畢業(yè)設(shè)計(jì)---ca6140車床手柄座零件的規(guī)程工藝及設(shè)計(jì)

1、<p>　　題目：CA6140車床手柄座零件的工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)</p><p><b>　　任</b></p><p><b>　　務(wù)</b></p><p><b>　　書</b></p><p><b>　　二O一0年十月</b></p&

2、gt;<p>　　設(shè)計(jì)題目： CA6140車床手柄座零件的規(guī)程工藝及設(shè)計(jì) </p><p>　　進(jìn)度安排： 2010年 10月10日---2011年5月 28日 翻閱以下書籍 </p><p>　　《機(jī)床夾具及圖冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 孫巳德

3、 </p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》哈爾濱工業(yè)大學(xué) 趙家齊 </p><p>　　《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 艾興 肖詩澤

4、 </p><p>　　《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》哈爾濱工業(yè)出版社 李益民 </p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)》清華大學(xué) 王先逵

5、 </p><p>　　2010年10月10日開始做電子版 </p><p>　　指導(dǎo)教師： （簽名） 年 月 日</p&

6、gt;<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要………………………………………………………………………（1）</p><p>　　緒論………………………………………………………………………（3）</p><p>　　1 零件分析………………………………………………………………（4） </p>&l

7、t;p>　　1.1 零件的作用…………………………………………………………（4）</p><p>　　1.2 零件的工藝分析……………………………………………………（4）</p><p>　　2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………（5）</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形成………………………………………………（5）</p&

8、gt;<p>　　2.2 基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………（5）</p><p>　　2.3 制定工藝路線………………………………………………………（5）</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量………………………………………………………（6）</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時(shí)…………………………………………（7

9、）</p><p>　　3 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………（16）</p><p>　　3.1 問題的提出…………………………………………………………………（16）</p><p>　　3.2 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………（16）</p><p>　　4 總結(jié)…………………………………………

10、…………………………（18）</p><p>　　5 致謝……………………………………………………………………（19）</p><p>　　6 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………（20）</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)最重要的部門之一，是一個(gè)

11、國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科技水平、生活水平和國防實(shí)力。機(jī)械制造業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、礦山機(jī)械等機(jī)械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門，也是為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供冶金機(jī)械，化工設(shè)備和工作母機(jī)等裝備的部門。機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部，是為國民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)，不論是傳統(tǒng)國民經(jīng)濟(jì)的裝備部，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機(jī)械裝備。機(jī)械機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著

12、一個(gè)國家或地區(qū)國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的程度，而機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度，產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好壞則取決于制造過程中工藝水平的高低。</p><p>　　將設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開機(jī)械制造工藝與夾具，因而它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它，就不能開發(fā)制造出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機(jī)械制

13、造工藝的內(nèi)容極其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等。</p><p>　　總之，通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我深深地感受和領(lǐng)略到，掌握知識(shí)與運(yùn)用知識(shí)的重要性。由于本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)較為繁重，加之自己一到工廠實(shí)習(xí)時(shí)間倉促、資料不全，和自己的知識(shí)水平有限，設(shè)計(jì)的過程中還存在諸多問題在所難免，希望各位老師和同學(xué)對(duì)其指出和改正，我在此對(duì)您深表感謝！</p><p><b&g

14、t;　　緒 論</b></p><p>　　通過機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總我兩年多來所學(xué)專業(yè)知識(shí)(如《公差測(cè)量技術(shù)》、《機(jī)械制圖》、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)》等)。讓我對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，使理論與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合；同時(shí)對(duì)所學(xué)各科知識(shí)對(duì)以后工作的作用更加深刻的了解與重視，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！</p><p>　　在此次設(shè)計(jì)中們主要任務(wù)是CA6

15、140手柄座銑床的專用夾具。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我努力完成了自己的設(shè)計(jì)內(nèi)容。值的慶幸一些的是我所要去實(shí)習(xí)的時(shí)間會(huì)晚一些，有一些時(shí)間能進(jìn)入學(xué)院的圖書館借閱相關(guān)的畢業(yè)設(shè)計(jì)書籍，同時(shí)得到了劉吉彪老師在有關(guān)夾具設(shè)計(jì)方便的專門輔導(dǎo)，此間還得到了其他老師的指導(dǎo)，尤其鄧曉老師的大力幫助，在此表示感謝！</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b

16、>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開、停、換向和制動(dòng)。操作過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向

17、下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。</p><p>　　(二)零件的工藝分析</p><p>　　CA6140車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　1．以mm為中心的

18、加工表面</p><p>　　這一組的加工表面有mm的孔，以及上下端面，，下端面為的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與mm孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10-7Hmm，另外還有一個(gè)尺寸為6H9mm的槽，孔與槽的總寬度為mm。</p><p>　　2．以mm為中心的加工表面</p><p>　　該組的加工表面有mm的螺紋孔(有位置要求)，加工時(shí)測(cè)量深度為

19、25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個(gè)mm配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。</p><p>　　3．以mm為中心的加工表面</p><p>　　本組的加工表面有mm的孔(兩個(gè))，及其兩個(gè)內(nèi)端面(對(duì)稱)，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm。，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與mm孔壁之間的平行度公差為mm)</p><p>　　4．以mm為中

20、心的加工表面</p><p>　　這組的加工表面有mm的孔，該孔通至mm上的槽，并有位置要求。</p><p>　　由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完以mm為中心的加工表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外幾組表面、孔及槽等。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　(一)確定毛坯的制

21、造形式</p><p>　　零件材料為HT200。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。因此HT200材料能夠滿足此要求，且從經(jīng)濟(jì)上考慮，使用HT200比使用鋼件更合理，省去了復(fù)雜的熱處理工藝，在加工過程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。</p><p><b>　　(二)基面的選擇</b>

22、;</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，在工件加工的工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　(1)粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有

23、若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。但是根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選取mm孔的下端面作為粗基準(zhǔn)是不合理的，因?yàn)檫@是鑄造的毛壞零件是有一定的拔模斜度存在的。所以應(yīng)該以mm孔的大端面作為粗基準(zhǔn)會(huì)更合理一些的。這樣就可以精加工的下端面，利用平一兩塊V形塊分別支承mm和mm作主要定位面以及mm孔的大端面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。</p>

24、<p><b>　　(2)精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不作介紹。</p><p><b>　　(三)制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及

25、位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　（1）工藝路線方案一：</p><p><b>　　工序一：備料</b></p><p><b>　　工序二：鑄造毛坯</b

26、></p><p>　　工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；</p><p>　　工序四：粗、精車mm孔；</p><p>　　工序五：拉鍵槽6H9mm；</p><p>　　工序六：銑槽mm43 mm；</p><p>　　工序七：鉆、鉸孔mm； </p><p><b>　　

27、工序八：鉆孔mm；</b></p><p>　　工序九：鉆、擴(kuò)mm螺紋孔；</p><p>　　工序十：鉆、鉗mm錐銷通孔、M10-7H；</p><p><b>　　工序十一：終檢。</b></p><p>　?。?）工藝路線方案二：</p><p><b>　　工序一：備

28、料</b></p><p><b>　　工序二：鑄造毛坯</b></p><p>　　工序三：粗、精車mm；</p><p>　　工序四：粗銑上、下表面； </p><p>　　工序五：精銑下表面；</p><p>　　工序六：拉鍵槽6H9 mm；</p><p&g

29、t;　　工序七：銑槽 mm 43 mm；</p><p><b>　　工序八：鉆孔mm；</b></p><p>　　工序九：鉆、鉸孔mm；</p><p>　　工序十：鉆、擴(kuò)mm；</p><p>　　工序十一：鉆、鉗錐銷通孔</p><p>　　工序十二：M10-7H；</p>

30、<p><b>　　工序十三：終檢。</b></p><p>　?。?）、工藝方案的分析：</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此時(shí)方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下

31、表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽，最后完成對(duì)的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。</p><p>　　綜上所述，零件的具體工藝過程如下：</p><p><b>　　工序一：備料</b></p><p><b>　　工序二：鑄造毛坯</b></p><p>　　工序三：

32、銑、半精銑凸臺(tái)端面和大端面，選用X715立式銑床；</p><p>　　工序四：鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔，選用Z5040立式鉆床；</p><p>　　工序五：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z5025立式鉆床；</p><p>　　工序六：銑槽mm，選用X715立式銑床；</p><p>　　工序七：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z5025立式鉆床；</p&

33、gt;<p>　　工序八：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z5025立式鉆床；</p><p>　　工序九：鉆錐銷通孔，選用Z5025立式鉆床；</p><p>　　工序十：拉鍵槽6H9mm，選用L6120C臥式拉床；</p><p>　　工序十一：鉆槽底通孔鉆，選用Z5025立式鉆床；</p><p><b>

34、　　工序十二：終檢。</b></p><p>　?。ㄋ模?、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　　“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS65～87，毛坯的重量約為2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1．

35、外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（端面）。</p><p>　　查《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》（以下稱《切削手冊(cè)》）表8-1，取凸臺(tái)端面長度余量為2.5mm，大端面長度余量為3.0mm。</p><p>　　銑削加工凸臺(tái)端面余量為：</p><p><b>　　粗銑 1.5mm</b></p><p><b&

36、gt;　　精銑 1mm</b></p><p>　　銑削加工大端面余量為：</p><p><b>　　粗銑 2.5mm</b></p><p><b>　　精銑 0.5mm</b></p><p>　　2．內(nèi)孔（已鑄成孔）</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表8

37、-1，取已鑄成孔長度余量為3mm，即鑄成孔直徑為21mm。</p><p><b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p><b>　　鉆孔 2mm</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔 0.9mm</b></p><p>　　3．其他尺寸直接鑄造得到</

38、p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　?。ㄎ澹?、確立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　1．工序三的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑、半精銑凸臺(tái)端面和大端面。</p><p><b>　?、陪娡古_(tái)端面：</b><

39、/p><p>　　選擇立銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見《切削手冊(cè)》表8-97）</p><p>　　fZ = 0.20mm/ Z</p><p>　　（《切削手冊(cè)》表8-97）</p><p>　?。ā稒C(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-22）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b>

40、</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　銑床工作臺(tái)進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p><b>　?、瓢刖娡古_(tái)端面

41、：</b></p><p>　　加工余量為Z=1mm</p><p><b>　　切削速度為</b></p><p><b>　　選用主軸轉(zhuǎn)速為</b></p><p><b>　　工作臺(tái)進(jìn)給量：</b></p><p><b>　

42、　基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　⑶粗銑大端面：</b></p><p>　　進(jìn)行兩次銑削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm</p><p><b>　　選用主軸為</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p>

43、<p><b>　　工作臺(tái)進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p><b>　?、劝刖姶蠖嗣妫?lt;/b></p><p><b>　　切削速度：</b></p><p><b>　　選用主軸為&l

44、t;/b></p><p><b>　　工作臺(tái)進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　2．工序四的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆→擴(kuò)→粗、精鉸通孔。</p><p><b>　　⑴鉆孔：</b></p><p

45、>　　選擇高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》表3.1－6）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.7和《工藝》表4.2－16）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）硬度200－217</p><p>　　按機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?.2－5）</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p>

46、<p>　　基本工時(shí)：（《工藝》表6.2－5）</p><p><b>　?、茢U(kuò)孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8）</p><p>　　由《切削》表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度。</p><p>　　由《切削

47、》表2.15得，故：</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p><b>　?、倾q孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17），</p><p>　

48、　由《切削》表2.24得，，，</p><p>　　由《工藝》表4.2－16得，</p><p><b>　　按機(jī)床選取，則：</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　3．工序五的削用量及基本工時(shí)的確定：鉆→粗鉸→精鉸孔。</p><p>

49、<b>　?、陪@孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）</p><p>　　由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得</p><p>　　（《切削》表2.15）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p>&l

50、t;b>　　基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　⑵粗鉸孔：</b></p><p>　　選擇的高速鋼鉸刀（《工藝》表2.11）</p><p>　　由《切削》表2.24和《工藝》表4.2－15查得</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p>&

51、lt;p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p><b>　?、蔷q孔：</b></p><p><b>　　選擇的鉸刀</b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b&g

52、t;</p><p>　　4．工序六的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑的槽。</p><p>　　選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6</p><p><b>　?、诺谝淮巫叩叮?lt;/b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　工作臺(tái)進(jìn)給

53、量：</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p><b>　?、频诙巫叩叮?lt;/b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　工作臺(tái)進(jìn)給量：</b></p><

54、p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　5．工序七的切削用量及基本工時(shí)的確定。鉆→粗鉸→精鉸的孔</p><p><b>　　⑴鉆孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.5－6）</p><p>　　由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得&

55、lt;/p><p>　　（《切削》表2.15）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p><b>　?、拼帚q孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17

56、）</p><p><b>　　，，，</b></p><p>　　按機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?2－15）</p><p>　　（《工藝》表4.2－16）</p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p><b>　?、蔷q孔：</b><

57、/p><p>　　選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17）</p><p>　　由《切削》表2.24查得</p><p><b>　　，，</b></p><p>　?。ā豆に嚒繁?2－16）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><

58、p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　6．工序八的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆底孔，攻螺紋M10mm。</p><p><b>　　⑴鉆底孔：</b></p><p>　　選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）</p><p>　　由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－

59、16查得</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　?、乒ヂ菁yM10mm：</p><p>　　選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐</p><p&

60、gt;　　等于工件螺紋的螺距，即</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　7．工序九的切削用量及基本工時(shí)的確定：加工的錐銷通孔。</p><p><b>　?、陪@的圓錐孔：</b></p>

61、<p><b>　　選擇的高速鋼麻花鉆</b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p><b>　?、沏q的孔：</b></p><p><b>　　選擇的鉸刀&l

62、t;/b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　8．工序十的切削用量及基本工時(shí)的確定：拉鍵槽6H9mm.。</p><p>　　齒升：根據(jù)的關(guān)手冊(cè)，確定拉鍵槽的拉刀的齒升為0.06mm。拉削的速度V=0.06mm/

63、s (3.6mm/min)</p><p>　　切削工時(shí):t=ZblyK/(1000VfzZ)</p><p>　　式中: Zb—余量2.3mm(由25mm拉削到27.3mm) </p><p>　　t = (2.3x140x1.2x1.4)/(1000x3.6x0.06x9)=0.28min</p><p>　　9．工序十一的切

64、削用量及基本工時(shí)的確定：加工的孔。</p><p><b>　?、陪@孔：</b></p><p>　　選擇的高速鋼錐柄麻花鉆</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p><b>

65、;　?、沏q孔：</b></p><p><b>　　選擇的鉸刀</b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　三、夾具設(shè)計(jì)</b></p>&l

66、t;p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。</p><p>　　有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)第Ⅳ道工序----鉆孔Φ14H7，本夾具將用于Z5025立式鉆床。</p><p><b>　　（1） 問題提出</b></p><p>　　本夾具主要用來鉆Φ14H7的孔，同時(shí)對(duì)孔的同軸度及加工精度有一定

67、的要求。且在鉆孔后還要進(jìn)行拉孔，以保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1 ） 定位基準(zhǔn)的選擇：工件以Φ25H8孔及端面和ΦH7孔為定位基準(zhǔn)；</p><p>

68、　　2 ） 夾緊力分析；</p><p>　　3 ） 定位誤差的分析；</p><p>　　4 ） 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明； 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]強(qiáng)度上的要求。并設(shè)法減少夾具的的占地面積，使之很方便的操作和快速的切

69、換工件。</p><p>　　因此，應(yīng)設(shè)法解決上述問題。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇精度的心軸，使其定位精確，并使心軸連在夾具體內(nèi)，這樣可以減少縱向傾斜的偏差；三是：加大</p><p>　　螺母和開口墊圈的加緊力。使工作進(jìn)行時(shí)，工作緊湊和保證加工要求。夾具體上裝有快換鉆套，使夾具在一批零件之間能加工不同要求的零件，同時(shí)在夾具體上裝有一塊

70、可翻動(dòng)的蓋模板，這樣有利于工件的拆裝。</p><p><b>　　四、總節(jié)</b></p><p>　　為期兩月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，畢業(yè)設(shè)計(jì)作為課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　本次畢業(yè)程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第

71、一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程.”千里之行始于足下”,通過這畢業(yè)設(shè)計(jì),我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義.我今天認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì),學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健

72、地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).</p><p>　　通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制C、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。同時(shí)養(yǎng)成了一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。使我在工作之前得到了一次難得的磨練。在這期間我發(fā)現(xiàn)了自己所撐握的知識(shí)是真正如此的貧乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)的能力是如此的不足。兩年多來所學(xué)習(xí)那么多的課程，今天才知道自己并不會(huì)用

73、。想到這里，我真的有點(diǎn)心急了。當(dāng)我向其他同學(xué)說起這些感受的時(shí)候，他卻向我這樣說：“這說明畢業(yè)設(shè)計(jì)使你收獲了好多，你自己從前不知道的知識(shí)，我們?cè)趯W(xué)校學(xué)的其實(shí)是非常少的，知道了這些之后你會(huì)在社會(huì)上學(xué)到你現(xiàn)在認(rèn)為你沒有學(xué)到的東西的。要不是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)你是不會(huì)知道這些的。這就是提高！”從內(nèi)心里來說，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了

74、較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！</p><p><b>　　五、致 謝</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在鄧曉、劉云豫等幾位導(dǎo)師的精心指導(dǎo)下完成的，導(dǎo)師高尚的品德、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)和高度的責(zé)任心深深影響著我。導(dǎo)師們的諄諄教誨在幫助我完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)，更讓我懂得了做人

75、、處事要養(yǎng)成一種嚴(yán)謹(jǐn)、靈通的作風(fēng)，這將成為我人生的一筆寶貴的精神財(cái)富。在此，向指導(dǎo)本人進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的導(dǎo)師們表示真誠的感謝和崇高的敬意！</p><p>　　在這幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我認(rèn)識(shí)到了自己的很多不足，看到了自己知識(shí)面的狹隘以及知識(shí)的匱乏，真正意識(shí)到自己理論知識(shí)的不足。在這個(gè)過程中，通過老師的悉心教導(dǎo)，同學(xué)們的熱心幫助，自己熟練掌握了Word軟件，也熟練掌握了CAD軟件,這為自己今后進(jìn)入社會(huì)工作打下了較好的基

76、礎(chǔ)。通過獨(dú)立完成設(shè)計(jì)，鍛煉了我的獨(dú)立思考問題和解決問題的能力，學(xué)到了許多課本上沒有的知識(shí)。我覺得正是這幾個(gè)月的設(shè)計(jì)使我的能力有了一個(gè)質(zhì)的飛躍！為我將來的成功打下了基礎(chǔ)！</p><p>　　由于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)校和實(shí)習(xí)崗位上逐步完成的，周圍的同學(xué)、公司的師傅及同事都給予了很大的幫助，在此也向他們表示深深的感謝！</p><p>　　最后，我還要感謝一直在背后默默支持我完成學(xué)業(yè)的父母及親友

77、，是他們的無私奉獻(xiàn)和巨大支持使得我的學(xué)業(yè)得以順利完成，向他們表示真摯的謝意！</p><p><b>　　六、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　機(jī)械加工基礎(chǔ). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.9</p><p>　　公差與測(cè)量技術(shù). 北京：中國計(jì)量出版社，2008.6</p><p>　　CAD軟件基礎(chǔ)教程第2版.