地面壓風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　xx</b></p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （論文） 任 務(wù) 書</p><p>　　姓名 </p><p>　　專業(yè) </p><p>　　任 務(wù) 下 達(dá) 日 期

2、 2013 年 3 月 4 日</p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）開始日期 2013 年 3 月 11 日</p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）完成日期 2013 年 5 月 17 日</p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）題目： 首山礦地面壓風(fēng)機(jī)控

3、制系統(tǒng)設(shè)計(jì) </p><p>　　A·編制設(shè)計(jì) </p><p>　　B·設(shè)計(jì)專題（畢業(yè)論文） </p><p

4、>　　指 導(dǎo) 教 師 曹留柱 </p><p>　　系（部）主 任 韓 莉 </p><p>　　2013年 5 月24日</p><p><b>　　xx</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　礦

5、業(yè)生活中壓風(fēng)機(jī)是不可缺少的設(shè)備，本文主要研究了壓風(fēng)機(jī)的監(jiān)控保護(hù)和壓風(fēng)機(jī)組的調(diào)度，通過計(jì)算機(jī)房遠(yuǎn)程集中控制，對(duì)于壓風(fēng)運(yùn)行進(jìn)行管理調(diào)度，優(yōu)化完善壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的監(jiān)控功能。</p><p>　　系統(tǒng)采用兩級(jí)計(jì)算機(jī)監(jiān)控，以工控機(jī)作為監(jiān)控系統(tǒng)中的上位機(jī)，而下位機(jī)則采用PLC作為現(xiàn)場(chǎng)級(jí)的控制設(shè)備，配以可靠精確的傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、斷水、高壓綜合保護(hù)，通過遠(yuǎn)程通信把壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)傳送給上位機(jī)，上位機(jī)可以發(fā)

6、出控制指令，遠(yuǎn)程控制壓風(fēng)機(jī)。上位機(jī)實(shí)時(shí)的以數(shù)據(jù)和圖形的方式顯示壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)于故障幾十產(chǎn)生報(bào)警并對(duì)壓風(fēng)機(jī)實(shí)施保護(hù)。</p><p>　　整個(gè)系統(tǒng)采用S7-300系列可編程控制器的CPU315及擴(kuò)展模塊作為核心，綜合相應(yīng)的接口電路、傳感器、通信裝置、上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)完成。由可編程控制器實(shí)現(xiàn)形成報(bào)警和保護(hù)的判斷，各種信號(hào)的檢測(cè)和監(jiān)視。同時(shí)完成壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)操作的控制。</p><p>　　論文

7、對(duì)壓風(fēng)機(jī)的原理分析進(jìn)而提出設(shè)計(jì)思想，完成了控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)和上下兩級(jí)的程序編制。對(duì)于下位機(jī)可編程控制器中壓風(fēng)機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的軟件實(shí)現(xiàn)進(jìn)行闡述，對(duì)于上位機(jī)人機(jī)人機(jī)界面所實(shí)現(xiàn)的監(jiān)控顯示、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、和指令控制等設(shè)計(jì)也做了詳細(xì)介紹。</p><p>　　壓風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定可靠，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，保障了空壓機(jī)的安全運(yùn)行。</p><p>　　關(guān)鍵詞：壓風(fēng)機(jī)；可編程控制器

8、；監(jiān)控系統(tǒng)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1課題的背景和意義1</p><p>　　1.2首山礦概述2</p><p>　　1.3首山礦壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)概況2</p>&

9、lt;p>　　1.3.1基本情況2</p><p>　　1.3.2總體設(shè)計(jì)3</p><p>　　第二章 空氣壓縮機(jī)5</p><p>　　2.1空氣壓縮機(jī)及分類5</p><p>　　2.2螺桿式空氣壓縮機(jī)5</p><p>　　2.2.1螺桿式空壓機(jī)基本結(jié)構(gòu)5</p><p&g

10、t;　　2.2.2螺桿式空壓機(jī)的工作原理6</p><p>　　2.2.3螺桿壓縮機(jī)的特點(diǎn)7</p><p>　　2.3活塞式空壓機(jī)8</p><p>　　2.4首山礦美國壽力TS-32S型雙螺桿壓風(fēng)機(jī)9</p><p>　　第三章 壓風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案10</p><p>　　3.1系統(tǒng)簡介10<

11、/p><p>　　3.2壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)控制方案13</p><p>　　3.3.1空壓機(jī)切換工作過程14</p><p>　　3.3.2通信方式16</p><p>　　3.3.3 報(bào)警裝置16</p><p>　　第四章 控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)18</p><p>　　4.1主電路設(shè)計(jì)18<

12、;/p><p>　　4.2 PLC選型18</p><p>　　4.3變頻器選型：21</p><p>　　4.4傳感器的選取22</p><p>　　第五章 控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)24</p><p>　　5.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟24</p><p>　　5.2 系統(tǒng)控制原理24&l

13、t;/p><p>　　第六章 系統(tǒng)的使用及維護(hù)29</p><p>　　6.1 PLC系統(tǒng)控制方式29</p><p>　　6.2 設(shè)備維護(hù)33</p><p>　　6.2.1壓風(fēng)機(jī)33</p><p>　　6.2.2 控制柜34</p><p>　　6.2.3外圍執(zhí)行機(jī)構(gòu)34</

14、p><p>　　6.2.4傳感器部分35</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)36</b></p><p><b>　　附 錄37</b></p><p><b>　　致 謝39</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b

15、></p><p>　　1.1課題的背景和意義</p><p>　　礦井壓風(fēng)系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)必不可少的重要系統(tǒng)之一。礦井壓風(fēng)系統(tǒng)主要由空氣壓縮機(jī)、壓風(fēng)管路、閥門、相關(guān)元件、空氣過濾器、風(fēng)包、冷卻裝置、潤滑裝置、安全保護(hù)裝置及電氣控制裝置等組成。近些年來，由于煤礦的安全支護(hù)推廣錨噴工藝，煤巷掘進(jìn)中為了杜絕因煤電鉆維護(hù)不到位而造成失爆發(fā)生瓦斯豁然煤塵爆炸事故，也推廣應(yīng)用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)。</

16、p><p>　　壓風(fēng)系統(tǒng)主要是用來為風(fēng)鎬、氣錘（空氣錘）、氣動(dòng)鑿巖機(jī)等風(fēng)動(dòng)機(jī)械和風(fēng)動(dòng)工具提供動(dòng)力。在煤礦使用壓風(fēng)設(shè)備和機(jī)具比使用用電設(shè)備安全，尤其是在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)、有害氣體易涌出的礦井，更顯出它的優(yōu)越性。另外，像氣動(dòng)鑿巖機(jī)這類風(fēng)動(dòng)工具的沖擊力強(qiáng)，最適用于鉆削堅(jiān)硬的巖石，所以礦山巖石掘進(jìn)工作離不開壓風(fēng)系統(tǒng)。</p><p>　　為了減輕操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率、推廣應(yīng)用風(fēng)動(dòng)扳手；為

17、了保證當(dāng)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故、煤與瓦斯突出事故、有害氣體露出事故、礦震（沖擊地壓）事故后，井下現(xiàn)場(chǎng)人員的安全自救而推廣使用的“壓風(fēng)自救”等工藝，從而對(duì)壓縮空氣的需求量進(jìn)一步增多，壓風(fēng)系統(tǒng)的重要性越來越大</p><p>　　隨著煤礦現(xiàn)代化的發(fā)展，礦山企業(yè)對(duì)礦山設(shè)備的要求越來越高,建設(shè)安全性礦山已成為煤礦生產(chǎn)建設(shè)的核心。礦山設(shè)備不斷更新，不斷可靠性、易操作性、可監(jiān)視性、易維護(hù)性等已是最基本的要求了。用繼電器組成的

18、控制電路可靠性差、不易維護(hù)、不易監(jiān)視，已不能適應(yīng)當(dāng)前的要求。現(xiàn)在迫切需要可靠性高、易維護(hù)、易操作、可監(jiān)視并且價(jià)格不高的控制器來代替繼電器組成的電路。隨著電子技術(shù)、軟件技術(shù)、控制技術(shù)的飛速發(fā)展，可編程控制器（PLC）發(fā)展迅猛，性能很高，價(jià)格較為合理，與繼電器組的控制電路比具有非常大的優(yōu)勢(shì)。</p><p>　　當(dāng)今國內(nèi)外都注重PLC在礦山壓風(fēng)機(jī)集中監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用，采用可編程控制器對(duì)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行集中監(jiān)測(cè)與控制改造,通過對(duì)

19、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題不斷進(jìn)行持續(xù)調(diào)整,達(dá)到了基本完善的集中監(jiān)測(cè)與控制功能。但國內(nèi)起步較晚，在應(yīng)用方面與國外發(fā)達(dá)國家相比還有一定差距.目前大部分煤礦未對(duì)礦井壓風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施自動(dòng)化技術(shù)改造, 許多空壓機(jī)組仍主要依靠就地分散式手工操作, 需專人 24 h值班, 根據(jù)井下用風(fēng)量的需求手動(dòng)啟、?？諌簷C(jī), 并定期巡檢, 記錄運(yùn)行狀況。 傳統(tǒng)的保護(hù)設(shè)備主要采用分離儀表，其可靠性差、集程度低、費(fèi)用高，不能有效的滿足礦山設(shè)備投入的經(jīng)濟(jì)性和安全性的要求。</p

20、><p>　　空壓機(jī)控制系統(tǒng)中PLC的引入極大地簡化了空壓機(jī)系統(tǒng)的操作，節(jié)省了人力并且提高了系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性?；赑LC和變頻器的空壓機(jī)控制系統(tǒng)使工作人員可以在計(jì)算機(jī)集控下完成各項(xiàng)工作，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地節(jié)省了生產(chǎn)中所需的人力資源，也保障了生產(chǎn)和系統(tǒng)的安全。</p><p><b>　　1.2首山礦概述</b></p><p>　

21、　首山一礦2002年8月經(jīng)國家發(fā)展和改革委員會(huì)批準(zhǔn)立項(xiàng)，2004年8月16日開工建設(shè)，農(nóng)歷二〇〇九年六月十一試生產(chǎn)，2009年9月23日聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，2009年底移交，2010年7月14日順利通過竣工驗(yàn)收，2010年8月9日正式投產(chǎn)。首山一礦由中國煤炭科工集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，中平能化建工集團(tuán)施工，河南興平工程管理有限公司監(jiān)理。</p><p>　　河南平寶煤業(yè)有限公司由平頂山天安煤業(yè)股份有限公司和上海寶鋼國際經(jīng)

22、濟(jì)貿(mào)易有公司共同出資組建，注冊(cè)資本80，000萬元，其中，平煤股份出資48，000萬元，占注冊(cè)資本的60%；寶鋼國際出資32，000萬元，占注冊(cè)資本的40%。首山一礦位于河南省許昌市襄城縣境內(nèi)，由平寶公司投資建設(shè)，首山一礦建成總工期58個(gè)月。南距煤城平頂山25公里，北距古都許昌50公里，緊臨許平南國道，漯寶、平禹鐵路，交通十分便利。井田位于丘陵～平原的過度部位，井田內(nèi)可采及局部可采煤層5層， 礦井井田面積47平方公里，東西走向14.5

23、公里，南北傾寬1.1～4.6公里，地質(zhì)儲(chǔ)量5.82億噸，精查范圍內(nèi)可采儲(chǔ)量3.08億噸。井田范圍內(nèi)主采煤層為戊9、10和己16、17(含己15)煤層，戊9、10煤層平均厚度2.5米，己16、17煤層平均厚度6.5米，礦井正常涌水量405.3立方米/小時(shí)，最大涌水量486.4立方米/小時(shí)。設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力240萬噸，服務(wù)年限92年。地質(zhì)報(bào)告初步預(yù)測(cè)己及戊煤層為有瓦斯突出危險(xiǎn)煤層，己煤層底板埋深多在730m以下，鉆孔實(shí)測(cè)巖溫39.70～50.

24、57℃，全部處在二級(jí)高溫區(qū)，戊煤層底板埋深多在550m以</p><p>　　1.3首山礦壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)概況</p><p><b>　　1.3.1基本情況</b></p><p>　　首山一礦目前地面有一個(gè)壓風(fēng)機(jī)房，配置4臺(tái)螺桿式壓風(fēng)機(jī)，壓風(fēng)機(jī)自帶控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)單臺(tái)壓風(fēng)機(jī)的參數(shù)監(jiān)測(cè)及自動(dòng)啟停等，但四臺(tái)壓風(fēng)機(jī)沒有形成集中控制，大部分的設(shè)備沒有進(jìn)行

25、自動(dòng)化控制，地面壓風(fēng)機(jī)房的基本情況如下：</p><p>　　表1-1壓風(fēng)機(jī)房基本情況</p><p><b>　　1.3.2總體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　壓風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)總體目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)壓風(fēng)機(jī)的無人值守自動(dòng)運(yùn)行。為此需為壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)可靠的傳感器、電動(dòng)閥門、PLC控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控。</p><p>　　針對(duì)壓風(fēng)機(jī)組特

26、點(diǎn)，本系統(tǒng)選用西門子S7-300 PLC作為控制核心，融合現(xiàn)場(chǎng)傳感器以及電控執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓風(fēng)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)監(jiān)控。</p><p>　　增設(shè)一臺(tái)操作控制臺(tái)，內(nèi)設(shè)PLC與觸摸監(jiān)控屏、UPS電源；</p><p>　　PLC負(fù)責(zé)與壓風(fēng)機(jī)控制器進(jìn)行通訊，采用RS485通訊，</p><p>　　PLC設(shè)一485通訊模塊，負(fù)責(zé)與6KV開關(guān)上的綜保進(jìn)行通訊</p>

27、<p>　　PLC采集低壓供電柜信息，并以硬件節(jié)點(diǎn)的方式，控制低壓柜中具備電動(dòng)條件的開關(guān)和接觸器。</p><p>　　改造部分低壓柜中的開關(guān)，變?yōu)殡妱?dòng)</p><p>　　改造壓風(fēng)機(jī)輸出及管網(wǎng)閥門</p><p>　　對(duì)壓風(fēng)機(jī)的冷卻水閥進(jìn)行電動(dòng)改造</p><p>　　其他必要的閥門改為電動(dòng)</p><p&g

28、t;<b>　　增加部分傳感器</b></p><p>　　PLC負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)和控制上述所有電動(dòng)閥門的狀態(tài)和動(dòng)作</p><p>　　PLC設(shè)以太網(wǎng)通訊模塊，負(fù)責(zé)與綜合自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)相連，并配置光端機(jī)</p><p><b>　　第二章 空氣壓縮機(jī)</b></p><p>　　2.1空氣壓縮機(jī)及分類<

29、/p><p>　　空氣壓縮機(jī)（空壓機(jī)）是一種利用電動(dòng)機(jī)將氣體在壓縮腔內(nèi)進(jìn)行壓縮并使壓縮的氣體具有一定壓力的設(shè)備。作為基礎(chǔ)工業(yè)設(shè)備，空壓機(jī)在冶金、機(jī)械制造、礦山、電力、紡織、石化、輕紡等幾乎所有的工業(yè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　空壓機(jī)分為螺桿式空壓機(jī)（螺桿式空壓機(jī)又分為單螺桿式空壓機(jī)及雙螺桿式空壓機(jī)）、離心式空壓機(jī)、活塞式空壓機(jī)、滑片式空壓機(jī)、渦旋式空壓機(jī)和旋葉式空壓機(jī)等（如圖2.

30、1所示）</p><p>　　圖2.1空氣壓縮機(jī)分類</p><p>　　2.2螺桿式空氣壓縮機(jī)</p><p>　　2.2.1螺桿式空壓機(jī)基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　空壓機(jī)的組成： 空壓機(jī)主要由壓縮主機(jī)、高壓電機(jī)、油氣分離器、冷卻器和電控系統(tǒng)等零部件組成。</p><p>　　吸氣系統(tǒng)由空氣濾清器及進(jìn)氣控制閥組成（

31、蝶閥、氣缸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）。</p><p>　　排氣系統(tǒng)由主機(jī)、油氣分離器、蝶閥、 止逆閥、安全閥、放空閥、后冷卻器、疏水閥和連接管路組成。</p><p>　　蝶閥：最小壓力閥，油分壓力大于0.35MPa時(shí)打開排氣。</p><p>　　放空閥：卸載或停機(jī)時(shí)打開。</p><p>　　疏水閥：有自動(dòng)功能，異常時(shí)可手動(dòng)打開。 </p>

32、<p>　　油氣分離器由罐體、初級(jí)和二級(jí)濾芯組成，進(jìn)行油氣分離，潤滑油由兩根回油管回到主機(jī)進(jìn)氣口，吸入工作腔。</p><p>　　油路系統(tǒng)油路系統(tǒng)由主機(jī)、油氣分離器、熱力閥（溫控閥）、油過濾器、油冷卻器及管路組成。</p><p>　　2.2.2螺桿式空壓機(jī)的工作原理</p><p>　　主機(jī)體內(nèi)一對(duì)互相嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，隨著齒間

33、容積的不斷縮小，經(jīng)空氣濾清器過濾的空氣不斷被壓縮而產(chǎn)生高壓力，同時(shí)經(jīng)過過濾的潤滑油不斷被噴入主機(jī)工作腔進(jìn)行冷卻、潤滑和密封，當(dāng)此間容積與主機(jī)排氣口相通時(shí)，油氣混合氣便從排氣口排出，再經(jīng)油氣分離器除油并經(jīng)冷卻器冷卻后排入排氣管道。</p><p>　　圖2.2螺桿空氣壓縮機(jī)的工作原理</p><p><b>　　1.吸氣過程：</b></p><p&

34、gt;　　螺桿式的進(jìn)氣側(cè)吸氣口，必須設(shè)計(jì)得使壓縮室可以充分吸氣，而螺桿式壓縮機(jī)并無進(jìn)氣與排氣閥組，進(jìn)氣只靠一調(diào)節(jié)閥的開啟、關(guān)閉調(diào)節(jié)，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端壁開口時(shí)，其空間最大，此時(shí)轉(zhuǎn)子的齒溝空間與進(jìn)氣口之自由空氣相通，因在排氣時(shí)齒溝之空氣被全數(shù)排出，排氣結(jié)束時(shí)，齒溝乃處于真空狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)到進(jìn)氣口時(shí)，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當(dāng)空氣充滿整個(gè)齒溝時(shí)，轉(zhuǎn)子之進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了機(jī)殼之進(jìn)氣口，在齒溝間的空氣即

35、被封閉。</p><p>　　2.封閉及輸送過程：</p><p>　　主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時(shí)，其主副轉(zhuǎn)子齒峰會(huì)與機(jī)殼閉封，此時(shí)空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流，即[封閉過程]。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動(dòng)。</p><p>　　3.壓縮及噴油過程：</p><p>　　在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動(dòng)，亦即嚙

36、合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即[壓縮過程]。而壓縮同時(shí)潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內(nèi)與室氣混合。</p><p><b>　　4.排氣過程：</b></p><p>　　當(dāng)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣相通時(shí)，（此時(shí)壓縮氣體之壓力最高）被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時(shí)兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機(jī)殼排氣口這齒

37、溝空間為零，即完成（排氣過程），在此同時(shí)轉(zhuǎn)子嚙合面與機(jī)殼進(jìn)氣口之間的齒溝長度又達(dá)到最長，其吸氣過程又在進(jìn)行</p><p>　　2.2.3螺桿壓縮機(jī)的特點(diǎn)</p><p>　　就氣體壓力提高的原理而言，螺桿壓縮機(jī)與活塞壓縮機(jī)相同，都屬容積式壓縮機(jī)。就主要部件的運(yùn)動(dòng)形式而言，又與離心壓縮機(jī)相似。所以，螺桿壓縮機(jī)同時(shí)具有上述兩類壓縮機(jī)的特點(diǎn)。</p><p>　　1.螺

38、桿壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)</p><p>　　1)可靠性高：螺桿壓縮機(jī)零部件少，沒有易損件，因而它運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，壽命長，大修間隔期可達(dá)4～8萬小時(shí)。</p><p>　　2)操作維護(hù)方便：操作人員不必經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，可實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　3)動(dòng)力平衡性好：螺桿壓縮機(jī)沒有不平衡慣性力，機(jī)器可平穩(wěn)地高速工作，可實(shí)現(xiàn)無基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>

39、;　　4)適應(yīng)性強(qiáng)：螺桿壓縮機(jī)具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣范圍內(nèi)能保證較高的效率。</p><p>　　5)多相混輸：螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子齒面實(shí)際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等。</p><p>　　2.螺桿壓縮機(jī)的缺點(diǎn)</p><p>　　1)造價(jià)高：螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具

40、，在價(jià)格昂貴的專用設(shè)備上進(jìn)行加工。另外，對(duì)螺桿壓縮機(jī)氣缸的加工精度也有較高的要求。</p><p>　　2)不適合高壓場(chǎng)合：由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機(jī)只能適用于中，低壓范圍，排氣壓力一般不能超過3.0MPa。</p><p>　　3)不能制成微型：螺桿壓縮機(jī)依靠間隙密封氣體，目前一般只有容積流量大于0.2m3/min，螺桿壓縮機(jī)才具有優(yōu)越的性能。</p>

41、<p><b>　　2.3活塞式空壓機(jī)</b></p><p>　　活塞式空壓機(jī)主要由三部分組成：運(yùn)動(dòng)機(jī)（曲軸、軸承、連桿、十字頭、皮帶輪或聯(lián)軸器等）、工作機(jī)構(gòu)（氣缸、活塞、氣閥等）與機(jī)身。此外還有3個(gè)輔助系統(tǒng)，即潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及調(diào)節(jié)系統(tǒng)?；钊娇諌簷C(jī)是一種最常見的容積式壓縮機(jī)。它由曲柄連桿機(jī)構(gòu)將驅(qū)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)。活塞與氣缸共同組成壓縮機(jī)工作腔，依靠活塞在

42、氣缸內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并借助進(jìn)、排氣閥的自動(dòng)開閉，使氣體周期性的進(jìn)入工作腔，進(jìn)行壓縮和排出?；钊跉飧變?nèi)一次往復(fù)的全過程分為吸氣、壓縮和排氣三個(gè)過程，合稱一個(gè)工作過程，如圖2.3所示。</p><p>　　圖2.3 單級(jí)活塞式空壓機(jī)原理簡圖</p><p>　　一個(gè)工作循環(huán)周期如下：</p><p>　　1.吸氣過程。當(dāng)活塞2向右邊移動(dòng)時(shí)，汽缸左邊的容積增大，壓力下降,

43、當(dāng)壓力降到稍低于進(jìn)氣管中空氣壓力時(shí)，管內(nèi)空氣便頂開進(jìn)氣閥3進(jìn)入氣缸，并隨著活塞的向右移動(dòng)繼續(xù)進(jìn)入氣缸，直到活塞移至右邊的末端為止。</p><p>　　2.壓縮過程。當(dāng)活塞向左移動(dòng)時(shí)，氣缸左邊容積開始縮小，空氣被壓縮，壓力隨之上升。由于進(jìn)氣閥的止氣作用，缸內(nèi)空氣不能倒流回進(jìn)氣管中。同時(shí)，因排氣管內(nèi)的空氣壓力又高于氣缸內(nèi)空氣壓力，空氣無法從排氣閥4流出缸外，排氣管中的空氣也因排氣閥的止逆作用而不能流回缸內(nèi)，所以這時(shí)

44、氣缸形成一個(gè)密閉的容積。當(dāng)活塞繼續(xù)向左移動(dòng)，氣缸容積縮小，空氣體積也隨之縮小，壓力不斷提高。</p><p>　　3.排氣過程。隨著活塞不斷左移壓縮缸內(nèi)空氣，使壓力繼續(xù)升高。當(dāng)壓力稍高于排氣管中的壓力時(shí)，缸內(nèi)空氣便頂開排氣閥排入排氣管中，并繼續(xù)排出到活塞移至左邊的末端為止。然后，活塞又向右移動(dòng)，重復(fù)上述吸氣、壓縮和排氣工作過程。</p><p>　　活塞式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是曲軸連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，

45、其主要特點(diǎn)有：流量較小，氣流速度低，損失小，效率高; 壓力范圍廣，適用于從低壓到超高壓；適應(yīng)性強(qiáng)，排氣壓力變動(dòng)較大時(shí)，排氣量不變；機(jī)組零件多用普通金屬材料，制造精度要求不太高；外形尺寸及重量較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損失件多。</p><p>　　活塞式空壓機(jī)與螺桿式空壓機(jī)的比較：</p><p>　　1.零部件的數(shù)量多，零部件的損壞的機(jī)率大，產(chǎn)品的可靠性低。這樣必然增加用戶的維修費(fèi)用。</

46、p><p>　　2. 曲軸連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，由于其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的特性，限制了其轉(zhuǎn)速的提高，致使機(jī)器笨重，同時(shí)，該運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的慣性力能以平衡，剩余的慣性力，會(huì)使機(jī)器產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲以及零部件的不正常的損壞。所以活塞式振動(dòng)大，機(jī)械性噪音大、可靠性低。</p><p>　　鑒于以上原因，本系統(tǒng)選用螺桿式空壓機(jī)。</p><p>　　2.4首山礦美國壽力TS-32S型雙螺桿壓風(fēng)機(jī)

47、</p><p>　　我礦工業(yè)廣場(chǎng)壓風(fēng)機(jī)房共設(shè)有4臺(tái)美國壽力螺桿式壓風(fēng)機(jī)空氣壓縮機(jī)，</p><p>　　空壓機(jī)型號(hào)：TS32S-600L水冷型</p><p>　　雙螺桿水冷低壓型空壓機(jī)</p><p><b>　　空壓機(jī)參數(shù)：</b></p><p>　　公稱容積流量：84.8m3/min&l

48、t;/p><p><b>　　功率：450kw</b></p><p><b>　　電壓：10000V</b></p><p>　　潤滑油：Sullube32</p><p>　　第三章 壓風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案</p><p><b>　　3.1系統(tǒng)簡介</b&g

49、t;</p><p>　　首山一礦目前地面有一個(gè)壓風(fēng)機(jī)房，配置4臺(tái)美國壽力螺桿式壓風(fēng)機(jī)，壓風(fēng)機(jī)自帶控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)單臺(tái)壓風(fēng)機(jī)的參數(shù)監(jiān)測(cè)及自動(dòng)啟停等，四臺(tái)壓風(fēng)機(jī)已經(jīng)形成半智能化控制，但其他外圍的設(shè)備沒有進(jìn)行自動(dòng)化監(jiān)控，其整體設(shè)計(jì)方案如圖3.1所示。</p><p>　　圖3.1整體設(shè)計(jì)方案圖</p><p>　　考慮到運(yùn)行、維護(hù)特點(diǎn)，在地點(diǎn)上該系統(tǒng)采用三級(jí)控制結(jié)構(gòu)，用

50、戶可以在調(diào)度中心、PLC控制柜以及就地箱完成對(duì)系統(tǒng)的監(jiān)控。綜合考慮系統(tǒng)對(duì)于實(shí)時(shí)性、可靠性以及傳輸距離等的要求，監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)工業(yè)以太網(wǎng)相的形式。</p><p>　　用戶在就地控制箱完成對(duì)于單臺(tái)水泵運(yùn)行方式的設(shè)定，可以將其設(shè)定為就地、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種方式中的任意一個(gè)。當(dāng)設(shè)定為全自動(dòng)時(shí)，壓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備將根據(jù)運(yùn)行時(shí)間、風(fēng)壓、水位等條件自動(dòng)啟停。所以三級(jí)控制結(jié)構(gòu)主要是針對(duì)就地和半自動(dòng)兩種方式。就地方式下，用戶在操作面板

51、上對(duì)壓風(fēng)機(jī)等就地操作；半自動(dòng)方式分為觸摸屏集控和調(diào)度中心集控兩種（在觸摸屏進(jìn)行設(shè)定），分別對(duì)應(yīng)觸摸屏一鍵啟停和集控中心一鍵啟停。</p><p>　　壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)需采集壽力壓風(fēng)機(jī)數(shù)據(jù)有：電機(jī)電流、電機(jī)電壓、電機(jī)溫度、電機(jī)振動(dòng)、潤滑油壓力、潤滑油溫度、冷卻水壓力、冷卻水溫度、風(fēng)包溫度、風(fēng)包壓力、管網(wǎng)壓力等，其中有關(guān)壓風(fēng)機(jī)本身的參數(shù)可通過與壓風(fēng)機(jī)控制器通訊方式采集，其他需為上述需采集的數(shù)據(jù)配置合適的傳感器，傳感器輸出信

52、號(hào)一律采用標(biāo)準(zhǔn)電量輸出。需要增加的傳感器包括水池液位計(jì)、循環(huán)水壓力、循環(huán)水溫度、風(fēng)管壓力等。</p><p>　　針對(duì)壓風(fēng)機(jī)組特點(diǎn)，本系統(tǒng)選用西門子S7-300 PLC作為控制核心，融合現(xiàn)場(chǎng)傳感器以及電控執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓風(fēng)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)監(jiān)控。</p><p>　　系統(tǒng)由PLC（可編程邏輯控制器）及其遠(yuǎn)程擴(kuò)展模塊、觸摸屏、檢測(cè)部分（模擬量和開關(guān)量）、執(zhí)行部分等組成。</p>&l

53、t;p>　　基于PLC的控制系統(tǒng)原理圖如圖3.2所示</p><p>　　圖3.2控制系統(tǒng)簡圖</p><p>　　PLC由電源、CPU、模擬量輸入、輸出模塊、開關(guān)量輸入、輸出模塊等組成。其用來實(shí)現(xiàn)電氣部分的控制。包括五部分：起動(dòng)、運(yùn)行、停止、切換、報(bào)警及故障自診斷。</p><p>　　起動(dòng)：四臺(tái)電機(jī)M1，M2，M3，M4如圖3.1所示，可以通過轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇

54、變頻/工頻啟動(dòng)。</p><p>　　運(yùn)行：正常情況，電機(jī)M1處于變頻調(diào)速狀態(tài)，電動(dòng)機(jī)M2、M3，M4處于停機(jī)狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)壓力變送器檢測(cè)管網(wǎng)出口壓力，并與給定值比較，經(jīng)PID指令運(yùn)算，得到頻率信號(hào)，調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，以調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到所需壓力的目的。</p><p>　　停止：按下停止按鈕，PLC控制所有的接觸器斷開，變頻器停止工作。</p><p>　　切

55、換：實(shí)現(xiàn)M1，M2，M3，M4工頻、變頻相互切換。</p><p>　　1. PLC及其遠(yuǎn)程擴(kuò)展模塊</p><p>　　系統(tǒng)的核心部分，完成對(duì)于監(jiān)測(cè)量的處理、運(yùn)算和存儲(chǔ)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果控制水泵啟停等。</p><p>　　采用西門子S7-300系列PLC作為控制系統(tǒng)。在風(fēng)機(jī)房設(shè)置一臺(tái)PLC控制柜，負(fù)責(zé)所有風(fēng)機(jī)的監(jiān)測(cè)、控制、啟停、保護(hù)、輪值以及集中控制，PLC控制系

56、統(tǒng)的主要功能是：</p><p>　　能對(duì)各風(fēng)機(jī)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括溫度、電流、電壓等，并處理報(bào)警、故障的信息</p><p>　　能設(shè)定工作風(fēng)壓，并能根據(jù)風(fēng)壓情況，自動(dòng)啟停風(fēng)機(jī)。</p><p>　　能自動(dòng)啟停與風(fēng)機(jī)運(yùn)行相關(guān)的閥門及冷卻系統(tǒng)。</p><p>　　能制定風(fēng)機(jī)輪值機(jī)制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定期輪值。</p><p>

57、　　能夠?qū)崿F(xiàn)用戶提供的所有壓風(fēng)機(jī)的保護(hù)功能（包括一級(jí)、二級(jí)、風(fēng)包、冷卻水、潤滑油、電機(jī)溫度，一級(jí)、二級(jí)、冷卻水、潤滑油壓力，斷水等）。</p><p>　　能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冷卻、水處理系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，能實(shí)現(xiàn)冷卻風(fēng)扇的其他及補(bǔ)充清水、補(bǔ)充自來水等功能</p><p>　　能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程控制</p><p><b>　　2.觸摸屏</b></p

58、><p>　　PLC的延伸外圍設(shè)備，實(shí)時(shí)生動(dòng)的顯示水泵當(dāng)前狀態(tài)，并為用戶提供水泵控制的平臺(tái)。</p><p><b>　　3.檢測(cè)部分</b></p><p>　　壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)需采集數(shù)據(jù)有：電機(jī)電流、電機(jī)電壓、電機(jī)溫度、電機(jī)振動(dòng)、潤滑油壓力、潤滑油溫度、冷卻水壓力、冷卻水溫度、風(fēng)包溫度、風(fēng)包壓力、管網(wǎng)壓力等，其中有關(guān)壓風(fēng)機(jī)本身的參數(shù)可通過與壓風(fēng)機(jī)控制

59、器通訊方式采集，其他需為上述需采集的數(shù)據(jù)配置合適的傳感器，傳感器輸出信號(hào)一律采用標(biāo)準(zhǔn)電量輸出（如±10V，0～20mA，4～20mA），必要的時(shí)候可通過變送器轉(zhuǎn)換后輸出。需要增加的傳感器包括水池液位計(jì)、循環(huán)水壓力、循環(huán)水溫度、風(fēng)管壓力等</p><p><b>　　模擬量檢測(cè)部分</b></p><p>　　傳感器包括風(fēng)包溫度傳感器、循環(huán)水溫度變送器、循環(huán)水

60、壓力變送器、風(fēng)包壓力變送器、水池液位計(jì)、溫度巡檢儀等。主要完成對(duì)監(jiān)控需要的模擬量的采集和處理，并送入PLC。</p><p>　　1)壓力傳感器：日常注意施工時(shí)不要壓斷壓力傳感器的信號(hào)線；發(fā)現(xiàn)管路漏水或者巷道滲水，及時(shí)對(duì)壓力傳感器進(jìn)行防水處理。</p><p>　　2)超聲波液位儀：日常注意施工時(shí)不要壓斷液位儀的信號(hào)線；防止射流管將水噴射至液位儀上。</p><p>

61、;　　3)溫度傳感器：日常注意施工時(shí)不要壓斷溫度傳感器的信號(hào)線。</p><p>　　4)溫度巡檢儀：定期檢查巡檢溫度是否正常，根據(jù)CP340指示燈運(yùn)行情況檢查并判斷出錯(cuò)原因。</p><p><b>　　數(shù)字量檢測(cè)部分</b></p><p>　　將電動(dòng)閘閥、電動(dòng)球閥、高低壓供電柜、壓風(fēng)機(jī)等的工作狀態(tài)與啟閉位置等開關(guān)量信號(hào)接入PLC，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

62、當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)。</p><p><b>　　4. 執(zhí)行部分</b></p><p>　　由PLC柜的外圍電控機(jī)構(gòu)組成,可完成對(duì)壓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)閘閥、電動(dòng)球閥、高低壓供電柜等控制。</p><p>　　3.2壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)控制方案</p><p>　　風(fēng)機(jī)房設(shè)置簡易操控臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)的操作。操作臺(tái)上安裝有觸摸屏，正常情況下均通過觸

63、摸屏進(jìn)行集中操作，應(yīng)急情況下，可通過按鈕或旋鈕對(duì)每個(gè)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)操作。觸摸屏同時(shí)作為就地監(jiān)控中心，可實(shí)時(shí)顯示各風(fēng)機(jī)的狀態(tài)以及風(fēng)壓變化曲線，并以授權(quán)方式對(duì)壓風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行有關(guān)設(shè)置和控制。</p><p>　　壓風(fēng)系統(tǒng)的控制方式分為手動(dòng)控制、PLC控制和遠(yuǎn)程控制，其中手動(dòng)控制方式下，所有風(fēng)機(jī)、閥門等的開啟都是通過按鈕或旋鈕完成，操作員在專設(shè)的操作臺(tái)上進(jìn)行控制。風(fēng)壓的控制完全由操作人員根據(jù)情況進(jìn)行參與，不再實(shí)現(xiàn)風(fēng)壓閉環(huán)控制

64、。PLC控制方式為由PLC完成所有壓風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)電機(jī)、閥門、開關(guān)柜等的啟?？刂?，實(shí)現(xiàn)風(fēng)壓閉環(huán)控制，無須人為參與，只需設(shè)定風(fēng)壓值，并啟動(dòng)總的啟動(dòng)開關(guān)即可，系統(tǒng)將根據(jù)風(fēng)壓的上下限設(shè)置，自動(dòng)啟停風(fēng)機(jī)以保證風(fēng)壓在設(shè)定值允許的范圍內(nèi)。遠(yuǎn)程控制模式是在PLC控制的基礎(chǔ)上，遠(yuǎn)程設(shè)定風(fēng)壓，并遠(yuǎn)程控制總的啟動(dòng)開關(guān)。</p><p>　　啟動(dòng)前，將變頻器的機(jī)組開關(guān)置于欲工作的機(jī)組，工作方式選擇置于變頻位置，將 PLC 的控制開關(guān)置于運(yùn)

65、行狀態(tài)，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組運(yùn)行。1#空壓機(jī)變頻啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速從零開始上升，若達(dá)到預(yù)設(shè)的頻率上限值50Hz時(shí)，延時(shí)一段時(shí)間后風(fēng)包出口處的壓力仍不能達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力值 0.83MPa，則由PLC 通過控制中間繼電器的通斷將 1#空壓機(jī)切換到工頻運(yùn)行，同時(shí)將2#空氣壓縮機(jī)切換到變頻狀態(tài)，變頻啟動(dòng)2#空壓機(jī)。若2#空壓機(jī)達(dá)到頻率上限時(shí)，延時(shí)一段時(shí)間后仍不能滿足要求，再自動(dòng)將2#空壓機(jī)切換到工頻運(yùn)行，變頻啟動(dòng)3#空壓機(jī)。當(dāng)用風(fēng)量減小，若4臺(tái)空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)

66、行時(shí)，4#空壓機(jī)變頻運(yùn)行而此時(shí)變頻器的頻率降到頻率的下限值20Hz時(shí)，則自動(dòng)停止1#空壓機(jī)，若還不能滿足要求，則自動(dòng)停止2#空壓機(jī)的運(yùn)行。當(dāng)空壓機(jī)在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)機(jī)體溫度過高，潤滑油溫度過高，風(fēng)包溫度過高，分包壓力過高及潤滑油壓力過高，斷水等故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提示有關(guān)的工作人員及時(shí)地排除故障。工作流程如圖3.3所示。</p><p>　　圖3.3 控制系統(tǒng)流程圖</p><p&

67、gt;　　3.3.1空壓機(jī)切換工作過程</p><p>　　開始時(shí)，若1#空壓機(jī)變頻啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速從0開始隨頻率上升，如變頻器頻率達(dá)到50Hz而此時(shí)空氣壓力還在下限值，延時(shí)一段時(shí)間（避免由于干擾而引起的誤動(dòng)作）后，1#空壓機(jī)切換為工頻運(yùn)行，同時(shí)變頻器頻率由50Hz下降至0Hz，2#號(hào)空壓機(jī)變頻起動(dòng)，如氣壓仍不滿足，則會(huì)啟動(dòng)3#空壓機(jī)，切換過程同上；同樣，若3臺(tái)空壓機(jī)（假設(shè)1#、2#、3#）都在運(yùn)行，3#空壓機(jī)變頻運(yùn)行

68、降到0HZ，此時(shí)氣壓仍處于上限值，則延時(shí)一段時(shí)間后使1#空壓機(jī)停止，變頻器頻率從0HZ迅速上升，若此時(shí)供氣壓力仍處于上限值，則延時(shí)一段時(shí)間后使2#空壓機(jī)機(jī)停止。這樣的切換過程，有效的減少空壓機(jī)的頻繁啟停，同時(shí)在實(shí)際管網(wǎng)對(duì)供氣壓力波動(dòng)做出反應(yīng)之前，由于變頻器迅速調(diào)節(jié)，使氣壓平穩(wěn)過渡，從而有效的避免了井下風(fēng)動(dòng)工具供氣不足的情況發(fā)生。切換過程流程圖如圖3.4所示。</p><p>　　圖3.4 空壓機(jī)切換流程圖<

69、;/p><p>　　在自動(dòng)狀態(tài)下系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，首先1#空壓機(jī)在變頻器控制下起動(dòng)，延時(shí) 5s（延時(shí)是為了讓壓力穩(wěn)定下來） PLC 對(duì)變頻器的輸出頻率進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)到變頻器下限頻率信號(hào)則關(guān)閉 1#空壓機(jī)；反之當(dāng)檢測(cè)到變頻器上限頻率信號(hào)則 PLC 執(zhí)行增加空壓機(jī)動(dòng)作，1#空壓機(jī)改為工頻運(yùn)行并延時(shí) 1s（延時(shí)一是為了讓開關(guān)充分熄弧，另一方面是為了讓變頻器減速為 0，變頻啟動(dòng)2#空壓機(jī)。為了保護(hù)空壓機(jī)及變頻器，1#空壓機(jī)變頻與

70、工頻之間進(jìn)行了電氣互鎖。當(dāng)2#空壓機(jī)投入變頻運(yùn)行后，延時(shí) 5s PLC 繼續(xù)對(duì)變頻器輸出頻率進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到變頻器下限頻率信號(hào)則關(guān)閉1#空壓機(jī)，剩下2#空壓機(jī)在變頻狀態(tài)下運(yùn)行，延時(shí) 5s 如果 PLC 再次檢測(cè)到變頻器下限頻率信號(hào)則把2#空壓機(jī)也關(guān)閉；反之當(dāng)檢測(cè)到變頻器上限頻率信號(hào)則 PLC 再執(zhí)行增泵動(dòng)作， 2#空壓機(jī)改為工頻運(yùn)行并延時(shí) 1s，變頻啟動(dòng)3#空壓機(jī)。依此類推，當(dāng)3#空壓機(jī)投入變頻運(yùn)行后，延時(shí) 5s，PLC 繼續(xù)對(duì)變頻器

71、輸出頻率進(jìn)行檢測(cè)以決定執(zhí)行增加或減少空壓機(jī)動(dòng)作來滿足恒壓供氣目的。另外為了方便故障檢查維修。在設(shè)計(jì)中增加了故障指示和故障報(bào)警輸出，變頻器本身具有短路保護(hù)、過載保</p><p><b>　　3.3.2通信方式</b></p><p>　　1.上位機(jī)與PLC的通信</p><p>　　在工控領(lǐng)域中PLC通常作為下位機(jī)使用，工業(yè)計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)，通

72、過網(wǎng)絡(luò)在線監(jiān)視空壓機(jī)的運(yùn)行狀況，查看壓力、溫度、運(yùn)行時(shí)間、電機(jī)電壓、電機(jī)電流、輸出功率等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，記錄并存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)，提供數(shù)據(jù)的查詢和打印功能。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備有動(dòng)作或者出現(xiàn)故障時(shí)能夠彈出提示消息并記錄存儲(chǔ)下來;在遠(yuǎn)程控制允許的情況下，值班人員還可以遠(yuǎn)程控制空壓機(jī)。遠(yuǎn)程監(jiān)控方便了調(diào)度，提高了管理自動(dòng)化水平，是煤礦信息化發(fā)展的需要。</p><p>　　其他元件包括手自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停止按鈕、聲光報(bào)警器等。</p

73、><p>　　在PLC和上位機(jī)之間的通訊中，PLC通過以太網(wǎng)模塊CP343-1接入工業(yè)以太網(wǎng)，上位機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。選擇接口類型為工業(yè)Ethernet，通信速率為100Mbps，設(shè)置PLC和上位機(jī)的IP地址。</p><p>　　在煤礦空壓機(jī)組的監(jiān)控系統(tǒng)中，用來控制空壓機(jī)的PLC系統(tǒng)作為下位機(jī)，與調(diào)度室內(nèi)的監(jiān)控系統(tǒng)即上位機(jī)組成一個(gè)小型的工業(yè)以太網(wǎng)，進(jìn)行PLC系統(tǒng)工作狀態(tài)的反饋和對(duì)PL

74、C系統(tǒng)發(fā)送控制信號(hào)。</p><p>　　2.PLC與變頻器的通信</p><p>　　本系統(tǒng)中PLC對(duì)變頻器的控制是通過串行通訊的方式實(shí)現(xiàn)的，PLC通過RS-485通訊口方式與變頻器通訊，控制變頻器的運(yùn)行，讀取變頻器自身的電壓、電流、功率、頻率、和過壓、過流、過負(fù)荷等全部報(bào)警信息等參數(shù)。</p><p>　　3.3.3 報(bào)警裝置</p><p&

75、gt;　　系統(tǒng)裝有壓力傳感器和電流傳感器，結(jié)合PLC內(nèi)部時(shí)間繼電器，由PLC根據(jù)程序進(jìn)行邏輯判斷，可對(duì)電機(jī)過載、電機(jī)過流、電機(jī)起動(dòng)過載、電機(jī)運(yùn)行過載、空壓機(jī)斷水、斷油、油水超溫等故障報(bào)警，并執(zhí)行相關(guān)保護(hù)動(dòng)作。由于上述兩種傳感器正常工作時(shí)，均輸出4～20mA電流信號(hào)給PLC模擬輸入模塊。經(jīng)PLC內(nèi)部A/D轉(zhuǎn)換為200～1000數(shù)字信號(hào)，而當(dāng)傳感器損壞或斷線時(shí)，將不能給PLC輸出信號(hào)，PLC所檢測(cè)到的輸入信號(hào)數(shù)字值將低于200。據(jù)此可判斷傳

76、感器斷線等故障?？紤]到傳感器精度、調(diào)整值及外界干擾等因素，PLC程序中將電流或電壓信號(hào)持續(xù)1秒鐘低于3mA(即PLC內(nèi)部數(shù)值150)視為傳感器故障。PLC程序中，當(dāng)給出電機(jī)運(yùn)行信號(hào)，而電機(jī)不在運(yùn)行(電流信號(hào)小于2OA)。即判斷為外部</p><p>　　第四章 控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1主電路設(shè)計(jì)</b></p><p&g

77、t;　　在硬件設(shè)計(jì)中，采用一臺(tái)變頻器控制四臺(tái)空壓機(jī)的電機(jī)運(yùn)行，四臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行都有變頻/工頻兩種狀態(tài)，每臺(tái)電機(jī)都需要通過兩個(gè)接觸器與工頻電源和變頻輸出電源相連。變頻器輸入電源前面接入一個(gè)自動(dòng)空氣開關(guān)，來實(shí)現(xiàn)電機(jī)、變頻器的過流過載保護(hù)接通，空氣開關(guān)的容量依據(jù)電機(jī)的額定電流來確定。還需要在工頻電源下面接入同樣的自動(dòng)空氣開關(guān)，來實(shí)現(xiàn)電機(jī)的過流過載保護(hù)接通。在PLC的220V輸入電源前也需要接入自動(dòng)空氣開關(guān)，保證PLC的正常運(yùn)行。所有接觸器的選擇

78、都要依據(jù)電動(dòng)機(jī)的容量適當(dāng)選擇。（主電路如4.1,見下頁）</p><p>　　由于每臺(tái)電機(jī)的工作電流都在幾百安以上，為了顯示電機(jī)當(dāng)前的工作電流，必須在每臺(tái)電機(jī)三相輸入電源前面都接入一個(gè)電流互感器，電流互感器和熱繼電器、電流表連接。電流表安裝在控制柜上，可以方便地觀察電機(jī)的三相工作電流，便于操作人員監(jiān)測(cè)電機(jī)的工作狀態(tài)。同時(shí)熱繼電器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)機(jī)的過熱保護(hù)。</p><p>　　變頻器主電路

79、電源輸入端子(U1，V1，W1)經(jīng)過空氣開關(guān)與三相電源連接，變頻器主電路輸出端子(U2，V2，W2)經(jīng)接觸器接至三相電動(dòng)機(jī)上。對(duì)于有變頻/工頻兩種狀態(tài)的電動(dòng)機(jī)，一定要保證在工頻電源拖動(dòng)和變頻輸出電源拖動(dòng)兩種情況下電機(jī)旋向的一致性，否則在變頻/工頻的切換過程中會(huì)產(chǎn)生很大的轉(zhuǎn)換電流，致使轉(zhuǎn)換無法成功。在變頻器起動(dòng)、運(yùn)行和停止操作中，必須用觸摸面板的運(yùn)行和停止鍵來操作，不得以主電路的通斷來進(jìn)行。</p><p><

80、;b>　　4.2 PLC選型</b></p><p>　　根據(jù)被控對(duì)象的I/O點(diǎn)數(shù)以及工藝要求、掃描速度、自診斷功能等方面的考慮，采用SIEMENS公司的S7-300系列PLC。</p><p>　　S7編程軟件組態(tài)主架導(dǎo)軌硬件時(shí)，電源，CPU和IM分別放在導(dǎo)軌的1號(hào)槽、2號(hào)槽和3號(hào)槽上。一條導(dǎo)軌共有11個(gè)槽號(hào)：1號(hào)槽至11號(hào)槽，其中4號(hào)槽至11號(hào)槽可以隨意放置除電源、C

81、PU和IM以外的其他模塊。如：DI（數(shù)字量輸入）、DO（數(shù)字量輸出）、AI（模擬量輸入）、AO（模擬量輸出）、FM（功能模塊）和CP（通信模塊）等。</p><p>　　圖4.1 控制系統(tǒng)主電路圖</p><p>　　圖4.2 S7-300基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　1.S7-300的CPU</p><p>　　CPU模塊是控制系統(tǒng)的核心，

82、負(fù)責(zé)系統(tǒng)的中央控制責(zé)任，存儲(chǔ)并執(zhí)行程序，實(shí)現(xiàn)通信功能，為U形總線提高5V電源。</p><p>　　CPU有4種操作模式：STOP（停機(jī)），STARTUP（啟動(dòng)），RUN（運(yùn)行）和HOLD（保持）。在所有的模式中，都可以通過MPI接口與其他設(shè)備通信。</p><p>　　有各種不同性能分級(jí)(直到高性能)的CPU可供控制器使用。 通過高效處理速率，CPU能提供很短的機(jī)器時(shí)鐘時(shí)間。取決于眼前的

83、任務(wù)，可提供帶集成I/O 以及集成技術(shù)功能和集成通信接口的CPU。</p><p>　　S7-300的CPU模塊大致可以分為以下幾類：</p><p>　　表4-1 S7-300的CPU模塊分類</p><p>　　2.S7-300的模擬量輸入模塊</p><p>　　在生產(chǎn)過程中有大量的連續(xù)變化的模擬量需要用PLC來測(cè)量或控制。有的是非電量

84、，例如溫度、壓力、流量物體的成分和頻率等。有的是強(qiáng)電量，例如發(fā)電機(jī)組的電流、電壓、有功功率和無功功率等。變送器用于將傳感器提供的電量或非電量轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的量程的直流電流和直流電壓信號(hào)，例如DC1~5V和DC4~20mA。</p><p>　　模擬量輸入模塊用于將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換為CPU內(nèi)部處理用的數(shù)字信號(hào)，其主要組成部分是A/D轉(zhuǎn)換器。模擬量輸入模塊的輸入信號(hào)一般都是模擬量變送器輸出的標(biāo)準(zhǔn)量程的直流電壓，直流電流信號(hào)

85、。</p><p>　　模擬量輸入/輸出模塊中模擬量對(duì)應(yīng)的數(shù)字稱為模擬值，模擬值用16位二進(jìn)</p><p>　　制補(bǔ)碼來表示最高位為符號(hào)位。模擬量輸入模塊的模擬值與百分?jǐn)?shù)表示的模擬量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：雙極性模擬量量程的上下限(100%和-100%)分別對(duì)應(yīng)模擬值27648和-27648。單極性模擬量量程的上下限(100%和0%)分別對(duì)應(yīng)于模擬值27648和0。</p>&l

86、t;p><b>　　3.程序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　STEP 7編程軟件用于西門子是供西門子s7-300編程、監(jiān)控和參數(shù)設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)工具，是SIMATIC工業(yè)軟件的重要組成部分。 </p><p>　　STEP 7具有以下功能：硬件配置和參數(shù)設(shè)置、通訊組態(tài)、編程、測(cè)試、啟動(dòng)和維護(hù)、文件建檔、運(yùn)行和診斷功能等。STEP 7的所有功能均有大量的在線幫助，用鼠

87、標(biāo)打開或選中某一對(duì)象，按F1可以得到該對(duì)象的在線幫助。 </p><p>　　在STEP 7中，用項(xiàng)目來管理一個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)的硬件和軟件。STEP 7用SIMATIC管理器對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行集中管理，它可以方便地瀏覽SIMATIC S7、M7、C7和WinAC的數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)STEP 7各種功能所需的SIMATIC軟件工具都集成在STEP 7中。 </p><p>　　STEP 7的硬件接口：</

88、p><p>　　PC/MPI適配器用于連接安裝了STEP 7的計(jì)算機(jī)的RS-232C接口和PLC的MPI接口。計(jì)算機(jī)一側(cè)的通信速率為19.2kbit/s或38.4kbit/s，PLC一側(cè)的通信速率為19.2kbit/s~1.5Mbit/s。除了PC適配器，還需要一根標(biāo)準(zhǔn)的RS-232C通信電纜。</p><p>　　4.該系統(tǒng)PLC選型 </p><p>　　考慮到以后

89、的擴(kuò)展要求，選用CPU315型號(hào)PLC其技術(shù)參數(shù)為：</p><p>　　1）微處理器：每條二進(jìn)制指令執(zhí)行時(shí)間約100ns，每條浮點(diǎn)數(shù)運(yùn)行指令約3微秒。 </p><p>　　2)128 KB RAM (相當(dāng)于約 43 K 語句) ：用于程序執(zhí)行的擴(kuò)展 RAM 可以顯著提高用戶程序空間。微存儲(chǔ)卡(最大8MB)，可作為程序使用的裝載存儲(chǔ)器，同時(shí)也可以在CPU中存儲(chǔ)項(xiàng)目數(shù)據(jù)(全部的符號(hào)和注釋)

90、，可用于數(shù)據(jù)歸檔和配方管理。 </p><p>　　3)擴(kuò)展靈活：多達(dá) 32 個(gè)模塊，（4機(jī)架結(jié)構(gòu)） </p><p>　　4)多點(diǎn)接口 MPI：集成的 MPI 接口可以最多同時(shí)建立 16 個(gè)與 S7-300/400 或與 PG、PC、OP 的連接。在這些連接中，總要分別為 PG 和 OP 各保留一個(gè)連接。通過“全局?jǐn)?shù)據(jù)通訊”，MPI可以用來建立最多16個(gè)CPU組成的簡單網(wǎng)絡(luò)。 </

91、p><p>　　5)PROFIBUS DP接口：帶有 PROFIBUS DP 主/從接口的 CPU 315-2 DP 可以用來建立高速、易用的分布式自動(dòng)化系統(tǒng)。 用戶的角度來看，分布式I/O的處理與集中式I/O沒有區(qū)別（相同的配置，編址及編程）。支持 PROFIBUS DP V1 標(biāo)準(zhǔn)。這將增加 DP V1 標(biāo)準(zhǔn)從站在診斷和參數(shù)賦值能力的范圍。 </p><p><b>　　4.3變

92、頻器選型：</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)變頻器選擇西門子MM440變頻器。它采用高性能的矢量控制技術(shù)，提供低速高轉(zhuǎn)矩輸出和良好的動(dòng)態(tài)特性，同時(shí)具備超強(qiáng)的過載能力，以滿足廣泛的應(yīng)用場(chǎng)合。創(chuàng)新的BiCo（內(nèi)部功能互聯(lián)）功能有無可比擬的靈活性。 </p><p><b>　　1.主要特征 </b></p><p>　　200V-24

93、0V ±10%，單相/三相，交流，0.12kW-45kW； 380V-480V±10%，三相，交流，0.37kW-250kW；矢量控制方式，可構(gòu)成閉環(huán)矢量控制，閉環(huán)轉(zhuǎn)矩控制； 高過載能力，內(nèi)置制動(dòng)單元； </p><p>　　三組參數(shù)切換功能?？刂乒δ埽?線性v/f控制，平方v/f控制，可編程多點(diǎn)設(shè)定v/f控制，磁通電流控制免測(cè)速矢量控制，閉環(huán)矢量控制，閉環(huán)轉(zhuǎn)矩控制，節(jié)能控制模式； 標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)結(jié)

94、構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試軟件； 數(shù)字量輸入6個(gè)，模擬量輸入2個(gè)，模擬量輸出2個(gè)，繼電器輸出3個(gè)；獨(dú)立I/O端子板，方便維護(hù)；采用BiCo技術(shù)，實(shí)現(xiàn)I/O端口自由連接；內(nèi)置PID控制器，參數(shù)自整定；集成RS485通訊接口，可選PROFIBUS-DP/Device-Net通訊模塊； 具有15個(gè)固定頻率，4個(gè)跳轉(zhuǎn)頻率，可編程；可實(shí)現(xiàn)主/從控制及力矩控制方式；在電源消失或故障時(shí)具有"自動(dòng)再起動(dòng)"功能；靈活的斜坡函數(shù)發(fā)生器，帶有起始段和結(jié)

95、束段的平滑特性；快速電流限制（FCL），防止運(yùn)行中不應(yīng)有的跳閘； 有直流制動(dòng)和復(fù)合制動(dòng)方式提高制動(dòng)性能。 </p><p><b>　　2.保護(hù)功能 </b></p><p>　　過載能力為200％額定負(fù)載電流，持續(xù)時(shí)間3秒和150％額定負(fù)載電流，持續(xù)時(shí)間60秒；過電壓、欠電壓保護(hù)；變頻器、電機(jī)過熱保護(hù)；接地故障保護(hù)，短路保護(hù)；閉鎖電機(jī)保護(hù)，防止失速保護(hù)；采用PIN編

96、號(hào)實(shí)現(xiàn)參數(shù)連鎖。</p><p><b>　　4.4傳感器的選取</b></p><p>　　傳感器是能感受規(guī)定的被測(cè)量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號(hào)的器件或裝置，通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成。作為一個(gè)參數(shù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，傳感器占有非常重要的地位。下面對(duì)本系統(tǒng)中所涉及的傳感器作簡要比較并最終選型。</p><p>　　(1)壓力傳感器的選型<

97、;/p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)所需要測(cè)量的壓力參數(shù)有主機(jī)進(jìn)水壓力、儲(chǔ)氣罐氣體壓力。壓力信號(hào)要求范圍為0～1MPa，精度為0.5%以上。本系統(tǒng)采用北京科熱測(cè)控技術(shù)有限責(zé)任公司研制的GPT壓力變送器。GPT壓力變送器壓力測(cè)量特性如下：傳感器為316不銹鋼膜片結(jié)構(gòu)，適用被測(cè)介質(zhì)可以是腐蝕性氣體、液體、蒸汽，測(cè)量范圍在20KPa～20MPa，測(cè)量精度分為0.1%，0.25%，0.5%，三倍過壓范圍。</p><

98、p>　　信號(hào)輸出特性：電流型輸出：DC/4～20mA，最大負(fù)載電阻測(cè)算(含傳輸線內(nèi)阻)：Rmax= ( V -12 ) /0.02（其中V為供電電壓）。</p><p>　　供電特性：推薦工作供電電壓：DC/24V，空載工作電壓：DC/12V，最高過載電壓：DC/40V，最大輸出限流：30mA，內(nèi)設(shè)電壓極性反接保護(hù)。</p><p>　　工作環(huán)境特性：環(huán)境溫度補(bǔ)償范圍：0～50℃，環(huán)

99、境溫度工作范圍：-20～80℃。工作環(huán)境濕度范圍：0～80％</p><p>　　外型結(jié)構(gòu)與典型接線：探頭外型尺寸：φ59mm×120mm，重量：650g; GPT過程連接外螺紋規(guī)格M20×1.5(或定制)；DPT過程連接內(nèi)螺紋規(guī)格M12×1.25。</p><p>　　(2)溫度傳感器的選型</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)的溫度信號(hào)范圍為

100、0～105℃，所以溫度傳感器采用PT100標(biāo)準(zhǔn)電阻溫度傳感器。PT10是鉑電阻溫度傳感器，可測(cè)量-60℃到+400℃之間溫度。 </p><p>　　第五章 控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟</p><p>　　設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)的一般步驟如下所示。</p><p>　　PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟：</

101、p><p>　　(1) 根據(jù)生產(chǎn)的工藝過程分析控制要求。如需要完成的動(dòng)作（動(dòng)作時(shí)序、動(dòng)作條件、必須的保護(hù)和聯(lián)鎖等）、操作方式（手動(dòng)、自動(dòng)、連續(xù)、單周期、單步等）。</p><p>　　(2) 根據(jù)控制要求確定所需的用戶輸入、輸出設(shè)備。據(jù)此確定PLC的I/O點(diǎn)數(shù)。</p><p>　　(3) 選擇PLC。</p><p>　　(4) 分配PLC的I

102、/O點(diǎn)，設(shè)計(jì)I/O連接圖。這一步可結(jié)合第2步進(jìn)行。</p><p>　　(5) 進(jìn)行PLC程序設(shè)計(jì)，同時(shí)可進(jìn)行控制臺(tái)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工。</p><p>　　在設(shè)計(jì)繼電器控制系統(tǒng)時(shí)，必須在控制線路（接線程序）設(shè)計(jì)完成后，才能進(jìn)行控制大的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工?？梢姡捎肞LC控制，可以使整個(gè)工程的周期縮短。</p><p>　　5.2 系統(tǒng)控制原理</p>&l

103、t;p>　　1．半自動(dòng)控制方式（如圖5.1）</p><p><b>　　1）I/O分配</b></p><p>　　表5-1半自動(dòng)控制I/O分配</p><p><b>　　2）程序</b></p><p>　　調(diào)用子程序，開啟水泵</p><p>　　當(dāng)水位達(dá)到1.

104、52m，開啟壓風(fēng)機(jī)。當(dāng)水位達(dá)到1.83m，關(guān)閉水泵。</p><p>　　當(dāng)壓力達(dá)到0.452MPa，壓力閥打開。當(dāng)溫度達(dá)到85℃，開啟風(fēng)扇。</p><p>　　5.1半自動(dòng)方式控制流程圖</p><p>　　2．全自動(dòng)控制方式（如圖5.2）</p><p>　　5.2全自動(dòng)方式控制流程圖</p><p>　　第六章

105、 系統(tǒng)的使用及維護(hù)</p><p>　　6.1 PLC系統(tǒng)控制方式</p><p><b>　　1、就地操作。</b></p><p><b>　　運(yùn)行前的準(zhǔn)備：</b></p><p>　　當(dāng)不需遠(yuǎn)方控制時(shí)即可采用就地操作，需將壓風(fēng)機(jī)控制面板，低壓控制柜，球閥</p><p&g

106、t;　　打入就地位置，并檢查高、低壓，球閥是否帶電，PLC是否正常把要開啟的設(shè)備送上電，待一切準(zhǔn)備好后，即可按照一般步驟進(jìn)行操作：</p><p><b>　　啟動(dòng)：</b></p><p>　　首先啟動(dòng)水泵，穩(wěn)定后在控制面板上啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，按照一定的時(shí)間進(jìn)行排污，及補(bǔ)</p><p>　　充冷卻塔水，當(dāng)水溫溫度過高時(shí)即可開啟冷卻風(fēng)扇，按照壓風(fēng)機(jī)操

107、作規(guī)程執(zhí)行。</p><p><b>　　停止：</b></p><p>　　當(dāng)需要停止壓風(fēng)機(jī)時(shí)只需在壓風(fēng)機(jī)控制面板上按下停止即可，停止后即可關(guān)閉水</p><p>　　泵，及冷卻風(fēng)扇，最后把低壓控制柜的電斷開。</p><p><b>　　2、半自動(dòng)操作。</b></p><p

108、><b>　　運(yùn)行前的準(zhǔn)備：</b></p><p>　　當(dāng)需要遠(yuǎn)方控制時(shí)，即可在觸摸屏上進(jìn)行操作：</p><p>　　需將壓風(fēng)機(jī)控制面板設(shè)置為遙控方式，低壓控制柜，球閥打入遠(yuǎn)方位置，并檢查高、低壓，球閥是否帶電，PLC是否運(yùn)行正常，把要開啟的控制設(shè)備送上電。</p><p><b>　　啟動(dòng)：</b></p

109、><p>　　在觸摸屏進(jìn)入低壓柜控制界面圖6.1，當(dāng)打入遙控方式的低壓柜時(shí)即顯示，按下按</p><p>　　鈕，當(dāng)斷路器，接觸器變?yōu)榧t色時(shí)，即表示控制回路通，當(dāng)水泵穩(wěn)定后，可進(jìn)入壓風(fēng)機(jī)控制界面圖6.2，以1#號(hào)壓風(fēng)機(jī)為例，控制面板上按下按鈕，當(dāng)啟動(dòng)后會(huì)出現(xiàn)“運(yùn)行”狀態(tài)，隨即可觀察壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)，如壓力，溫度，等信息。如需要開風(fēng)扇時(shí)，圖6.1只需在控制面板上按下按鈕，當(dāng)斷路器，接觸器變?yōu)?/p>

110、紅色時(shí)，即表示控制回路通，如需要停風(fēng)扇時(shí)，圖6..1只需在控制面板上按下按鈕，當(dāng)接觸器變?yōu)榫G色時(shí)，即表示控制回路斷開，若需要排污時(shí)需進(jìn)入主界面圖6.3，按下，隨即會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)換狀態(tài)，當(dāng)排污閥變?yōu)榧t色時(shí)即表示開到位，若需停止時(shí)，只需按下隨即出現(xiàn)轉(zhuǎn)換狀態(tài)，當(dāng)排污閥變?yōu)榫G色時(shí)即表示關(guān)到位。</p><p>　　圖6.1低壓控制電源</p><p><b>　　停止：</b>&l

111、t;/p><p>　　若要停止壓風(fēng)機(jī)時(shí)只需在圖6.2按下按鈕，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)表示壓風(fēng)</p><p>　　機(jī)停止。隨后即可按下水泵按鈕圖6.1，當(dāng)接觸器變?yōu)榫G色時(shí)，即表示控制回路斷開，當(dāng)水泵正常停止時(shí)，停止成功。</p><p><b>　　實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：</b></p><p>　　當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)可以在觸摸屏上實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各個(gè)重要

112、數(shù)據(jù)，如圖6.4高壓電量信息，壓風(fēng)機(jī)溫度，壓力，狀態(tài)，水位，等信息。</p><p>　　圖6.2壓風(fēng)機(jī)控制界面</p><p><b>　　圖6.3主界面圖</b></p><p><b>　　圖6.4高壓信息</b></p><p><b>　　3自動(dòng)操作。</b><

113、/p><p><b>　　運(yùn)行前的準(zhǔn)備：</b></p><p>　　當(dāng)需要遠(yuǎn)方控制時(shí)，即可在觸摸屏上進(jìn)行操作：</p><p>　　需將壓風(fēng)機(jī)控制面板設(shè)置為遙控方式，低壓控制柜，球閥打入遠(yuǎn)方位置，并檢查高、低壓，球閥是否帶電，PLC是否運(yùn)行正常，把要開啟的控制設(shè)備送上電。</p><p><b>　　啟動(dòng)：<