齒輪箱（右）箱體車軸殼的加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是齒輪箱（右）箱體車軸殼的加工──編制數(shù)控加工中心上的殼體精度要求高、要加工的孔多、工序很長(zhǎng)且具有較廣泛的代表性，通過本次課題的完成，使其熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方法。對(duì)西門子加工中心的加工工藝特性也有了一定的了解。通過本課題的完成，使我首先感覺到合作配合工作的重要性

2、，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中的程序設(shè)計(jì)過程及方法，再次要會(huì)三維造型，最后學(xué)會(huì)獨(dú)立分析解決問題、編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、查找參考資料的方法。</p><p>　　關(guān)鍵詞：齒輪箱（右）箱體車軸殼、加工工藝、加工工序。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1摘要 </b></p><

3、;p><b>　　2目錄</b></p><p><b>　　3正文</b></p><p>　　1、課題研究的主要內(nèi)容………………………………………3</p><p>　　2、附件的功用和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………7</p><p>　　3、具體步驟和措施…………………………………

4、…………8</p><p>　　4結(jié) 論……………………………………………13</p><p>　　5參考文獻(xiàn)…………………………………………15</p><p>　　一、課題研究的主要內(nèi)容</p><p><b>　　1、1課題來源：</b></p><p>　　該插秧機(jī)能很好的滿足現(xiàn)代水稻群體

5、質(zhì)量在紙的頂穴、定量、寬行、淺栽要求，能保證基本苗的數(shù)量、秧苗淺栽的低節(jié)位分蘗、寬行的通風(fēng)透光的特性；所插的秧苗要求按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范育成規(guī)格均勻一致的毯狀秧苗；插秧機(jī)的分體式浮板及液壓仿形裝置，即被上解決了由于壅泥、壅水及栽插深度不一致的問題，確保了機(jī)插質(zhì)量的穩(wěn)定；插秧機(jī)上配有高速取秧數(shù)量的手柄，可以方便調(diào)整插秧機(jī)抓取帶土小苗的數(shù)量；由于大量采用高強(qiáng)度鋁合金、工程塑料等材料以及先進(jìn)的制造工藝，因此整機(jī)重量輕，機(jī)動(dòng)性好，并具有較好的使用耐久性和

6、可靠性。</p><p>　　1、2 課題題目：插秧機(jī)齒輪箱（右）車軸殼</p><p>　　1、3 課題類型：車軸殼主要是利用數(shù)控銑床來加工螺紋孔，利用數(shù)控車床來加工外表面及鉆孔。</p><p>　　1、4 課題意義：數(shù)控銑床具有加工通用性好、加工精度高、加工效率高和加工質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，是理想的輪廓零件的加工機(jī)床，并能夠?qū)ぜ瓿摄?、鉆、鉸、攻螺紋等多種工序的加

7、工。數(shù)控車床具有加工通用性好、加工精度高、加工效率高和加工質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，是理想的回轉(zhuǎn)體零件加工機(jī)床，能對(duì)軸類和盤類零件自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、圓柱螺紋、圓錐螺紋等的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等的加工。</p><p>　　二、零件的功用及結(jié)構(gòu)</p><p>　　2、1查看車軸殼的毛坯：</p><p>　　毛坯尺寸標(biāo)注見附表1</p

8、><p>　　2、2根據(jù)齒輪箱的尺寸計(jì)算車軸殼的尺寸。</p><p>　　齒輪箱尺寸標(biāo)注見附表2</p><p>　　2、3加工后車軸殼的具體結(jié)構(gòu)及尺寸。</p><p>　　車軸殼的尺寸標(biāo)注見附表3</p><p>　　2、4設(shè)計(jì)車軸殼的輔助工具。</p><p>　　在數(shù)控銑床上加工車軸殼上的

9、螺紋孔應(yīng)先將車軸殼夾緊，夾緊是工件裝夾過程中的重要組成部分。工件定位后，必須通過夾緊機(jī)構(gòu)使工件保持正確的定位位置，并保證在切削等外力的作用下工件不產(chǎn)生位移或震動(dòng)。工件夾緊時(shí)應(yīng)滿足以下要求：</p><p>　　夾緊過程可靠。夾緊過程中不破壞夾具中的正確位置。</p><p>　　夾緊力的大小適當(dāng)。夾緊后的工件變形和表面壓傷程度必須在精度允許的范圍內(nèi)。</p><p>

10、;　　結(jié)構(gòu)性好。結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造和維修。</p><p>　　使用性好。夾緊動(dòng)作迅速，操作方便，安全省力。</p><p>　　在數(shù)控銑床上加工中小型工件時(shí)，一般采用機(jī)用虎鉗（也稱平口鉗）來裝夾工件。但對(duì)于回轉(zhuǎn)體機(jī)用虎鉗不能定位，必須使用輔助工具使車軸殼定位。輔助工具必須滿足以下要求：</p><p>　　具有結(jié)構(gòu)合理、剛性強(qiáng)、裝夾穩(wěn)定可靠、操作方便、提

11、高安裝精度及裝夾速度等優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　采用輔助工具后應(yīng)保證加工的零件尺寸比較穩(wěn)定，互換性好。</p><p>　　3、輔助工具在制造時(shí)應(yīng)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、制造周期較短。</p><p>　　所以在裝夾車軸殼時(shí)我選用了四爪卡盤來裝夾零件。</p><p>　　三、分析零件的具體結(jié)構(gòu)及加工方法</p><p>　　3

12、.1選用合適的加工機(jī)床。</p><p>　　從零件整體的結(jié)構(gòu)看，要保證零件的加工質(zhì)量并滿足加工的順序，必須先加工外圓和內(nèi)孔，其次在加工車軸殼上的螺紋孔。所選的機(jī)床如下：</p><p>　　一、加工外圓和內(nèi)孔選用SINUMERIK 802C系統(tǒng)的數(shù)控車床加工。</p><p><b>　　1、對(duì)刀：</b></p><p

13、>　　對(duì)刀前的準(zhǔn)備：在進(jìn)行對(duì)刀前，須完成必要的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容包括工件的裝夾和刀具的裝夾。</p><p>　　工件的裝夾：在數(shù)控機(jī)床上最常用的夾具是三爪自定心卡盤（簡(jiǎn)稱三爪卡盤）。三爪卡盤裝夾工件時(shí)可自動(dòng)定心，不需要找正，特別適合夾持橫截面為圓形、正三角形、正六邊形等工件。但該卡盤夾持力小，只適合裝夾中小型工件。四爪單動(dòng)卡盤（簡(jiǎn)稱四爪卡盤）不但能夾持橫截面為圓形的工件，還能夾持其他各種規(guī)則和不規(guī)則橫截面的

14、工件，且加緊力較大，可用于車削偏心工件。但該卡盤不能自動(dòng)定心，需要找正。三爪卡盤是數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)附件，四爪卡盤是數(shù)控機(jī)床的選用附件。</p><p>　　用三爪卡盤夾緊工件時(shí)為保證足夠的夾緊力，一般要留20mm以上的夾持長(zhǎng)度。在車削薄壁工件時(shí)，夾具常采用軸向夾緊，防止加工時(shí)工件變形。</p><p><b>　　刀具的裝夾：</b></p><p&

15、gt;　　外圓車刀的裝夾。裝夾在刀架上的外圓車刀不宜伸出太長(zhǎng)，否則刀桿的剛度降低，在切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，直接影響加工工件的表面粗糙度，甚至有可能發(fā)生崩刃現(xiàn)象。車刀的伸出長(zhǎng)度一般不超出刀桿厚度的2倍。車刀刀尖應(yīng)與機(jī)床主軸車刀刀尖應(yīng)與機(jī)床主軸中心線等高，如不等高，應(yīng)用墊刀片墊高。墊刀片要平整，盡量減少墊刀片的片數(shù)，一般只用2、3片，以提高車刀的剛度。另外，車刀刀桿中心線應(yīng)與機(jī)床主軸中心線垂直，車刀要用兩個(gè)刀架螺釘壓緊在刀架上，并逐個(gè)輪流擰緊

16、。擰緊時(shí)應(yīng)使用專用扳手，不允許在加套管，以免使螺釘受力過大而損傷。</p><p>　　切斷刀的裝夾。切斷刀不宜伸出太長(zhǎng)，裝刀時(shí)要裝正以保證兩個(gè)副偏角對(duì)稱，否則將使一側(cè)副刃實(shí)際上沒有副偏角，造成刀頭者一側(cè)受力較大而折斷。切斷刀的主切削刃必須與機(jī)床主軸中心線等高，以免切不斷工件、切斷刀崩刃或折斷的情況出現(xiàn)。</p><p>　　鏜孔刀的裝夾。用車刀加工內(nèi)孔通常稱為鏜孔，使用的車刀為鏜刀。在裝

17、刀時(shí)，刀尖應(yīng)與機(jī)床主軸中心線等高，刀桿基面必須與主軸中心線平行，刀頭可略向里偏斜一些，以免鏜到一定深度時(shí)，刀桿后半部與工件表面相碰，在允許的情況下刀桿伸出盡量短一些，但應(yīng)保障刀桿的工作長(zhǎng)度長(zhǎng)于孔深度3-5mm。</p><p><b>　　2、對(duì)刀的步驟：</b></p><p>　?。?）將刀具對(duì)準(zhǔn)工件毛坯的右端面，并約有1mm的切削量，然后進(jìn)行切削。切削完畢后，察

18、看是否在中點(diǎn)，若不在，則調(diào)整刀具墊片的數(shù)量。</p><p>　?。?）開動(dòng)電源，使毛坯零件回轉(zhuǎn)，用切斷刀的刀尖對(duì)準(zhǔn)毛坯的中心。</p><p>　?。?）鏜孔刀對(duì)刀：用鉆頭在工件右端面鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)保證內(nèi)孔有足夠的加工余量。鏜孔刀在合適的位置鏜削內(nèi)孔，背吃刀量一般為0.5-1mm。鏜出約10mm長(zhǎng)度的內(nèi)孔，將刀尖退出內(nèi)孔但X軸坐標(biāo)不變。使主軸停轉(zhuǎn)，測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑，記下數(shù)值。使主軸回轉(zhuǎn)，通

19、過調(diào)整Z軸坐標(biāo)使刀尖對(duì)準(zhǔn)右端面。用（1）的方法對(duì)刀。</p><p><b>　　3、程序結(jié)構(gòu)</b></p><p>　?。?）：開始的兩個(gè)符號(hào)必須是字母。</p><p>　?。?）：其后的符號(hào)是字母、數(shù)字或下劃線。</p><p>　　（3）：最多為8個(gè)字符。</p><p>　?。?）：不

20、得使用分隔線。</p><p><b>　　4、加工順序：</b></p><p>　　循環(huán)：循環(huán)是指用特定加工過程的工藝子程序，一般應(yīng)用于切槽、坯料切削或螺紋切削等編程量較大的加工過程。循環(huán)中使用的參數(shù)為R100-R249。而車軸殼所需要的循環(huán)有2種，即毛坯切削循環(huán)LCYC95指令和切槽循環(huán)LCYC93指令。</p><p>　?。?）：毛坯

21、切削循環(huán)LCYC95指令：該指令可以在坐標(biāo)軸平行方向加工由子程序編程的輪廓，它既可以進(jìn)行縱向和橫向加工，也可以進(jìn)行內(nèi)外輪廓的加工，還可以選擇不同的切削工藝方式：粗加工、精加工或綜合加工。只要刀具不與工件發(fā)生碰撞就可以在任意位置調(diào)用此循環(huán)。</p><p>　　毛坯切削循環(huán)LCYC95指令的參數(shù)：</p><p>　　R105：加工方式，數(shù)值1-12（含義見附表5）</p>&

22、lt;p>　　R106：精加工余量，無符號(hào)</p><p>　　R108：粗加工進(jìn)刀切入角</p><p>　　R109：粗加工進(jìn)刀切入角</p><p>　　R110：粗加工時(shí)的進(jìn)刀量</p><p>　　R111：粗切進(jìn)給速度</p><p>　　R112：精切進(jìn)給速度</p><p>

23、;　?。?）：切槽循環(huán)LCYC93指令：在圓柱形工件上，不管是進(jìn)行縱向加工還是進(jìn)行橫向加工均可以利用切槽循環(huán)對(duì)稱加工出切槽，包括外部切槽和內(nèi)部切槽。在調(diào)用切槽循環(huán)LCYC93指令之前不許激活用于進(jìn)行加工的刀具補(bǔ)償參數(shù)，割刀已完成對(duì)刀過程。</p><p>　　切槽循環(huán)LCYC93指令的參數(shù)： </p><p>　　R100：橫向（X向）坐標(biāo)軸切槽起始點(diǎn)直徑</p><p

24、>　　R101：縱向（Z向）坐標(biāo)軸切槽起始點(diǎn)</p><p>　　R105：加工方式，數(shù)值1-8（含義見附表6）</p><p>　　R106：切槽粗加工時(shí)預(yù)留的精加工余量，無符號(hào)</p><p>　　R107：刀具寬度，無符號(hào)</p><p>　　R108：每次切入深度，無符號(hào)</p><p>　　R114：槽

25、底寬度（不考慮倒角），無符號(hào)</p><p>　　R115：槽深，無符號(hào)</p><p>　　R116：切槽齒面的斜度，無符號(hào)，范圍：0度-89.999度</p><p>　　R117：槽沿倒角長(zhǎng)度</p><p>　　R118：槽底倒角長(zhǎng)度</p><p>　　R119：槽底停留時(shí)間</p><p

26、>　　注意：實(shí)際所用刀寬必須與R107參數(shù)相符。如果實(shí)際所要的刀具寬度大于槽底的寬度，則會(huì)使實(shí)際加工的切槽大于編程的切槽而導(dǎo)致輪廓損傷，這種損傷是循環(huán)所不能監(jiān)控的。</p><p>　　R119參數(shù)應(yīng)設(shè)定合適的槽底停留時(shí)間，其最小值至少為主軸旋轉(zhuǎn)一周所用時(shí)間。</p><p>　　切槽循環(huán)LCYC93指令執(zhí)行之前割刀所到達(dá)的位置是任意的，但必須保證割刀進(jìn)行切槽加工時(shí)不與工件發(fā)生碰撞（

27、特別是切割內(nèi)部槽），并應(yīng)盡量減少空刀行程。</p><p><b>　　5、運(yùn)用子程序</b></p><p>　　在程序中，當(dāng)某一段程序重復(fù)出現(xiàn)（即具有相同切削路線）時(shí)，可用把這一段程序作為子程序，并事先存儲(chǔ)起來，在進(jìn)行加工時(shí)反復(fù)調(diào)用，這樣就減少了重復(fù)編程的工作量，簡(jiǎn)化了程序。</p><p>　　子程序的結(jié)構(gòu)與主程序的結(jié)構(gòu)相同，但在子程序中

28、最后一個(gè)程序段不使用M2指令而使用M17指令結(jié)束程序。除了M17指令外，還可用RET指令結(jié)束子程序。RET指令要求占用一個(gè)獨(dú)立的程序段。</p><p>　　為了方便的選擇某一個(gè)子程序，必須給子程序取一個(gè)程序名。子程序名可以自由選擇，其方法與主程序中的程序名的選取方法一樣，但擴(kuò)展名為MPF，在輸入程序名時(shí)系統(tǒng)能自動(dòng)生成擴(kuò)展名，而子程序的擴(kuò)展名必須與子程序名一起輸入。</p><p>　　另

29、外，在子程序中，還可以使用地址符號(hào)L，其后面的值可以有7位（只能為整數(shù)），地址字符L之后的0均有意義，不能省略。</p><p>　　在一個(gè)程序中（主程序或子程序）可以直接利用程序名調(diào)用子程序。子程序調(diào)用要求占用一個(gè)獨(dú)立的程序段。如果要求多次連續(xù)的執(zhí)行某一子程序，則在編程時(shí)必須在所調(diào)用的子程序的程序名的地址P下寫入調(diào)用次數(shù)，最大調(diào)用次數(shù)可達(dá)9999（P1-P9999）。</p><p>　

30、　二、加工車軸殼上的螺紋孔選用SINUMERIK 802D系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床加工。該系統(tǒng)的鉆孔循環(huán)用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等規(guī)定的動(dòng)作順序。這些循環(huán)以具有的定義得名稱和參數(shù)的子程序的形式來調(diào)用。</p><p>　　鉆孔循環(huán)需定義兩種類型的參數(shù):幾何參數(shù)和加工參數(shù)。幾何參數(shù)包括參考平面和返回平面，以及安全間隙或相對(duì)的最后鉆孔深度。</p><p>　?。?）加工開始平面（亦稱參考平面） 這一

31、平面為固定循環(huán)加工時(shí)Z向由快轉(zhuǎn)變?yōu)檫M(jìn)給的位置，不管刀具在Z軸方向的起始位置如何，固定循環(huán)執(zhí)行的第一個(gè)動(dòng)作總是將刀具沿Z軸快速移動(dòng)到這一平面上，因此，必須選擇加工開始平面高于加工表面。</p><p>　?。?）加工底平面 這一平面的選擇決定了最后鉆孔的深度，因此加工底面在Z向德坐標(biāo)即可作為加工底平面。在立式加工中心是由于規(guī)定刀具離開工件為Z正向，因此，加工底平面必須低于加工開始平面。</p>&

32、lt;p>　?。?）加工返回平面 這一平面規(guī)定了在固定循環(huán)中Z軸加工至底面后，返回到哪一位置，而在這一位置上工作臺(tái)XY平面可以做定位運(yùn)動(dòng)，因此，加工返回平面必須等于或高于加工開始平面。</p><p>　　鉆孔循環(huán)調(diào)用和返回條件</p><p>　　鉆孔循環(huán)是獨(dú)立于實(shí)際軸名稱而編程的。所以調(diào)用時(shí)要注意幾個(gè)方面：</p><p>　?。?）：循環(huán)調(diào)用之前，在

33、前面程序必須到達(dá)孔的位置。</p><p>　　（2）：在鉆孔循環(huán)中沒有定義進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速和主軸旋轉(zhuǎn)方向的值，則必須在零件程序中給定。</p><p>　?。?）：循環(huán)指令之前，有效地G功能和當(dāng)前數(shù)據(jù)記錄在循環(huán)之后仍然有效。</p><p><b>　　鉆孔循環(huán)的運(yùn)動(dòng)順序</b></p><p>　　（1）：X、Y軸定

34、位。刀具快速定位到孔加工的位置（初始面）。</p><p>　?。?）：快進(jìn)到點(diǎn)R 平面。刀具自初始面快速進(jìn)給到R平面（準(zhǔn)備切削的位置）。</p><p>　?。?）：孔加工。以切削進(jìn)給方式執(zhí)行孔加工的動(dòng)作。</p><p>　?。?）：在孔底的動(dòng)作（Z平面）。包括暫停、主軸定向停止、刀具移位等動(dòng)作。 </p><p>　?。?）：返回到點(diǎn)R

35、平面。</p><p>　?。?）：快速返回到初始點(diǎn)。</p><p>　　此運(yùn)動(dòng)順序所有鉆孔都遵守。但具體的循環(huán)指令定義的步驟又有所不同，要分別</p><p><b>　　對(duì)待。</b></p><p><b>　　加工孔的順序：</b></p><p>　　1：鉆孔，中

36、心鉆孔—CYCLE81 </p><p>　　編程格式：：CYCLE81 （RTP，RFP，SDIS，DP，DPR）</p><p><b>　　參數(shù)意義：</b></p><p>　　RTP：后退平面（返回平面）（絕對(duì)）</p><p>　　RFP：參考平面（絕對(duì)）</p><p>　　SDIS

37、：安全間隙（無符號(hào)輸入）</p><p>　　DP：最后鉆孔深度（絕對(duì)）</p><p>　　DPR：相當(dāng)于參考平面的最后鉆孔深度（無符號(hào)輸入）</p><p><b>　　鉆孔的運(yùn)動(dòng)順序：</b></p><p>　?。?）：Z軸以進(jìn)給（G0）到達(dá)安全間隙之前的平面即安全平面。</p><p>

38、　?。?）：Z軸以進(jìn)給速度（G1）進(jìn)給至最后的鉆孔深度。</p><p>　?。?）：Z軸快速（G0）返回平面RTP。</p><p>　　2、深孔加工—CYCLE83</p><p>　　編程格式：CYCLE83（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，F(xiàn)DEP，F(xiàn)DPR，DAM，DTB，DTS，F(xiàn)RF，VARI）</p><p><

39、b>　　參數(shù)意義：</b></p><p>　　RTP：后退平面（返回平面）（絕對(duì)）</p><p>　　RFP：參考平面（絕對(duì)）</p><p>　　SDIS：安全間隙（無符號(hào)輸入）</p><p>　　DP：最后鉆孔深度（絕對(duì)）</p><p>　　DPR：相當(dāng)于參考平面的最后鉆孔深度（無符號(hào)輸入

40、）</p><p>　　FDEP：起始鉆孔深度（絕對(duì)值）</p><p>　　FDPR：相當(dāng)于參考平面的起始鉆孔深度（無符號(hào)輸入）</p><p>　　DAM：遞減量（無符號(hào)輸入）</p><p>　　DTB：最后鉆孔深度時(shí)的停頓時(shí)間（斷屑）</p><p>　　DTS：起始點(diǎn)處和用于排屑的停頓時(shí)間</p>

41、<p>　　FPF：起始鉆孔深度的進(jìn)給率系數(shù)（無符號(hào)輸入） 值范圍：0.001-1</p><p>　　VARI：加工類型：斷屑=0，排屑=1</p><p>　　3、剛性攻螺紋—CYCLE84</p><p>　　編程格式：CYCLE84（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT，POSS，SST，SSTI）<

42、/p><p><b>　　參數(shù)意義：</b></p><p>　　RTP：后退平面（返回平面）（絕對(duì)）</p><p>　　RFP：參考平面（絕對(duì)）</p><p>　　SDIS：安全間隙（無符號(hào)輸入）</p><p>　　DP：最后鉆孔深度（絕對(duì)）</p><p>　　DPR

43、：相當(dāng)于參考平面的最后鉆孔深度（無符號(hào)輸入）</p><p>　　DTB：螺紋深度時(shí)的停頓時(shí)間（斷屑）</p><p>　　SDAC：循環(huán)結(jié)束時(shí)主軸所謂旋轉(zhuǎn)方向，取值范圍為3，4，5，分別對(duì)應(yīng)M3，M4，M5</p><p>　　MPIT：標(biāo)準(zhǔn)螺距，取值范圍為3（M3）-48（M48）</p><p>　　PIT：螺距，取值范圍為0.001-

44、2000.000mm</p><p>　　POSS：主軸的準(zhǔn)停角度</p><p>　　SST：攻螺紋進(jìn)給速度</p><p><b>　　SSTI：返回速度</b></p><p><b>　　攻螺紋的運(yùn)動(dòng)順序：</b></p><p>　?。?）：Z軸快速（G0）到達(dá)安全

45、間隙之前的平面即安全平面。</p><p>　?。?）：定位主軸停止（值在參數(shù)POSS中）以及將主軸轉(zhuǎn)換為進(jìn)給模式。</p><p>　　（3）：Z軸以攻螺紋進(jìn)給速度SST進(jìn)給至底面DP。</p><p>　　（4）：底面暫停DTB確定的時(shí)間。</p><p>　?。?）：Z軸以返回速度SSTI到達(dá)安全間隙之前的平面即安全平面。</p&

46、gt;<p>　　（6）Z軸以G0速度和SDAC確定的主軸旋轉(zhuǎn)方向返回至返回平面RTP。</p><p>　　注意：絲錐的頭部有3-5牙是不完整的牙型，在攻螺紋時(shí)，其深度應(yīng)加5倍螺距的量。</p><p>　　4、圓周孔—HOLES2</p><p>　　編程格式：HOLES2（CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，NUM）</p>

47、<p><b>　　參數(shù)意義：</b></p><p>　　CPA：圓周孔的中心點(diǎn)（絕對(duì)值），平面的第一坐標(biāo)軸（橫坐標(biāo)）</p><p>　　CPO：圓周孔的中心點(diǎn)（絕對(duì)值），平面的第二坐標(biāo)軸（縱坐標(biāo)）</p><p>　　RAD：圓周孔的半徑（無符號(hào)輸入）</p><p>　　STA1：起始角。與平面第一坐

48、標(biāo)軸（橫坐標(biāo)）的角度，-180度＜STA1≤180度</p><p>　　INDA：增量角。如果參數(shù)INDA的值為零，循環(huán)則會(huì)根據(jù)孔德數(shù)量按整周計(jì)算平均所需的角度</p><p><b>　　NUM：孔的數(shù)量</b></p><p>　　5、對(duì)刀：從毛坯圖可以看出工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)與毛坯料對(duì)稱中心重合，在這種情況下，其工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的機(jī)床（機(jī)械）

49、坐標(biāo)值按以下計(jì)算式計(jì)算：</p><p>　　X （工機(jī)）=（X（機(jī)1）+X（機(jī)2））/2</p><p>　　Y（工機(jī)）=（Y（機(jī)3）+Y（機(jī)4））/2</p><p><b>　　6、程序名稱：</b></p><p>　?。?）：開始的兩個(gè)符號(hào)必須是字母。</p><p>　　（2）：其后的

50、符號(hào)可以是字母、數(shù)字或下劃線</p><p>　?。?）：最多為16個(gè)字母</p><p>　?。?）不得使用分隔符</p><p><b>　　四、具體的加工步驟</b></p><p><b>　　鉆孔及外圓加工</b></p><p>　?。?）：工藝分析：從工件的圖樣

51、上可以看到車軸殼的外圓的尺寸要求較高，表面粗糙度較小，零件的裝夾采用數(shù)控車床的三爪卡盤裝夾。在安裝工件時(shí)要注意工件安裝在三爪卡盤中間的位置，然后擰緊，工件被加工的部分要伸出卡盤，避免刀具與卡盤發(fā)生干涉。</p><p>　　刀具號(hào)：T195度外圓刀，T2鏜刀</p><p><b>　　右端工序</b></p><p>　　"TTT0

52、01 MPF"</p><p>　　用Φ25的麻花鉆鉆孔</p><p>　　粗銑N10"G54 G90 G94 G71 G23"機(jī)床坐標(biāo)系，絕對(duì)編程，分進(jìn)給，取消刀補(bǔ)，切削平面，安全指令</p><p>　　N20"T1 D1 M3 S600"換1號(hào)刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min&l

53、t;/p><p>　　N30"G0 X60 Z0 M7"快速定位，切削液開</p><p>　　N40"G1 X20 F60"粗車右端面，進(jìn)給速度60mm/min</p><p>　　N50"G0 X60 Z2"快速返回到加工平面</p><p>　?。逤NAME=“T

54、001”輪廓子程序</p><p><b>　　R105=1</b></p><p>　　R106=0.25</p><p><b>　　R108=2</b></p><p><b>　　R109=7</b></p><p>　　R1

55、10=100</p><p><b>　　R120=50</b></p><p>　　LCYC95調(diào)用循環(huán)</p><p>　　N60"G0 X100 Z100 M9"快速退刀，切削液關(guān)</p><p>　　N70"M5 "主軸停轉(zhuǎn)</p>&

56、lt;p>　　N80M0程序結(jié)束</p><p>　　精銑N90"T1 D1 M3 S1000 F60 "主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min，僅給速度60mm/min</p><p>　　N100"G0 X47 Z2 M7"快速定位，切削液開</p><p>　　N110T001調(diào)用子程序<

57、/p><p>　　N120"G0 X100 Z100 M9"快速退刀，切削液關(guān)</p><p>　　N130"M5 "主軸停轉(zhuǎn)</p><p>　　N140M0程序結(jié)束</p><p>　　鏜孔N150"T2 D1 M3 S400"換2號(hào)刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400

58、r/min</p><p>　　N160"G0 X30 Z2 M7"快速返回至加工平面</p><p>　　N170"G1 X30 Z0 "粗鏜1點(diǎn)</p><p>　　N180"X27 Z2 "粗鏜2點(diǎn)</p><p>　　N190"M3 S600&q

59、uot;</p><p>　　N200"G0 X35 Z0"</p><p>　　N210"G1 X28 Z-117.1"粗鏜1點(diǎn)</p><p>　　N220"X20 Z2"粗鏜2點(diǎn)</p><p>　　N230"M3 S800"&l

60、t;/p><p>　　N240"G0 X37 Z0"</p><p>　　N250"G1 X29 Z-117.1"精鏜1點(diǎn)</p><p>　　N260"X20 Z100 M9"精鏜2點(diǎn)</p><p>　　N270M30程序結(jié)束</p><p

61、><b>　　子程序</b></p><p>　　"T001 SPF"</p><p>　　N1"G1 X32 Z0"走刀至加工平面</p><p>　　N2"G1 X32 Z-29"加工至1點(diǎn)</p><p>　　N3"X55 Z2

62、"加工至2點(diǎn)</p><p>　　N4RET子程序結(jié)束</p><p><b>　　左端面加工：</b></p><p>　　"TTT002 MPF"</p><p>　　N10"G54 G90 G94 G71 G23 "機(jī)床坐標(biāo)系，絕對(duì)編程，分進(jìn)給，取消

63、刀補(bǔ)，切削平面，安全指令</p><p>　　N20"T1 D1 M3 S800"換1號(hào)刀，主軸正轉(zhuǎn)</p><p>　　N30"G0 XG8 Z2 M7"快速定位，切削液開</p><p>　　N40＿CNCME=T002輪廓子程序</p><p><b>　　R105=1

64、</b></p><p>　　R106=0.25</p><p><b>　　B108=2</b></p><p><b>　　R109=7</b></p><p><b>　　R110=1</b></p><p>　　R

65、111=100</p><p><b>　　R112=50</b></p><p>　　N50CYCLE95調(diào)用循環(huán)</p><p>　　N60"G0 X100 Z100 M9"快速退刀，切削液關(guān)</p><p>　　N70M5主軸停轉(zhuǎn)</p><p>

66、;　　N80M0程序結(jié)束</p><p>　　N90"T1 D1 M3 S1000"1號(hào)刀，轉(zhuǎn)速1000r/min</p><p>　　N100"G0 X55 Z2 M7"快速進(jìn)刀，切削液開</p><p>　　N110L002調(diào)用子程序</p><p>　　N120"

67、;G0 X100 Z100 M9 "快速退刀，切削液關(guān)</p><p>　　N130M30程序結(jié)束</p><p><b>　　子程序：</b></p><p>　　子程序L002</p><p>　　"G1 X55 Z0"走刀至加工平面</p><p

68、>　　Z-90加工至加工點(diǎn)</p><p>　　RET子程序結(jié)束</p><p><b>　　切槽加工：</b></p><p>　　切槽N1"T3 D1 M3 S400"換3號(hào)刀，主軸正轉(zhuǎn)</p><p>　　N2"G0 X60 Z-62 M7"快速定

69、位，切削液開</p><p>　　N3"G1 X55"確定切槽位置點(diǎn)</p><p><b>　　R100=55</b></p><p>　　R101=-62</p><p><b>　　R105=1</b></p><p>　　R106

70、=0.25</p><p><b>　　R107=5</b></p><p><b>　　R114=18</b></p><p><b>　　R115=3</b></p><p><b>　　R116=0</b></p>

71、<p><b>　　R117=0</b></p><p><b>　　R118=0</b></p><p><b>　　R119=1</b></p><p>　　N4"LCYC93 "調(diào)用切槽循環(huán)</p><p>　　N5&qu

72、ot;G90 G0 X100 Z100 M9"快速退刀，切削液關(guān)</p><p>　　N6M30程序結(jié)束</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)校cc老師的指導(dǎo)下完成的，在設(shè)計(jì)中老師提出了許多很好的建議并及時(shí)指出不妥之處，這些都非常有助于設(shè)計(jì)的順利完成。謹(jǐn)以此向老師表示衷心的感謝和崇

73、高的敬意。</p><p>　　此外，在設(shè)計(jì)中參考了許多學(xué)者專家的文章和著作，還有一些沒有在參考文獻(xiàn)中列出。在此向這些對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)提供參考資料的作者們表示感謝。 </p><p>　　最后感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)、老師，特別是機(jī)械工程系的領(lǐng)導(dǎo)、老師以及各位同學(xué)在我大學(xué)學(xué)習(xí)期間的關(guān)心、支持和幫助。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p&

74、gt;<p>　　1:機(jī)械設(shè)計(jì)委員會(huì)編著，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　2：王志平主編，數(shù)控加工編程與操作，高等教育出版社，2005</p><p>　　3: 劉越主編,機(jī)械制造技術(shù),化學(xué)工業(yè)出版社，2003</p><p>　　4:孟少龍主編,機(jī)械加工工藝手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社，1992</p><p&