t70b脫粒機(jī)(脫粒裝置)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　T70B脫粒機(jī)（脫粒裝置）設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)分析了現(xiàn)有脫粒系統(tǒng)的各部件的工作原理，比較了不同部件工作性能優(yōu)缺點(diǎn)，論述了小麥、水稻對(duì)脫粒方式的不同要求，從稻、麥兼收的實(shí)際要求出發(fā)，確定了“T70B脫粒機(jī)”的脫粒系統(tǒng)基本形式。在弄清該系統(tǒng)機(jī)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)對(duì)工作性能影響規(guī)律的基礎(chǔ)上，利用CAD

2、開發(fā)工具設(shè)計(jì)了既適于水稻、又適于小麥的脫粒清選系統(tǒng)，確定了進(jìn)行小麥和水稻脫粒時(shí)的兩套工作參數(shù)，并使兩套工作參數(shù)在一臺(tái)機(jī)器上方便實(shí)現(xiàn)。不僅使“T70B脫粒機(jī)”實(shí)現(xiàn)稻、麥兼收的功能，而且使整機(jī)工作性能也達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。</p><p>　　該脫粒機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)是：板齒脫粒滾筒直徑450mm，長(zhǎng)度700mm，該滾筒通過調(diào)換電動(dòng)機(jī)皮帶輪實(shí)現(xiàn)兩種轉(zhuǎn)速：收獲小麥時(shí)采用1308r/min，收獲水稻時(shí)采用1189r/min。

3、分離系統(tǒng)采用包角120度柵格式凹板，長(zhǎng)1410mm寬680mm兩階平臺(tái)式逐稿器。清選機(jī)構(gòu)由風(fēng)機(jī)和振動(dòng)篩構(gòu)成，風(fēng)機(jī)直徑為320mm，轉(zhuǎn)速為2000r/min。篩子分為上篩和下篩，上篩為魚鱗篩，下篩為圓孔篩，篩長(zhǎng)780mm，工作時(shí)振動(dòng)頻率為275r/min。</p><p>　　關(guān)鍵詞：脫粒，板齒式，滾筒，稻麥兼脫</p><p>　　T70B THRESHING FOR WHEAT AND

4、RICE </p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　We analyzed the existing threshing and cleaning system's theory in this paper,introduced performance in different threshing and cleaning s

5、ystems ,discussed different requirement of threshing method of wheat and rice.Based on the practical requirement ,we confirmed basic form of the system of T70B whole feeding threshing for rice and wheat.we designed the t

6、hreshing and cleaning system for harvesting wheat and rice using CAD on the of making clear the rule that the system's structure and movement </p><p>　　KEY WORDS：Threshing, Helical plate，Roller，Wheat and

7、 rice</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 前言...........................................1</p><p>　　§1.1設(shè)計(jì)的意義與依據(jù)................................1</p><p>　

8、　§1.2國(guó)內(nèi)外脫粒機(jī)機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀.....................1</p><p>　　§1.2.1國(guó)外現(xiàn)狀...................................1</p><p>　　§1.2.2國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀....................................2</p><p>　　§

9、;1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容和方法.........................3</p><p>　　第二章 脫粒理論及脫粒機(jī)分類..........................4</p><p>　　§2.1脫粒原理簡(jiǎn)介.............................4</p><p>　　§2.2 脫粒裝置的種類.....

10、.............................. 5 </p><p>　　§2.3篩子的運(yùn)動(dòng)參數(shù)分析.................................7</p><p>　　第三章 脫粒機(jī)總體設(shè)計(jì)................................9</p><p>　　§3.1脫粒機(jī)性能指標(biāo)......

11、......................9</p><p>　　§3.2 脫粒機(jī)方案選擇................................9</p><p>　　§3.3 機(jī)器總體配置................. ...................12</p><p>　　§3.3.1 機(jī)器的總體配置....

12、............. ..............12</p><p>　　§3.3.2 主要部件結(jié)構(gòu)參數(shù)的初步確定.................. 13</p><p>　　第四章 主要參數(shù)的計(jì)算................... ................19</p><p>　　§4.1滾筒軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).........

13、.........................19</p><p>　　§4.2滾筒板齒的設(shè)計(jì)....................................20</p><p>　　§4.2.1 板齒參數(shù)的確定...............................21</p><p>　　§4.2.2 板齒排布..

14、...................................22</p><p>　　§4.3滾筒轉(zhuǎn)速和帶輪直徑確定......................... . 23</p><p>　　§4.4滾筒傳動(dòng)帶型號(hào)和規(guī)格 ........................... 24 </p><p>　　§4.4.1電機(jī)

15、到滾筒皮帶型號(hào)與規(guī)格確定.................24</p><p>　　§4.4.2電機(jī)到風(fēng)機(jī)皮帶型號(hào)與規(guī)格確定.................27</p><p>　　§4.5滾筒軸的強(qiáng)度校核 ............................... 28 </p><p>　　§4.6滾筒軸鍵的聯(lián)接強(qiáng)度校核...

16、........................37 </p><p>　　§4.7滾筒軸軸承壽命的驗(yàn)算.............................38 </p><p>　　§4.8風(fēng)扇計(jì)算..........................................39</p><p>　　第五章 經(jīng)濟(jì)效益分析......

17、.........................42</p><p>　　§5.1 T70B型脫粒機(jī)的經(jīng)濟(jì)性.........................42</p><p>　　§5.1.1盈虧平衡分析數(shù)學(xué)模型.......................42</p><p>　　§5.1.2 盈虧平衡點(diǎn)作業(yè)質(zhì)量計(jì)算......

18、.................43</p><p>　　§5.1.3使用效益、投資回收期..........................44</p><p>　　§5.1.4工廠效益和國(guó)家稅收效益........................44</p><p>　　§5.2社會(huì)效益......................

19、....................44</p><p>　　第六章 結(jié)論.........................................45</p><p>　　參考文獻(xiàn)..............................................46</p><p>　　致謝.........................

20、............................47</p><p>　　附錄 整機(jī)傳動(dòng)圖.........................................48</p><p><b>　　第一章 前言</b></p><p>　　§1.1設(shè)計(jì)的意義與依據(jù)</p><p>　　小麥在我

21、國(guó)是僅次于水稻的主要糧食作物，歷年種植面積為全國(guó)耕地總面積的22－30％和糧食作物總面積的20-27％，分布遍及全國(guó)各?。ㄊ?、區(qū)），具有單產(chǎn)量高，總產(chǎn)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。小麥也是我省主要糧食作物，面積達(dá)7000余畝，隨著旱稻種植技術(shù)的推廣，我省種稻面積約1000萬畝。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)聯(lián)合收割機(jī)和割曬機(jī)的收獲面積分別占小麥種植面積的 26. 7 %和 33. 3 %。此外仍有1 200 萬 的山區(qū)和丘陵小塊地的小麥?zhǔn)斋@ ,還全靠人工收割

22、后, 由脫粒機(jī)械進(jìn)行脫粒加工。因此,脫粒機(jī)械的作業(yè)量目前仍占全國(guó)小麥種植面積的 72.5%左右。全國(guó)水稻機(jī)械化聯(lián)合收獲作業(yè)面積僅為種植面積的 7. 3 %, 還有 92. 7%的水稻仍靠脫粒機(jī)械進(jìn)行脫粒加工。另外，雖然近幾年我國(guó)聯(lián)合收割機(jī)的發(fā)展迅猛 ,但由于我國(guó)地域遼闊 ,氣候和地理?xiàng)l件以及栽培品種、種植方式有較大的差異,加上經(jīng)濟(jì)發(fā)展不平衡 ,有些聯(lián)合收獲機(jī)械的性能和部分關(guān)鍵技術(shù)尚不成熟 ,所以說在今后一段時(shí)間內(nèi), 脫粒機(jī)在我國(guó)的糧食作

23、物收獲作業(yè)中,特別是在山區(qū)、丘陵小塊地、間作套種和雜糧種植地區(qū)仍是不可或缺的作業(yè)機(jī)具。</p><p>　　在目前收獲機(jī)械多種形式并存條件下，為了滿足山區(qū)丘陵地區(qū)中小用戶對(duì)小型脫粒機(jī)的需求，在消化吸收國(guó)內(nèi)外同類機(jī)型的基礎(chǔ)上，現(xiàn)結(jié)合所學(xué)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)等知識(shí)，設(shè)計(jì)一種具有采用輸送帶喂入、板齒滾筒脫粒、風(fēng)扇清選等機(jī)構(gòu)實(shí)用型以脫小麥為主兼脫水稻的板齒脫粒機(jī)，以此提高機(jī)械工作效率，減少人力損耗， 通過對(duì)

24、機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，提高繪畫、CAD、裝配、工藝等方面的能力，加強(qiáng)理論與實(shí)踐的結(jié)合，提高自身機(jī)械設(shè)計(jì)水平。</p><p>　　§1.2 國(guó)內(nèi)外脫粒機(jī)機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　§1.2.1國(guó)外現(xiàn)狀</p><p>　　20世紀(jì)以來，世界農(nóng)業(yè)發(fā)生了巨大變化，除采用農(nóng)畜良種、合理施用化肥及良好灌溉技術(shù)外，使用機(jī)械替代人畜力進(jìn)行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，是大幅度提高農(nóng)業(yè)

25、勞動(dòng)生產(chǎn)率的最重要的原因。</p><p>　　美國(guó)是世界上農(nóng)業(yè)最發(fā)達(dá)、技術(shù)最先進(jìn)的國(guó)家之一。高度發(fā)達(dá)的資本主義商品生產(chǎn)，促使美國(guó)在本世紀(jì)40年代領(lǐng)先世紀(jì)各國(guó)最早實(shí)現(xiàn)了糧食生產(chǎn)機(jī)械化。60年代后期，糧食生產(chǎn)機(jī)械化水平更加提高，達(dá)到了從土地耕翻、整地、播種、田間管理、收獲、干燥全過程機(jī)械化。</p><p>　　澳大利亞的小麥、水稻、大麥、燕麥、牧草等作物早在1970年左右就實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)機(jī)械化

26、，至今保持著高度機(jī)械化水平。澳大利亞農(nóng)業(yè)機(jī)械化的特點(diǎn)是：機(jī)械化程度高，廣泛采用大功率輪式拖拉機(jī)配帶寬幅，聯(lián)合作業(yè)機(jī)組進(jìn)行作業(yè)，如配套施肥播種機(jī)寬達(dá)21米。</p><p>　　法國(guó)農(nóng)業(yè)發(fā)達(dá)，為世界糧食出口大國(guó)之一，農(nóng)業(yè)機(jī)械化水平高，小麥、玉米等谷物生產(chǎn)、畜禽飼養(yǎng)均已實(shí)現(xiàn)了全過程機(jī)械化。糧食作物從整地、播種、中耕、病蟲害防治、收獲、運(yùn)輸、加工、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)均有相適用的農(nóng)業(yè)機(jī)械。</p><p>

27、;　　日本的主要農(nóng)作物是水稻，田間作業(yè)從耕整地、插秧、植保、收獲等全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化。1996年，日本的水稻聯(lián)合收割機(jī)收獲達(dá)到了機(jī)收的85%。日本的農(nóng)業(yè)，特點(diǎn)是水稻生產(chǎn)全過程機(jī)械化水平高，產(chǎn)品質(zhì)量好，對(duì)小規(guī)模經(jīng)營(yíng)適應(yīng)力強(qiáng)，此外，每公頃農(nóng)用地拖拉機(jī)功率比美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)等高度機(jī)械化國(guó)家投入多。</p><p>　　可以這樣說，正是世界各國(guó)對(duì)農(nóng)業(yè)的高度重視，驅(qū)使農(nóng)業(yè)機(jī)械向更高層次發(fā)展。</p><p

28、>　　§1.2.2國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀 脫粒機(jī)是用于對(duì)小麥、水稻、玉米、高粱、大豆及其它雜糧等作物進(jìn)行脫粒作業(yè)的重要收獲機(jī)械，在我國(guó)廣大農(nóng)村使用十分廣泛。脫粒機(jī)在我國(guó)生產(chǎn)使用已有數(shù)十年的歷史，目前據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)生產(chǎn)各類脫粒機(jī)的企業(yè)約有200余家，年產(chǎn)量在30萬臺(tái)左右。脫粒機(jī)是實(shí)施生產(chǎn)許可證的農(nóng)機(jī)產(chǎn)品之一，截止1997年底，己領(lǐng)取生產(chǎn)許可證的企業(yè)數(shù)為146家。生產(chǎn)企業(yè)遍布全國(guó)各地，其中，以長(zhǎng)江以北的麥類產(chǎn)區(qū)分布較多，產(chǎn)量較

29、大，尤其山東、河南、河北、江蘇四省生產(chǎn)以脫麥為主的脫粒機(jī)企業(yè)較多，每省有30家左右。東北地區(qū)主要是生產(chǎn)以脫玉米、豆類及雜糧為主的脫粒機(jī)。在長(zhǎng)江以南的地區(qū)，大都為生產(chǎn)人工踩踏或動(dòng)力帶動(dòng)的梳刷式水稻脫粒機(jī)。在西南、西北等地也有一些以生產(chǎn)水稻、小麥類脫粒機(jī)為主的企業(yè)，雜糧類脫粒機(jī)占有較小比例。</p><p>　　我國(guó)生產(chǎn)脫粒機(jī)歷史雖然很長(zhǎng)，但近幾年產(chǎn)品型號(hào)、管理水平和生產(chǎn)規(guī)模變化不大，生產(chǎn)條件較差、人員素質(zhì)低、管理水

30、平不高的企業(yè)占有相當(dāng)?shù)臄?shù)量。從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和類型來看，目前脫麥類的簡(jiǎn)式脫粒機(jī)機(jī)型占領(lǐng)了大部分市場(chǎng)份額，半復(fù)式脫粒機(jī)占有少量比例，復(fù)式脫粒機(jī)產(chǎn)量則很少。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大都為十幾年一貫制的老產(chǎn)品。近幾年隨著市場(chǎng)需求的變化，一些企業(yè)開始研制出一些新機(jī)型或改進(jìn)型脫粒機(jī)，頗受用戶青睞，但這類機(jī)型目前在市場(chǎng)所占的份額還不大。</p><p>　　水稻用脫粒機(jī)在南方水稻產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)銷售較多，但仍以簡(jiǎn)易的動(dòng)力帶動(dòng)或人工踩踏的梳刷式滾筒脫粒機(jī)

31、較多，其技術(shù)水平均未有較大的突破。</p><p>　　目前我國(guó)中小用戶對(duì)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、脫粒質(zhì)量好中小型以脫小麥為主兼脫水稻，能完成脫粒，分離和清選功能的脫粒機(jī)有較大的需求。</p><p>　　§1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容和方法</p><p>　　§1.3.1課題研究?jī)?nèi)容</p><p>　　根據(jù)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀并結(jié)

32、合自身的實(shí)踐，本設(shè)計(jì)擬通過對(duì)T70系列全喂入稻麥脫粒機(jī)脫粒系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)、工作性能等的分析，對(duì)比傳統(tǒng)脫粒機(jī)，就有關(guān)技術(shù)與運(yùn)動(dòng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，以提高脫粒、分離能力，提高清潔率，減少損失率，研制出適于稻麥兼收的經(jīng)濟(jì)性好的脫粒清選系統(tǒng)，使其性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。</p><p>　　§1.3.2課題研究方法</p><p>　　1、深入分析脫粒裝置主要結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)對(duì)脫粒性能的影響，

33、在此基礎(chǔ)上確定脫粒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。</p><p>　　2、確定總體方案及整機(jī)性能參數(shù)，設(shè)計(jì)繪制脫粒機(jī)總裝圖。</p><p>　　3、進(jìn)行脫粒裝置設(shè)計(jì)，確定各工作部件的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，計(jì)算功率消耗，確定配套動(dòng)力。</p><p>　　4、設(shè)計(jì)繪制脫粒裝置的部件圖和若干零件圖。</p><p>　　第二章 脫粒理論及脫粒機(jī)分類</p>

34、<p>　　§2.1脫粒原理簡(jiǎn)介</p><p>　　脫粒裝置是脫粒機(jī)的核心部分,它不僅在很大程度上決定了機(jī)器的脫粒質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且對(duì)分離清選等也有很大影響。</p><p><b>　　脫粒裝置的技術(shù)要求</b></p><p>　　對(duì)脫粒裝置的技術(shù)要求主要是：脫得干凈；谷粒破碎、暗傷盡可能少；分離性能好，這一點(diǎn)是聯(lián)

35、合收獲機(jī)向大生產(chǎn)率方向發(fā)展所特別提出的要求；通用性好，能適應(yīng)多種作物及多種條件；功率耗用低；在某些情況下要求保持莖稿完整或盡可能減少破碎。</p><p>　　上述技術(shù)要求和谷物本身的脫粒特性是形成各種型式脫粒裝置的基礎(chǔ)。脫粒難易程度與作物品種、成熟度和濕度等有密切關(guān)系。成熟度差、濕度大的就難脫。濕度大、稈草（包括雜草）含量多時(shí)會(huì)顯著地降低脫粒裝置的分離性能。</p><p>　　實(shí)踐表明

36、，即使在同一穗上不同部位的谷粒脫粒難易程度差別也很大。如以小麥為例，中部成熟最早、最易脫粒，基部次之，頂部最難，有時(shí)相差竟達(dá)20倍。因此，以相同的機(jī)械作用強(qiáng)度來脫粒時(shí)就會(huì)出現(xiàn)要求脫凈與谷粒破碎率低之間的矛盾。</p><p>　?。ǘ┟摿Ｑb置的工作原理</p><p>　　為了使谷粒脫離穗軸，可以有多種原理來實(shí)現(xiàn)，但主要有下述三種：</p><p><b&g

37、t;　　1．打擊 </b></p><p>　　由工作部件（如釘齒或紋桿）打擊穗頭（或反過來由穗頭碰擊臺(tái)面，如南方水稻的拌桶脫粒）使谷粒產(chǎn)生振動(dòng)和慣性力而破壞它與穗軸的連接。它取決于打擊速度的大小和打擊機(jī)會(huì)的多少。</p><p><b>　　2．梳刷 </b></p><p>　　當(dāng)工作部件很窄，在谷穗之間通過時(shí)，就形成了梳刷脫

38、粒。實(shí)際上它也是打擊。通常在梳刷中莖稈不動(dòng)或少量的縱向運(yùn)動(dòng)。</p><p><b>　　3．揉搓或搓擦</b></p><p>　　它是指谷層在擠壓狀態(tài)下在層內(nèi)出現(xiàn)挫動(dòng)而使谷粒脫落，發(fā)生在釘齒或紋桿滾筒的脫粒間隙中。它取決于揉搓的松緊度（強(qiáng)度），也就是間隙的大小和谷層的疏密。</p><p>　　因?yàn)榇驌裘摿１仨氁胁考c谷粒間較大的相對(duì)速度

39、這一個(gè)條件，所以這種脫粒通常出現(xiàn)在莖稈靜止（如半喂入式）或運(yùn)動(dòng)速度很低(如紋桿、釘齒滾筒的喂入口處）的時(shí)候。而揉搓則不同，它發(fā)生在已經(jīng)獲得較大運(yùn)動(dòng)速度（如在脫粒間隙的后段）的谷層內(nèi)部，由于相對(duì)揉搓而脫粒。</p><p><b>　　4．碾壓</b></p><p>　　脫粒元件對(duì)谷穗的擠壓造成脫粒，在碾壓過程中會(huì)使谷粒與穗柄之間產(chǎn)生橫向相對(duì)位移，而通常谷粒與穗軸的抗

40、剪能力是較弱的，上述相對(duì)位移就形成了剪切破壞其連結(jié)。在此同時(shí)碾壓會(huì)造成相鄰谷層之間的移動(dòng)，這也能破壞谷粒的連結(jié)力。因此，用輥?zhàn)幽雺轰佋趫?chǎng)院的谷層進(jìn)行脫粒是有效方法之一。</p><p>　　梳刷原理用于如夾持半喂入式脫粒裝置脫水稻等。</p><p>　　以上幾種原理相互組合都可以達(dá)到脫粒的目的，其效果有所不同，常用的有以下幾種組合：</p><p>　　用高的打擊

41、速度和緊搓，經(jīng)較短的脫粒過程，如單滾筒脫粒裝置；</p><p>　　用由低到高的打擊速度，揉搓強(qiáng)度由小到大，用較長(zhǎng)的脫粒過程，如雙滾筒脫粒裝置；</p><p>　　用較低的打擊速度和松搓，用長(zhǎng)而又長(zhǎng)的脫粒過程，如軸流滾筒脫粒裝置。</p><p>　　§2.2脫粒裝置的種類</p><p>　　根據(jù)作物是否通過脫粒裝置可分為全喂

42、入式和半喂入式脫粒裝置兩類，全喂入脫粒裝置中谷物整株都進(jìn)入并通過脫粒裝置，脫粒時(shí)谷粒一脫落下來就與莖稈攙混在一起，所以用此裝置脫粒的谷物還得有專門的機(jī)構(gòu)把谷粒從莖稈中分離出來，或把此裝置做得使它本身就具有此功能。</p><p>　　全喂入脫粒裝置按作物沿脫粒滾筒運(yùn)動(dòng)的方向又可分為切流式與軸流式兩種。</p><p>　　切流式脫粒裝置中，作物喂入后沿滾筒的切線方向進(jìn)入又流出，在此過程中在

43、滾筒與凹板之間進(jìn)行脫粒，屬此型式的有紋桿滾筒、釘齒滾筒式和雙滾筒脫粒裝置。</p><p>　　軸流式脫粒裝置中，谷物在作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又有軸向運(yùn)動(dòng)，所以谷物在脫粒裝置中運(yùn)動(dòng)的圈數(shù)或路程比切流式多或長(zhǎng)。使它能在脫粒的同時(shí)進(jìn)行谷粒的分離，脫凈率高而破碎率低。</p><p>　　半喂入脫粒裝置只有谷物的上半部分喂入脫粒裝置，莖稈并不全部經(jīng)過脫粒裝置，從而可免去分離裝置，莖稈保持完整和整齊。&

44、lt;/p><p><b>　　紋桿滾筒式脫粒裝置</b></p><p>　　由紋桿滾筒和凹板組成。作物進(jìn)入脫粒間隙之初受到紋桿的多次打擊，這時(shí)就脫下了大部分谷粒。隨后因靠近凹板表面的谷物運(yùn)動(dòng)較慢，靠近紋桿的谷物運(yùn)動(dòng)較快而產(chǎn)生揉搓作用，紋桿速度比谷物運(yùn)動(dòng)速度大，它在谷物上面刮過，使得后者象爬蟲一樣蠕動(dòng)（圖2-1），從而產(chǎn)生谷物的徑向高頻振動(dòng)，在振動(dòng)、打擊和搓擦共同作用下

45、脫粒。</p><p><b>　　釘齒滾筒式脫粒裝置</b></p><p>　　釘齒滾筒式脫粒裝置由釘齒滾筒和釘齒凹板組成 （圖2－2）。作物在被釘齒抓取進(jìn)入脫粒間隙時(shí)，在釘齒的打擊、齒側(cè)面間和釘齒頂部與凹板弧面上的搓擦作用下進(jìn)行脫粒（圖2－3）。</p><p><b>　　軸流滾筒式脫粒裝置</b></p&g

46、t;<p>　　它由脫粒滾筒、柵格式凹板和頂蓋等組成（圖2－4）。凹板和頂蓋形成一個(gè)圓筒，把滾筒包圍起來。脫粒時(shí)，作物從滾筒的喂入口垂直于滾筒軸而喂入，隨著滾筒旋轉(zhuǎn)，在螺旋導(dǎo)板的作用下，谷物在脫粒裝置內(nèi)作螺旋運(yùn)動(dòng)。在滾筒和凹板的打擊和搓擦作用下，谷粒被脫下，并通過篩狀凹板分離出來。</p><p>　　§2.3篩子的運(yùn)動(dòng)參數(shù)分析</p><p>　　谷粒在篩面上，必

47、須對(duì)篩面有相對(duì)運(yùn)動(dòng)才能落入篩孔，而這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由篩體運(yùn)動(dòng)傳來的。清選機(jī)的篩體一般由曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)（圖2-5）。</p><p>　　清選裝置一般是一個(gè)雙搖桿機(jī)構(gòu)，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。曲柄中心與連桿在篩體上的鉸接點(diǎn)的連線即篩子的振動(dòng)方向，其與水平的夾角ε叫振動(dòng)方向角，以逆時(shí)針方向?yàn)檎?，順時(shí)針為負(fù)。篩面與水平面的傾角為α，α小于谷粒于篩面的摩擦角φ。設(shè)篩體的兩吊桿長(zhǎng)度相等且互相平行，吊桿長(zhǎng)度和連桿長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于篩子的

48、擺幅，則篩上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡均相同，并近似于一直線。</p><p>　　被篩物在篩面上所受的力只要有4個(gè)：慣性力Q，其方向與加速度方向相反；物體重力mg；篩面對(duì)物料的法向反力N；篩面與被篩物料的摩擦阻力F。</p><p>　　物料沿篩面向前滑動(dòng)。要使物料沿篩面向前滑動(dòng)，必須使促使物料向前滑動(dòng)的力大于或等于篩面對(duì)物料的摩擦阻力，即：</p><p>　　式中 Q—

49、慣性力，； F—摩擦力，;</p><p>　　N—法向反力，; r—曲柄半徑；</p><p>　　—曲柄旋轉(zhuǎn)的角速度； —脫出物與篩面的摩擦角；</p><p>　　—篩子安裝時(shí)與水平面夾角，，該機(jī)??；</p><p>　　—振動(dòng)方向角，即篩子振動(dòng)方向與水平面之間的夾角，，該機(jī)取。</p><p>　?。?）

50、物料沿篩面向后滑動(dòng)。要求物料沿篩面向后滑動(dòng)的同時(shí)又能向前滑動(dòng)，但總的趨勢(shì)是向后，即：</p><p>　　物料不被拋出篩面。不拋出條件是，促使物料拋出篩面的力必須小于阻礙物料拋出篩面的力，即：</p><p>　?。?）谷粒在篩面上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)取決于篩子的運(yùn)動(dòng)指數(shù)K與K1、K2間的關(guān)系。</p><p>　　隨著相互關(guān)系的不同，可能有下列不同狀態(tài)：</p>

51、<p>　　K≤K2，K≤K1 相對(duì)靜止</p><p>　　K1＞K＞K2 僅向下運(yùn)動(dòng)</p><p>　　K2＞K＞K1 僅向上運(yùn)動(dòng)</p><p>　　K＞K1＞K2 可向下和向上運(yùn)動(dòng)，下滑＞上滑</p><p>

52、　　K＞K2＞K1 可向上和向下運(yùn)動(dòng)，上滑＞下</p><p>　　在設(shè)計(jì)時(shí)，篩子的運(yùn)動(dòng)參數(shù)大多采用實(shí)驗(yàn)方法或者參考已有的機(jī)器用類比法來確定。在現(xiàn)有機(jī)器上，曲柄半徑r=23~30mm（大多數(shù)為30mm），加速度比</p><p><b>　　之間</b></p><p>　　綜上所述，要滿足物料沿篩面既能向前滑動(dòng)，又

53、能向后滑動(dòng)，同時(shí)又不拋離篩面，篩子的振動(dòng)頻率（轉(zhuǎn)速）必須滿足以下條件：</p><p>　　第三章 脫粒機(jī)總體設(shè)計(jì)</p><p>　　§3.1脫粒機(jī)性能指標(biāo)</p><p>　　1、脫小麥生產(chǎn)率>3600公斤/小時(shí)，脫水稻生產(chǎn)率>3600公斤/小時(shí)。</p><p>　　2、脫盡率大于99%，破碎率小于1%，清潔率大于

54、98%。</p><p>　　3、機(jī)器總損失率小于1.5%。</p><p>　　4、機(jī)器的使用可靠性系數(shù)大于98%。</p><p>　　§3.2 脫粒機(jī)方案選擇</p><p><b>　　一、整機(jī)方案</b></p><p>　　目前脫粒裝置的形式主要有兩種：切流式與軸流式。根據(jù)有

55、關(guān)資料，切流式脫粒裝置脫小麥或水稻每公斤喂入量消耗7-7.5馬力，立式軸流式脫粒裝置為15.7馬力，臥式軸流脫粒裝置10-13馬力，從節(jié)約能源、降低脫粒成本角度考慮，在此選擇切流式脫粒裝置。</p><p>　　脫粒機(jī)按喂入方式還可以分為橫流式和縱流兩種。橫流式配置可以縮短機(jī)器長(zhǎng)度，但寬度增加過大，造成運(yùn)輸不方便，結(jié)構(gòu)也復(fù)雜。而采用縱流式可使喂入、脫粒、分離、清選各工作部位載荷均勻，同時(shí)也能使機(jī)器緊湊、裝拆維修方

56、便，操作人員也可獲得較好的工作條件，所以選擇縱流式配置方案。</p><p><b>　　二、脫粒裝置</b></p><p>　　在脫粒裝置中，常用的脫粒滾筒有：紋桿脫粒滾筒、釘齒脫粒滾筒和板齒脫粒滾筒。紋桿式滾筒具有較好的脫粒、分離性能，稿草斷碎較少，對(duì)多種作物有良好的適應(yīng)性，尤其是麥類作物，結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，所以使用最廣泛，但是當(dāng)作物喂入不均勻和作物濕度較大時(shí)，脫粒

57、質(zhì)量下降很快；釘齒式脫粒滾筒，對(duì)作物的抓取能力強(qiáng)，脫粒能力強(qiáng)，對(duì)潮濕作物以及水稻、大豆等作物有良好的適應(yīng)性，但裝配要求高、成本高，稿草斷碎較多，凹板的分離能力下降，功耗比紋桿式脫粒大；對(duì)于板齒式脫粒滾筒，板齒薄而長(zhǎng)，抓取和梳刷作用強(qiáng)。同時(shí)板齒凹板分離面積大，使分離率提高，減小逐稿器負(fù)擔(dān)。板齒具有齒薄，側(cè)隙大，齒重疊小，使得脫殼率降低，對(duì)喂入不均勻的厚層作物適應(yīng)性好，打擊脫粒能力比楔齒強(qiáng)，可用于水稻的脫粒，功耗比楔齒低特點(diǎn)。綜合可選用板齒

58、式脫粒滾筒。</p><p><b>　　三、分離裝置</b></p><p>　　柵格凹板具有脫粒能力強(qiáng)、分離性能好和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，所以在此采用整體式柵格凹板。</p><p>　　目前國(guó)內(nèi)外縱直流脫粒機(jī)上的分離機(jī)構(gòu)主要形式是鍵式和平臺(tái)式。鍵式逐稿器分離能力強(qiáng)但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高；平臺(tái)式逐稿器分離能力較差，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉。從節(jié)約成

59、本出發(fā)，選用平臺(tái)式逐稿器。</p><p><b>　　四、清選裝置</b></p><p>　　目前機(jī)器上應(yīng)用的篩子有許多形式，如：編織篩、魚鱗篩、沖孔篩等。編織篩的特點(diǎn)是分離面積大，通過性能好，重量輕，造價(jià)低，但分離質(zhì)量差。沖孔篩的特點(diǎn)是篩孔分離精度高、制造簡(jiǎn)單、重量輕、造價(jià)低，一般用作橫篩及縱向下篩。魚鱗篩的特點(diǎn)是通過性能和逐稿作用都比較好，但分離精度不夠高，通

60、過改變魚鱗片的角度來調(diào)節(jié)篩孔的開度。制造較復(fù)雜，重量大，造價(jià)亦高一些。</p><p>　　關(guān)于上篩和下篩應(yīng)選何種篩的問題，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，上篩是第一道篩面，負(fù)荷最大，要求疏松能力強(qiáng)，一般不需要精選，因此上篩一般用魚鱗篩。 </p><p>　　下篩與風(fēng)扇配合工作。工作時(shí)上篩和抖動(dòng)板往復(fù)運(yùn)動(dòng)

61、，谷?；旌衔锊粩嗟赜啥秳?dòng)板送往篩面，裝于上篩前下方的風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)把谷?；旌衔锎瞪ⅲ宄摮鑫镏休^輕的混雜物。篩的作用，除了將尺寸較大的混雜物分離出去以外，也起著支撐和都送細(xì)小脫出物，將脫出物攤成薄層的作用，以利于風(fēng)扇的氣流清選，增加清選時(shí)間。吹不走的谷粒、長(zhǎng)的秸稈和殘穗等留在篩面向后移動(dòng)，谷物在移動(dòng)過程中從篩孔漏下。</p><p>　　編織篩（圖3-1）是用鐵絲編織而成，多為方孔，尺寸以14×14mm

62、或16×l6mm為多。編織篩的有效分離面積大，谷粒的通過性能好，對(duì)氣流的阻力小，但孔形不準(zhǔn)確，且不可調(diào)節(jié)，主要用于清理脫出物中較大的混雜物。</p><p>　　魚眼篩（圖3-2）是在薄鋼板上沖壓出凸起的魚眼狀的月牙形篩孔。這種篩孔可以減少短莖稈通過篩孔的機(jī)會(huì)，而沿著篩面并對(duì)著魚眼孔方向運(yùn)動(dòng)的谷粒仍可通過，魚眼篩向后推送混雜物的性能較好，且重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但它只有單方向的分離作用，生產(chǎn)率較低。<

63、/p><p>　　沖孔篩的篩孔比較準(zhǔn)確，可以得到較清潔的谷粒，在清糧裝置上多用做下篩。這種篩于的主要缺點(diǎn)是清選不同作物時(shí)，需更換篩片。此外，對(duì)氣流的阻力也比較大。表3-1為清選不同作物時(shí)，所需的篩孔尺寸。</p><p>　　圖3-3 沖孔篩 </p><p>　　表3-1 平面沖孔篩篩孔尺寸</p><p

64、>　　綜上所訴，結(jié)合本機(jī)喂入量較小，可以相應(yīng)提高清潔率，所以選用直徑為10mm圓孔篩作為下篩。</p><p><b>　　五、輔助裝置</b></p><p>　　板齒脫粒裝置喂入性能良好，可提高操作人員的安全性，同時(shí)考慮機(jī)器重量、制造成本等問題，選取人工喂入方式進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。該機(jī)配有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的軸流風(fēng)扇進(jìn)行清選作業(yè)，干凈的糧食與吹出的穎糠分別位于機(jī)器的下側(cè)和后

65、側(cè)，改善清草人員的工作條件，有減輕了處理夾帶籽粒的工作量。</p><p>　　為改善喂入的工作條件，喂入口設(shè)有喂入輪，拋出口設(shè)有逐稿輪。</p><p>　　排草尾罩為活動(dòng)鉸接，可根據(jù)作業(yè)場(chǎng)地的大小控制排草拋出的距離。排草口設(shè)有擋簾，控制排草口的飛濺籽粒。

66、

67、 </p><p>　　脫粒機(jī)設(shè)計(jì)移動(dòng)方式為地輪式，由拖拉機(jī)等牽引。</p><p>　　§3.3脫粒機(jī)總體配置</p><p>　　§3.3.1 機(jī)器的總體配置</p><p>　　圖3-4 T70B-450脫粒機(jī)總體配置圖 </p><p>　　1出糧口2風(fēng)機(jī)3地輪4電動(dòng)機(jī)5輸送帶6輸

68、送帶輪7喂入輪</p><p>　　8滾筒9逐稿輪10逐稿器11抖動(dòng)板12魚鱗篩13圓孔篩14牽引架</p><p>　　脫粒機(jī)的工藝路線為：</p><p><b>　　排出長(zhǎng)莖稈</b></p><p>　　喂入——脫粒 糠 （吹出機(jī)器后側(cè)） </p>&l

69、t;p><b>　　清選</b></p><p>　　籽粒（機(jī)器右側(cè)收集）</p><p>　　其工藝流程：工作人員將晾曬后的作物放置在輸送帶上，輸送帶將作物運(yùn)輸?shù)綕L筒方向，在喂入輪的輔助下，作物被拉薄均勻地喂入脫粒滾筒，在滾筒和柵格凹板脫下大部分籽粒，脫下的籽粒同穎糠、碎秸稈等通過凹板下到抖動(dòng)板上，在抖動(dòng)的作用下，輸送到魚鱗篩上，并在風(fēng)扇的配合下進(jìn)行清選，在氣

70、流作用下碎秸、穎殼被吹出機(jī)外。大部分秸稈小部分籽粒在滾筒的切向力的作用下，在逐稿輪的配合下均勻平鋪到逐稿器上，振動(dòng)的逐稿器將夾雜的籽粒分離出來，通過逐稿器孔下降到下方的抖動(dòng)板上，秸稈則排出機(jī)尾。</p><p>　　為完成上述工藝，脫粒機(jī)應(yīng)由以下幾部分組成：</p><p><b>　?、盼谷肱_(tái)</b></p><p>　　⑵脫粒裝置：板齒滾筒

71、、柵格凹板。</p><p>　?、乔暹x裝置:軸流風(fēng)機(jī)、糧斗。</p><p>　?、葯C(jī)架（地輪、導(dǎo)向輪）</p><p><b>　?、膳涮讋?dòng)力及傳動(dòng)</b></p><p>　　§3.3.2主要部件結(jié)構(gòu)參數(shù)的初步確定</p><p><b>　　一、喂入臺(tái)參數(shù)</b&

72、gt;</p><p>　?、逦谷肱_(tái)為人工喂入式。</p><p>　　喂入臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下工作要求：</p><p>　?、盼谷肱_(tái)高度應(yīng)盡量低以減輕人工搬運(yùn)作物勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　?、莆谷肱_(tái)寬度應(yīng)與脫粒機(jī)寬度相適應(yīng)，充分發(fā)揮脫粒裝置的工作能力。</p><p>　?、俏谷朦c(diǎn)應(yīng)在滾筒軸以下二分之一滾筒半徑處

73、，保證有良好的喂入性能。</p><p>　?、任谷肱_(tái)應(yīng)有一定的長(zhǎng)度，以保證操作人員的安全作業(yè)。本機(jī)喂入臺(tái)高度為835mm，喂入口處喂入臺(tái)寬度為700mm，喂入長(zhǎng)度為750mm，喂入作物方向介于切向和徑向之間。</p><p>　?、嫖谷胼斔蛶问降倪x擇</p><p>　　現(xiàn)有脫粒機(jī)喂入輸送帶形式有很多，常見的有套筒滾子鏈、鉤形鏈、八字簡(jiǎn)易鏈、鏈板皮帶鏈、皮帶木刮

74、板、整體掛膠帆布帶等。套筒滾子鏈用在大型復(fù)式脫粒機(jī)上，工作可靠但成本太高，其他形式的輸送帶成本雖不高，脫小麥可靠性也較好，但脫水稻時(shí)常發(fā)生莖稈纏繞輥軸現(xiàn)象，使脫粒機(jī)故障明顯增多。喂入輸送帶的可靠性如何將直接影響脫粒機(jī)效率的發(fā)揮，選擇整體掛膠帆布帶作為脫粒機(jī)喂入帶，它具有如下優(yōu)勢(shì)：</p><p>　?、旁胍粜?，回帶少，改善工作人員的工作條件</p><p><b>　?、撇慌芷?/p>

75、工作可靠</b></p><p>　　⑶壽命長(zhǎng)，一條該輸送帶可工作500小時(shí)左右</p><p>　　⑷安裝、維修、使用方便</p><p><b>　?、赡芴岣呶谷胨俣?lt;/b></p><p>　?、缥谷胼斔蛶Ь€速度的確定</p><p>　　式中 D——輸送帶主動(dòng)輥軸直徑，該機(jī)為0

76、.09米</p><p>　　n——喂入輸送帶主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速， 該機(jī)為230轉(zhuǎn)/分</p><p><b>　　m/s</b></p><p>　　是輸送帶內(nèi)緣線速度，若考慮輸送帶6毫米厚度，輸送帶推送作物的線速度為</p><p><b>　　m/s</b></p><p>&

77、lt;b>　?、栉谷胼唴?shù)</b></p><p>　　一般喂入輪的直徑為150-300mm，線速度為4-9m/s,逐稿輪的直徑為250-400mm，線速度為6-17m/s，一般為滾筒線速度的1/3左右。</p><p>　　該機(jī)喂入輪為四葉片式，喂入輪的線速度</p><p>　　式中 ——喂入輪直徑，定為0.24m 圖3-5

78、喂入輪</p><p>　　——喂入輪轉(zhuǎn)速，該機(jī)為603r/min，則</p><p><b>　　m/s</b></p><p><b>　　二、脫粒滾筒參數(shù)</b></p><p>　　脫離滾筒為板齒式，滾筒長(zhǎng)度為700mm。我國(guó)頒布標(biāo)準(zhǔn)直徑系列為400、450、550、600mm，在此選擇45

79、0mm，配有板齒。</p><p>　　根據(jù)臺(tái)架試驗(yàn)可知，脫小麥時(shí)滾筒的線速度為30.8m/s,脫水稻時(shí)滾筒的線速度為28m/s，</p><p>　　為簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，脫粒機(jī)采用換皮帶輪方式調(diào)整轉(zhuǎn)速，則脫小麥時(shí)轉(zhuǎn)速和脫水稻時(shí)轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　r/min</b></p><p><b>　　r/min

80、</b></p><p><b>　　三、柵格凹板參數(shù)</b></p><p>　　柵格凹板的特點(diǎn)是脫粒能力強(qiáng)、分離性能好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般采用普通整體柵格凹板。</p><p>　　為了提高通過能力，減少滾筒的纏繞與回帶，將柵格凹板出口設(shè)計(jì)為直線段，柵格圓弧段包角為120</p><p><b>

81、　　四、逐稿輪參數(shù)</b></p><p>　　逐稿輪直徑為250-400mm，線速度為6-17m/s，一般為滾筒線速度的1/3左右；逐稿輪選四葉片式，長(zhǎng)700mm，直徑為280mm，則逐稿輪的線速度為</p><p>　　圖3-6 三種形式逐稿輪</p><p>　　式中——逐稿輪的轉(zhuǎn)速，該機(jī)為732r/min</p><p>

82、;　　——逐稿輪直徑，該機(jī)為0.28m</p><p><b>　　m/s</b></p><p><b>　　五、分離機(jī)構(gòu)參數(shù)</b></p><p>　　目前國(guó)內(nèi)外縱直流脫粒機(jī)上的分離機(jī)構(gòu)的主要形式是鍵式和平臺(tái)式逐稿器。鍵式逐稿器分離能力強(qiáng)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，平臺(tái)式逐稿器分離能力較差但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉。從降低成本出

83、發(fā)，選擇平臺(tái)式逐稿器，為提高平臺(tái)式逐稿器分離能力，采取如下措施：</p><p>　　⑴選用合適的篩面：通過單向百葉窗、雙向百葉窗和長(zhǎng)方形篩孔對(duì)比試驗(yàn)，證明雙向百葉窗分離率高，含雜率低，所以選用雙向百葉窗形式。</p><p>　?、七m當(dāng)提高逐稿器階數(shù)：部件試驗(yàn)表明逐稿器臺(tái)階處分離率明顯提高，特別是對(duì)于梗稻效果更為突出。但階數(shù)也受空間限制，在機(jī)器高度增加不大情況下，選用兩階。</p&

84、gt;<p>　?、沁m當(dāng)增加逐稿器長(zhǎng)度</p><p>　　逐稿器寬度為680mm，要提高分離面積，只有適當(dāng)增加逐稿器長(zhǎng)度。現(xiàn)有70型半復(fù)式脫粒機(jī)逐稿器長(zhǎng)度一般在1220-1790mm之間，該機(jī)逐稿器長(zhǎng)度定為1410mm。</p><p>　　篩子的長(zhǎng)度可以根據(jù)下列公式估算：</p><p>　　式中Q——機(jī)器喂入量，本機(jī)定為1kg/s</p&g

85、t;<p>　　——秸草占谷物總質(zhì)量的比值，按谷草比為1.2計(jì)算，本值為0.54</p><p>　　k——工作特性系數(shù)，常取0.6-0.9，本機(jī)取平均值，k=0.75</p><p>　　B——篩子寬，本機(jī)0.68m</p><p>　　——篩子單位面積可承擔(dān)的谷?；旌衔锏奈谷肓?。</p><p>　　對(duì)可調(diào)節(jié)的魚鱗篩而言，，

86、今取平均值q=2kg/（s），將各數(shù)值代入：</p><p>　　清選裝置：由軸流風(fēng)扇和糧斗組成，風(fēng)扇為四葉片，預(yù)選葉片直徑為320mm，為簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速恒為1800r/min，在脫水稻時(shí)通過調(diào)節(jié)擋風(fēng)板調(diào)節(jié)風(fēng)速和風(fēng)量。</p><p><b>　　六、配套動(dòng)力的選擇</b></p><p>　　配套動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)提供，功率可以用如下由以下

87、方法卻定：</p><p>　　脫粒裝置在工作時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性較好（保障脫粒滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的條件：有足夠的動(dòng)慣量；發(fā)動(dòng)機(jī)有足夠的儲(chǔ)備功率和較靈敏的調(diào)速器）的條件下，其功率總耗用N 由二部組成：用于克服滾筒空轉(zhuǎn)而消耗的功率（占總功率消耗的5%~7%）和用于脫粒阻力而消耗的功率。</p><p>　　N = + （kW）</p><p>　　1、空轉(zhuǎn)功率消耗 = Aω

88、+ Bω</p><p>　　式中：A——系數(shù)，Aω為克服軸承及傳動(dòng)裝置的摩擦阻力的功率消耗，A=（0.2~0.3）×10，取A=0.2×10</p><p>　　B——系數(shù)，Bω為克服滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的空氣迎風(fēng)阻力而消耗的功率，B=（0.48~0.68）×10，取B=0.48×10</p><p>　　脫粒機(jī)轉(zhuǎn)速為1308r/mi

89、n,則=137rad/s</p><p>　　則該脫粒機(jī)空轉(zhuǎn)功耗為</p><p>　　= Aω+ Bω=0.2×10137+0.48×10137=1.24kw</p><p>　　2、脫粒功率消耗，這個(gè)過程比較復(fù)雜，谷物首先是以較低的速度進(jìn)入脫粒裝置入口處，與高速旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒接觸，然后被拖入脫粒間隙進(jìn)行搓擦，既有打擊也有搓擦，研究的依據(jù)是動(dòng)量

90、守恒定率——沖量轉(zhuǎn)換為動(dòng)量：P△t =△mV， =△m /△t</p><p>　　——單位時(shí)間喂入的谷物量，kg/s</p><p>　　F——綜合搓擦系數(shù)，0.7~0.8,取0,7</p><p>　　V——滾筒的切向速度，m / s</p><p>　　= / 1000（1－f）=130.8/1000（1－0.7）=3.16kw<

91、;/p><p>　　則該脫粒滾筒的工作消耗功率</p><p>　　N = + =1.24+3.16=4.4（kW）</p><p>　　考慮到瞬時(shí)喂入不均勻，設(shè)計(jì)時(shí)取最大值，T70B脫粒機(jī)設(shè)計(jì)喂入量為1公斤每秒，估算整機(jī)功耗為7.5馬力，折合5.51千瓦。</p><p><b>　　3、參照其他機(jī)型</b></p

92、><p>　　根據(jù)《農(nóng)業(yè)機(jī)械手冊(cè)》下冊(cè)聯(lián)合收割機(jī)功率分配，按比例分配該脫粒機(jī)功率：</p><p>　　表3-2 該脫粒機(jī)功率分配</p><p>　　可以初步計(jì)算各皮帶受力情況，假設(shè)此次設(shè)計(jì)脫粒機(jī)中喂入帶功率消耗為5%(0.275kw)</p><p><b>　　4、電機(jī)預(yù)選</b></p><p&g

93、t;　　該機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)考慮到農(nóng)村現(xiàn)有動(dòng)力比較復(fù)雜，所以電動(dòng)機(jī)采用螺栓掛接方式，可適用4-7.5kw不同安裝尺寸的電機(jī)，根據(jù)表3-3選擇7.5kw的Y132M-4作為標(biāo)準(zhǔn)配套電機(jī)。</p><p>　　表3-3 部分電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)</p><p>　　第四章 主要參數(shù)的計(jì)算</p><p>　　§4.1滾筒軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　

94、?、懦醪酱_定軸的最小直徑</p><p>　　按軸所受的扭矩初步估算軸所需要的直徑。選取軸的材料為45鋼，根據(jù)表4-1 取=112</p><p>　　表 4-1 軸常用幾種材料的[]及值</p><p><b>　　于是得到：</b></p><p>　　該軸最小直徑即兩端，各截面上各開有一個(gè)鍵槽，考慮鍵槽對(duì)軸強(qiáng)度的

95、消弱作用，d100mm時(shí)，軸頸應(yīng)增大5%-7%，在此取7%，則</p><p>　　查得A槽型帶輪孔徑系列有：........20mm、22mm、24mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm......，所以在此預(yù)選d=22mm</p><p>　?、聘鶕?jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑</p><p>　　軸承內(nèi)徑系列有：.....

96、..30mm、35mm、40mm、45mm......</p><p>　　圓鋼直徑系列有：.......38mm、40mm、42mm、45mm、48mm、50mm...... </p><p>　?、贋榱藵M足帶輪一的定位要求，I-II軸段右端需制出一軸肩，故取II-III段的直徑=28mm，主要是減少軸承安裝過程的位移量；III-IV段安裝軸承，結(jié)合軸承內(nèi)徑系列，選=30mm，I

97、II-IV段右側(cè)用于軸承內(nèi)圈的固定，取=35mm；IV-V段安裝滾筒輪轂，輪轂靠右端軸肩固定，結(jié)合圓鋼直徑系列選取=40mm；為簡(jiǎn)化軸的工序，軸的右端可以對(duì)稱加工。</p><p>　　②初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承承受大的徑向力，不承受軸向力，故選用單列深溝球軸承。參照工作要求并根據(jù)=28mm，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度等級(jí)的單列深溝球軸承6206，其尺寸為</p><p&g

98、t;　?、圯S上零件的周向定位</p><p>　　帶輪一與軸、軸與輪轂之通過平鍵連接。按=22mm由表4-2 查得</p><p>　　表4-2 普通平鍵和普通楔鍵的主要尺寸 mm</p><p>　　鍵66，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為40mm，同時(shí)為了保證帶輪與軸的一般鍵聯(lián)接，選用配合，同樣，軸與滾筒輪轂的聯(lián)接，選用平鍵為108，鍵槽用鍵槽

99、銑刀加工，長(zhǎng)為36mm，軸與輪轂之間的配合為。滾動(dòng)軸承與軸的周向的定位是有過盈配合來保證的，此處選軸的直徑公差為n5。</p><p>　　④確定軸上圓角和倒角尺寸</p><p>　　參考表4-3，取軸端倒角為，各軸肩處的圓角半徑、倒角尺寸見表</p><p>　　表4-3 零件倒角C與圓角半徑R的推薦值</p><p>　　§

100、4.2滾筒板齒的設(shè)計(jì)</p><p>　　§4.2.1 板齒參數(shù)的確定</p><p>　　滾筒的生產(chǎn)率取決于板齒的多少。但是板齒的排列對(duì)脫粒性能有很大的影響，均勻分布的板齒使得滾筒工作均勻。</p><p><b>　　令L——滾筒長(zhǎng)度</b></p><p>　　——末端齒與齒桿端的距離</p>

101、<p><b>　　a——齒跡距</b></p><p><b>　　B——齒距</b></p><p>　　M——齒桿數(shù)（t——螺旋線導(dǎo)程，t=Ma）</p><p>　　一般齒桿數(shù)為螺旋線頭數(shù)的整數(shù)倍，每個(gè)齒跡也就有k個(gè)齒通過。所以增加k可以提高生產(chǎn)率，但是過多就不明顯了。B為相鄰齒桿上的距離</p

102、><p><b>　?。╩m）</b></p><p>　　滾筒上板齒總數(shù)Z由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)決定，一般每個(gè)齒所能負(fù)擔(dān)的喂入量（kg/s）。在凹板配有適當(dāng)?shù)陌妪X排數(shù)和適宜的脫粒間隙時(shí)，楔齒可取0.02（帶喂入輸送裝置的脫粒機(jī)上）和有0.025（在聯(lián)合收割機(jī)上），k值一般為2~5，在個(gè)別板刀齒滾筒上為了加強(qiáng)疏刷作用，k可達(dá)6，則滾筒長(zhǎng)度</p><p>　　

103、取k=3，每個(gè)齒所能負(fù)擔(dān)的喂入量為0.02，則需要齒數(shù)Z=50，考慮脫粒效果，在此取Z=60。</p><p>　　根據(jù)預(yù)選的滾筒長(zhǎng)度L=700mm，=11mm</p><p>　　式中 a——齒跡距，，多為25~50mm，在此取a=36mm</p><p>　　b——板齒厚度=，在此取b=6mm</p><p>　　——齒側(cè)間隙（板刀齒為1

104、0~20mm;楔齒間隙可改變，為最小間隙，一般不少于3mm），取12mm</p><p>　　——板齒距齒桿端部的距離，由結(jié)構(gòu)需要確定滾筒的直徑</p><p>　　式中h——板齒高度（mm），取40mm</p><p>　　S——齒桿間距（一般為120~200mm左右），取194mm</p><p>　　M——齒桿數(shù)，常用為6~12，取M為

105、6</p><p><b>　　則有：</b></p><p>　　（mm </p><p>　　M/k此值大多為2、3，即齒距B=2a~3a，一般為50~100mm。在以脫水稻為主的刀齒滾筒上，由于齒側(cè)間隙大，齒跡距a較寬（40~50mm），B/a可等于1。</p><p>　　§4

106、.2.2 板齒排布</p><p>　　根據(jù)上節(jié)，板齒排布圖如下：</p><p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　§4.3滾筒轉(zhuǎn)速和帶輪直徑確定</p><p><b>　　一、滾筒轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　參考有關(guān)資料，并通過臺(tái)架試驗(yàn)，

107、確定脫麥時(shí)滾筒線速度為30.8米/秒，脫稻為28米/秒。滾筒直徑選為0.45米，則滾筒轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　（轉(zhuǎn)/分）</b></p><p>　　式中：D——滾筒直徑（米）</p><p>　　V——滾筒線速度(米\秒）</p><p><b>　　(轉(zhuǎn)\分)</b></p&g

108、t;<p><b>　　(轉(zhuǎn)\分)</b></p><p><b>　　二、帶輪直徑</b></p><p>　　由于脫麥和脫稻時(shí)滾筒的轉(zhuǎn)速不同，用更換電機(jī)皮帶輪的方法調(diào)整轉(zhuǎn)速。所以先確定滾筒皮帶輪直徑=160mm，則電機(jī)皮帶輪的計(jì)算直徑為</p><p>　　由已選定和計(jì)算出的數(shù)值代入得</p>

109、<p>　　mm 參照皮帶輪直徑標(biāo)準(zhǔn)選取=140mm</p><p>　　mm 參照皮帶輪直徑標(biāo)準(zhǔn)選取=132mm</p><p>　　參考有關(guān)設(shè)計(jì)資料及臺(tái)架試驗(yàn)，取脫麥時(shí)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，脫水稻時(shí)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為1825轉(zhuǎn)/分?？紤]到降低電機(jī)皮帶輪的懸臂長(zhǎng)度，可以使得風(fēng)扇轉(zhuǎn)速恒定為2000轉(zhuǎn)/分,通過擋風(fēng)板調(diào)節(jié)。由公式：</p><p>　　得

110、： mm， 參照皮帶輪直徑標(biāo)準(zhǔn)選取=106mm。</p><p>　　§4.4滾筒傳動(dòng)皮帶的型號(hào)與規(guī)格</p><p><b>　　皮帶傳動(dòng)功率:</b></p><p>　　式中：——V型帶傳動(dòng)效率 =0.93</p><p>　　——工作情況系數(shù) 取=1.

111、2</p><p>　　N——皮帶傳遞的額定功率</p><p>　　§4.4.1電機(jī)到滾筒皮帶型號(hào)與規(guī)格確定</p><p>　　電機(jī)到滾筒功率消耗為7馬力，折合為5.138kw。</p><p><b>　　1、確定計(jì)算功率</b></p><p>　　由表4-4查得工作情況系數(shù)=1

112、.2，故</p><p>　　=P=1.25.14=6.16 kw</p><p>　　表4-4 工作情況系數(shù)</p><p><b>　　2、選擇V帶的帶型</b></p><p>　　根據(jù)、由圖4-2選用A型帶。</p><p>　　圖4-2 普通V帶選型圖</p><p&

113、gt;<b>　　3、驗(yàn)算帶速v、</b></p><p>　　i 電機(jī)帶輪的基準(zhǔn)直徑=140mm。</p><p>　　ii驗(yàn)算帶速v。按下式驗(yàn)算帶的速度</p><p><b>　　m/s</b></p><p>　　因?yàn)?m/s≤v≤30m/s,故帶速合適。</p><p&

114、gt;　　iii滾筒帶輪的直徑為160mm</p><p>　　4、確定v帶的中心距a和基準(zhǔn)長(zhǎng)度</p><p>　　i根據(jù)設(shè)計(jì)草圖初選中心距=840mm</p><p>　　ii由下式計(jì)算所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度</p><p><b>　　==2151mm</b></p><p>　　由表查得帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)

115、度=2240mm</p><p>　　iii按下式計(jì)算實(shí)際中心距a</p><p><b>　　884.5mm</b></p><p>　　中心距的變動(dòng)范圍為=884.5-0.152240=548.5mm</p><p>　　=884.5+0.032240=951.7mm</p><p>　　5、

116、驗(yàn)算小帶輪即電機(jī)帶輪的包角</p><p><b>　　>90</b></p><p><b>　　6、計(jì)算帶的根數(shù)z</b></p><p>　　i計(jì)算單根V帶的額定功率</p><p>　　由=140mm和=1440r/min,查表8-4a得=2.28kw.</p><

117、p>　　根據(jù)=1440r/min，i=1.1和A型帶，查表8-4b得=0.06kw</p><p>　　查表得=0.99，表4-5得=1.06于是</p><p><b>　　kw</b></p><p>　　表4-5 包角修正系數(shù) </p><p>　　ii計(jì)算V帶的根數(shù)z</p