手機(jī)模型的ug建模與cam加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒論1</b></p><p>　　第1章 UG介紹1</p><p>　　1.1  CAD模塊1</p><p>　　1.1.1 UG/Solid Modeling (實(shí)體建模)1</p>

2、;<p>　　1.1.2 UG/Features Modeling (特征建模)1</p><p>　　1.1.3 UG/Freeform Modeling (自由形狀建模)1</p><p>　　1.1.4 UG/User-Defined Features (用戶(hù)定義的特征)2</p><p>　　1.1.5 UG/Drafting (制圖)

3、2</p><p>　　1.2  CAM模塊2</p><p>　　1.2.2  UG/Postprocessing (后處理)2</p><p>　　1.2.3 UG / Core & Cavity Milling (芯和型腔銑)3</p><p>　　1.2.4 UG/Flow Cut

4、(流通切削-半自動(dòng)清根)3</p><p>　　1.2.5 UG/Sequential Milling(順序銑)3</p><p>　　第2章 手機(jī)模型零件圖與三維模型4</p><p>　　2.1 手機(jī)模型零件圖4</p><p>　　2.1.1 手機(jī)模型三維模型4</p><p>　　2.1.2 手機(jī)模型

5、建模分析4</p><p>　　2.2 基于UG NX4.0的手機(jī)模型建模5</p><p>　　2.2.1 步驟一：零件草圖的繪制，采用二維曲線繪制5</p><p>　　2.2.2 步驟二：零件圖的拉伸5</p><p>　　2.2.3 步驟三：手機(jī)模型的拔模6</p><p>　　2.2.4 步驟四：手

6、機(jī)模型的上表面部位的拉伸步驟6</p><p>　　2.2.5 步驟五：手機(jī)模型的屏幕及聽(tīng)筒部位7</p><p>　　2.2.6 步驟六9</p><p>　　第3章 手機(jī)模型加工編程10</p><p>　　3.1 工藝分析10</p><p>　　3.1.1 零件的分析10</p>&l

7、t;p>　　3.1.2 工件的裝夾10</p><p>　　3.1.3 工件坐標(biāo)系10</p><p>　　3.1.4 工步安排10</p><p>　　3.1.5 工藝表格11</p><p>　　第4章 基于UG NX4.0的編程13</p><p>　　4.1 加工前的模型處理與加工裝備13&l

8、t;/p><p>　　4.1.1 打開(kāi)模型文件并進(jìn)入到加工環(huán)境。13</p><p>　　4.1.2 創(chuàng)建加工幾何體13</p><p>　　4.1.3 創(chuàng)建安全平面13</p><p>　　4.1.4 創(chuàng)建刀具14</p><p>　　4.2 整體粗加工14</p><p>　　4.2.

9、1 創(chuàng)建型腔銑操作對(duì)零件進(jìn)行整體粗加工15</p><p>　　4.3 整體半精加工17</p><p>　　4 .3.1創(chuàng)建區(qū)域銑削操作對(duì)零件進(jìn)行半精加工17</p><p>　　4.4 整體精加工19</p><p>　　4.4.1 創(chuàng)建區(qū)域銑削和面銑操作進(jìn)行精加工19</p><p>　　第5章、仿真加

10、工與產(chǎn)生NC程序23</p><p>　　5.1 仿真加工23</p><p>　　5.1.1 仿真加工的演示步驟23</p><p>　　5.1.2 仿真操作23</p><p>　　5.2 產(chǎn)生NC程序24</p><p>　　5.3 輸出程序25</p><p><b&g

11、t;　　結(jié)論27</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　隨著改革開(kāi)放步伐的進(jìn)一步加快，我國(guó)正逐步成為全球的制造業(yè)的基地，制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的物質(zhì)基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)主體，是富民強(qiáng)國(guó)之本，是國(guó)家科技水平和綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。作為制造業(yè)基礎(chǔ)的

12、模具行業(yè)今年來(lái)得到了迅速發(fā)展，隨著CAD\CAM、數(shù)控加工、逆向工程技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，以及這些技術(shù)在模具行業(yè)普及應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場(chǎng)深刻的技術(shù)革命。下面我著重介紹一下本次設(shè)計(jì)所用的一些CAD\CAM軟件和逆向工程技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景。</p><p>　　在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和制造過(guò)程中，幾何造型技術(shù)的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，但是，由于種種原因，仍有許多產(chǎn)品并非由CAD模型描述，設(shè)計(jì)和制造者面對(duì)的是實(shí)物

13、樣件。為了適應(yīng)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，需要通過(guò)一定途徑，將這些實(shí)物轉(zhuǎn)化為CAD模型，使之能利用CAD、CAM、RPM及PDM等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行處理或管理。目前，這種從實(shí)物樣件獲取產(chǎn)品數(shù)學(xué)模型相關(guān)的技術(shù)，已發(fā)展成為CAD/CAM中的一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的范疇，稱(chēng)為“逆向工程”(ReverseEngineering)。通過(guò)逆向工程復(fù)現(xiàn)實(shí)物的CAD模型，使那些以實(shí)物為制造基礎(chǔ)的產(chǎn)品有可能在設(shè)計(jì)與制造的過(guò)程中，充分利用CAD、CAM、RPM及PDM等先進(jìn)制造及

14、管理技術(shù)。隨著3D模型的使用快速成長(zhǎng)與模具制作對(duì)時(shí)間、造型與精度要求的日益嚴(yán)格，過(guò)去傳統(tǒng)利用正向CAD系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行模具制作，已經(jīng)不是唯一的處理方式。近年來(lái)逆向工程處理技術(shù)逐漸成熟，透過(guò)逆向工程之運(yùn)用可使得模具開(kāi)發(fā)時(shí)程縮短并且增加模具制作精度，因此各類(lèi)模具廠皆積極導(dǎo)入逆向工程之技術(shù)。</p><p>　　然而逆向工程技術(shù)到底如何運(yùn)作，以取得適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品外型？簡(jiǎn)單的說(shuō)，逆向工程就是根據(jù)現(xiàn)有的實(shí)體，量測(cè)其外形坐標(biāo)點(diǎn)資料，再

15、根據(jù)量測(cè)所得的點(diǎn)數(shù)據(jù)建構(gòu)物體的曲面幾何模型。一旦有了三維的幾何模型后，就能方便應(yīng)用于CNC加工或快速成型等制造。</p><p>　　逆向工程應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，汽機(jī)車(chē)工業(yè)、航天工業(yè)、制鞋工業(yè)、消費(fèi)性電子產(chǎn)品，甚至在休閑娛樂(lè)方面也可發(fā)現(xiàn)它的蹤跡，比如運(yùn)用到動(dòng)畫(huà)，娛樂(lè)界等。另外在醫(yī)學(xué)科技，如人工關(guān)節(jié)等模型建立，也有其應(yīng)用價(jià)值。</p><p><b>　　第1章 UG介紹</

16、b></p><p>　　1.1  CAD模塊</p><p>　　1.1.1 UG/Solid Modeling (實(shí)體建模)</p><p>　　提供業(yè)界最強(qiáng)的復(fù)合建模功能。UG/Solid Modeling無(wú)縫地集成基于約束的特征建模和顯式幾何建模，用戶(hù)可以取得集成于一個(gè)高級(jí)的基于特征環(huán)境內(nèi)的傳統(tǒng)實(shí)體，曲線和框線建模的功能，UG/So

17、lid Modeling使用戶(hù)能夠方便地建立二維和三維線框模型，掃描和旋轉(zhuǎn)實(shí)體，布爾運(yùn)算及進(jìn)行參數(shù)化編輯，包括對(duì)快速和有效的概念設(shè)計(jì)的變量化的草圖繪制工具以及更通用的建模和編輯任務(wù)的工具，模塊的易于了解和基于圖符的圖形環(huán)境是同一基礎(chǔ)，從那里，所有其它建模模塊被存取與操作，UG/Solid Modeling 是對(duì)UG/Feature Modeling和UG/Freeform Modeling兩者的必要基礎(chǔ)。</p><

18、p>　　1.1.2 UG/Features Modeling (特征建模)</p><p>　　這個(gè)模塊提高了表達(dá)式的級(jí)別，因而設(shè)計(jì)可以在工程特征的意義中來(lái)定義，提供對(duì)建立和編輯標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)特征的支持，包括幾種變形的孔，鍵槽，型腔，凸墊，凸臺(tái)及全集的園柱，塊，錐，球，管道，桿，倒圓，倒角等等，也包括實(shí)體模型控空和建立薄壁對(duì)象，為了基于尺寸和位置的尺寸驅(qū)動(dòng)編輯參數(shù)化地定義特征，已經(jīng)存貯在一共同目錄中的用戶(hù)定義特征

19、也可以添加到設(shè)計(jì)模型上，特征可以相對(duì)于任一其它特征或?qū)ο蠖ㄎ唬部梢员灰藐嚵锌钾?，以建立特征的相關(guān)集或是個(gè)別地定位或是在一簡(jiǎn)單圖案和陣列中定位。</p><p>　　1.1.3 UG/Freeform Modeling (自由形狀建模)</p><p>　　使得能夠進(jìn)行復(fù)雜自由形狀的設(shè)計(jì)如機(jī)翼和進(jìn)氣道，以及工業(yè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，UG/Freeform建模形成對(duì)合并實(shí)體和曲面建模技術(shù)到一單個(gè)強(qiáng)大

20、功能的工具集的基礎(chǔ)，技術(shù)包括沿曲線的掃描，利用1，2和3個(gè)軌道方法比例地建立形狀，從標(biāo)準(zhǔn)二次錐方法的放樣體，園形或錐形模截面的倒園(圓角 )，在二個(gè)或更多的其它體間充順橋接間隙的曲面，也支持通過(guò)一個(gè)曲線/點(diǎn)網(wǎng)格定義形狀或?qū)δ嫦蚬こ倘蝿?wù)通過(guò)點(diǎn)出去擬合建立形形狀模型可以或通過(guò)修改定義的曲線，改變參數(shù)的數(shù)值，或通過(guò)利用圖形的或數(shù)字的規(guī)律控制來(lái)進(jìn)行編緝。例如，一個(gè)可變半徑的倒園或改變一個(gè)掃描的橫截面積，模型是與所有其它UG功能完全集成的，UG/

21、Freeform Modding也包括為評(píng)估復(fù)雜模型的形狀、尺寸和曲率的易于使用的工具。</p><p>　　1.1.4 UG/User-Defined Features (用戶(hù)定義的特征)</p><p>　　這個(gè)模塊提供一種交互方法，為了易于恢復(fù)和編輯、使用一用戶(hù)定義特征(UDF)的概念去捕捉和存貯部件家族，模塊包括取一個(gè)已存參數(shù)化實(shí)體模型，它是利用標(biāo)準(zhǔn)Unigraphics 工具創(chuàng)建

22、的，定義特征變量，建立參數(shù)間關(guān)系，設(shè)置缺省值和決定當(dāng)調(diào)用時(shí)特征將取的一般形狀所需的所有工具。當(dāng)建立時(shí)，UDF駐留在一個(gè)由任一設(shè)計(jì)員利用模塊可以存取的目錄中，在一個(gè)UDF被加到設(shè)計(jì)模型之后，它的任一參數(shù)可以使用正常的特征編輯技術(shù)進(jìn)行編輯,它的行為將符合于設(shè)計(jì)意圖,按UDF原來(lái)的創(chuàng)建者建立的設(shè)計(jì)意圖。</p><p>　　1.1.5 UG/Drafting (制圖)</p><p>　　UG/

23、Drafting使任一設(shè)計(jì)師，工程師或制圖員能夠以實(shí)體模型去繪制產(chǎn)品的工程圖，基于Unigraphic的復(fù)合建模技術(shù)， UG/Drafting建立與幾何模型相關(guān)的尺寸，確保在一模型改變時(shí)，圖將被更新，減少圖更新所需的時(shí)間，視圖包括消隱線和相關(guān)的模截面視圖，當(dāng)模型修改時(shí)也是自動(dòng)地更新，自動(dòng)的視圖布局能力提供快速的圖布局，包括正交視圖投射，截視圖，輔助視圖和細(xì)節(jié)視圖，UG/Drafting支持在主要業(yè)界制圖標(biāo)準(zhǔn)，ANSI，ISO，DIN和J

24、IS中圖的建立，它由一完整的基于圖符的圖創(chuàng)建和注釋工具，利用由UG/Assenigly Modeling創(chuàng)建的裝配信息方便地建立裝配圖，包括快速地建立裝配分解視圖的能力，無(wú)論是制作一單一片圖或一多片細(xì) 節(jié)的裝配和組件工程圖，UG/Drafting減少工程圖生成的時(shí)間和成本。</p><p>　　1.2  CAM模塊1.2.1  UG/CAM Base (基礎(chǔ))</p>

25、<p>　　UG/CAM Base提供在一易于使用的基于Motif環(huán)境中連接所有有共同功能加工模塊的基礎(chǔ)，這個(gè)基礎(chǔ)模塊允許用戶(hù)通過(guò)觀察刀具的移動(dòng)，圖形地編輯刀軌和執(zhí)行圖形地改變，如擴(kuò)展，縮短或修改刀軌，它也包括對(duì)如鉆孔，攻絲，鏜孔等任務(wù)的通用目的的點(diǎn)到點(diǎn)操作子程序，一個(gè)用戶(hù)化對(duì)話框的特征允許用戶(hù)修改對(duì)話框和建立被改編到它們的專(zhuān)用菜單，這個(gè)減少培訓(xùn)的時(shí)間并使加工任務(wù)合理化，用戶(hù)化通過(guò)使用操作模板進(jìn)一步增強(qiáng)，操作模板允許用戶(hù)建立

26、專(zhuān)門(mén)的操作如粗加工和精加工，這些操作通過(guò)頻繁使用的參數(shù)和方法被標(biāo)準(zhǔn)化。</p><p>　　1.2.2  UG/Postprocessing (后處理)</p><p>　　使用戶(hù)能夠?qū)υ谑澜缰饕行У腘C機(jī)床方便地構(gòu)造它們自己的后置處理器，UG/ Postprocessing 的能力橫 過(guò)應(yīng)用被證實(shí)，包括銑(2-5和更多軸)，車(chē)(2-4軸)和 線切割EDM。</p>

27、<p>　　1.2.3 UG / Core & Cavity Milling (芯和型腔銑)</p><p>　　Core Cavity Miling 模塊在加工模具和沖模中是特別有用的，這些在汽車(chē)和消費(fèi)產(chǎn)品工業(yè)中是共同的，它提供粗加單個(gè)或多個(gè)型腔和圍繞任意形狀對(duì)象有時(shí)稱(chēng)為模芯移去大量毛坯材料的所有能力，在其中最好的功能是能夠在很復(fù)什的形狀上生成軌跡和切削圖樣，容差型腔銑允許加工放

28、松公差設(shè)計(jì)的形狀，這些形狀可以有間隙和重疊，可以被分析的型腔去表面數(shù)范圍可以上百個(gè)，當(dāng)Core Cavity Milling檢測(cè)到反常時(shí)，它可以可糾正它們或在用戶(hù)規(guī)定的公差內(nèi)加工型腔，這個(gè)模塊提供對(duì)模芯和模腔實(shí)際上的加工過(guò)程全自動(dòng)化。</p><p>　　1.2.4 UG/Flow Cut(流通切削-半自動(dòng)清根)</p><p>　　UG/Flow Cut處理器提供獨(dú)特的在半精加工或精加工

29、操作中時(shí)間的節(jié)省，這個(gè)模塊與UG/Fixed-Axis Milling一塊工作，分析一個(gè)零件的表面(基于參數(shù))和檢測(cè)所有雙-相切條件，如此的區(qū)域通常出現(xiàn)在一個(gè)型腔的凹谷或拐角處，用戶(hù)可以規(guī)定一個(gè)刀具，它的雙- 相切定義驅(qū)動(dòng)路徑，處理器自動(dòng)地生成一單一刀軌或個(gè)刀路，以移去在這些區(qū)域中的材料，當(dāng)處理復(fù)雜的模芯或型腔時(shí)，這個(gè)模塊大大地減少為精加工零件或在應(yīng)用精加刀路前得到均勻余量所需的努力。</p><p>　　1.2

30、.5 UG/Sequential Milling(順序銑)</p><p>　　這個(gè)模塊在用戶(hù)要求刀軌創(chuàng)建的每一步上完全進(jìn)行控制的加工情況是有效的。UG/Sequential Milling是完全相關(guān)的，它關(guān)注以前類(lèi)似APT系統(tǒng)處理的市場(chǎng)，但是在一更高的生產(chǎn)效率方式中工作，它允許用戶(hù)構(gòu)造一段接一段的刀軌，而保留在每一個(gè)過(guò)程步上的總控制，一個(gè)稱(chēng)為循環(huán)的功能允許用戶(hù)通過(guò)定義內(nèi)和外軌跡，在曲面上生面多個(gè)刀路，UG/Se

31、quential Milling生 成中間步。</p><p>　　第2章 手機(jī)模型零件圖與三維模型</p><p>　　2.1 手機(jī)模型零件圖</p><p><b>　　圖 2-1</b></p><p>　　2.1.1 手機(jī)模型三維模型</p><p><b>　　圖 1-2<

32、;/b></p><p>　　2.1.2 手機(jī)模型建模分析</p><p>　　這個(gè)手機(jī)的模型相看起來(lái)簡(jiǎn)單，其實(shí)畫(huà)起并不是那么簡(jiǎn)單。其中有些部位的建模需要很細(xì)致，比如在建聽(tīng)筒那個(gè)部位的時(shí)候，尺寸很小，在畫(huà)兩個(gè)橢圓的時(shí)候，位置要求不是很高；在建菜單鍵部位的時(shí)候，兩個(gè)按鈕之間的角度要求也不是很高。畫(huà)圖時(shí)只需要畫(huà)側(cè)面的輪廓，然后拉伸就可以了。拉伸之后在表面先畫(huà)一個(gè)按鈕，然后分別用陣列來(lái)建模

33、。其他的屏幕部位就比較簡(jiǎn)單了，把輪廓線畫(huà)出來(lái)，拉伸就行勒。接下來(lái)就是手機(jī)模型的邊倒角了，最后就拔模角。</p><p>　　2.2 基于UG NX4.0的手機(jī)模型建模</p><p>　　2.2.1 步驟一：零件草圖的繪制，采用二維曲線繪制</p><p>　　在圖標(biāo)中選擇建模菜單，然后按下圖操作，然后操作如下，，開(kāi)始創(chuàng)建草圖。</p><p&g

34、t;　　先畫(huà)手機(jī)模型的側(cè)面曲線，在繪制草圖的時(shí)候有的尺寸做大概的描繪就行了，如下草圖</p><p><b>　　圖 2-2-1</b></p><p>　　這樣，側(cè)面曲線的草圖的繪制就完成了。</p><p>　　2.2.2 步驟二：零件圖的拉伸</p><p>　　在菜單中選擇拉伸圖標(biāo)，出現(xiàn)一個(gè)拉伸對(duì)話框如圖選擇單個(gè)

35、曲線和要拉伸的曲線，對(duì)零件圖的第一面進(jìn)行拉伸</p><p><b>　　圖 2-2-2</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)拉伸過(guò)后出現(xiàn)下面圖形 </p><p><b>　　圖 2-2-3</b></p><p>　　2.2.3 步驟三：手機(jī)模型的拔模</p><p>　　選

36、擇菜單中的拔模菜單圖標(biāo)然后選擇單個(gè)面，如下圖所示操作。</p><p><b>　　圖 2-3</b></p><p>　　選擇拔模方向，然后選擇需要拔模的面，輸入拔模直，然后確認(rèn)進(jìn)行拔模。</p><p>　　2.2.4 步驟四：手機(jī)模型的上表面部位的拉伸步驟</p><p>　　這個(gè)過(guò)程在草圖界面進(jìn)行畫(huà)草圖，先將不易

37、用陣列的部位畫(huà)出：，然后將剩下的按鈕拉伸，選中之后按CTRL+T呼出菜單選擇然后按，選擇，最后輸入數(shù)據(jù)如下圖：</p><p><b>　　圖 2-2-4</b></p><p>　　點(diǎn)確定之后同樣再做一次操作就完成下圖了4：，然后根據(jù)邊緣拉出一個(gè)片體，提出1毫米來(lái)，最后切割就完成按鈕了。步驟如下，先按下修剪體，選擇目標(biāo)體也就是按鈕部位，然后選擇刀具，也就是拉出來(lái)的片

38、體，最后確定完成，步驟如下： </p><p><b>　　→→→→→</b></p><p><b>　　圖 2-2-5</b></p><p>　　2.2.5 步驟五：手機(jī)模型的屏幕及聽(tīng)筒部位</p><p>　　先將屏幕的外輪廓拉至20并求和，然后內(nèi)輪廓并制定拉伸距離并求差，最后用分

39、割體來(lái)做最后的手機(jī)屏幕。首先用抽取指令，選抽取單個(gè)平面即選手機(jī)模型的上表面（除按鈕部位）。然后選中抽取的平面用CTRL+T喚出菜單，選平移指令，選增量的移動(dòng)方式，輸入數(shù)據(jù)，點(diǎn)確定后用復(fù)制指令，在點(diǎn)確定。最后用抽取指令，目標(biāo)體選拉起來(lái)的屏幕部位，刀具選抽取出來(lái)的面，然后點(diǎn)確定。</p><p>　　在拉聽(tīng)筒時(shí)，先拉半圓的部分并求差，然后拉燕尾部位并求差，最后拉橢圓。如圖：</p><p>&

40、lt;b>　　圖 2-2-6</b></p><p><b>　　2.2.6 步驟六</b></p><p>　　按下邊倒圓指令，進(jìn)入之后選擇需要倒的邊，輸入數(shù)據(jù)在點(diǎn)確定，同理在倒完最后一個(gè)15的圓角，這個(gè)手機(jī)模型就完成了如圖： </p><p><b>　　圖 2-2-7</b></p>

41、<p>　　第3章 手機(jī)模型加工編程</p><p><b>　　3.1 工藝分析</b></p><p>　　3.1.1 零件的分析</p><p>　　本項(xiàng)目所要完成的任務(wù)是一個(gè)手機(jī)模型的加工。零件材料為45#，材料較軟，工件以虎鉗定位。零件的3D尺寸為110mm×60mm×38mm。整個(gè)零件雖然看似簡(jiǎn)單，且為

42、對(duì)稱(chēng)圖形；其實(shí)在該零件表面有復(fù)雜的曲面和凹槽的加工，且敞開(kāi)性不是很好，不便于進(jìn)刀。用的刀具材料為合金刀，所用刀具有，φ5平底銑刀，φ2的球頭刀，φ1的球頭刀。</p><p>　　3.1.2 工件的裝夾</p><p>　　在普通銑床上銑出一個(gè)高為8mm的裝夾位，然后在數(shù)控銑床上用平口虎鉗裝在工件臺(tái)上。</p><p>　　3.1.3 工件坐標(biāo)系</p>

43、<p>　　X：工件上表面長(zhǎng)的中心。</p><p>　　Y：工件上表面寬的中心。</p><p><b>　　Z：工件上表面。</b></p><p><b>　　如圖3.1所示：</b></p><p><b>　　圖 3-1</b></p>&

44、lt;p>　　3.1.4 工步安排</p><p>　　按照“粗→半精→精”的一般順序?qū)Ρ玖慵M(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。刀具具體切削參數(shù)，來(lái)源于查表及實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　?、倮闷胀C(jī)床加工出110mm×60mm×38mm的標(biāo)準(zhǔn)毛坯，并保證上下表面的平行度以及四周面之間的垂直度。</p><p>　　②在普通銑床上銑出一個(gè)

45、高為8mm的裝夾位，然后在數(shù)控銑床上用平口虎鉗裝夾在工件臺(tái)上。</p><p>　?、鄞旨庸ぃ翰捎眯颓汇姴僮鞣謩e對(duì)零件內(nèi)部、外部進(jìn)行粗加工，側(cè)壁和底面余量都為0.5mm。選用φ5的平底銑刀，每一刀的全局深度為1mm，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min。進(jìn)給速度為100mm/min。采用跟隨周邊的走刀方式進(jìn)行切削。</p><p>　　④表面半精加工：采用固定軸曲面輪廓銑的區(qū)域銑削對(duì)零件的上表面進(jìn)行

46、半精加工，部件余量為0.2mm。選用φ2的球頭銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min，進(jìn)給速度為100mm/min。</p><p>　?、荼砻婢庸ぃ翰捎霉虆^(qū)域曲面輪廓銑對(duì)零件的上表面進(jìn)行精加工，部件余量為0mm。選用φ2的球頭刀，主軸轉(zhuǎn)速為1800r/min，進(jìn)給速度為90mm/min。</p><p>　　3.1.5 工藝表格</p><p>　　加工工步表，見(jiàn)表

47、3-1</p><p>　　加工工序卡，見(jiàn)表3-2</p><p><b>　　刀具表，見(jiàn)表3-3</b></p><p><b>　　夾具</b></p><p>　　根據(jù)毛坯的尺寸選擇夾具的尺寸為98x45的平口虎鉗，如圖：</p><p><b>　　圖 3-

48、2</b></p><p>　　第4章 基于UG NX4.0的編程</p><p>　　4.1 加工前的模型處理與加工裝備</p><p>　　4.1.1 打開(kāi)模型文件并進(jìn)入到加工環(huán)境。</p><p>　　4.1.2 創(chuàng)建加工幾何體</p><p>　　在操作導(dǎo)航器中左鍵單擊標(biāo)識(shí)圖標(biāo)，然后在導(dǎo)航器空白區(qū)域

49、右鍵單擊并選擇幾何視圖，則進(jìn)入幾何視圖編輯環(huán)節(jié)。雙擊[WORKPICE-1]進(jìn)入創(chuàng)建加工幾何體環(huán)境。選擇加工部件及加工幾何體具體步驟如圖3.1所示(從左到右,從上到下)，選擇完畢之后單擊[確定]一直回到幾何視圖。</p><p>　　→ → </p><p><b>　　→</b></p><p>　　→

50、 </p><p><b>　　圖 4-1</b></p><p>　　4.1.3 創(chuàng)建安全平面</p><p>　　進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)定環(huán)境下，選中[間隙]然后單擊[指定]，選擇工件的上表面，并在[偏置]欄中輸入安全平面的數(shù)值，然后單擊[確定]，安全平面則建立成功。步驟如

51、圖4.2所示：</p><p><b>　　→→</b></p><p><b>　　圖 4-2</b></p><p>　　4.1.4 創(chuàng)建刀具</p><p>　　在菜單欄中選擇分別創(chuàng)建φ5的立銑刀、φ2的立銑刀和φ2R1的球頭刀，如圖4-3所示。</p><p>　　φ

52、5的立銑刀 φ2R1的球頭刀 φ1R0.5的球頭刀 </p><p><b>　　圖 4-3</b></p><p><b>　　4.2 整體粗加工</b></p><p>　　4.2.1 創(chuàng)建型腔銑操作對(duì)零件進(jìn)行整體粗加工</p><p>　　（1）編

53、程基本參數(shù)確定。</p><p>　　表4-1編程基本參數(shù)表</p><p>　　（2）CAM編程過(guò)程</p><p>　?、賱?chuàng)建內(nèi)、外壁的型腔銑操作</p><p><b>　　圖 4-4</b></p><p><b>　　設(shè)置切削區(qū)域 </b></p>&

54、lt;p><b>　　圖 4-5</b></p><p><b>　　設(shè)置進(jìn)刀點(diǎn)</b></p><p><b>　　圖 4-6</b></p><p><b>　　設(shè)置切削層</b></p><p><b>　　圖 4-7</b&g

55、t;</p><p>　　設(shè)置切削參數(shù)（其它的系統(tǒng)默認(rèn)）</p><p><b>　　圖 4-7</b></p><p><b>　　設(shè)置進(jìn)給率</b></p><p><b>　　圖 4-8</b></p><p>　　***其他參數(shù)為默認(rèn)值</

56、p><p><b>　　生成刀路</b></p><p><b>　　圖 4-9</b></p><p>　　4.3 整體半精加工</p><p>　　4 .3.1創(chuàng)建區(qū)域銑削操作對(duì)零件進(jìn)行半精加工</p><p>　?。?）編程基本參數(shù)確定。</p><p&

57、gt;　　表4-2編程基本參數(shù)表</p><p>　?、賱?chuàng)建上表面的區(qū)域銑削操作</p><p><b>　　圖 4-10</b></p><p><b>　　設(shè)置切削區(qū)域</b></p><p><b>　　→</b></p><p><b>

58、;　　圖 4-11</b></p><p><b>　　設(shè)置切削參數(shù)</b></p><p><b>　　圖 4-12</b></p><p><b>　　設(shè)置進(jìn)給率</b></p><p><b>　　圖 4-13</b></p>

59、<p><b>　　生成刀路</b></p><p><b>　　圖 4-14</b></p><p><b>　　4.4 整體精加工</b></p><p>　　4.4.1 創(chuàng)建區(qū)域銑削和面銑操作進(jìn)行精加工</p><p>　　編程基本參數(shù)確定如表 4-3<

60、;/p><p>　　編程基本參數(shù)確定如表 4-4</p><p>　　(2)CAM編程過(guò)程</p><p>　?、賱?chuàng)建上表面的區(qū)域銑削操作</p><p><b>　　圖 4-15</b></p><p><b>　　設(shè)置切削區(qū)域</b></p><p>

61、<b>　　→</b></p><p><b>　　圖 4-16</b></p><p><b>　　設(shè)置切削參數(shù)</b></p><p><b>　　圖 4-17</b></p><p><b>　　設(shè)置進(jìn)給率</b></p&

62、gt;<p><b>　　圖 4-18</b></p><p>　　***其他參數(shù)為默認(rèn)值</p><p><b>　　生成刀路</b></p><p><b>　　圖 4-19</b></p><p><b>　　②創(chuàng)建清根操作</b>&l

63、t;/p><p><b>　　圖 4-20</b></p><p><b>　　設(shè)置切削區(qū)域</b></p><p><b>　　→</b></p><p><b>　　圖 4-21</b></p><p><b>　　設(shè)置進(jìn)

64、給率</b></p><p><b>　　圖 4.22</b></p><p>　　***其他參數(shù)為默認(rèn)值</p><p><b>　　生成刀路</b></p><p><b>　　圖 4-22</b></p><p>　　第5章、仿真加工與

65、產(chǎn)生NC程序</p><p><b>　　5.1 仿真加工</b></p><p>　　5.1.1 仿真加工的演示步驟</p><p>　　選中程序單擊選中—然后選一程序—刀軌—2D動(dòng)態(tài)—左鍵單擊播放。如圖所示：</p><p><b>　　→→→</b></p><p>&

66、lt;b>　　圖 5-1</b></p><p>　　5.1.2 仿真操作</p><p><b>　　粗加工</b></p><p><b>　　（雙擊）→→→→ </b></p><p><b>　　圖 5-2</b></p><p&g

67、t;<b>　　半精加工</b></p><p><b>　　→→→→ </b></p><p><b>　　圖 5-3</b></p><p><b>　　精加工</b></p><p><b>　　→→→→→</b></p&

68、gt;<p><b>　　圖 5-4</b></p><p><b>　　清根處理</b></p><p><b>　　→→→→</b></p><p><b>　　圖 5-5</b></p><p>　　5.2 產(chǎn)生NC程序</p&g

69、t;<p>　　選中程序—單擊后處理—選擇MILL_3_AXIS—確定。</p><p><b>　　→→</b></p><p><b>　　圖 5-6</b></p><p><b>　　5.3 輸出程序</b></p><p>　　將程序中的頭改為G40 G

70、17 G80 G90 G49，在G91后加上G54，最后將程序尾改為M05 M30，將改好的程序另存為指定路徑即可。</p><p><b>　　圖 5-7</b></p><p><b>　　生產(chǎn)加工程序單</b></p><p>　　編程人員：　王濤　 日　期：08年10月29日　 文件組名：王濤\0616008\

71、手機(jī)模型</p><p>　　工件名稱(chēng)：　　　　　手機(jī)模型　　　　　　　　　工件編號(hào)： 01 </p><p>　　裝夾方式：　　√　虎鉗　　　√　　碼板　　　　　　專(zhuān)用夾具　　　　其它</p><p>　　取數(shù)基準(zhǔn)：　　　　√　四邊分中　　　　　　　　　　　　基準(zhǔn)邊</p><p>　　安裝示意圖：（用簡(jiǎn)圖表

72、示，標(biāo)示出定位符號(hào)即可）</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　在本次設(shè)計(jì)期間,除了自己努力對(duì)該課題的學(xué)習(xí)、研究外,離不開(kāi)指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)。在此，首先感謝指導(dǎo)老師對(duì)我的課程設(shè)計(jì)的各方面的指導(dǎo)。潭老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了

73、我深深的啟迪。</p><p>　　通過(guò)本次設(shè)計(jì)，讓自身在運(yùn)用現(xiàn)代辦公軟件方面有了更進(jìn)一步的提高；對(duì)于UG CAD/CAM的各個(gè)方面知識(shí)有了更深層次的了解；對(duì)太極陰陽(yáng)盤(pán)的制造加工工藝和工序安排有了更進(jìn)一步的理解。此次設(shè)計(jì)，使自已看到了以前學(xué)習(xí)的很多不足，同時(shí)，提高了自身的自學(xué)能力和綜合知識(shí)的運(yùn)用能力。</p><p>　　通過(guò)此次設(shè)計(jì)也讓我懂得了如何將已學(xué)過(guò)的知識(shí)系統(tǒng)地組織起來(lái)，并靈活運(yùn)用

74、到實(shí)踐設(shè)計(jì)中去，從而也表現(xiàn)出平時(shí)學(xué)習(xí)中的不足，再逐步改進(jìn)。也使我真正明白了華羅庚先生曾說(shuō)過(guò)的一句話的真正含義，"科學(xué)上沒(méi)有平坦的大道，真理長(zhǎng)河中有無(wú)數(shù)礁石險(xiǎn)灘。只有不為畏攀登的采藥者，只有不怕巨浪的弄潮兒，才能登上高峰采得仙草，深入水底覓得驪珠。"此次設(shè)計(jì)讓我受益匪淺。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)雖然完成，由于自己知識(shí)水平的欠缺，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中存在著許多缺陷與不足，誠(chéng)請(qǐng)?jiān)u委老師批評(píng)與指正。

75、</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]汪旭東,張玉堂.UG NX4自學(xué)手冊(cè)入門(mén)提高篇.人民郵電出版社，2007年2月.</p><p>　　[2]謝國(guó)明，曾向陽(yáng)，王學(xué)兵.UG CAM實(shí)用教程[M].北京：清華大學(xué)出版社，2003.</p><p>　　[3]陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程.