畢業(yè)設(shè)計(jì) ---銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　發(fā)證學(xué)校： </p><p>　　題目名稱：銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計(jì)</p><p>　　系 別： 機(jī)電技術(shù)系

2、 </p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控技數(shù)與應(yīng)用 </p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　姓 名：

3、 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　交稿時(shí)間：

4、 年 月 日 </p><p>　　銑床零件加工工藝與程序設(shè)計(jì)實(shí)例分析</p><p>　　摘要：本文從銑床的工作原理出發(fā),通過實(shí)際零件加工的過程介紹，分析了數(shù)控銑床的加工工藝，程序設(shè)計(jì)以及加工步驟等內(nèi)容，并對(duì)加工應(yīng)注意的事項(xiàng)做了敘述。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床 加工工藝 程序編制 實(shí)際加工 </p&g

5、t;<p><b>　　引言：</b></p><p><b>　　1 銑床的工作原理</b></p><p>　　銑床的工作原理簡單來說就是：分析加工圖紙，編寫加工程序，然后輸入到電腦裝置，經(jīng)過私服系統(tǒng)和輔助控制裝置反應(yīng)給機(jī)床，加工成零件。</p><p>　　(1)首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加

6、工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。</p><p>　　(2)用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或著使用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。</p><p>　　(3) 由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元（MCU）。</p><p>　　(

7、5)數(shù)控裝置將所接受的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。</p><p>　　(6)伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動(dòng)銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移，使銑床自動(dòng)完成相應(yīng)零件的加工。</p><p>　　下面就以實(shí)際零件加工為例，來介紹銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　2 零件

8、圖紙分析</b></p><p><b>　　圖紙1</b></p><p>　　該零件材料選用毛坯為150*100*30的鋁合金,尺寸較小，四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與非加工面之間的位置精度要求不高，故可選通用臺(tái)鉗，以底面和兩個(gè)側(cè)面定位，用臺(tái)鉗鉗口從側(cè)面夾緊。</p><p><b>　　材料,技術(shù)要求分析</b>

9、;</p><p>　　2確定零件的加工工藝</p><p>　　2.1基準(zhǔn)選擇與坐標(biāo)點(diǎn)確定</p><p>　?。?）以工件中心為基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）用CAD軟件將圖紙還原，并用其附帶功能計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)。</p><p><b>　　2,2刀具選擇</b></p>&

10、lt;p>　　根據(jù)加工內(nèi)容，所需刀具有φ80面銑刀、φ16立銑刀、φ20麻花鉆、φ8麻花鉆、φ8鍵槽銑刀等，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。精銑時(shí)選用的銑刀直徑應(yīng)選大一些，以減少接刀痕跡。其他的刀具根據(jù)孔徑尺寸確定。如表1所示。</p><p>　　表1數(shù)控刀具及加工工藝卡</p><p>　　4程序編制及加工步驟</p><p>　　4.1 工作前的準(zhǔn)備工作 <

11、;/p><p>　　(1)機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑； </p><p>　　(2)使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換； </p><p>　　(3)調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)； </p><p>　　(4)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二

12、次試切削； </p><p>　　(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。</p><p><b>　　4.2 加工過程</b></p><p>　　4.2.1 用φ80面銑刀銑上表面：</p><p><b>　　(1)表面對(duì)刀。</b></p><p>　　(2)移出工件外，下刀0

13、.5mm。最后，用手輪操作把整個(gè)面洗完。</p><p>　　4.2.2 用φ16的立銑刀銑矩形圓角凸臺(tái)：</p><p>　　(1)將面銑刀拆除，將φ16的立銑刀換上。</p><p>　　(2)XYZ軸分別對(duì)刀。對(duì)于XY軸在每個(gè)軸的兩邊對(duì)刀，取平均值。就是每個(gè)軸的坐標(biāo)。Z軸只在上表面對(duì)刀（盡量在不加工表面對(duì)Z坐標(biāo)）。</p><p>&l

14、t;b>　　O8008</b></p><p>　　N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21</p><p>　　N20 M03 S900</p><p>　　N30 G00 X93 Y0</p><p>　　N40 Z-12</p><p&

15、gt;　　N50 G01 X67.5 Y0 G41 D01(D01=8) F80</p><p>　　N60 Y-45 ,R10</p><p>　　N70 X-67.5 ,R10</p><p>　　N80 Y45 ,R10</p><p>　　N90 X67.5 ,R10</p>

16、<p><b>　　N100 Y0</b></p><p>　　N110 G00 Z150</p><p>　　N120 X0 Y0 G40</p><p>　　N130 M05</p><p>　　N140 M30</p><p>　　4.2.3 用φ16

17、的立銑刀銑內(nèi)耳矩形凸臺(tái)：</p><p><b>　　O8108</b></p><p>　　N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21</p><p>　　N20 M03 S900</p><p>　　N30 G00 X93 Y30</p><

18、p>　　N40 Z-8</p><p>　　N50 G01 X43 Y30 G41 D01(D01=8) F80</p><p>　　N60 Y20</p><p>　　N70 G03 X53 Y10 R10</p><p>　　N80 G02 X53 Y-10 R10</p&g

19、t;<p>　　N90 G03 X43 Y-20 R10</p><p>　　N100 G01 Y-30</p><p>　　N110 X-43</p><p>　　N120 Y-20</p><p>　　N130 G03 X-53 Y-10 R10</p><p>　

20、　N140 G02 X-53 Y10 R10</p><p>　　N150 G03 X-43 Y20 R10</p><p>　　N160 G01 Y30 </p><p>　　N170 X43</p><p>　　N180 G00 Z150</p><p>　　N190 X0

21、 Y0 G40</p><p>　　N200 M05</p><p>　　N210 M30</p><p>　　4.2.4 用φ16的立銑刀銑銑86×60的矩形凸臺(tái)：</p><p><b>　　O8208</b></p><p>　　N10 G54 G90 G40

22、 G69 G15 G80 G21</p><p>　　N20 M03 S900</p><p>　　N30 G00 X93 Y31</p><p>　　N40 Z-6</p><p>　　N50 G01 X43 Y31 G41 D01(D01=8) F80</p><p>

23、;　　N60 Y-31</p><p>　　N70 G00 X-43</p><p>　　N80 G01 Y31 F100</p><p>　　N90 G00 Z150</p><p>　　N100 X0 Y0 G40</p><p>　　N110 M05</p>

24、<p><b>　　N120 M30</b></p><p>　　4.2.5 用φ20的麻花鉆鉆φ22-20的兩個(gè)大孔：</p><p>　　(1)將MODE SELECT打到MDI方式輸入G54G90M03S400 G00X15Y0啟動(dòng)。</p><p>　　(2)打到手輪方式,調(diào)到Z軸和100的倍率。當(dāng)?shù)毒呦碌诫x工件上表面

25、大約5mm處，倍率調(diào)到10，開始打孔，打通后，把刀提到距工件上表面大約50mm處，使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)停止。</p><p>　　(3)再將MODE SELECT打到MDI方式輸入G54G90M03S400 G00X-15Y0啟動(dòng)。</p><p>　　(4)打到手輪方式,調(diào)到Z軸和100的倍率。當(dāng)?shù)毒呦碌诫x工件上表面大約5mm處，倍率調(diào)到10，開始打孔，打通后，把刀提到距工件上表面大約150mm

26、處，使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)停止。</p><p>　　4.2.6 用φ16的立銑刀擴(kuò)兩個(gè)大孔：</p><p>　　A：擴(kuò)圓心在X軸正方向的孔：</p><p><b>　　O8308</b></p><p>　　N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21</p><p>

27、;　　N20 M03 S900</p><p>　　N30 G00 X15 Y0</p><p><b>　　N40 Z5</b></p><p>　　N50 G01 Z-10 F80</p><p>　　N60 X26 Y0 G41 D01(D01=8)</p>

28、;<p>　　N70 G03 X26 Y0 I-11 J0</p><p>　　N80 G00 Z5 </p><p>　　N90 X0 Y0 G40</p><p>　　N100 M05</p><p>　　N110 M30 </p><p>　　把N50中的

29、Z-10改為Z-20執(zhí)行一次程序。再把Z-20改為Z-30再執(zhí)行一次，至此，擴(kuò)孔完成。</p><p>　　B：擴(kuò)在X軸負(fù)方向的孔：</p><p>　　N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21</p><p>　　N20 M03 S900</p><p>　　N30 G00 X-15

30、 Y0</p><p><b>　　N40 Z5</b></p><p>　　N50 G01 Z-10 F80</p><p>　　N60 X-4 Y0 G41 D01(D01=8)</p><p>　　N70 G03 X-4 Y0 I-11 J0</p><

31、;p>　　N80 G00 Z5 </p><p>　　N90 X0 Y0 G40</p><p>　　N100 M05</p><p>　　N110 M30 </p><p>　　把N50中的Z-10改為Z-20執(zhí)行一次程序。再把Z-20改為Z-30再執(zhí)行一次，至此，擴(kuò)孔完成。</p><

32、;p>　　4.2.7 用φ16的立銑刀銑雙環(huán)內(nèi)槽:</p><p><b>　　O8408</b></p><p>　　N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21</p><p>　　N20 M03 S900</p><p>　　N30 G00 X15 Y0&

33、lt;/p><p><b>　　N40 Z5</b></p><p>　　N50 G01 Z-8 F80 </p><p>　　N60 X1.876 Y10 G41 D01(D01=8)</p><p>　　N70 X-1.876 </p><p>　　N80

34、 G03 X-1.876 Y-10 R-16.5</p><p>　　N90 G01 X1.876 Y-10</p><p>　　N100 G03 X1.876 Y10 R-16.5</p><p>　　N110 G00 Z150</p><p>　　N120 X0 Y0 G40</p>

35、<p>　　N130 M05</p><p>　　N140 M30</p><p>　　4.2.8 用φ16的立銑刀銑70×44的矩形內(nèi)槽：</p><p><b>　　O8508</b></p><p>　　N10 G54 G90 G40 G69 G15 </p>

36、;<p>　　N20 M03 S900</p><p>　　N30 G00 X15 Y0</p><p><b>　　N40 Z5</b></p><p>　　N50 G01 Z-4 F100</p><p>　　N60 X35 Y0 G41 D01(D01=8

37、0)</p><p>　　N70 Y12</p><p>　　N80 G03 X25 Y22 R10</p><p>　　N90 G01 X-25</p><p>　　N100 G03 X-35 Y12 R10</p><p>　　N110 G01 Y-12</p>

38、<p>　　N120 G03 X-25 Y-22 R10</p><p>　　N130 G01 X25</p><p>　　N140 G03 X35 Y-12 R10</p><p>　　N150 G01 X35 Y0</p><p>　　N160 G00 Z150 </p>

39、<p>　　N170 X0 Y0 G40</p><p>　　N180 M05</p><p>　　N190 M30</p><p>　　4.2.9 用φ8的鉆頭鉆6—φ8的小孔：</p><p>　　換刀。只要Z軸對(duì)刀。</p><p><b>　　O8608</b>

40、</p><p>　　N10 G55 G90 G40 G15 G68 G80 G21 </p><p>　　N20 MO3 S900</p><p>　　N30 G99 G83 X57.5 Y-35 Z-35 R5 Q7 F80</p><p>　　N40 X53 Y0</p>

41、<p>　　N50 X57.5 Y35</p><p>　　N60 X-57.5</p><p>　　N70 X-53 Y0</p><p>　　N80 X-57.5 Y-35</p><p>　　N90 G00 Z150</p><p>　　N100 M05&

42、lt;/p><p>　　N110 M30</p><p><b>　　4.2 注意事項(xiàng)</b></p><p>　　(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； </p><p>　　(2)禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位； </p><p>　

43、　(3)禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床； </p><p>　　(4)銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車； </p><p>　　(5)經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查； </p><p>　　(6)在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門； </p><p>　　(7)嚴(yán)格遵守崗位

44、責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。 </p><p>　　5 結(jié)論：在數(shù)控銑削加工中，機(jī)床、刀具及軟件只是入門工具，加工策略及參數(shù)等因素才是直接影響加工是否成功的重要因素。這些因素需要經(jīng)驗(yàn)的積累及反復(fù)實(shí)驗(yàn)和總結(jié)，才能真正發(fā)揮數(shù)控銑削的優(yōu)勢。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1]牛寶林.機(jī)械制造基