畢業(yè)設(shè)計(jì)--- 鑰匙復(fù)合模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）</p><p>　　題 目： 鑰匙復(fù)合模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) </p><p>　　作 者： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p>

2、;<p>　　專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p>　　時(shí) 間： 二零一二年五月 </p><p>　　中文題目：鑰匙模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本

3、次畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成鑰匙的模具設(shè)計(jì)。首先根據(jù)工件圖算出工件的尺寸公差，在根據(jù)尺寸算該零件的壓力中心，材料的利用率，畫(huà)出排樣圖。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析。采用復(fù)合沖壓模，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設(shè)計(jì)和制造也對(duì)于簡(jiǎn)單。當(dāng)所有的參數(shù)計(jì)算完后，對(duì)模具的裝配方案，對(duì)主要零件的設(shè)計(jì)和裝配技術(shù)要求進(jìn)行分析。在設(shè)計(jì)過(guò)程中除了設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)外，還包括模具的裝配圖，非標(biāo)準(zhǔn)零件圖等等。</p><p>　　關(guān)鍵詞：復(fù)合模 ；沖壓

4、；設(shè)計(jì)；鑰匙；裝配圖</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p><b>　　1沖壓工藝分析2</b></p><p>　　1.1任務(wù)描述與信息采集2</p><p>　　1.1.1工

5、作任務(wù)書(shū)2</p><p>　　1.1.2信息收集3</p><p>　　1.2計(jì)劃與實(shí)施3</p><p>　　1.2.1沖壓件工藝分析3</p><p>　　1.2.2工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型4</p><p><b>　　2模具設(shè)計(jì)計(jì)算5</b></p><p&

6、gt;　　2.1 搭邊值與排樣圖5</p><p>　　2.1.1搭邊值5</p><p><b>　　2.1.2排樣5</b></p><p>　　2.2凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算8</p><p>　　2.2.1 凸模刃口尺寸的計(jì)算9</p><p>　　2.2.2 凹模刃口尺寸的計(jì)算

7、10</p><p>　　3模具結(jié)構(gòu)分析與零件尺寸11</p><p>　　3.1模具結(jié)構(gòu)分析11</p><p>　　3.1.1凸、凹、凸凹模的固定方式11</p><p>　　3.2 零件尺寸計(jì)算11</p><p>　　3.2.1 主要零件工作尺寸的計(jì)算11</p><p>　　

8、3.2.2 模具閉合高度范圍的計(jì)算16</p><p>　　4 模具圖紙繪制17</p><p>　　4.1 繪制模具裝配圖17</p><p>　　4.2 模具的相應(yīng)零件圖紙18</p><p><b>　　總 結(jié)19</b></p><p><b>　　致 謝20<

9、/b></p><p><b>　　附 錄21</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)22</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　目前我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化

10、，模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比相差很大。</p><p>　　然而沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對(duì)板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。冷沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位：是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，同時(shí)也是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。</p

11、><p>　　模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平地提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。</p><

12、;p>　　目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。一般采用壓力機(jī)進(jìn)行零件加工，一臺(tái)普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，而高速壓力機(jī)的生產(chǎn)效率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有60﹪左右的零件是利用模具加工出來(lái)的；而自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品，90﹪左右的零件是利用模具生產(chǎn)出來(lái)的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批

13、量生產(chǎn)基本上也是靠模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的。顯而易見(jiàn)，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的作用和地位正日趨上升。</p><p><b>　　1沖壓工藝分析</b></p><p>　　1.1任務(wù)描述與信息采集</p><p>　　1.1.1工作任務(wù)書(shū)</p><p><b>　　1.1.2信息采集</b>

14、;</p><p>　　復(fù)合模是一種多工序的沖模。是在壓力機(jī)的一次工作程序中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的模具。復(fù)合模的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是如何在同一工作位置上合理地布置好幾對(duì)凸、凹模。他在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)既有落料凸模有是沖孔凹模的凸凹模。按照復(fù)合模工件零件的安裝位置不同，分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模兩種。</p><p>　　正裝式復(fù)合模（又稱順裝式復(fù)合模）﹔</p>

15、<p>　　正裝式復(fù)合模工作時(shí)，板料是在壓緊的狀態(tài)下分離，沖出的沖件平直度較高。但是由于彈頂器和彈壓卸料裝置的作用，分離后的沖件容易被嵌入邊料中 影響操作，從而影響了生產(chǎn)率。</p><p><b>　　倒裝式復(fù)合模﹔</b></p><p>　　倒裝式復(fù)合模通常采用剛性推件裝置把卡在凹模中的沖件推下，剛性推件裝置由打桿、推板、連接維桿、和推件塊組成。沖

16、孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，無(wú)頂件裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作，但如果采用直刃壁凹模洞口，凸凹模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，當(dāng)凸凹模壁厚較小時(shí)，可能導(dǎo)致凸凹模破裂。</p><p>　　正裝式和倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)比較﹔</p><p>　　正裝式較適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。</p><p>　　倒裝式不宜沖

17、制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，故應(yīng)用廣泛。</p><p>　　復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。</p><p>&l

18、t;b>　　1.2計(jì)劃與實(shí)施</b></p><p>　　1.2.1沖壓工藝分析</p><p>　?、俨牧烯r該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。</p><p>　?、诹慵Y(jié)構(gòu)﹔該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較適合沖裁。</p><p>　?、鄢叽缇醛r零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定

19、工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差為；</p><p>　　零件外形：250 -0.52 100 -0.36mm 50 -0.3mm 40 -0.3mm 30 -0.25mm 20 -0.25mm</p><p>　　零件內(nèi)形：φ30.25 0mm<

20、/p><p><b>　　結(jié)論：適合沖裁。</b></p><p>　　1.2.2工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型</p><p>　　該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案：</p><p><b>　?、賳喂ば驔_裁模具</b></p><p>　　單工序沖裁模是指只

21、有一個(gè)工位，只完成一道工序的沖裁模。。</p><p><b>　?、诙喙ば蚣?jí)進(jìn)模具</b></p><p>　　級(jí)進(jìn)模是一種工位多、效率高的沖模。整個(gè)沖件的成形是在連續(xù)過(guò)程中逐步完成的。</p><p>　?、蹚?fù)合模具的相關(guān)介紹</p><p>　　復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的

22、模具。</p><p>　　設(shè)計(jì)難點(diǎn)：如何在同一工作位置上合理地布置好幾對(duì)凸、凹模結(jié)構(gòu)上的</p><p>　　主要特征：有一個(gè)既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模</p><p>　　優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度 要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。</p><p>　

23、　缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高</p><p>　　適用：生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件</p><p>　　方案①模具比較簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采取復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。最后確定用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。</p><p>　　工件尺寸可知，凸

24、凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位方式。</p><p><b>　　2模具設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>　　2.1 搭邊值與排樣圖</p><p><b>　　2.1.1搭邊值</b></p><p>　　A．定義：排樣中相鄰兩制件之間的條料或制件與

25、條料邊緣間的條料。</p><p>　　B．搭邊值大小的影響因素有材料的力學(xué)性能，材料的厚度，制件的形狀和尺寸排樣的形式及送料、擋料方式。</p><p>　　C．根據(jù)工件尺寸，查表2-1可知</p><p>　　兩工件間的搭邊值a1=2 ， 工件與邊緣的搭邊值a=2</p><p><b>　　表2-1</b><

26、/p><p><b>　　2.1.2排樣</b></p><p>　　根據(jù)材料的利用情況，排樣方法可分為三種：有、少、無(wú)廢料排樣。</p><p><b>　　圖2-1 排樣圖</b></p><p>　　圖2-1是排樣圖，確定排樣圖是我們必須考慮的一個(gè)重要因素那就是材料的利用率，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)材料的

27、利用率越高就說(shuō)明我材料的生產(chǎn)效率就越高。下面我們就來(lái)看看材料的利用率是怎么計(jì)算的：</p><p>　　一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率η=nA/bh×100％</p><p>　　式中A表示沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（ｍ㎡),n表示一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件數(shù)目，b表示條料寬度（㎜），h表示進(jìn)距（㎜）。</p><p>　　一張板料上總的材料利用率ηε為：ηε=NA/b

28、L×100％</p><p>　　式中N表示一張板料上沖件總數(shù)目，L表示板材長(zhǎng)度（㎜）。</p><p>　　提高材料利用率主要應(yīng)從減少工藝廢料著手，通過(guò)合理的排樣方法使工藝廢料減到最少。</p><p>　　根據(jù)計(jì)算此鑰匙材料的利用率為37%</p><p>　　通過(guò)上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣

29、方式選擇方案一有廢料為佳?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。</p><p>　　根據(jù)零件形狀，查表2-1工件之間搭邊值a=2.0mm, 工件與側(cè)邊之間搭邊值a1=2.2mm, 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，小偏差為負(fù)值—△</p><p>　　B=（Dmax＋2a）-0△ （公式2-1）</p><p>

30、;　　式中 Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；</p><p>　　沖裁件之間的搭邊值；</p><p>　　△—板料剪裁下的偏差（其值查表2-2）；</p><p>　　B=（25＋2×2.2）</p><p>　　=29.4 0 -0.43mm</p><p>　　所以條料寬度在29.

31、4～28.88mm</p><p>　　表2-2 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值</p><p>　　表2-3 剪裁下的下偏差△（mm）</p><p><b>　　確定步距</b></p><p>　　送料步距S：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距，每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷位置的依據(jù)。條

32、料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。</p><p>　　進(jìn)距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。</p><p><b>　　送料步距S</b></p><p>　　S ＝10mm＋2mm</p><p><b>　　＝12

33、(mm)</b></p><p>　　2.2凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　凸凹模刃口尺寸計(jì)算原則：</p><p>　　凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。因此，正確確定凸、凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。</p><p>　　由

34、于沖模加工方法不同，刃口尺寸的計(jì)算方法也不同，基本上可分為兩類。</p><p>　　按凸模與凹模圖樣分別加工法</p><p>　　這種方法主要適用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工件，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單，精度容易保證，所以采用分別加工，設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖紙上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。但是由于制造成本高，所以一般工廠中，都采用第二種方法。</p><p

35、><b>　　凸模與凹模配作法</b></p><p>　　采用凸、凹模分開(kāi)加工法時(shí)，為了保證凸、凹模間一定的間隙值，必須嚴(yán)格限制沖模制造公差，因此，造成沖模制造困難。對(duì)于沖制薄材料（因Zmax與Zmin的差值很?。┑臎_模，或沖制復(fù)雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模，常常采用凸模與凹模配作的加工方法。</p><p>　　配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸

36、模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不b v必校核+≤的條件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。設(shè)計(jì)時(shí)，基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，而配作件上只標(biāo)注公稱尺寸，不注公差，但在圖紙上注明：“凸（凹）模刃口按凸（凹）模實(shí)際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin”。</p><p>　　采用配作法，計(jì)算凸?；虬寄?/p>

37、刃口尺寸，首先是根據(jù)凸模或凹模磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大，變小還是不變這三種情況，分別按不同的公式計(jì)算。</p><p>　　凸?；虬寄Ｄp后會(huì)增大的尺寸——第一類尺寸A</p><p>　　落料凹模或沖孔凸模磨損后將會(huì)增大的尺寸，相當(dāng)于簡(jiǎn)單形狀的落單凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與公式相同</p><p>&l

38、t;b>　　第一類尺寸：Aj=</b></p><p>　　凸模或凹模磨損后會(huì)減少的尺寸——第二類尺寸B</p><p>　　沖孔凸?；蚵淞习寄Ｄp后將會(huì)減少的尺寸，相當(dāng)于簡(jiǎn)單形狀的沖孔凸模尺寸，第二類尺寸：Bj=</p><p>　　凸?；虬寄Ｄp會(huì)基本不變的尺寸——第三類尺寸C</p><p>　　凸?；虬寄Ｔ谀p后基本

39、不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當(dāng)于簡(jiǎn)單形狀的孔心距尺寸，第三類尺寸：Cj=</p><p>　?。ㄊ街蠥j、Bj、Cj——模具基準(zhǔn)件尺寸（㎜）；Amax、Bmin、Cmin——工件極限尺寸（㎜）；Δ——工件公差（㎜））</p><p>　　2.2.1 凸模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)上訴分析，我們所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品外形屬于落料件，其中內(nèi)孔為沖裁。所以，在計(jì)

40、算沖孔是以凸模為基準(zhǔn)。</p><p>　　根據(jù)兩種的計(jì)算方式，相對(duì)于比較，我們這套模具是一套復(fù)合模具，因此，我們選用了凸模和凹模配做法這種計(jì)算方式來(lái)計(jì)算凹凸模的刃口尺寸。</p><p>　　表2-4 凸模尺寸計(jì)算值</p><p>　　2.2.2 凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　凹模采用螺釘和銷釘定位固定時(shí)，要保證螺釘（或沉孔）間

41、、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具壽命。</p><p><b>　　凹模刃口形式</b></p><p>　　凹模按結(jié)構(gòu)分成整體式和鑲嵌式凹模，這里介紹整體式凹模。沖裁凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種。選用刃口形式時(shí)，主要應(yīng)根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)來(lái)決定。</p><p>　　因?yàn)槲?/p>

42、們所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品外形屬于落料件，其中內(nèi)孔為沖裁。所以，在計(jì)算的時(shí)候外形是以凹模為基準(zhǔn)。</p><p>　　根據(jù)兩種的計(jì)算方式，相對(duì)于比較，我們這套模具是一套復(fù)合模具，因此，我們選用了凸模和凹模配做法這種計(jì)算方式來(lái)計(jì)算凹凸模的刃口尺寸。</p><p>　　表2-5 凹模尺寸計(jì)算值</p><p>　　3模具結(jié)構(gòu)分析與零件尺寸</p><p>

43、<b>　　3.1模具結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　3.1.1 凸、凹、凸凹模的固定方式</p><p>　　一般的凸模采用的裝配形勢(shì)有：帶頂出銷的凸模（銷釘?shù)跹b），成型磨削凸模（帶壓板槽的小凸模）。本套模具我們采用的凸模固定方式為臺(tái)階式。</p><p>　　凹模一般采用的固定方式有：平面固定式、嵌槽固定式、框孔固定式。根據(jù)本套模具的

44、結(jié)構(gòu)需要，我們采用的固定方式為平面固定式。</p><p>　　凸凹模固定方式為平面固定式。</p><p>　　3.2零件尺寸的計(jì)算</p><p>　　3.2.1 主要零件工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　1、凸模工作尺寸計(jì)算</p><p>　　凸模長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板與卸料板之間的

45、安全距離、裝配等的需要來(lái)確定，如圖3-1。</p><p>　　當(dāng)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí)，其凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算：</p><p>　　L=h1+h2+h3+h</p><p>　　當(dāng)采用彈壓卸料板時(shí)，其凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算：</p><p>　　L=h1+h2+t+h</p><p>　　式中 L——凸模長(zhǎng)度（

46、㎜）</p><p>　　h1——凸模固定板厚度（㎜）</p><p>　　h2——卸料板厚度（㎜）</p><p>　　h3——導(dǎo)料板厚度（㎜）</p><p>　　t——材料厚度（㎜）</p><p><b>　　h——增加長(zhǎng)度。</b></p><p>　　它包括凸模

47、的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5～1㎜）、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10～20㎜。</p><p>　　根據(jù)上述原則，凸模長(zhǎng)度尺寸：</p><p>　　H=h1+h2+h3+h</p><p>　　H=12+9+12+1=34mm </p><p><b>　　h1―凸模固定板厚</b></p

48、><p><b>　　h2―上墊板厚</b></p><p><b>　　h3―卸料板厚</b></p><p>　　h-增加長(zhǎng)度 </p><p><b>　　圖2-1</b>&l

49、t;/p><p>　　2、凹模工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式個(gè)固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸，在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定。</p><p>　　因?yàn)?，設(shè)計(jì)要求 凹模的厚度不大于15mm，所以，選取凹模的厚度為H

50、=Kb=0.45×25=11.25mm。 </p><p>　　凹模的邊緣壁厚C≥（1.5～2）H</p><p>　　C≥（1.5～2）×11.25</p><p>　　C≥（16.875～22.5）mm 實(shí)取C=20mm</p><p>　　凹模板邊長(zhǎng)：L=b+2c</p><p><

51、b>　　=25+2×20</b></p><p><b>　　=65mm</b></p><p>　　根據(jù)我們?cè)O(shè)計(jì)所需要，查的凹模板寬B=65mm</p><p>　　因?yàn)榘寄０宓墓潭ǚ绞綖槠矫婀潭ㄊ?，固定在凹模固定板上。所以尺寸?5mm×65mm×12mm。零件圖如3-2。</p>

52、<p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　3、凸凹模工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　作為沖孔時(shí)的凹模，落料時(shí)的凸模的凸凹模，所以尺寸要求比較嚴(yán)格，零件圖如圖3-3</p><p><b>　　圖3-3</b></p><p>　　4、 凸模固定板工作尺寸</p

53、><p>　　根據(jù)模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)凸模固定板是連接空心墊板和上墊板的零件，所以零件結(jié)構(gòu)及尺寸如圖3-4所示</p><p><b>　　圖3-4 </b></p><p>　　5、彈性卸料板工作尺寸</p><p>　　根據(jù)模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，卸料板的作用為將料帶從凸凹模的周邊頂至凸凹模的上方，便于下一步的送料。該卸料板上需安裝三

54、個(gè)擋料銷，且固定在凸凹模固定板上。零件結(jié)構(gòu)及尺寸如圖3-5所示 </p><p><b>　　圖3-5</b></p><p>　　6、凸凹模固定板工作尺寸</p><p>　　如圖3-6，根據(jù)模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，凸凹模固定板的作用為固定凸凹模、裝有彈性卸料快同時(shí)在沖孔時(shí)，落料也落在該板中。所以，該板的厚度要求較大。</p><

55、p><b>　　圖3-6</b></p><p><b>　　7、模架的選擇</b></p><p>　　根據(jù)本套模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)原理和整套模具的大小，我們選擇的模架的尺寸為：</p><p>　　上模座尺寸：125mm×125mm×30mm (GB/T 2855.1)</p>&l

56、t;p>　　下模座尺寸：125mm×125mm×30mm (GB/T 2855.2)</p><p><b>　　8、導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇</b></p><p>　　根據(jù)模具設(shè)計(jì)的整體結(jié)構(gòu)和模具的大小，我們選擇的導(dǎo)柱導(dǎo)套的尺寸如下：</p><p>　　導(dǎo)柱：22mm×110mm （GB/T 2861.1)

57、 2個(gè)</p><p>　　導(dǎo)套：80mm×28mm×25mm (GB/T 2861.3) 2個(gè)</p><p>　　3.1.2 模具閉合高度范圍的計(jì)算</p><p>　　最小閉合高度-----模具合攏時(shí)不干擾模具正常工作時(shí)所能夠達(dá)到的最小的高度</p><p>　　最大閉合高度-----模具

58、拉開(kāi)，導(dǎo)柱不脫離導(dǎo)套時(shí)的最大高度。</p><p>　　注：使用設(shè)備的最大閉合高度和最小閉合高度必須對(duì)應(yīng)的略大于模具相應(yīng)的高的。 </p><p>　　經(jīng)過(guò)計(jì)算我組設(shè)計(jì)的該套模具工作高度如下：</p><p>　　最大閉合高度為150mm</p><p>　　最小閉合高度為120mm</p><p>　　在這樣的工作高

59、度范圍中該套模具完全能夠達(dá)到送料和出料。</p><p><b>　　4 模具圖紙繪制</b></p><p>　　4.1 繪制模具裝配圖</p><p>　　此次鑰匙的材料為A3鋼，產(chǎn)品圖形簡(jiǎn)單，精度不高，普通的沖裁模具完全能夠達(dá)到所需要求，所以我組選用了倒裝復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析研究我們?cè)O(shè)計(jì)了該套模具，模具總裝配示意圖如下：&

60、lt;/p><p>　　圖4-1總裝配示意圖</p><p>　　4.2 模具的相應(yīng)零件圖紙</p><p><b>　　詳情見(jiàn)附錄</b></p><p><b>　　零件名稱及代</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p>

61、<p>　　在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了兩年來(lái)所學(xué)的所有專業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)的鞏固。</p><p>　　在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，模具的設(shè)計(jì)和零件的繪圖都遇到了各方面的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫準(zhǔn)，再加上自身不懈的努力，問(wèn)題得到了及時(shí)解決。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)冷沖壓模具設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識(shí)，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，不僅把大學(xué)里

62、所學(xué)到知識(shí)加深了，還學(xué)會(huì)了查有關(guān)書(shū)籍和資料，能夠把各科靈活的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。</p><p>　　這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己大學(xué)學(xué)習(xí)的考核，也是在工作之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測(cè)試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及其模具裝配圖的完成，首先要感謝

63、我的指導(dǎo)老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)裝配圖及其說(shuō)明書(shū)編制過(guò)程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見(jiàn)，模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，也要感謝曾經(jīng)的科任教師，是他們的精心指導(dǎo)和教學(xué)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和機(jī)會(huì)，感謝同學(xué)的無(wú)私幫助。同時(shí)也要感謝許老師。</p><p><b>　　謝謝你們！</b></p><p><b>　　附 錄 &l

64、t;/b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 烏爾里?希菲舍爾. 機(jī)械手冊(cè)簡(jiǎn)明. 湖南：科學(xué)技術(shù)出版社，2009.</p><p>　　[2] 韓樹(shù)明. 機(jī)械工程基礎(chǔ). 北京：冶金工業(yè)出版社，2010.</p><p>　　[3] 孫寶源, 李李炫.機(jī)械工人專業(yè)計(jì)算 北京：機(jī)

65、械工業(yè)出版社，1995.</p><p>　　[4] 黃曉明. 工程材料與熱處理. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[5] 龐銳. 沖壓模具設(shè)計(jì). 中國(guó)鐵道出版社，1983.</p><p>　　[6] 倪紅海．沖壓模具設(shè)計(jì)與制造．　健雄學(xué)院出版社，2011．</p><p>　　[7] 張如華．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)．清華