基于visual_basic的汽車轉(zhuǎn)向器的夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　第 一 章 緒論</p><p><b>　　課題的提出</b></p><p>　　在現(xiàn)代的制造業(yè)中，產(chǎn)品的種類變多、產(chǎn)品的數(shù)量變少，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，夾具也隨著產(chǎn)品而變化。這時(shí)使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)來進(jìn)行設(shè)計(jì)將大幅縮短設(shè)計(jì)的時(shí)間。這樣就出現(xiàn)了夾具參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件。參數(shù)化設(shè)計(jì)可以顯著提高夾具的設(shè)計(jì)效率，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，從而縮短產(chǎn)品的

2、整個(gè)生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效益。</p><p>　　利用參數(shù)化建模技術(shù)可將基于特征設(shè)計(jì)方法與參數(shù)化技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來,實(shí)現(xiàn)對(duì)多種設(shè)計(jì)方式(自頂向下或自底而上等)和設(shè)計(jì)形式(初始設(shè)計(jì)、相似設(shè)計(jì)和變異設(shè)計(jì)等)的支持。形狀特征的表示可采用已存三維CAD系統(tǒng)來顯式地定義,通過幾何推理和約束重建,將尺寸、公差、設(shè)計(jì)規(guī)則、制造方法、特征語義附加于形狀之上,實(shí)現(xiàn)形狀特征的參數(shù)化和特征間關(guān)系定義的變量化,可提供更大范圍的選擇,既可

3、保證模型的完整性,又具有更大的設(shè)計(jì)靈活性;。對(duì)于參數(shù)化模型的尺寸用對(duì)應(yīng)關(guān)系表示，變動(dòng)一個(gè)參數(shù)值，也就將改變所有與它相關(guān)的尺寸，并遵循一定的約束關(guān)系。</p><p>　　但是，當(dāng)前，我國的夾具參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件還存在了很多的問題需要來解決，比如以下的問題：1、缺少統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn) 。2、缺少統(tǒng)一的軟件開發(fā)平臺(tái)。</p><p>　　當(dāng)前的夾具參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)開發(fā)存在不止以上這些問題，還有很多別的問題

4、。目前開發(fā)的過程中，由于許多方面有著比較復(fù)雜的問題需要解決，所以當(dāng)前一直希望在技術(shù)方面有所突破。盡管已經(jīng)提出來很多的關(guān)于設(shè)計(jì)方面的理論，但是這些理論的研究還不能運(yùn)用到實(shí)踐中來。</p><p>　　綜合以上問題來看，所以就相對(duì)的提出了基于Solid Edge夾具參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件的課題。這個(gè)設(shè)計(jì)的開發(fā)目標(biāo)是: 利用應(yīng)用軟件Visual Basic對(duì)工程軟件Solid Edge進(jìn)行二次開發(fā)，完成對(duì)夾具的設(shè)計(jì)。要求能夠根

5、據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工的條件，生成符合工藝要求的實(shí)體圖，夾具體，定位件，夾緊元件等的零件圖，并且有良好的工作界面和相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。利用Visual Basic對(duì)Solid Edge進(jìn)行二次開發(fā)，也就是利用VB建立關(guān)于夾具的數(shù)據(jù)庫，并設(shè)計(jì)出良好的工作界面，使能夠成功的調(diào)用數(shù)據(jù)庫里的參數(shù)，然后在Solid Edge里面生成夾具的實(shí)體。</p><p>　　Visual Basic是一種可視化編程軟件，操作簡單，生成界面方便，易

6、于對(duì)Solid Edge進(jìn)行二次開發(fā)。</p><p>　　第 二 章 汽車轉(zhuǎn)向器專用夾具設(shè)計(jì)的軟件使用</p><p>　　2.1 Visual Basic簡介</p><p>　　VB是Visual Basic的簡稱，是由美國微軟公司于1991年開發(fā)的一種可視化的、面向?qū)ο蠛筒捎檬录?qū)動(dòng)方式的結(jié)構(gòu)化高級(jí)程序設(shè)計(jì)語言，可用于開發(fā) Windows 環(huán)境下的各類

7、應(yīng)用程序。它簡單易學(xué)、效率高，且功能強(qiáng)大可以與 Windows 專業(yè)開發(fā)工具SDK相媲美。在Visual Basic環(huán)境下，利用事件驅(qū)動(dòng)的編程機(jī)制、新穎易用的可視化設(shè)計(jì)工具，使用Windows內(nèi)部的廣泛應(yīng)用程序接口（API）函數(shù)，動(dòng)態(tài)鏈接庫（DLL）、對(duì)象的鏈接與嵌入（OLE）、開放式數(shù)據(jù)連接（ODBC）等技術(shù)，可以高效、快速地開發(fā)Windows環(huán)境下功能強(qiáng)大、圖形界面豐富的應(yīng)用軟件系統(tǒng)。</p><p>　　V

8、B的目的，是如何讓用戶在最短的時(shí)間內(nèi)掌握并精通一門編程語言，在最短的時(shí)間內(nèi)把需要的目的用編程語言編寫出來。易學(xué)易用性是其第一性，軟件設(shè)計(jì)的高效性是其第二性。至于設(shè)計(jì)出來的軟件執(zhí)行速度，在各種不同的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)上能否運(yùn)行，基本上很少考慮這種問題，還有VB是微軟獨(dú)家專有的語言它的軟件設(shè)計(jì)速度和效率是非常高的。。</p><p>　　2.2 Solid Edge 背景及特點(diǎn)</p><p>　　S

9、olid Edge是由美國UGS推出的、面向產(chǎn)品設(shè)計(jì)的普及型桌面設(shè)計(jì)系統(tǒng)。自推出以來，因其簡潔的用戶界面、流暢的操作過程、強(qiáng)大的設(shè)計(jì)功能、雄厚的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，立即在全球的三維市場掀起熱潮，成為普及型桌面設(shè)計(jì)系統(tǒng)的代表軟件。國內(nèi)的眾多高校也獲得了UGS公司的無私的贊助。</p><p>　　Solid Edge是為工程師而開發(fā)的系統(tǒng)，處處留下了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的痕跡，從零部件的設(shè)計(jì)到總裝配規(guī)劃，磨具制作，最終完成符合企業(yè)標(biāo)

10、準(zhǔn)的工程藍(lán)圖。它還具備標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口及豐富的應(yīng)用開發(fā)工具，Solid edge為用戶提供了采用標(biāo)準(zhǔn)的Windows“對(duì)象鏈接與嵌入（OLE）”技術(shù)和“部件對(duì)象模式（COM）”技術(shù)的應(yīng)用程序接口。開發(fā)者和用戶能通過使用支持ActiveX Automation技術(shù)的開發(fā)工具，例如Visual Basic、Visual C++等，對(duì)Solid Edge進(jìn)行二次開發(fā)，來適應(yīng)用戶的一些特殊需要，減少重復(fù)性的建模制圖工作，提高工作效率</p&

11、gt;<p>　　2.2.1 引用Solid Edge的類型庫</p><p>　　用 Visual Basic進(jìn)行開發(fā)時(shí),需要調(diào)用Solid Edge特有的對(duì)象和方法。例如：繪制一條直線，需要引用“輪廓（Profile）”對(duì)象和“線集合（Lines2d）”對(duì)象，再調(diào)用“線（Lines2d。AddBy2Points）”命令，完成直線的繪制。這些特有的對(duì)象和方法要由Solid Edge自帶的庫文件提

12、供。所以使用VB 進(jìn)行Solid Edge二次開發(fā)時(shí),首先要在主菜單工程中引用Solid Edge的類型庫，如圖2－1所示。</p><p>　　圖2－1 Solid Edge在VB工程中的引用</p><p>　　Solid Edge的類型庫包括:</p><p>　　Solid Edge Assembly Type Library； 裝配類型

13、庫</p><p>　　Solid Edge Constants Type Library； 常數(shù)類型庫</p><p>　　Solid Edge Draft Type Library； 制圖類型庫</p><p>　　Solid Edge File Properties Object Library； 文件屬性類型庫<

14、/p><p>　　Solid Edge Framework Type Library； 框架結(jié)構(gòu)類型庫</p><p>　　Solid Edge FrameworkSupport Type Library； 框架結(jié)構(gòu)支持類型庫</p><p>　　Solid Edge Part Type Library； 零件類型庫<

15、/p><p>　　Solid Edge Install Data Library； 安裝數(shù)據(jù)庫</p><p>　　Solid Edge Revision Manager Object Library；版本管理對(duì)象庫</p><p>　　2.2.2 Solid Edge的對(duì)象層次結(jié)構(gòu)</p><p>　　Solid Edge的

16、對(duì)象層次結(jié)構(gòu)是以應(yīng)用對(duì)象為根節(jié)點(diǎn)的樹型結(jié)構(gòu)。 首先是“Application”是Solid Edge的應(yīng)用對(duì)象，然后它有一個(gè)文檔集合對(duì)象“Documents”；“Documents”集合對(duì)象包含了五個(gè)文檔對(duì)象——“AssemblyDocument(裝配文檔)”，“DraftDocument(制圖文檔)”，“PartDocument(零件文檔)”，“SheetMetalDocument(鈑金文檔)”，“WeldmentDocument(焊

17、接文檔)”。每個(gè)文檔對(duì)象都包含了各自的屬性和方法。它的對(duì)象層次結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,每個(gè)文檔對(duì)象都有很多的屬性和方法,這些屬性又包含了很多的子屬性和方法。對(duì)象,方法的調(diào)用關(guān)系與使用Solid Edge建摸、制圖的過程大體是一致的:所以二次開發(fā)編程時(shí),只要按照設(shè)計(jì)的思路,一步步調(diào)用適當(dāng)?shù)膶?duì)象和方法,就可以比較容易的實(shí)現(xiàn)需要的功能。</p><p>　　2.2.3 調(diào)用應(yīng)用對(duì)象</p><p>　　調(diào)

18、用Solid Edge的應(yīng)用對(duì)象時(shí)，需要使用VB提供的兩個(gè)對(duì)象函數(shù)：CreateObject和GetObject?！癈reateObject”用于新建Solid Edge的應(yīng)用對(duì)象；“GetObject”用于獲得現(xiàn)有的Solid Edge的應(yīng)用對(duì)象。</p><p>　　調(diào)用應(yīng)用對(duì)象程序代碼及分析：</p><p>　　Dim objApp As SolidEdgeFrameWork.Ap

19、plication</p><p>　　Dim objDoc As SolidEdgePart.PartDocument</p><p>　　Set objApp = GetObject(,”SolidEdge.Application”)</p><p>　　Set objApp = GreateObject(,”SolidEdge.Application”)<

20、;/p><p>　　Set objDoc = objApp. Documents.Add(“SolidEdge.PartDocument”)</p><p>　　objApp.Visible = True</p><p><b>　　Else</b></p><p>　　Set objDoc = objApp.ActiveD

21、ocuments</p><p><b>　　End If</b></p><p>　　上面這段程序用于連接Solid Edge的零件環(huán)境。程序進(jìn)行如下判斷：如果已經(jīng)啟動(dòng)零件環(huán)境，程序得到Solid Edge的應(yīng)用對(duì)象（objApp）和應(yīng)用對(duì)象當(dāng)前的活動(dòng)零件文檔對(duì)象（objDoc）；如果不存在零件環(huán)境，程序創(chuàng)建Solid Edge的應(yīng)用對(duì)象（objApp），并使用應(yīng)

22、用對(duì)象（objApp）的文檔對(duì)象的Add方法創(chuàng)建一個(gè)零件文檔對(duì)象（objDoc）。</p><p>　　一個(gè)應(yīng)用環(huán)境只能有一個(gè)文檔集合對(duì)象（Documents），二在集合中孔乙已包含任意個(gè)文檔對(duì)象；這可以理解為在Solid Edge中可以存在多個(gè)不同類型的文檔，在使用特定文檔時(shí)，首先要設(shè)該文檔處于活動(dòng)狀態(tài)（Set objDoc = objApp.ActiveDocuments）。</p><p

23、>　　2.2.4 創(chuàng)建及獲得參考平面</p><p>　　要建立零件模型模型，首先要做的就是選擇參考平面，如下所示：</p><p>　　Application</p><p>　　PartDocument SheetMetalDocument</p><p><b>　　RefPlanes</b></

24、p><p><b>　　RefPlane</b></p><p>　　參考平面集合RefPlanes對(duì)象提供了幾種定義參考平面的辦法：</p><p>　　AddAngularByAngle ---創(chuàng)建傾斜一定角度的參考平面</p><p>　　AddNormal ToCurve

25、 ---創(chuàng)建曲線法線方向的參考平面</p><p>　　AddNormal ToCurveAtDistance ---創(chuàng)建有偏移量的曲線法線方向的參考平面</p><p>　　AddParallelByDistance ---創(chuàng)建重合或者平行的參考平面</p><p>　　AddParallelByTangent

26、 ---創(chuàng)建相切的參考平面</p><p>　　通過使用上面的平面對(duì)象，孔乙已創(chuàng)建與基本參考平面或指定平面存在這種位置關(guān)系的參考平面</p><p>　　2.2.5 輪廓的編輯</p><p>　　在Solid Edge中首先要畫出其平面圖，才能進(jìn)行拉伸等其他命令。它提供的對(duì)象類型庫中，輪廓對(duì)象位于零件和鈑金文檔對(duì)象的下一層，是文檔對(duì)象的屬性如下所示</

27、p><p>　　Application</p><p>　　PartDocument SheetMetaldocument</p><p>　　ProfileSets</p><p>　　ProfileSet</p><p><b>　　Profiles</b></p><

28、;p><b>　　Profile</b></p><p>　　輪廓對(duì)象Profile提供了許多二維幾何圖形命令集合；通過使用這些對(duì)象集合，可以創(chuàng)建或者編輯所需要的幾何形狀。</p><p>　　一般情況下，輪廓編程中都要包括：創(chuàng)建輪廓對(duì)象、繪制幾何圖形、添加幾何約束關(guān)系。其中，添加幾何約束關(guān)系非常重要；而且在輪廓編程過程中，這個(gè)過程最容易出錯(cuò)和被忽略。</

29、p><p>　　使用幾何圖形對(duì)象集合的方法創(chuàng)建幾何圖形時(shí)，生成的各段輪廓線只提供了自身的基本關(guān)系；而輪廓線之間的約束關(guān)系，必須通過關(guān)系對(duì)象集合地方法進(jìn)行添加。</p><p>　　如果線段間沒有任何約束關(guān)系，那么這些直線之間只是相鄰端點(diǎn)重合的直線，并不是一個(gè)封閉的圖形。</p><p>　　如:要生成一個(gè)四邊形，除了定義相應(yīng)的線段之外，還要添加如下的代碼才可實(shí)現(xiàn)。<

30、;/p><p><b>　　‘ 添加關(guān)鍵點(diǎn)約束</b></p><p><b>　　……</b></p><p>　　Call objrelns.AddKeypoint(Object1:=objlines(1), Index1:=igLineEnd, Object2:=objlines(2), Index2:=igLineSt

31、art)</p><p>　　Call objrelns.AddKeypoint(Object1:=objlines(2), Index1:=igLineEnd, Object2:=objlines(3), Index2:=igLineStart)</p><p>　　Call objrelns.AddKeypoint(Object1:=objlines(3), Index1:=igLin

32、eEnd, Object2:=objlines(4), Index2:=igLineStart)</p><p>　　Call objrelns.AddKeypoint(Object1:=objlines(4), Index1:=igLineEnd, Object2:=objlines(1), Index2:=igLineStart)</p><p>　　必須通過AddKeypoint命令

33、添加端點(diǎn)相連的關(guān)系，才能保證圖形是閉合的。</p><p>　　2.2.6 特征的編程</p><p>　　實(shí)體模型的建立是從創(chuàng)建基本的特征開始的，然后再基本特征的基礎(chǔ)上，創(chuàng)建其他的特征，完成實(shí)體模型。</p><p>　　特征的編程包括3個(gè)方面的問題：</p><p><b>　　創(chuàng)建實(shí)體和特征</b></p&g

34、t;<p><b>　　實(shí)體特征的修改</b></p><p><b>　　實(shí)體特征的檢索</b></p><p>　　創(chuàng)建實(shí)體和特征時(shí)，一般使用(Models)的Add方法創(chuàng)建模型對(duì)象（Model），在通過實(shí)體模型對(duì)象的Add方法可以創(chuàng)建基本的特征，然后使用特征集合對(duì)象（Features）的Add方法在基本特征上創(chuàng)建其他特征。&l

35、t;/p><p>　　第 三 章 汽車轉(zhuǎn)向器專用夾具設(shè)計(jì)方案</p><p>　　車床主要用于加工零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋以及端平面等。上述表面都是圍繞機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線而成形的，因此車床夾具一般都安裝在車床主軸上，加工時(shí)夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，切削刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)</p><p>　　3.1 汽車轉(zhuǎn)向器專用夾具設(shè)計(jì)方案</p><p>

36、;　　3.1.1汽車轉(zhuǎn)向器專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)的基本要求：</p><p>　　1）具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　2）能提高生產(chǎn)率、降低成本</p><p>　　3）應(yīng)保證工件的加工質(zhì)量</p><p>　　4）操作方便、省力和安全</p><p

37、><b>　　5）便于清理切屑</b></p><p>　　汽車轉(zhuǎn)向器專用夾具設(shè)計(jì)的一般步驟：</p><p>　?。?）明確設(shè)計(jì)任務(wù)，研究原始資料，搞好調(diào)查研究。主要是收集和研究生產(chǎn)資料、零件圖及工序圖、零件工藝規(guī)程和夾具機(jī)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　（2）確定夾具的機(jī)構(gòu)方案。具體內(nèi)容包括：</p><p>

38、　?、?根據(jù)工件的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件。</p><p>　?、?根據(jù)工件的加工方式的不同，確定刀具的對(duì)刀和引導(dǎo)方式設(shè)計(jì)引導(dǎo)元件和對(duì)刀裝置。</p><p>　　③ 根據(jù)定位方案的不同來合理地確定夾緊方案。以保證工件的定位穩(wěn)定。</p><p>　　④ 確定夾具其他組成部件的結(jié)構(gòu)形式。</p><p>　　⑤ 確定夾具體

39、的結(jié)構(gòu)型式。</p><p>　?。?）進(jìn)行誤差分析。這是為了能夠發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)糾正，防止返工。</p><p>　?。?）繪制夾具總圖和零件圖并標(biāo)注有關(guān)尺寸、配合和技術(shù)條件。</p><p>　　3.1.2 夾具定位方案以及定位元件的確定和選擇</p><p>　　工件可以認(rèn)為是空間直角坐標(biāo)系中的自由體，它存在著六個(gè)自由度，六個(gè)自由度被完全

40、限制，那么工件的位置就被完全確定。</p><p>　　工件的六個(gè)自由度全部被限制，則工件在夾具中完全處于確定的位置，稱為完全定位。只限制部分自由度，稱為不完全定位或欠定位。而有些支承點(diǎn)重復(fù)限制了同一個(gè)自由度，這種定位稱作重復(fù)定位或過定位。工件在夾具中定位時(shí)所需要限制的自由度，由工件的結(jié)構(gòu)形狀和本工序的加工要求所決定的。工件在哪個(gè)坐標(biāo)方向有加工要求，則工件相對(duì)該坐標(biāo)的位置必須確定，即在該方向的自由度必須加以限制，

41、需要在夾具中配置相應(yīng)的支承點(diǎn)。</p><p>　　欠定位不能保證工件在夾具中占據(jù)正確的位置，也就無法保證工件的加工要求，所以欠定位是不允許的。而重復(fù)定位往往會(huì)使工件的位置不確定，影響精度，有時(shí)能夠造成工件不能順利安裝，以及安裝后工件或定位件的變形。</p><p>　　在設(shè)計(jì)定位方案時(shí)，有時(shí)考慮到工件安裝方便和承受切削力等因素，實(shí)際的支點(diǎn)數(shù)可以多于理論分析所限制的自由度數(shù)。所以在保證加工

42、要求的前提下，限制的自由度數(shù)應(yīng)該盡量少。但是為了是定位穩(wěn)定，對(duì)于任何工件和任何加工方式，一般實(shí)際限制的自由度數(shù)不得少于三個(gè)。</p><p>　　工件的定位方式和定位件的選擇：</p><p>　?。?）工件以平面定位；工件以平面定位時(shí)經(jīng)常選用的定位件有支承釘，支承板，可調(diào)支承等等，當(dāng)未經(jīng)機(jī)械加工的平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，為了保證工件的定位穩(wěn)定，防止重復(fù)定位，一般是將基準(zhǔn)支承在三個(gè)支承釘上。當(dāng)

43、工件基準(zhǔn)面很窄時(shí)或工件的剛度很差時(shí)或采用三點(diǎn)支承并不穩(wěn)定時(shí)，則考慮采用平面支承。當(dāng)用已加工的平面作為基準(zhǔn)時(shí)，以為基準(zhǔn)面精度較高，所以采用支承板之類的定位元件。但是一般不采用與基準(zhǔn)平面完全接觸的的大平面定位?？烧{(diào)支承的定位表面位置是可以調(diào)節(jié)的，主要用于粗基準(zhǔn)定位。</p><p>　?。?）工件以外圓柱面定位；工件以外圓柱面定位時(shí)經(jīng)常選用的定位件有V形塊和定位套筒等等。工件以外圓柱面定位時(shí)，V形塊使用的極為普遍，不

44、論定位基準(zhǔn)是否經(jīng)過加工，是完整的圓柱面還是圓弧面，都可以采用。V形塊作為第一定位支承時(shí)，屬于固定支承。起限制四個(gè)自由度的作用，它的長度應(yīng)當(dāng)與工件相當(dāng)或略短一些。當(dāng)作為第二支承時(shí)，只限制兩個(gè)自由度，應(yīng)選擇短V形塊。作為第三支承時(shí)，則只限制一個(gè)自由度，所以應(yīng)是活動(dòng)式的短V型塊。以定位套筒為定位元件時(shí)，工件定位基準(zhǔn)插入定位套筒內(nèi)孔中定位，往往還需要與端面聯(lián)合定位，限制工件軸向移動(dòng)和防止工件傾斜。定位套筒也有長短之分，短的定位套筒以端面為第一定

45、位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，以軸線為第二定位基準(zhǔn)，限制兩個(gè)自由度。長的定位套筒以軸線為第一基準(zhǔn)，限制四個(gè)自由度，以端面為第二基準(zhǔn)限制一個(gè)自由度。定位套筒的孔長與端面的大小要適當(dāng)，以免產(chǎn)生重復(fù)定位。而定位副的間隙配合通常選用基軸制配合選擇孔定位公差為G7、F7、78。</p><p>　　（3）工件以孔來定位；工件以孔來定位時(shí)經(jīng)常選擇的定位元件是定位銷。定位銷的結(jié)構(gòu)形式有很多，按照銷與夾具提的連接關(guān)系可分為固定式的定位

46、銷、可換式的定位銷、定位插銷等等。按照所限定的自由度來分有長銷，短銷，圓柱銷，削邊銷。</p><p>　?。?）工件以一組表面定位；在實(shí)際的生產(chǎn)中，工件常常是以一組表面作為定位基準(zhǔn)的，采用組合定位方式。其中常見的有：一個(gè)孔及其垂直端面定位、一外圓及其端面定位、兩個(gè)或三個(gè)相互垂直的平面定位、一個(gè)平面及兩個(gè)圓弧面定位、一個(gè)外圓柱面與一個(gè)內(nèi)孔定位兩個(gè)外圓柱面定位、兩個(gè)平行孔和與之垂直的平面定位。當(dāng)中以雙孔一面定位和兩

47、個(gè)外圓柱面定位是最常用的組合定位方式。</p><p>　　3.1.3工件的夾緊與夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　工件在加工前除了要完成正確的定位外，多數(shù)情況下還需要將其壓緊夾牢，保證定位副間的可靠地接觸，防止工件在加工過程中由于重力、切削力、離心力等外力的作用而產(chǎn)生位移或震動(dòng)。這種裝置叫做夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　由于工件的夾緊是和定位緊密聯(lián)系的，在選擇定

48、位方法時(shí)，就應(yīng)考慮夾緊方法，選擇合適的夾緊機(jī)構(gòu)，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且還可以顯著地縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)還可以減輕體力勞動(dòng)，因此夾緊機(jī)構(gòu)是夾具的重要組成部分。</p><p>　　設(shè)計(jì)夾具，估算夾緊力是一件十分重要的工作。夾緊力過大會(huì)增大工件的夾緊變形，還會(huì)無謂地增大夾緊裝置，造成浪費(fèi)；夾緊力過小工件夾不緊，加工中工件的定位位置將被破壞，而且容易引發(fā)安全事故。在確定夾緊力時(shí)，可將夾具和工件看成一個(gè)

49、整體，將作用在工件上的切削力、夾緊力、重力和慣性力等，根據(jù)靜力平衡原理列出靜力平衡方程式，即可求得夾緊力。為使夾緊可靠，應(yīng)再乘一安全系數(shù)k，粗加工時(shí)取k＝2.5～3，精加工時(shí)取k＝1.5～2。加工過程中切削力的作用點(diǎn)、方向和大小可能都在變化，估算夾緊力時(shí)應(yīng)按最不利的情況考慮。</p><p>　　采用螺旋裝置直接夾緊或與其他元件組合實(shí)現(xiàn)夾緊的機(jī)構(gòu)，統(tǒng)稱螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。由于螺旋升角小，

50、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都較大，在手動(dòng)夾具上應(yīng)用較多。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)可以看作是繞在圓柱表面上的斜面，將它展開就相當(dāng)于一個(gè)斜楔。</p><p>　　3.1.4工序誤差的控制</p><p>　　工件在夾具中加工時(shí)，加工表面相對(duì)與前工序獲得的表面位置精度受到夾具的直接影響，夾具的制造精度，夾具在機(jī)床上的安裝精度，工件在機(jī)床中的安裝精度，加工過程中夾具的變形和磨損等。此外，工件

51、的加工精度還要受到機(jī)床，刀具方面的各種因素的影響。概括起來分為三個(gè)方面：</p><p>　?。?）夾具的制造安裝誤差△z-a：有夾具的制造和及其在機(jī)床上不正確安裝造成的加工誤差。</p><p>　　（2）定位誤差△d：工件在夾具中定位不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。</p><p>　?。?）過程誤差△g：又稱為加工方法誤差，是指在切削加工的工程中，因機(jī)床的工作精度，刀

52、具的質(zhì)量工件的材質(zhì)，工藝系統(tǒng)的受力變形，熱變形，磨損以及調(diào)整測量誤差等因素所造成的加工誤差。</p><p>　　為了滿足工件的加工精度要求，得到合格的產(chǎn)品，必須使造成工件工序尺寸的各項(xiàng)加工誤差的綜合影響，在一批工件的加工中都的到控制雜工件的工序尺寸公差范圍內(nèi)。也就是各項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的總和，不超過工序尺寸公差§。即滿足不等式</p><p>　　△z-a + △d + △

53、g ≤ §</p><p>　　該不等式稱為誤差計(jì)算不等式。</p><p>　　3.2 汽車轉(zhuǎn)向器專用夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　3.2.1 汽車轉(zhuǎn)向器專用夾具與主軸端連接</p><p>　　夾具以止口面裝于主軸端部，螺釘緊固。工件用螺栓等夾緊。設(shè)計(jì)花盤類車床夾具應(yīng)注意事項(xiàng)：結(jié)構(gòu)要緊湊，輪廓尺寸要小，夾具重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸

54、線，以減少離心力和回轉(zhuǎn)力矩；應(yīng)設(shè)有平衡重，并能調(diào)節(jié)；避免尖角、突出部分，要加防護(hù)罩；夾緊裝置應(yīng)安全可靠。</p><p>　　3．2.2 汽車轉(zhuǎn)向器專用夾具的定位方式和定位件選擇</p><p>　　專用夾具和其他的夾具設(shè)計(jì)在定位方式和定位件的選擇是基本一致的，但是在這由于時(shí)間關(guān)系，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)選擇的定位元件如下：</p><p>　　平面定位采用平頭壓板、支承板、

55、可調(diào)支承，角鐵；外圓柱面定位采用V形塊等。</p><p>　　3.2.3 車床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)是通過六角頭螺釘、螺母、壓塊組合而成，當(dāng)向下擰緊螺母時(shí)，則通過壓板向下壓緊工件，如果向上擰開，則松開工件。這種夾緊機(jī)構(gòu)簡單易懂，但這種夾緊機(jī)構(gòu)就是夾緊過程比較慢。</p><p>　　第 四章 汽車轉(zhuǎn)向器專用夾具設(shè)計(jì)軟件的開發(fā)</p

56、><p>　　汽車轉(zhuǎn)向器專用夾具設(shè)計(jì)軟件，是由應(yīng)用軟件Visual Basic對(duì)工程軟件Solid Edge進(jìn)行二次開發(fā)得到的參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件。</p><p>　　4.1 軟件的數(shù)據(jù)庫應(yīng)用</p><p>　　在夾具的設(shè)計(jì)中我們很容易發(fā)現(xiàn)夾具的許多零部件都具有標(biāo)準(zhǔn)件，這樣設(shè)計(jì)者則不用再對(duì)這些部件進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，直接用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)就可以了。而標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的套用正是數(shù)據(jù)庫技術(shù)的應(yīng)用。

57、</p><p>　　數(shù)據(jù)庫的種類有很多，包括Access數(shù)據(jù)庫，Informix數(shù)據(jù)庫， Orcale數(shù)據(jù)庫，DB2數(shù)據(jù)庫，SQL Server數(shù)據(jù)庫，Sybase數(shù)據(jù)庫，F(xiàn)oxPro數(shù)據(jù)庫等。相對(duì)其他的數(shù)據(jù)庫，Access數(shù)據(jù)庫是微軟公司推出的基于Windows的桌面關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)（RDBMS），是Office系列應(yīng)用軟件之一。它提供了表、查詢、窗體、報(bào)表、頁、宏、模塊7種用來建立數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的對(duì)象；提供了

58、多種向?qū)?、把?shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)查詢、界面設(shè)計(jì)、報(bào)表生成等操作規(guī)范化；為建立功能完善的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)提供了方便，也使得普通用戶不必編寫代碼，就可以完成大部分?jǐn)?shù)據(jù)管理的任務(wù)。而且它還有很多的優(yōu)點(diǎn)：（1）存儲(chǔ)方式單一；(2)面向?qū)ο?；?）界面友好、易操作；（4）集成環(huán)境、處理多種數(shù)據(jù)信息。</p><p>　　從軟件開發(fā)的角度出發(fā)，數(shù)據(jù)的組織形式應(yīng)當(dāng)遵循程序代碼和數(shù)據(jù)分開的原則，將標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)以單獨(dú)的形式存儲(chǔ)，而不是以常量或

59、變量的形式寫入程序。這樣可以在不修改程序的情況下方便的對(duì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行添加、刪除和修改。因此，本系統(tǒng)采用Access的數(shù)據(jù)庫和VB連接，這樣就可以對(duì)數(shù)據(jù)庫方便地進(jìn)行添加、刪除和修改，在VB程序中也可以直接調(diào)用。</p><p>　　在VB程序菜單欄中點(diǎn)擊外接程序，選擇可視化數(shù)據(jù)管理器，出現(xiàn)對(duì)話框選擇文件中新建可以得到以下圖</p><p><b>　　圖4-1 對(duì)話框</b

60、></p><p>　　選擇打開，然后在數(shù)據(jù)庫窗口中鼠標(biāo)右擊的圖4-2，新建表然后出現(xiàn)一個(gè)界面，如圖4-3所示。</p><p>　　圖4-2 數(shù)據(jù)庫新建</p><p>　　圖4-3 表結(jié)構(gòu)</p><p>　　然后就根據(jù)設(shè)計(jì)者需要的類依次輸入。最終得到數(shù)據(jù)庫定義方式如圖4－4所示：</p><p>　

61、　圖4－4 數(shù)據(jù)庫定義方式</p><p>　　數(shù)據(jù)庫建立后，需要它可以在軟件中被調(diào)用，這就要求設(shè)計(jì)者在界面設(shè)計(jì)的過程中填加數(shù)據(jù)控件—Data。</p><p>　　數(shù)據(jù)控件Data添加以后，需要設(shè)置數(shù)據(jù)控件所要訪問數(shù)據(jù)庫的類型，所要訪問的數(shù)據(jù)庫的連接路徑和所要訪問數(shù)據(jù)表的名稱。最后是數(shù)據(jù)庫中參數(shù)的綁定，常用的綁定控件有Text,Label,Picture等等，因?yàn)榍懊孢x擇Text作為參數(shù)

62、輸入控件，所以這里也選擇Text作為綁定控件，這樣一來數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)就可以很容易地被程序調(diào)用。</p><p>　　用戶如果在所建的數(shù)據(jù)庫中不能找到所需的數(shù)據(jù)，可以自己添加數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊添加按鈕，在最后一欄填入自己所需的尺寸，然后點(diǎn)擊*，得到如圖4-5所示：</p><p>　　圖4－5 數(shù)據(jù)庫添加方式</p><p>　　如果要?jiǎng)h除一組數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊一組數(shù)據(jù)開頭空白處

63、再按Delete，得到如圖4-6所示：</p><p>　　圖4－6 數(shù)據(jù)庫添刪除方式</p><p>　　4.2 夾具的各個(gè)零件的設(shè)計(jì) </p><p>　　具體設(shè)計(jì)流程圖如下4-7所示：</p><p><b>　　圖4-7 流程圖</b></p><p>　　4.2．1 夾具體的設(shè)計(jì)<

64、;/p><p>　　夾具體是夾具基礎(chǔ)的零件，夾具體被用來安裝組成該夾具所需要的所有元件、機(jī)構(gòu)和裝置。所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該滿足以下基本要求：</p><p>　　（1） 應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；保證在加工過程中，夾具體在夾緊力，切削力等外力的作用下，不至于產(chǎn)生不允許的變形和震動(dòng)。</p><p>　?。?） 結(jié)構(gòu)簡單，具有較好的工藝性；在保證強(qiáng)度和剛度的條件下力求結(jié)構(gòu)簡單，體積小

65、，重量輕，以便于操作。</p><p>　?。?） 尺寸要穩(wěn)定；對(duì)于鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，對(duì)焊接夾具體要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，以保證夾具體的加工尺寸的穩(wěn)定。</p><p>　?。?） 便于排屑；為防止加工中切屑聚集在定位元件的表面或其他裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，要考慮切屑的排除問題。</p><p>　　夾具體的設(shè)計(jì)一

66、般不作復(fù)雜計(jì)算，通常是參照類似的夾具結(jié)構(gòu)，按照經(jīng)驗(yàn)來估算確定。實(shí)際上，根據(jù)工件、定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)在夾具體上的安裝位置，夾具體的外形尺寸基本已經(jīng)大體確定。</p><p>　　在加工的工程中車床夾具在車床上的位置是固定不變的，為了便于工件的裝卸和定位元件的安裝，夾具體采用非常典型的圓盤結(jié)構(gòu)。為了讓車床和夾具體減少接觸面積提高定位精度，建模時(shí)通過在夾具體底面除料，來生成夾具體的定位止口，也可以在夾具體上采用銷釘定位

67、和螺釘緊固的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　夾具體的設(shè)計(jì)圖界面如圖4－8，4-9所示：</p><p>　　圖4－8 夾具體的設(shè)計(jì)界面</p><p>　　圖4－9 夾具體的設(shè)計(jì)圖形</p><p>　　通過Visual Basic連接到Solid Edge，然后啟動(dòng)Solid Edge的零件環(huán)境后創(chuàng)建一個(gè)應(yīng)用對(duì)象（Obj App）并使應(yīng)用對(duì)象的

68、文檔創(chuàng)建一個(gè)零件文檔對(duì)象（Obj Doc）.</p><p>　　獲得文檔后，首先要做的是創(chuàng)建一個(gè)參考平面和定義輪廓面</p><p>　　Dim objrefplane As Object（定義參考平面）</p><p>　　Dim objprofarr(1 To 2) As SolidEdgePart.Profile（定義輪廓面）</p><

69、p>　　Set objrefplane = objdoc.RefPlanes.AddParallelByDistance(parentplane:=objdoc.RefPlanes(1), Distance:=0, normalside:=igRight)（創(chuàng)建參考平面）</p><p>　　Set objprofarr(1) = objdoc.ProfileSets.Add.Profiles.Add(ob

70、jrefplane)（創(chuàng)建輪廓面）</p><p>　　接下來應(yīng)該編輯夾具體的輪廓，在輪廓面上用旋轉(zhuǎn)填料創(chuàng)建大圓。在yoz參考面上創(chuàng)建輪廓對(duì)象集合objRPProfile；繪制軸objRPProfile.Lines2d(1)，定義旋轉(zhuǎn)軸對(duì)象objRPRAxis，用RectangularPatterns2d.Add矩形方法繪制輪廓線：</p><p><b>　　'設(shè)置參考

71、面</b></p><p>　　Set objRPProfile = objDoc.ProfileSets.Add.Profiles.Add( _</p><p>　　prefplanedisp:=objDoc.RefPlanes(2))</p><p>　　參數(shù)objDoc.RefPlanes(2)表示創(chuàng)建的參考平面為yoz面。如果參數(shù)為objDoc.

72、RefPlanes(1)就表示創(chuàng)建的參考平面為XoY面；如果參數(shù)為</p><p>　　objDoc.RefPlanes(3) 就表示創(chuàng)建的參考平面為XoZ面。</p><p><b>　　'繪制矩形輪廓線</b></p><p>　　Set objRPCSection = objRPProfile.RectangularPattern

73、s2d.Add( _</p><p>　　OriginX:=0, OriginY:=0, _</p><p>　　Width:=Text1.Text / 100 / 2, Height:=Text9.Text / 100 / 2, _</p><p>　　Angle:=0, OffsetType:=sePatternFillOffset, _</p>

74、<p>　　XCount:=6, YCount:=4, _</p><p>　　XSpace:=0.015, YSpace:=0.01)</p><p><b>　　'判斷輪廓線封閉性</b></p><p>　　If lngStatus <> 0 Then</p><p>　　MsgBox

75、 "Profile for the base feature is self-intersecting)"</p><p><b>　　End If</b></p><p>　　其中，OriginX， OriginY為中心；width， Height為所畫矩形在X，Y方向的長度，在Solid Edge中形成如圖4-10所示：</p>

76、<p>　　圖4-10 矩形輪廓</p><p><b>　　'繪制軸線</b></p><p>　　Call objRPProfile.Lines2d.AddBy2Points(X1:=0, Y1:=- Text2.Text / 100, X2:=0, Y2:= Text2.Text / 100)</p><p><

77、b>　　'設(shè)置參考軸</b></p><p>　　Set objRPRAxis = objRPProfile.SetAxisOfRevolution( _</p><p>　　lineforaxis:=objRPProfile.Lines2d(1))</p><p>　　其中objRPRAxis為軸對(duì)象，X1，Y1為始端，X2，Y2為末端，

78、這時(shí)得到的圖形如圖4－11所示：</p><p><b>　　圖4－11 軸線</b></p><p>　　'使用旋轉(zhuǎn)填料方法生成特征</p><p>　　Set objRPProfArray(1) = objRPProfile</p><p>　　Set objmodel = objDoc.Models.Ad

79、dFiniteRevolvedProtrusion( _</p><p>　　NumberOfProfiles:=1, _</p><p>　　profileArray:=objRPProfArray, _</p><p>　　referenceaxis:=objRPRAxis, _</p><p>　　ProfilePlaneSide:=i

80、gRight, _</p><p>　　angleofrevolution:=2 * pi)</p><p>　　其中參數(shù)NumberOfProfiles:=1是表示輪廓為1；參數(shù)profileArray:=</p><p>　　objRPProfArray表示產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)填料的輪廓objRPProfArray；參數(shù)referenceaxis:=objRPRAxis表示

81、旋轉(zhuǎn)軸線為objRPRAxis；參數(shù)ProfilePlaneSide:=igRight表示輪廓的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛倚?；參?shù)angleofrevolution:=2 * pi表示旋轉(zhuǎn)角度為360。</p><p>　　設(shè)計(jì)者可以根據(jù)前面夾具設(shè)計(jì)方案中添入經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，單擊確定按鈕。該軟件就會(huì)驅(qū)動(dòng)Solid Edge,并在其零件圖的環(huán)境下生成夾具體預(yù)覽，輸入不同的數(shù)據(jù)就會(huì)生成不同的夾具體。圖4－12為設(shè)計(jì)情況下所生成的夾具

82、體預(yù)覽。</p><p>　　圖4－12 圓盤視圖</p><p><b>　　‘關(guān)閉輪廓顯示</b></p><p>　　objRPProfile.Visible = False</p><p>　　此命令為關(guān)閉輪廓顯示，如果為objRPProfile.Visible =True‘False就是顯示輪廓線。關(guān)閉后如圖

83、4-13所示：</p><p>　　圖4－13 關(guān)閉顯示后的圓盤視圖</p><p>　　利用拉伸除料在夾具體上打孔，程序如下：</p><p>　　Call objProf.Circles2d.AddByCenterRadius(x:=0, y:=Text2.Text / 100 / 2, Radius:=Text6.Text / 100 / 2)</p&

84、gt;<p>　　Call objProf.Circles2d.AddByCenterRadius(x:=Text2.Text / 100 / 2, y:=0, Radius:=Text6.Text / 100 / 2)</p><p>　　Call objProf.Circles2d.AddByCenterRadius(x:=-Text2.Text / 100 / 2, y:=0, Radius:

85、=Text6.Text / 100 / 2)</p><p>　　Call objProf.Circles2d.AddByCenterRadius(x:=0, y:=-Text2.Text / 100 / 2, Radius:=Text6.Text / 100 / 2)</p><p>　　lngStatus = objProf.End(ValidationCriteria:=igProf

86、ileClosed)</p><p>　　If lngStatus <> 0 Then</p><p>　　MsgBox ("Profile not closed")</p><p><b>　　End If</b></p><p>　　其中參數(shù)X，Y為被創(chuàng)建圓的中心點(diǎn)的值，Radius為

87、被創(chuàng)建圓的半徑。如下圖4-14所示：</p><p>　　圖4－14 孔輪廓線</p><p>　　Set objExtCut = objmodel.ExtrudedCutouts.AddFinite( _</p><p>　　Profile:=objProf, _</p><p>　　ProfileSide:=igLeft, _<

88、/p><p>　　ProfilePlaneSide:=igRight, _</p><p>　　Depth:=Text9.Text)</p><p>　　參數(shù)Profile:=objProf表示拉伸除料特性的幾何線框的輪廓對(duì)象為objProf；參數(shù)ProfileSide:=igLeft表示拉伸除料內(nèi)部材料被刪，如果是right為對(duì)象外部材料被刪；參數(shù)ProfilePla

89、neSide:=igRight表示定位拉伸除料是朝輪廓所在的參考面的正方向，如果為igLeft，則反之；參數(shù)Depth:=Text9.Text表示為拉伸對(duì)象深度的值。如圖4-15所示：</p><p>　　圖4－15 帶孔夾具實(shí)圖</p><p>　　最終生成的夾具體實(shí)圖4-16所示</p><p>　　圖4－16 夾具體實(shí)圖</p><p&

90、gt;　　4.2.2角鐵的設(shè)計(jì)</p><p>　　角鐵是可按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種不同的受力構(gòu)件，也可作構(gòu)件之間的連接件。廣泛地用于各種工程結(jié)構(gòu)，本設(shè)計(jì)角鐵的界面如圖4-17，4-18所示：</p><p>　　圖4－17 角鐵的設(shè)計(jì)界面</p><p>　　圖4－18 角鐵的設(shè)計(jì)圖形</p><p>　　角鐵外形設(shè)計(jì)如下所示。<

91、/p><p>　　Set objrefplane = objDoc.RefPlanes.AddParallelByDistance(parentplane:=objDoc.RefPlanes(1), Distance:=0.2, normalside:=igRight)</p><p>　　Set objprofiles(1) = objDoc.ProfileSets.Add.Profiles

92、.Add(objrefplane)</p><p>　　參數(shù)parentplane:=objDoc.RefPlanes(1)表示創(chuàng)建的參考面與RefPlanes(1)平行；參數(shù)Distance表示為親本平面與參考平面之間的距離；參數(shù)normalside表示為參考面相對(duì)于親本平面的方位，可用值igRight（坐標(biāo)系正向偏移）和igLeft（坐標(biāo)系反向偏移）。</p><p>　　Set ob

93、jarcs = objprofiles(1).Arcs2d</p><p>　　Call objarcs.AddByCenterStartEnd(0, 0, -1.76, -1.55, 1.76, -1.55)</p><p>　　此命令為生成圓弧命令，語法為Call objarcs.AddByCenterStartEnd(Xcenter,Ycenter,xStart,yStart,xEn

94、d,yEnd)</p><p>　　參數(shù)Xcenter,Ycenter表示了弧的中心點(diǎn)值；參數(shù)xStart,yStart表示了弧的起點(diǎn)坐標(biāo)；參數(shù)xEnd,yEnd表示了弧的終點(diǎn)坐標(biāo)。如圖4-19所示：</p><p>　　如圖4-19 圓弧輪廓線</p><p><b>　　‘畫輪廓線</b></p><p>　　Ca

95、ll objlines.AddBy2Points(X1:=Text1.Text / 2 / 100, Y1:=-Val(Form4.Text1.Text / 2 / 100 - Text2.Text / 100 + Text11.Text / 100), X2:=Text1.Text / 2 / 100, Y2:=-Val(Form4.Text1.Text / 2 / 100 - Text2.Text / 100))</p>

96、<p>　　Call objlines.AddBy2Points(X1:=Text1.Text / 2 / 100, Y1:=-Val(Form4.Text1.Text / 2 / 100 - Text2.Text / 100), X2:=-Text1.Text / 2 / 100, Y2:=-Val(Form4.Text1.Text / 2 / 100 - Text2.Text / 100))</p>&l

97、t;p>　　Call objlines.AddBy2Points(X1:=-Text1.Text / 2 / 100, Y1:=-Val(Form4.Text1.Text / 2 / 100 - Text2.Text / 100), X2:=-Text1.Text / 2 / 100, Y2:=-Val(Form4.Text1.Text / 2 / 100 - Text2.Text / 100 + Text11.Text / 10

98、0))</p><p>　　參數(shù)AddBy2Points是指指定線的起點(diǎn)與終點(diǎn)來創(chuàng)造一個(gè)lines2d對(duì)象。生成圖形如圖4-20所示：</p><p>　　如圖4-20 角鐵輪廓線</p><p>　　為了使輪廓objprofiles(1)下的三條直線和圓弧成為一個(gè)獨(dú)立的元素，使用AddKeypoint方法，將三條直線和圓弧的首尾點(diǎn)以關(guān)鍵點(diǎn)的關(guān)系相連。程序如下：&

99、lt;/p><p>　　Set objrelns = objprofiles(1).Relations2d</p><p>　　Call objrelns.AddKeypoint(Object1:=objlines(1), Index1:=igLineEnd, Object2:=objlines(2), Index2:=igLineStart)</p><p>　　Ca

100、ll objrelns.AddKeypoint(Object1:=objlines(2), Index1:=igLineEnd, Object2:=objlines(3), Index2:=igLineStart)</p><p>　　Call objrelns.AddKeypoint(Object1:=objlines(3), Index1:=igLineEnd, Object2:=objarcs(1), In

101、dex2:=igArcStart)</p><p>　　Call objrelns.AddKeypoint(Object1:=objarcs(1), Index1:=igArcEnd, Object2:=objlines(1), Index2:=igLineStart)</p><p>　　lngStatus = objprofiles(1).End(ValidationCriteria:

102、=igProfileClosed)</p><p>　　If lngStatus <> 0 Then</p><p>　　MsgBox ("Profile not closed")</p><p><b>　　End If</b></p><p>　　此段程序生成圖形如下圖所示：</

103、p><p>　　如圖4-21 封閉角鐵輪廓線</p><p>　　拉伸輪廓線，使用.AddFiniteExtrudedProtrusion方法</p><p>　　Set objmodel=</p><p>　　objDoc.Models.AddFiniteExtrudedProtrusion(NumberOfProfiles:=1, prof

104、ileArray:=objprofiles,ProfilePlaneSide:=igRight, ExtrusionDistance:=Text3.Text / 100)</p><p>　　參數(shù)profileArray:=objprofiles表示拉伸填料特性的幾何線框的輪廓對(duì)象為objprofiles；參數(shù)ProfileSide:= igRigh表示拉伸填料方向?yàn)檎较?；參?shù)ExtrusionDistanc

105、e表示為拉伸對(duì)象的值。如圖4-22所示：</p><p>　　圖4-22 角鐵輪廓線實(shí)體</p><p>　　Setobjrefplane= objDoc.RefPlanes.AddParallelByDistance(parentplane:=objDoc.RefPlanes(1), Distance:=1.85, normalside:=igRight)<

106、/p><p>　　Setobjprofile(1)= objDoc.ProfileSets.Add.Profiles.Add(objrefplane)</p><p>　　Set objlines = objprofile(1).Lines2d</p><p>　　Call objlines.AddBy2Points(X1:=Text4.Text / 100 / 2,

107、Y1:=-Val(2 - Text2.Text / 100 + Text11.Text / 100), X2:=Text4.Text / 100 / 2, Y2:=-Val(Form4.Text1.Text / 2 / 100))</p><p>　　Call objlines.AddBy2Points(X1:=Text4.Text / 100 / 2, Y1:=-2, X2:=-Text4.Text / 100

108、 / 2, Y2:=-2)</p><p>　　Call objlines.AddBy2Points(X1:=-Text4.Text / 100 / 2, Y1:=-2, X2:=-Text4.Text / 100 / 2, Y2:=-Val(2 - Text2.Text / 100 + Text11.Text / 100))</p><p>　　Call objlines.AddBy2P

109、oints(X1:=-Text4.Text / 100 / 2, Y1:=-Val(2 - Text2.Text / 100 + Text11.Text / 100), X2:=Text4.Text / 100 / 2, Y2:=-Val(2 - Text2.Text / 100 + Text11.Text / 100))</p><p>　　此程序是畫長方形論輪廓線，運(yùn)用AddBy2Points方法畫四條線，生

110、成圖形如下圖所示：</p><p>　　圖4-23 角鐵輪廓線</p><p>　　運(yùn)用AddKeypoint方法來封閉四條線，如圖4-23所示：</p><p>　　Set objrelns = objprofile(1).Relations2d</p><p>　　Call objrelns.AddKeypoint(Object1:=ob