模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計---門鎖墊片復(fù)合模

1、<p><b>　　XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計</b></p><p><b>　　門鎖墊片復(fù)合模</b></p><p>　　系 部 </p><p>　　專 業(yè) 名 稱

2、 </p><p>　　班 級 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　指 導(dǎo) 教

3、師 </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文介紹了門鎖墊片沖壓模工作零件設(shè)計與加工的全過程。首先對制件進行分析、沖壓工藝分析以及確定模具的總體結(jié)構(gòu)、計算工作零件的工藝參數(shù)、搭邊值等，確定了該沖壓模

4、的工作零件的結(jié)構(gòu)形式以及加工工藝流程。并對所設(shè)計的工作零件進行了分析說明。采用UG軟件繪制了沖壓模具工作零件的三維圖和CAXA軟件繪制的非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，并用線切割電加工機床加工出工作零件。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工作零件；沖壓模；三維造型</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒 論1<

5、;/b></p><p>　　2 沖壓件工藝分析2</p><p>　　2.1 零件結(jié)構(gòu)2</p><p>　　2.2 尺寸精度2</p><p>　　2.3 材料分析2</p><p>　　3 沖壓工藝方案確定5</p><p>　　3.1 沖裁工藝方案的確定5</p&

6、gt;<p>　　3.1.1 沖裁工藝方法的選擇5</p><p>　　3.1.2 沖裁順序的安排5</p><p>　　4 模具總體結(jié)構(gòu)的確定7</p><p>　　4.1 送料方式的確定7</p><p>　　4.2 定位方式的選擇7</p><p>　　4.3 卸料、出件方式的選擇7&l

7、t;/p><p>　　4.4 導(dǎo)向方式的選擇7</p><p>　　5 零件工藝計算9</p><p>　　5.1 排樣方案的確定9</p><p>　　5.1.1 搭邊值得確定10</p><p>　　5.1.2 條料寬度的確定10</p><p>　　5.1.3 材料利用率11<

8、;/p><p>　　5.2 沖壓力的計算13</p><p>　　5.2.1 卸料力、推料力的計算13</p><p>　　5.2.2 總沖裁力的計算14</p><p>　　5.3 初選壓力機14</p><p>　　5.4 壓力中心的計算16</p><p>　　6 凸、凹模刃口尺寸計

9、算17</p><p>　　6.1 模具刃口尺寸的計算方法17</p><p>　　6.2 模具刃口尺寸的計算17</p><p>　　7 模具主要零部件的三維造型20</p><p>　　7.1 上、下模座的三維造型及主要尺寸20</p><p>　　7.2 推件塊22</p><p&

10、gt;　　7.3 凸凹模固定板23</p><p>　　7.4 卸料板24</p><p>　　7.5 凸模固定板25</p><p><b>　　7.6 墊板26</b></p><p>　　7.7 凹模零件27</p><p>　　7.8 凸模零件29</p><

11、;p>　　7.9 凸凹模零件29</p><p>　　8 總裝三維圖31</p><p>　　8.1 爆炸圖32</p><p><b>　　結(jié) 論34</b></p><p><b>　　致 謝35</b></p><p><b>　　參考文獻3

12、6</b></p><p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計，2004年國內(nèi)模具進口總值達到600多億，同時，有近200個億的出口

13、），到2012年模具產(chǎn)值預(yù)計為1000億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時約有80%的模具需要更換。2003年我國汽車產(chǎn)銷量均突破400萬輛，預(yù)計2004年產(chǎn)銷量各突破500萬輛，轎車產(chǎn)量將達到260萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達國家往往占到模具市場總量的20%之多。目前，中國170

14、00多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。由此可見，板料沖壓</p><p>　　模具不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，它具有單件生產(chǎn)和對特定用戶的依賴特性。就模具行業(yè)來說，引進國外先進技術(shù)，不能采用通常的引

15、進產(chǎn)品許可證和技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式，而主要是引進已經(jīng)商品化了的CAD/CAM/CAE軟件和精密加工設(shè)備，引進國外模具先進制造理念、引進國外模具先進制造人才，利用中外模具聯(lián)合設(shè)計、聘請國外專家等途徑發(fā)展自己的民族模具工業(yè)等。模具的CAD/CAE/CAM及CAD/CAE/CAM的集成，涉及面廣、集多種學(xué)科與工程技術(shù)于一體，是綜合型、技術(shù)密集型產(chǎn)品。現(xiàn)代化的模具要實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化制造、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產(chǎn)流程，沒有模具的數(shù)字化，就沒有現(xiàn)代模

16、具。模具的CAD/CAE/CAM技術(shù)日新月異，重要的工作是后續(xù)對于引進的軟件進行二次開發(fā)，模具人才自然也肩負著軟件的推廣、軟件的二次開發(fā)工作，從這個角度來看，模具高技術(shù)人才還扮演著對模具相關(guān)領(lǐng)域的研究與再設(shè)計的角色。</p><p><b>　　2 沖壓件工藝分析</b></p><p><b>　　圖2-1 工件圖</b></p>

17、<p><b>　　2.1 零件結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。零件中部有一異形孔，孔的最小尺寸為6mm，滿足沖裁最小孔徑≥的要求。另外，經(jīng)計算異形孔距零件外形之間的最小孔邊距為5.5mm，滿足沖裁件最小孔邊距l(xiāng)min≥1.5t=3mm的要求。所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。</p><p><b>

18、;　　2.2 尺寸精度</b></p><p>　　零件上有4個尺寸標(biāo)注了公差要求，由公差表查得其公差要求都屬IT13，所以普通沖裁可以達到零件的精度要求。對于未注公差尺寸，屬于自由尺寸，按IT14精度等級查補表2-3，普通沖裁完全能滿足要求。</p><p><b>　　2.3 材料分析</b></p><p>　　根據(jù)表2-1、

19、表2-2分析，Q235鋼為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的塑性、焊接性以及壓力加工性，主要用于工程結(jié)構(gòu)和受力較小的機械零件。綜合評比均適合沖裁加工。</p><p>　　抗拉強度：σ=375～460MPa</p><p>　　抗剪強度：τ=310～380MPa</p><p>　　伸 長 率：δ =26%</p><p>　　屈服強度：=235 M

20、Pa 分析其力學(xué)性能較好，故選擇Q235材料。</p><p>　　表2-1 碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分、性能及用途</p><p>　　表2-2 部分碳素鋼抗剪性能</p><p>　　表2-3 標(biāo)準(zhǔn)公差值（GB/T1800.3—1998）</p><p>　　結(jié)論：綜上所述，該零件滿足普通沖裁加工的要求。</p><

21、p>　　3 沖壓工藝方案確定</p><p>　　3.1 沖裁工藝方案的確定</p><p>　　在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點確定工藝方案。工藝方案分為沖裁工序的組合和沖裁順序的安排。</p><p>　　3.1.1 沖裁工藝方法的選擇</p><p>　　沖裁工序分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進沖裁三種。<

22、;/p><p>　　單工序沖裁是在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁。</p><p>　　復(fù)合沖裁是在壓力機一次行程內(nèi)，在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以上的沖壓工序。</p><p>　　級進沖裁是把沖裁件的若干個沖壓工序，排列成一定的順序，在壓力機的一次行程中條料在沖模的不同位置上，分別完成工件所要求的工序。</p><p>　　復(fù)

23、合模的特點是生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。由于零件的生產(chǎn)要求的是大批量生產(chǎn)、零件的尺寸較小且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造相對比較難，為提高生產(chǎn)率，根據(jù)上述方案分析、比較、宜采用復(fù)合模。復(fù)合模又分正裝和倒裝，正裝復(fù)合模的特點是沖孔廢料由凸凹模中推出，而倒裝復(fù)合模的廢料直接由凸模從凸凹模內(nèi)孔推出。顯然，后者操作方便，根據(jù)以上分析，宜采用倒裝復(fù)合沖裁工藝方案。</p>&l

24、t;p>　　3.1.2 沖裁順序的安排</p><p>　　零件為落料沖孔件，可提出的加工方案如下:</p><p>　　方案1：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)；</p><p>　　方案2：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)； </p><p>　　方案3：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。</p><p&

25、gt;　　方案1模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。</p><p>　　方案2只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。</p><p>　　方案3也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案2比較生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，

26、需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略顯復(fù)雜。</p><p>　　通過比較三個方案欲采用方案2生產(chǎn)?，F(xiàn)對復(fù)合模中凸凹模壁厚進行校核當(dāng)材料厚度為2mm時，可查的凸凹模最小壁厚為4.9mm，現(xiàn)零件上的最小孔邊距為5.5mm，滿足沖裁加工的要求，所以綜上采用復(fù)合模生產(chǎn)，即采用方案2：落料—沖孔復(fù)合模。</p><p>　　4 模具總體結(jié)構(gòu)的確定</p><p&g

27、t;　　4.1 送料方式的確定</p><p>　　由于零件的生產(chǎn)批量是大批量，及模具類型的確定，合理安排生產(chǎn)可用自動送料方式。</p><p>　　4.2 定位方式的選擇</p><p>　　定位包含控制送料進距的擋料和垂直方向的導(dǎo)料等。由于毛坯選擇的是條料，零件的精度較高，且采用的是自動送料方式，所以可以采用固定擋料銷進行送料方向的定位，采用導(dǎo)料銷進行垂直方向的

28、導(dǎo)料。</p><p>　　4.3 卸料、出件方式的選擇</p><p>　　剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。</p><p>　　彈性卸料具有卸料與壓料的雙重作用，主要用在沖壓料厚在2mm以下的板料，由于有壓料作用，沖裁件比較平整。彈壓卸料板與彈性元件、卸料螺釘組成彈壓裝置。</p><p>　

29、　因為工件料厚為2mm，卸料力一般，可采用彈性卸料裝置。又因為采用推件塊，利用模具的開模力來推工件，既安全又可靠。即采用剛性裝置取出工件。</p><p>　　4.4 導(dǎo)向方式的選擇</p><p>　　方案1：采用對角導(dǎo)柱模架。如圖4-1中c由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。</p><

30、;p>　　方案2：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。如圖4-1中b所示。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因為導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，操作者可以看見條料在模具中的送進動作。但是不能使用浮動模柄。</p><p>　　方案3：四導(dǎo)柱模架。如圖4-1中d所示。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。</p><p>　　方案4

31、：中間導(dǎo)柱模架。如圖4-1中a所示。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。只能一個方向送料。</p><p>　　a b c d</p><p>　　1-下模座 2-導(dǎo)柱 3-導(dǎo)套 4-上模座</p><p><b>　　圖4-

32、1 導(dǎo)柱模架</b></p><p>　　根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，操作者可以看見條料在模具中的送進動作。由于前面和左、右不受限制，能滿足工件成型的要求。即采用方案2，后側(cè)導(dǎo)柱模架最佳。</p><p><b>　　5 零件工藝計算</b></p><p>　　5.1

33、排樣方案的確定</p><p>　　分析零件形狀，零件初定的排樣方式有圖5-1、5-2所示兩種。</p><p>　　5.1.1 搭邊值的確定</p><p>　　排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。一般來說，搭

34、邊值是由經(jīng)驗和查表來確定的。如表5-1所示：</p><p>　　表5-1 搭邊a和a1數(shù)值</p><p>　　根據(jù)此表和工件外形可知L>50mm，可確定搭邊值a和a1，a取2.0mm，a1取2.2mm，較為合理。</p><p>　　5.1.2 條料寬度的確定</p><p>　　根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)不同，可分為有側(cè)壓裝置的模具和無側(cè)壓裝

35、置的模具，側(cè)壓裝置的作用是用于壓緊送進模具的條料（從料帶側(cè)面壓緊），使條料不至于側(cè)向竄動，以利于穩(wěn)定地加工生產(chǎn)。本套模具無導(dǎo)料板為無側(cè)壓裝置。</p><p><b>　　故按下式計算：</b></p><p>　　條料寬度 B-△0=（Dmax+2a1+C）-△0 （5—1）</p><p>　　式

36、中 Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；</p><p>　　a1 —側(cè)搭邊值，可參考表5-1；</p><p>　　△—條料寬度的單向（負向）偏差，見表5-2；</p><p>　　C —導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其最小值見表5-3。</p><p>　　表5-2 條料寬度的單向偏差△</p><p>　　表

37、5-3 導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙</p><p>　　所以根據(jù)以上理論數(shù)據(jù)由公式（5—1）得出：</p><p><b>　　縱排：</b></p><p>　　條料寬度 B-△0=（Dmax+2a1+C）-△0=77.2+4.4+0.5=82.1- 00.2</p><p><b>　　橫排：&l

38、t;/b></p><p>　　條料寬度 B-△0=（Dmax+2a1+C）-△0=20+4.4+0.5=24.90-0.2</p><p>　　5.1.3 材料利用率</p><p>　　沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比就叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟性指標(biāo)。</p><p>　　關(guān)于材料利用率，可用下式

39、表示：</p><p>　　=×100% （5—2）</p><p>　　式中 A—一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積；</p><p><b>　　B—條料寬度；</b></p><p><b>　　S—步距。</b></p>

40、<p>　　縱排 ： A=π×102+57×20</p><p><b>　　≈ 1454mm2</b></p><p>　　由公式（5—2）得：</p><p><b>　　≈80.5％</b></p><p>　　橫排 ： A1=π×102+57

41、×20</p><p><b>　　≈1454mm2</b></p><p><b>　　≈75.43％</b></p><p>　　根據(jù)上述縱排、橫排兩個式子的計算對比，可確定縱排的材料利用率比橫排的材料利用率高，所以排樣方式選圖5-1縱排，為較合理的排樣方式。零件排樣圖如圖5-3所示。</p>

42、<p>　　5.2 沖壓力的計算</p><p>　　計算沖裁力的目的是為了合理地選擇壓力機和設(shè)計模具，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。沖裁力的大小主要與材料力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長度有關(guān)。平刃口模具沖裁時，沖裁力F（N）可按下式進行計算：</p><p>　　Fp=KptLτ

43、（5—3）</p><p>　　式中 τ—材料抗剪強度，見附表（MPa）；</p><p>　　L—沖裁周邊總長（mm）；</p><p>　　t—材料厚度（mm）；</p><p>　　系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)Kp，一般取1

44、～3。當(dāng)查不到抗剪強度r時，可以用抗拉強度σb代替τ，而取Kp=1.3的近似計算法計算。</p><p>　　根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學(xué)性能查出Q235的抗剪強度為350MPa。</p><p>　　此例中零件的周長為216mm，材料厚度2mm，Q235鋼的抗剪強度取350MPa，則沖裁該零件所需沖裁力由公式（5—3）得：</p><p>　　5.2.1 卸料力、推

45、料力的計算</p><p>　　當(dāng)上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而會緊箍在凸模上。為了使沖裁工作連續(xù)，操作方便，必須將套在凸模上的材料刮下，將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力。</p><p>　　模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，凹模型

46、口直壁高度h=6mm，其中KX和KT由表5-4查出為0.05和0.055，所需卸料力和推件力為：</p><p>　　5.2.2 總沖裁力的計算</p><p>　　表5-4 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)</p><p><b>　　5.3 初選壓力機</b></p><p><b>　　表5-5 沖壓設(shè)備<

47、;/b></p><p>　　表5-5 沖壓設(shè)備 續(xù)表</p><p>　　初選設(shè)備為開式壓力機J23—35,其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　5.4 壓力中心的計算</p><p>　　模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點。計算壓力中心是為了保證壓力機和模具的正常工作，

48、應(yīng)使模具的壓力中心和壓力機滑塊的中心線重合。否則，沖壓時就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命，甚至損壞模具。</p><p>　　分析本制件圖可知，該圖關(guān)于X軸對稱，外輪廓為中心對稱。所以壓力中心的Y軸為0只需要求X值。</p><p>　　由圖5-4分析壓力中心：</p><p>　　圖5-

49、4 壓力中心分析</p><p><b>　　計算公式為：</b></p><p><b>　?。?—4）</b></p><p><b>　　由公式（5—4）得</b></p><p>　　所以模具壓力中心坐標(biāo)值為（7.697,0）</p><p>　

50、　6 凸、凹模刃口尺寸計算</p><p>　　6.1 模具刃口尺寸的計算方法</p><p>　　凸、凹模刃口尺寸的計算與加工方法有關(guān)，基本上可分為兩類。</p><p>　　1 凸模與凹模分開加工。這種方法主要適用于圓形或形狀簡單的沖裁件。采用這種方法時，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差，同時，為保證一定的間隙，模具的制造公差必須滿足下列條件：≤Zmax-

51、Zmin</p><p>　　2 凸模與凹模配作加工。先加工基準(zhǔn)件，然后非基準(zhǔn)件按基準(zhǔn)鍵配作，加工后的凸模和凹模不能互換。通常落料件選凹模為基準(zhǔn)模，沖孔件選凸模為基準(zhǔn)模。多用于沖裁件的形狀復(fù)雜、間隙較小的模具。</p><p>　　因為本套模具所加工的沖裁件的特點，所以采用凸凹模分開加工。</p><p>　　6.2 模具刃口尺寸的計算</p><

52、;p>　　根據(jù)零件形狀特點，刃口尺寸計算采用分開加工法。</p><p>　　1 落料件尺寸的基本計算公式為:</p><p><b>　　（6—1）</b></p><p><b>　?。?—2）</b></p><p>　　式中 、—落料凸、凹?；境叽?lt;/p><p

53、>　　dT、dA—沖孔凸、凹模基本尺寸</p><p>　　、—凸、凹模的制造公差</p><p><b>　　△—制件制造公差</b></p><p>　　Zmin.—最小合理間隙</p><p><b>　　X—因數(shù)</b></p><p>　　尺寸，可查表6-1、

54、6-2、6-3得凸、凹模最小間隙Zmin=0.246mm，最大間隙Zmax=0.360mm，凸模制造公差，凹模制造公差，因數(shù)X=0.75?！?0.22mm,將以上各值代入≤校驗是否成立，經(jīng)校驗，不等式成立，所以可按上式計算工作零件刃口尺寸。</p><p>　　表6-1 沖裁模初始雙邊間隙值</p><p>　　表6-2 凹、凸模的制造公差</p><p><

55、b>　　表6-3 因數(shù)X</b></p><p>　　即由公式（6—1）、（6—2）得：</p><p>　　2 沖孔基本公式為:</p><p><b>　?。?—3）</b></p><p><b>　　（6—4）</b></p><p>　　尺寸，查得

56、其凸模制造公差，凹模制造公差，因數(shù)為X=0.75，制件制造公差△=0.18mm。經(jīng)驗算，滿足不等式≤，因該尺寸為單邊磨損尺寸，所以計算時沖裁間隙減半，由公式（6—3）、（6—4）得：</p><p>　　尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差，因數(shù)為0.75，制件制造公差△=0.18mm。經(jīng)驗算，滿足不等式≤，因該尺寸為單邊磨損尺寸，所以計算時沖裁間隙減半，得： </p>&l

57、t;p><b>　　3 中心距：</b></p><p><b>　　尺寸</b></p><p><b>　　尺寸</b></p><p><b>　　尺寸</b></p><p>　　7 模具主要零部件的三維造型</p><p

58、>　　7.1 上、下模座的三維造型及主要尺寸</p><p>　　根據(jù)模具的設(shè)計與計算得凹模周界為160mm×116mm，畫上模座的草圖，畫草圖時應(yīng)注意在畫螺紋孔時注意留螺紋余量。建立完草圖后進行拉伸、打孔、攻螺紋等操作，最終上模建模完成，如圖7-2。下模座與上模座配作，在建立下模座的時候注意與上模尺寸相同，先建立輪廓草圖，在依照計算量對下模座進行打孔，沉孔。下模座UG圖形如圖7-4所示。<

59、/p><p>　　圖7-1 上模座主要尺寸</p><p>　　圖7-2 上模座實體</p><p>　　圖7-3 下模座主要尺寸</p><p>　　圖7-4 下模座實體</p><p><b>　　7.2 推件塊</b></p><p>　　推件塊的尺寸除了要與凹模進行配作

60、，還要與凸凹模與制件的尺寸相關(guān)，因此，在建立模型時先畫草圖，然后對其進行拉伸，其模型圖如圖7-6所示。</p><p>　　圖7-5 推件塊主要尺寸</p><p>　　圖7-6 推件塊零件實體</p><p>　　7.3 凸凹模固定板</p><p>　　凸凹模固定板作為固定凸凹模的零件，其腔體與凸凹模配作。先畫出與凸凹模尺寸配作的草圖，再

61、畫周界尺寸，以及固定槽的尺寸。完成后對其進行拉伸、打孔等操作。其最終UG圖如圖7-7所示。</p><p>　　圖7-7 凸凹模固定板實體</p><p>　　圖7-8 凸凹模固定板主要尺寸</p><p><b>　　7.4卸料板</b></p><p>　　卸料板腔體與凸凹模的外形一致，如圖7-10所示。</p

62、><p>　　圖7-9 卸料板主要尺寸</p><p>　　圖7-10 卸料板零件實體</p><p><b>　　7.5凸模固定板</b></p><p>　　由計算得知凹模周界為160mm×116mm，由制件圖得知制件的凸模位置和尺寸，凸模固定板的厚度為15mm，并且在計算后得知的孔位，以160mm×

63、116mm為基本框架進行草圖創(chuàng)建，完成后拉伸，打沉頭孔與螺釘孔以及銷釘孔，由此可以創(chuàng)建凸模固定板如圖7-12所示。</p><p>　　圖7-11 凸模固定板主要尺寸</p><p>　　圖7-12 凸模固定板實體</p><p><b>　　7.6墊板</b></p><p>　　已知凹模周界值為160mm×

64、116mm，在進行計算之后得到墊板的厚度為10mm，由于螺釘孔位的確定，其余孔位于以160與116的尺寸進行墊板的邊緣建模，完成草圖后建模拉伸，并進行打孔，其最終UG圖如圖7-14所示。</p><p>　　圖7-13 墊板主要尺寸</p><p>　　圖7-14 墊板實體</p><p><b>　　7.7凹模零件</b></p>

65、<p>　　由制件的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過計算得到其厚度為25mm,由于是倒裝復(fù)合模，凹模中需要有推件塊進行退料，則凹模的內(nèi)腔需要按推件快的尺寸進行加工，推件塊與凹模配作，建模過程為先建立一個160mm×116mm的矩形框，再在框內(nèi)建立制件輪廓，完成后對其進行拉伸，則最終凹模的建模圖如圖7-16所示。</p><p>　　圖7-15 凹模零件主要尺寸</p><p>　　

66、圖7-16 凹模零件實體</p><p><b>　　7.8 凸模零件</b></p><p>　　需要直徑為6mm與9mm為基本加工尺寸的兩個不同的凸模的尺寸，再依據(jù)公式對凸模長度進行計算得到凸模的長度為40mm，再按國家標(biāo)準(zhǔn)對凸模進行尺寸選擇并進行建模，凸模UG圖如圖7-17所示。</p><p>　　圖7-17 凸模零件實體</p&

67、gt;<p><b>　　7.9 凸凹模零件</b></p><p>　　凸凹模作為加工的重要零件之一，要對其進行建模需考慮與凹模配作。先做輪廓草圖，在對其進行拉伸，其最終UG圖如圖7-19所示。</p><p>　　圖7-18 凸凹模零件主要尺寸</p><p>　　圖7-19 凸凹模零件實體</p><p&

68、gt;<b>　　8 總裝三維圖</b></p><p>　　在綜合理論的計算尺寸、裝配尺寸以及加工尺寸等所有信息后，將各部件的尺寸進行建模，所有部件完成后，按裝配條件對所有部件進行裝配的模型創(chuàng)建，如圖8-2所示。</p><p><b>　　圖8-1 總裝圖</b></p><p>　　圖8-2 三維總裝圖</p&

69、gt;<p><b>　　8.1爆炸圖</b></p><p>　　爆炸圖是能使我們看清楚裝配圖所有零部件組成的的圖模，其爆炸間隙要均勻，以便于觀察，爆炸圖如圖8-3所示。</p><p><b>　　圖8-3 爆炸圖</b></p><p><b>　　技術(shù)要求：</b></p&

70、gt;<p>　　1.導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入后必須與模座垂直，裝配后相對運動靈活，無滯住現(xiàn)象；</p><p>　　2.模柄裝入模座后模柄的軸心線對模座上平面的垂直度公差，在全長范圍內(nèi)不大于0.2mm；</p><p>　　3.卸料板、推板等安裝后運動要靈活，彈簧應(yīng)有足夠的彈力；</p><p>　　4.裝配后凸、凹模周邊間隙應(yīng)均勻；</p>&

71、lt;p>　　5.爆炸圖以50為爆炸距離進行爆炸。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　在這次的畢業(yè)設(shè)計中，我綜合了三年多來所學(xué)的所有專業(yè)知識，認真對待，刻苦鉆研。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識的鞏固。這使我獲益匪淺。</p><p>　　在做畢業(yè)設(shè)計的過程中

72、，設(shè)計和繪圖等方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫助，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時解決。這次的畢業(yè)設(shè)計使我對冷沖壓模具設(shè)計有了更近一步的認識，在模具設(shè)計過程中，不僅把大學(xué)三年所學(xué)到機械方面的知識加深了，還學(xué)會了查找有關(guān)書籍和資料，并且能夠把各門專業(yè)課程靈活的運用到設(shè)計中去。</p><p>　　這次的畢業(yè)設(shè)計不僅是對自己大學(xué)三年的考核，也是在工作之前對自身的一次全面、綜合型的測試。這為今后的工作奠定

73、了一定的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計說明書及其模具裝配圖的完成，首先要感謝我們的指導(dǎo)老師XXX老師，在畢業(yè)設(shè)計零件圖及其說明書編制過程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見，同時，也要感謝XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX等所有任課老師和所有同學(xué)在這三年來給自己的指導(dǎo)

74、和幫助，是他們教會了我專業(yè)知識，教會了我如何學(xué)習(xí)，教會了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！感謝學(xué)院給予的支持和機會。同時再次感謝百忙之中來參加畢業(yè)設(shè)計答辯的評審老師們。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]張重華.模具設(shè)計師（冷沖模

75、）.北京.中國勞動社會保障出版社.2008.</p><p>　　[2]張鼎承.沖模設(shè)計手冊.北京.機械工業(yè)出版社.2009.</p><p>　　[3]林昌杰.模具設(shè)計與制造.高等教育出版社.2009.</p><p>　　[4]翁其金.沖壓工藝與沖模設(shè)計.北京.機械工業(yè)出版社.2009.</p><p>　　[5]陳立德.機械設(shè)計基礎(chǔ).高