手機(jī)電池后蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　《手機(jī)電池后蓋模具設(shè)計(jì)書》</p><p>　　設(shè)計(jì)課題 手機(jī)電池后蓋 </p><p>　　系部 機(jī)電工程系 </p><p>　　專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p>　　學(xué)號(hào) </p&g

2、t;<p>　　成員 </p><p>　　指導(dǎo)老師 </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p>　　《手機(jī)電池后蓋模具設(shè)計(jì)書》1</p><p>　　1.注塑工藝分析1</p>&l

3、t;p><b>　　1.1設(shè)計(jì)要求1</b></p><p>　　1.2 塑件要求1</p><p>　　1.3化學(xué)性和物理特性1</p><p>　　1.4外形結(jié)構(gòu)分析2</p><p>　　1.5模架的選擇2</p><p>　　1.6注塑工藝參數(shù)3</p>&

4、lt;p>　　1.7 PC與ABS熱塑性塑料的部分性能3</p><p>　　2.注塑模零件的確定3</p><p>　　2.1凸模與凹模的確定3</p><p><b>　　2.2凹模厚度4</b></p><p><b>　　2.3凸模厚度5</b></p><

5、;p>　　2.4凸模與凹模最終尺寸確定5</p><p>　　3.模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6</p><p>　　3.1定模板與動(dòng)模板大小的設(shè)計(jì)6</p><p>　　3.1.1定模板與動(dòng)模板的長(zhǎng)度與寬度確定6</p><p>　　3.1.2定模板與動(dòng)模板的厚度確定6</p><p>　　3.2動(dòng)模板厚度7<

6、;/p><p>　　3.3定模板與動(dòng)模板開(kāi)框尺寸的計(jì)算7</p><p>　　3.3.1、開(kāi)框的長(zhǎng)寬寸確定7</p><p>　　3.3.2開(kāi)框的深度尺寸確定7</p><p>　　3.3.3開(kāi)框圓角計(jì)算7</p><p>　　3.4模具總裝圖9</p><p>　　4.推出機(jī)構(gòu)的選用1

7、0</p><p>　　4.1設(shè)計(jì)的一般原則10</p><p>　　4.2選用原則10</p><p>　　4.3選用與布局原則11</p><p>　　4.4推桿的設(shè)計(jì)11</p><p><b>　　5.澆注系統(tǒng)11</b></p><p>　　5.1澆口套

8、的設(shè)計(jì)11</p><p>　　5.2澆口套的作用12</p><p>　　5.3澆口套的分類12</p><p>　　5.4選用原則12</p><p><b>　　5.5定位圈12</b></p><p>　　5.6澆口的設(shè)計(jì)13</p><p>　　6.側(cè)

9、向抽芯機(jī)構(gòu)13</p><p>　　6.1滑塊+斜導(dǎo)柱的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)13</p><p>　　6.2斜導(dǎo)柱與滑塊的設(shè)計(jì)13</p><p>　　6.3導(dǎo)滑槽與鎖緊塊的設(shè)計(jì)13</p><p>　　7.注塑模冷卻系統(tǒng)14</p><p>　　7.1冷卻的一般概念14</p><p>　

10、　7.2的冷卻形式14</p><p>　　7.3冷卻水孔的位置設(shè)計(jì)15</p><p>　　7.4冷卻水路的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)15</p><p>　　7.5接頭布置與密封圈的設(shè)計(jì)15</p><p>　　8.注塑設(shè)備的選用16</p><p><b>　　8.1概述16</b></p&

11、gt;<p>　　8.2注塑機(jī)的作用16</p><p>　　8.3注塑機(jī)按塑化方式分16</p><p>　　8.4注塑機(jī)按加工類型分16</p><p>　　8.5注塑機(jī)的選用18</p><p>　　8.6根據(jù)最大注塑量選用19</p><p><b>　　小結(jié)21</b

12、></p><p><b>　　致謝22</b></p><p><b>　　附錄23</b></p><p><b>　　附錄一23</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)24</b></p><p><

13、b>　　1.注塑工藝分析</b></p><p><b>　　1.1設(shè)計(jì)要求 </b></p><p>　　設(shè)計(jì)如下圖所示產(chǎn)品的注塑模具。要求:一模出二件，塑料：PC+ABS。</p><p><b>　　1.2 塑件要求</b></p><p>　　PC+ABS是由聚碳酸酯和聚丙

14、烯腈合金而成的熱塑性塑膠。結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫，抗紫外線等性質(zhì)。使用領(lǐng)域包括了汽車內(nèi)部零件、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。</p><p>　　應(yīng)用范圍有：手機(jī)外殼、計(jì)算機(jī)、電器設(shè)備、汽車零件儀表板，內(nèi)部裝修以及輪蓋等。</p><p>　　1.3化學(xué)性和物理特性</p><p>　　PC+ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性，如

15、ABS的易加工特性和PC優(yōu)良的機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。PC+ABS這種材料流動(dòng)性好，熱穩(wěn)定性優(yōu)異，收縮率在0.5%左右。</p><p>　　PC+ABS是一種通過(guò)混合后提煉而成的改性工程塑料，比單純的PC與ABS性能更好，綜合性更高。（列如：抗沖擊性好、耐熱性高、硬度高等）</p><p>　　PC+ABS特點(diǎn)：綜合性能好、沖</p><p>　　擊強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性

16、好、電性能良好.耐高溫，耐沖擊，阻燃性好。</p><p><b>　　1.4外形結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　該手機(jī)電池后蓋為一個(gè)半開(kāi)口的U形產(chǎn)品，以平面為主，經(jīng)過(guò)測(cè)量，長(zhǎng)為74.28mm寬為43.58mm，厚度為1.2mm，該手機(jī)電池后蓋的外表面的四個(gè)角分別分部著四個(gè)圓形凸臺(tái)，其內(nèi)表面，有倒扣結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)，在加工出模時(shí)需要斜推桿推出，U型開(kāi)口處，有兩處突

17、出的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，分模時(shí)，要用到側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　1.5模架的選擇</b></p><p>　　該手機(jī)電池后蓋采用一模一腔，澆注系統(tǒng)采用直澆口進(jìn)料的方式，無(wú)需再設(shè)計(jì)側(cè)澆口與分流道，及其冷料穴。手機(jī)電池蓋內(nèi)表面質(zhì)量無(wú)特殊要求，且材料為PC+ABC（該種材料硬度高），脫模機(jī)構(gòu)采用頂針頂出，該手機(jī)電池后蓋，成型性好，注塑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用龍記二板模模架。&

18、lt;/p><p><b>　　1.6注塑工藝參數(shù)</b></p><p>　　1.7 PC與ABS熱塑性塑料的部分性能</p><p>　　彈性模量：指材料在彈性變形階段，其應(yīng)力和應(yīng)變成正比例關(guān)系</p><p>　　2.注塑模零件的確定</p><p>　　2.1凸模與凹模的確定</p>

19、;<p>　　凸模與凹模的尺寸設(shè)計(jì)，一般按照經(jīng)驗(yàn)值計(jì)算，該手機(jī)電池后蓋的規(guī)格為74.28mm×43.58mm×3.8mm（此處的3.8mm為手機(jī)電池后蓋厚度的最大值，前面提到的1.2mm是上表面距離下表面的厚度），凸模與凹模的長(zhǎng)寬相等，而型腔深度等于工件的深度，當(dāng)型腔的深度小于20mm時(shí)凸模與凹模的長(zhǎng)寬尺寸在工件的基礎(chǔ)上加15mm～25mm,在本例中，均1取25mm，則凸模與凹模的長(zhǎng)寬尺寸為124.35

20、mm×93.78mm。（采用整數(shù)值124×94）</p><p><b>　　2.2凹模厚度</b></p><p>　　凹模的厚度選取有兩種方法，一般在型腔深度基礎(chǔ)上加15mm～20mm,如果制品的分型面投影面積大于200cm時(shí)，型腔的深度宜取25mm～30mm,再該產(chǎn)品中投影面的面積大于200mm，因此，按照第二種發(fā)放方法取30mm。</

21、p><p><b>　　2.3凸模厚度</b></p><p>　　凸模厚度的選擇與凹模一樣，也分為兩種情況，一種是凸模無(wú)型腔，一種是凸模有型腔，該手機(jī)電池蓋模具為凸模無(wú)型腔，其厚度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照內(nèi)模的長(zhǎng)寬尺寸選取，凸模厚度為25mm（其厚度，按附表一?。?。</p><p>　　2.4凸模與凹模最終尺寸確定</p><p>　

22、　凸模：124mm×94×mm25</p><p>　　凹模：124mm×94mm×30mm</p><p><b>　　3.模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1定模板與動(dòng)模板大小的設(shè)計(jì)</p><p>　　定模板與動(dòng)模板中間開(kāi)有槽，用來(lái)裝模仁，其主要功能是用來(lái)固定模仁

23、，使動(dòng)模仁與頂模仁閉合，起穩(wěn)定閉合作用。定模板與動(dòng)模板的尺寸，也同樣是按照經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì)。</p><p>　　3.1.1定模板與動(dòng)模板的長(zhǎng)度與寬度確定</p><p>　　定模板與動(dòng)模板的尺寸計(jì)算有很多經(jīng)驗(yàn)方法，在該產(chǎn)品中只一其中一種來(lái)計(jì)算。（同時(shí)定模板與動(dòng)模板的長(zhǎng)寬尺寸即為模架的尺寸，因此確定了模板的尺寸，即知道了模架的規(guī)格。）</p><p>　　第一步、確定模具

24、的大致寬度</p><p>　　方法是在內(nèi)模鑲件的基礎(chǔ)上加100mm，若和小于250mm則為小型模具，如果和在250mm～350mm之間，則為中型模具，如果和大于250mm則為大型模具。在該產(chǎn)品中，內(nèi)模鑲件寬為94mm加上</p><p>　　100mm小于250mm，初步確定為小型模具。</p><p><b>　　第二步、進(jìn)一步計(jì)算</b>

25、</p><p>　　確定為小型模具后，其定模板與動(dòng)模板的長(zhǎng)寬尺寸在內(nèi)模鑲件長(zhǎng)寬的基礎(chǔ)上加80mm（此為雙邊尺寸），然后取模具標(biāo)準(zhǔn)值。</p><p>　　在該注塑件中，定模板動(dòng)模板的長(zhǎng)度為在內(nèi)模鑲件基礎(chǔ)上加80mm，即124mm+80mm為204mm。（按附表取標(biāo)準(zhǔn)值）</p><p>　　定模板與動(dòng)模板的寬度為在內(nèi)模鑲件的基礎(chǔ)上叫80mm即94mm+80mm為1

26、74mm（按附表取標(biāo)準(zhǔn)值）。</p><p>　　取值后該定模板與動(dòng)模板的長(zhǎng)度為200mm，寬度為170mm。</p><p>　　3.1.2定模板與動(dòng)模板的厚度確定</p><p><b>　　（1）定模板厚度</b></p><p>　　定模板的厚度應(yīng)盡量取小值，原因?yàn)椋?、為了減小主流道產(chǎn)度，縮短進(jìn)料時(shí)間，在材料進(jìn)

27、料時(shí)，防止因主流道過(guò)長(zhǎng)而冷卻。定模板厚度減小后，可使模具減小排氣的負(fù)擔(dān)，在合模后減小排氣時(shí)間，從而縮短成型周期。</p><p>　　其二、定模板安裝在注塑機(jī)上，生產(chǎn)時(shí)，因厚度的減小，可以緊貼在注塑機(jī)上，產(chǎn)品沒(méi)有變形后患。</p><p>　　定模板厚度的選取有兩種情況，當(dāng)定模板有面板時(shí)，在框深的基礎(chǔ)上加20mm～30mm,在沒(méi)有面板的情況下，在框深的基礎(chǔ)上加30mm～40mm左右。本產(chǎn)品

28、無(wú)面板，按前面所述的方法設(shè)計(jì)，其中，框深為24.5mm（框深尺寸后面敘述）。該模具定模板厚度取50mm。</p><p><b>　　3.2動(dòng)模板厚度</b></p><p>　　動(dòng)模板應(yīng)盡量取大值，原因是可以增加模具強(qiáng)的與剛度，從而可以增加模具的使用壽命，按照經(jīng)驗(yàn)值，一般在開(kāi)框的深度基礎(chǔ)上加30mm～60mm(開(kāi)框深度具體參照附表二，本產(chǎn)品中，動(dòng)模板厚度取60mm)

29、。</p><p>　　3.3定模板與動(dòng)模板開(kāi)框尺寸的計(jì)算</p><p>　　在定模板與動(dòng)模板上加工出用于裝配內(nèi)模鑲件的圓槽或方槽叫開(kāi)框。開(kāi)框有通框與不通框兩種，其中開(kāi)不通框?yàn)槌Ｓ?。在本手機(jī)電池后蓋注塑模具中，采用不通框。</p><p>　　3.3.1、開(kāi)框的長(zhǎng)寬寸確定</p><p>　　開(kāi)框的長(zhǎng)度與寬度的尺寸基本等于內(nèi)模鑲件的長(zhǎng)度與寬

30、度公稱尺寸，其配合公差按H7/m6取。</p><p>　　在本注塑產(chǎn)品中，鑲件的長(zhǎng)度為124mm，寬為94mm，因此，模板的長(zhǎng)寬尺寸分別為124mm、94mm。</p><p>　　3.3.2開(kāi)框的深度尺寸確定</p><p>　　考慮到該模具有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，與平面分型面，因此在開(kāi)框時(shí)視具體而定。</p><p>　　定模板與動(dòng)模板的開(kāi)框深

31、度要比內(nèi)模鑲件的高度小0.5mm，目的是為了使鑲件高出模板，在合模時(shí)超出模板面用以保證模具在生產(chǎn)過(guò)程中，分型面優(yōu)先接觸。</p><p>　　在該產(chǎn)品中，凸模高度為25mm，凹模高度為30mm，因此，定模板開(kāi)框深度為24.5mm，動(dòng)模板開(kāi)框深度為29.5mm。</p><p>　　3.3.3開(kāi)框圓角計(jì)算</p><p>　　圓角，可以提高模板整體的剛度，可以減小應(yīng)力

32、集中，盡量避免開(kāi)框內(nèi)出現(xiàn)尖角，增加開(kāi)框圓角，可防止開(kāi)裂，增加模具的使用壽命。</p><p>　　開(kāi)框圓角按下表選取如下表</p><p><b>　　注：?jiǎn)挝粸楹撩祝?lt;/b></p><p>　　內(nèi)模鑲件寬度小于或等于100的模具，外側(cè)抽芯時(shí)靠近開(kāi)框的角部。</p><p>　　開(kāi)框也可以做成避空角</p>

33、<p>　　動(dòng)定模板尺寸如下圖所示</p><p><b>　?。ǘ０澹?lt;/b></p><p><b>　　（動(dòng)模板）</b></p><p><b>　　3.4模具總裝圖</b></p><p><b>　　4.推出機(jī)構(gòu)的選用</b>&

34、lt;/p><p>　　推出機(jī)構(gòu)的作用是，制品加工成型后，用以使制品脫離模具。</p><p>　　4.1設(shè)計(jì)的一般原則</p><p>　　1）、推出機(jī)構(gòu)應(yīng)做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，維修容易。</p><p>　　2）、推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　3）、推出位置應(yīng)盡

35、量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^響不大的地方，以保證塑件外觀。</p><p><b>　　4.2選用原則</b></p><p>　　1）成型制品為薄壁件，深腔件，宜用推板推出，平穩(wěn)可靠。</p><p>　　2）成型制品表面不允許有推桿痕跡，必須用推板。（如透明制品）</p><p>　　4.3選用與布局原則</p&

36、gt;<p>　　1）推出阻力大，比如產(chǎn)品為蓋類，箱類零件。</p><p>　　2）布局時(shí)，分布在塑件強(qiáng)度剛度較大處，且對(duì)稱分布。</p><p>　　3）若是結(jié)構(gòu)需要，必須設(shè)置在薄壁處時(shí)，可以通過(guò)增大推桿截面積，從而減低阻力。</p><p>　　在本產(chǎn)品中，材料為PC+ABS，結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度剛度都大，且頂出方向?yàn)槭謾C(jī)蓋得內(nèi)表面，無(wú)需過(guò)多考慮表面外

37、觀，，且考慮到模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單與經(jīng)濟(jì)性，采用推桿推出。</p><p><b>　　4.4推桿的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　推桿為標(biāo)準(zhǔn)件，在設(shè)計(jì)師直接選取。</p><p>　　推桿的固定形式分為A、B、C、D四中形式。A型、B型為圓形截面的推桿。C型、D型為非圓形截面的推桿。</p><p><b>　　

38、1）圓形推桿</b></p><p>　　桿直徑盡量取大值，保證工作時(shí)具有足夠的剛性，以承受推出力。模具盡量避免使用直徑為φ1.5以下的推桿，常用的推桿為φ4～φ6mm。</p><p><b>　　5.澆注系統(tǒng)</b></p><p><b>　　5.1澆口套的設(shè)計(jì)</b></p><p&

39、gt;　　由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸與碰撞，所以模具的主流道設(shè)計(jì)成可拆部分的襯套，簡(jiǎn)稱唧嘴。</p><p><b>　　5.2澆口套的作用</b></p><p>　　1）、使模具安裝時(shí)進(jìn)入定位孔方便，而在注塑機(jī)上很好的定位，并與注塑機(jī)噴嘴孔吻合。</p><p>　　2）、是澆注系統(tǒng)的主流道，是料筒內(nèi)的塑料熔體進(jìn)入模具內(nèi)的第一通道。&

40、lt;/p><p><b>　　5.3澆口套的分類</b></p><p>　　澆口套的形式有多種，按其模具結(jié)構(gòu)的不同，可分為兩板模與三板模澆口套。（產(chǎn)品中采用兩板模澆口套）</p><p>　　澆口套為標(biāo)準(zhǔn)件，整體形勢(shì)為內(nèi)圓錐體，錐度為2°～4°。對(duì)于粘度較大的塑料熔體可以增大到6°。</p><

41、p><b>　　5.4選用原則</b></p><p>　　根據(jù)模具成型制品所需要的塑料重量來(lái)選取，澆口套的直徑根據(jù)模架大小選取，模架在4040以下選用φ12，模架在4040以上，</p><p>　　選用φ16，長(zhǎng)度根據(jù)模架大小來(lái)決定。本產(chǎn)品中選用直徑為φ12和澆口套。</p><p><b>　　5.5定位圈</b&g

42、t;</p><p>　　定位圈又叫法蘭，為標(biāo)準(zhǔn)件，將模具安在注塑機(jī)上，起定位作用，用以保證注塑機(jī)料筒噴嘴與模具澆口套同軸。</p><p><b>　　5.6澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口（也稱進(jìn)料口）是連接分流道與型腔的咽喉要道，是整個(gè)澆注系統(tǒng)中最為薄弱也最為重要的環(huán)節(jié)。本產(chǎn)品中采用直接澆口，（前面有敘述），此種澆口流程短，進(jìn)

43、料快，阻力小，有助于排氣。</p><p><b>　　6.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　當(dāng)產(chǎn)品的在側(cè)壁帶有孔，凹陷，突出結(jié)構(gòu)時(shí)，模具上成形該處結(jié)構(gòu)就必須制作成可以進(jìn)行側(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向的成形零件。在該產(chǎn)品中，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p>　　6.1滑塊+斜導(dǎo)柱的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)</p>

44、;<p><b>　　1）、設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　A、側(cè)向抽芯一般比較小，應(yīng)牢固裝在滑塊上，防止在抽芯時(shí)松動(dòng)滑落。</p><p>　　B、滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動(dòng)要平穩(wěn)，不要發(fā)生抖動(dòng)，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合為H7/f7。</p><p>　　C、鎖緊塊要能承受注射時(shí)的脹型力。選用可靠的連接方式。</p>&l

45、t;p>　　6.2斜導(dǎo)柱與滑塊的設(shè)計(jì)</p><p>　　斜導(dǎo)柱端一般設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形，設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí)，必須注意傾斜的角度，錐臺(tái)一般大于斜導(dǎo)柱2°～3°。以免發(fā)生干涉現(xiàn)象。</p><p>　　滑塊（也稱側(cè)滑塊）是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型，抽芯的一個(gè)重要零件。一般為小型芯在非成型端尺寸放大后的H7/n6配合。</p><p>　　6.3導(dǎo)滑槽與鎖緊塊的設(shè)

46、計(jì)</p><p>　　成形滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過(guò)程中，要求其必須沿著一定的方向平穩(wěn)順暢的進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這一過(guò)程在導(dǎo)滑槽內(nèi)進(jìn)行。</p><p>　　而鎖緊塊則是在側(cè)向抽芯時(shí)起緊作用。</p><p>　　導(dǎo)滑槽視具體而定，在本產(chǎn)品中采用T型槽。</p><p>　　鎖緊塊的斜角β等于滑塊的斜面角度，比導(dǎo)柱大2°～3°

47、。當(dāng)滑塊很高時(shí)，可以只大于1°。</p><p><b>　　7.注塑模冷卻系統(tǒng)</b></p><p>　　7.1冷卻的一般概念</p><p>　　在塑料成型注射中，注入模腔中的熔體一般超過(guò)200°，當(dāng)取出產(chǎn)品是一般只要660°，這時(shí)就要冷卻，這種系統(tǒng)就叫冷卻系統(tǒng)。</p><p>　　

48、冷卻系統(tǒng)的使用，可以保護(hù)模具與產(chǎn)品，不會(huì)因溫度過(guò)高而損壞，同時(shí)也可以縮短成型周期。</p><p><b>　　7.2的冷卻形式</b></p><p>　　注塑模冷卻形式多種多樣，包括水管冷卻，水井冷卻，爆花片螺旋式冷卻等。</p><p>　　在本產(chǎn)品中，采用水管冷卻的形式。</p><p>　　冷卻水管就是在模具中

49、加工圓孔，向圓孔內(nèi)通入冷卻介質(zhì)。</p><p>　　冷卻水管的直徑一般有φ5、φ6、φ8等長(zhǎng)度。在設(shè)計(jì)時(shí)，按照下表參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。</p><p>　　表n-nn根據(jù)模具大小確定冷卻水管直徑</p><p>　　7.3冷卻水孔的位置設(shè)計(jì)</p><p>　　冷卻水道的作用是將熔體傳給內(nèi)模鑲件的熱量帶走，布置時(shí)要保證均勻，冷卻水道到型腔的距離一

50、般取10～15mm。</p><p>　　1）、水路的位置布置要根據(jù)制品的形狀而定，當(dāng)制品壁厚均勻時(shí)，水路距離制品表面宜相等。</p><p>　　2）、若制品長(zhǎng)寬相差很大時(shí)，且制品比較均勻，水路宜按照長(zhǎng)的方向分布。</p><p>　　在本產(chǎn)品中，制品均勻，且，長(zhǎng)寬尺寸相當(dāng)，水路分布在制品的四周。</p><p>　　7.4冷卻水路的長(zhǎng)度設(shè)

51、計(jì)</p><p>　　1）、流道越長(zhǎng)阻力越大，流道拐彎處的阻力更大，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，流道的長(zhǎng)度不能過(guò)長(zhǎng)，拐彎接頭不宜過(guò)多，一般不要超過(guò)五個(gè)。</p><p>　　2）、動(dòng)模鑲件與定模鑲件的水路要分開(kāi)，不能連在一起，否則會(huì)影響冷卻效果，更甚會(huì)發(fā)生事故。</p><p>　　7.5接頭布置與密封圈的設(shè)計(jì)</p><p>　　水管接頭又稱喉嘴，設(shè)

52、計(jì)時(shí)分布在模架上，一般設(shè)計(jì)在中間部位，以不影響模具的使用與生產(chǎn)為主。</p><p>　　膠圈為標(biāo)準(zhǔn)件。常用的外徑有φ13、φ16、φ19三種。</p><p>　　查設(shè)計(jì)手冊(cè)，本產(chǎn)品采用的膠圈為φ19×2.5mm。</p><p>　　在設(shè)計(jì)密封膠圈時(shí)，在水路兩處結(jié)合處，要布置膠圈，水口出處要設(shè)置膠圈。</p><p>　　型芯型

53、腔的冷卻水道如圖所示，環(huán)形分布于產(chǎn)品的四周</p><p><b>　　型芯的水道分布</b></p><p>　　型腔的水道 型腔的水道 </p><p><b>　　8.注塑設(shè)備的選用</b></p><p><b>　　8.1概述&l

54、t;/b></p><p>　　注塑成型是使熱塑性或熱固性塑料先加熱機(jī)筒均勻塑化后由柱塞或移動(dòng)螺桿擠到閉合模具的模腔中的一種方法。</p><p><b>　　8.2注塑機(jī)的作用</b></p><p>　　8.2.1加熱熔融塑料，使其達(dá)到黏流狀態(tài)，施加高壓，使其注入模具型腔。</p><p>　　8.2.2 實(shí)現(xiàn)

55、模具的閉合、鎖緊、開(kāi)啟和頂出制品。</p><p>　　8.2.3實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)及工藝條件的制定與控制。</p><p>　　8.3注塑機(jī)按塑化方式分</p><p>　　螺桿式注塑機(jī)：螺桿式注塑成型機(jī)其物料的熔融塑化以及注塑都是由螺桿完成的。（產(chǎn)量大，應(yīng)用范圍廣）</p><p>　　柱塞式注塑成型機(jī)：柱塞式注塑機(jī)是通過(guò)柱塞依次將落入機(jī)筒的顆

56、粒狀物料推向機(jī)筒前端的塑化室，依靠機(jī)筒外加熱器提供熱量使其物料塑化。而后通過(guò)柱塞推擠到模腔中去。（應(yīng)用于大中型模具）</p><p>　　8.4注塑機(jī)按加工類型分</p><p>　　一部通用注塑機(jī)的成型能力由合模力與注塑能力決定。按注塑能力分為分為打、中、小型。如下表所示：</p><p><b>　　機(jī)器加工能力范圍</b></p&g

57、t;<p><b>　　8.5注塑機(jī)的選用</b></p><p>　　注塑機(jī)的大小必須與模具的大小匹配，注塑機(jī)太小難以生產(chǎn)出合格的制品；注塑機(jī)太大，費(fèi)用高，效率低。因此選用注塑機(jī)時(shí)，一般需要校核額定注塑量、鎖模力、注塑壓力，模具在注塑機(jī)上安裝的相關(guān)尺寸等。下表是注塑機(jī)注塑部分的參數(shù)。</p><p>　　注塑機(jī)注塑部分的基本參數(shù)</p>

58、<p>　　8.6根據(jù)最大注塑量選用</p><p>　　注塑量與注塑時(shí)間的關(guān)系</p><p>　　模具成型的塑料制品和流道凝料總質(zhì)量應(yīng)小于注塑機(jī)額定注塑量的80%。</p><p>　　即額定注塑量≥（制品+流道凝料）/80% </p><p><b>　　V=D2S/4</b></p>&

59、lt;p><b>　　V—注塑量cm3</b></p><p><b>　　D—螺桿直徑cm</b></p><p><b>　　S—螺桿行程cm</b></p><p>　　8.7根據(jù)最大鎖模力選用注塑機(jī)（*考慮計(jì)算的方便性，本產(chǎn)品選用設(shè)備采用鎖模力計(jì)算）</p><p&g

60、t;　　當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生是模具分型面脹開(kāi)的力，即脹形力，脹形力的計(jì)算如下：</p><p>　　脹形力=制品投影面積A×型腔壓強(qiáng)P</p><p>　　鎖模力F≥脹形力/80%</p><p>　　常用的塑料成型時(shí)，所選用的型腔壓強(qiáng)見(jiàn)下表</p><p><b>　　計(jì)算鎖模力</b>&l

61、t;/p><p>　　脹型力=74.28×43.58×50</p><p>　　鎖模力≥161856.12/80%=202.32KN</p><p>　　選用的注塑機(jī)型號(hào)如下表</p><p>　　*該注塑機(jī)型號(hào)為XS—ZS—22</p><p><b>　　小結(jié)</b></

62、p><p>　　通過(guò)本次的設(shè)計(jì)，讓我們深刻的體會(huì)到知識(shí)的重要性，沒(méi)有知識(shí)是一件多么可怕的事情，認(rèn)識(shí)到知識(shí)在哪一個(gè)時(shí)代都是至關(guān)重要的，并且懂得，知識(shí)可作為個(gè)人身存的有力武器，個(gè)人的能力與知識(shí)，決定了今后發(fā)展的高度。</p><p>　　隨著科技的發(fā)展，模具與人們的生活息息相關(guān)，模具技術(shù)的高低，也可以反應(yīng)出一個(gè)國(guó)家科技發(fā)展的水平。</p><p>　　再者 ，隨著科學(xué)技術(shù)的

63、發(fā)展，更多先進(jìn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，信息化技術(shù)，數(shù)字化技術(shù)，與計(jì)算機(jī)的結(jié)合在工業(yè)工程領(lǐng)域的作用也越來(lái)越突出。我們還有很多知識(shí)不會(huì)，必需要學(xué)習(xí)更現(xiàn)代化的專業(yè)知識(shí)，以提高自己的技能。 </p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　感謝老師對(duì)我們的指導(dǎo)，并深深的感謝在一年多的時(shí)間里在專業(yè)知識(shí)上對(duì)我們循循善誘的教導(dǎo)，孜孜不倦的教誨，更感謝

64、老師讓我們懂得為人處世之道。</p><p>　　通過(guò)老師的教導(dǎo)，讓我們了解到自身對(duì)于專業(yè)知識(shí)的缺乏，懂得今后如何去學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，以提高自身的能力與素質(zhì)，將在校內(nèi)學(xué)習(xí)到的知識(shí)，應(yīng)用到實(shí)際的生活與工作當(dāng)中去。</p><p><b>　　附錄</b></p><p><b>　　附錄一</b></p><

65、p><b>　　模具結(jié)構(gòu)尺寸表</b></p><p>　　*該尺寸表為非標(biāo)準(zhǔn)件尺寸表</p><p>　　A、B板的長(zhǎng)寬即為模架的長(zhǎng)寬</p><p>　　模架的尺寸根據(jù)附表一選取。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[ 1 ] 吳生

66、緒. 塑料模型成型設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2008</p><p>　　[ 2 ] 許洪斌 樊澤興 塑料注射成型工藝及模具 北京. 化學(xué)工業(yè)出版社 2007</p><p>　　[ 3 ] 張維合 注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程 北京. 化學(xué)工業(yè)出版社 2011</p><p>　　[ 4 ] 韓思明 周銘杰 模具設(shè)