畢業(yè)設計---機床小刀架機械加工工藝設計

1、<p><b>　　緒 論</b></p><p>　　機床夾具是在金屬切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工位置，提高加工效率，以減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性性。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。而專用夾具是指專為某一工件的某一道工序的加工而專門設計的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便

2、等優(yōu)點。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設計和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量大較的生產(chǎn)中。</p><p>　　專用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀－引導裝置、其他元件及裝置、夾具體。</p><p><b>　　1.1定位裝置</b></p><p>　　這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及

3、切削成形運動處于正確的位置，如支承釘、支承板、V形塊、定位銷等。</p><p><b>　　1.2夾緊裝置</b></p><p>　　它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。它通常是一種機構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋傳動副、斜楔，凸輪

4、等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。</p><p>　　1.3對刀－引導裝置</p><p>　　它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導刀具進行加工，如對刀塊、鉆套、鏜套等。</p><p>　　1.4其他元件及裝置</p><p>　　如定位件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。&l

5、t;/p><p><b>　　1.5夾具體</b></p><p>　　用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件，并與機床有關</p><p>　　部位連接，以確定夾具相對于機床的裝置。</p><p>　　就我而言，我希望能通過這次做畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題

6、的能力。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。</p><p><b>　　第二章 零件的分析</b></p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的車床小刀架是車床的組成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安裝方刀架，并帶動刀架作手動進給運動，轉(zhuǎn)動小刀架還可以用來

7、車削圓錐，倒角等，所以小刀架對于實現(xiàn)車床的功能，保證工件加工質(zhì)量都是非常重要的。</p><p>　　2.2 零件的工藝分析</p><p>　　為引導小刀架在中刀架上移動，此零件有一對燕尾導軌,它們之間有一定的位置要</p><p><b>　　求。</b></p><p>　　燕尾導軌主要用來導向，所以其加工精度較高

8、，由于是狹小的平面，故應采用刮削來保其精度。燕尾導軌定位屬于組合表面定位，由于此零件生產(chǎn)批量較大，所以，設計一專用夾具來對其進行加工，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。</p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設計</p><p>　　3.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT２００，考慮到零件的材料是鑄鐵，形狀比較復雜，所以選用砂型鑄造。</p>

9、;<p><b>　　3.2基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面的選擇是正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p><b>　　3.3基準的選擇</b></p>

10、<p>　　3.3.1粗基準的選擇</p><p>　　按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準）。</p><p>　　由于此零件的精度要求較高，每個面都需要加工，按照粗基準選擇原則：以要求加工余量均勻的重要加工表面作為粗基準，所以選擇該零件上的燕尾形導

11、軌面為粗基準。</p><p>　　3.3.2精基準的選擇</p><p>　　主要考慮基準重合的問題，當定位基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。在鏜φ32H7孔時，用燕尾形導軌的中心線和底面作為精基準，這樣，符合“基準重合”的原則，可以避免定位誤差。</p><p><b>　　3.4制訂工藝路線</b></p><

12、p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應考慮選擇經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　第四章 車床小刀架工藝過程</p><p>　　根據(jù)以上分析，并結(jié)合零件形狀結(jié)構(gòu)等具體情況，制定如下工作過

13、程：</p><p>　　工序1．劃線 劃四周及導軌面的銑、刨線。在劃線平臺上加工。留加工余量。</p><p>　　工序2．銑 粗精銑上面及搭子，A面留刮削余量。翻面裝夾，粗、精銑導軌頂面</p><p>　　粗、精銑四周各面，尺寸138留余量</p><p>　　工序3．銑 校平直，對線銑燕尾導軌各面、倒角，刮削面均留余量</

14、p><p>　　工序4．鉗 按圖紙上要求，研刮燕尾導軌各面；以燕尾導軌支承面為基面，刮A平面</p><p>　　工序5．磨 以燕尾導軌面校平垂直，磨138兩側(cè)面，保證對稱</p><p>　　工序6．鏜 以燕尾導軌面定位，鏜32H7（用鏜孔夾具） </p><p>　　工序7．鉆 以燕尾導軌面定位，鉆、擴、鉸18H7孔，擴26H8臺階

15、孔；鉆、擴、鉸20H7孔，擴23臺階孔</p><p>　　工序8．劃線 劃2-M8、1-M6、2-10H8等孔的孔位線</p><p>　　工序9．鉆 鉆、鉸2-10H8孔；對線鉆M8底孔1個，再鉆M8底孔，锪1713孔；.對線鉆M6底孔，锪114。</p><p>　　工序10．鉗 攻2-M8、1-M6等螺孔的螺紋；清除毛剌、銳角倒鈍</p>

16、<p>　　工序11．檢 成品檢驗</p><p><b>　　入庫</b></p><p>　　第五章　機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“車床小刀架”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面

17、的機械加工余量，工序尺寸</p><p><b>　　及毛坯尺寸如下：</b></p><p>　　考慮其加工長度為365,寬度為138,高度為46,54,為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取加工長度為400,寬度為143,高度為50,59。除特殊幾個表面外，其余的表面粗糙度值為12.5,只需要要求粗加工，但考慮到有些面要求精度較高。為留有一定的加工余量，此時表面余量Z＝4

18、mm,已能夠滿足加工要求。</p><p>　　第六章　　確定切削和用量及基本工時</p><p>　　6.1 工序1. 劃線 劃四周及導軌面的銑、刨線。保證各個尺寸留有4mm的加工余量。</p><p>　　6.2工序2．銑　粗、精銑138×130、200×138、40×33的平面，翻轉(zhuǎn)裝夾，粗、精銑導軌頂面（即78×29

19、5平面），粗、精銑四周各面（即銑平面138×42,138×54,粗，精銑365×30的兩平面。</p><p>　　6.2.1粗銑138×130平面，同時檢驗機床功率。</p><p>　　加工材料——HT200，200HBS鑄件</p><p>　　工件尺寸——寬度　為130,長度為138的平面</p><

20、;p>　　加工要求——用標準錐齒圓柱銑刀粗銑，加工余量h=3,用乳化液冷卻。機　　床——XA6132型</p><p><b>　　試求：(1)刀具；</b></p><p><b>　　(2)切削用量；</b></p><p><b>　　(3)基本工時；</b></p><

21、;p><b>　　解：</b></p><p><b>　　1.選擇刀具</b></p><p>　　1)銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，《切削用量簡明手冊》表3.1可作為參考，根據(jù)表3.1,銑削寬度ae<5mm時，直徑為d0＝80mm,ap≤70mm. (由于高速剛圓柱銑刀最大銑削深度為小

22、于100,本工序的銑削深度為138,所以分兩次銑削)由于采用標準鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)為Z=6(表3.9)；　　　　　　　　　　 (2)銑刀幾何形狀（表3.2）：ra=15°,a0=12°。</p><p><b>　　2．選擇切削用量</b></p><p>　　(1)決定銑削寬度ae,由于加工余量不大，故可在一次走

23、刀內(nèi)切完，則ae=h=3mm.</p><p>　　(2)決定每齒進給量fz 根據(jù)X6132型銑床說明書，其功率為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根</p><p>　　據(jù)表3.3,fz=0.20～0.30mm/z,現(xiàn)取Fz=0.30mm/z</p><p>　　(3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.6mm,</p>

24、<p>　　鑲齒銑刀(do=80mm),刀具壽命T＝180min,(表3.8)；</p><p>　　(4)決定切削速度vc和每分鐘進給量vr 切削速度vc可根據(jù)表3.27中的公式計算，也</p><p>　　可直接由表中查出。根據(jù)表3.9,當do=80mm時，z=6,ap= 41～130mm,,ae=3mm,fz≤0.2～</p><p>　　0.3

25、mm時,vc=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min。</p><p>　　各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvf=1.0</p><p>　　Kbv=kbn=kvb=0.8～0.85，取0.8</p><p>　　故：　vc=vikv=18×1.0×0.8＝14.4m/min</p><p>　

26、　n=nikn=72×1.0×0.8＝57.6r/min</p><p>　　vi=vrikv=91×1.0×0.8＝72.8mm/min</p><p>　　根據(jù)XA6132機床說明書，選擇nc=60r/min,vfc=75mm/min 因此，切削速度和每齒進給量為：</p><p>　　vc=∏d0nc/1000=3.14

27、×80×60÷1000＝15m/min</p><p>　　fxc=vfc/ncz=75/(60×6)mm/z=0.21mm/z</p><p>　　(5)檢驗機床功率　　根據(jù)表3.28,當,ap=41～　　130mm,,ae=3mm,fz≤0.2～0.3mm時,vi=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min時，Pct=1.1

28、kw.</p><p>　　切削功率的修正系數(shù)kmpo=1.故實際的切削功率為：</p><p>　　Pcc=pct=1.1kw</p><p>　　根據(jù)XA6132型銑床說明書，機床主軸允許的功率為：</p><p>　　Pcm＝7.5×0.75kw=5.63kw</p><p>　　故pcc<pcm

29、,因此所決定的切削用量可以采用，即ae=3mm,uf=91mm/min, nt=72r/min, </p><p>　　vc=18m/min,fa=0.3mm/z。</p><p>　　3.計算基本工時 </p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　vt:切削速度 L:切削總長度 t

30、m:切削時間</p><p>　　式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(138+17)mm=155</p><p>　　故： tm=155/75=2.06min</p><p>　　由于銑削深度較大，一次銑銷不能銑削所有的，所以得分兩次銑削，即基本工時為：</

31、p><p>　　tm=2.06×2＝4.12min</p><p>　　6.2.2粗銑200×138的平面。</p><p>　?。ㄓ捎诖帚姼髅娴募庸さ毒哌x擇和切削用量相同，所以就不再分析加工刀具和切削用</p><p>　　量，現(xiàn)只對其加工工進進行分析）。銑削200×138平面的加工工時為： &

32、lt;/p><p><b>　　Tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=200mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(200+17)mm=217</p><p>　　故： tm=217/75=2.89min</p><p>　　

33、由于是兩次銑削，所以基本工時為：</p><p>　　tm=2.89×2＝5.78min</p><p>　　6.2.3銑削40×33的平面</p><p><b>　　加工工時為：</b></p><p><b>　　m=L/vt</b></p><p>

34、;　　式中，L=l+y+△,l=40mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則L=(40+17)mm=57</p><p>　　故： tm=57/75=0.76min</p><p>　　6.2.4精銑138×130平面。</p><p><b>　　1　.選擇刀具</b></p><p>　　1

35、)銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，</p><p>　　《切削用量簡明手冊》表3.1可作為參考，根據(jù)表3.1,銑削寬度ae<5mm時，直徑為d0</p><p>　　＝80mm,ap≤70mm. (由于高速剛圓柱銑刀最大銑削深度為小于100,本工序的銑削深度</p><p>　　為138,所以分兩次銑削)由于采用標準

36、鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)為Z=6(表3.9)；</p><p>　　2)　銑刀幾何形狀（表3.2）：ra=15°,a0=12°。</p><p><b>　　2．選擇切削用量</b></p><p>　　(1)決定銑削寬度ae,由于加工余量不大，幫可在一次走刀內(nèi)切完，則ae=h=1mm.</p><p>

37、　　(2)決定每齒進給量fz 根據(jù)XA6132型銑床說明書，其功率為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根</p><p>　　據(jù)表3.3,fz=0.10～0.15mm/z,現(xiàn)取Fz=0.10mm/z（由于是精銑，故選擇細齒銑刀）</p><p>　　(3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.25mm,</p><p>　　鑲齒銑刀(do

38、=80mm),刀具壽命T＝180min,(表3.8)；</p><p>　　(4)決定切削速度vc和每分鐘進給量vr 切削速度vc可根據(jù)表3.27中的公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表3.9,當do=80mm時，z=6,ap= 41～130mm,,ae=1mm,fz≤</p><p>　　0.1～0.15mm時,vc=26m/min ,nt=102r/min vri=46mm/min。

39、各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvf=1.0，Kbv=kbn=kvb=0.8～0.85，取0.8</p><p>　　故：vc=vikv=26×1.0×0.8＝20.8m/min </p><p>　　n=nikn=102×1.0×0.8＝81.6r/min

40、　　　　　　 </p><p>　　vi=vrikv=46×1.0×0.8＝36.8mm/min</p><p>　　根據(jù)X6132機床說明書，選擇nc=95r/min,vfc=37.5mm/min</p><p>　　因此，切削速度和每齒進給量為：　vc=∏d0nc/1000=3.14×80×95÷1000＝23.

41、86m/min</p><p>　　fxc=vfc/ncz=37.5/(95×6)mm/z=0.07mm/z</p><p>　　3.計算基本工時 </p><p><b>　　Tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則

42、</p><p>　　L=(138+17)mm=155</p><p>　　故： tm=155/37.5=4.12min</p><p>　　由于銑削深度較大，一次銑削不能完成，所以得分兩次銑削，即基本工時為：</p><p>　　tm=4.12×2＝8.24min</p><p>　　6.2.5精銑200&

43、#215;138的平面</p><p>　?。ㄓ捎诘毒吲c切削用量與上一個平面精銑一樣，故不再分析）。</p><p>　　故：精銑200×138的平面的基本工時為：Tm=L/vt</p><p>　　式中，L=l+y+△,l=200mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(200+17)mm

44、=217</p><p>　　故： tm=217/37.5=5.77min</p><p>　　由于銑削深度較大，一次銑削不能完成，所以得分兩次銑削，即基本工時為：</p><p>　　tm=5.77×2＝11.57min</p><p>　　6.2.6精銑40×33的平面</p><p><

45、b>　　切削基本工時：</b></p><p><b>　　Tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=40mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則L=(40+17)mm=57</p><p>　　故： tm=57/37.5=1.52min</p><p>　　

46、6.2.7粗銑295×78的平面</p><p>　　由于粗銑的切削用量的刀具與前面粗銑時一樣，所以不再分析</p><p><b>　　其基本工時為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=295mm,根據(jù)表3.25,入

47、切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(295+17)mm=312</p><p>　　故： tm=312/75=4.16min</p><p>　　6.2.8精銑295×78的平面</p><p>　　由于精銑的切削用量的刀具與前面精銑時一樣，所以不再分析</p><p><b&g

48、t;　　其基本工時為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(295+17)mm=312</p><p>　　故： tm=312/37.5=8.24mi

49、n</p><p>　　6.2.9粗銑138×42的平面</p><p><b>　　其基本工進為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p>

50、<p>　　L=(138+17)mm=155</p><p>　　故： tm=155/75=2.06min</p><p>　　6.2.10精銑138×42的平面</p><p><b>　　其基本工時為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></

51、p><p>　　式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(138+17)mm=155</p><p>　　故： tm=155/37.5=4.12min</p><p>　　6.2.11粗銑138×54的平面</p><p><b>

52、;　　其基本工時為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(138+17)mm=155</p><p>　　故： tm=155/75=2.06min&l

53、t;/p><p>　　6.2.12精銑138×54的平面</p><p><b>　　其基本工時為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p>

54、<p>　　L=(138+17)mm=155</p><p>　　故： tm=155/37.5=4.12min</p><p>　　6.2.13粗銑365×30的平面</p><p><b>　　其基本工時為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></

55、p><p>　　式中，L=l+y+△,l=365mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(365+17)mm=382</p><p>　　故： tm=382/75=5.09min</p><p>　　由于要銑兩個一樣的平面，所以：</p><p>　　m=5.09×2＝1

56、0.18min</p><p>　　6.2.14精銑365×30的平面</p><p><b>　　其基本工時為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=365mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則<

57、;/p><p>　　L=(365+17)mm=382</p><p>　　故： tm=382/37.5=10.18min</p><p>　　由于要銑兩個一樣的平面，所以：</p><p>　　tm=10.18×2＝20.36min</p><p>　　6.3 工序3．銑燕尾槽及各面 校平直，對線銑燕尾導軌各面

58、及消氣、倒</p><p><b>　　角，刮削面均留余量</b></p><p><b>　　6.3.1銑燕尾槽</b></p><p>　　加工材料——HT200，200HBS鑄件</p><p>　　工件尺寸——寬度　為11,長度為143的平面</p><p>　　加工

59、要求——用55°燕尾槽銑刀粗銑燕尾槽，ap=,用乳化液冷卻。機　　床——</p><p><b>　　X6132型</b></p><p>　　燕尾槽銑刀的槽寬為ae=7,ap=11,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.14,選擇直徑Ｄ＝16,刀</p><p>　　齒Ｚ＝3,銑刀每齒進給量選fz=0.13mm/z,所以：　Vc=14,n=

60、279,vf=96,刀具壽命T=60min,</p><p>　　粗銑一次ae=3mm。根據(jù)X6132機床說明書，選擇nc=300r/min,vfc=95mm/min</p><p>　　因此，切削速度和每齒進給量為：</p><p>　　vc=∏d0nc/1000=3.14×16×300÷1000＝15.07m/min</p&g

61、t;<p>　　fxc=vfc/ncz=95/(300×3)mm/z=0.11mm/z </p><p>　　由于ae=7mm,一次進給3mm,留一定的加工余量，分兩次進給，又由于得銑兩面，所以基本工時為：</p><p>　　tm=0.11×4＝0.44min</p><p>　　6.3.2對燕尾槽進行倒角２&

62、#215;２。</p><p>　　6.3.3銑砂輪越程槽</p><p>　　用切槽刀對燕尾槽進行銑削，銑削寬度為２。深度為２，長度為295。</p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則L=(295+1

63、7)mm=312</p><p>　　故： tm=312/75=4.16min</p><p>　　6.4工序4．鉗 按圖紙上要求，研刮燕尾導軌各面；以燕尾導軌支承面</p><p><b>　　為基面，刮A平面</b></p><p>　　6.5工序5．磨 以燕尾導軌面校平垂直，磨138兩側(cè)面，保證對稱（即

64、</p><p>　　磨削365×30的兩平面）</p><p>　　（１）選擇砂輪。見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為WA46KV6P350×40×127　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46＃，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）。</p><p&g

65、t;　　（２）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂＝1500r/min（見機床說明書），V砂＝27.5m/s。</p><p>　　軸向進給量fa=0.5B=20mm（雙行程）</p><p>　　工件速度Ｖw=10m/min</p><p>　　徑向進給量fr=0.015mm/雙行程</p><p>　　（３）切削工時。當加工１個表面時</p

66、><p>　　t1=2L*b*Zb*K/(1000v*fa*fr)*(見《工藝手冊》</p><p><b>　　表6.2－8)</b></p><p>　　式中：　L——加工長度365mm</p><p>　　t——加工寬度30， 　</p><p>　　Zb——單面加工余量，0.2mm<

67、;/p><p>　?。恕禂?shù)，1.10；</p><p>　　v——工作臺移動速度(m/min)</p><p>　　fa——工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm）</p><p>　　fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量(mm)。</p><p>　　t1=2×365×30×1.1／（100

68、0×10×20×0.015）＝8.03(min)</p><p><b>　　當加工兩個面時：</b></p><p>　　tm=8.03×2＝16.06(min)</p><p>　　6.6 工序6．鏜 以燕尾導軌面定位，鉆，擴,鏜32H7的孔（用鏜孔夾</p><p>&

69、lt;b>　　具） </b></p><p>　　6.6.1鉆削 20孔</p><p><b>　　材料：HT200</b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=20,孔深：通孔。</p><p>　　機床：選用Z525立式鉆床加工</p><p><b>　　選擇

70、鉆頭</b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=30鉆關幾何形狀為：（表2.1及表2.2）,雙錐修磨橫刃2φ（°）＝9~150。φ°＝45～35,α0=7~15,β=24~32，bg=5.5,b=3,l=6,l1=2, 加工材料越硬，2φ應取最大值，α0則取較小值，β為一定值。</p><p><b>　?。保∵x擇切削用量<

71、;/b></p><p>　　(1)，決定進給量f</p><p>　　1)按加工工藝決定進給量，根據(jù)表2.7,當加工要求為H12~H13精度，鑄件的強度為≤</p><p>　　200HBS，d0=20mm時，f=0.7~0.86mm/r</p><p>　　由于l/d＝34／20≈1.7,故應乘以修正系數(shù)　kiv=0.95,則 f=

72、(0.7~0.86)×0.95mm/r＝0.665~0.817m/r</p><p>　　(2) 按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8,當HBS=169~218，d0=20mm,鉆頭強度允許的進給量f=1.75mm/r</p><p>　　(3) 按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，根據(jù)表2.9,當HBS≤210,d0 ≤20.5,機床進給機構(gòu)的軸向力為6960N，進給量為0.41mm

73、/r（Z525鉆床允許的軸向力為8830N，見表2.36）</p><p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0.665～0.817mm/r，根據(jù)Z550鉆床說明書，選擇：f=0.81mm/r.</p><p>　　由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。</p><p>　　機

74、床進給強度也可以根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗，由表2.19</p><p>　　可查出鉆孔時的軸向力，當f=0.81mm/r，d0≤21mm時，軸向力Ff=8740,軸向力的修正</p><p>　　系數(shù)為1.0,故Ff=8740N.根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力</p><p><b>　　為：</b&g

75、t;</p><p>　　Fmax=2.8KN,由于Ff<Fmax,故f=0.81mm/r可用。</p><p>　?。玻疀Q定鉆頭磨鈍標準及壽命。</p><p>　　由表2.12,當d0=20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.8,壽命T=60min.</p><p><b>　　３．決定切削速度</b></

76、p><p>　　由于2.15鑄鐵硬度200～217HBS,進給量0.81mm/r，切削速度為vc=14m/min.切削速度的修正系數(shù)為：</p><p>　　Ktv=1.0,kcv=1.0,kfv=0.85,k0v=1.0,故</p><p>　　V=vi*kv=14×1.0×1.0×1.0×0.85＝11.9m/min</

77、p><p>　　n=1000V/(3.14*d0)=1000×11.9/(3.14×20)r/min=189.49r/min </p><p>　　根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮195r/min,這時:</p><p>　　V=n*3.14*d0/1000=195×3.14×20/1000=12.25m/m

78、in</p><p>　?。矗畽z驗機床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)表2.20,當f<1.0,d0=20，扭矩Mc=109.4N.m.</p><p>　　扭矩的修正系數(shù)為1.0,故Mc＝109.4N.m</p><p>　　根據(jù)Z525鉆床說明書，當n0=195r/min,扭矩為Mm=195.2N.m</p>&l

79、t;p>　　根據(jù)表2.23,當灰鑄鐵硬度為170～213HBS時，鉆頭直徑d0=20</p><p>　　主電動機功率Pe=2.8kw,機床功率為：0.81</p><p>　　根據(jù)Z525鉆床說明書，Pc=2.8×0.81＝2.268kw</p><p>　　由于Mc<Mm,Pc<Pe,故選擇的切削用量可用。即：</p>

80、<p>　　F=0.81mm/r ,n=nc=125r/mm,vc=14mm/min</p><p><b>　?。担嬎慊竟r：</b></p><p><b>　　Tm=l/nf</b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+△=10,故：</p>

81、<p>　　tm=(34+10)/(125×0.81)=0.44min</p><p>　　6.6.2　擴鉆30mm的孔</p><p>　　利用30mm的鉆頭對20mm的孔進行擴鉆，根據(jù)有關手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可</p><p>　　根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>　　f=(1.2~1.8)f鉆　　　令

82、：f=1.35f鉆</p><p>　　v=(1/2~1/3)v鉆　　令：v=0.4鉆　　</p><p>　　式中：f鉆、v鉆——加工實心孔時的切削用量。</p><p>　　現(xiàn)已知：　f鉆＝0.9～1.1mm/r　　?。篺鉆＝1.0mm/r(《切削用量簡明手冊》表2.7)</p><p>　　v鉆=17m/min (《切削用

83、量簡明手冊》表2.13)</p><p>　　所以：f=1.35f鉆=1.35×1.0＝1.35mm/r</p><p>　　v=0.4鉆＝0.4×17＝6.8m/min</p><p>　　ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/30=72.19(r/min)</p><p>　　按機床選取n

84、w=89r/min</p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　　V=3.14d*ns/1000=3.14×30×89/1000=8.38(m/min)</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p><b>　　Tm=l/nf</b></p

85、><p>　　式中：L=l+y+△.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+△=10,故：</p><p>　　tm=(34+10)/(89×1.35)=0.37 min</p><p>　　6.6.3　擴鉆　31.9mm</p><p>　　采用刀具：31.9專用擴孔鉆</p><p>　　進給量：　f=(1

86、.4~1.7)×1.0＝1.4~1.7(mm/r)</p><p>　　查機床說明書，取f=1.9mm/r</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=89r/min。則其切削速度v=8.9(m/min)　　</p><p><b>　　其基本工時：</b></p><p><b>　　tm=l/nf&l

87、t;/b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+△=10,故：</p><p>　　tm=(34+10)/(89×1.9)=0.26 min</p><p>　　6.6.4 鏜32H7的孔</p><p>　　擴孔至31.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量，ap=0

88、.1mm進給量：f=0.1mm/r</p><p>　　根據(jù)有關手冊，確定臥式鏜床的切削速度為v=40m/min</p><p>　　則：nw=1000v/3.14D=1000×100/3.14/32=995(r/min)</p><p>　?。?8金鋼鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時轉(zhuǎn)速切削工時：</p><p>

89、<b>　　當加工一個孔時</b></p><p><b>　　tm=l/nf</b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=34,入切量與超切量由2.29查出　y+△=10,故：</p><p>　　tm=(34+10)/(995×0.1)=0.44 min</p><p>　　

90、6.7工序7．鉆 以燕尾導軌面定位，鉆、擴、鉸18H7孔，擴26H8臺階</p><p>　　孔；鉆、擴、鉸20H7孔，擴23臺階孔</p><p>　　6.7.1. 鉆10的孔</p><p>　　(1).選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=10mm</p><p>　　(2).選擇切削用量</p><p>　　

91、1).按加工要求決定進給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度≤200HBS。鉆頭直徑d0=10,其進給量</p><p>　　為：f=0.47～0.57mm/r由于34/10=3.4,其精度在H12～H13以下，所以應乘修正系數(shù)為</p><p><b>　　0.75,則：</b></p><p>　　f=(0.47~0.57)×0.75mm

92、/r=0.35~0.43mm/r</p><p>　　2).按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8,當材料為：168～213HBS時，d0=10,鉆頭允許的</p><p>　　進給量f=1.0mm/r</p><p>　　以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.47~0.57,</p><p>　　根據(jù)Z525鉆床說

93、明書，選擇f=0.48mm/r</p><p>　　由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。</p><p>　　(3).決定鉆頭磨鈍標準及壽命</p><p>　　由表2.12,當d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.5～0.8,壽命T=35min</p><p>　　(4)

94、.決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200~217HBS進給量：0.48mm/r </p><p>　　切削速度為：Vc=16m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：</p><p>　　V=vi*kv=16×1.0×

95、;1.0×1.0×0.85＝13.6m/min</p><p>　　n=1000v/3.14/d0=1000×13.6/3.14/10=433r/min</p><p>　　根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min 這時的切削速度為：</p><p>　　V=3.14d0*433/1000=13.6m/min</p><

96、p>　　(5).計算基本工時：</p><p><b>　　tm=l/nf</b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+△=16,故：</p><p>　　tm=(34+16)/(433×0.48)=0.24min</p><p>　　6.7.2　擴鉆17.

97、7mm的孔</p><p>　　采用刀具：17.7專用擴孔鉆</p><p>　　擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>　　f=(1.2~1.8)f鉆　令：f=1.35f鉆</p><p>　　v=(1/2~1/3)v鉆　令：v=0.4鉆　　</p><p>　　式中：f鉆、v鉆——加工實心孔時的切削

98、用量。</p><p>　　現(xiàn)已知：　f鉆＝0.7～0.86mm/r　?。ā肚邢饔昧亢喢魇謨浴繁?.7）取：f鉆＝0.81mm/r(《切</p><p>　　削用量簡明手冊》表2.35) v鉆=17m/min (《切削用量簡明手冊》表2.13)</p><p>　　所以：f=1.35f鉆=1.35×0.81＝1.09mm/r</p>

99、;<p>　　v=0.4鉆＝0.4×17＝6.8m/min</p><p>　　ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/17.7=122.35(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=140r/min(《切削用量簡明手冊》表2.35) 所以實際切削速度為：</p><p>　　V=3.14d*ns/100

100、0=3.14×17.7×140/1000=7.78(m/min)</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p><b>　　Tm=l/nf</b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=46,入切量與超切量由2.29查出y+△=7.5,故：</p><p&g

101、t;　　tm=(46+7.5)/(140×1.09)=0.35 min</p><p>　　6.7.3　鉸18的孔</p><p>　　孔深：通孔　　　h=46mm</p><p>　　1.選擇鉸刀：選擇18錐柄機用鉸刀</p><p>　　決定鉆頭磨鈍標準及壽命</p><p>　　由表2.12,當d0=1

102、8mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6,壽命T=35min</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p>　　1)：切削深度：ap=0.15 進給量：　f=1.0mm/r(《機械加工工藝手冊》)p567表，2.4-58</p><p>　　切削速度：vm=0.2m/s =12m/min(《機械加工工藝手冊》)p568表，

103、2.4-59 轉(zhuǎn)速：　　n=1000v/3.14d0=1000×12/3.14/18＝212.31r/min按機床選取nw=195r/min(《切削用量簡明手冊》表2.35)</p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　　V=3.14d*ns/1000=3.14×18×195/1000=11.02m/min</p><p&g

104、t;<b>　　切削工時：</b></p><p><b>　　Tm=l/nf</b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=46,入切量與超切量由2.29查出y+△=7.5,故：</p><p>　　tm=(46+7.5)/(195×1.0)=0.27 min</p><p>　

105、　6.7.4.擴鉆26的臺階孔</p><p><b>　　孔深：h=12mm</b></p><p>　　1．選擇鉸刀：26的擴孔鉆</p><p>　　利用26mm的鉆頭對18mm的孔進行擴鉆，根據(jù)有關手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可</p><p>　　根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>　

106、　f=(1.2~1.8)f鉆　令：f=1.35f鉆</p><p>　　v=(1/2~1/3)v鉆　令：v=0.4鉆　　</p><p>　　式中：f鉆、v鉆——加工實心孔時的切削用量。</p><p>　　現(xiàn)已知：　f鉆＝0.9～1.1mm/r　　?。篺鉆＝1.0mm/r(《切削用量簡明手冊》表2.7)</p><p>　　v鉆=17m/m

107、in (《切削用量簡明手冊》表2.13)</p><p>　　所以：f=1.35f鉆=1.35×1.0＝1.35mm/r</p><p>　　v=0.4鉆＝0.4×17＝6.8m/min</p><p>　　ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/26=83.29(r/min)</p>&l

108、t;p>　　按機床選取nw=89r/min</p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　　V=3.14d*ns/1000=3.14×30×89/1000=8.38(m/min)</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p><b>　　Tm=l/nf&

109、lt;/b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=12,入切量與超切量由2.29查出y+△=10,故：</p><p>　　tm=(12+10)/(89×1.35)=0.18 min</p><p>　　6.7.5. 鉆10的孔</p><p>　　(1).選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=10mm</p>

110、;<p>　　(2).選擇切削用量</p><p>　　1).按加工要求決定進給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度≤200HBS。鉆頭直徑d0=10,其進給</p><p>　　量為：f=0.47～0.57mm/r由于34/10=3.4,其精度在H12～H13以下，所以應乘修正系數(shù)</p><p>　　為0.75,則： f=(0.47~0.57)×

111、0.75mm/r=0.35~0.43mm/r</p><p>　　2).按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8,當材料為：168～213HBS時，d0=10,鉆頭允許的</p><p>　　進給量f=1.0mm/r</p><p>　　以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.47~0.57,根據(jù)</p><p>　　Z

112、525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容</p><p><b>　　易</b></p><p>　　折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。</p><p>　　(3).決定鉆頭磨鈍標準及壽命</p><p>　　由表2.12,當d0=10mm時，鉆頭后刀面的最

113、大磨損量取為0.5～0.8,壽命T=35min </p><p>　　(4).決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200~217HBS 進給量：0.48mm/r</p><p>　　切削速度為：Vc=16m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：</p>

114、<p>　　V=vi*kv=16×1.0×1.0×1.0×0.85＝13.6m/min</p><p>　　n=1000v/3.14/d0=1000×13.6/3.14/10=433r/min</p><p>　　根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min，這時的切削速度為：</p><p>　　V=3.14d0

115、*392/1000=12.31m/min</p><p>　　(5).計算基本工時：</p><p><b>　　tm=l/nf</b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+△=16,故：</p><p>　　tm=(30+16)/(392×0.48)=0.24m

116、in</p><p>　　6.7.6擴鉆19.7mm的孔</p><p>　　采用刀具：19.7專用擴孔鉆</p><p>　　擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>　　f=(1.2~1.8)f鉆　令：f=1.35f鉆</p><p>　　v=(1/2~1/3)v鉆　令：v=0.4鉆　　</p&

117、gt;<p>　　式中：f鉆、v鉆——加工實心孔時的切削用量。</p><p>　　現(xiàn)已知：　f鉆＝0.7～0.86mm/r　?。ā肚邢饔昧亢喢魇謨浴繁?.7）?。篺鉆＝0.81mm/r(《切</p><p>　　削用量簡明手冊》表2.35)， v鉆=17m/min (《切削用量簡明手冊》表2.13)</p><p>　　所以：f=1.3

118、5f鉆=1.35×0.81＝1.09mm/r</p><p>　　v=0.4鉆＝0.4×17＝6.8m/min</p><p>　　ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/19.7=110(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=195r/min(《切削用量簡明手冊》表2.35) 所以實際切削速度為：<

119、/p><p>　　V=3.14d*ns/1000=3.14×19.7×195/1000=12.06(m/min)</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p><b>　　Tm=l/nf</b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=30,入切量與超切量由2

120、.29查出</p><p><b>　　y+△=8,故：</b></p><p>　　tm=(30+8)/(195×0.81)=0.24 min</p><p>　　6.7.7　鉸20的孔　</p><p>　　孔深：通孔　　　h=30mm</p><p>　　1.選擇鉸刀：選擇20錐柄

121、機用鉸刀</p><p>　　決定鉆頭磨鈍標準及壽命</p><p>　　由表2.12,當d0=20mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6,壽命T=35min　　　</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p>　　1)：切削深度：ap=0.15</p><p>　　進給量：

122、　f=1.0mm/r(《機械加工工藝手冊》)p567表，2.4-58</p><p>　　切削速度：vm=0.2m/s =12m/min(《機械加工工藝手冊》)p568表，2.4-59</p><p>　　轉(zhuǎn)速：　　n=1000v/3.14d0=1000×12/3.14/20＝191r/min</p><p>　　按機床選取nw=195r/min(《切削用

123、量簡明手冊》表2.35)</p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　　V=3.14d*ns/1000=3.14×20×195/1000=12.25m/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p><b>　　Tm=l/nf</b><

124、;/p><p>　　式中：L=l+y+△.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+△=10,故：</p><p>　　tm=(30+10)/(195×1.0)=0.21 min</p><p>　　6.7.8　擴23臺階孔</p><p><b>　　孔深：h=3mm</b></p><p&g

125、t;　　1．選擇鉆頭：23的擴孔鉆</p><p>　　利用23mm的鉆頭對20mm的孔進行擴鉆，根據(jù)有關手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可</p><p>　　根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>　　f=(1.2~1.8)f鉆　　令：f=1.35f鉆</p><p>　　v=(1/2~1/3)v鉆　令：v=0.4鉆　　</p>

126、<p>　　式中：f鉆、v鉆——加工實心孔時的切削用量。</p><p>　　現(xiàn)已知：　f鉆＝0.78～0.96mm/r　　?。篺鉆＝0.8mm/r(《切削用量簡明手冊》表2.7)</p><p>　　v鉆=17m/min (《切削用量簡明手冊》表2.13)</p><p>　　所以：f=1.35f鉆=1.35×0.8＝1.08mm

127、/r</p><p>　　v=0.4鉆＝0.4×17＝6.8m/min</p><p>　　ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/20=108.28(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=97r/min</p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　　V