序圖的作

10、用和要求13</p><p>　　二、被加工零件工序圖的內(nèi)容13</p><p>　　三、編制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng)13</p><p>　　第二節(jié) 加工示意圖14</p><p>　　一、被加工零件示意圖的作用14</p><p>　　二、被加工零件示意圖的內(nèi)容14</p><p

11、>　　三、選擇刀具、工具及導(dǎo)向裝置14</p><p>　　四、確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程17</p><p>　　五、其它應(yīng)注意的問題17</p><p>　　六、加工示意圖簡圖17</p><p>　　第三節(jié) 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖18</p><p>　　一、被加工零件聯(lián)系尺寸圖的作用18<

12、;/p><p>　　二、被加工零件聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容18</p><p>　　三、動力部件的選擇18</p><p>　　四、組合機(jī)床其它尺寸的確定19</p><p>　　五、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖簡圖21</p><p>　　第四章 多軸箱——右主軸箱設(shè)計22</p><p>　　第一節(jié) 多

13、軸箱的基本結(jié)構(gòu)22</p><p>　　第二節(jié) 通用多軸箱設(shè)計22</p><p>　　第三節(jié) 多軸箱的傳動設(shè)計方案33</p><p>　　第四節(jié) 繪制多軸箱總圖及零件圖37</p><p><b>　　結(jié) 論39</b></p><p><b>　　外文資料

14、40</b></p><p><b>　　致 謝55</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn):56</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計的題目是“發(fā)動機(jī)缸體雙面臥式鉆床總體設(shè)計及右主軸箱設(shè)計”。</

15、p><p>　　由于組合機(jī)床可以同時進(jìn)行多刀位加工，實(shí)行工序高度集中，這樣就大大縮短了輔助時間和加工時間。組合機(jī)床在自動化生產(chǎn)中得到越來越多的使用。</p><p>　　根據(jù)本設(shè)計的要求，首先仔細(xì)分析被加工零件的特征，將工序適當(dāng)集中在一起；其次有步驟的進(jìn)行總體設(shè)計，工藝方案的擬訂，切削用量的確定，三圖的設(shè)計；最后進(jìn)行主軸箱的設(shè)計和進(jìn)行有關(guān)齒輪及軸的校核。</p><p>

16、;　　關(guān)鍵詞：組合機(jī)床; 主軸箱; 主軸</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The graduate project is entitled cutting parameter" Engine cylinder block double-sided horizontal drilling machine overa

17、ll design and the headstock design". </p><p>　　As modular machine tool can carry out multitool bit processing and its procedure is highly centralized ,it can save a lot of auxiliary time and processing

18、time . Modular machine tools are used more and more In the automatic production. </p><p>　　According to the requirements of this design, we should analysis the characteristics of the processing parts and com

19、e these processes together Reasonably at first. Secondly, we can do the whole design by steps, decide process scheme and cutting parameter, and design "the three picture".</p><p>　　Finally, we can

20、design the spindle box and check the gear and the shaft.</p><p>　　Keywords: Modular machine tool;  Spindle box; Spindle</p><p>　　第一章 組合機(jī)床設(shè)計概述</p><p>　　第一節(jié) 組合機(jī)床及其特點(diǎn)</p

21、><p>　　組合機(jī)床使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件和少量的專用部件組成的多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的高效專用機(jī)床，其生產(chǎn)率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍，可進(jìn)行鉆、鏜、鉸、攻絲、車削、銑削等切削加工。組合機(jī)床的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占70-80%,這些部件是系列化的,可以進(jìn)行成批生產(chǎn).其余20-30%的專用部件是由被加工零件的形狀,輪廓尺寸,工藝和工序來決定,如夾具,主軸箱,刀具和工具等.</p>

22、<p>　　在批量生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率，必須要縮短加工時間和輔助時間，而且盡可能使輔助時間和加工時間重合，使每個工位裝夾多個工件同時進(jìn)行多刀加工，實(shí)行工序高度集中，因而廣泛采用組合機(jī)床。</p><p>　　一般的組合機(jī)床主要有六部分通用部件及兩部分專用部件組成。以復(fù)合立式三面鉆孔組合機(jī)床，它由側(cè)底座、立柱底座、立柱、動力箱、滑臺及中間底座等通用部件及多軸箱、夾具等專用部件組成。組合機(jī)床的專用部件往往也

23、是由大量的通用零件和標(biāo)準(zhǔn)件組成。</p><p>　　組合機(jī)床按主軸箱和動力箱的安置方式不同可分為以下幾種型式：</p><p>　　1、臥式組合機(jī)床（動力箱水平安裝）。</p><p>　　2、立式組合機(jī)床（動力箱垂直安裝）。</p><p>　　3、側(cè)斜式組合機(jī)床（動力箱傾斜安裝）。</p><p>　　4、復(fù)合式

24、組合機(jī)床（動力箱具有上述兩種以上的安裝狀態(tài)）。</p><p>　　在以上四種配置型式的組合機(jī)床中，如果每一種之中再安置一個或幾個動力部件時，還可以組成雙面或多面組合鉆床。</p><p>　　由組合機(jī)床組成可以明顯地了解其特點(diǎn)，與通用機(jī)床及其它的專用機(jī)床比較，具有如下特點(diǎn)：</p><p>　　1、要用于加工箱體類零件和雜件的平面和孔。</p>&l

25、t;p>　　2、生產(chǎn)率高。因?yàn)楣ば蚣?，可多面、多軸、多刀同時自動加工。</p><p>　　3、加工精度穩(wěn)定。因?yàn)楣ば蚬潭?，可選用成熟的通用部件、精密夾具合作的工作循環(huán)來保證加工精度的一致性。</p><p>　　4、研制周期短，便于設(shè)計、制造和使用維護(hù)，成本低。因?yàn)橥ㄓ没?、系列化、?biāo)準(zhǔn)化程度高，而且通用部件可組織批量生產(chǎn)。</p><p>　　5、自動化程

26、度高，勞動強(qiáng)度低。</p><p>　　6、配置靈活。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)模塊化、組合化、可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機(jī)床及自動線。機(jī)床易于改裝，產(chǎn)品或工藝變化時，通用部件一般還可以重復(fù)利用。</p><p>　　第二節(jié) 組合機(jī)床工藝范圍及加工精度</p><p>　　一、組合機(jī)床的工藝范圍</p><p>　

27、　目前，組合機(jī)床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。平面加工包括銑平面、锪（刮）平面、車端面；孔加工包括鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋、锪沉孔、滾壓孔等。隨著綜合自動化的發(fā)展，其工藝范圍正擴(kuò)大到車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、珩磨及拋光、沖壓等工序。此外，還可以完成焊接、熱處理、自動裝配和建材、清洗和零件分類及打印等非切削工作。</p><p>　　組合機(jī)床在汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、儀器儀表、軍工、

28、縫紉機(jī)和自行車等工業(yè)領(lǐng)域的大批、大量生產(chǎn)中已獲得廣泛應(yīng)用，一些中小批量生產(chǎn)的企業(yè)，如機(jī)床、機(jī)車、工程機(jī)械扽制造業(yè)中也亦推廣應(yīng)用。組合機(jī)床最適宜加工各種大中型箱體類零件，如氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機(jī)座及儀表殼等零件，也可以用來完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。</p><p>　　二、組合機(jī)床的加工精度</p><p>　　組合機(jī)床的加工精度簡述如下：<

29、/p><p><b>　?、?、孔加工</b></p><p><b>　?、笨椎某叽缇?lt;/b></p><p>　　采用鉸孔或精鏜孔時，孔的精度可達(dá)H6級，表明粗糙度為，孔的圓度在孔徑尺寸公差一半范圍內(nèi)。加工有色金屬時，采用精密夾具，經(jīng)過3~4次加工，精度可以穩(wěn)定地達(dá)H6級，表面粗糙度可達(dá)。</p><p

30、><b>　?、部椎耐S度</b></p><p>　　當(dāng)從兩面多軸加工時，孔的同軸度一般為.當(dāng)從一面進(jìn)行精鏜孔，并且采用固定式夾具，鏜刀桿兩端都有精密導(dǎo)向裝置，夾具在精度良好的條件下，在長度內(nèi)，被加工零件幾個孔的同軸度可保證在以內(nèi)。當(dāng)分別從兩面對同一軸線上的孔進(jìn)行單軸加工時，在有中間精密導(dǎo)向裝置條件下，其同軸度亦可保證在。</p><p><b>　

31、　⒊孔的平行度</b></p><p>　　在組合機(jī)床上加工，孔與孔相互之間的平行度以及孔對加工基面的平行度，在長度內(nèi)可達(dá)。</p><p><b>　?、纯椎奈恢镁?lt;/b></p><p>　　孔的位置精度與夾具、機(jī)床的型式和精度有很大的關(guān)系。在固定式夾具的機(jī)床上鏜孔，孔間距離和孔的軸線與定位基面的位置精度可穩(wěn)定地達(dá)到。在多工位

32、機(jī)床上，由于回轉(zhuǎn)工作臺會回轉(zhuǎn)鼓輪存在定位誤差，則加工精度不高。如果在同一工位上，若有懸掛式活動鉆模板，對孔進(jìn)行精加工時，其位置精度可達(dá)到。</p><p><b>　?、妗⑵矫婕庸?lt;/b></p><p>　　在組合機(jī)床及其自動線上常用銑削、刮削、車削（端面）和拉削等方法加工平面。一般采用銑削頭、滑臺和滑座等通用部件，根據(jù)被加工工件的工藝要求組成單面、雙面以及立式、回

33、轉(zhuǎn)臺式等多種型式的組合銑床。當(dāng)加工大型的箱體類工件時，一般采用銑削頭固定、工件安裝在工作臺上移動的布局型式。這樣的機(jī)床結(jié)構(gòu)較簡單，剛性較好，加工精度較高。在加工中小型工件時，通常將銑削頭組成鼓輪式組合銑床或立式連續(xù)回轉(zhuǎn)臺式組合銑床，這類機(jī)床生產(chǎn)效率高，加工精度較低。</p><p>　　在組合機(jī)床上加工平面的平直度可以達(dá)到在1000毫米長度內(nèi)偏差0.02～0.05毫米，表面粗糙度微米。對定位基面的平行度可以保證在

34、0.05毫米以內(nèi)，到定位基面的距離（一般在500毫米以內(nèi)）尺寸公差可以保證在0.05毫米以內(nèi)。</p><p><b>　?、纭⒅箍诩庸?lt;/b></p><p>　　多軸加工，采用動力滑臺在死擋鐵上停留的方法，其加工精度能達(dá)到0.15～0.25毫米；單軸加工，采用特殊結(jié)構(gòu)，加工到終點(diǎn)使擋塊頂在被加工工件的表面，一般精度可以達(dá)到0.08～0.10毫米。條件良好時，精度可

35、以保證在0.02～0.045毫米以內(nèi)。</p><p>　　第三節(jié) 采用組合機(jī)床的經(jīng)濟(jì)分析</p><p>　　組合機(jī)床是一種高效率專用機(jī)床，有特定的使用條件，不是在任何情況下都能收到良好的經(jīng)濟(jì)效益。在確定設(shè)計組合機(jī)床前，應(yīng)該進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。</p><p>　　根據(jù)設(shè)計任務(wù)，要在發(fā)動機(jī)缸體上雙面鉆孔，孔的種類較多，總數(shù)也較多。若采用普通機(jī)床加工需反復(fù)進(jìn)行

36、，加工耗時較多，且不容易保證孔與孔間的位置精度。根據(jù)零件的形狀及加工要求選取采用臥式雙面組合鉆床，同時進(jìn)行雙面多孔加工。這樣可以保證孔與孔之間的位置精度，且加工所需的時間大大縮短。除此之外采用組合機(jī)床對工人的要求很低，節(jié)約了勞動成本。</p><p>　　綜上所述，對于在發(fā)動機(jī)缸體上雙面鉆孔采用組合機(jī)床，可以取得良好的經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　第四節(jié) 組合機(jī)床的發(fā)展趨勢</p&

37、gt;<p>　　一、提高通用部件的水平</p><p>　　衡量通用部件技術(shù)水平的主要標(biāo)準(zhǔn)是：品種規(guī)格齊全，動、靜態(tài)性能參數(shù)先進(jìn)，工藝性好，精度高和精度保持性好。</p><p>　　機(jī)械驅(qū)動的動力部件具有性能穩(wěn)定，工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。目前，機(jī)械驅(qū)動的動力部件應(yīng)用了交流變頻調(diào)速電機(jī)和直流伺服電機(jī)等，使機(jī)械驅(qū)動的動力部件增添了新的競爭力。</p><p>

38、　　動力部件采用鑲鋼導(dǎo)軌（硬度可達(dá)HEC58~60）、滾珠絲杠、靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、遲形皮帶等較新的結(jié)構(gòu)。支承部件采用焊接結(jié)構(gòu)等。由于提高了部件的精度和動、靜態(tài)性能，因而使被加工的工件精度明顯提高，表面粗糙度減小。</p><p>　　二、發(fā)展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機(jī)床</p><p>　　在機(jī)械制造工業(yè)中，中小批量生產(chǎn)約占80%。在某些中批量生產(chǎn)的企業(yè)中，如機(jī)床、閥門行業(yè)中、其關(guān)鍵工序采

39、用組合機(jī)床。其中機(jī)床廠用組合機(jī)床加工主軸變速箱孔系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。發(fā)展具有可調(diào)、快調(diào)、裝配靈活、適應(yīng)多品種加工特點(diǎn)的組合機(jī)床十分迫切。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機(jī)床，可換主軸箱式組合機(jī)床以及自動換刀式數(shù)控組合機(jī)床可用于中、小批生產(chǎn)，但這類機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。</p><p>　　帶轉(zhuǎn)塔式主軸箱的組合機(jī)床，由于轉(zhuǎn)塔不能制造的太大，安裝的主軸箱數(shù)量有限，因此只適應(yīng)工序不多，形狀不太復(fù)雜的零件加

40、工。</p><p><b>　　三、采用新刀具</b></p><p>　　近年來出現(xiàn)了多種新刀具，如具有鍍層的硬質(zhì)合金刀片、立方氮化硼刀具、金剛石刀具、各種可轉(zhuǎn)位的密赤銑刀，噴吸鉆頭，鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的“短鉆頭”等。一般情況下，采用先進(jìn)刀具的工時為原工時的。由于提高了刀具的耐用度，大大縮短了多刀組合機(jī)床停機(jī)換刀時間，提高了組合機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益。</p>

41、<p>　　四、發(fā)展自動監(jiān)測技術(shù)</p><p>　　組合機(jī)床的自動檢測通常作為一個工位出現(xiàn)。自動檢測包括對毛坯尺寸和工件硬度的檢查、鉆孔深度、刀具折斷、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等。檢查方法分為主動檢查與被動檢查。主動檢查是將不合格的工件剔出，使之不往下個工位輸送。被動檢查則是發(fā)現(xiàn)不合格的工件時發(fā)現(xiàn)停機(jī)信號。目前主動檢查應(yīng)用的日趨廣泛。由于電子元件迅速發(fā)展，集成控制器、微機(jī)處理的應(yīng)用，使自動檢測技術(shù)更

42、加可靠。自動檢測工位要進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，統(tǒng)計計算以及打印出有關(guān)數(shù)據(jù)或作為數(shù)字顯示。自動監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展可以把被加工零件的實(shí)際尺寸控制在比規(guī)定公差更小的范圍之內(nèi)。還可以把加工后的工件按公差進(jìn)行分組，以便按分組的公差帶裝配。實(shí)際表明，采用分組裝配法提高產(chǎn)品的精度要比用單純提高設(shè)備精度更為經(jīng)濟(jì)。</p><p><b>　　五、擴(kuò)大工藝范圍</b></p><p>　　組合機(jī)床出

43、完成切削加工等工序外，還在逐步設(shè)計制造用于焊接、熱處理、自動裝配、自動打印、性能試驗(yàn)以及清洗和包裝等用途的組合機(jī)床。</p><p>　　第二章 組合機(jī)床總體設(shè)計</p><p>　　組合機(jī)床是用已經(jīng)系列化，標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件和少量專用部件組成的多軸，多刀，多工序，多面或多工位同時加工的高效專用機(jī)床。在批量生產(chǎn)正為了提高生產(chǎn)率，縮短加工時間和輔助時間，而且盡可能使輔助時間和加工時間重合，使

44、每個工位裝夾多個工件，同時進(jìn)行多刀加工，實(shí)行工序高度集中，必須廣泛采用組合機(jī)床。</p><p>　　設(shè)計組合機(jī)床首先要分析零件，制定工藝規(guī)程，根據(jù)所加工的工序繪制“三圖一卡”設(shè)計出本工序加工的多軸箱。以下是本次畢業(yè)設(shè)計組合機(jī)床的全過程。</p><p><b>　　組合機(jī)床的方案設(shè)計</b></p><p>　　組合機(jī)床是針對被加工零件的特點(diǎn)

45、及工藝要求，按高度集中工序的原則設(shè)計的一種高效率的專用機(jī)床。設(shè)計組合機(jī)床前，首先應(yīng)根據(jù)組合機(jī)床完成工藝的一些現(xiàn)狀及組合機(jī)床各種工藝方案能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，解決零件是否可以利用組合機(jī)床加工以及采用組合機(jī)床價格是否合理的問題。</p><p><b>　　一、擬定方案階段</b></p><p>　　擬定方案階段包括制定工藝方案，確定機(jī)床的配置型式機(jī)結(jié)

46、構(gòu)方案，最后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙的設(shè)計。</p><p><b>　　二、技術(shù)設(shè)計階段</b></p><p>　　根據(jù)已確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖展開部件設(shè)計，繪制夾具、主軸箱等的裝配圖。</p><p><b>　　三、工作設(shè)計階段</b></p><p>　　繪制有關(guān)圖

47、紙，編制機(jī)床說明書。詳細(xì)過程見下列步驟和所繪圖紙。</p><p><b>　　第二節(jié) 零件分析</b></p><p>　　一、 氣缸體的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　缸體是發(fā)動機(jī)上的主要基礎(chǔ)零件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高，加工工藝路線長。一般發(fā)動機(jī)的汽缸體與曲軸箱合為一體，又稱為機(jī)體，它由缸體，曲軸箱，機(jī)座，主軸軸承蓋等零件組成。&

48、lt;/p><p><b>　　氣缸體的功用是：</b></p><p>　　1、支撐發(fā)動機(jī)上的運(yùn)動件，并保證活塞，連桿，曲軸等各運(yùn)動運(yùn)動部件的準(zhǔn)確位置</p><p>　　2、缸體上加工的出氣蓋，水道，油道，以保證發(fā)動機(jī)換氣，冷卻和潤滑的需要。</p><p>　　3、提供使發(fā)動機(jī)形成完整動力裝置所必須的各種輔助設(shè)施的安裝

49、基準(zhǔn)面。</p><p>　　由此可見，以滿足發(fā)動機(jī)的功能要求，就必須使其個表面之間有非常準(zhǔn)確的相互位置精度和運(yùn)動關(guān)系。</p><p>　　本次加工的缸體由特種合金鑄鐵鑄造成，硬度210HB。</p><p><b>　　二、 基準(zhǔn)的選擇</b></p><p><b>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇</b>

50、;</p><p>　　根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，要保證主要加工表面的余量均勻及保證將來運(yùn)動件（連桿，曲軸等）與氣缸體各表面之間具有必要的間隙，。氣缸體的主要加工表面有：主軸軸承座孔，缸套孔，凸輪軸軸承孔等，要保證它們的加工余量均勻，就應(yīng)該選取主軸軸承座孔和氣缸孔組為氣缸體加工的粗基準(zhǔn)。</p><p>　　汽缸體上鑄件，有鑄造誤差，表面粗糙不平，如果直接用所選的粗基準(zhǔn)定位加工大平面（即后續(xù)工序

51、的定位精基準(zhǔn)），即產(chǎn)生的切削力大，所需夾緊力也大，易使工件變形。同時粗基準(zhǔn)表面粗糙不平，也易使工件在加工中松動。所以在加工中采用面積較小距離較遠(yuǎn)的幾個凸臺作為過渡基準(zhǔn)，即首先以粗基準(zhǔn)定位加工出過度基準(zhǔn)然后用過渡基準(zhǔn)加工出精基準(zhǔn)來。</p><p><b>　　2、精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　同其他箱體零件一致，氣缸體加工中一般都選用底面及其上的兩個工藝孔

52、作為精基準(zhǔn)。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是：</p><p>　　1）底面面積大，工件安裝可靠，平穩(wěn)，能簡單可靠的約束工件的六個自由度</p><p>　　2）后續(xù)工序基本上均以一面兩孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，減少了由于基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的加工誤差。能保證各表面間的相互位置精度，例如，缸套筒與底面的垂直度，主軸中心孔中心線與凸輪軸之間的平行度。</p><p>　　3）由于基準(zhǔn)統(tǒng)一，可以

53、簡化夾具的設(shè)計和制造周期，使用維修方便，成本降低，減少了工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，易實(shí)現(xiàn)自動線加工。</p><p>　　4）加工主軸支撐座孔和凸輪軸軸承時，便于在夾具上設(shè)置鏜桿的支撐導(dǎo)套，可以保證加工質(zhì)量和切削用量</p><p>　　三、 加工階段的劃分</p><p><b>　　1．基準(zhǔn)加工</b></p>&

54、lt;p>　　在前面幾道工序中把基準(zhǔn)加工出來，即“基準(zhǔn)先行”。</p><p><b>　　2．平面加工</b></p><p>　　按照先面后孔的原則將各平面加工出來。</p><p><b>　　3．主要孔的粗加工</b></p><p>　　將主要孔的粗加工安排在各面加工完成后進(jìn)行。&l

55、t;/p><p>　　可以盡早暴露工件上的缺陷：</p><p>　　粗加工中切去大部分余量后，內(nèi)應(yīng)力重新分布，使工件有較長時間充分變形，使精加工能得到比較穩(wěn)定的加工精度。</p><p>　　粗加工中切削力大，所需夾緊力也大，將粗加工放在前面，精粗加工分開，可以減少夾緊變形對精加工的影響。 </p><p>　　次要工序加工：例如螺

56、紋孔，油孔，倒角等，在各階段中穿插進(jìn)行。</p><p><b>　　4．主要孔的精加工</b></p><p>　　包括半精鏜，精鏜缸套孔和主軸軸承座孔；軸承蓋裝配后，進(jìn)行半精鏜，精鏜及研磨主軸軸承座孔給予只有相互位置精度要求的加工表面。這些是氣缸體加工的關(guān)鍵程序。</p><p>　　把主要孔的精加工作為最后的加工階段，除上述原因之外，還可

57、以防止這些表面加工過程中遭到破壞。</p><p>　　發(fā)動機(jī)氣缸體加工工藝過程</p><p>　　表2-1 發(fā)動機(jī)氣缸體加工工藝過程</p><p>　　第三章 繪制“三圖一卡”</p><p>　　繪制組合機(jī)床”三圖一卡”,就是針對具體零件,在選定的工藝和結(jié)構(gòu)法案的基礎(chǔ)上,進(jìn)行組合機(jī)床總體法案圖樣文件設(shè)計。內(nèi)容包括:繪制被加工零件

58、工序圖,加工示意圖,機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計算卡”。</p><p>　　本次設(shè)計工序是第110道工序鉆底面固定曲軸軸承座的八個螺栓孔。</p><p>　　第一節(jié) 加工工序圖</p><p>　　一、被加工零件工序圖的作用和要求：</p><p>　　被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工序方案,表示所設(shè)計的組合機(jī)床上完成的工序內(nèi)容,加工部位

59、的尺寸,精度,表面粗糙度及技術(shù)要求,加工用的定位基準(zhǔn),夾壓部位以及被加工零件的材料,硬度和在本機(jī)床加工前加工余量,毛坯或半成品情況的圖樣,除了設(shè)計研制合同外,它是組合機(jī)床設(shè)計的具體依據(jù),也是制造,使用,調(diào)速和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。</p><p>　　二、被加工零件工序圖的內(nèi)容：</p><p>　　1、被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸及本工作設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。</p>

60、;<p>　　2、本工序所選用的定位基準(zhǔn),夾緊部位及夾緊方向。</p><p>　　3、本工序加工表面的尺寸,精度,表面粗糙度,形位公差等級,技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求。</p><p>　　4、注明被加工零件的名稱,編號,材料,硬度以及加工部位的余量。</p><p>　　三、編制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng):</p><p&

61、gt;　　1、本機(jī)床加工部分的位置尺寸由定位基面標(biāo)起，尤其在本機(jī)床加工，所選用的定位基面與設(shè)計基面不一致時，還必須對各孔要求的位置精度進(jìn)行分析和換算，即把不對稱公差的尺寸換算成對稱公差尺寸。以便在進(jìn)行夾具鏜模孔設(shè)計和主軸箱設(shè)計時，確定鏜?？壮叽缂爸鬏S位置尺寸，并把各孔位置尺寸改為從定位</p><p><b>　　基面標(biāo)注。</b></p><p>　　2、對孔的加工

62、余量要認(rèn)真分析，在鏜階梯孔時，其大直徑孔的單邊余量應(yīng)小于相鄰兩孔半徑之差，以便鏜刀能通過。在加工毛坯孔時，不僅要弄清楚加工余量，還需要注意孔的鑄造偏心及鑄造毛刺大小，以便設(shè)計相應(yīng)尺寸的鏜桿，保證加工能正常進(jìn)行。</p><p>　　3、對精鏜機(jī)床必須注明是否允許有刀痕，以及允許退刀痕的形狀。</p><p>　　為了使被加工零件工序圖清晰明了，能突出本機(jī)床加工內(nèi)容，繪制時對本機(jī)床加工部件用

63、粗實(shí)線表示，其尺寸打上方框，其余部位用細(xì)實(shí)線表示，定位基面符號用表示，夾壓位置符號用↓表示。</p><p>　　第二節(jié) 加工示意圖</p><p>　　一、被加工零件示意圖的作用：</p><p>　　加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案、具體的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計刀具夾具多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件。繪制機(jī)床總

64、配合尺寸圖的主要依據(jù)，是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求，也是調(diào)整機(jī)床刀具所必須的重要技術(shù)文件。</p><p>　　二、被加工零件示意圖的內(nèi)容：</p><p>　　1、機(jī)床的加工方法、切削用量、工作循環(huán)和工作行程、工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸、主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度。</p><p>　　2、刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、直徑和長度、

65、接桿、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸。</p><p>　　3、刀具、導(dǎo)向套間的配合,刀具、接桿主軸之間的連接方式及配合尺寸等。</p><p>　　三、選擇刀具、工具及導(dǎo)向裝置</p><p><b>　?。ㄒ唬┻x擇刀具</b></p><p>　　由加工工序圖可知：該工序?yàn)殂@8個φ8.8的盲孔。工件材料

66、為：特種合金鑄鐵，硬度210HB。精度為10μm。所選刀具為高速鋼鉆頭。</p><p>　　表3-1鉆孔推薦切削用量</p><p>　　切削孔的直徑為8.8mm，孔深為28mm,深徑比小于3d，所以深徑比可以不用</p><p><b>　　慮[8]。</b></p><p>　　由《組合機(jī)床設(shè)計參考圖冊》中高速鋼鉆

67、鑄鐵時求T、M、P、N的計算圖</p><p>　　表3-2 T、M、P、N的計算圖</p><p>　　根據(jù)各個切削用量之間的關(guān)系，可以計算出各個主軸的轉(zhuǎn)速范圍，其公式 </p><p>　　其中：v為切削速度 (mm/min)</p>&

68、lt;p>　　d為所鉆孔的直徑 （mm）</p><p>　　所以： n =10000/(3.14*8.8) ～18000/(3.14*8.8)=361.899～651.419</p><p>　　綜上所述，整理表格有表</p><p>　　表3-3 切削參數(shù)范圍</p><p>　　工作臺進(jìn)給速M(fèi)=nf, 8.8其進(jìn)給速度的范圍為：&

69、lt;/p><p>　　M=(362*0.10) ～(651*0.18)=36.2～117.18mm/min</p><p>　　考慮到最終的設(shè)計有5%的誤差，故取的轉(zhuǎn)速為n=400,f=0.15;計算其工作臺進(jìn)給速度為M=nf=400*0,15=60mm/min</p><p>　　由公式 有 則：</p><p>　　綜上所述，整理表得

70、下表</p><p>　　表3-4 鉆孔切削參數(shù)</p><p>　　(二)加工示意圖繪制過程:</p><p>　　找出其中最深的孔，以其加工終了位置開始，依次畫出刀具、導(dǎo)向、接桿和主軸。確定各部軸向聯(lián)系尺寸，最后確定主軸箱端面的位置。</p><p>　　1、導(dǎo)向套離工件端面距離一般按加工孔徑的（1-1.5）倍取值。所以取9-13mm&l

71、t;/p><p>　　2、導(dǎo)向件取可換式，查資料《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》取33mm。</p><p>　　3、從以上確定的值基礎(chǔ)上，選取鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)長度</p><p>　　4、根據(jù)主軸的傳動扭矩確定主軸的內(nèi)外徑及懸長度。 </p><p><b>　　d取20mm</b></p><p&

72、gt;<b>　　驗(yàn)證軸徑 </b></p><p>　　所加工孔的內(nèi)外徑分別為16和25懸伸長度為85mm.</p><p>　　5、 根據(jù)選擇的鉆頭柄部的莫氏錐號和主軸前端孔內(nèi)徑選擇合適的接桿。</p><p>　　以下為選擇的各部件：</p><p><b>　　圖3-1 主軸</b>

73、;</p><p><b>　　圖3-2 刀具</b></p><p><b>　　圖3-3 接桿</b></p><p>　　四、確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程</p><p>　　動力工件的工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運(yùn)動到加工終了位置，又返回到原位的動作過程。一般包括快

74、速引進(jìn)、工件進(jìn)給和快速退回等動作。</p><p>　　快速引進(jìn)是指動力部件把刀具送到工件進(jìn)給位置。工作進(jìn)給是指動力部件把刀具送到加工完成位置，長度等于加工部位長度與刀具切入長度之和。 </p><p>　　五、其它應(yīng)注意的問題</p><p>　　1、加工示意圖上應(yīng)有足夠的聯(lián)系尺寸，并標(biāo)注恰當(dāng)，如主軸端部尺寸、刀具結(jié)構(gòu)尺寸、導(dǎo)向尺寸、工件至夾具的尺寸，工件本身以

75、及加工部件的尺寸等。</p><p>　　2、應(yīng)有足夠的說明，如被加工零件的圖號、材料、硬度、加工余量、工件是否有讓刀運(yùn)動，以及是否采用冷卻。</p><p>　　3、加工部位的示意圖，需要將工件各面的形狀和加工孔的位置用縮小比例畫出，并標(biāo)注孔號。</p><p>　　4、相鄰兩孔中心距小的主軸，須在展開圖上按照比例畫出，以便檢查主軸、接桿、導(dǎo)向及浮動頭是否相碰。&

76、lt;/p><p>　　5、加工示意圖是按照加工終了狀態(tài)繪制。</p><p><b>　　六、加工示意圖簡圖</b></p><p>　　圖3-4 加工示意圖</p><p>　　第三節(jié) 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖</p><p>　　一、被加工零件聯(lián)系尺寸圖的作用:</p><p&

77、gt;　　1、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)。</p><p>　　2、按初步選定的主要通用部件以及確定的主用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。</p><p>　　3、可用來表示機(jī)床的配置型式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系運(yùn)動關(guān)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適。</p><p>　　4、它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計提供重要依據(jù)，它可以看

78、成是機(jī)床總體外觀簡圖。</p><p>　　二、被加工零件聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容：</p><p>　　1、表明機(jī)床的配置型式與總布局。已適當(dāng)數(shù)量的視圖，用同一比例畫出主要部件的外廓形狀和相關(guān)位置，表明機(jī)床基本型式及操作位置等。</p><p>　　2、完整齊全的反應(yīng)各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸，專用部件的主要聯(lián)系尺寸、運(yùn)動部件的機(jī)械極限位置幾、及各滑臺工作循環(huán)總的工

79、作行程和前后行程備量尺寸。</p><p>　　3、標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機(jī)的型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號及組件名稱，全部組件包括機(jī)床全部通用及專用零部件。</p><p>　　4、標(biāo)明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。</p><p><b>　　三、動力部件的選擇</b></p><p>　　動力部件的選擇主

80、要是確定動力箱和動力滑臺。 </p><p><b>　　由加工示意圖得：</b></p><p>　　D=8.8mm 軸向力 f=87kg</p><p>　　切削功率 N=0.124kW </p><p><b>　　最大進(jìn)給量</b></p><p>　　

81、F= 8f=700kg</p><p><b>　　總切削功率</b></p><p>　　P=8N=1.0kW</p><p><b>　　多軸箱的功率</b></p><p>　　由《組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊》得：</p><p>　　左右多軸箱選1TD25-ⅠA型動力箱&l

82、t;/p><p>　　驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速，n=520r/min; 電動機(jī)選Y100L-6型，功率為1.5kW; 選1HY25-Ⅱ型滑臺，最大行程400mm，滑臺臺面長度為L=500mm，滑臺臺面寬度為B=250mm；快速進(jìn)給速度為10m/min；</p><p>　　由表5-5選滑臺附件，二級進(jìn)給及壓力繼電器裝置為1HY25-F51,導(dǎo)軌防護(hù)裝置為1HY25-F81,分級進(jìn)給裝置為1HY32

83、-F91，立柱為1CL25M，立柱側(cè)底座為1CD252M,滑臺側(cè)底座為1CC252M</p><p>　　四、組合機(jī)床其它尺寸的確定</p><p>　　（一）確定機(jī)床裝料高度H</p><p>　　裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離。</p><p>　　據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，裝料高度取H=895mm</p><p&g

84、t;　　(二)確定中間底座尺寸</p><p>　　中間底座的輪廓尺寸，在長寬方向應(yīng)滿足夾具的安裝需要。</p><p>　　這里選500×800×560JB1529-79</p><p>　　(三)確定多軸箱輪廓尺寸</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)通用鉆鏜類多軸箱的厚度是一定的。臥式為325mm，因此確定多軸箱尺寸，主要是確

85、定多軸箱的寬度B和高度H及最低主軸高度h1。</p><p><b>　　B=b+2b1</b></p><p><b>　　H=h+h1+b1</b></p><p>　　其中 b——工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離，此圖中為76mm</p><p>　　b1——最邊緣主軸中心至箱體外壁距離（為

86、保證多軸箱內(nèi)有足夠空間安排齒輪，這里取100mm）</p><p>　　h——工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離，此圖為224mm</p><p>　　h1——最低主軸高度 </p><p>　　多軸箱最低主軸高度h1必須考慮工件最低孔位置h2，機(jī)床裝料高度H、滑臺總高h(yuǎn)3、底座高度h4等尺寸確定</p><p><b>　　h2=4

87、0mm</b></p><p><b>　　H=865mm</b></p><p><b>　　h3=250mm</b></p><p><b>　　h4=560mm</b></p><p>　　h1、H、B的計算如下：</p><p>　　

88、h1=h2+H-(0.5+h3+h4)</p><p>　　=40+865-(0.5+250+560)</p><p><b>　　=124.5mm</b></p><p>　　滑臺與底座之間有h5=5mm的調(diào)整墊</p><p>　　故h1=h2+H-(0.5+h3+h4+h5)</p><p>

89、;　　=40+865-(0.5+250+560+5)</p><p><b>　　=119.5mm</b></p><p><b>　　H=h1+h+b1</b></p><p>　　=119.5+40+100</p><p><b>　　=259.5mm</b></p&

90、gt;<p><b>　　B=b+2b1</b></p><p><b>　　=80+2×100</b></p><p><b>　　=280mm</b></p><p>　　按通用多軸箱箱體系列尺寸標(biāo)準(zhǔn)，選定多軸箱輪廓尺寸B×H=276mm×400mm。&

91、lt;/p><p>　　(四)繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 </p><p>　　其中長、寬方向的尺寸鏈要封閉</p><p><b>　　長度方向</b></p><p>　　從工件中心到夾具、多軸箱、滑臺、再由滑臺返回到滑臺前端、側(cè)底座、中間底座、工件中心 </p><p>　　封閉：230+113+1

92、217=1194+48+318</p><p><b>　　高度方向</b></p><p>　　從中心底座、夾具底座、支承塊、最低主軸高度到主軸箱、滑臺、調(diào)整墊、側(cè)底座</p><p>　　封閉：560+275+60+40=120+250+5+560</p><p>　　五、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖簡圖:</p>

93、<p>　　圖3-5 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖</p><p>　　第四章 多軸箱——右主軸箱設(shè)計</p><p>　　第一節(jié) 多軸箱的基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　多軸箱是組合機(jī)床的重要專用部件。他是根據(jù)加工示意圖所確定的工件加工孔數(shù)和位置、切削用量和主軸類型設(shè)計的傳動各主軸運(yùn)動的動力部件。其動力來自通用的動力箱，與動力箱一起安裝于進(jìn)給滑臺，可完成鉆、擴(kuò)

94、、鉸、鏜孔等加工工序。</p><p>　　多軸箱一般具有多根主軸同時對一系列孔進(jìn)行加工。但也有單獨(dú)的，用于鏜孔</p><p><b>　　居多。</b></p><p>　　多軸箱按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為通用（即標(biāo)準(zhǔn)）多軸箱和專用多軸箱兩大類。前者結(jié)構(gòu)典型，能利用通用的箱體和傳動件；后者結(jié)構(gòu)特殊，往往需要加強(qiáng)主軸系統(tǒng)剛性，而使主軸及某些傳動件必須專門

95、設(shè)計，故專用多軸箱通常指“剛性主軸箱”，即采用不需刀具導(dǎo)向裝置的剛性主軸和用精密滑臺導(dǎo)軌來保證被加工孔的位置精度。通用多軸箱則采用標(biāo)準(zhǔn)主軸，借助導(dǎo)向套引導(dǎo)刀具來保證被加工孔的位置精度。</p><p>　　多軸箱的通用箱體材料為HT200，前、后、側(cè)蓋等材料為HT150。多軸箱體基本尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)（GB3668.1——83）規(guī)定，9種名義尺寸用相應(yīng)滑臺的滑鞍寬度表示，多軸箱體寬度和高度是根據(jù)配套滑臺的規(guī)定按規(guī)定的系

96、列尺寸選擇。多軸箱后蓋與動力箱法蘭尺寸可查表，其結(jié)合面上聯(lián)結(jié)螺孔、定位銷孔及其位置與動力箱聯(lián)系尺寸相適應(yīng)。多軸箱的標(biāo)準(zhǔn)厚度為180mm；用于臥式多軸箱的前蓋厚度為55mm，用于立式的因兼作油池用，故加厚到70mm；基型后蓋的厚度為90mm，變型后蓋厚度為50mm、100mm、125mm三種，應(yīng)根據(jù)多軸箱傳動系統(tǒng)安排和動力部件與多軸箱的連接情況合理選用。如只有電機(jī)軸安排Ⅳ排或Ⅴ排齒輪，可選用厚度為50mm或100mm的后蓋，此時，后蓋窗口

97、應(yīng)按齒輪外廓加以擴(kuò)大。</p><p>　　第二節(jié) 通用多軸箱設(shè)計</p><p>　　目前，多軸設(shè)計有一般設(shè)計法和電子計算機(jī)輔助設(shè)計法兩種。計算機(jī)設(shè)計多軸箱，由人工輸入原始數(shù)據(jù)，按事先編制的程序，通過人機(jī)交互方式，可迅速、準(zhǔn)確地設(shè)計傳動系統(tǒng)，繪制多軸箱總圖、零件圖和箱體補(bǔ)充加工圖，打印出軸孔坐標(biāo)及組件明細(xì)表。一般設(shè)計法的順序是：繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖；確定主軸結(jié)構(gòu)、軸徑及齒輪模數(shù)；

98、擬訂傳動系統(tǒng)；計算主軸、傳動軸（也可用計算機(jī)計算和驗(yàn)算箱體軸孔的坐標(biāo)尺寸），繪制坐標(biāo)檢查圖；繪制多軸箱總圖，零件圖及編制組件明細(xì)表。具體內(nèi)容和方法簡述如下。</p><p>　　一、繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖</p><p>　　多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的。其主要內(nèi)容及注意事項(xiàng)如下：</p><p>　　根據(jù)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，繪制多軸箱外形圖，并標(biāo)注輪

99、廓尺寸及動力箱驅(qū)動軸的相對位置尺寸。</p><p>　　根據(jù)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標(biāo)注所有主軸位置尺寸及工件與主軸、主軸與驅(qū)動軸的相關(guān)位置尺寸。在繪制主軸位置時，要特別注意：主軸和被加工零件在機(jī)床上是面對面安放的，因此，多軸箱主視圖上的水平方向尺寸與零件工序圖上的水平方向尺寸正好相反；其次，多軸箱上的坐標(biāo)尺寸基準(zhǔn)和零件工序圖上的基準(zhǔn)經(jīng)常不重合，應(yīng)根據(jù)多軸箱與加工零件的相對位置找出統(tǒng)一基準(zhǔn)，并標(biāo)出其相對位置

100、關(guān)系尺寸，然后根據(jù)零件工序圖各孔位置尺寸，算出多軸箱上各主軸坐標(biāo)植。</p><p>　　根據(jù)加工示意圖標(biāo)注各主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，主軸逆時針轉(zhuǎn)向（面對主軸看）可不標(biāo)，只注順時針轉(zhuǎn)向。</p><p>　　列表標(biāo)明各主軸的工序內(nèi)容、切削用量及主軸外伸尺寸等。</p><p>　　標(biāo)明動力部件型號及其性能參數(shù)等。</p><p>　　表4-1 主

101、軸外伸尺寸及切削用量</p><p>　　注：1、被加工零件編號及名稱：發(fā)動機(jī)氣缸體。材料及硬度，特種合金鑄鐵，210HBS。</p><p>　　2、動力部件1TD25-1A，1HY-40，N=1.5KW，n=940。</p><p>　　二、主軸、齒輪的確定及動力運(yùn)算</p><p>　　1、主軸型式和直徑、齒輪模書數(shù)的確定</p&

102、gt;<p>　　主軸的形式和直徑，主要取決與工藝方法、刀具主軸聯(lián)接機(jī)構(gòu)、刀具的進(jìn)給抗力和切削轉(zhuǎn)矩。如鉆孔時常采用滾珠軸承主軸；擴(kuò)、鏜、鉸孔等工序工序常采用滾錐軸承主軸；主軸間距較小時常選用滾針軸承主軸。設(shè)計時，盡可能不選用15mm直徑的主軸和滾針主軸，因?yàn)闈L針軸承精度低、結(jié)構(gòu)剛度及裝配工藝性都較差，既不便于制造又不便于維修。</p><p>　　主軸直徑按加工示意圖所示主軸類型及外伸尺寸可初步確定

103、。傳動軸的直徑也</p><p>　　參考主軸直徑大小初步選定。待齒輪傳動系統(tǒng)設(shè)計完成后再驗(yàn)算某些關(guān)鍵軸徑。齒輪模數(shù)m（單位為mm）一般用類比法確定，也可按公式估算，即：</p><p>　　式中 P——齒輪所傳遞的功率，單位為kW；</p><p>　　z——一對嚙合齒輪中的小齒輪齒數(shù)；</p><p>　　n——小齒輪的轉(zhuǎn)速，單位為r／

104、min.</p><p>　　多軸箱中的齒輪模數(shù)常用2、2.5、3、3.5、4幾種。為便于生產(chǎn)，同一多軸箱中的模數(shù)規(guī)格最好不要多于兩種。</p><p>　　首先，根據(jù)切削用量，查《組合機(jī)床設(shè)計參考圖冊》由計算公式計算扭矩：</p><p>　　D——鉆頭直徑 S——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p>　　已知 D=8.8mm S=0.15

105、mm/r</p><p>　　得 M=1848N.mm</p><p>　　從《組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊》P43表3-4計算軸徑d=14.8mm，由《組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊》P56表4-1選取主軸直徑d=15mm滿足設(shè)計要求。</p><p>　　2、多軸箱所需動力計算</p><p>　　多軸箱的動力計算包括多軸箱所需要的功率和進(jìn)給力

106、兩項(xiàng)。</p><p>　　傳動系統(tǒng)確定之后，多軸箱所需要的功率按下列公式計算：</p><p>　　式中 ——切削功率，單位為kW；</p><p>　　——空轉(zhuǎn)功率，單位為kW；</p><p>　　——與負(fù)荷成正比的功率損失，單位為kW。</p><p>　　每根主軸的切削功率，由選定的切削用量按公式計算或查圖

107、表獲得；每根主軸的空轉(zhuǎn)功率按《組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊》P62表4-6確定；每根主軸上的功率損失，一般取所傳遞功率的1%。</p><p>　　根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計參考圖冊》功率計算公式得</p><p><b>　　主軸切削功率： </b></p><p><b>　　M——扭矩</b></p><p>

108、;<b>　　v——切削速度</b></p><p><b>　　D——鉆頭直徑</b></p><p><b>　　則有 </b></p><p><b>　　空轉(zhuǎn)功率：</b></p><p>　　由于主軸直徑為15mm，根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊》P

109、62表4-6：轉(zhuǎn)速： n=400r/min ,軸徑為15mm時：; </p><p><b>　　因此：</b></p><p><b>　　功率損失：</b></p><p>　　每根軸上的功率損失，一般可取所傳遞功率的1%</p><p><b>　　因此：</b><

110、/p><p>　　=1.09+0.156+0.012=1.258kW</p><p>　　多軸箱所需的進(jìn)給力（單位為N）可按下式計算：</p><p>　　式中 ——各主軸所需的軸向切削力，單位為N。</p><p>　　D——鉆頭直徑 S——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p>　　已知 D=8.8mm S=0.15m

111、m/r </p><p>　　F=857.12N </p><p>　　實(shí)際上，為克服滑臺移動引起的摩擦阻力，動力滑臺的進(jìn)給力應(yīng)大于。</p><p><b>　　三、多軸箱傳動設(shè)計</b></p><p>　　多軸箱傳動設(shè)計，是根據(jù)動力箱驅(qū)動軸位置和轉(zhuǎn)速、各主軸位置及其轉(zhuǎn)速要求，設(shè)計傳動鏈，把驅(qū)動軸和主軸聯(lián)系起來，使

112、各主軸獲得預(yù)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。</p><p>　　1、對多軸箱傳動系統(tǒng)的一般要求</p><p>　?。?）在保證主軸的強(qiáng)度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的條件下，力求傳動軸和齒輪規(guī)格、數(shù)量為最少。為此，應(yīng)盡量用一根中間傳動軸帶動多根主軸，并將齒輪布置在同一排上。當(dāng)中心距不符合標(biāo)準(zhǔn)時，可采用變位齒輪或略微改變傳動比的方法解決。</p><p>　?。?）盡量不用主軸帶動主軸的方

113、案，以免增加主軸負(fù)荷。遇到主軸較密時，布置齒輪的空間受到限制或主軸負(fù)荷較小、加工精度要求不高，也可用一根強(qiáng)度較高的主軸帶動1～2根主軸的傳動方案。</p><p>　?。?）為使結(jié)構(gòu)緊湊，多軸箱內(nèi)齒輪副的傳動比一般要大于1/2（最佳傳動比為1～1／1.5），后蓋內(nèi)齒輪齒輪傳動比允許至1/3～1／3.5，盡量避免用升速傳動。當(dāng)驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速較低時，允許先升速然后再降一些，使傳動鏈前面的軸、齒輪轉(zhuǎn)矩較小，結(jié)構(gòu)緊湊，但空轉(zhuǎn)

114、功率損失隨之增加，故要求升速傳動比小于等于2；為使主軸上的齒輪不過大，最后一級經(jīng)常采用升速傳動。</p><p>　　（4）用于精加工主軸上的齒輪，應(yīng)盡可能設(shè)置在第Ⅰ排，以減少主軸的扭轉(zhuǎn)變形；精加工主軸上的齒輪，應(yīng)設(shè)置在第Ⅲ排，以減少主軸端的彎曲變形。</p><p>　?。?）驅(qū)動軸直接帶動的轉(zhuǎn)動軸數(shù)不能超過兩根，以免給裝配帶來困難。</p><p>　　2、擬定

115、多軸箱傳動的基本方法</p><p>　　擬定多軸箱傳動系統(tǒng)的基本方法是：先把全部主軸中心盡可能分布在幾個同心圓上，在各個同心圓的圓心上分別設(shè)置中心傳動軸；非同心圓分布的一些主軸，也宜設(shè)置中間傳動軸（如一根傳動軸帶二根或三根主軸）；然后根據(jù)已經(jīng)選定的中心傳動軸再取同心圓，并用最少的傳動軸帶動這些中心傳動軸；最后通過合攏傳動軸與動力箱驅(qū)動軸連接起來。</p><p>　?。?）將主軸劃分為各

116、種分布類型：被加工零件上加工孔的位置分布是多種多樣的，但大致可歸納為：同心圓分布、直線分布和任意分布三種類型。因此，多軸箱上主軸分布相應(yīng)分為這三種類型。</p><p>　　1）同心圓分布：對這類主軸，可在同心圓處分別設(shè)置中心傳動軸，由其上的一個或幾個（不同排數(shù)）齒輪來帶動各主軸。</p><p>　　2）直線分布：對此類主軸，可在兩軸中心連線的垂直平分線上設(shè)傳動軸，由其上一個或幾個齒輪來

117、帶動各主軸。</p><p>　　3）任意分布：對此類主軸可根據(jù)“三點(diǎn)共圓”原理，任意分布可以看作是同心圓和直線的混合分布形式。</p><p>　?。?）確定驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向及其在多軸箱上的位置：驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速按動力箱型號選定；當(dāng)采用動力滑臺時，驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)方向可任意選擇；動力箱與多軸箱連接時，應(yīng)注意驅(qū)動軸中心一般設(shè)置于多軸箱箱體寬度的中心線上，其高度則決定于所選動力箱的型號規(guī)格。驅(qū)動軸中心位

118、置在機(jī)床聯(lián)系尺寸圖中已經(jīng)確定。</p><p>　?。?）用最少的傳動軸及齒輪副把驅(qū)動軸和各主軸連接起來：在多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖中確定了各主軸的位置、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的基礎(chǔ)上，首先分析主軸位置，擬訂傳動方案，選定齒輪模數(shù)（估算或類比），再通過“計算、作圖和多次試湊”相結(jié)合的方法，確定齒輪齒數(shù)和中間傳動軸的位置及轉(zhuǎn)速。</p><p>　　1）齒輪齒數(shù) 傳動軸轉(zhuǎn)速的計算公式</p>

119、<p>　　式中 u——嚙合齒輪副傳動比；</p><p>　　——嚙合齒輪副齒數(shù)比；</p><p>　　、——分別為主動和從動齒輪齒數(shù)；</p><p>　　,、——分別為主動和從動齒輪轉(zhuǎn)速，單位為r／min；</p><p>　　A——齒輪嚙合中心距，單位為mm；</p><p>　　m——齒輪模數(shù)