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文檔簡介
1、<p><b> 1總 論</b></p><p><b> 1.1概述</b></p><p> 苯族烴是寶貴的化工原料,焦?fàn)t氣一般含苯族烴25~40g/m3,因此。經(jīng)過脫氨后的煤氣需進(jìn)行苯族烴的回收并制取粗苯。</p><p> 從焦?fàn)t煤氣中回收苯族烴采用的方法有洗油吸收法,活性炭吸收法和深冷凝結(jié)法。
2、其中洗油吸收法工藝簡單,經(jīng)濟(jì)可靠,因此得到廣泛應(yīng)用。</p><p> 洗油吸收法依據(jù)操作壓力分為加壓吸收法,常壓吸收法和負(fù)壓吸收法。加壓吸收法的操作壓力為800~1200kPa,此法可強(qiáng)化吸收過程,適于煤氣遠(yuǎn)距離輸送或作為合成氨廠的原料。常壓吸收法的操作壓力稍高于大氣壓,是各國普遍采用的方法。負(fù)壓吸收法應(yīng)用于全負(fù)壓煤氣凈化系統(tǒng)。</p><p> 吸收了煤氣中苯族烴的洗油稱為富油。富
3、油的脫苯按操作壓力分為常壓水蒸氣蒸餾法和減壓蒸餾法。按富油加熱方式又分為預(yù)熱器加熱富油的脫苯法和管式爐加熱富油的脫苯法。各國多采用管式爐加熱富油的常壓水蒸氣蒸餾法。</p><p> 因此,該設(shè)計(jì)對(duì)于化工生產(chǎn)來說也是一個(gè)很重要的課題。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可以使我們初步掌握該工藝的基本原理,重要的工藝過程及設(shè)備的構(gòu)造,使我們綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)課知識(shí)獨(dú)立解決實(shí)際問題的能力得到了提高,培養(yǎng)和提高我們的決策能力、計(jì)算能力,結(jié)構(gòu)設(shè)
4、計(jì)與繪圖能力。</p><p> 1.2粗苯的理化性質(zhì)</p><p> 粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、和三甲苯、等芳香烴。此外,還含有不飽和化合物、硫化物、飽和烴、酚類和吡啶堿類。當(dāng)用洗油回收煤氣中的苯族烴時(shí),粗笨中尚含有少量的洗油輕質(zhì)餾分。</p><p> 此外,粗苯中酚類的質(zhì)量含量通常為0.1%~1.0%,吡啶堿類的質(zhì)量含量一般不超過0.5%。當(dāng)硫酸銨
5、工段從煤氣中回收吡啶堿類時(shí),則粗苯中吡啶堿類質(zhì)量含量不超過0.01%。 </p><p> 粗苯的各主要組分均在180℃前餾出,180℃后的流出物稱為溶劑油。在測定粗苯中各組分的含量和計(jì)算產(chǎn)量時(shí),通常將180℃前的餾出量當(dāng)作100%來計(jì)算,故以其180℃前的餾出量作為鑒別粗苯質(zhì)量的指標(biāo)之一。粗苯在180℃前的餾出量取決于粗苯工段的工藝流程和操作制度。180℃前餾出量愈多,粗苯質(zhì)量就愈好。一般要求粗苯的180℃前
6、餾出量為93%~95%。</p><p> 粗苯是黃色透明液體,比水輕,微溶于水。在貯存時(shí),由于低沸點(diǎn)不飽和化合物的氧化和聚合所形成的樹脂狀物質(zhì)能溶解于粗苯中,使其著色變暗。粗苯易燃,閃點(diǎn)為12℃。粗苯蒸氣在空氣中的體積濃度為1.4%~7.5%時(shí),能形成爆炸性混合物。</p><p> 1.3影響苯族烴吸收的因素</p><p><b> 1.3.1
7、吸收溫度</b></p><p> 吸收溫度系指洗苯塔內(nèi)氣液兩相接觸面的平均溫度,它取決于煤氣和洗油的溫度,也受大氣溫度的影響。</p><p> 吸收溫度是通過吸收系數(shù)和吸收推動(dòng)力的變化而影響粗苯回收率的。提高吸收溫度,可使吸收系數(shù)略有增加,但不顯著,而吸收推動(dòng)力卻顯著減小。</p><p> 總的來說,吸收溫度不宜過高,但液不宜過低。在低于15
8、℃時(shí),洗油的黏度將顯著增加,使洗油輸送及其在塔內(nèi)均勻分布和自由流動(dòng)都發(fā)生困難。當(dāng)洗油溫度低于10℃時(shí),還可以從油中析出固體沉淀物。因此適宜的吸收溫度為25℃左右,實(shí)際操作溫度波動(dòng)于20~30℃之間。</p><p> 操作中洗油溫度應(yīng)略高于煤氣溫度,以防止煤氣中的水汽冷凝而進(jìn)入洗油中。一般規(guī)定洗油溫度在夏季比煤氣溫度高2℃左右,冬季高4℃左右。</p><p> 為保證適宜的吸收溫度,
9、自硫酸銨工序來的煤氣進(jìn)洗苯塔前,應(yīng)在最終冷卻器內(nèi)冷卻至18~28℃,貧油應(yīng)冷卻至低于30℃。</p><p> 1.3.2洗油的吸收能力及循環(huán)油量</p><p> 由式可見,當(dāng)其他條件一定時(shí),洗油的相對(duì)分子質(zhì)量減小將使洗油中粗苯含量增大,即吸收能力提高。同類液體吸收劑的吸收能力與其相對(duì)分子質(zhì)量成反比,吸收劑與溶質(zhì)的相對(duì)分子質(zhì)量愈接近,則愈易相互溶解,吸收得愈完全。在回收等量粗苯的情況
10、下,如洗油的吸收能力強(qiáng),使富油的含苯量高,則循環(huán)洗油量也可相應(yīng)減少。</p><p> 但洗油的相對(duì)分子質(zhì)量也不宜過小,否則洗油在吸收過程中揮發(fā)損失較大,并在脫苯蒸餾時(shí)不易與粗苯分離。</p><p> 送往洗苯塔的循環(huán)洗油量可根據(jù)下式求得:</p><p> 式中 V——煤氣量,/;</p><p> ,——洗苯塔進(jìn)、出口煤氣中
11、苯族烴含量,/;</p><p><b> L——洗油量,/;</b></p><p> ,——貧油和富油中粗苯的含量,%。</p><p> 由上式可見,增加循環(huán)洗油量,可降低洗油中粗苯的含量,增加吸收推動(dòng)力,從而可提高粗苯回收率。但循環(huán)洗油量也不宜過大,以免過多地增加電、蒸汽的耗量和冷卻水用量。</p><p>
12、; 在塔后煤氣含苯量一定的情況下,隨著吸收溫度的升高,所需要的循環(huán)洗油量也隨之增加。</p><p> 實(shí)際的循環(huán)洗油量可下述方法計(jì)算: </p><p> 理論最小量計(jì)算確定:</p><p> ——理論最小循環(huán)洗油量 kg/h </p><p> ——入塔煤氣壓力 kPa</p><p>
13、 ——純苯的飽和蒸汽壓 kPa </p><p> ——不包括苯族烴的入塔煤氣體積 </p><p> ——洗油相對(duì)分子質(zhì)量</p><p> ——要求達(dá)到的苯族烴的實(shí)際回收率</p><p> ——無限大吸收面積時(shí)苯族烴的回收率 </p><p> 由上面的式子求的貧油量為96347.1
14、9</p><p> 1.3.3貧油含苯量</p><p> 貧油含苯量是決定塔后煤氣含苯族烴量的主要因素之一。由式可見,當(dāng)其他條件一定時(shí),入塔貧油中粗苯含量愈高,則塔后損失愈大。如果塔后煤氣中苯族烴含量為2/,設(shè)洗苯塔出口煤氣壓力p=100.00kPa,洗油相對(duì)分子質(zhì)量M=160,25℃時(shí)粗苯的飽和蒸氣壓=13.00kPa,將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式,即可求出與此相平衡的洗油中粗苯含量:&l
15、t;/p><p> 計(jì)算結(jié)果表明,為使塔后損失不大于2/,貧油中的最大粗苯含量為0.22%。為了維持一定的吸收推動(dòng)力,值應(yīng)除以平衡偏移系數(shù)n,一般n=1.1~1.2。入取n=1.14,則允許的貧油含苯量。實(shí)際上,由于貧油中粗苯的組成里,苯和甲苯含量少,絕大部分為二甲苯和溶劑油,其蒸氣壓僅相當(dāng)于同一溫度下煤氣中所含苯族烴蒸氣壓的20%~30%,故實(shí)際貧油含粗苯量可允許達(dá)到0.4%~0.6%,此時(shí)仍能保證塔后煤氣含苯族
16、烴在/以下。如進(jìn)一步降低貧油中的粗苯含量,雖然有助于降低塔后損失,但將增加脫苯塔蒸餾時(shí)的水蒸氣耗量,使粗苯產(chǎn)品的180℃前餾出率減少,并使洗油的耗量增加。</p><p> 近年來,國外有些焦化廠,塔后煤氣含苯量控制在4/左右,甚至更高。這一指標(biāo)對(duì)大型焦化廠的粗苯回收是經(jīng)濟(jì)合理的。另外一般粗苯和從回爐煤氣中分離出的苯族烴的性質(zhì)可以看出,由回爐煤氣中得到的苯族烴,硫含量比一般粗苯高 3.5倍,不飽和化合物含量高1
17、.1倍。由于這些物質(zhì)很容易聚合,會(huì)增加粗苯回收和精制操作的困難,故塔后煤氣含苯量控制高一些也是合理的。</p><p><b> 1.34吸收表面積</b></p><p> 為了洗油充分吸收煤氣中的苯族烴,必須使氣液兩相之間有足夠的接觸表面積(即吸收面積)。填料塔的吸收表面積即為塔內(nèi)填料表面積。填料表面積愈大,則煤氣與洗油接觸的時(shí)間愈長,回收過程進(jìn)行得也愈完全。
18、</p><p> 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,當(dāng)塔后煤氣含苯量要求達(dá)到2/時(shí),對(duì)于木格填料洗苯塔,每小時(shí)1煤氣所需的吸收面積一般為1.0~1.1;對(duì)于鋼板網(wǎng)填料塔,則為0.6~0.7。當(dāng)減少吸收面積時(shí),粗苯的回收率將顯著降低。</p><p> 1.3.5煤氣壓力和流速</p><p> 當(dāng)增大煤氣壓力時(shí),擴(kuò)散系數(shù)將隨之減少,因而時(shí)吸收系數(shù)有所降低。但隨著壓力的增加,煤氣
19、中的苯族烴分壓將成比例地增加,使吸收推動(dòng)力顯著增加,因而吸收速率也將增大。</p><p> 由式/s可見,增加煤氣速度可提高氣膜吸收系數(shù),從而提高吸收速率,強(qiáng)化吸收過程。但煤氣速度也不宜過大,以免使洗苯塔阻力和霧膜夾帶量過大。對(duì)木格填料塔,空塔氣速以不高于載點(diǎn)氣速的0.8倍為宜?;厥章屎蜕鲜鲋T因素之間的關(guān)系,可用下列無因次式表示:</p><p> 式中 ——回收率;</p&
20、gt;<p><b> ——指數(shù),;</b></p><p> P——煤氣的平均壓力,kPa;</p><p> F——填料的表面積,</p><p><b> V——煤氣量,/h</b></p><p> K——總吸收系數(shù),/();</p><p>
21、<b> b——指數(shù),;</b></p><p><b> ——油氣比,/;</b></p><p><b> n——系數(shù),;</b></p><p> ——貧油中粗苯質(zhì)量含量,%;</p><p> ——入洗苯塔煤氣中苯族烴含量, /。</p><
22、;p> 1.4洗油的質(zhì)量要求</p><p> 為滿足從煤氣中回收和制取粗苯的要求,洗油應(yīng)具有如下性能:</p><p> ?。?)常溫下對(duì)苯族烴有良好的吸收能力,在加熱時(shí)又能使苯族烴很好地分離出來;</p><p> ?。?)具有化學(xué)穩(wěn)定,即在長期使用中其吸收能力基本穩(wěn)定;</p><p> ?。?)在吸收操作溫度下不應(yīng)析出固體沉
23、淀物;</p><p> ?。?)易與水分離,且不生成乳化物;</p><p> ?。?)有較好的流動(dòng)性,易于用泵送并能在填料上均勻分布。</p><p> 焦化廠用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。</p><p> 焦油洗油是高溫煤焦油中230~300℃的鎦分,容易得到,為大多數(shù)焦化廠所采用。要求洗油的萘質(zhì)量含量小于13%,苊質(zhì)量含量
24、不大于5%,以保證在10~15℃時(shí)無固體沉淀物。萘因熔點(diǎn)較高,在常溫下易析出固體結(jié)晶,因此,應(yīng)控制其含量。但萘與苊、芴、氧芴及洗油中其他高沸點(diǎn)組分混合時(shí),能生成熔點(diǎn)低于有關(guān)各組分的共熔點(diǎn)混合物。因此,在洗油總存在一定數(shù)量的萘,有助于降低從洗油中析出沉淀物的溫度。洗油中甲基萘含量高,洗油粘度小,平均相對(duì)分子質(zhì)量小,洗苯能力較大。所以,在采用洗油脫萘工藝時(shí),應(yīng)防止甲基萘成分隨之切出。</p><p> 洗油含酚高易
25、與水形成乳化物,破壞洗苯操作。另外,酚的存在還易使洗油變稠。因此,應(yīng)嚴(yán)格控制洗油中的含酚量。</p><p> 石油洗油系指輕柴油,為石油精餾時(shí),在餾出汽油和煤油后所切取的餾分。生產(chǎn)實(shí)踐表明:用石油洗油洗苯,具有洗油耗量低、油水分離容易及操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。</p><p> 石油洗油脫萘能力強(qiáng),一般在洗苯塔后,可將煤氣中萘脫至0.15g/m3以下。但洗苯能力弱,故循環(huán)油量比用焦油洗油時(shí)大
26、,因而脫苯蒸餾時(shí)的蒸汽耗量也大。</p><p> 石油洗油在循環(huán)使用過程中會(huì)形成不溶性物質(zhì)——油渣,并堵塞換熱設(shè)備,因而破壞正常的加熱制度。另外,含有油渣的洗油與水還會(huì)形成穩(wěn)定的乳化液,影響正常操作。故在洗苯流程中增設(shè)沉淀槽,控制含渣量不大于20/。</p><p> 洗油的質(zhì)量在循環(huán)使用過程中將逐漸變壞,其密度、黏度和相對(duì)分子質(zhì)量均會(huì)增大,300℃前餾出量降低。這是因?yàn)橄从驮谙幢剿?/p>
27、中吸收苯族烴的同時(shí)還吸收了一些不飽和化合物,如環(huán)戊二烯、古馬隆、茚和丁二烯等,這些不飽和化合物在煤氣中硫醇等硫化物的作用下,會(huì)聚合成高分子聚合物并溶解在洗油中,因而使洗油質(zhì)量變壞并析出沉淀物。此外,在循環(huán)使用過程中,洗油的部分輕質(zhì)餾分被出塔煤氣和粗苯帶走,也會(huì)使洗油中高沸點(diǎn)組分含量增多,黏度、密度及平均相對(duì)分子質(zhì)量增大。</p><p> 循環(huán)洗油的吸收能力比新洗油約下降10%,為了保證循環(huán)洗油的質(zhì)量,在生產(chǎn)過
28、程中,必須對(duì)洗油進(jìn)行再生處理</p><p><b> 2設(shè)計(jì)方案 </b></p><p> 2.1用洗油吸收煤氣中的苯族烴</p><p> 洗油吸收煤氣中粗苯蒸氣的過程是物理吸收過程,當(dāng)煤氣中粗苯蒸氣的分壓大于洗油表面上粗苯蒸氣時(shí),煤氣中的粗苯就被洗油吸收。而兩者之間的差值就是吸收粗苯過程的推動(dòng)力,故差值越大,則吸收過程進(jìn)行的越容易
29、,吸收的速率也越快。此外吸收過程的進(jìn)行還與洗油和煤氣的物理性質(zhì)(黏度、密度)及吸收過程的條件(溫度、洗苯塔形式、氣體流速和噴灑密度等)有關(guān)。用洗油吸收煤氣中的苯族烴所采用的洗苯塔雖有多種形式,但工藝流程基本相同。</p><p><b> 2.2富油脫苯</b></p><p> 富油脫苯按其加熱方式分為預(yù)熱器加熱富油的脫苯法和管式爐加熱富油的脫苯法。前者是利用列
30、管式換熱器用蒸汽間接加熱富油,使其溫度達(dá)到135~145℃后進(jìn)入脫苯塔;后者是利用管式爐用煤氣間接加熱富油,使其溫度達(dá)到180~190℃后進(jìn)入脫苯塔。該法由于富油預(yù)熱溫度高,與前者相比具有以下優(yōu)點(diǎn):脫苯程度高,貧油中苯質(zhì)量含量可達(dá)0.1%左右,粗苯回收率高;蒸汽耗量低,每生產(chǎn)1 t 180℃前粗苯為1~1.5t,僅為預(yù)熱器加熱富油脫苯蒸汽耗量的1/3;產(chǎn)生的污水量少;蒸餾和冷凝冷卻設(shè)備的尺寸小。因此,目前廣泛采用管式爐加熱富油的脫苯工藝
31、。</p><p><b> 2.3處理能力</b></p><p> 粗苯產(chǎn)量: Kg/h</p><p> 粗苯產(chǎn)量4170Kg/h,其組成質(zhì)量含量:苯70%,甲苯15%,二甲苯(含乙基苯)5%,三甲苯1.5%(含乙基甲苯),不飽和化合物7.0%,硫化物(按硫計(jì))0.5%,飽化合物1.0%。</p><p>
32、 貧油量96347.19Kg/h,貧油中粗苯質(zhì)量含量0.2%(貧油中粗苯組成質(zhì)量含量:苯2.7%,甲苯20%,二甲苯30%,三甲苯25%,不飽和化合物10%,硫化物0.3%,飽化合物12%)。</p><p> 富油中萘質(zhì)量含量5%,水質(zhì)量含量1%。</p><p><b> 設(shè)定依據(jù):</b></p><p> 粗苯中各組分的平均含量(
33、質(zhì)量含量/%)</p><p> 苯:55~80 甲苯11~22 二甲苯2.5~6</p><p> 一般要求粗苯的180℃前餾出量為93%~95%。</p><p><b> 3生產(chǎn)流程說明</b></p><p><b> 3.1總流程概述</b></p>
34、<p> 3.11吸收苯族烴的工藝流程</p><p> 1—洗苯塔;2—新洗油塔;3—貧油槽;4—貧油泵;5—半富油泵;6—富油泵</p><p> 圖3.1 吸收苯族烴工藝流程圖</p><p> 煤氣經(jīng)最終冷卻器冷卻到25~27℃后,依次通過兩個(gè)洗苯塔,塔后煤氣中苯族烴含量一般為2g/m3,溫度為27~30℃的脫苯洗油(貧油)用泵送至順煤氣流
35、向最后一個(gè)洗苯塔的頂部。與煤氣逆向沿著填料向下噴灑,然后經(jīng)過油封流入塔底接收槽,由此用泵送至下一個(gè)洗苯裝置,脫苯后的貧油經(jīng)冷卻后回到貧油槽循環(huán)使用。</p><p> 3.12富油脫苯工藝流程介紹</p><p> 來自洗苯工序的富油依次與脫苯塔頂?shù)挠蜌夂退旌衔?,脫苯塔底排除的熱貧油換熱后溫度達(dá)110~130℃進(jìn)入脫水塔,脫水后的富油經(jīng)管式爐加熱至180~190℃進(jìn)入脫苯塔。脫苯塔
36、頂逸出的90~90℃的粗苯蒸氣與富油換熱后降溫到73℃左右進(jìn)入冷凝冷卻器,冷凝液進(jìn)入油水分離器,分離出水后的粗苯流入回流槽,部分粗苯送至塔頂作為回流,其余作為產(chǎn)品采出,脫苯塔底部排除的熱經(jīng)貧油換熱器換熱進(jìn)入熱貧油槽,再用泵送貧油冷卻器冷卻至25~30℃后去吸苯工序循環(huán)利用,脫水塔頂逸出的含有萘和洗油的蒸氣進(jìn)入脫苯塔精餾段下部,在脫苯塔精餾段切取奈油,以脫苯塔上部斷塔板引出液體至油水分離器分出水后返回塔內(nèi)、脫苯塔用的直接蒸氣是經(jīng)管式爐加熱
37、至400~450℃后經(jīng)由再生器進(jìn)入的,以保持再生器頂部溫度高于脫苯塔底部溫度。</p><p> 為了保持循環(huán)洗油質(zhì)量,將循環(huán)油量的1%~1.5%由富油入塔前的管路引入再生器再生,在此用蒸汽間接將洗油加熱至160~180℃,并用蒸汽直接蒸吹,其中大部分洗油被蒸發(fā)并隨直接蒸汽進(jìn)入脫苯塔低,殘留于再生器底部的殘?jiān)停吭O(shè)備內(nèi)部的壓力間歇或連續(xù)地排至殘?jiān)筒?,殘?jiān)椭?00℃前的餾出量要求低于40%,洗油再生器的操作
38、對(duì)洗油消耗量有較大影響,在洗苯塔補(bǔ)霧及再生操作正常時(shí),每生產(chǎn)1t 180℃前粗苯的焦油洗油消耗量應(yīng)在100kg以下。生產(chǎn)純苯工藝流程圖如下:</p><p> 1—脫水塔;2—管式爐;3—再生器;4—脫苯塔;5—熱貧油槽;6—換熱器;</p><p> 7—冷凝冷卻器;8—冷卻器;9—分離器;10—回流槽</p><p> 3.2 生產(chǎn)純苯的流程圖</p
39、><p><b> 4裝置的工藝計(jì)算</b></p><p><b> 4.1物料衡算</b></p><p><b> 計(jì)算依據(jù)如下:</b></p><p> 粗苯產(chǎn)量G粗苯=GCB=4170kg/h。其組分質(zhì)量含量:苯70%,甲苯15%,二甲苯5%,三甲苯1.5%,
40、不飽和化合物7.0%,硫化物0.5%,飽化合物1.0%</p><p> 貧油量GP=60000kg/h,</p><p> 貧油中粗苯質(zhì)量含量0.2% 貧油中粗苯組成質(zhì)量含量:(苯2.7%,甲苯20%,二甲苯30%,三甲苯25%,不飽和化合物10%,硫化物0.3%,飽化合物12%)</p><p> 富油中萘(N)質(zhì)量含量5%,水(W)質(zhì)量含量1%。&l
41、t;/p><p> 進(jìn)入脫苯工序的富油量GF</p><p> 富油量GF= GCB+GP+GP×0.2%=4170+96347.19+996347.19×0.2%=100709.884kg/h</p><p> 富油中水量GF×1%=100709.884×1%=1007.099kg/h</p><p&g
42、t; 富油中萘含量GF×5%=100709.884×5%=5035.49kg/h</p><p> 洗油量Gm=GP-GN=96347.19-5035.49=91314.7kg/h</p><p> 查得各物質(zhì)Mi(kg/kmol)如下:</p><p> 富油組成(GFi)----------------- GFi(kg/h)----
43、--------------- GFi/Mi(kmol/h)</p><p> 苯 96347.19×0.2%×2.7%+4170×70%=2924.20 37.49</p><p> 甲苯 96347.19×0.2%×20%+4170×15%=664.04 7.22&
44、lt;/p><p> 二甲苯 96347.19×0.2%×30%+4170×5%=266.31 2.51</p><p> 三甲苯96347.19×0.2%×25%+4170×1.5%=110.72 0.92</p><p> 不飽和化合物96347.19
45、×0.2%×10%+4170×7.0%=311.17 3.08</p><p> 飽和化合物96347.19×0.2%×12%+4170×1.9%=102.35 1.07</p><p> 硫化物96347.19×0.2%×0.3%+4170×0.5%=21.43
46、 0.67</p><p> 萘 5035.49 39.34</p><p> 洗油 91314.7 570.72</p><p> 水
47、 1007.099 55.95</p><p> 合計(jì) 97357.289 718.97</p><p> 進(jìn)入脫苯工序的富油被預(yù)熱到125℃后進(jìn)入脫水塔,在脫水塔頂壓力P=120kPa。水的汽化率為90%,在此條件下計(jì)算脫水后各組分留在液相中的分率。&
48、lt;/p><p> i查圖125℃各組分的飽和蒸汽壓如下:(kPa)</p><p> 以分別代表苯,甲苯,二甲苯,三甲苯,萘,洗油和水留在液相中的質(zhì)量含量(%)</p><p> 先設(shè)B=0.781,代入公式計(jì)算余下各組分i值:</p><p><b> 由式驗(yàn)算</b></p><p>
49、<b> 其中</b></p><p> 苯 ×0.781/1=2283.80 29.28</p><p> 甲苯 664.40×0.880/1=584.36 6.35</p><p
50、> 二甲苯266.31×0.941/1=250.60 2.36</p><p> 三甲苯 110.72×0.975/1=107.95 0.90</p><p> 萘 5035.49×0.994/1=5005.28
51、 39.10 </p><p> 洗油91311.7×0.998/1=91129.08 569.56</p><p> 水1007.1×0.1/1=100.71
52、 5.595</p><p> 合計(jì) 99461.42 653.15</p><p> 故=120×653.15/(718.97-653.15)=1190.79</p><p> 則=1190.79/(1190.79+333.43)=0.781<
53、;/p><p> B=0.781與假設(shè)B=0.781接近,證明上述計(jì)算正確。</p><p> 管式爐出口富油溫度180℃,壓力122.66kPa,180℃時(shí)各組分的飽和蒸汽壓查圖得(kPa):P0B</p><p> 富油進(jìn)入脫苯塔閃蒸后與閃蒸前液相中各組分的比率(I/)計(jì)算如下:</p><p> 先設(shè)B/=0.90,代入公式計(jì)算余下
54、各組分值:</p><p> 閃蒸后留在液相中各組分的數(shù)量(包括進(jìn)入再生器的油量)如下:</p><p> 苯 2283.80×0.90=2055.42 26.35</p><p> 甲苯 584.36×0.95=555.14
55、 6.03</p><p> 二甲苯 250.60×0.971=243.33 2.30</p><p> 三甲苯 107.95×0.987=106.55 0.89</p><
56、p> 萘 5005.28×0.996=4985.26 38.95</p><p> 洗油 91129.08×0.998=90946.82 568.42</p><p> 合計(jì) 98892.5
57、4 642.94</p><p><b> 驗(yàn)算/</b></p><p> /與假設(shè)/=0.883接近,證明上述計(jì)算正確。</p><p> 在脫苯塔進(jìn)出口各組分的蒸發(fā)量(包括進(jìn)入再生器的蒸發(fā)量)如下:</p><p> 苯
58、 2283.80-2055.42=228.38</p><p> 甲苯 584.36-555.14=29.22</p><p> 二甲苯 250.60-243.33=7.27</p><p> 三甲苯 107.95-106.55=1.4</p><p>
59、; 奈 5005.28-4985.26=20.02</p><p> 洗油 91129.08-90946.82=182.26</p><p> 水 100.71</p><p> 合計(jì) 569.26</p><p>
60、 4.2加熱面積的確定</p><p> 在進(jìn)行一般工藝計(jì)算時(shí),可采用已知的熱強(qiáng)度數(shù)據(jù)按下式確定所需要的加熱面積:</p><p> 式中 Q——單位時(shí)間內(nèi)爐管吸收的熱量kJ/h;</p><p> σ——爐管的表面熱強(qiáng)度,輻射段單排管可取為84000~105000kJ/(m2.h);對(duì)流段可取為21000~50000kJ/(m2.h)。</p>
61、<p> 4.2.1管式爐供給富油的熱量Q1</p><p> 從脫水塔來的富油帶入的熱量Q1</p><p> 洗油(包括萘)=(5005.2891129.08)2.056125=15385682.79kJ/h</p><p><b> 粗苯</b></p><p><b> 水 &l
62、t;/b></p><p> 式中 2.056,2.148,4.258依次為125℃時(shí),洗油、粗苯和水的比熱容,kJ/()。</p><p> 粗苯的比熱容得出,吸油和水的比熱容查表得出。</p><p> 出管式爐180℃的富油帶出的熱量Q2</p><p><b> 洗油(包括萘)</b></p
63、><p> 粗苯 </p><p> 式中 2.236,2.391分別為180℃時(shí),洗油和粗苯的比熱容,kJ/()</p><p> 粗苯的比熱容得出,吸油和水的比熱容查表得出。</p><p> 出管式爐粗苯蒸氣和油氣帶出的熱量Q3</p><p> 洗油蒸氣(包括萘 蒸氣) </p
64、><p> 粗苯蒸氣 </p><p> 水蒸氣 </p><p> 式中 565.2,665.7分別為洗油蒸氣和粗苯蒸氣的焓,kJ/kg;</p><p> 2834.5——0.12Mpa, 180℃時(shí)水蒸氣質(zhì)量焓,kJ/kg。</p><p>
65、 粗苯蒸氣焓 </p><p> 4.2.2管式爐供給蒸氣的熱量QV5</p><p> 入管式爐對(duì)流段低壓蒸汽帶入熱量Q4</p><p> 蒸餾用直接蒸汽消耗量GS=1.5×4170=6255kg/h</p><p> Q4=2747.8×6255=17187489kJ/h</p>&
66、lt;p> 式中 2747.8-------0.4Mpa(表壓)飽和蒸汽質(zhì)量焓,kJ/kg。</p><p> 400℃過熱蒸氣帶出熱量Q5</p><p> Q5=6255×3272=20466360kJ/h</p><p> 式中 3272---------0.4Mpa(表壓) 400℃過熱蒸汽質(zhì)量焓,kJ/kg。</p&g
67、t;<p> 4.23管式爐加熱面積</p><p> 取Qm的95%由輻射段供給,5%由對(duì)流段供給,取輻射段熱強(qiáng)度為105000KJ/(m2.h),則輻射段爐管加熱面積為:</p><p> 取對(duì)流段熱強(qiáng)度為21000kJ/(m2h),則對(duì)流段爐管加熱面積為: </p><p> 設(shè)管式爐熱效率為75%,煤氣熱值為17800kJ/m3,則煤氣
68、消耗量為:</p><p> 5塔設(shè)備計(jì)算(填料塔)</p><p> 5.1主要設(shè)備的工藝尺寸</p><p> 焦?fàn)t煤氣中苯族烴在洗苯塔內(nèi)被吸收的程度稱為回收率:</p><p> 式中 η——粗苯回收率。%</p><p> a1,a2——洗苯塔入口煤氣和出口煤氣中苯族烴的含量,g/m3.&l
69、t;/p><p> 分別取=40g/m3. =2g/m3.</p><p> 送往洗苯塔的循環(huán)量可根據(jù)下式求得:</p><p> 選鋼板網(wǎng)填料,由代入數(shù)據(jù)</p><p> 式中 V——煤氣量,m3/h.</p><p> L——洗油量,kg/h. L=95674.394kg/h</p
70、><p> 洗油飽和粗苯含量不大于2.5%~3.0%,解吸后貧油中含粗苯為0.3%~0.4%。</p><p> C1,C2——貧油和富油中粗苯的含量,%;這里取C1為2.5%,C2為0.3%。</p><p> 在進(jìn)行填料計(jì)算時(shí),可取空塔氣速0.8~1.0m/s,這里取1.0m/s.</p><p><b> 則</b&
71、gt;</p><p> 圓整為D=4.4m.</p><p> 煤氣的處理量為52864.67m3/h(吸收塔)</p><p> 混合氣體的組成,進(jìn)塔氣中含苯族烴體積分?jǐn)?shù),進(jìn)入吸收塔的洗油中含苯族烴摩爾分?jǐn)?shù)</p><p><b> 混合氣體溫度25℃</b></p><p> 選用
72、鋼板網(wǎng)填料塔計(jì)算時(shí),可采用下列數(shù)據(jù):</p><p> 油氣比1.6~2.0L/m3;</p><p> 空塔氣速0.9~1.1m/s;</p><p> 煤氣所需填料面積0.6~0.7m2/(m3.h);</p><p> 洗油相對(duì)分子質(zhì)量160; <
73、;/p><p> 吸收相平衡關(guān)系為: y*=0.125X</p><p> 溶劑用量為理論最小用量的1.5倍(吸收),水蒸氣用量取最小用量的1.5倍(解吸)</p><p> 解吸相平衡關(guān)系為: y*=3.16X</p><p> 苯族烴的氣相體積吸收總系數(shù) KYa=0.035kmol/(m3.s)</p>&l
74、t;p> 液相體積吸收總系數(shù) KXa=30kmol/(m3.h)</p><p> 將體積分?jǐn)?shù)0.01換算為摩爾比</p><p> 將摩爾分?jǐn)?shù)換算為摩爾比</p><p> 出塔氣濃度 </p><p><b> 最小液氣比 </b></p><p><b>
75、; 液氣比</b></p><p><b> 惰性氣體流量:</b></p><p><b> 填料塔高度為</b></p><p><b> 實(shí)際取12m。</b></p><p> 5.2輔助設(shè)備的選型</p><p><
76、b> 5.21洗油再生器</b></p><p><b> 1)構(gòu)造介紹</b></p><p> 洗油再生器為鋼板制的直立圓筒,帶有錐形體底。中部設(shè)有帶再分布裝置的進(jìn)料管,下部設(shè)有殘?jiān)懦龉?。蒸汽法加熱富油脫苯的再生器下部設(shè)有加熱器,管式爐法加熱富油脫苯的再生器不設(shè)加熱器。</p><p> 為了降低洗油的蒸出溫度,
77、再生器底部設(shè)有直接蒸汽管,通入脫苯蒸餾所需的絕大部分或部分蒸汽。</p><p> 在富油入口管下面設(shè)兩塊弓形隔板,以提高再生器內(nèi)洗油的蒸出程度。在富油入口管的上面設(shè)三塊弓形隔板,以捕集油滴。</p><p> 2)富油中各組分的蒸出率計(jì)算</p><p> 再生器內(nèi)設(shè)5層多孔折流板,設(shè)其相當(dāng)于兩層泡罩塔板,即n=2。</p><p>
78、 油在再生器內(nèi)被加熱到200℃。該溫度下萘和洗油的飽和蒸汽壓力分別為66.128kPa和26.664kPa。再生器出口油氣壓力為130.656KPa,則組分的平衡常數(shù)ki為:</p><p> 萘 </p><p> 洗油 </p><p> 進(jìn)入再生器內(nèi)的油量Gm為脫水塔后富油量的1%,即994.61kg/h。&
79、lt;/p><p> 其中氣相為569.26×0.01=5.69kg/h,液相為994.61-5.69=988.92kg/h。</p><p> 氣相包括洗油182.26×0.01=1.14kg/h,萘20.02×0.01=0.02kg/h,粗苯(228.38+29.22+7.27+1.4)×0.01=2.66kg/h,水蒸氣100.7×0
80、.01=1.01kg/h。液相包括洗油90946.82×0.01=909.47kg/h,萘4985.26×0.01=49.85kg/h,粗苯(2055.42+555.14+243.33+106.55)×0.01=29.60kg/h。進(jìn)入再生器內(nèi)的水蒸氣量GS=1800kg/h。</p><p> 液相油與水蒸氣摩爾量之比為:</p><p> 將上式各值代
81、入式,得組分蒸出率為:</p><p> 萘 </p><p> 洗油 </p><p> 從再生器進(jìn)入脫苯塔的氣體數(shù)量:</p><p> 洗油 1.82+909.47×0.912=831.26kg/h</p><p>
82、 萘 0.20+49.85×0.965=48.31kg/h</p><p> 粗苯 2.66+29.60=32.26kg/h</p><p> 水蒸氣 1.01+6255=6256.01kg/h</p><p> 從再生器排除殘?jiān)鼣?shù)量:</p><p> 洗油 909.
83、47 ×(1-0.912)=80.03kg/h</p><p> 萘 49.85×(1-0.965)=1.74kg/h</p><p> 共計(jì) 80.03+1.74=81.82kg/h,對(duì)每噸180℃前粗苯為:</p><p> 81.82×1000/1200=68.18kg</p><p&g
84、t; 富油再生的油氣和過熱水蒸氣從再生器頂部進(jìn)入脫苯塔的底部,作為富油脫苯蒸汽。該蒸汽中粗苯蒸氣分壓與脫苯塔熱貧油液面上粗苯蒸氣壓接近,很難使脫苯貧油含苯量再進(jìn)一步降低,貧油含苯質(zhì)量含量一般在0.4%左右。故有人提出將富油再生改為熱貧油再生,這樣可使貧油含苯量降到0.2%,甚至更低,使吸苯效率得以提高。</p><p> 6設(shè)備穩(wěn)定性及機(jī)械強(qiáng)度校核計(jì)算</p><p><b>
85、; 6.1壁厚的計(jì)算</b></p><p> 6.11筒體的設(shè)計(jì)壁厚</p><p> 式中 -圓筒設(shè)計(jì)厚度,mm;</p><p> ?。?容器計(jì)算壓力,MPa;</p><p><b> ?。瓐A筒內(nèi)徑,mm;</b></p><p> ?。O(shè)計(jì)溫度下筒體材料的許用壓力,
86、MPa;</p><p><b> ?。附咏宇^系數(shù);</b></p><p><b> ?。g裕量,mm。</b></p><p> 依據(jù)上式,塔體材料選用16MnR,代入得:</p><p> 考慮到鋼板厚度負(fù)偏差圓整后,=0.25mm,取圓筒名義厚度4mm。</p><
87、;p><b> 水壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力為</b></p><p><b> 圓筒有效厚度</b></p><p> ?。穸雀郊恿?),mm</p><p> 16MnR的屈服極限</p><p> 水壓試驗(yàn)時(shí)滿足強(qiáng)度要求。</p><p> 6.12封頭壁厚的設(shè)計(jì)
88、</p><p> 塔內(nèi)徑,壁厚,材質(zhì)16,設(shè)計(jì)壓力,工作溫度18℃~28℃。</p><p> 采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。雙面對(duì)接焊縫100%探傷。</p><p><b> 橢圓形封頭壁厚</b></p><p> 其中 =,,=170,=1.0,=1.0mm,代入得:</p><p>
89、考慮到鋼板厚度負(fù)偏差,取=0.22mm,圓整后用4mm鋼板。</p><p> 6.2機(jī)械強(qiáng)度的校核</p><p> 塔設(shè)備由內(nèi)壓或外壓引起的軸向應(yīng)力</p><p> 式中 -由內(nèi)壓或外壓引起的軸向應(yīng)力,MPa;</p><p> ?。?jì)算壓力,MPa;</p><p><b> ?。搀w直徑,m
90、m;</b></p><p> ?。璱-i截面處筒體有效壁厚,mm。</p><p> 6.21塔的質(zhì)量載荷</p><p><b> 設(shè)備操作時(shí)的質(zhì)量</b></p><p> 式中 -塔體和裙座質(zhì)量,kg;</p><p><b> ?。瓋?nèi)件質(zhì)量,kg;</b
91、></p><p> ?。夭牧腺|(zhì)量,kg;</p><p> ?。脚_(tái)、扶梯質(zhì)量,kg;</p><p> ?。僮鲿r(shí)塔內(nèi)物料質(zhì)量,kg;</p><p> ?。丝?、接管、法蘭等附件質(zhì)量,kg;</p><p><b> ?。馁|(zhì)量,kg;</b></p><p&
92、gt; 塔體質(zhì)量 DN=4400mm, 的筒節(jié),每米質(zhì)量為</p><p><b> 的計(jì)算 </b></p><p><b> V封+V筒= </b></p><p><b> 6.22塔的風(fēng)載荷</b></p><p> 6.221水平風(fēng)力的計(jì)算</p&g
93、t;<p> 式中 -水平風(fēng)力,N;</p><p> ?。w型系數(shù),圓柱直立設(shè)備取0.7;</p><p> ?。O(shè)備各計(jì)算段的風(fēng)振系數(shù),當(dāng)塔高H≤20m時(shí),取=1.7;</p><p> ?。撅L(fēng)壓,N/m2;</p><p> ?。L(fēng)壓高度變化系數(shù);</p><p> ?。趇段計(jì)算長度,m
94、m;</p><p> ?。O(shè)備各計(jì)算段的有效直徑,mm。(設(shè)計(jì)取=4400 mm)</p><p> 每隔5m計(jì)算水平風(fēng)力:</p><p> 6.222風(fēng)彎矩的計(jì)算</p><p> 每隔5m為一截面,計(jì)算得:</p><p> 7主體設(shè)備的材料選擇</p><p> 鋼板網(wǎng)填料
95、是用0.5mm厚的薄鋼板,在剪拉機(jī)上剪出一排排交錯(cuò)排列的切口,再將口拉上,板上即形成整齊排列的菱形孔。將鋼板網(wǎng)立著一片片平行疊合起來,相鄰板間用厚為20mm長短不一、交錯(cuò)排列的木條隔開,再用長螺栓固定起來。</p><p> 從頂部噴淋下來的洗油,被鋼板網(wǎng)間的木條分配到板網(wǎng)上形成液膜向下流動(dòng)。煤氣再網(wǎng)間向上流動(dòng),當(dāng)被板網(wǎng)間的長木條擋住時(shí),便穿過網(wǎng)孔進(jìn)入鄰近的空間。這樣網(wǎng)上的液膜就不斷地被鼓破,新的液膜又隨即形成
96、。所以,再鋼板網(wǎng)填料中,氣液兩相的接觸面積遠(yuǎn)大于填料表面積,并由于較激烈的湍動(dòng)和吸收表面不斷更新而強(qiáng)化了操作。</p><p> 鋼板網(wǎng)填料分段堆砌在塔內(nèi),每段高約1.5m。填料板面垂直于塔的橫截面,再板網(wǎng)之間即形成了煤氣的曲折通路。為了保證洗油在塔的橫截面上均勻分布,在塔內(nèi)每隔一定距離安裝一塊帶有煤氣渦流罩的液體再分布板。</p><p> 煤氣渦流罩按同心圓排列在液體再分布板上,彎
97、管出口方向與圓周相切,在同一圓周上的出口方向一致,相鄰兩圓周上的方向相反。由于彎管的導(dǎo)向作用,煤氣流出渦流罩時(shí),形成多股上升的旋風(fēng)氣流,因而使煤氣得到混合,以均一的濃度進(jìn)入上段填料。</p><p> 匯聚在液體再分布板上的洗油,勁升氣管內(nèi)的彎管流到設(shè)于升氣管中心的圓棒表面,再流到下端的齒形圓板上,借重力噴濺成液滴而淋灑到下段填料上。從而可消除洗油沿塔壁下流及分布不均的現(xiàn)象。</p><p&
98、gt; 在進(jìn)行鋼板網(wǎng)填料塔計(jì)算時(shí),可采用下列數(shù)據(jù):填料比表面積44/;油氣比1.6~2.0L/;空塔氣速0.9~1.1m/s;煤氣所需填料面積0.6~0.7/(h)。</p><p><b> 8設(shè)計(jì)體會(huì)與收獲</b></p><p> 為期一個(gè)月的畢業(yè)實(shí)習(xí)剛剛結(jié)束,便開始了為期三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)了。從這次實(shí)習(xí)在廠里學(xué)到的生產(chǎn)工藝和操作技能,再到離開廠里在校園里
99、整理資料并準(zhǔn)備實(shí)習(xí)答辯的整個(gè)過程。以及再結(jié)合自己這段日子的畢業(yè)設(shè)計(jì),同時(shí)結(jié)合自身的專業(yè)知識(shí),從中學(xué)習(xí)到了許多讓自己在課堂上無法學(xué)習(xí)到的知識(shí)和實(shí)踐技能,相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴會(huì)對(duì)自己鞏固專業(yè)知識(shí),加深自己的專業(yè)理論會(huì)有特大的幫助。特別對(duì)于我們這樣一個(gè)快要走出校園進(jìn)入工作崗位的大學(xué)生而言是那么的重要。 </p><p> 隨著畢業(yè)日子的臨近,畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過這段日子的努力設(shè)計(jì),我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了
100、。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是和平時(shí)所做的課題設(shè)計(jì)差不多,應(yīng)該都是自己平時(shí)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)。朦朧的想象這個(gè)設(shè)計(jì)的簡單性,但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法是那么的太單純。從這次畢業(yè)設(shè)計(jì)所做的過程中我越來越感受到畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn),所學(xué)知識(shí)的大致縮影,而且更是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多,以前總覺得自己什么東西都會(huì),什么東西都懂,有點(diǎn)眼高手低
101、。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程,在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí),努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。</p><p> 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中團(tuán)結(jié)同學(xué),互相幫助,相互討論。使我們的同學(xué)關(guān)系更近了一步,同學(xué)之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量,聽聽不同的看法可以讓我們更好的理解知識(shí),加深我們的專業(yè)知識(shí)的理解及鞏固。在設(shè)計(jì)過程中找不到相關(guān)的資料大家可以相互幫忙,遇到的不懂問題大家可以一起討論,相互
102、補(bǔ)充,相互提高,共同進(jìn)步。</p><p> 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中使自己越來越相信:知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值!有些東西以為學(xué)會(huì)了。但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)還是一無所知,知之甚少,所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了?!俺孙L(fēng)破浪會(huì)有時(shí),直掛云帆濟(jì)滄?!蔽疑羁痰闹雷约哼€有許多要學(xué)習(xí)的東西,自己要認(rèn)清自己,加倍努力,爭取更大的進(jìn)步。</p><p><b> 9主要
103、參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1 《塔設(shè)備設(shè)計(jì)》 上海科學(xué)技術(shù)出版社</p><p> 2 《化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p> 3 《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p> 4 《化工過程設(shè)計(jì)》
104、 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p> 5 《化工設(shè)備設(shè)計(jì)》 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p> 6 《化工設(shè)備手冊(cè)》 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p><b> 10 致 謝</b></p><p> 經(jīng)過幾個(gè)月忙碌的
105、設(shè)計(jì)工作,本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,作為一個(gè)??粕漠厴I(yè)設(shè)計(jì),由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏,難免有許多考慮不周全的地方,如果沒有劉偉導(dǎo)師的督促指導(dǎo),以及一起工作的同學(xué)們的支持,想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。</p><p> 整個(gè)設(shè)計(jì)過程中,培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力,提高了我的動(dòng)手能力,使我深刻地體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱辛和對(duì)自己前途對(duì)未來的信心,相信這對(duì)我今后的學(xué)習(xí)、工作、生活都會(huì)有很大的幫助。</p>&
106、lt;p> 我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣,但是xx老師仍然細(xì)心地糾正我論文中的細(xì)節(jié)錯(cuò)誤。在這里,我要感謝我的指導(dǎo)老師xx老師,感謝他的悉心指導(dǎo)!感謝他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致!他一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣,他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。</p><p> 然后還要感謝大學(xué)三年來所有的老師,為我打下化工專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們,正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì),此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完
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