畢業(yè)設(shè)計----ybc-500g電機定子沖片分割模具的設(shè)計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為工業(yè)之母。模具是制造業(yè)的重要工業(yè)基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。模具種類包括沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模。模具技術(shù)集合了機械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具種類包括沖壓模、落料模、彎曲模、拉深模等。模具是制造業(yè)的

2、重要基礎(chǔ)裝備，是工業(yè)化國家實現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度是其他任何制造方法所不及的。沒有高水平的模具就不會有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。近年來，冷沖模的應(yīng)用越來越廣泛，冷沖壓具有成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能加工多種性能、狀態(tài)的零件。本次設(shè)計從工藝的合理性出發(fā)，分析了零件結(jié)構(gòu)、精度特點，完成模具的加工特點及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確定模具的外形，最后根據(jù)計算確定壓力機類型及主要參數(shù)

3、?！　?lt;/p><p>　　關(guān)鍵詞：凸模；凹模；上模座；下模座</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The molding tool is the foundation craft of the industrial production material, is called industry of mo

4、ther.The molding tool is the important industrial foundation of manufacturing industry, in the our country, the molding tool manufacturing belongs to an appropriation equipments manufacturing industry.The molding tool ca

5、tegory includes a blunt bore mold, fall to anticipate a mold, bent mold, pull a deep mold.The molding tool technique gathered the machine, electronics and chemistry, optics and</p><p>　　Keyword:The convex mo

6、ld；cave mold ；last mold ；descend mold</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要…………………………………………………………………………........... I</p><p>　　Abstract………………………………………………………………………………. II</

7、p><p>　　緒 論……………………………………………………………………………..…1</p><p>　　第1章 沖壓設(shè)備………………………………………………………………… 2</p><p>　　1.1 沖壓技術(shù)簡介……………………………………………………………….. 2</p><p>　　1.2 沖床………………………………………

8、………………………………….. 2</p><p>　　1.2.1 沖壓的加工設(shè)備………………………………………………….......... 3</p><p>　　1.3 參數(shù)計算…………………………………………………………………….. 3</p><p>　　1.3.1 沖床噸位………………………………………………………............. 3<

9、;/p><p>　　1.3.2 閉合高度………………………………………………………............. 5</p><p>　　1.3.3 臺面尺寸和臺面孔尺寸………………………………………............. 6</p><p>　　第2章 沖壓工藝設(shè)計………………………………………………………….. 7</p><p>　　

10、2.1 沖裁工藝設(shè)計基礎(chǔ)…………………………………………………............. 7</p><p>　　2.1.1 沖裁工藝分析…………………………………………………............. 7</p><p>　　2.2 沖裁間隙……………………………………………………………............ 7</p><p>　　2.2.1 合理間隙

11、的選取………………………………………………............ 7</p><p>　　2.3 模具壓力中心....................................................................................... 9</p><p>　　2.4 沖裁力的刃口尺寸計算…………………………………………………… 9&l

12、t;/p><p>　　2.4.1 凸凹模刃口尺寸計算..................................................................... 9</p><p>　　第3章 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………12</p><p>　　3.1 沖模的分類……………………………………………………………1

13、2</p><p>　　3.2 沖模的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………...12</p><p>　　3.2.1 凸?！?12</p><p>　　3.2.2 凹?！?13</p><p>　　3.2.3 定位零件………………………

14、……………………………….13</p><p>　　3.2.4 導(dǎo)向零件……………………………………………………….14</p><p>　　3.2.5 卸料與推(頂)件零件…………………………………………..15</p><p>　　3.2.6 連接與固定零件……………………………………………….15</p><p>　　第4章 沖模

15、制造的基本知識…………………………………………… 19</p><p>　　4.1 凸模的加工及其固定方法…………………………………………………... 19</p><p>　　4.2 凹模的加工及其固定方法…………………………………………........ 20</p><p>　　4.3 凸、凹模常有的加工方法…………………………………………..... 20

16、</p><p>　　4.4 確定加工工藝路線……………………………………………………21</p><p>　　4.4.1 凸、凹模加工工藝方案的比較…………………………………22</p><p>　　第5章 定子沖片分割模工裝制造工藝過程卡片……………………………23</p><p>　　5.1 YBC-500G電機定子沖片分割模制

17、造工藝過程卡片……………...23</p><p>　　結(jié)束語…………………………………………………………………………25</p><p>　　致謝……………………………………………………………………………26</p><p>　　參考文獻………………………………………………………………………27</p><p><b>　　緒 論

18、</b></p><p>　　隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，在機電產(chǎn)品的生產(chǎn)中具有高產(chǎn)、塑壓、壓鑄、模鍛等無切削加工，已經(jīng)成為關(guān)鍵工藝和重要發(fā)展趨勢，要使這些工藝在現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)中普遍地有效使用和推廣。除了具有各種專用的壓力加工機床外，還必須具有相應(yīng)的模具，而結(jié)構(gòu)先進合理的模具，不但能直接提高沖壓工件的質(zhì)量和數(shù)量，而且往往能促進新結(jié)構(gòu)壓力加工機床的產(chǎn)生。隨著新技術(shù)的推廣和企業(yè)的發(fā)展要用先

19、進的技術(shù)來保證產(chǎn)品質(zhì)量。，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品。本設(shè)計是根據(jù)模具設(shè)計手冊中選擇的一種。它集中體現(xiàn)了同類型產(chǎn)品的模具制造設(shè)計及制造整個的工藝過程。這套模具是專為沖制YBC-500G型電動機定子沖片而設(shè)計的。至于制造該模具所涉及到的工序和工藝過程將在以下各章節(jié)中詳細說明。 </p><p><b>　　第1章 沖壓設(shè)備</b><

20、;/p><p>　　沖壓設(shè)備用于小型、中型單工序程薄鋼板等零件的下料、沖孔、彎曲、成型等工作，特點為高精度、高產(chǎn)量及穩(wěn)定度要求高的連續(xù)沖壓作業(yè)。</p><p>　　1.1 沖壓技術(shù)簡介</p><p>　　沖壓在生產(chǎn)中占主要地位。沖壓是利用沖壓設(shè)備（如壓力機）及安裝在其上的專用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是

21、在常溫下對薄板材料（一般厚度在 10mm 以下）進行冷變形加工從而形成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。 </p><p>　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模，沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需零件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、

22、沖壓設(shè)備和沖壓材料共同構(gòu)成了沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。</p><p>　　冷沖壓是金屬塑性成形的基本方法之一。冷沖壓工藝廣泛應(yīng)用于汽車、電器、儀器儀表、航空、航天以及各種民用輕工等行業(yè)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。</p><p><b>　　1.2 沖 床</b></p><p>　　沖床用來安裝沖模沖制定、

23、轉(zhuǎn)子沖片或其它沖壓工件。沖床的設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機旋轉(zhuǎn)，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。</p><p>　　1.2.1 沖壓的加工設(shè)備</p><p>　　沖壓設(shè)備也叫壓力機。壓力機的種類很多，按傳動方式分類，主要有機械壓力機和液壓壓力機。機械壓力機在冷沖壓生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。<

24、;/p><p>　　機械壓力機又可分為曲柄壓力機、摩擦壓力機、開式壓力機和閉式單點壓力機。而曲柄壓力機應(yīng)用較廣。</p><p>　　曲柄壓力機的工作原理：通過曲柄滑塊機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為滑塊的直線往復(fù)運動﹐對坯料進行成形加工的鍛壓機械。</p><p>　　摩擦壓力機的工作原理：利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸傳遞動力，并根據(jù)螺桿與螺母相對運動，使滑塊產(chǎn)生上下往復(fù)

25、運動的鍛壓機械。</p><p>　　通過以上的比較，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的要求選擇曲柄壓力機。</p><p><b>　　1.3 參數(shù)計算</b></p><p>　　為了正確選用沖床，必須了解它的一些主要數(shù)據(jù)。</p><p>　　1.3.1 沖床噸位</p><p>　　沖床銘牌上規(guī)定的噸位為沖床

26、的額定噸位。額定噸位的大小，反映沖床的沖裁能力。在我國，偏心沖床和曲軸沖床都已成系列生產(chǎn)，共有11級，即16、25、40、63、80、100、125、160、200、250、400噸。選擇沖床時，必須使沖床的額定噸位大于工件所需要的沖裁力。查閱相關(guān)的設(shè)計手冊，查得沖裁力P的公式如下：(模具設(shè)計手冊)</p><p>　　P＝Kτ（t） （1）</p><p>　　式中 t――硅鋼

27、片的厚度（m）；</p><p>　　l――沖制輪廓線的長度（m）；</p><p>　　τ――材料的抗剪程度（N／ ）經(jīng)過查表硅鋼片＝450N／ </p><p>　　K――系數(shù)?？紤]到凸模、凹模刃口磨損，模具間隙波動，材料力學(xué)性能變化及材料厚度偏差等因素而增加的安全系數(shù)，常取K＝1.3。</p><p>　　我所設(shè)計的是YBC—500G電

28、機定子沖片分割模中的沖裁力為：</p><p>　　P＝(Kτtl)/9810＝(1.3×450×0.5×139.4)/9810＝4.156 (t)</p><p>　　故應(yīng)選用10噸的沖床設(shè)備，該產(chǎn)品是用10噸的沖床沖制的。</p><p>　　JD91-10A沖壓機床</p><p><b>　　基

29、本參數(shù)與尺寸:</b></p><p><b>　　續(xù)上表</b></p><p>　　當(dāng)計算出來的沖裁力稍大于工廠現(xiàn)有沖床的噸位時，可以考慮采用特殊模具刃口，如斜模、階梯模等，使沖制輪廓逐漸地被沖裁，而不是同時被沖裁。當(dāng)沖床無銘牌時，可以通過測量主軸直徑來估計其噸位大小。</p><p>　　設(shè)沖床主軸直徑為d厘米，則其噸位Pe=

30、cd2(t)</p><p>　　式中c為常數(shù)，由表1-2中選擇。</p><p>　　表1.2 各種沖床的c值</p><p>　　1.3.2 閉合高度</p><p>　　閉合高度是沖模設(shè)計和沖模在沖床上安裝時都必須考慮的重要因素。閉合高度有兩種：(1) 沖模的閉合高度：指沖模處于閉合狀態(tài)（工作行程最低點）時，上模板的上平面至下模板的

31、下平面的高度。(2)沖床的閉合高度：指滑塊移動到最下位置（下死點）時，滑塊底平面至沖床墊板上平面之間的距離。因為連桿長度可以通過連接絲桿進行調(diào)節(jié)。所以，絲桿調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)至最長時，就是沖床的最小閉合高度。反之，則是沖床的最大閉合高度。從資料上查得閉合高度的關(guān)系式如下：</p><p><b>　　-5） ）</b></p><p>　　—壓力機的最大閉合高度(mm)。<

32、;/p><p>　　H—沖模的閉合高度(mm)。</p><p>　　—壓力機的最小閉合高度(mm)。</p><p><b>　　沖模閉合高度H為：</b></p><p>　　上模座 ＋上模墊板 ＋凸模長度 ＋凹模厚度＋下模座</p><p>　　即: 53＋10＋50＋52.5＋40 = 205

33、.5 (mm)</p><p>　　.1.3.3 臺面尺寸(長×寬)和臺面孔尺寸 </p><p>　　根據(jù)閉合高度選擇臺面尺寸。在沖模設(shè)計和安裝時,必須考慮臺面尺寸和臺面孔尺寸,前者應(yīng)能保證模具在臺面上壓緊,后者應(yīng)能保證沖孔的余料或工件能從臺面孔落下.</p><p>　　第2章 沖裁工藝設(shè)計</p><p>　　2.1 沖裁

34、工藝設(shè)計基礎(chǔ)</p><p>　　沖裁工藝設(shè)計包含沖裁件的工藝性分析、沖裁模刃口尺寸計算、工藝方案的確定等內(nèi)容。良好的工藝性和合理的工藝方案，可以用最少的材料，最少的工序數(shù)量和工時，并使模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命高，最終獲得穩(wěn)定的合格工件。</p><p>　　2.1.1 沖裁件工藝分析</p><p>　　沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下，對沖

35、裁件工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、形位公差及技術(shù)要求等。</p><p>　　YBC—500G型電動機定子沖片使用量大，故采用大批量生產(chǎn)。由于毛坯只需加工槽型，因此采用簡單模、后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向式?jīng)_裁模進行加工，以方便工人操作，并保證制件尺寸精度。</p><p><b>　　2.2 沖裁間隙</b></p><p>　　沖裁間隙是指

36、沖裁模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。單邊間隙用C表示，雙邊間隙用Z表示。</p><p>　　沖裁間隙值的大小對沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力和卸料力的影響最大，是模具設(shè)計中的一個重要因素。因此設(shè)計模具時一定要選擇一個合理的間隙，考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 ，最大值稱為最大合理間隙 ，由于模具在使用過程中會逐步磨損，設(shè)計和制造

37、新模具時應(yīng)采用最小合理間隙。</p><p>　　2.2.1 合理間隙值的選取</p><p>　　合理間隙值的選取主要與沖壓零件的材料的力學(xué)性能、材料厚度、制件使用要求等因素有關(guān)，間隙選擇合適，可使沖裁件的斷面質(zhì)量較好，所需沖裁力較小，模具壽命較高。確定凸、凹模合理間隙有理論確定法、查表確定法和計算確定法。</p><p><b>　　1)理論確定法&l

38、t;/b></p><p>　　理論確定法的主要依據(jù)是保證上、下裂紋重合，以獲得良好的沖裁斷面。</p><p>　　即： Z=2(t ) =2t(1 ) (1)</p><p>　　式中： ——產(chǎn)生裂紋時對凸模壓入板料的深度，mm；</p><p>　　——裂紋方向與垂線間的夾角。</p><

39、;p>　　表2.1 與 取值</p><p>　　經(jīng)查表得： =0.2， =4 代入公式(1)得：</p><p>　　Z=2t(1 ) =2 0.5 (1 0.2) =0.06mm</p><p><b>　　2)查表確定法</b></p><p>　　查表法是工廠中設(shè)計模具時普遍采用的方法之一，表2-2是一

40、個經(jīng)驗數(shù)據(jù)表，可用于一般條件下的沖裁。</p><p>　　表2.2 落料、沖孔模刃口間隙</p><p><b>　　表2.2(續(xù))</b></p><p>　　經(jīng)查表可知 =0.06mm， =0.08mm。3) 計算法： </p><p>　　它和材料的硬度與厚度有關(guān),對厚度為0.5mm的硅鋼片,凸、凹模之間的間

41、隙為板厚的10％～15％也就是0.050～0.070mm,根據(jù)加工加工情況的不同,間隙取為0.04～0.06 mm更為理想。我們通常在沖模設(shè)計時,在技術(shù)要求中標注“雙面間隙按0.04～0.06mm與凸(凹)模配做” 字樣。間隙取值的合理與否,關(guān)系到工件的質(zhì)量和沖模的使用壽命。</p><p>　　故取合理的沖模間隙為Z=0.06mm。</p><p>　　2.3 模具壓力中心確定</

42、p><p>　　沖壓力合力的作用點稱為壓力中心。壓力中心的確定有解析法、圖解法和實驗法。由于本設(shè)計的沖件是對稱的，其壓力中心即位于沖件輪廓圖形的幾何中心。</p><p>　　2.4 沖裁刃口尺寸計算</p><p>　　2.4.1 凸、凹模刃口尺寸計算</p><p>　　在沖模設(shè)計中，其凸模、凹模刃口尺寸和公差的確定是一個重要環(huán)節(jié)。它不僅影響

43、到?jīng)_裁件的加工精度，斷面質(zhì)量和模具使用壽命，而且還關(guān)系到模具的加工方法。模具的合理間隙也是靠凸模、凹模刃口尺寸及公差保證。</p><p>　　沖裁模的凸模、凹模刃口尺寸計算公式是根據(jù)落料以凹模為基準件配制凸模，沖孔以凸模為基準件配制凹模的原則建立的。</p><p>　　凸、凹模刃口尺寸和公差的確定，影響沖裁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果，設(shè)計時一般遵循以下原則：（1）設(shè)計落料模時，應(yīng)以凹模為基準,

44、間隙取在凸模上，靠減小其尺寸獲得；（2）設(shè)計沖孔模時，應(yīng)以凸模為基準,間隙取在凹模上，靠增大其尺寸獲得；（3）凹模的磨損使落料件輪廓尺寸增大，設(shè)計落料模時凹模的刃口應(yīng)等于或接近工件的下極限尺寸；（4）凸模的磨損使沖孔件孔徑尺寸增大，設(shè)計沖孔模時凸模的刃口應(yīng)等于或接近工件的上極限尺寸。凸、凹模加工有兩種方案：分開加工和配作加工。</p><p>　　分開加工時，為保證一定的間隙，模具的制造公差必須滿足下列條件：（根

45、據(jù)有關(guān)設(shè)計手冊）</p><p><b>　　落料時：</b></p><p><b>　　凹模尺寸 = </b></p><p><b>　　凸模尺寸 </b></p><p><b>　　沖孔時：</b></p><p>　

46、　凸模尺寸 = </p><p>　　=（13.4+1×0.08）=13.48（mm）</p><p>　　=（56+1×0.35）=56.35（mm）</p><p>　　=（7.5+1×0.04）=7.54（mm）</p><p>　　=（3.5+1×0.04）=3.54（mm）</

47、p><p>　　=（1+1×0.16）=1.16（mm）</p><p>　　凹模尺寸 </p><p>　　=（13.48+0.06）= 13.54（mm）</p><p>　　=（56.35+0.06）= 56.41（mm）</p><p>　　=（7.54+0.06）=7.60（mm）</p

48、><p>　　=（3.54+0.06）=3.60 （mm）</p><p>　　=（1.16+0.06）=1.22（mm）</p><p>　　式中： —落料凸、凹?；境叽?，mm；  —制件制造公差，mm； —因數(shù)，取 =1； 、 —凸、凹模的制造公差，查得 =-0.050， =+0.070。</p><p>　　第3章 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計&l

49、t;/p><p>　　沖裁模具是沖壓生產(chǎn)所使用的主要工藝裝備。沖壓模結(jié)構(gòu)的合理性和先進性，對沖裁件的質(zhì)量與精度、沖裁加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟效益、模具的使用壽命與操作安全等都有著密切的關(guān)系。</p><p>　　3.1 沖模的分類</p><p>　　沖裁件的品種、式樣繁多，因此沖裁模的種類很多，一般按下列方法進行分類。</p><p>　　(1)按

50、工序的性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切邊模等。</p><p>　　(2)按工序的組合方式可分為單工序模（簡單模）、連續(xù)模、復(fù)合模。</p><p>　　單工序模：在沖床的一次行程內(nèi)只能完成一個沖裁工序。</p><p>　　復(fù)合模：在一次沖裁行程內(nèi)，在模具的同一位置上完成兩個或兩個以上的沖裁工序。</p><p>　　3.2 沖模零件結(jié)

51、構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　3.2.1 凸模</b></p><p>　　凸模又稱沖頭，是沖模的關(guān)鍵零件之一，其工作端的截面形狀根據(jù)模形確定，刃口通常為平的,主要是便于修磨， 凸模的另一端固定于凸模固定板上。凸模固定板內(nèi)凸模的機械固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi)，其配合為臺階式凸模用H7/m6，直通式凸模用N7/h6、P7/h6。對于大尺寸的凸模，也可直接用

52、螺釘、銷釘固定到模座上而不用固定板，對于小尺寸凸模還可以采用高分子黏合劑固定，即將黏合劑澆注在凸模與固定板的間隙里。</p><p>　　凸模通常采用合金工具鋼(Cr12或Cr12Mov)作為制造凸模和凹模的材料。這類材料具有較好的耐磨性，經(jīng)過淬火和磨削加工后，其硬度要求達到HRC58～62。對于尺寸不大，形狀簡單，沖次不高的鋼沖模，也可以采用碳素工具鋼T8A、T10A作為制造凸模和凹模的材料。但這類材料具有下述

53、缺點： 淬透性低 (大于15mm即不能淬透) 、耐磨性差、淬火變形大等，因而使用壽命低，而且在使用過程中，刃口尺寸會因變形而改變，故必須經(jīng)常檢查其變形情況，并加以修正。</p><p><b>　　3.2.2 凹模</b></p><p>　　凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。</p><p>　　凹模刃口

54、的周邊形狀和凸模相同。因為要清除廢料或工件，沿深度方向的尺寸不能上下一致。凹模的總厚度一般為25 mm左右。 凹模一般也采用合金工具鋼Cr12或Cr12Mov制造，綜合考慮選用合金含量高、耐磨性好的Cr12MoV 材料。Cr12MoV 鋼有高淬透性，可用來制造斷面較大，形狀復(fù)雜，經(jīng)受較大沖擊負載的各種模具。上、下兩平面之間的平行度要求不超過0.003。表面粗糙度值一般要小，并要求較高的硬度(58～62) HRC。</p>

55、<p>　　凹模多采用機械法固定，由螺釘將其禁錮在下模座上，并用兩個圓柱銷定位，或用凹模的長度尺寸與下模座呈過渡配合的止口代替兩圓柱銷定位。</p><p>　　3.2.3 定位零件</p><p>　　模具上定位零件的作用是使毛坯或半成品在模具上能夠正確定位，根據(jù)毛坯形狀、尺寸及模具的結(jié)構(gòu)型式，可選擇不同的定位方式，常見的定位零件有：擋料銷、定位板等。</p>

56、<p><b>　　1. 擋料銷</b></p><p>　　擋料銷是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷可劃分為固定擋料銷，活動擋料銷，始用擋料銷。在先沖孔，后落料方案中條料送進沖模進行沖制的時侯，使用擋料銷使條料保持一定的前進距離，由于擋料銷經(jīng)常與工件磨擦和碰擊，為避免磨損，常采用45優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼制造，并經(jīng)過淬火，硬度達到 (45～50) HR

57、C。擋料銷一般以靜配合，固定在下模座的承料板上，在先落料，后沖孔方案中，以工藝孔定位復(fù)沖軸孔和轉(zhuǎn)子槽時，要有一個對準工藝孔而使轉(zhuǎn)子沖片定位的零件，這就是轉(zhuǎn)子復(fù)式?jīng)_模中的導(dǎo)正釘，以內(nèi)圓定位復(fù)沖定子槽時，要有一個對準內(nèi)圓而使定子沖片毛坯定位的零件，這就是定子沖片復(fù)式?jīng)_模中的定位盤。由于它們經(jīng)常與沖片磨擦，故都采用T8A或T10A優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼制造，并經(jīng)過淬火硬度達到 (56～60) HRC。</p><p>　　2.

58、 定位銷(板) </p><p>　　定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。</p><p>　　3.2.4 導(dǎo)向零件</p><p>　　在大批量生產(chǎn)中為了便于裝?；蛟诰纫筝^高的情況下，模具都采用導(dǎo)向裝置，以保證精確的定位，提高沖件質(zhì)量及模具壽命。</p><p><b&g

59、t;　　1.導(dǎo)柱</b></p><p>　　導(dǎo)柱是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。(見下圖1.1)</p><p><b>　　2.導(dǎo)套</b></p><p>　　導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座，與固定在下模座的導(dǎo)套配合使用。(見下

60、圖1.2)</p><p>　　圖1.1 導(dǎo)柱 圖1.2 導(dǎo)套</p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置方式本設(shè)計采用的是后側(cè)布置。</p><p>　　根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、工件精度及模具壽命等要求，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度可分為H6/f5或H7/h6兩種。對于沖裁模，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙應(yīng)小于凸、凹模間隙。凸、凹模間隙小于0．03mm

61、時，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合取H6／h5；大于0.03mm時，取H7／h6。對于硬質(zhì)合金模或復(fù)雜的連續(xù)模，應(yīng)取H6/h5，一般模具取H7/f6。導(dǎo)柱與上模座上的導(dǎo)套之間可以采用H7/ r6，s6配合。有時，下模座上的導(dǎo)柱座孔和上模座上的導(dǎo)套孔尺寸相同，將上下模座夾在一起同時加工，但考慮裝配方便， 導(dǎo)套與上模座導(dǎo)套孔之間一般采用低熔點合金澆注或環(huán)氧樹脂澆注。為了保證澆注質(zhì)量，二者之間的間隙一般為每邊3～5 mm，澆注時沖模處于閉合狀態(tài)，以保證工作

62、時的良好導(dǎo)向。</p><p>　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套既要耐磨。又要具有足夠的韌度，一般選用T8A或T10A優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼經(jīng)淬火處理，硬度為(58～62)HRC。</p><p>　　3.2.5 卸料與推(頂)件零件</p><p><b>　　1.卸料裝置</b></p><p>　　卸料裝置有剛性卸料裝置、彈性卸料裝置和廢

63、料切刀等形式。</p><p>　　對于卸料力要求較大，又要求卸料板與凹模間有較大的空間位置時，可以采用活動剛性卸料板結(jié)構(gòu)。這種卸料結(jié)構(gòu)可以減小凸模長度和模具的閉合高度，適用于在空心件上沖孔的模具。為了防止細長凸模縱向失穩(wěn)彎折，可以采用有導(dǎo)向的彈性卸料板。</p><p><b>　　2．推(頂)件裝置</b></p><p>　　推(頂)件裝

64、置是用于將制件或廢料從凹模型腔中推(頂)出，分剛性與彈性兩種。剛性推件裝置一般裝在上模，它是在沖壓結(jié)束后上模回程時，其推頂件是靠壓力機中滑塊內(nèi)的橫梁作用，推件力大且可靠。復(fù)合模中剛性推件裝置通常由推桿、推板、推銷和推件器組成。</p><p>　　3.2.6 連接與固定零件</p><p><b>　　1. 模柄</b></p><p>　　

65、中、小型沖模一般通過模柄將上模固定在壓力機的滑塊上。</p><p>　　在設(shè)計沖模時，除按模具結(jié)構(gòu)特點選用不同模柄種類外，必須要根據(jù)選定的壓力機確定模柄的安裝直徑和高度。模柄安裝直徑d和長度L應(yīng)與滑塊模柄孔尺寸相適應(yīng)。模柄與上模座之間采用H7/n6配合，粗糙度，由定位銷定位，或采用螺釘裝配。 模柄外徑與沖床滑塊上的模柄固定孔采用H7/d11配合。</p><p>　　模柄的材料通常采用Q

66、235或Q275鋼制造。</p><p><b>　　2. 上、下模座</b></p><p>　　上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。因此，模座應(yīng)具有足夠的強度和剛度。如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具零件迅速磨損或破壞。使沖模壽命顯著降低。模具設(shè)計時，通常是按標準選用模架或模座。模座厚度可參照凹模厚度估算，通常為凹模厚度的

67、l～1．5倍。上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔通常采用組合加工，以保征上、下模座孔距的一致。模板上、下平面之間有平行度要求。模板大多是灰鑄鐵制成，該材料有良好的吸振性，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足鑄造工藝要求。</p><p><b>　　3. 其它固定零件</b></p><p>　　其它固定零件只要指凸(凹)模固定板、墊板、螺釘和銷釘?shù)取?lt;/p><p>　　

68、對于小型的凸凹模零件，一般通過固定板問接固定在模板上。凸模固定板有圓形和矩形兩種，其平面尺寸除保證能安裝凸模外，還要考慮螺釘和銷釘孔的位置。固定板固定凸模(凹模)要求固緊牢靠并有良好的垂直度。</p><p>　　墊板裝在固定板與上模座之間，它的作用是承受凸?；虬寄毫?，防止過大的沖裁力在上、下模板上壓出凹坑，而影響模具的正常工作。墊板以納入國家標準，其外形多與凹模周界一致，厚度一般取3mm 10mm。墊板的材料

69、選用45鋼或T8A進行淬火。材料為45鋼時，熱處理硬度為40HRC 45HRC，材料為T7時，淬火硬度為52HRC 56HRC。</p><p>　　表3.1 沖模中主要零件的材料</p><p>　　表3.2 模具制造公差配合</p><p>　　第4章 沖模制造的基本知識</p><p>　　4.1 凸模的加工及其固定方法</p

70、><p>　　凸模有兩種加工方法，機械成型磨削和鉗工手工加工。目提高勞動生產(chǎn)率，而且能提高沖模的質(zhì)量和壽命，只有在無成型磨削機床時，才采用鉗工手工加工。</p><p>　　凸模的固定方法有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。 用低熔點合金等粘結(jié)劑固定凸模方法的優(yōu)點在于，當(dāng)多凸模沖裁時（如電機定、轉(zhuǎn)子沖槽孔），可以簡化凸模固定板加工工藝。便于在裝配時保證凸模與凹模合理均

71、勻的間隙。此時，凸模固定板上安裝凸模的孔的尺寸較凸模大，留有一定的間隙，以便充填粘結(jié)劑。為了粘結(jié)得牢靠，在凸模的固定端或固定板相應(yīng)的孔上應(yīng)開設(shè)一定的槽形。常用的粘結(jié)劑有低熔點合金、環(huán)氧樹脂、無機粘結(jié)劑等，各種粘結(jié)劑均有一定的配方。</p><p>　　表4.1  低熔點合金配方</p><p>　　環(huán)氧樹脂的配方如下：</p><p><b>　

72、　6101環(huán)氧樹脂</b></p><p><b>　　鐵粉(填料)</b></p><p>　　磷苯二甲酸二丁(吸濕劑)</p><p>　　無機粘結(jié)劑的成分為：</p><p>　　氧化銅-----黑色粉末，粗度要求320目左右，保持干燥。</p><p>　　磷酸------無色

73、透明稠厚液體。</p><p>　　氫氧化鋁------白色粉末。</p><p>　　4.2 凹模的加工及其固定方法</p><p>　　凹模有整塊的和拼塊的兩種結(jié)構(gòu)。如果是整塊的，方范采用電火花機床加工。在暫時無電火花機床時，才采用鉗工配做。如果凹模是拼塊結(jié)構(gòu)，則凹模拼塊采用機械成型磨削。</p><p>　　凹模固定方法采用螺釘和銷釘直

74、接固定。 凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。</p><p>　　4.3 凸、凹模常用加工方法</p><p>　　凸模和凹模的加工方法主要根據(jù)凸模和凹模的形狀和結(jié)構(gòu)特點，并結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)條件來決定，常用加工方法見表4-2、表4-3。</p><p>　　表4.2

75、 沖裁凸模常用加工方法</p><p>　　表4.3 沖裁凹模常用加工方法</p><p><b>　　確定加工工藝路線</b></p><p>　　由于凹模和凸模零件整體為板形結(jié)構(gòu)，各部位均可采用普通加工方法，因此工藝路線安排如下：</p><p>　　凹模：鍛造——退火——劃線——粗銑——精銑——鉆孔——鉸孔——

76、熱處理——磨削——檢驗。</p><p>　　凸模：鍛造——退火——劃線——粗銑——精銑——鉆孔——鉸孔——攻絲——熱處理——磨削——檢驗。</p><p>　　4.4.1 凸、凹模加工工藝方案的比較</p><p>　　凹模和凸模的加工方案根據(jù)其計算方案的不同，一般有分開加工和配合加工兩種，其加工特點和適用范圍見表4-4。</p><p>

77、;　　表4.4 凸模兩種加工方案比較</p><p>　　第5章 定子沖片分割模工裝制造工藝過程卡</p><p>　　一套完整的工裝模具設(shè)計出來后，要有一系列加工制造過程控制，完整合理的工藝制造過程是保證模具沖裁質(zhì)量的關(guān)鍵，為此本套沖模的工藝過程卡列表如下：</p><p>　　5.1 YBC-500G電機定子沖片分割模制造工藝過程卡</p>&l

78、t;p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　經(jīng)過幾個月的忙碌和工作，在自己辛勤努力和指導(dǎo)老師XX的共同協(xié)助下本次設(shè)計已圓滿結(jié)束也預(yù)示著我四年的大學(xué)生涯也即將劃上一個圓滿的句號，回想起來點點滴滴都是美好的記憶。</p><p>　　通過對本次的設(shè)計、計算，使我對沖裁模的設(shè)計流程有了更深一層的了解，包括沖裁件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇

79、、必要的工藝計算、主要零部件的設(shè)計、壓力機型號的選擇、總裝圖及零件圖的繪制。在設(shè)計過程中，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點也馬虎不得，只要一個數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動，使設(shè)計難度大大的增加。在這次設(shè)計中，我感覺要完成這次設(shè)計不僅要有扎實的專業(yè)知識，還要有過硬的計算機基礎(chǔ)作保障，方才能很好的完成這次設(shè)計。所以說我們今后的學(xué)習(xí)中不僅要學(xué)好應(yīng)該所學(xué)的，還要盡可能多的去拓展我們在其它方面的領(lǐng)域，只有這樣我們才能立于不敗之地。</p><p

80、>　　當(dāng)然，在這當(dāng)中也存在著許多不足，由于我未從事過此項工作，所掌握的知識有限。在設(shè)計中的不足之處也是在所難免的，希望各位老師給予批評指正。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　對四年來教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意。</p><p>　　對本次設(shè)計指導(dǎo)我和指導(dǎo)我最多的XXX老師表示我最衷心的感謝！在進行

81、畢業(yè)設(shè)計期間，得到XXX老師的精心指導(dǎo)，她那嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，每周堅持給我們進行輔導(dǎo)，對我們的設(shè)計每一個環(huán)節(jié)都嚴格指導(dǎo)，在我的畢業(yè)論文完成之際表示深深的感謝。同時感謝四年來所有關(guān)心和教導(dǎo)我的老師們，感謝為我提供幫助的各位同學(xué)。本次畢業(yè)設(shè)計受到了院系各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，得到了全院教師的大力支持與幫助。在此，我衷心的向你們道一聲：你們幸苦了。</p><p>　　這次設(shè)計我深知有很多不足，在此懇請大

82、家給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　[1] 周開勤 機械零件手冊（第5版） 北京 高等教育出版社</p><p>　　[2]牟林 沖壓工藝與模具設(shè)計 北京 北京大學(xué)出版社</p><p>　　[3]李云程 模具制造工藝學(xué) 北京 機械工業(yè)出版社 </p&g

83、t;<p>　　[4]楊占堯 沖壓模具圖冊 北京 高等教育出版社</p><p>　　[5]陳國香 機械制造與模具制造工藝學(xué) 北京 清華大學(xué)出版社 </p><p>　　[6]盧險峰 沖壓工藝模具學(xué) 北京機械工業(yè)出版社</p><p>　　[7]盧秉恒 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 北京 機械工業(yè)出版社 </p><p>