2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩35頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、<p>  本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文)</p><p>  200號油換熱器設(shè)計</p><p>  Design of 200 # Oil Heat Exchanger </p><p>  2011 年 06月</p><p>  畢業(yè)設(shè)計(論文)中文摘要</p><p>  畢業(yè)設(shè)計(論文)外

2、文摘要</p><p><b>  目 錄</b></p><p><b>  1緒論1</b></p><p>  1.1換熱器的應(yīng)用1</p><p>  1.2換熱器的主要分類2</p><p>  1.3管殼式換熱器特殊結(jié)構(gòu)4</p>&l

3、t;p>  2.換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計與強(qiáng)度計算4</p><p>  2.1殼體與管箱厚度的確定5</p><p>  2.2接管的選取6</p><p>  2.3開孔補(bǔ)強(qiáng)計算7</p><p><b>  2.4水壓試驗9</b></p><p><b>  2.5換熱管

4、9</b></p><p>  2.6管板設(shè)計11</p><p><b>  2.7折流板16</b></p><p>  2.8拉桿與定距管17</p><p><b>  2.9防沖板18</b></p><p>  2.10保溫層18</p

5、><p>  2.11法蘭與墊片18</p><p>  2.12鉤圈式浮頭20</p><p>  2.13分程隔板26</p><p><b>  2.14鞍座26</b></p><p>  3換熱器的腐蝕、制造與檢驗28</p><p>  3.1換熱管的腐蝕

6、28</p><p>  3.2換熱器的制造與檢驗29</p><p><b>  結(jié) 論32</b></p><p><b>  致 謝33</b></p><p>  參 考 文 獻(xiàn)34</p><p>  2.1殼體與管箱厚度的確定</p>

7、<p>  2.1.1 殼體和管箱材料的選擇</p><p>  由于所設(shè)計的換熱器屬于常規(guī)容器,并且在工廠中多采用低碳低合金鋼制造,故在此綜合成本、使用條件等的考慮,選擇Q345R為殼體與管箱的材料。</p><p>  Q345R是低碳低合金鋼,具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和制造工藝性能,其強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性、低溫和高溫性能均優(yōu)于相同含碳量的碳素鋼,同時采用低合金鋼可以減少容器的

8、厚度,減輕重量,節(jié)約鋼材。</p><p>  2.1.2 圓筒殼體厚度的計算</p><p>  焊接方式:選為單面焊對接接頭,局部無損探傷,故焊接系數(shù);</p><p>  根據(jù)GB713《鍋爐與壓力容器專用鋼板》,Q345R鋼板的。</p><p>  假設(shè)材料的許用應(yīng)力MPa(厚度為6~16mm時),</p><p

9、>  已知條件:管程:水,工作壓力1.0MPa,工作溫度25~35℃;殼程:200號油,工作壓力1.25MPa,工作溫度80~40℃。</p><p><b>  設(shè)計條件的確定</b></p><p>  設(shè)計壓力:管程為1.3MPa,殼程為1.3 MPa.</p><p>  設(shè)計溫度:管程為50℃,殼程為90 ℃。</p>

10、;<p>  Pc=1.3+Pl=1.3 MPa</p><p>  殼體計算厚度按下式計算為:</p><p><b> ??;</b></p><p><b>  設(shè)計厚度</b></p><p><b> ?。?lt;/b></p><p>

11、<b>  名義厚度</b></p><p> ?。ㄆ渲袨橄蛏蠄A整量);</p><p>  查其最小厚度為8mm,則此時厚度滿足要求,且經(jīng)檢查,沒有變化,故合適。</p><p>  考慮到后面法蘭選取要求殼體最小厚度為10,因此選10mm更合適。</p><p>  2.1.3 管箱厚度計算</p>&

12、lt;p>  管箱由兩部分組成:短節(jié)與封頭;且由于前端管箱與后端管箱的形式不同,故此時將前端管箱和后端管箱的厚度計算分開計算。</p><p>  2.1.3.1 前端管箱厚度計算</p><p>  前端管箱為橢圓形管箱,這是因為橢圓形封頭的應(yīng)力分布比較均勻,且其深度較半球形封頭小得多,易于沖壓成型。其計算壓力Pc=Pd+Pl</p><p>  此時選用標(biāo)

13、準(zhǔn)橢圓形封頭,故,且同上,則封頭計算厚度為:</p><p><b>  忽略。</b></p><p><b>  設(shè)計厚度:</b></p><p><b>  名義厚度:</b></p><p><b> ?。橄蛏蠄A整量);</b></p&g

14、t;<p>  經(jīng)檢查,沒有變化,故合適</p><p>  查JB/T4746—2002《鋼制壓力容器用封頭》可得封頭的型號參數(shù)如下:</p><p>  表2-1 DN500標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭參數(shù)</p><p>  短節(jié)部分的厚度同封頭處厚度,為10mm。</p><p>  2.1.3.2 后端管箱厚度計算</p>

15、;<p>  由于是浮頭式換熱器設(shè)計,因此其后端管箱是浮頭管箱,又可稱外頭蓋。外頭蓋的內(nèi)直徑為600mm,這可在“浮頭蓋計算”部分看到。</p><p>  選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭,故,且同上,則計算厚度為:</p><p><b> ??;(pl忽略)</b></p><p><b>  設(shè)計厚度;</b><

16、;/p><p>  名義厚度(為向上圓整量);</p><p>  經(jīng)檢查,沒有變化,故合適。</p><p>  查JB/T4746—2002《鋼制壓力容器用封頭》可得封頭的型號參數(shù)如下:</p><p>  表2-2 DN600標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭參數(shù)</p><p>  短節(jié)部分的厚度同封頭處厚度,為10mm。</p

17、><p><b>  2.2接管的選取</b></p><p>  循環(huán)水進(jìn)口與出口選用無縫鋼管尺寸為1686,材料為16Mn。</p><p>  200號油進(jìn)口與出口選用無縫鋼管尺寸為2196材料為16Mn。</p><p>  排氣口與排液口選用無縫鋼管尺寸為253材料為 16Mn。</p><p&

18、gt;<b>  2.3開孔補(bǔ)強(qiáng)計算</b></p><p>  在該臺浮頭式換熱器上,殼程流體的進(jìn)出管口在殼體上,管程流體則從前端管箱進(jìn)入,而后端管箱上則有排污口和排氣口,因此不可避免地要在換熱器上開孔。開孔之后,出削弱器壁的強(qiáng)度外,在殼體和接管的連接處,因結(jié)構(gòu)的連接性被破壞,會產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力,會給換熱器的安全操作帶來隱患。因此此時應(yīng)進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)的計算。</p><

19、p>  按照GB150規(guī)定,當(dāng)在設(shè)計壓力小于或等于2.5MPa的殼體上開孔,兩相鄰開孔中心的間距大于兩孔直徑之和的兩倍,且接管公稱外徑小于或等于89mm時,只要接管最小厚度滿足下表2-3要求,就可以不另行補(bǔ)強(qiáng)。</p><p>  表2-3接管外壁最小厚度</p><p>  按照以上規(guī)定,循環(huán)水進(jìn)口與出口與200號油進(jìn)口與出口都需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)計算</p><p>

20、;  a.對于受內(nèi)壓的圓筒或球殼,</p><p>  b.對于受外壓的圓筒和球殼,</p><p>  A——開孔削弱做需要的補(bǔ)強(qiáng)面積,</p><p><b>  ——開孔直徑,</b></p><p>  ——?dú)んw開孔處的計算厚度,</p><p><b>  ——接管有效厚度,&

21、lt;/b></p><p>  ——強(qiáng)度削弱系數(shù),等于設(shè)計溫度下接管材料與殼體材料許用應(yīng)力之比。</p><p>  2.3.1 殼體上開孔補(bǔ)強(qiáng)計算</p><p>  2.3.1.1 補(bǔ)強(qiáng)及補(bǔ)強(qiáng)方法判別:</p><p> ?、?00號油進(jìn)口與出口補(bǔ)強(qiáng)計算</p><p>  用等面積法進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計算。&l

22、t;/p><p>  2.3.1.2 開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積計算:</p><p><b>  強(qiáng)度削弱系數(shù) </b></p><p><b>  接管有效厚度</b></p><p><b>  開孔直徑</b></p><p>  開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積按下式計算:

23、</p><p>  2.3.1.3 有效補(bǔ)強(qiáng)范圍</p><p><b>  ①有效寬度B:</b></p><p><b> ?、谟行Ц叨龋?lt;/b></p><p> ?。╝)外側(cè)有效高度為:</p><p> ?。╞)內(nèi)側(cè)有效高度為:</p><p&

24、gt;  2.3.1.4 有效補(bǔ)強(qiáng)面積</p><p>  ①殼體多余金屬面積: </p><p><b>  殼體有效厚度:</b></p><p>  則多余的金屬面積為:</p><p><b> ?。?</b></p><p> ?、诮庸芏嘤嘟饘倜娣e:</p&g

25、t;<p><b>  接管計算厚度:</b></p><p>  接管多余金屬面積A2:</p><p> ?、劢庸軈^(qū)焊縫面積(焊腳取為6mm):</p><p><b>  ④有效補(bǔ)強(qiáng)面積:</b></p><p><b>  可知 </b><

26、/p><p>  該接管補(bǔ)強(qiáng)的強(qiáng)度足夠,不需另外設(shè)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)</p><p>  該設(shè)備最大接管的公稱直徑為200mm,此接管不需另設(shè)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu),那么其他的也不需另設(shè)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)了。</p><p><b>  2.4水壓試驗</b></p><p>  設(shè)試驗溫度為常溫,根據(jù)GB150規(guī)定,則有</p><p&

27、gt;  則校核水壓試驗時圓筒的薄膜壓力:</p><p><b>  滿足條件。</b></p><p><b>  2.5換熱管</b></p><p>  換熱管的規(guī)格為,材料選為20鋼。</p><p>  2.5.1 換熱管的排列方式</p><p>  換熱管在管

28、板上的排列有正三角形排列、正方形排列和正方形錯列三種排列方式。各種排列方式都有其各自的特點(diǎn):①正三角形排列:排列緊湊,管外流體湍流程度高在同樣的管板面積上可排列最多的管數(shù),應(yīng)用最為普遍;②正方形排列:易清洗,但給熱效果較差;③正方形錯列:可以提高給熱系數(shù)。各排列如圖2-1所示</p><p><b>  圖2-1</b></p><p>  在此,選擇正三角形排列,主

29、要是考慮同樣的管板面積上可排列最多的管數(shù)。</p><p>  查GB151-1999可知,換熱管的中心距S=32mm,分程隔板槽兩側(cè)相鄰管的中心距為44mm;同時,由于換熱管管間需要進(jìn)行機(jī)械清洗,故相鄰兩管間的凈空距離(S-d)不宜小于6mm。</p><p>  2.5.2 布管限定圓</p><p>  布管限定圓為管束最外層換熱管中心圓直徑,浮頭式換熱器的其

30、由下式確定:</p><p>  查GB151-1999可知,取b=4.5,b1=4,bn=32,故b2= bn+1.5=33.5,則</p><p><b>  。</b></p><p><b>  2.5.3 排管</b></p><p>  排管時須注意:拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束的外邊緣,在

31、靠近折流板缺邊位置處布置拉桿。拉桿中心至折流板缺邊的距離應(yīng)盡量控制在換熱管中心距的(0.5~1.5)范圍內(nèi)。</p><p>  多管程換熱器其各程管數(shù)應(yīng)盡量相等,其相對誤差應(yīng)控制在10%以內(nèi),最大不能超過20%。</p><p><b>  相對誤差計算:</b></p><p>  其中:——各程的平均管數(shù);——各程中最小或最大的管數(shù)。 &

32、lt;/p><p>  實際排管后發(fā)現(xiàn),每個管程的布管數(shù)目分別是33,26,26,33,而各管程的平均管數(shù)為29.5,因此可知各程管數(shù)的相對誤差是:</p><p>  2.5.4 換熱管束的分程</p><p>  在這里首先要先提到管箱。管箱作用是把從管道輸送來的流體均勻地分布到換熱管和把管內(nèi)流體匯集在一起送出換熱器,在多管程換熱器中管箱還起改變流體流向的作用。&l

33、t;/p><p>  由于所選擇的換熱器是4管程,故管箱選擇為多程隔板的安置形式。而對于換熱管束的分程,為了接管方便,采用平行分法較合適,且平行分法亦可使管箱內(nèi)殘液放盡。</p><p>  2.5.5 換熱管與管板的連接</p><p>  換熱管與管板的連接方式有強(qiáng)度焊、強(qiáng)度脹以及脹焊并用。</p><p>  強(qiáng)度脹接主要適用于設(shè)計壓力≤4

34、.0MPa;設(shè)計溫度≤300℃;操作中無劇烈振動、無過大的溫度波動及無明顯應(yīng)力腐蝕等場合。</p><p>  除了有較大振動及有縫隙腐蝕的場合,強(qiáng)度焊接只要材料可焊性好,它可用于其它任何場合。</p><p>  脹焊并用主要用于密封性能要求較高;承受振動和疲勞載荷;有縫隙腐蝕;需采用復(fù)合管板等的場合。</p><p>  在此,根據(jù)設(shè)計壓力、設(shè)計溫度及操作狀況選

35、擇換熱管與管板的連接方式為強(qiáng)度焊加貼脹,即脹焊并用。這是因為其焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,抗拉脫力強(qiáng),在高溫高壓下也能保證連接處的密封性能和抗拉脫能力。</p><p><b>  2.6管板設(shè)計</b></p><p>  管板是管殼式換熱器最重要的零部件之一,用來排布換熱管,將管程和殼程的流體分隔開來,避免冷、熱流體混合,并同時受管程、殼程壓力和溫度的作用。由于流體只具有輕微

36、的腐蝕性,故采用工程上常用的Q345R整體管板。</p><p>  2.6.1 管板與殼體的連接</p><p>  由于浮頭式換熱器要求管束能夠方便地從殼體中抽出進(jìn)行清洗和維修,因而換熱器固定端的管板采用可拆式連接方式,即把管板利用墊片夾持在殼體法蘭與管箱法蘭之間。</p><p>  2.6.2 管板計算</p><p><b&g

37、t;  符號說明:</b></p><p>  ——在布管區(qū)范圍內(nèi),因設(shè)置隔板槽和拉桿結(jié)構(gòu)的需要,而未能被換熱管支承的面積,,對正三角形排列,;</p><p>  ——隔板槽一側(cè)的排管根數(shù);</p><p><b>  ——換熱管中心距;</b></p><p>  ——隔板槽兩側(cè)鄰管的中心距;</p

38、><p>  ——管板布管區(qū)面積,;對多管程正三角形排列換熱器,;</p><p>  ——管板布管區(qū)內(nèi)開孔后的面積,;;</p><p>  ——一根換熱管管壁金屬的橫截面積,;</p><p>  ——固定端管板墊片壓緊力作用中心圓直徑,;根據(jù)所選的墊片的尺寸,且選擇其壓緊面型式為GB150表9-1的1a,可知密封面寬度,則,故</p&

39、gt;<p>  ——管板布管區(qū)當(dāng)量直徑,,;</p><p><b>  ——換熱管外徑,;</b></p><p>  ——設(shè)計溫度時,管板材料的彈性模量,MPa;</p><p>  ——設(shè)計溫度時,換熱管材料的彈性模量,MPa;</p><p>  ——系數(shù),按和查GB151圖24;</p&g

40、t;<p>  ——管束模數(shù),MPa;; </p><p>  ——管束無量綱剛度,MPa;;</p><p>  ——換熱管有效長度(兩管板內(nèi)側(cè)間距),;</p><p>  ——換熱管與管板脹接長度或焊腳高度,;</p><p><b>  ——換熱管根數(shù);</b></p><p&g

41、t;<b>  ——無量綱壓力,;</b></p><p>  ——當(dāng)量壓力組合;MPa;</p><p>  ——管板設(shè)計壓力,MPa;</p><p>  ——?dú)こ淘O(shè)計壓力,MPa;</p><p>  ——管程設(shè)計壓力,MPa;</p><p>  ——換熱管與管板連接拉脫力,MPa;<

42、;/p><p>  ——許用拉脫力,查GB151,MPa;</p><p><b>  ——系數(shù),;</b></p><p>  ——管板計算厚度,;</p><p>  ——換熱管管壁厚度,;</p><p>  ——管板剛度削弱系數(shù),一般可取值;</p><p>  ——管

43、板強(qiáng)度削弱系數(shù),一般??;</p><p><b>  ——系數(shù),;</b></p><p>  ——換熱管軸向應(yīng)力,MPa;</p><p>  ——換熱管穩(wěn)定許用壓應(yīng)力,MPa;</p><p>  ——設(shè)計溫度時,管板材料的許用應(yīng)力,MPa;;</p><p>  ——設(shè)計溫度時,換熱管材料的

44、許用應(yīng)力,MPa;</p><p>  管板厚度計算過程如下:</p><p>  2.6.2.1管板名義厚度計算</p><p>  查GB150可知, </p><p><b>  則</b></p><p>  式中L應(yīng)為換熱管的有效長度,但由于管板厚度尚未計算出,暫估算管板厚度為40mm進(jìn)

45、行試算,待管板厚度算出再用有效長度核算。</p><p><b> ??;</b></p><p><b>  當(dāng)中的的計算如下:</b></p><p>  查GB151-1999可知,則,同時由于前面換熱管的材料選為Q345鋼,故,</p><p>  由于此時不能保證與在任何時候都同時作用,則取

46、;故,故;根據(jù)=2.33和查GB151圖可知,則管板計算厚度為:</p><p><b> ?。?lt;/b></p><p>  管板的名義厚度應(yīng)不小于下列三部分之和,即</p><p>  式中Cs和Ct分別是指殼程、管程的腐蝕裕量;而h1是指殼程側(cè)管板結(jié)構(gòu)槽深,為0;h2是指管程隔板槽深,為4mm。</p><p>  

47、此時應(yīng)根據(jù)得到的管板名義厚度,重復(fù)以上步驟,使得管子有效長度對應(yīng)于管板厚度。</p><p>  故=2.32,查圖可知,,則</p><p><b>  ,</b></p><p><b>  。</b></p><p>  2.6.2.2 換熱管的軸向應(yīng)力</p><p>

48、;  換熱管的軸向應(yīng)力在一般情況下,應(yīng)按下列三種工況分別計算:</p><p>  ①殼程設(shè)計壓力,管程設(shè)計壓力:</p><p><b>  明顯地,;</b></p><p> ?、诠艹淘O(shè)計壓力,殼程設(shè)計壓力:</p><p><b>  ;</b></p><p>&l

49、t;b>  明顯地,</b></p><p> ?、蹥こ淘O(shè)計壓力與管程設(shè)計壓力同時作用:</p><p><b>  明顯地,。</b></p><p>  由以上三種情況可知,換熱管的軸向應(yīng)力符合要求</p><p>  2.6.2.3 換熱管與管板連接拉脫力</p><p>

50、<b>  式中,</b></p><p>  其中:——換熱管最小伸出長度,查GB151-1999可知</p><p><b>  ——最小坡口深度,</b></p><p><b>  許用拉脫力</b></p><p><b>  明顯地,。</b>

51、</p><p>  2.6.3 管板重量計算</p><p>  管板有固定管板以及活動管板,兩者的重量計算分別如下所示:</p><p>  2.6.3.1 固定管板重量計算</p><p>  2.6.3.2 活動管板重量計算:</p><p><b>  2.7折流板</b></p&

52、gt;<p>  設(shè)置折流板的目的是為了提高殼程流體的流速,增加湍動程度,并使管程流體垂直沖刷管束,以改善傳熱,增大殼程流體的傳熱系數(shù),同時減少結(jié)構(gòu),而且在臥式換熱器中還起支撐管束的作用。常見的折流板形式為弓形和圓盤—圓環(huán)形兩種,其中弓形折流板有單弓形,雙弓形和三弓形三種,但是工程上使用較多的是單弓形折流板。</p><p>  在浮頭式換熱器中,其浮頭端宜設(shè)置加厚環(huán)板的支持板。</p>

53、<p>  2.7.1 折流板的型式和尺寸</p><p>  此時選用兩端選用環(huán)形折流板,中間選用單弓形折流板,上下方向排列,這樣可造成液體的劇烈擾動,增大傳熱膜系數(shù)。</p><p>  為方便選材,可選折流板的材料選為Q345R,查GB151可知,弓形缺口高度為150mm,折流板間距為150mm,數(shù)量為33塊,查GB151-1999可知折流板的最小厚度為5mm,故此時可

54、選其厚度為6mm。同時查GB151-1999可知折流板名義外直徑為。</p><p>  2.7.2 折流板排列</p><p>  該臺換熱器折流板排列示意圖如下所示:</p><p>  圖2-2折流板排列示意圖</p><p>  2.7.3 折流板的布置</p><p>  一般應(yīng)使管束兩端的折流板盡可能靠近殼

55、程進(jìn)、出口管,其余折流板按等距離布置??拷馨宓恼哿靼迮c管板間的距離:;兩相鄰折流板的間距取150mm。</p><p>  2.7.4 折流板重量計算</p><p><b>  符號說明如下:</b></p><p>  ——折流板質(zhì)量,kg;</p><p>  ——折流板外圓直徑,;</p><

56、;p>  ——折流板切去部分的弓形面積,,,</p><p>  ——系數(shù),由查表求??;</p><p>  ——折流板切去部分的弓形高度,mm;</p><p>  ——管孔直徑,mm;</p><p>  ——拉桿孔直徑,mm;</p><p><b>  ——管孔數(shù)量;</b><

57、/p><p><b>  ——拉桿孔數(shù)量;</b></p><p>  ——折流板厚度,mm。</p><p><b>  計算過程如下:</b></p><p><b>  ,查得</b></p><p><b>  2.8拉桿與定距管</

58、b></p><p>  2.8.1 拉桿的結(jié)構(gòu)形式</p><p>  常用拉桿的形式有兩種:</p><p>  拉桿定距管結(jié)構(gòu),適用于換熱管外徑大于或等于19mm的管束,(按GB151-1999表45規(guī)定);</p><p>  拉桿與折流板點(diǎn)焊結(jié)構(gòu),適用于換熱管外徑小于或等于14mm的管束,;</p><p&

59、gt;  當(dāng)管板比較薄時,也可采用其他的連接結(jié)構(gòu)。</p><p>  由于此時換熱管的外徑為25mm,因此選用拉桿定距管結(jié)構(gòu)。</p><p>  2.8.2 拉桿的直徑、數(shù)量及布置</p><p>  拉桿的形式見圖2-3</p><p><b>  圖2-3拉桿詳圖</b></p><p>

60、  其具體尺寸如表2-4所示</p><p>  表2-4 拉桿的參數(shù)</p><p>  其中拉桿的長度L按需要確定。</p><p>  拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束的外邊緣。若對于大直徑的換熱器,在布管區(qū)內(nèi)或靠近折流板缺口處應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的拉桿,任何折流板應(yīng)不少于3個支承點(diǎn)。</p><p>  對于本臺換熱器拉桿的布置可參照零件圖。<

61、;/p><p><b>  2.8.3 定距管</b></p><p>  定距管的規(guī)格同換熱管,其長度同實際需要確定。本臺換熱器定距管的布置可以參照部件圖。</p><p><b>  2.9防沖板</b></p><p>  當(dāng)管程采用軸向人口接管或換熱器管內(nèi)流體速度超過3m/s時,應(yīng)設(shè)置防沖板,以

62、減小流體的不均勻分布和換熱管端的沖蝕。由于以知條件中沒給出流速,為安全起見,設(shè)置防沖板,材料為Q235A,查GB151可知,防沖板厚度碳鋼最小為4.5mm,則在本設(shè)計中取6mm.</p><p><b>  2.10保溫層</b></p><p>  根據(jù)設(shè)計溫度選保溫層材料為巖棉。保溫層厚度為60mm。</p><p><b>  

63、2.11法蘭與墊片</b></p><p>  換熱器中的法蘭包括管箱法蘭、殼體法蘭、外頭蓋法蘭、外頭蓋側(cè)法蘭、浮頭蓋法蘭以及接管法蘭,另浮頭蓋法蘭將在下節(jié)進(jìn)行計算,在此不作討論。</p><p>  墊片則包括了管箱墊片和外頭蓋墊片。</p><p>  2.11.1固定端的殼體法蘭、管箱法蘭與管箱墊片</p><p> ?。?

64、) 查JB4703-92壓力容器法蘭可選固定端的殼體法蘭和管箱法蘭為長頸對焊法蘭,凹面密封面,材料為鍛件16MnⅡ,其具體尺寸見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>  (2)此時查JB4706-92壓力容器法蘭,根據(jù)設(shè)計溫度可選擇墊片型式為纏繞式墊片,材料為0Cr19Ni9,其標(biāo)志為:G13-500-1.6-4B</p><p>  2.11.2外頭蓋側(cè)法蘭、外頭蓋法蘭與外頭蓋墊片、浮頭墊片<

65、;/p><p> ?。?)外頭蓋法蘭的型式與尺寸、材料均同上殼體法蘭,凹密封面,查JB4700-2000壓力容器法蘭可知其具體尺寸如下所示:(單位為mm)。</p><p>  表2-5 外頭蓋法蘭尺寸</p><p> ?。?)外頭蓋側(cè)法蘭選用凸密封面,材料為鍛件16MnⅡ如圖2-4所示,</p><p><b>  圖2-4法蘭詳圖

66、</b></p><p>  查JB/4721-92可知其具體尺寸如下表:</p><p>  表2-6 外頭蓋側(cè)法蘭尺寸</p><p>  (3)查JB/T4719-92選外頭蓋墊片的型式為纏繞式墊片,其外徑D為664mm,內(nèi)徑d為622mm且查JB/T4719-92也選浮頭墊片的型式為纏繞式墊片,則其外徑D為492mm,內(nèi)徑d為472mm,兩者材料

67、均為0Cr19Ni9。</p><p>  2.11.3 接管法蘭型式與尺寸</p><p>  根據(jù)接管的公稱直徑,公稱壓力可查HG20592~20635-97鋼制管法蘭、墊片、緊固件,選擇帶頸對焊鋼制管法蘭,選用凹凸密封面,如圖2-5所示</p><p>  圖2-5帶頸對焊鋼制管法蘭</p><p>  其具體尺寸如表2-7所示: (

68、單位為㎜)</p><p>  表2-7 帶頸對焊鋼制管法蘭</p><p>  2.12鉤圈式浮頭 </p><p>  本臺浮頭式換熱器浮頭端采用B型鉤圈式浮頭,其詳細(xì)結(jié)構(gòu)如圖2-6所示,而浮頭蓋采用了球冠形封頭。</p><p>  圖2-6 B型鉤圈式浮頭詳圖</p><p>  2.12.1 浮頭蓋的設(shè)計計

69、算</p><p>  球冠形封頭、浮頭法蘭應(yīng)分別按管程壓力作用下和殼程壓力作用下進(jìn)行內(nèi)壓和外壓的設(shè)計計算,取其大者為計算厚度。</p><p><b>  符號說明如下:</b></p><p>  ——換熱器圓筒內(nèi)直徑,mm;</p><p>  ——浮頭法蘭與鉤圈的內(nèi)直徑</p><p>&

70、lt;b>  ,mm;</b></p><p>  ——浮頭法蘭與鉤圈的外直徑,mm ,mm;</p><p>  ——外頭蓋內(nèi)直徑,mm,mm;</p><p>  ——浮頭管板外直徑,mm,mm;</p><p>  ——螺栓中心圓直徑,mm ,mm;</p><p>  ——墊片壓緊力作用中心圓

71、直徑,;</p><p>  ——作用在法蘭環(huán)內(nèi)側(cè)封頭壓力載荷引起的軸向分力,N;;</p><p>  ——作用在法蘭環(huán)內(nèi)側(cè)封頭壓力載荷引起的徑向分力,N;;</p><p>  ——計算壓力,MPa;分別取管程壓力(內(nèi)壓)和殼程壓力(外壓);</p><p>  ——封頭球面內(nèi)半徑,mm;按GB151表46選取mm;</p>

72、<p>  ——螺栓中心至法蘭環(huán)內(nèi)側(cè)的徑向距離,mm;</p><p>  ——對法蘭環(huán)截面形心的力臂,mm;</p><p>  ——封頭邊緣處球殼中面切線與法蘭環(huán)的夾角,(°);;</p><p>  ——球冠形封頭的計算厚度,mm;</p><p>  ——球冠形封頭的名義厚度,mm;</p><

73、;p>  ——封頭材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力,MPa;</p><p><b>  ——焊接接頭系數(shù)。</b></p><p>  2.12.1.1管程壓力作用下(內(nèi)壓)浮頭蓋的計算:</p><p> ?。?)球冠形封頭計算厚度按下式計算:</p><p><b> ??;</b></p

74、><p>  為方便選材,故可將浮頭蓋的材料選擇為Q345R,故=170MPa,選擇為雙面焊對接接頭,局部無損探傷,故,則。</p><p> ?。?)浮頭法蘭計算厚度計算:</p><p>  首先根據(jù)所選的浮頭墊片可先確定:;</p><p>  根據(jù)經(jīng)驗值選定螺栓數(shù)目為20,則可通過計算螺栓的根徑,從而知道螺栓的規(guī)格:,故將其圓整為規(guī)格為M

75、20的螺柱,其根徑為17.35mm。</p><p>  關(guān)于浮頭法蘭厚度的計算按GB151-1999的格式制作成一張表格,這樣比較清晰明了,具體如下表所示:</p><p>  設(shè)計條件: 墊片及螺栓,墊片材料為0Cr19Ni9,外徑x內(nèi)徑x厚度=492x472x3查GB150可知其N=10mm,b=5mm,y=62.1MPa,m=3.7,法蘭材料選用16Mn,常溫下的許用應(yīng)力為,設(shè)計溫

76、度下的許用應(yīng)力為。各字母所表示的意義見圖2-7</p><p><b>  圖2-7</b></p><p><b>  由GB151可得</b></p><p>  螺栓材料為40MnB,數(shù)量n=20。此材料在常溫下的許用應(yīng)力,設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力,則</p><p>  或(取兩者中較大值)=2

77、397.9</p><p>  操作情況下法蘭的受力:</p><p><b>  力臂</b></p><p><b>  力矩</b></p><p><b>  力臂</b></p><p><b>  力矩</b></

78、p><p><b>  力臂</b></p><p><b>  力矩</b></p><p><b>  力臂</b></p><p><b>  力矩</b></p><p>  操作情況下法蘭總力矩:</p><

79、;p>  預(yù)緊螺栓時法蘭的受力:</p><p><b>  力臂</b></p><p><b>  力矩</b></p><p><b>  操作狀態(tài):</b></p><p><b>  預(yù)緊狀態(tài):</b></p><p&g

80、t;<b>  則法蘭厚度</b></p><p><b>  操作狀態(tài):;</b></p><p><b>  預(yù)緊狀態(tài):;</b></p><p>  法蘭厚度取與之大者,且不小于球冠形封頭名義厚度的兩倍,故,則。</p><p>  2.12.1.2 殼程壓力作用下(外壓

81、)浮頭蓋的計算</p><p> ?。?)球冠形封頭GB150-1998第6章“外壓圓筒和外壓球殼”進(jìn)行外壓計算,即將球冠形封頭當(dāng)作球殼進(jìn)行計算,具體過程如下:</p><p>  假設(shè),腐蝕裕量,則;</p><p><b>  ,故;</b></p><p>  所以;查GB150可知,此時許用外壓力為:</p

82、><p>  ,故肯定滿足條件,還可取薄點(diǎn),但為取材方便,10mm最合適。</p><p>  (2)浮頭法蘭厚度的計算可按上表進(jìn)行,由于管程與殼程的設(shè)計壓力相等,所以大部分的數(shù)據(jù)都與內(nèi)壓情況下相同,只是此時,表中的應(yīng)改為:</p><p>  則此時操作狀態(tài)下: </p><p><b> ?。?lt;/b></p>

83、<p><b>  所以此時;</b></p><p>  根據(jù)上述內(nèi)壓與外壓的計算可知浮頭法蘭的計算厚度應(yīng)為,則圓整后其名義厚度為。</p><p><b>  2.12.2 鉤圈</b></p><p>  鉤圈的型式查GB151可知選為B型鉤圈,其圖2-8示如下:</p><p>

84、;<b>  圖2-8 B型鉤圈</b></p><p>  而其設(shè)計厚度可按下式計算:</p><p>  其中:——鉤圈設(shè)計厚度,mm;</p><p>  ——浮動管板厚度,mm;</p><p><b>  則。</b></p><p><b>  2.13

85、分程隔板</b></p><p>  由于是多管程換熱器,故此處需要用到分程隔板。</p><p>  查GB151-1999可知:分程隔板槽槽深,槽寬為12mm,且分程隔板的最小厚度為8mm。</p><p><b>  2.14鞍座</b></p><p>  選擇鞍座應(yīng)首先計算支座反力,再根據(jù)支反力選擇

86、合適的鞍座。</p><p>  2.14.1 支反力計算</p><p><b>  管板的質(zhì)量:;</b></p><p><b>  圓筒的質(zhì)量:</b></p><p><b>  ;</b></p><p>  式中:——是指換熱器中相當(dāng)于圓筒

87、的部分的總長度,包括了殼體的有效長度與前后端管箱的短節(jié)部分;</p><p>  ——是指材料的密度,由于殼體與管箱的材料均選用16MnR,故。</p><p><b>  封頭的質(zhì)量:;</b></p><p><b>  保溫層的質(zhì)量:</b></p><p><b>  換熱管的質(zhì)量

88、:</b></p><p>  附件(如接管、法蘭、浮頭蓋等)質(zhì)量取為全部質(zhì)量(不包換熱管)的20%:</p><p><b>  圓筒的體積:</b></p><p><b>  ;</b></p><p><b>  封頭的體積:; </b></p>

89、<p><b>  故總體積為:;</b></p><p>  由于水的密度比油品與原油的密度均大,故鞍座應(yīng)在水壓試驗時所受支反力較大,即如下:</p><p>  水壓試驗時充液重量:</p><p><b>  水壓試驗時總質(zhì)量:</b></p><p><b> ??;&

90、lt;/b></p><p>  水壓試驗時單位長度載荷:</p><p><b> ??;</b></p><p>  水壓試驗時支座反力:;</p><p>  2.14.2 鞍座的型號及尺寸</p><p>  根據(jù)支反力查JB/T4712-92選擇鞍座的型號為:DN500、120

91、76;包角重型帶墊板鞍式支座。 </p><p><b>  表2-9鞍座尺寸</b></p><p>  對其安裝位置,JB4731《鋼制臥式容器》中規(guī)定,外伸端長度A≤0.2L,最大不超過0.25L,依據(jù)以上規(guī)定取鞍座到圓筒殼體法蘭端面的長度為1100mm。</p><p>  到此,換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計及強(qiáng)度計算已經(jīng)基本結(jié)束。可以說,換熱器的主

92、要設(shè)計計算已經(jīng)完成,其計算結(jié)果將通過裝配圖、部件圖以及零件圖表現(xiàn)出來。其中該臺浮頭式換熱器的基本結(jié)構(gòu)如下圖2-9所示:</p><p>  圖2-9 浮頭式換熱器示意圖</p><p>  3換熱器的腐蝕、制造與檢驗</p><p><b>  3.1換熱管的腐蝕</b></p><p>  換熱器腐蝕的主要部位是換熱管

93、、管子與管板連接處、管子與折流板交界處、殼體等。腐蝕原因如下所述。</p><p>  3.1.1 換熱管腐蝕</p><p>  由于介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損,易使管子產(chǎn)生腐蝕,特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕,這主要是由于流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動有關(guān)。</p><p>  3.1.2 管子與管板、折流板連接處的腐蝕</p>

94、<p>  換熱管與管板連接部位及管子與折流板交界處都有應(yīng)力集中,容易在張脹管部位出現(xiàn)裂紋,當(dāng)管子與管板存在間隙十,易產(chǎn)生Cl+的聚積及氧的濃差,從而容易在換熱管表面形成點(diǎn)坑或間隙腐蝕。管子與折流板交界處的破裂,往往是由于管子長,折流板多,管子稍有彎曲,容易造成管壁與折流板處產(chǎn)生局部應(yīng)力集中,加之間隙的存在,故其交界處成為應(yīng)力腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。</p><p>  3.1.3 殼體腐蝕</p&g

95、t;<p>  由于殼體及附件的焊縫質(zhì)量不好也易發(fā)生腐蝕,當(dāng)殼體介質(zhì)為電解質(zhì),殼體材料為碳鋼,管束用折流板為銅合金時,易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,把殼體腐蝕穿孔。</p><p>  3.2換熱器的制造與檢驗</p><p>  3.2.1 總體制造工藝</p><p>  制造工藝:選取換熱設(shè)備的制造材料及牌號,進(jìn)行材料的化學(xué)成分檢驗,機(jī)械性能合格后,對鋼板進(jìn)

96、行矯形,方法包括手工矯形、機(jī)械矯形及火焰矯形。</p><p>  具體過程為:備料——劃線——切割——邊緣加工(探傷)——成型——組對——焊接——焊接質(zhì)量檢驗——組裝焊接——壓力試驗</p><p>  3.2.2 換熱器質(zhì)量檢驗</p><p>  化工設(shè)備不僅在制造之前對原材料進(jìn)行檢驗,而且在制造過程中也要隨時進(jìn)行檢查,即質(zhì)量檢驗。</p>&l

97、t;p>  設(shè)備制造過程中的檢驗,包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗,具體內(nèi)容如下:</p><p>  1.原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗;</p><p>  2.原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析試驗、金相組織試驗,總稱為破壞試驗;</p><p>  3.原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗,其檢驗方法是無損檢測,它包括:射線檢測、超聲波檢測、

98、磁粉檢測、滲透檢測等;</p><p>  4.設(shè)備試壓,包括:水壓試驗、介質(zhì)試驗、氣密性試驗等。</p><p>  3.2.3 管箱、殼體、頭蓋的制造與檢驗</p><p>  1.殼體在下料和輥壓過程中必須小心謹(jǐn)慎,因為筒體的橢圓度要求較高,這主要是為了保證殼體與折流板之間有合適的間隙;</p><p>  2.管箱內(nèi)的分程隔板兩側(cè)全長

99、均應(yīng)焊接,并應(yīng)具有全焊透的焊縫;</p><p>  3.用板材卷制圓筒時,內(nèi)直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制,其外圓周允許上偏差為10mm,下偏差為零;</p><p>  4.圓筒同一斷面上,最大直徑與最小直徑之差為e≤0.5%DN,且由于DN≤1200mm,則其值≤5mm;</p><p>  5.圓筒直線度允許偏差為L/1000(L為圓筒總長),且由于此時

100、L=6000mm,則其值≤4.5mm;</p><p>  6.殼體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應(yīng)磨至與母材表面齊平;</p><p>  7.在殼體上設(shè)置接管或其他附件而導(dǎo)致殼體變形較大,影響管束順利安裝時,應(yīng)采取防止變形措施;</p><p>  8.由于焊接后殘余應(yīng)力較大,因此管箱和封頭法蘭等焊接后,須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,最后再進(jìn)行機(jī)械加工。</

101、p><p>  3.2.4 換熱管的制造與檢驗</p><p>  1. 加工步驟:下料——校直——除銹(清除氧化皮、鐵銹及污垢等雜質(zhì));</p><p>  2. 換熱管為直管,因此應(yīng)采用整根管子而不允許有接縫。</p><p>  3.由于換熱管的材料選為20號鋼,則其管端外表面也應(yīng)除銹,而且因為采用焊接方法,則管端清理長度應(yīng)不小于管外徑,且

102、不小于25mm。</p><p>  3.2.5 管板與折流板的制造與檢驗</p><p>  1.管板在拼接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,且管板拼接焊縫須經(jīng)100%射線或超聲波探傷檢查;</p><p>  2.由于換熱管與管板是采用脹焊連接,則管孔表面粗糙度Ra值不大于25;</p><p>  3.管板管孔加工步驟:下料——校平——車削平面外

103、圓及壓緊面——劃線——定位孔加工——鉆孔——倒角;</p><p>  4.管板鉆孔后應(yīng)抽查不小于60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔,在這一區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔上偏差比+0.20大0.15;</p><p>  5.折流板管孔加工步驟:下料——去毛刺——校平——重疊、壓緊——沿周邊點(diǎn)焊——鉆孔(必須使折流板的管孔與管板的管孔中心在同一直線上)——劃線——鉆拉桿——加工外圓;</

104、p><p>  6.折流板外圓表面粗糙度Ra值不大于25。,外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍;</p><p>  7.應(yīng)去除管板與折流板上任何的毛刺。</p><p>  3.2.6 換熱管與管板的連接</p><p>  1.連接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈,不應(yīng)留有影響脹接或焊接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等;</p><

105、;p>  2.脹焊連接時,焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除。焊縫缺陷的返修,應(yīng)清除缺陷后焊補(bǔ)。</p><p>  3.2.7 管束的組裝</p><p>  3.2.7.1 組裝過程:</p><p>  將活動管板、固定管板和折流板用拉桿和定距管組合。調(diào)整襯墊使管板面與組裝平臺垂直,并使固定管板、活動管板與折流板的中心線一致,然后一根一根地插入傳熱管。

106、</p><p>  3.2.7.2 組裝時應(yīng)注意:</p><p>  1.兩管板相互平行,允許誤差不得大于1mm;兩管板之間長度誤差為±2mm;管子與管板之間應(yīng)垂直;</p><p>  2.拉桿上的螺母應(yīng)擰緊,以免在裝入或抽出管束時,因折流板竄動而損傷換熱管;</p><p>  3.穿管時不應(yīng)強(qiáng)行敲打,換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟

107、或劃傷;</p><p>  4.除換熱管與管板間以焊接連接外,其他任何零件均不準(zhǔn)與換熱管相焊。</p><p>  3.2.8 管箱、浮頭蓋的熱處理</p><p>  碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側(cè)向開孔超過1/3圓筒內(nèi)徑的管箱,在施焊后作消除應(yīng)力的熱處理,設(shè)備法蘭密封面應(yīng)在熱處理后加工。</p><p>  3

108、.2.9 換熱器水壓試驗</p><p>  水壓試驗的目的是為了檢驗換熱器管束單管有否破損,脹口有否松動,所有法蘭接口是否嚴(yán)密,而不同管殼式換熱器的水壓試驗的順序不一樣,因此在此特別說明一下浮頭式換熱器的水壓試驗順序:</p><p>  1.用試驗壓環(huán)和浮頭專用試壓工具進(jìn)行管頭試壓:管束裝入殼體后,在浮頭側(cè)裝入試壓環(huán),在管箱側(cè)裝試壓法蘭或?qū)⒐芟淦缴w卸下用管箱代替也可以,然后對殼程試壓,

109、檢查脹口是否泄漏,如果從管板的某個管口滴水,則該管已經(jīng)破損,由現(xiàn)場技術(shù)人員決定更換新管或堵死;</p><p>  2.管程試壓:將浮頭側(cè)試壓環(huán)卸掉,清理凈浮頭封面,將浮頭上好,管箱側(cè)將管箱或平蓋清理換墊安裝,然后對管程加壓,檢查浮頭鉤圈密封及管箱法蘭結(jié)合處有無泄漏;</p><p>  3.殼程試壓:安裝殼體封頭,對殼體加壓,檢查封頭接口有無泄漏。</p><p>

110、;<b>  結(jié) 論</b></p><p>  轉(zhuǎn)眼之間我們的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束。本次設(shè)計是大學(xué)四年來任務(wù)最重,耗時最多,最為重要,然而這次畢業(yè)設(shè)計讓我受益匪淺。在畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束之際,我對這次設(shè)計進(jìn)行了總結(jié)。</p><p>  首先,這次畢業(yè)設(shè)計對培養(yǎng)我的實際工程能力具有重要意義。通過畢業(yè)設(shè)計,我把先修課程中所獲得的理論知識在實際的設(shè)計工作中綜合地加以動用,使這

111、些知識得到鞏固和發(fā)展,并使理論知識和生產(chǎn)實踐密切地結(jié)合起來。這次設(shè)計,初步培養(yǎng)了我對壓力容器設(shè)計的工作能力;掌握一些容器設(shè)計有基本方法和步驟,為以后進(jìn)行設(shè)計工作打下了良好的基礎(chǔ)。另外還使我能訓(xùn)練地應(yīng)用有關(guān)參考資料、計算圖表、手冊;熟悉有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn),為成為一個工程技術(shù)人員在培養(yǎng)基本技能。</p><p>  其次,我從這次設(shè)計中得到了以下經(jīng)驗:</p><p>  一、設(shè)計前應(yīng)做好計劃&l

112、t;/p><p><b>  1. 學(xué)習(xí)計劃</b></p><p>  在設(shè)計前進(jìn)行相關(guān)知識的系統(tǒng)學(xué)習(xí),包括過程設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及AUTOCAD軟件的熟悉;設(shè)計時對此設(shè)計內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)。</p><p><b>  2. 布圖計劃</b></p><p>  ①設(shè)置圖層(便于整體修改

113、);②顏色不宜多;③細(xì)節(jié)使用應(yīng)注意。</p><p>  二、設(shè)計中應(yīng)做到以下幾點(diǎn):</p><p>  1.學(xué)習(xí)相關(guān)基礎(chǔ)知識。</p><p>  2.借鑒以前的實例,對別人的設(shè)計多問幾個為什么。</p><p>  3.向指導(dǎo)老師以及工廠的工程師咨詢,與同學(xué)討論。</p><p><b>  三、關(guān)于計算

114、</b></p><p>  首先,計算公式必須符合規(guī)范的要求公式;其次,計算的每一步結(jié)果都要確保正確;最后,要認(rèn)真地對計算書進(jìn)行檢查校正。</p><p><b>  四、關(guān)于制圖</b></p><p>  首先,圖框應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)紙張畫;其次,標(biāo)注必須充分并且剖面的位置要正確??傊M量避免錯誤。</p><p

115、>  最后,我想說:通過這次設(shè)計,使我的各方面的能力得到提高和增強(qiáng),不僅在英語和計算機(jī)能力得到提高,還有增強(qiáng)了我的獨(dú)立思考和創(chuàng)新能力。但是由于水平的有限,在設(shè)計過程中一定存在許多疏漏和不夠合理之處,懇請各位老師和同學(xué)批評指正。</p><p><b>  致 謝</b></p><p>  本設(shè)計是在xx老師的幫助和指導(dǎo)下完成的,在設(shè)計的選題以及設(shè)計的方法上,

116、xx老師給了我們莫大的幫助與關(guān)懷。xx老師在畢業(yè)設(shè)計期間,對我們嚴(yán)格要求,要求我們能夠獨(dú)立完成設(shè)計圖紙的任務(wù),培養(yǎng)我們獨(dú)立解決問題的能力,還從自己的寶貴時間中抽時間為我們審閱圖,并提出修改意見和建議。xx老師淵博的理論知識、豐富的實踐經(jīng)驗、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)作風(fēng)、樂觀的生活態(tài)度及熱情待人的品格都深深地影響和教育了我們,我們從她身上學(xué)到了很多做人的道理。同時在生活上也很關(guān)心我們,經(jīng)常問我們的設(shè)計情況,鼓勵我們學(xué)習(xí)。在這里,謹(jǐn)向xx老師表示最衷心的

117、感謝和最誠摯的敬意</p><p>  在此還要感謝我的其他老師。在過去的大學(xué)四年里,老師循循善誘的教導(dǎo)我們,為我們的付出了無數(shù)的汗水,還要感謝機(jī)械工程學(xué)院的各位領(lǐng)導(dǎo)和老師四年來對我們的辛勤培育與教導(dǎo)。</p><p>  時間過得很快,大學(xué)本科的生活快要結(jié)束了。在這最后的時間里,我得到了同學(xué)的很多幫助。我們在一起設(shè)計,互相討論,互相請教問題,大家共享資料。在我碰到困難的時候,他們幫我渡過

118、了難關(guān)。這般友誼,彌足珍貴,我不會忘記。</p><p><b>  謝謝你們!</b></p><p><b>  參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>  [1] GB150-1999鋼制壓力容器;</p><p>  [2] GB151-1999管殼式換熱器;</p>&l

119、t;p>  [3] 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,1999年;</p><p>  [4] JB/T4700~4707-2000,壓力容器法蘭;</p><p>  [5] JB/T4714-92,浮頭式換熱器和冷凝器型式與基本參數(shù);</p><p>  [6] JB/T4718-92,管殼式換熱器用金屬包墊片;</p><p> 

120、 [7] JB/T4721-92,外頭蓋側(cè)法蘭;</p><p>  [8] JB/T4712-92,鞍式支座;</p><p>  [9] HG20592~20635-97,鋼制管法蘭、墊片、緊固件;</p><p>  [10] JB/T4736-2002,補(bǔ)強(qiáng)圈;</p><p>  [11] JB/T4746-2002,鋼制壓力

121、容器用封頭;</p><p>  [12] HG20580-~HG20581-1998,鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定等;</p><p>  [13] CD130A20-86,化工設(shè)備設(shè)計文件編制規(guī)定;</p><p>  [14] TCED41002-2000,化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求;</p><p>  [15] JB4726-94,壓力容器用

122、碳素鋼和低合金鋼鍛件。</p><p>  錢頌文主編,換熱器設(shè)計手冊,化學(xué)工業(yè)出版社,2002;</p><p>  [16] 石油化學(xué)工業(yè)部石油化工規(guī)劃設(shè)計院組織編寫,冷換設(shè)備工藝計算,石油工</p><p>  業(yè)出版社,1979;</p><p>  [17] 李功祥,陳蘭英,崔英德編,常用化工單元設(shè)備設(shè)計,華南理工大學(xué)出版,<

123、/p><p><b>  2003;</b></p><p>  [18] 賈紹義,柴誠敬主編,化工原理課程設(shè)計,天津大學(xué)出版社,2002;</p><p>  [19] 鄭津洋,董其伍,桑芝富主編,過程設(shè)備設(shè)計,化學(xué)工業(yè)出版社,2001;</p><p>  王志魁主編,化工原理,化學(xué)工業(yè)出版社,2005;</p&g

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論