cr-v轎車分動器設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p><b>　　1.1 選題背景</b></p><p>　　在當(dāng)今飛速發(fā)展的社會現(xiàn)況下，人們對生活用品的需求上不斷的最求便捷和完美。汽車是我們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚拇焦ぞ咧?，然而汽車對于人們來說已經(jīng)不只是單純的代步工具，更是享受生活的媒介，目前我國的人均經(jīng)濟(jì)條件已經(jīng)允許我們不

2、只是做朝九晚五的上班族，在工作之余大部分人們選擇旅游，然而目前“自駕游”正值火熱，這樣我們就不能不預(yù)期沿途的路況，這時四驅(qū)和多驅(qū)車便受到大部分更關(guān)注汽車動力性能的消費(fèi)者的青睞！雖然隨著交通條件和道路條件的不斷改善，民用越野車的用武之地越來越小但是由于其性能卓越，其依然被一些追求時尚、熱衷享受生活的人們所追逐。所以目前多軸驅(qū)動車輛的民用形式主要為“舒適且充滿樂趣”的越野車。</p><p>　　目前分動器已經(jīng)發(fā)展到

3、第五代：第一代的分動器基本上為分體結(jié)構(gòu)，直齒輪傳動、雙換檔軸操作、鑄鐵殼體；第二代分動器雖然也是分體結(jié)構(gòu)，但已改為全斜齒齒輪傳動、單換檔軸操作和鋁合金殼體，一定程度上提高了傳動效率、簡便了換檔、降低了噪音與油耗；第三代分動器增加了同步器，使多軸驅(qū)動車輛具備在行進(jìn)中換檔的功能；第四代分動器的重大變化在于采用了聯(lián)體結(jié)構(gòu)以及行星齒輪加鏈傳動，從而優(yōu)化了換檔及大大提高了傳動效率和性能；第五代分動器殼體采用壓鑄鋁合金材料、齒型鏈傳動輸出，其低擋位

4、采用行星斜齒輪機(jī)構(gòu)，使其輕便可靠、傳動效率高、操縱簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音更低。分動器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是前輸出軸傳動系統(tǒng)皆采用低噪聲的多排鏈條傳動。鏈傳動相對齒輪傳動的優(yōu)點(diǎn)有傳動平穩(wěn)、嗓聲小、中心距誤差要求低、軸承負(fù)荷較小及防止共振。分動器功能上的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)矩容量大、重量輕、傳動效率高、噪音小、換擋輕便準(zhǔn)確，大大改善了多驅(qū)動車輛的轉(zhuǎn)矩分配，進(jìn)而提高了整車性能。</p><p>　　進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)

5、展，我國分動器總成行業(yè)保持了多年高速增長，并隨著我國加入WTO, 近年來，分動器總成行業(yè)的出口也形勢喜人，2008年，全球金融危機(jī)爆發(fā)，我國分動器總成行業(yè)發(fā)展也遇到了一些困難，如國內(nèi)需求下降，出口減少等，分動器總成行業(yè)普遍出現(xiàn)了經(jīng)營不景氣和利潤下降的局面，2009年，隨著我國經(jīng)濟(jì)刺激計(jì)劃出臺和全球經(jīng)濟(jì)走出低谷，我國分動器總成行業(yè)也逐漸從金融危機(jī)的打擊中恢復(fù)，重新進(jìn)入良性發(fā)展軌道。</p><p>　　進(jìn)入2010

6、年，全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的前景面臨波折，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的呼聲逐漸升溫，貿(mào)易保護(hù)主義的抬頭，分動器總成行業(yè)中技術(shù)含量低的人力密集型企業(yè)，缺乏品牌的出口導(dǎo)向型企業(yè)面臨發(fā)展危機(jī)，而注重培養(yǎng)品牌和技術(shù)創(chuàng)新能力較強(qiáng)的企業(yè)將占得先機(jī)，分動器總成行業(yè)企業(yè)如何面對新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和政策環(huán)境，制定適合當(dāng)前形勢和自身特點(diǎn)的發(fā)展策略與競爭策略，是分動器總成行業(yè)企業(yè)在未來兩年我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整大潮中立于不敗之地的關(guān)鍵。</p><p>　　下圖為來

7、自中國行業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)《2010年度最新中國分動器后殼市場供需</p><p>　　調(diào)查報告》直觀的了解分動器市場的部分信息：</p><p>　　圖1.1 2010-2014年我國分動器產(chǎn)品產(chǎn)量預(yù)測</p><p>　　圖1.2 2010-2014年分動器產(chǎn)品需求預(yù)測</p><p>　　1.2 分動器的簡介</p><

8、p>　　在多軸驅(qū)動的汽車上，為了將輸出的動力分配給各驅(qū)動橋設(shè)有分動器。分動器裝于多橋驅(qū)動汽車的變速器后將變速器輸出的動力分配到各驅(qū)動橋，并且進(jìn)一步增大扭矩。此時汽車全輪驅(qū)動，可在冰雪、泥沙和無路的地區(qū)地面行駛。大多數(shù)分動器由于要起到降速增矩的作用而比變速箱的負(fù)荷大，所以分動器中的常嚙齒輪均為斜齒輪，軸承也采用圓錐滾子軸承支承。分動器一般都設(shè)有高低檔，以進(jìn)一步擴(kuò)大在困難地區(qū)行駛時的傳動比及排擋數(shù)目。分動器還兼作副變速器之用。其低檔又

9、稱為加力檔，用于克服汽車在壞路面上和無路地區(qū)的較大行程阻力及獲得最低穩(wěn)定車速（在發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)矩下一般為2.5～5km/h）；高檔為直接檔或亦為減速檔。</p><p>　?。?）帶軸間差速器的分動器</p><p>　　各輸出軸可以以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)矩分配則由差速器傳動比決定。據(jù)此，可將轉(zhuǎn)矩按軸荷分配到各驅(qū)動橋。裝有這種分動器的汽車，不僅掛加力檔時可使全輪驅(qū)動，以克服壞路面和無路地區(qū)地

10、面的較大阻力，而且掛分動器的高檔時也可使全輪驅(qū)動，以充分利用附著重量及附著力，提高汽車在好路面上的牽引性能。</p><p>　?。?）不帶軸間差速器的分動器</p><p>　　各輸出軸可以以相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)矩分配則與該驅(qū)動輪的阻力及其傳動機(jī)構(gòu)的剛度有關(guān)。這種結(jié)構(gòu)的分動器在掛低檔時同時將接通前驅(qū)動橋；而掛高檔時前驅(qū)動橋則一定與傳動系分離，使變?yōu)閺膭訕蛞员苊獍l(fā)生功率循環(huán)并降低汽車在好路

11、面上行駛時的動力消耗及輪胎等的磨損。</p><p>　　(3)裝有超越離合器的分動器</p><p>　　利用前后輪的轉(zhuǎn)速差使當(dāng)后輪滑轉(zhuǎn)時自動接上前驅(qū)動橋，倒檔時則用另一超越離合器工作。</p><p>　　1.2.1 分動器類型</p><p>　?。?）分時四驅(qū)(Part－time 4WD) </p><p>　

12、　這是一種駕駛者可以在兩驅(qū)和四驅(qū)之間手動選擇的四輪驅(qū)動系統(tǒng)，由駕駛員根據(jù)路面情況，通過接通或斷開分動器來變化兩輪驅(qū)動或四輪驅(qū)動模式，這也是一般越野車或四驅(qū)SUV最常見的驅(qū)動模式。最顯著的優(yōu)點(diǎn)是可根據(jù)實(shí)際情況來選取驅(qū)動模式，比較經(jīng)濟(jì)。</p><p>　　（2）全時四驅(qū)(Full－time 4WD)</p><p>　　這種傳動系統(tǒng)不需要駕駛?cè)诉x擇操作，前后車輪永遠(yuǎn)維持四輪驅(qū)動模式，行駛時將

13、發(fā)動機(jī)輸出扭矩按50：50設(shè)定在前后輪上，使前后排車輪保持等量的扭矩。全時驅(qū)動系統(tǒng)具有良好的駕駛操控性和行駛循跡性，有了全時四驅(qū)系統(tǒng)，就可以在鋪覆路面上順利駕駛。但其缺點(diǎn)也很明顯，那就是比較廢油，經(jīng)濟(jì)性不夠好。而且，車輛沒有任何裝置來控制輪胎轉(zhuǎn)速的差異，一旦一個輪胎離開地面，往往會使車輛停滯在那里，不能前進(jìn)。 </p><p>　?。?）適時驅(qū)動(Real－time 4WD)</p><p&g

14、t;　　采用適時驅(qū)動系統(tǒng)的車輛可以通過電腦來控制選擇適合當(dāng)下情況的驅(qū)動模式。在正常的路面，車輛一般會采用后輪驅(qū)動的方式。而一旦遇到路面不良或驅(qū)動輪打滑的情況，電腦會自動檢測并立即將發(fā)動機(jī)輸出扭矩分配給前排的兩個車輪，自然切換到 四輪驅(qū)動狀態(tài)，免除了駕駛?cè)说呐袛嗪褪謩硬僮鳎瑧?yīng)用更加簡單。不過，電腦與人腦相比，反應(yīng)畢竟較慢，而且這樣一來，也缺少了那種一切盡在掌握的征服感和駕駛樂趣。</p><p>　　1.2.2 分

15、動器的構(gòu)造及原理</p><p>　　分動器的輸入軸與變速器的第二軸相連，輸出軸有兩個或兩個以上，通過萬向傳動裝置分別與各驅(qū)動橋相連。</p><p>　　圖1.6為KANDA 87A-K型分動器</p><p>　　圖1.3 KANDA 87A-K型分動器</p><p>　　1.3 分動器的設(shè)計(jì)思想</p><p>

16、;　　1、對分動器的設(shè)計(jì)要求要滿足以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1）便于制造、使用、維修以及質(zhì)量輕、尺寸緊湊；</p><p>　　2）保證汽車必要的動力性和經(jīng)濟(jì)性；</p><p>　　3）換檔迅速、省力、方便；</p><p>　　4）工作可靠。不得有跳檔及換檔沖擊等現(xiàn)象發(fā)生；</p><p>　　5）分動器應(yīng)

17、有高的工作效率；</p><p>　　6）分動器的工作噪聲低</p><p><b>　　2、具體研究方法：</b></p><p>　　根據(jù)上述分動器設(shè)計(jì)要求參照相關(guān)參考資料對其進(jìn)行設(shè)計(jì)研究。</p><p>　　1.4 本設(shè)計(jì)主要完成的內(nèi)容</p><p>　　1、傳動機(jī)構(gòu)布置方案分析<

18、/p><p>　　2、零部件結(jié)構(gòu)方案分析</p><p>　　3、擋數(shù)、傳動比、中心距的確定</p><p>　　4、齒輪的設(shè)計(jì)及校核</p><p><b>　　5、軸的設(shè)計(jì)及校核</b></p><p>　　第2章 分動器設(shè)計(jì)的總體方案</p><p>　　由于分動器可做副

19、變速器使用，故分動器的設(shè)計(jì)總體方案參照變速器的設(shè)計(jì)過程進(jìn)行。變速器是汽車傳動系的重要組成部分，是連接發(fā)動機(jī)和整車之間的一個動力總成，起到將發(fā)動機(jī)的動力通過轉(zhuǎn)換傳到整車，以滿足整車在不同工況的需求。所以整車和發(fā)動機(jī)的主要參數(shù)對變速器的總體方案均產(chǎn)生較大影響。</p><p>　　2.1 分動器結(jié)構(gòu)方案的選擇</p><p>　　2.1.1 傳動機(jī)構(gòu)布置方案分析</p><

20、p>　　分動器的結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的，各種結(jié)構(gòu)形式都有其各自的優(yōu)缺點(diǎn)，這些優(yōu)缺點(diǎn)隨著主觀和客觀條件的變化而變化。因此在設(shè)計(jì)過程中我們應(yīng)深入實(shí)際，收集資料，調(diào)查研究，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析比較，并盡可能地考慮到產(chǎn)品的系列化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，最后確定較合適的方案 。機(jī)械式具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動效率高、制造成本低和工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，在不同形式的汽車上得到廣泛應(yīng)用。</p><p>　　固定軸式分動器中的兩軸式和中間軸式應(yīng)用廣泛

21、，其中，兩軸式多用于發(fā)動機(jī)前置前輪驅(qū)動汽車上。</p><p>　　與中間軸式變速器比較，兩軸式變速器因軸和軸承數(shù)少，所以結(jié)構(gòu)簡單，輪廓尺寸小和容易布置等有點(diǎn)，此外，各中間擋位因只經(jīng)一對齒輪傳遞動力，故傳動效率高同時工作噪聲也低。因兩軸式變速器不能設(shè)置直接擋，所以在高擋工作時齒輪和軸承均承載，不僅工作噪聲增大、易損壞且受結(jié)構(gòu)限制。</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)車型為發(fā)動機(jī)前置前驅(qū)型，故本

22、設(shè)計(jì)中采用固定軸式兩軸式分動器。</p><p>　　2.1.2 零部件結(jié)構(gòu)方案分析</p><p><b>　　1.齒輪形式</b></p><p>　　分動器用的齒輪有直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪兩種。與直齒圓柱齒輪相比，斜齒圓柱齒輪有使用壽命長、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲低等有點(diǎn)，缺點(diǎn)是制造時稍微復(fù)雜，工作時有軸向力，這對軸承不利。本設(shè)計(jì)中的齒輪全

23、部采用斜齒圓柱齒輪。各齒輪副的相對安裝位置，對于整個分動器的結(jié)構(gòu)布置有很大的影響，要考慮到以下幾個方面的要求：</p><p>　　1）整車總布置；2）駕駛員的使用習(xí)慣；3）提高平均傳動效率；4）改善齒輪受載狀況。</p><p>　　故本設(shè)計(jì)中采用的齒輪均為漸開線斜齒圓柱齒輪。</p><p>　　2.各擋位齒輪在分動器中的位置安排</p><

24、p>　　考慮到齒輪的受載狀況。承受載荷大的低擋齒輪，安置在離軸承較近的方，以減小鈾的變形，使齒輪的重疊系數(shù)不致下降過多。分動器齒輪主要是因接觸應(yīng)力過高而造成表面點(diǎn)蝕損壞，因此將高擋齒輪安排在離兩支承較遠(yuǎn)處。該處因軸的變形而引起齒輪的偏轉(zhuǎn)角較小，故齒輪的偏載也小。</p><p><b>　　3.齒輪的材料</b></p><p>　　分動器齒輪的材料，一般都是2

25、0CrMnTi，滲碳淬火處理。這些齒輪都是“滿載”傳動的。發(fā)動機(jī)齒輪并非“滿載”傳動，一般用鑄鐵甚至尼龍材料的。</p><p><b>　　4.換擋機(jī)構(gòu)形式</b></p><p>　　目前用于齒輪傳動中的換擋結(jié)構(gòu)形式主要有三種：</p><p><b>　　1）滑動齒輪換擋</b></p><p&g

26、t;　　通常是采用滑動直齒輪進(jìn)行換擋，但也有采用滑動斜齒輪換擋的。滑動直齒輪換擋的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、容易制造。缺點(diǎn)是換擋時齒端面承受很大的沖擊，會導(dǎo)致齒輪過早損壞，并且直齒輪工作噪聲大。所以這種換擋方式，一般僅用在較低的檔位上，例如變速器中的一擋和倒擋。采用滑動斜齒輪換擋，雖有工作平穩(wěn)、承裁能力大、噪聲小的優(yōu)點(diǎn)，但它的換擋仍然避免不了齒端面承受沖擊。</p><p><b>　　2）結(jié)合套換擋<

27、;/b></p><p>　　用嚙合套換擋，可將構(gòu)成某傳動比的一對齒輪，制成常嚙合的斜齒輪。而斜齒輪上另外有一部分做成直的接合齒，用來與結(jié)合套相嚙合。這種結(jié)構(gòu)既具有斜齒輪傳動的優(yōu)點(diǎn)，同時克服了滑動齒輪換擋時，沖擊力集中在1～2個輪齒上的缺陷。因?yàn)樵趽Q擋時，由結(jié)合套以及相嚙合的接合齒上所有的輪齒共同承擔(dān)所受到的沖擊，所以結(jié)合套和結(jié)合齒的輪齒所受的沖擊損傷和磨損較小。</p><p>　

28、　它的缺點(diǎn)是增大了分動器的軸向尺寸，未能徹底消陳齒輪端面所受到的沖擊。</p><p><b>　　3）同步器換擋</b></p><p>　　現(xiàn)在大多數(shù)汽車的變速器都采用同步器。使用同步器可減輕接合齒在換擋時引起的沖擊及零件的損壞。并且具有操縱輕便，經(jīng)濟(jì)性和縮短換擋時間等優(yōu)點(diǎn)，從而改善了汽車的加速性、經(jīng)濟(jì)性和山區(qū)行駛的安全性。其缺點(diǎn)是零件增多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，軸向尺寸增加

29、，制造要求高，同步環(huán)磨損大，壽命低。但是近年來，由于同步器廣泛使用，壽命問題已解決。比如在其工作表面上鍍一層金屬，不僅提高了耐腐性，而且提高了工作表面的摩擦系數(shù)。</p><p>　　故本設(shè)計(jì)中采用同步器換擋。</p><p><b>　　5.軸承</b></p><p>　　作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的軸支承在殼體或其他部位的地方以及齒輪與軸不做固定連接處應(yīng)

30、感知軸承。</p><p>　　圓錐滾子軸承因有直徑較小，寬度較寬，因而容量大，可承受高負(fù)荷和通過對軸承預(yù)緊能消除軸向間隙及軸向竄動等有點(diǎn)，但當(dāng)采用錐軸承時，要主意軸承的預(yù)緊，以免殼體受熱膨脹后軸承出現(xiàn)間隙使中間軸歪斜，導(dǎo)致齒輪不能正確嚙合而損壞。</p><p>　　本設(shè)計(jì)的第一軸、第二軸均按直徑系列選用中系列錐軸承。軸承的直徑根據(jù)變速器中心距確定，并要保證殼體后壁兩軸承孔之間的距離不小

31、于6～20mm。</p><p>　　第二軸的齒輪與軸的配合使用滾針軸承。滾針軸承主要用在齒輪與軸不是固定連接，并要求兩者有相對運(yùn)動的地方。滾針軸承有滾動摩擦損失小、傳動效率高、徑向配合間隙小、定位及轉(zhuǎn)動精度高、有利于齒輪嚙合等優(yōu)點(diǎn)。由于尺寸較小，所以增大了軸徑，可使軸的強(qiáng)度增加。</p><p>　　結(jié)構(gòu)方案簡圖如圖2.1所示。齒輪1為輸出軸低擋齒輪，齒輪2為輸出軸低擋齒輪，齒輪3為輸出

32、軸高擋齒輪，齒輪4為輸出軸高擋齒輪。輸入軸和輸出軸兩端均采用圓錐滾子軸承固定，同步器放置在輸出軸上，后橋輸出軸和第二軸通過嚙合套實(shí)現(xiàn)連接和斷開，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分時四驅(qū)的目的。</p><p>　　圖2.1 結(jié)構(gòu)方案簡圖</p><p><b>　　2.2 設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p>　　隨著消費(fèi)者對汽車安全性、舒適性、經(jīng)濟(jì)性和動力性需求的提高，

33、微型汽車的技術(shù)含量不斷提高。本田C-RV是適應(yīng)SUV車市場發(fā)展的新需求而誕生的產(chǎn)品。為其設(shè)計(jì)分時四驅(qū)分動器，使其實(shí)現(xiàn)四驅(qū)功能。</p><p>　　選擇車型為本田C-RV進(jìn)行設(shè)計(jì)，基本性能參數(shù)如表2.1。</p><p>　　表2.1 分動器設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　2.2.1 分動器基本參數(shù)的確定</p><p>　　2.2.1 擋數(shù)的

34、確定</p><p>　　為了增強(qiáng)汽車在不好道路的驅(qū)動力，目前，四驅(qū)車一般用2個檔位的分動器，分為高檔和低檔.本設(shè)計(jì)也采用2個檔位。</p><p>　　2.2.2 傳動比的確定</p><p>　　1.確定主減速器傳動比</p><p>　　滾動阻力系數(shù)與徑向載荷有一定關(guān)系，載荷增加使輪胎變形增加，加大遲滯損失，因而滾動阻力系數(shù)也增加，但影

35、響很小。對滾動阻力系數(shù)影響最大的是路面的類型、表面狀態(tài)和力學(xué)物理性質(zhì)等。滾動阻力系數(shù)由試驗(yàn)確定。</p><p>　　轎車輪胎的滾動阻力系數(shù)可用下式來估算 </p><p>　　=+(ua/100)+(ua/100)4 （2.1）</p><p>　　式中，取=0.015，=0.028，=0.0015</p><p>

36、　　代入公式（2.1）得，滾動阻力系數(shù)=0.036</p><p><b>　　車輪半徑為：</b></p><p><b>　?。?.2）</b></p><p>　　式中 d——車輪自由半徑 d =17×25.4+225×0.65×2=724.3mm</p><p>

37、;　　F——計(jì)算常數(shù)，子午線輪胎F =3.05</p><p>　　由公式（2.2）求出車輪自由半徑為mm</p><p><b>　　根據(jù)：</b></p><p><b>　?。?.3）</b></p><p>　　式中 ——最高車速，180km/h；</p><p>　

38、　n ——發(fā)動機(jī)最大功率下的轉(zhuǎn)速，5800r/min；</p><p>　　——變速器最高擋傳動比，1.0；</p><p>　　——變速器主減速比。</p><p>　　由公式（2.3）得：4.194</p><p>　　2.確定分動器傳動比</p><p>　　汽車爬陡坡時車速不高，空氣阻力可忽略，則最大驅(qū)動力用于

39、克服輪胎與路面間的滾動阻力及爬坡阻力。</p><p><b>　　故有：</b></p><p><b>　?。?.4）</b></p><p>　　則由最大爬坡度要求的變速器一擋傳動比為：</p><p><b>　　（2.5）</b></p><p&g

40、t;　　式中 m——汽車總質(zhì)量，1630kg；</p><p>　　g——重力加速度，9.8；</p><p>　　——道路最大阻力系數(shù)，為一般瀝青或混凝土路面滾動阻力系數(shù) 和最大爬坡度，所以為0.336；</p><p>　　——驅(qū)動車輪滾動半徑，351.8mm；</p><p>　　——發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)矩，220N·m；</p

41、><p>　　——主減速比，4.194；</p><p>　　——汽車傳動系的傳動效率，選為0.98。</p><p>　　由公式（2.5）得：；</p><p>　　根據(jù)驅(qū)動車輪與路面的附著條件</p><p><b>　?。?.6）</b></p><p>　　求得變速器一

42、擋傳動比為：</p><p><b>　?。?.7）</b></p><p>　　式中 ——汽車滿載靜止于水平路面時，驅(qū)動橋給地面的載荷，對于發(fā)動機(jī)前置后輪驅(qū)動的乘用車，滿載時后軸占50%~55%，故取=55%mg；</p><p>　　——道路的附著系數(shù)，計(jì)算時取=0.5~0.6，故選為0.5；</p><p>　　，

43、，，——見式（2.5）下說明。</p><p>　　由公式（2.7）得：；</p><p><b>　　最終取。</b></p><p><b>　?。?.8）</b></p><p>　　式中 ——分動器抵擋傳動比；</p><p>　　——發(fā)動機(jī)最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，980 r/

44、min；</p><p>　　——汽車的最低穩(wěn)定車速，5 km/h。</p><p>　　經(jīng)計(jì)算得：=2.479</p><p>　　2.2.3 分動器中心距的確定</p><p>　　對于分動器中心距的確定可參考變速器中心距的計(jì)算方法，初選中心距時，可根據(jù)下述經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：</p><p><b>　?。?

45、.9）</b></p><p>　　式中 ——中心距系數(shù)，乘用車：=8.9~9.3；</p><p>　　——發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)矩，220 N·m；</p><p>　　——分動器低擋傳動比，2.479；</p><p>　　——變速器傳動效率，取98%。</p><p>　　由公式（2.9）得：A75

46、.48mm 取A=76mm</p><p><b>　　2.3 本章小結(jié)</b></p><p>　　本章主要通過分析整車、發(fā)動機(jī)和底盤參數(shù)，對分動器的總體方案進(jìn)行確定。其中包括：分動器中心距的確定，擋位的設(shè)置，高低擋傳動比的確定等。通過確定分動</p><p>　　器的基本參數(shù)，進(jìn)行其他零部件的設(shè)計(jì)選用，為下一步的設(shè)計(jì)計(jì)算奠定基礎(chǔ)。<

47、;/p><p>　　第3章 主要零部件的設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　3.1 齒輪的設(shè)計(jì)及校核</p><p>　　3.1.1 齒輪參數(shù)確定及高低擋齒輪齒數(shù)分配</p><p><b>　　1.模數(shù)m</b></p><p>　　齒輪模數(shù)是一個重要參數(shù)，并且影響它的選取因素又很多，如齒輪的強(qiáng)度、質(zhì)量

48、、噪聲、工藝要求等。對于乘用車為了減少噪聲應(yīng)合理減小模數(shù)，乘用車和總質(zhì)量在1.8~14.0t的貨車為2.0~3.5mm，取m=2.5mm。</p><p><b>　　2.壓力角</b></p><p>　　國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)壓力角為，所以分動器齒輪普遍采用的壓力角為。</p><p><b>　　3.螺旋角</b></

49、p><p>　　選取斜齒輪的螺旋角，應(yīng)該注意它對齒輪工作噪聲、輪齒的強(qiáng)度和軸向力有影響。螺旋角應(yīng)選擇適宜，太小時發(fā)揮不出斜齒輪的優(yōu)越性，太大又會使軸向力過大。分動器齒輪的螺旋角的選擇可參考轎車變速器齒輪螺旋角的選擇，轎車變速器齒輪應(yīng)采用較大螺旋角以提高運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，降低噪聲。</p><p>　　乘用車兩軸式變速器～ 初選</p><p><b>　　4.齒寬b

50、</b></p><p>　　齒寬的選擇既要考慮變速器的質(zhì)量小，軸向尺寸緊湊，又要保證輪齒的強(qiáng)度及工作平穩(wěn)性的要求，通常是根據(jù)齒輪模數(shù)來確定齒寬b，，其中為齒寬系數(shù)。常嚙合及其他擋位用斜齒圓柱齒輪=6.0~8.5。故選分動器齒輪齒寬b=20mm。</p><p>　　5.齒頂高系數(shù)ha*</p><p>　　齒頂高系數(shù)對重合度、輪齒強(qiáng)度、工作噪聲、輪齒相

51、對滑動速度、輪齒根切和齒頂厚度等有影響。若齒頂高系數(shù)小，則齒輪重合度小、工作噪聲大；但因輪齒受到的彎矩減少，輪齒的彎曲應(yīng)力也減少。因此，從前因齒輪加工精度不高，并認(rèn)為輪齒上受到的載荷集中作用到齒頂上，所以曾采用過齒頂高系數(shù)為0.75～0.80的短齒制齒輪。在齒輪加工精度提高以后，短齒制齒輪不再被采用，包括我國在內(nèi)，規(guī)定齒頂高系數(shù)為1.00。</p><p>　　6.高低擋齒輪齒數(shù)的分配</p>&l

52、t;p>　　分配齒數(shù)時應(yīng)注意的是，各擋齒輪的齒數(shù)比應(yīng)該盡可能不是整數(shù)，以使齒面磨損</p><p><b>　　均勻。</b></p><p>　　(1)確定低擋齒輪的齒數(shù)</p><p>　　由于低擋采用斜齒輪傳動，</p><p><b>　　所以齒數(shù)和為：</b></p>

53、<p><b>　?。?.1）</b></p><p><b>　　取=57</b></p><p><b>　　（3.2）</b></p><p>　　取=17 =40</p><p>　　1）對中心距進(jìn)行修正</p><p>　　因?yàn)橛?jì)

54、算齒輪和后，經(jīng)過取整數(shù)使中心距有了變化，所以應(yīng)根據(jù)取定的重新計(jì)算中心距A作為各擋齒輪齒數(shù)分配的依據(jù)。</p><p><b>　　修正中心距：</b></p><p><b>　?。?.3）</b></p><p>　　經(jīng)計(jì)算取中心距A=78mm</p><p>　　2）對螺旋角進(jìn)行修正</p

55、><p><b>　　修正螺旋角：</b></p><p><b>　?。?.4）</b></p><p><b>　　經(jīng)計(jì)算取</b></p><p>　　乘用車兩軸式分動器中心距A的取值范圍為60～80</p><p>　　乘用車兩軸式分動器～ <

56、/p><p>　　所以修正后的中心距和螺旋角都符合要求。</p><p>　　低擋齒輪參數(shù)如表3.1所示。</p><p>　　（2）確定高擋的齒數(shù)</p><p>　　由于=1.57，=57故取34，23</p><p>　　高檔齒輪中心距的校核及變位同低檔齒輪相同。</p><p>　　高擋齒輪

57、參數(shù)如表3.2所示。</p><p>　　表3.1低擋齒輪基本參數(shù)</p><p>　　表3.2 高擋齒輪基本參數(shù)</p><p>　　3.1.2 輪齒強(qiáng)度計(jì)算</p><p>　　分動器齒輪的損壞形式主要有：輪齒折斷、齒面疲勞剝落（點(diǎn)蝕）、移動換擋齒輪端部破壞以及齒面膠合。</p><p>　　輪齒折斷發(fā)生在下述幾種

58、情況下：輪齒受到足夠大的沖擊載荷作用，造成輪齒彎曲折斷；輪齒在重復(fù)載荷作用下，齒根產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋擴(kuò)展深度逐漸加大，然后出現(xiàn)彎曲折斷。前者在分動器中出現(xiàn)的極少，而后者出現(xiàn)的多些。分動器抵擋小齒輪由于載荷大而齒數(shù)少，齒根較弱，其主要破壞形式就是這種彎曲疲勞斷裂。</p><p>　　齒輪工作時，一對相互嚙合，齒面相互擠壓，這是存在齒面細(xì)小裂縫中的潤滑油油壓升高，并導(dǎo)致裂縫擴(kuò)展，然后齒面表層出現(xiàn)塊狀脫落形成齒面點(diǎn)蝕

59、。他使齒形誤差加大，產(chǎn)生動載荷，導(dǎo)致輪齒折斷。</p><p>　　用移動齒輪的方法完成換擋的低檔和倒擋齒輪，由于換檔時兩個進(jìn)入嚙合的齒輪存在角速度差，換擋瞬間在齒輪端部產(chǎn)生沖擊載荷，并造成損壞。</p><p>　　齒面點(diǎn)蝕是常用的高擋齒輪齒面接觸疲勞的破壞形式。點(diǎn)蝕使齒形誤差加大而產(chǎn)生動載荷，甚至可能引起輪齒折斷。通常是靠近節(jié)圓根部齒面點(diǎn)蝕較靠近節(jié)圓頂部齒面處的點(diǎn)蝕嚴(yán)重；主動小齒輪較從

60、動大齒輪嚴(yán)重。</p><p>　　1.輪齒彎曲強(qiáng)度計(jì)算</p><p><b>　　斜齒輪彎曲應(yīng)力:</b></p><p><b>　?。?.5）</b></p><p>　　式中 ——計(jì)算載荷（N·mm）；</p><p><b>　　——斜齒輪螺旋

61、角；</b></p><p>　　——應(yīng)力集中系數(shù)，可近似取=1.50；</p><p><b>　　Z——齒數(shù)；</b></p><p>　　——法向模數(shù)（mm）；</p><p>　　y——齒形系數(shù)，可按當(dāng)量齒數(shù)在圖中查得；</p><p><b>　　——齒寬系數(shù)；&l

62、t;/b></p><p>　　——重合度影響系數(shù)，=2.0。</p><p>　　低檔齒輪1，查齒形系數(shù)圖得y=0.132，代入得=342.25Mpa；</p><p>　　低檔齒輪2，查齒形系數(shù)圖得y=0.158，代入得=121.52Mpa；</p><p>　　高檔齒輪3，查齒形系數(shù)圖得y=0.156，代入得=144.79Mpa；

63、</p><p>　　高檔齒輪4，查齒形系數(shù)圖得y=0.140，代入得=238.51Mpa；</p><p>　　當(dāng)計(jì)算載荷取作用到變速器第一軸上的最大轉(zhuǎn)矩時，對乘用車常嚙合齒輪和高擋齒輪，許用應(yīng)力在180~350Mpa范圍，所有斜齒輪滿足＜[]，故彎曲強(qiáng)度足夠。</p><p>　　2.輪齒接觸應(yīng)力計(jì)算</p><p>　　第4章 分動器其

64、他零件及機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 同步器的設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　該分動器的低擋和高擋采用同步器進(jìn)行換擋。同步器雖然結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本高，精度要求嚴(yán)，軸向尺寸大以及存在同步環(huán)的使用壽命有待提高等問題，但由于它能保證輕便、迅速、無沖擊、無噪聲換擋，且對操作技術(shù)無需求，從而有利于提高汽車的加速性、燃料經(jīng)濟(jì)性與行駛安全性，也可延長齒輪壽命，故在現(xiàn)代轎車上得到了最普遍的應(yīng)用

65、。</p><p>　　鎖環(huán)式同步器有工作可靠，零件耐用等優(yōu)點(diǎn)，但因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)布置上的限制，轉(zhuǎn)矩容量不大，而且由于鎖止面在鎖環(huán)的接合齒上，會因齒端磨損而失效，因而主要用于乘用車和總質(zhì)量不大的貨車變速器中。</p><p>　　4.2 慣性式同步器</p><p>　　慣性同步器能確保同步嚙合換擋，性能穩(wěn)定、可靠，因此在現(xiàn)代汽車變速器中得到了最廣泛的應(yīng)用。它又分為慣性鎖止

66、器和慣性增力式。用得最廣的是鎖環(huán)式、鎖銷式等慣性鎖止式同步器，它們雖結(jié)構(gòu)有別，但工作原理無異，都有摩擦原件、鎖止原件和彈性原件。掛擋時，在軸向力作用下摩擦原件相靠，在慣性轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生摩擦力矩，使被結(jié)合的兩部分逐漸同步；鎖止原件用于阻止同步前強(qiáng)行掛擋；彈性原件使嚙合套等在空擋時保持中間位置，又不妨礙整個結(jié)合和分離過程。</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用鎖環(huán)式同步器又稱鎖止式、齒環(huán)式或滑塊式，其工作可靠、耐用，因摩擦

67、半面受限，轉(zhuǎn)矩容量不大，適于輕型以下汽車，廣泛用于轎車及輕型客、貨車。</p><p>　　4.2.1 鎖環(huán)式同步器的結(jié)構(gòu)</p><p>　　如圖4.1所示，鎖環(huán)示同步器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是同步器的摩擦元件位于鎖環(huán)1或4和齒輪5或8凸肩部分的錐形斜面上。作為鎖止元件是在鎖環(huán)1或4上的齒和做在嚙合套7上的齒的端部，且端部均為斜面稱為鎖止面。彈性元件是位于嚙合套座兩側(cè)的彈簧圈。彈簧圈將置于嚙合套座花

68、鍵上中部呈凸起狀的滑快壓向嚙合套。在不換擋的中間位置，滑快凸起部分嵌入嚙合套中部的內(nèi)環(huán)槽中，使同步器用來換擋的零件保持在中立位置上?；靸啥松烊腈i環(huán)缺口內(nèi)，而缺口的尺寸要比滑快寬一個接合齒。</p><p>　　4.2.2 鎖環(huán)式同步器的工作原理</p><p>　　換檔時，沿軸向作用在嚙合套上的換檔力，推嚙合套并帶動滑快和鎖環(huán)移動，直至鎖環(huán)錐面與被接合齒輪上的錐面接觸為止。之后，因作用在

69、錐面上的法向力與兩錐面之間存在角速度差△，致使在錐面上有摩擦力矩，它使鎖環(huán)相對嚙合套和滑塊轉(zhuǎn)過一個角度，并由滑快予以定位。接下來，嚙合套的齒端與鎖環(huán)齒端的鎖止面接觸，使嚙合套的移動受阻，同步器處在鎖止?fàn)顟B(tài)，換檔的第一階段工作至此已完成。換檔哪個力將鎖環(huán)繼續(xù)壓靠在錐面上，并使摩擦力矩增大，與此同時在鎖止面處作用有與之方向相反的撥環(huán)力矩。齒輪與鎖環(huán)的角速度逐漸接近，在角速度相等的瞬間，同步過程結(jié)束，完成了換檔過程的第二階段工作。之后，摩擦力

70、矩隨之消失，而撥環(huán)力矩使鎖環(huán)回位，兩鎖止面分開，同步器解除鎖止?fàn)顟B(tài)，嚙合套上的接合齒在換檔力的作用下通過鎖環(huán)去與齒輪上的接合齒嚙合，完成換檔。</p><p>　　鎖環(huán)式同步器有工作可靠、零件耐用等優(yōu)點(diǎn)，但因結(jié)構(gòu)布置上的限制，轉(zhuǎn)矩容量不大，而且由于鎖止面在鎖環(huán)的接合齒上，會因齒端磨損而失效，因而主要用于乘用車和總質(zhì)量不大的貨車變速器中。</p><p>　　圖4.1鎖環(huán)式同步器</p

71、><p>　　圖4.1中1、4-鎖環(huán)；2-滑塊；3-彈簧圈；5、8-齒輪；6-嚙合套座；7-嚙合套</p><p>　　常用的鎖環(huán)同步器如圖4.2所示。</p><p>　　圖4.2鎖環(huán)式同步器實(shí)物</p><p>　　4.2.3 鎖環(huán)式同步器主要尺寸的確定</p><p>　　接近尺寸，同步器換擋第一階段中間，在滑塊側(cè)面

72、壓在鎖環(huán)缺口側(cè)邊的同時，且嚙合套相對滑塊作軸向移動前，嚙合套接合齒與鎖環(huán)接合齒倒角之間的軸向距離，稱為接近尺寸。尺寸應(yīng)大于零，取=0.2～0.3mm。</p><p>　　分度尺寸，滑塊側(cè)面與鎖環(huán)缺口側(cè)邊接觸時，嚙合套接合齒與鎖環(huán)接合齒中心線間的距離，稱為分度尺寸。尺寸應(yīng)等于1/4接合齒齒距。</p><p>　　尺寸和是保證同步器處于正確嚙合鎖止位置的重要尺寸，應(yīng)予以控制。</p&

73、gt;<p>　　滑塊轉(zhuǎn)動距離，滑塊在鎖環(huán)缺口內(nèi)的轉(zhuǎn)動距離影響分度尺寸?；瑝K寬度、滑塊轉(zhuǎn)動距離與缺口寬度尺寸之間的關(guān)系如下</p><p><b>　?。?.1）</b></p><p>　　滑塊轉(zhuǎn)動距離與接合齒齒距的關(guān)系如下</p><p><b>　　（4.2）</b></p><p&

74、gt;　　式中 ——滑塊軸向移動后的外半徑（即鎖環(huán)缺口外半徑）；</p><p>　　——接合齒分度圓半徑。</p><p>　　滑塊端隙，滑塊端隙系指滑塊端面與鎖環(huán)缺口端面之間的間隙，同時，嚙合套端面與鎖環(huán)端面之間的間隙為，要求＞。若＜，則換擋時，在摩擦錐面尚未接觸時，嚙合套接合齒與鎖環(huán)接合齒的鎖止面已位于接觸位置，即接近尺寸＜0，此刻因鎖環(huán)浮動，摩擦面處無摩擦力矩作用，致使嚙合套可以通

75、過同步環(huán)，而使同步器失去鎖止作用。為保證＞0，應(yīng)使＞，通常取=0.5mm左右。</p><p>　　鎖環(huán)端面與齒輪接合齒端面應(yīng)留有間隙，并可稱之為后備行程。</p><p>　　預(yù)留后備行程的原因是鎖環(huán)的摩擦錐面會因摩擦而磨損，并在下來的換擋時，鎖環(huán)要向齒輪方向增加少量移動。隨著磨損的增加，這種移動量也逐漸增多，導(dǎo)致間隙逐漸減少，直至為零；此后，兩摩擦錐面間會在這種狀態(tài)下出現(xiàn)間隙和失去摩擦

76、力矩。而此刻，若鎖環(huán)上的摩擦錐面還未達(dá)到許用磨損的范圍，同步器也會因失去摩擦力矩而不能實(shí)現(xiàn)鎖環(huán)等零件與齒輪同步后換擋，故屬于因設(shè)計(jì)不當(dāng)而影響同步器壽命。一般應(yīng)去=1.2～2.0mm。</p><p>　　在空擋位置，鎖環(huán)錐面的軸向間隙應(yīng)保持在0.2～0.5mm。</p><p>　　4.3 主要參數(shù)的確定</p><p>　　4.3.1 摩擦因數(shù)</p>

77、<p>　　汽車在行駛過程中換檔，特別是在高檔區(qū)換檔次數(shù)較多，意味著同步器工作頻繁。同步器是在同步環(huán)與連接齒輪之間存在角速度差的條件下工作，要求同步環(huán)有足夠的使用壽命，應(yīng)當(dāng)選用耐磨性能良好的材料。為了獲得較大的摩擦力矩，又要求用摩擦因數(shù)大而且性能穩(wěn)定的材料制作同步環(huán)。另一方面，同步器在油中工作，使摩擦因數(shù)減小，這就為設(shè)計(jì)工作帶來困難。</p><p>　　摩擦因數(shù)除與選用的材料有關(guān)外，還與工作面的表

78、面粗糙度、潤滑油種類和溫度等因數(shù)有關(guān)。作為與同步環(huán)錐面接觸的齒輪上的錐面部分與齒輪做成一體，用低碳合金鋼制成。對錐面的表面粗糙度要求較高，用來保證在使用過程中摩擦因數(shù)變化小。若錐面的表面粗糙度值大，則在使用初期容易損害同步環(huán)錐面。</p><p>　　同步環(huán)常選用能保證具有足夠高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性能良好的黃銅合金制造，如錳黃銅、鋁黃銅和錫黃銅等。早期用青銅合金制造的同步環(huán)，因使用壽命短已遭淘汰。由黃銅合金與鋼材

79、構(gòu)成的摩擦副，在油中工作的摩擦因數(shù)取為0.1。</p><p>　　摩擦因數(shù)對換擋齒輪和軸的角速度能迅速達(dá)到相同有重要作用。摩擦因數(shù)大，則換擋省力或縮短同步時間；摩擦因數(shù)小則反之，甚至失去同步作用。為此，在同步環(huán)錐面處制有破壞油膜的細(xì)牙螺紋槽及與螺紋槽垂直的泄油槽，用來保證摩擦面之間有足夠的摩擦因數(shù)。</p><p>　　4.3.2 同步環(huán)主要尺寸的確定</p><p&

80、gt;　　1、同步環(huán)錐面上的螺紋槽</p><p>　　如果螺紋槽螺線的頂部設(shè)計(jì)得窄些，則刮去存在于摩擦錐面之間的油膜效果好。但頂部寬度過窄會影響接觸面壓強(qiáng)，使磨損加快。實(shí)驗(yàn)還證明：螺紋的齒頂寬對的影響很大，隨齒頂?shù)哪p而降低，換擋費(fèi)力，故齒頂寬不易過大。螺紋槽設(shè)計(jì)得大些，可使被刮下來的油存在于螺紋之間的間隙中，但螺距增大又會使接觸面減少，增加磨損速度。通常軸向泄油槽為6～12個，槽寬3～4mm。</p&g

81、t;<p><b>　　2、錐面半錐角</b></p><p>　　摩擦錐面半錐角越小，摩擦力矩越大。但過小則摩擦錐面將產(chǎn)生自鎖現(xiàn)象，避免自鎖的條件是。一般取=6°～8°。=6°時，摩擦力矩較大，但在錐面的表面粗糙度控制不嚴(yán)時，則有粘著和咬住的傾向；在=7°時就很少出現(xiàn)咬住現(xiàn)象。</p><p>　　3、摩擦錐面平

82、均半徑</p><p>　　R設(shè)計(jì)得越大，則摩擦力矩越大。往往受結(jié)構(gòu)限制，包括變速器中心距及相關(guān)零件的尺寸和布置的限制，以及取大以后還會影響同步器徑向厚度尺寸要取小的約束，故不能取大。原則上是在可能的條件下，盡可能將取大些。</p><p><b>　　4、錐面工作長度b</b></p><p>　　縮短錐面長度，可使變速器的軸向長度縮短，但同

83、時也減小了錐面的工作面積，增加了單位壓力并使磨損加速。設(shè)計(jì)時可根據(jù)下式計(jì)算確定</p><p><b>　　（4.3）</b></p><p>　　式中 ——摩擦面的許用壓力，對黃銅與鋼的摩擦副，=1.0～1.5MPa；</p><p><b>　　Mm——摩擦力矩；</b></p><p><

84、;b>　　——摩擦因數(shù)；</b></p><p>　　——摩擦錐面的平均半徑。</p><p>　　上式中面積是假定在沒有螺紋槽的條件下進(jìn)行計(jì)算的。</p><p><b>　　5、同步環(huán)徑向厚度</b></p><p>　　與摩擦錐面平均半徑一樣，同步環(huán)的徑向厚度受結(jié)構(gòu)布置上的限制，包括變速器中心距及

85、相關(guān)零件特別是錐面平均半徑和布置上的限制，不易取得很厚，但必須保證同步環(huán)有足夠的強(qiáng)度。</p><p>　　乘用車同步環(huán)厚度比貨車小些，應(yīng)選用鍛件或精密鍛造工藝加工制成，這能提高材料的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命。鍛造時選用錳黃銅等材料。有的變速器用高強(qiáng)度、高耐磨性的鋼與鉬配合的摩擦副，即在鋼質(zhì)或球墨鑄鐵同步環(huán)的錐面上噴鍍一層鉬（厚約0.3～0.5），使其摩擦因數(shù)在鋼與銅合金的摩擦副范圍內(nèi)，而耐磨性和強(qiáng)度有顯著提高。也有的

86、同步環(huán)是在銅環(huán)基體的錐孔表面噴上厚0.07～0.12mm的鉬制成。噴鉬環(huán)的壽命是銅環(huán)的2～3倍。以鋼質(zhì)為基體的同步環(huán)不僅可以節(jié)約銅，還可以提高同步環(huán)的強(qiáng)度。</p><p><b>　　4.3.3 鎖止角</b></p><p>　　鎖止角選取得正確，可以保證只有在換擋的兩個部分之間角速度差達(dá)到零值才能進(jìn)行換擋。影響鎖止角選取的因素，主要有摩擦因數(shù)、摩擦錐面平均半徑、

87、鎖止面平均半徑和錐面半錐角。已有結(jié)構(gòu)的鎖止角在26°～42°。</p><p>　　4.3.4 同步時間</p><p>　　同步器工作時，要連接的兩個部分達(dá)到同步的時間越短越好。除去同步器的結(jié)構(gòu)尺寸、轉(zhuǎn)動慣量對同步時間有影響。軸向力大、則同步時間減少。而軸向力與作用在變速桿手柄上的力有關(guān)，不同車型要求作用到手柄上的力也不相同。為此，同步時間與車型有關(guān)，計(jì)算時可在下述范

88、圍選?。簩Τ擞密囎兯倨?，高檔取0.15～0.30s，低檔取0.50～0.80s；對貨車變速器，高檔取0.30～0.80s，低檔取1.00～0.50s。</p><p>　　4.3.5 轉(zhuǎn)動慣量的計(jì)算</p><p>　　換擋過程中依據(jù)同步器改變轉(zhuǎn)速的零件，統(tǒng)稱為輸入端零件，它包括第一軸及離合器的從動盤、中間軸及其上的齒輪、與中間軸上齒輪向嚙合的第二軸上的常嚙合齒輪。其轉(zhuǎn)動慣量的計(jì)算是：首先

89、求得各零件的轉(zhuǎn)動慣量，然后按不同擋位轉(zhuǎn)換到被同步的零件上。對已有的零件，其轉(zhuǎn)動慣量值通常用扭擺法測出；若零件未制成，可將這些零件分解為標(biāo)準(zhǔn)的幾何體，并按數(shù)學(xué)公式合成求出轉(zhuǎn)動慣量值。</p><p><b>　　4.4 本章小結(jié)</b></p><p>　　本章主要是根據(jù)分動器的結(jié)構(gòu)及參數(shù)特點(diǎn)，對分動器的其他機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，這些結(jié)構(gòu)對分動器起著非常重要的作用。其中包括

90、：同步器的設(shè)計(jì)及計(jì)算，分動器箱體的設(shè)計(jì)。分動器采用同步器換擋，保證了選擋、換擋的靈活、可靠；采用直接操縱方式換擋，保證了換擋的簡單、輕便。通過與上一章齒輪、軸、軸承等零部件設(shè)計(jì)的結(jié)合，完成分動器總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　分動器是傳動系中的重要部件，也是決定整車性能的主要部件之一。分動器的結(jié)構(gòu)對汽車的動力性、

91、燃油經(jīng)濟(jì)性、傳動平穩(wěn)性與效率等都有直接的影響。</p><p>　　本設(shè)計(jì)依據(jù)本田CR-V給定的發(fā)動機(jī)最大輸出轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速及最高車速、主減速比等相關(guān)參數(shù)，主要完成了以下內(nèi)容：</p><p>　　1、分動器總體方案的設(shè)計(jì)。</p><p>　　2、分動器擋數(shù)的確定。</p><p>　　3、分動器中心距的確定。</p><p

92、>　　4、主要零部件，如齒輪、軸的設(shè)計(jì)及校核。</p><p>　　5、同步器的分析、選用及設(shè)計(jì)。</p><p>　　對于本次設(shè)計(jì)的分動器來說，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、合理，便于安裝，并且采用同步器換擋，保證了換擋輕便、迅速、無沖擊，從而有利于提高汽車的加速性，燃料經(jīng)濟(jì)性與行駛安全性。</p><p>　　設(shè)計(jì)過程中由于本田CR-V實(shí)際結(jié)構(gòu)和某些參數(shù)的制約，使得設(shè)

93、計(jì)尺寸受到限制，在此希望以后有所改進(jìn)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]洪福生.國外越野車發(fā)展新動態(tài)[J].汽車與配件，1996．24 </p><p>　　[2]劉惟信.汽車設(shè)計(jì)[M].清華大學(xué)出版社，2001.7.</p><p>　　[3]臧杰，閻巖.汽車構(gòu)造[M].北京：機(jī)

94、械工業(yè)出版社，2006.7.</p><p>　　[4]王望予.汽車設(shè)計(jì)（第4版）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.9.</p><p>　　[5]余志生.汽車?yán)碚摚ǖ?版）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.1.</p><p>　　[6]王寶璽，賈慶祥.汽車制造工藝學(xué)（第3版）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.1.</p><

95、p>　　[7]徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（3）[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1991.</p><p>　　[8]殷玉楓.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.6.</p><p>　　[9]蔡春源.簡明機(jī)械零件手冊[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1996.3.</p><p>　　[10]楊可楨，程光蘊(yùn)，李仲生.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)（第五版）[M].北京：高等教育

96、出版社,2006.5.</p><p>　　[11]劉品.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測基礎(chǔ)（第5版）[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社2007.9.</p><p>　　[12]吳修義.從國際汽車展覽會看分動器發(fā)展趨勢[J]．上海汽車，1997(2) </p><p>　　[13]高陽.四輪驅(qū)動汽車扭矩分配電子控制系統(tǒng)研究[碩士學(xué)位論文]．吉林：吉林大學(xué)，2007．6 &l

97、t;/p><p>　　[14]劉豫微，吳社強(qiáng).帶軸間差速器的分動器特性分析．專用汽車，2000(2)</p><p>　　[15]武蔭蘭.北京吉普(切諾基)分動器總成及其操縱系統(tǒng)[J]. 汽車與配件, 1988, (07) .</p><p>　　[16]T815變速器、分動器[J]. 機(jī)電新產(chǎn)品導(dǎo)報, 1995, (Z1)</p><p>　　

98、[17]孟文閣.四輪驅(qū)動汽車的工作特性研究[J]交通科技與經(jīng)濟(jì), 2006,(04)</p><p>　　[18]趙向陽.朱命怡.四輪驅(qū)動汽車動力傳動系統(tǒng)研究[J]. 河南機(jī)電高等專科學(xué)校學(xué)報, 2009, (06) :94-95,101</p><p>　　[19]F.Joachim,J.Borner,N.Kurz.Some Trends in Vehicle Transmission

99、Gearing.ZF Frie-drichshafen AG,Germany,2006:210～219.</p><p>　　[20]Herbert E.Elliger.Automotive Engines.Prentic Hall,Inc.2001.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　經(jīng)過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，雖然我的

100、課題只是多驅(qū)車上的一個小部分，但是通過這次近四個月的設(shè)計(jì)生活，是我對大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識有了進(jìn)一步更深刻的認(rèn)知，畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅僅讓我對所學(xué)專業(yè)有了一次復(fù)習(xí)的機(jī)會，而且讓我對今后步入職場也有一定的幫助，在科技發(fā)達(dá)的現(xiàn)代社會，word、AutoCAD等軟件都是在工作中不能避免的，而且也許還會成為每天朝夕相伴的軟件，經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對這些軟件的功能有了進(jìn)一步的認(rèn)識，可以說是非專業(yè)人士熟練運(yùn)用的程度！在此我非常感謝學(xué)校通過畢業(yè)設(shè)計(jì)給我這次成

101、長的機(jī)會！</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅讓我在學(xué)術(shù)方面有了一定的進(jìn)步，而且使我的性格也發(fā)生了一些變化。在這段時間里，不停的看書，修改，經(jīng)過長時間這樣的磨練，使我變得更加細(xì)心，更加有耐心。我相信細(xì)心和耐心是創(chuàng)造信心的基礎(chǔ)，不管是以后從事什么樣的職業(yè)，只有有了信心才會取得成功！對此我衷心的感謝我的指導(dǎo)教師鮑宇老師，正是由于他教學(xué)的嚴(yán)謹(jǐn)，對我嚴(yán)格的要求，才會使我能夠成功的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，當(dāng)我在設(shè)計(jì)時出現(xiàn)迷茫和不

102、懂的地方，他都會悉心的給我講解，跟我一起解決遇到的所有問題，在此我衷心的感謝鮑老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間給我的幫助，這些幫助對于鮑老師來說也許是工作，但是他對工作的態(tài)度，使我敬佩，他不僅是我在工作上學(xué)習(xí)的榜樣，也是我在生活上應(yīng)該學(xué)習(xí)的典范，最后再次感謝鮑老師在這段期間對我們的幫助！ </p><p><b>　　附 錄</b></p><p>　　所謂分動箱，就是將發(fā)動機(jī)的

103、動力進(jìn)行分配，分別輸出給前軸和后軸的裝置。從這個角度可以看出，分動箱實(shí)際上是四驅(qū)車上的一個配件。隨著四驅(qū)技術(shù)的發(fā)展，分動箱也一直進(jìn)行著改變，并逐漸形成了風(fēng)格迥異的分動箱，匹配在不同訴求的四驅(qū)車上，它們的基本原理和功能也都是各不相同的。 最早的四驅(qū)技術(shù)，是基于提高車輛的通過性開發(fā)的，我們把它稱作越野四驅(qū)。這類車型的鼻祖威利斯吉普，就是二戰(zhàn)美軍為了加強(qiáng)前線步兵和指揮官作戰(zhàn)的機(jī)動性開發(fā)出來的。它采用的分動箱是最基本的分時四驅(qū)分動箱，是

104、一種純機(jī)械的裝置。這種結(jié)構(gòu)的分動箱，在掛上4驅(qū)模式的時候，前后軸是剛性連接的，可以實(shí)現(xiàn)前后動力50∶50的分配，對于提高車輛的通過性非常有利。另外由于它的純機(jī)械結(jié)構(gòu)，可靠性很高，這對于經(jīng)常在缺少救援的荒野行駛的車型是至關(guān)重要的。即使到現(xiàn)在，仍然有大量的硬派越野車采用這種分動箱，就是基于它這個特點(diǎn)。下面我們就來看看這種分動箱的基本結(jié)構(gòu)和原理。 在此類車型的分動箱擋把上，我們會看到2H、4H、N、和4L的切換擋位。當(dāng)掛2H時，此類車

105、型就是一臺后驅(qū)車，發(fā)動機(jī)的動力經(jīng)過變速箱以后，通過一根傳動軸直接連接到后軸上。而分動箱的作用，</p><p>　　這個稱呼是三菱的，一直以來也被看做是三菱的看家技術(shù)。 從分動箱的擋把看，它更像是傳統(tǒng)的分時四驅(qū)系統(tǒng)，所不同的是，它是具備中央差速器的。當(dāng)掛上4H的時候，不僅能在沙石路面上高速行駛，也能在普通公路上實(shí)現(xiàn)公路四驅(qū)的功能。而它提供的4HLC和4LLC選項(xiàng)，則是鎖上了中央差速鎖的四驅(qū)模式，在這個時候

106、，它與分時四驅(qū)的4H和4L的功能是一樣的。 之所以三菱稱之為超選，實(shí)際上是因?yàn)樗人械乃尿?qū)系統(tǒng)可選擇的范圍都要多。一般的全時四驅(qū)車，只能選擇四驅(qū)行駛，在不需要四驅(qū)的時候，這樣的方式顯然不經(jīng)濟(jì)；而適時四驅(qū)雖然可以實(shí)現(xiàn)兩驅(qū)，但在四驅(qū)的時候無法達(dá)到真正的全時四驅(qū)的性能；分時四驅(qū)就不用說了，它完全不能實(shí)現(xiàn)公路四驅(qū)駕駛。而所有這些，超選四驅(qū)都能選擇—想經(jīng)濟(jì)性好，就掛上2H，想公路全時四驅(qū)就掛上4H，想達(dá)到與傳統(tǒng)分時四驅(qū)一樣的通過性，就掛

107、上4HLC或者4LLC。</p><p>　　The so-called transfer case, is the power of the engine for the distribution, output to front axle and rear axle respectively of the device. From this point of view can see, transfer ca

108、se is actually the raider buggies a accessories. Along with the raider buggies technology development, the transfer case also has been the change, and gradually form the style different transfer case, matching the raid

109、er is in different appeal, their basic principle and function are also different. </p><p>　　The first raider technology, is based on the improve vehicle through sexual development, we called it the cross-co

110、untry raider buggies. This kind of car is the ancestor of the second world war, American troops Willis jeep in order to strengthen the front line infantry and commander of the development of mobility out of combat. It us

111、ed Transfer case is the most basic points raider Transfer case, is a pure mechanical device.The structure of the Transfer case, hang up the 4 flooding patterns, rear</p><p>　　In this kind of car Transfer cas

112、e on the block, we will see 2H,4H,N and 4L switching gears. When hang 2H, such models is a whip, the power of the engine driving after gearbox, through a shaft after root connected directly to the rear axle. And Transfer

113、 case role, which is in the gearbox, and then lead to an output terminal, and through the mute chain, will power transfer to the front axle output shaft. Of course, this is not to direct connection, it will not switch 4

114、flooding and 2 flooding. In </p><p>　　But the truth is not so simple, in order to improve the performance of this kind of Transfer case through, there will still be one block, also is the strength of the blo

115、ck on 4L model. In the gearbox, more than the gear tooth, when hung up the gear, can provide a much higher than daily driving the main transmission. We found that when we need to hang 4L, must go through a N block, at th