冷軋窄帶畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 冷軋窄帶鋼綜合分析報告4</p><p><b>　　1.1 前言4</b></p><p>　　1.2 我國窄帶鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整5</p><p>　　1.3 冷軋窄帶鋼連續(xù)軋制工藝研究8</p>

2、<p>　　1.4 新生產(chǎn)工藝和主要采用設(shè)備介紹11</p><p>　　1.5 窄帶鋼拉剪邊絲（以川投長鋼二廠為例）13</p><p>　　1.6 冷軋窄帶鋼生產(chǎn)中的廢酸綜合治理17</p><p>　　2 產(chǎn)品方案的編制21</p><p>　　2.1 編制產(chǎn)品方案的原則21</p><

3、p>　　2.2 計算產(chǎn)品的選擇21</p><p>　　2.3 產(chǎn)品的技術(shù)標準與技術(shù)要求22</p><p>　　2.4 生產(chǎn)方案的選擇23</p><p>　　3 生產(chǎn)工藝設(shè)計24</p><p>　　3.1 產(chǎn)品大綱24</p><p>　　3.2 關(guān)于所選鋼種2Cr13的特性性能26</

4、p><p>　　4 加工工藝流程28</p><p>　　5.1 生產(chǎn)工藝流程圖28</p><p>　　5.2 工藝簡介28</p><p><b>　　5 加工工藝30</b></p><p>　　6.1 熱處理（預(yù)先熱處理）30</p><p>　　6.2

5、酸堿洗31</p><p><b>　　6.3 軋制32</b></p><p>　　6.4 檢查和剪切35</p><p><b>　　6 設(shè)備選型36</b></p><p>　　7.1 酸洗機組36</p><p>　　7.2 軋機的選擇36</p&

6、gt;<p>　　7.3 卷取機和開卷機39</p><p>　　7.4 退火爐的選取40</p><p>　　7.6 矯直機41</p><p>　　7 典型產(chǎn)品工藝詳盡計算42</p><p>　　8.1 速度制度42</p><p>　　8.2 軋制力計算43</p>

7、<p>　　8.3 傳動軋輥力矩51</p><p>　　8 設(shè)備能力校核54</p><p>　　9.1 軋輥校核54</p><p>　　9.2 電動機的校核及功率計算55</p><p>　　9 軋制圖表的制定58</p><p>　　10 編制金屬平衡表62</p><

8、p>　　11 設(shè)備負荷計算65</p><p>　　12.1 工作制度和年工作臺時的確定65</p><p>　　12.2 設(shè)備符合能力計算65</p><p>　　12.3 設(shè)備完成年計劃產(chǎn)量所需臺時68</p><p>　　12.4 設(shè)備完成年計劃產(chǎn)量所需臺數(shù)68</p><p>　　12.5 設(shè)備

9、負荷率的計算69</p><p>　　12 人員編制及主要技術(shù)經(jīng)濟指標70</p><p>　　13.1 人員編制70</p><p>　　13.2 主要技術(shù)經(jīng)濟指標70</p><p>　　13 環(huán)境保護及綜合利用74</p><p>　　14.1 軋鋼廠的環(huán)境保護74</p><

10、;p>　　14.2 節(jié)能和綜合利用75</p><p>　　14 縱剪機組的發(fā)展現(xiàn)狀和設(shè)計77</p><p>　　15.1 縱剪機組的發(fā)展現(xiàn)狀77</p><p>　　15.2 縱剪機組的設(shè)計85</p><p>　　15 后 記88</p><p><b>　　參考文獻89</

11、b></p><p><b>　　外文翻譯：90</b></p><p>　　1 冷軋窄帶鋼綜合分析報告</p><p><b>　　摘要：</b></p><p>　　這是一篇對冷軋窄帶鋼的綜述報告，包括窄帶鋼的定義、用途，一直到軋后酸的處理.</p><p>&l

12、t;b>　　關(guān)鍵詞： </b></p><p>　　酸耗　回收再用　有效中和　達標排放 窄帶鋼　縱剪機　裝置　成材率　邊絲余量　產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 市場 冷軋窄帶鋼 全連續(xù)軋制</p><p><b>　　1.1 前言</b></p><p>　　冷軋窄帶鋼（簡稱冷帶）屬純機械加工產(chǎn)品。由于冷帶及其衍伸產(chǎn)品用途廣泛，又

13、因其隨材質(zhì)、寬、厚的不同產(chǎn)品種類繁多。國外冷帶生產(chǎn)已成規(guī)模。國內(nèi)近年雖有大的發(fā)展，但受設(shè)備限制，一個中型冷帶廠的產(chǎn)品并不齊全，難以滿足市場需求。加之冷帶生產(chǎn)要求技術(shù)高、工人熟練、供銷渠道暢通，方能正常生產(chǎn)，所以很多地方尚無此項目投產(chǎn)。但熟知行內(nèi)情況者，都認為冷帶生產(chǎn)效益高、市場穩(wěn)定、投資可大可小（只增減設(shè)備臺數(shù)）、回收期短（１２個月）、項目技術(shù)成熟、市場前景廣闊。</p><p>　　1.1.1 冷軋窄帶鋼的定義

14、和用途　</p><p>　　冷軋窄帶鋼是用冷軋方式成卷生產(chǎn)的寬度小于400ｍｍ、厚度為0.05～4ｍｍ的帶鋼。冷軋窄帶鋼具有外形尺寸精度高、表面質(zhì)量和力學(xué)性能優(yōu)越等優(yōu)點,冷軋窄帶鋼廣泛用于汽車制造、食品包裝、家用電器、交通運輸、民用五金、農(nóng)業(yè)機械等,還可滿足精密機器、儀表、通訊和軍工等特殊行業(yè)的用材需要。</p><p>　　1.1.2 傳統(tǒng)的窄帶鋼的生產(chǎn)方式和局限性</p>

15、;<p>　　傳統(tǒng)的窄帶鋼一般采用符合相應(yīng)技術(shù)要求的熱軋帶鋼經(jīng)縱剪分條后供應(yīng),然后經(jīng)酸洗(機械、化學(xué)的方法去除氧化鐵)、軋制(主要是厚度軋制)、熱處理(退火去應(yīng)力)、精整(平整、矯正、縱剪)等工藝進行生產(chǎn)完成?，F(xiàn)有國內(nèi)經(jīng)過這種工藝和設(shè)備軋制的窄帶鋼一般很寬,通常是寬度大于40ｍｍ以上的窄帶鋼,而且單邊具有毛邊、飛刺等缺陷,不能產(chǎn)生理想的四邊圓角。其主要原因是受縱剪生產(chǎn)線中圓盤剪刀的厚度、間隙的影響,由于強度要求和連續(xù)生產(chǎn)的

16、要求,圓盤刀厚度的選取無法再小,很難剪出如上要求的6～20ｍｍ寬的窄帶鋼。即使剪出,也要再經(jīng)過矯平矯直、精整,才能去除毛邊、飛刺等缺陷,同時材料利用率低。使用設(shè)備很多,工藝復(fù)雜,帶鋼生產(chǎn)成本增加。</p><p>　　1.2 我國窄帶鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整</p><p>　　1.2.1 我國窄帶鋼行業(yè)的現(xiàn)狀</p><p>　　目前我國有熱軋窄帶鋼生產(chǎn)企業(yè)4

17、1家,生產(chǎn)線40余條,總生產(chǎn)能力1400～1600萬ｔ/ａ。但生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平普遍較落后,其中15家國有企業(yè)的大部分仍為老式布局的3/4連軋生產(chǎn)線,見圖1。近年來雖經(jīng)技術(shù)改造,實現(xiàn)了一火成材和熱送熱裝,但與先進水平相比,仍有較大差距。在26家集體、合資及民營企業(yè)中,部分廠家采用了“高爐-轉(zhuǎn)爐-連鑄-熱帶的連貫式布局,其節(jié)能效果較好,生產(chǎn)成本較低,但這些企業(yè)的精軋機組大多為二輥軋機(最后2架除外),而且無中軋機組,故產(chǎn)品質(zhì)量難以保證,其

18、典型生產(chǎn)線布置見圖2。</p><p>　　圖1　國有帶鋼廠典型車間平面布置示意圖1-推鋼式加熱爐;2-高壓水除鱗裝置;3-Φ500ｍｍ×2粗軋機組;4-1600ｋＮ熱剪;5-一立二平中軋機組;6-飛剪;7-二立六平精軋機組;8-熱帶自動扭轉(zhuǎn)裝置;9-平板運輸機;20-熱帶立式卷取機</p><p>　　目前我國窄帶鋼產(chǎn)品的品種、規(guī)格及其應(yīng)用領(lǐng)域均較狹窄。品種上,僅以普通低碳鋼為

19、主(占97%以上);規(guī)格上,寬度以低于205ｍｍ的</p><p>　　圖2　非國有帶鋼廠典型車間平面布置示意圖</p><p>　　推鋼式加熱爐;2-Φ500ｍｍ×2粗軋機組;3-二立六平精軋機組;4-無芯卷取裝置</p><p>　　產(chǎn)品為多,厚度大多在2 0ｍｍ以上(一般為2 5～4 0ｍｍ)。因其尺寸精度、表面質(zhì)量及組織性能等指標均不高,故窄帶鋼主

20、要作為普通焊管及冷彎型鋼的原料,而焊管及冷彎型鋼的市場需求量每年不足800萬ｔ。目前窄帶鋼市場已處于低價位的無序競爭局面。因此,快速調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、大力提高產(chǎn)品質(zhì)量是窄帶鋼行業(yè)生存的當(dāng)務(wù)之急。</p><p>　　1.2.2 窄帶鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整方向</p><p>　　目前國外現(xiàn)有的熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線以軋制優(yōu)質(zhì)合金帶鋼為主,面向深加工企業(yè)的窄帶鋼產(chǎn)品供不應(yīng)求。而我國大量的窄帶鋼產(chǎn)品為普碳鋼,

21、主要用于焊管及冷彎型鋼行業(yè),近年市場供大于求的現(xiàn)象愈趨嚴重。一方面普通窄帶鋼產(chǎn)品大量積壓,遠未發(fā)揮出斷面小、成本低、轉(zhuǎn)產(chǎn)快且易換品種的特點;另一方面那些規(guī)模小、品種多的“微細型”加工企業(yè)(如小家電、小五金、制鞋、家俱、玩具、刀具量具等行業(yè))卻將每卷20余噸的寬帶鋼通過碎切作為其產(chǎn)品原料,這不僅使生產(chǎn)成本增加,而且造成資源上的浪費。總之,現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對國家、對生產(chǎn)企業(yè)和深加工企業(yè)均不利。因此,窄帶鋼生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)市場需求調(diào)整、優(yōu)化產(chǎn)品

22、結(jié)構(gòu),不斷開發(fā)焊管、冷彎型鋼行業(yè)以外的用于深加工的新品種,填補窄帶產(chǎn)品的市場空白。就目前市場狀況,窄帶鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整可從兩方面進行:一是大力開發(fā)優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、深沖鋼、不銹鋼等新品種;二是大力開發(fā)薄、寬規(guī)格的新產(chǎn)品,在使產(chǎn)品厚度達到1 2～1 5ｍｍ的同時,改善帶鋼的表面質(zhì)量,從而替代冷軋產(chǎn)品。</p><p>　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整后的市場及效益分析近年來我國熱軋寬帶鋼生產(chǎn)發(fā)展很快,窄帶產(chǎn)品是否淘汰尚有不同看

23、法。若能充分發(fā)揮窄帶鋼小而全、成本低、品種多的特點,以“開發(fā)新產(chǎn)品、質(zhì)量上檔次、拓展新領(lǐng)域”為宗旨,通過必要的技術(shù)改造措施,及合理調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),則窄帶鋼產(chǎn)品會與寬帶鋼長期共存。</p><p>　　熱軋寬帶鋼軋機雖裝備水平高,生產(chǎn)規(guī)模大,但與窄帶相比生產(chǎn)成本相對較高。粗略計算,將熱軋寬帶鋼縱切后的窄帶鋼產(chǎn)品,其加工費用約400元/ｔ以上;而熱軋窄帶鋼的加工費用僅為200～250元/ｔ[1];熱軋寬帶鋼采用的連鑄板

24、坯也比熱軋窄帶鋼的連鑄方坯及矩形坯的費用高;寬帶鋼經(jīng)縱切造成的成材率損失也將增大其生產(chǎn)成本。此外,熱軋窄帶鋼車間因其設(shè)備簡單、單位投資低(固定資產(chǎn)原值亦低),從而使帶鋼的設(shè)備折舊等單位固定費用均低于寬帶鋼。諸如小家電、小五金、刀具量具等“微細型”深加工企業(yè),只要質(zhì)量能滿足其要求,采用窄帶鋼作為原料比寬帶鋼更合理經(jīng)濟。</p><p>　　窄帶鋼的成材率及產(chǎn)品質(zhì)量均不如寬帶鋼,但目前相當(dāng)多的窄帶鋼生產(chǎn)線技術(shù)改造后成

25、材率已達95%以上(與寬帶鋼接近),有的甚至達到97%?？梢?窄帶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整能否達到預(yù)期目標關(guān)鍵在質(zhì)量,若能使窄帶鋼在尺寸精度、表面質(zhì)量及組織性能等方面均得到明顯改善,則其市場必將拓寬,企業(yè)效益也將明顯提高。</p><p>　　僅以深沖鋼(低碳、低硅)、工具鋼(錳鋼)為例,目前市場售價比普碳鋼高約300元/ｔ,多獲利約100～150元/ｔ,若企業(yè)年產(chǎn)30萬ｔ,則可增利3000萬元。由此可見,窄帶鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合

26、理調(diào)整后,不僅能明顯提高產(chǎn)品技術(shù)含量與附加值,使企業(yè)走出困境,還可使我國扁平材的資源配置趨于合理,經(jīng)濟、社會效益均十分顯著。</p><p>　　1.2.3 產(chǎn)品開發(fā)需采取的技術(shù)措施</p><p>　　深加工企業(yè)所需帶鋼對其組織性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等要求較高,且鋼種多為超低碳(低硅)鋼、低合金優(yōu)質(zhì)鋼、高碳鋼、高錳鋼和低合金高強度鋼,市場需求量每年達300萬ｔ。我國窄帶鋼生產(chǎn)廠家若能據(jù)

27、此調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),不斷開發(fā)新品種,則不僅可使我國在鋼材資源利用上趨于合理化,而且可降低深加工企業(yè)的生產(chǎn)成本,同時也將明顯提高窄帶鋼行業(yè)的經(jīng)濟效益。但在窄帶鋼生產(chǎn)線上軋制上述產(chǎn)品時,需采取相關(guān)的技術(shù)措施,并需對現(xiàn)有工藝設(shè)備進行必要的改造。</p><p>　　1　軋制力能參數(shù)預(yù)報系統(tǒng)</p><p>　　在寬帶鋼的熱連軋生產(chǎn)中,產(chǎn)品的尺寸精度依賴于自適應(yīng)厚度自控系統(tǒng),其軋制力模型在軋制過程中不

28、斷地得到修正,從而使帶鋼尺寸精度得到保證。但在窄帶鋼生產(chǎn)線上一般不配備這種投資甚大的自適應(yīng)厚控系統(tǒng),故目前軋件尺寸的精度控制仍依賴于操作者的經(jīng)驗,致使尺寸精度的命中率不高。特別是在開發(fā)低合金、合金優(yōu)質(zhì)鋼新產(chǎn)品或?qū)Τ叽缇纫筝^高的產(chǎn)品時該問題更加突出。因此準確預(yù)報軋制時的力能參數(shù),研究軋機剛度,準確預(yù)設(shè)輥縫,以提高產(chǎn)品尺寸精度是目前窄帶鋼企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。</p><p>　　2　控制軋制與控制冷卻</p&g

29、t;<p>　　為使窄帶鋼生產(chǎn)線具備控制組織性能的能力,需在軋后增加層流冷卻裝置,并針對不同鋼種研究熱軋工藝參數(shù)、冷卻參數(shù)對窄帶鋼組織性能的定量影響,使其性能指標達到寬帶鋼水平。</p><p>　　3　高壓水除鱗裝置與循環(huán)水凈化系統(tǒng)的應(yīng)用</p><p>　　帶鋼卷曲方式改造與寬帶鋼相比,窄帶鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量有明顯差距,但在窄帶鋼生產(chǎn)線上安裝清除氧化皮的設(shè)施及水凈化系統(tǒng)的必

30、要性迄今仍未得到足夠重視。影響窄帶鋼表面質(zhì)量的主要因素除了一次、二次氧化鐵皮外,還有帶鋼在軋后由平到立翻卷過程中對表面的劃傷。故為提高窄帶鋼的表面質(zhì)量,將目前的立卷改為臥卷十分必要,而且如此改造對層流冷卻系統(tǒng)的安裝也是必需的。</p><p><b>　　4 在線檢測裝置</b></p><p>　　因絕大多數(shù)的窄帶鋼生產(chǎn)線很少有(或基本沒有)測試裝置,故無法對產(chǎn)品

31、質(zhì)量進行有效控制。對窄帶鋼生產(chǎn)而言,雖不能要求達到軋制寬帶鋼的在線檢測水平,至少應(yīng)安裝測溫、測壓、測厚等檢測設(shè)施。</p><p><b>　　1.2.4　結(jié)語</b></p><p>　　目前我國扁平材生產(chǎn)與利用在資源配置方面既不平衡也不合理,在這種情況下充分發(fā)揮窄帶鋼小而全、成本低、品種多的特點,通過技術(shù)改造,合理調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品質(zhì)量,拓展應(yīng)用領(lǐng)域,是當(dāng)前窄

32、帶鋼企業(yè)的發(fā)展方向。</p><p>　　1.3 冷軋窄帶鋼連續(xù)軋制工藝研究</p><p>　　目前國內(nèi)冷軋帶鋼生產(chǎn)多為單卷軋制,生產(chǎn)效率低,帶卷頭尾尺寸波動大,成材率低,一般僅為91%左右,嚴重制約生產(chǎn)效益的提高。萊蕪鋼鐵股份有限公司特殊鋼廠冷軋帶鋼車間通過技術(shù)攻關(guān),將原有一套四連軋機組改造為全連軋機組,改變了傳統(tǒng)的單卷軋制工藝,實現(xiàn)了冷軋窄帶鋼生產(chǎn)的新突破,并取得了理想效果。<

33、/p><p>　　1.3.1 車間設(shè)備狀況</p><p>　　萊鋼特鋼冷軋帶鋼車間始建于1970年,主要生產(chǎn)寬度小于300ｍｍ、厚度2 5～0 5ｍｍ、卷重1ｔ左右的普碳和低合金退火鋼帶。冷軋車間歷經(jīng)2次改造,四連軋機組于1995年5月投產(chǎn)。該機組設(shè)計能力為3 2萬ｔ/ａ,直流調(diào)速傳動,電動壓下,支撐輥、工作輥液壓平衡,被動開卷,配有測速、測厚、測張、測輥縫等自動儀表裝置,其中軋制張力形成了

34、閉環(huán)控制。車間設(shè)備組成及主要參數(shù)見表1。表1　冷帶車間主要設(shè)備及其參數(shù)</p><p>　　1.3.2 改造的可行性</p><p>　　(1)形成連續(xù)軋制的關(guān)鍵是單卷坯料的對接,目前焊接技術(shù)可以滿足要求。實驗證明,采用自動氬弧焊機不加填焊絲焊接,焊縫和母材的力學(xué)性能幾乎無差別,只是硬度略有增加(約增加10～20ＨＢ)。 </p><p>　　(2)形成連續(xù)軋制工藝

35、的前提是各工序時間必須匹配。生產(chǎn)中,各工序的分配時間是:上卷開卷0 30ｍｉｎ,頭尾矯直0 15ｍｉｎ,切頭0 15ｍｉｎ,對焊0 15ｍｉｎ,沖套2ｍｉｎ,每卷軋制5ｍｉｎ。可以看出,軋制前的焊接、沖套等輔助總時間小于每卷的軋制時間(5ｍｉｎ),這說明可以滿足形成連軋工藝的時間要求。如果把焊接前的輔助時間進一步優(yōu)化,還可以縮短總輔助時間。</p><p>　　(3)寬帶鋼連續(xù)軋制工藝為實現(xiàn)冷軋窄帶鋼連軋?zhí)峁┝私?/p>

36、鑒和可能性。</p><p>　　1.3.3 連續(xù)軋制工藝改造</p><p>　　1　改造方案拆除原軋機前開卷箱、五輥矯直機等設(shè)備,增加開卷、矯直、切頭、焊接、夾送、儲卷、后張力等裝置,以實現(xiàn)單卷坯料的頭尾對接和軋制前的坯料儲備;在軋機后增設(shè)小活套,為不停車卸卷創(chuàng)造條件,從而實現(xiàn)軋機全連續(xù)軋制的整體構(gòu)想。</p><p>　　2　連續(xù)軋制工藝流程連續(xù)軋制工藝流程見

37、圖1。</p><p>　　3　設(shè)備選型連軋生產(chǎn)線設(shè)備選型見表 </p><p>　　4　軋制工藝參數(shù)的調(diào)整</p><p>　　連續(xù)軋制過程比較穩(wěn)定,不存在穿帶和甩尾壓下量的調(diào)整和軋機升降速過程中的尺寸變化,因此軋制工藝變化不大,只是在壓下量分配上略有調(diào)整,以適應(yīng)小規(guī)格薄帶鋼生產(chǎn)。以厚0 5ｍｍ帶鋼為例,改造前后軋制工藝參數(shù)變化見表3。</p>&

38、lt;p><b>　　效果評價</b></p><p>　　機組改造后,一次試車成功,生產(chǎn)效率和成材率明顯提高,成材率提高了2個百分點,就該車間現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備,年可增產(chǎn)成品帶鋼1萬ｔ。而且,由于實現(xiàn)了無頭連續(xù)軋制,產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量都有很大改善,頭尾尺寸不均現(xiàn)象大量減少,成品卷徑的定尺為后步工序提高質(zhì)量和工作效率創(chuàng)造了條件。另外,設(shè)備故障停機率大大降低,備品備件消耗明顯減少。就現(xiàn)有

39、生產(chǎn)規(guī)模,年直接經(jīng)濟效益可達300多萬元。</p><p>　　冷軋窄帶鋼在連軋機上實現(xiàn)全連續(xù)軋制,在全國同行業(yè)中尚屬首例,為冷軋帶鋼生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了良好的借鑒。</p><p>　　1.4 新生產(chǎn)工藝和主要采用設(shè)備介紹</p><p>　　1.4.1 冷軋窄帶鋼生產(chǎn)新工藝</p><p>　　采用熱軋圓鋼經(jīng)冷軋成窄帶鋼

40、的加工工藝如下,原材料選用熱軋盤條圓鋼,經(jīng)過坯料酸洗(用機械化學(xué)方法去除氧化鐵),粗軋成半成品帶鋼并收卷,經(jīng)過退火處理(采用電熱罩式退火爐),精軋檢測并收卷、檢查涂油和包裝,成品入庫。其生產(chǎn)工藝流程為:熱軋圓鋼→酸洗→粗軋→退火→精軋→檢查涂油包裝→入庫。關(guān)于生產(chǎn)的設(shè)備,以下主要介紹其粗軋和精軋生產(chǎn)線,熱處理等設(shè)備和工藝不再介紹。</p><p>　　1.4.2 粗軋生產(chǎn)線設(shè)備和生產(chǎn)情況說明</p>

41、<p>　　窄帶鋼粗軋生產(chǎn)線(見圖1)主要采用開卷機、二輥軋機、矯平矯直裝置、拋光裝置、張力輥、收卷機、卸料轉(zhuǎn)臺等設(shè)備組成。主要步驟如下:熱軋圓鋼經(jīng)盤料開卷機開卷、矯平矯直裝置矯正、進行拋光處理后,進入第一道軋機,軋機采用二輥軋機。圓鋼經(jīng)過第一次軋制后,通過張力輥均衡張力、矯平矯直裝置矯正、進行拋光處理后,進入第二道軋機。圓鋼經(jīng)過第二次軋制,張力輥均衡張力、矯平矯直裝置矯正、進行拋光處理后,進入第三道軋機。再經(jīng)過張力輥、拋光

42、裝置、導(dǎo)正輪、收卷機收卷(可軸向移動),收卷后的盤料經(jīng)卸料轉(zhuǎn)臺卸下,粗軋完成。粗軋后的帶鋼基本尺寸不能達到要求,而且有冷作硬化現(xiàn)象,要進行退火處理,才能再做精軋。這種粗軋生產(chǎn)線的速度可達60～120ｍ/ｍｉｎ。通過采用先進的電氣設(shè)備和機械設(shè)備,其生產(chǎn)線速度等參數(shù)均可調(diào),以滿足不同規(guī)格的帶鋼生產(chǎn)。 </p><p>　　圖1　圓鋼粗軋生產(chǎn)線</p><p>　　1.開卷機　

43、2.矯平矯直機　3.拋光裝置4.二輥軋機　5.張力輥　6.拋光裝置7.導(dǎo)正輪　8.收卷機　9.卸料轉(zhuǎn)臺</p><p>　　1.4.3 精軋生產(chǎn)線設(shè)備和生產(chǎn)情況說明</p><p>　　粗軋后的帶鋼要進行退火處理再精軋,生產(chǎn)線(見圖2)主要采用開卷機、焊接機、二輥軋機、矯平矯直裝置、拋光裝置、收卷機、卸料轉(zhuǎn)臺等設(shè)備組成。主要生產(chǎn)過程如下:粗軋后帶鋼盤料經(jīng)熱處理送到精軋生產(chǎn)線后,經(jīng)開卷機開卷

44、后,和上一盤料的料尾進行焊接、側(cè)向矯直、拋光,進入第一道軋機,軋機采用二輥軋機。再進行矯平矯直,拋光,進入第二道軋機。再一次進行矯平矯直,拋光,進入第三道軋機。帶鋼經(jīng)矯平矯直后,通過測厚儀、測寬儀檢測(檢測后發(fā)出信號,同時改變軋輥的軋量,主要是微調(diào)),拋光,導(dǎo)正輪,收卷機收卷(主動并可軸向移動),收卷后的盤料經(jīng)卸料轉(zhuǎn)臺卸下,精軋生產(chǎn)完成,產(chǎn)出成品。這種生產(chǎn)線的速度可達200ｍ/ｍｉｎ。而德國一公司精軋的生產(chǎn)速度則在280ｍ/ｍｉｎ左右,

45、最高可達400ｍ/ｍｉｎ,同時產(chǎn)品精度完全能達到上述帶鋼的產(chǎn)品要求,因此這種生產(chǎn)工藝是很可行的。采用這種工藝可以生產(chǎn)出有效長度很長、表面粗糙度很低、四棱邊圓角均勻、尺寸精度高、機械性能滿足門窗五金件生產(chǎn)使用要求的窄帶鋼。但是要求原料熱軋圓鋼材質(zhì)均勻,斷面尺寸變化較小。同時粗軋和精軋生產(chǎn)線可共用,但每次使用時要調(diào)整。</p><p>　　圖2　帶鋼精軋生產(chǎn)線</p><p>　　1.開卷機　

46、2.焊接機　3.矯平矯直機　4,6.拋光裝置輥軋機　7.測厚儀、測寬儀　8.導(dǎo)正輪　9.收卷機　10.卸料轉(zhuǎn)臺</p><p>　　1.4.4 與傳統(tǒng)加工工藝比較</p><p>　　(1)　由圓鋼軋制窄帶鋼是一種新的工藝,工藝可行,生產(chǎn)設(shè)備制造加工容易,投資低。也可以采用舊三連軋或五連軋生產(chǎn)線改造,只要增加少許設(shè)備即可。同時生產(chǎn)線可采用自動控制技術(shù)形成閉環(huán)控制系統(tǒng),采用ＰＬＣ、變頻電機等

47、對厚度、張力、速度、位置進行控制,以便在閉環(huán)系統(tǒng)中產(chǎn)出最好的帶鋼,這對一些小型軋鋼廠來講可以拓寬產(chǎn)品范圍,增加品種。</p><p>　　(2)　用熱軋圓鋼軋制成帶鋼,成形工藝性好,無毛刺、飛邊,厚度、寬度均勻,圓角過渡圓滑,平整度和光亮度高,機械性能好。更適合于帶鋼沖壓后的電鍍工藝。</p><p>　　(3)　這種方法與縱剪方法相比更容易實現(xiàn),特別適應(yīng)于寬8～20ｍｍ、厚0.6～4ｍｍ

48、的窄帶鋼生產(chǎn),能做到無廢品產(chǎn)生。</p><p>　　1.5 窄帶鋼拉剪邊絲（以川投長鋼二廠為例）</p><p><b>　　1.5.1 前言</b></p><p>　　川投長鋼二廠縱剪機組是為配合 114mm焊管機組生產(chǎn)需要而建設(shè)的。然而,隨著市場的變化,這套機組的作用發(fā)生了變化,基本上是用來生產(chǎn)本廠熱軋帶鋼(寬度B≤200mm)。剪切

49、這樣的一剖二的窄帶鋼,如果邊絲余量(原設(shè)計邊絲余量≥6mm)過大,對成材率的影響是相當(dāng)大的。如何才能降低邊絲余量(本廠要求生產(chǎn)2mm邊絲余量的縱剪帶鋼)呢?我們通過分析影響窄帶鋼拉剪邊絲余量的因素,找到了降低拉剪邊絲余量的方法,提出了可行的改造方案并實施,達到了預(yù)期的目的?！　?lt;/p><p>　　1.5.2 影響窄帶鋼縱剪邊絲余量的因素　</p><p>　　1　窄帶鋼拉剪工藝流程上料→

50、開卷→切頭、尾→對接→對中→拉剪→邊絲收集(邊絲機)→分盤→成品收集(卷取機)→打包→下料→稱重、入庫。 </p><p>　　2　影響邊絲余量的因素根據(jù)上面窄帶鋼拉剪工藝流程,可以作出影響拉剪邊絲余量的因果圖,如圖1所示。</p><p>　　2.1　原料因素我廠熱軋帶鋼執(zhí)行GB/T8164—93標準。熱軋帶鋼鐮刀彎<3mm,寬度同條差≤1.4mm,毛邊凸出部分高度小于寬度允許正偏

51、差之半,凹邊小于寬度允許負偏差之半。從實際熱軋帶鋼質(zhì)量看,符合GB/T8164—93標準,且熱軋帶鋼寬度按正偏差控制,因而可以用來生產(chǎn)邊絲余量2mm的縱剪帶鋼。</p><p>　　2.2　操作因素配刀質(zhì)量、對中調(diào)整和收絲作業(yè)對邊絲余量有很大的影響。我廠管坯寬度公差一般按GB/T8164—93的縱剪帶鋼正偏差控制,剪出的帶鋼寬度基本上在B+0.3　0mm范圍。這樣一來,邊絲余量相對減小。如果對中調(diào)整不當(dāng),產(chǎn)生偏移

52、,則剪出的帶鋼會出現(xiàn)單邊掛絲現(xiàn)象,甚至產(chǎn)生不合格品。邊絲機收集方式要求邊絲不斷絲,否則重上絲易出現(xiàn)安全隱患,且影響作業(yè)率,因而收絲作業(yè)要求邊絲余量不能小。</p><p>　　2.3　設(shè)備因素。我廠縱剪窄帶鋼是采用拉剪方式,對原料質(zhì)量的要求很高,因此對設(shè)備的強度和精度要求更高。首先是對中裝置,必須有:1足夠的剛性,確保帶鋼運行平穩(wěn);2足夠的精度,并且要求調(diào)節(jié)靈活、方便,確保對中性。其次是邊絲機,從邊絲機的設(shè)計思想

53、來看,主要是針對大縱剪寬帶鋼而設(shè)計的,其要求卷上邊絲機的邊絲應(yīng)在3mm以上才不容易被拉斷。從實際來看,如果邊絲易斷,其上絲操作還存在不安全因素,因而,邊絲機是生產(chǎn)2mm邊絲余量縱剪帶鋼的一大障礙。</p><p>　　2.4　工藝因素從拉剪工藝來看,要生產(chǎn)2mm邊絲余量的縱剪帶鋼,必須不用邊絲機來收集邊絲,而長長的邊絲不收集又影響縱剪作業(yè),因而,把邊絲碎斷成小節(jié)來收集是必然選擇。設(shè)計邊絲打斷裝置是本次課題的一個重

54、點。　　</p><p>　　1.5.3 對策　　</p><p>　　從上面的分析不難看出,要生產(chǎn)2mm邊絲余量的縱剪帶鋼,必須解決三方面的問題:</p><p><b>　　1配刀質(zhì)量;</b></p><p>　　2對中裝置的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試;</p><p>　　3邊絲打斷裝置的設(shè)計

55、、制造、安裝和調(diào)試。 </p><p>　　1　配刀制度嚴格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行。另外,在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)刀軸間隙、機架剛性和備帽鎖緊程度,靈活掌握上、下刀片之間的間隙及上、下刀片重迭量,只有這樣才不會產(chǎn)生翻邊、粘絲和寬度尺寸波動等不良現(xiàn)象。</p><p>　　2　對中裝置(1)原設(shè)計的對中裝置由于剛性差,調(diào)節(jié)不靈活,鎖不緊,造成帶鋼運行竄動大、不平穩(wěn),帶鋼易跑偏(見圖

56、2)。 </p><p>　　圖2　原對中裝置示意圖</p><p>　　根據(jù)這一情況,我們選用 76mm焊管機組的立輥機架作對中裝置主機架,并把4個立輥機架作成整體,增加了對中裝置的剛性和強度。另外增設(shè)導(dǎo)位裝置,使帶鋼在對中裝置和剪切前的運動保持在一定的空間范圍,強行減少帶鋼運行的竄動,保證了帶鋼運動的平穩(wěn)性。由于 76mm焊管機組的立輥機架調(diào)節(jié)靈活、方便,并且鎖緊性能好,解決了

57、帶鋼運行時由于調(diào)節(jié)不靈,鎖緊不好而出現(xiàn)竄動、跑偏現(xiàn)象,保證了對中要求。(2)改造后的對中裝置結(jié)構(gòu)如圖3所示。該對中裝置主要是通過三個方面來實現(xiàn)對中調(diào)節(jié)的:</p><p>　　1通過調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動,帶動滑動螺母座和其上的側(cè)立輥同時向內(nèi)或向外的移動,實現(xiàn)固定帶鋼的目的;</p><p>　　2通過調(diào)節(jié)螺母的轉(zhuǎn)動,使調(diào)節(jié)絲桿及其上的側(cè)立輥左、右移動來達到找中的目的;</p><

58、;p>　　3利用壓板和鎖緊鍵的緊固,防止調(diào)節(jié)后的機組跑位,保證了對中的相對穩(wěn)定。</p><p>　　邊絲打斷裝置(1)采用邊絲機收集方式根本無法生產(chǎn)2mm邊絲余量的縱剪帶鋼(出雙邊絲),因而只能采用邊絲打斷的生產(chǎn)方式。根據(jù)焊管外毛刺打斷輥的作用原理和剪切生產(chǎn)的實際情況,設(shè)計了一套簡單實用的邊絲打斷裝置(見圖4),不用另加動力就能解決邊絲碎斷問題。</p><p>　　(2)邊絲打斷

59、裝置工作原理如下:將安裝了打斷刀的刀架固定在隔套上,縱剪時上刀片順時針轉(zhuǎn)動,下刀片逆時針轉(zhuǎn)動。當(dāng)打斷刀與縱剪刀片重合時,強行將位于打斷刀與縱剪刀片之間的邊絲擠斷,完成斷絲的目的。邊絲打斷應(yīng)特別注意兩點:1是打斷刀的強度,其在生產(chǎn)過程中應(yīng)不易出現(xiàn)蹦刃、鈍口為準;2是打斷刀與縱剪刀之間的間隙,其安裝間隙一般取0.2～0.5mm為佳,當(dāng)然具體取值視剪切帶鋼的厚度而定?！　?</p><p>　　1.5.4 結(jié)束語　　&

60、lt;/p><p>　　通過生產(chǎn)實踐的檢驗和完善,改造后的設(shè)備已能生產(chǎn)2mm邊絲余量的縱剪帶鋼,其產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都不低于原來的水平。不但提高了縱剪成材率,而且不用邊絲機又減少了電耗、斷絲造成的停頓時間和不安全因素,有利于縱剪帶鋼生產(chǎn)效益的提高。</p><p>　　1.6 冷軋窄帶鋼生產(chǎn)中的廢酸綜合治理</p><p>　　隨著人們物質(zhì)生活水平的提高、旅游產(chǎn)品的開發(fā),

61、鋼木家具,塑鋼門窗的興起,冷軋帶鋼的用量逐年增加。帶鋼生產(chǎn)中除銹工藝雖然有拋丸、爆破、中性除銹液等生產(chǎn)方法,但中小型冷軋帶鋼企業(yè),仍采用投資小,成本低,酸洗速度快的硫酸除銹生產(chǎn)方式。使用這種工藝生產(chǎn),就有一定的廢酸排放,隨著環(huán)境保護力度的加大,廢酸治理已成為企業(yè)能否生存的首要問題。本文就我校實習(xí)工廠帶鋼生產(chǎn)中廢酸治理情況,加以總結(jié),供同行參考。我廠廢酸治理前年產(chǎn)冷軋帶鋼八千噸,帶鋼酸洗采用硫酸臥式淺槽連續(xù)酸洗生產(chǎn)線,硫酸消耗量5ｋｇ/ｔ

62、,酸洗工藝為:鋼帶開卷→矯直→箱式活套→酸洗→清洗→石灰中和→鈍化→軋制→卷取。按上述工藝生產(chǎn)帶鋼時,也采用石灰處理廢酸,但效果不理想,市環(huán)保部門抽查不合格,要求我廠制定確實可行的治理方案,并要求九八年底必須做到達標排放,否則,停產(chǎn)治理。我廠根據(jù)生產(chǎn)情況,確保酸洗按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)。確立了降低噸鋼酸耗,合理回收再用,有效中和廢酸,最終達標(ｐＨ值為6～9)排放的綜合治理方案。1　降低噸鋼酸耗1 1　硫酸除銹機理冷帶坯料(熱帶)表面上有

63、一層氧化鐵皮,其成份為:ＦｅＯ、Ｆｅ3Ｏ4、Ｆｅ2Ｏ3,這種氧化鐵皮與稀硫酸</p><p>　　圖1帶鋼除磷裝置示意圖</p><p>　　1、2、3、4、5、被動輥　6、7　主動輥</p><p>　　帶鋼在經(jīng)過3#、5#輥及4#上下滑動輥時,通過4#輥上下滑動,獲得較小的曲率半徑(ρ),帶鋼在較小的曲率半徑(ρ)下,反復(fù)彎曲,帶鋼表面的氧化鐵皮因無塑性而自動剝

64、落,露出鐵基體。當(dāng)單面的延伸系數(shù)達0 5～2%時,可剝離帶鋼表面氧化鐵皮的30%,同時對帶鋼內(nèi)的鐵基體與稀硫酸充分接觸,提供了極好的條件,大大提高了酸洗速度。并且這種改造,只需在原夾送輥前加4只直輥及固定裝置,投資小,效果顯著。</p><p>　　1.6.1 廢酸回收再用</p><p>　　隨著帶鋼酸洗生產(chǎn)的繼續(xù),酸洗槽中的硫化亞鐵的濃度逐漸增大,當(dāng)ＦｅＳＯ4濃度超過其溶解度3～5%時

65、,酸洗速度急劇降低,再添加新酸,效果也不理想,此時,必須更換新液。2 1　廢酸回收再用機理硫酸亞鐵在硫酸溶液中的溶解度,見圖2,從圖2中可以看出,當(dāng)酸液濃度不變時,硫酸亞鐵的溶解度,隨著溫度的降低而急劇下降,析出帶水的硫酸亞鐵晶體。 </p><p>　　圖2　各種溫度下ＦｅＳＯ4在硫酸溶液中的溶解度1　2 5%,2　10%,3　20%,4　30%,5　40%</p><p>　　1.

66、6.2 回收再用操作工藝</p><p>　　我廠根據(jù)每年廢酸排放量200ｔ情況,投資大型處理設(shè)施一時難以解決,因而設(shè)置五只地下專用防酸貯水池(見圖3)</p><p>　　圖3　廢酸回收再用工藝簡圖</p><p>　　先將酸洗槽中不能再用的廢酸排入沉淀池中,自然冷卻并沉淀氧化鐵皮。澄清后通過閘閥排入冷貯池,由于地下溫度恒定且較低,當(dāng)溫度降至15℃以下時,帶有結(jié)晶

67、水的硫酸亞鐵析出,混溶在廢液上方,利用冷貯池下方的閘閥排入再用池,經(jīng)查,硫化亞鐵的含量由18%降至13%。此時用耐酸泵抽回酸洗槽,配置新液,通過生產(chǎn)實踐,可降低新濃硫酸用量15%。</p><p>　　1.6.3 有效中和廢酸</p><p>　　帶鋼酸洗生產(chǎn)排出的廢酸濃度及排放量是不一樣的,酸洗槽排出的廢酸ｐＨ值為2左右,排放量較小,帶鋼出酸洗槽后沖洗處排放的廢酸ｐＨ值為5左右,排放量較

68、大。針對上述排放情況,我廠采用有效分類中和方法進行治理。</p><p>　　1?。穑戎禐?的量大酸液與帶鋼生產(chǎn)線中石灰中和池排出的貯水池相溶,再與軋機冷卻水相溶稀釋,經(jīng)ｐＨ試紙查驗,符合環(huán)保要求,排入地下管網(wǎng)。</p><p>　　2　酸洗槽排出的ｐＨ值為2的酸液,經(jīng)再用后,量小,采用藥物中和法,為不產(chǎn)生過多的中和物,我廠使用工業(yè)廢堿中和,中和速度快,用ｐＨ試紙查驗,分別進行一次或兩次中

69、和,達標排放。</p><p><b>　　1.6.4 結(jié)語</b></p><p>　　我廠的治理方案,得到了市環(huán)保部門的批文認可,并付予實施,經(jīng)過二年來的自查和環(huán)保部門的定期及不定期抽查,完全合格,取得了預(yù)想的治理效果,并得到市環(huán)保部門廢酸治理優(yōu)良工程的審定?，F(xiàn)我廠年酸洗能力達到一萬二千噸,酸耗降到3 5ｋｇ/ｔ,取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。</p>

70、;<p><b>　　2 產(chǎn)品方案的編制</b></p><p>　　產(chǎn)品方案是指所設(shè)計的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱\品種\規(guī)格\狀態(tài)及年計劃產(chǎn)量產(chǎn)品方案是進行車間設(shè)計的主要依據(jù),根據(jù)產(chǎn)品方案可以選擇設(shè)備和確定生產(chǎn)工藝.</p><p>　　2.1 編制產(chǎn)品方案的原則</p><p>　　國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求</p&g

71、t;<p>　　根據(jù)國民經(jīng)濟各部門對產(chǎn)品數(shù)量,質(zhì)量和品種等方面的需要情況即當(dāng)前的急需,又考慮當(dāng)前發(fā)展的需要,為此,我們必須進行產(chǎn)品的社會調(diào)查.</p><p><b>　　2) 產(chǎn)品的平衡</b></p><p>　　考慮全國各地生產(chǎn)的布局和配套加以平衡</p><p>　　3) 建廠地區(qū)的條件,生產(chǎn)資源,自然條件，投資等的可能性

72、.</p><p>　　在進行產(chǎn)品方案編制時,要以上三點為依據(jù),全面考慮,三者不可偏廢。對于各類產(chǎn)品的分類,編組,牌號,化學(xué)成分,品種,規(guī)格尺寸及公差,交貨狀態(tài) ,生產(chǎn)技術(shù)條件,機械性能要求,驗收規(guī)程,實驗及包裝方法等,均按標準規(guī)定,若沒有標準,可由生產(chǎn)單位與用戶共同訂立協(xié)議.</p><p>　　2.2 計算產(chǎn)品的選擇</p><p>　　車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品品種,規(guī)

73、格及狀態(tài)組合起來可能有數(shù)十種,數(shù)百種以上.但是,在設(shè)計中不可能對每種合金的每一個品種規(guī)格,及狀態(tài)都進行詳細的工藝計算.為了減少設(shè)計工作量,加快進度,同時又不影響整個設(shè)計質(zhì)量,可以將各類產(chǎn)品進行分類編程,從中選擇典型產(chǎn)品作為計算產(chǎn)品.</p><p><b>　　1) 有代表性</b></p><p>　　將所有的各類產(chǎn)品進行分類編組,從每組中找出一種至幾種產(chǎn)量較大.產(chǎn)

74、品品種.規(guī)格.狀態(tài).工藝等特點有代表性，因此,可以從擬生產(chǎn)的所有的合金品種中選出十幾種或幾千種有代表性的產(chǎn)品,這些計算產(chǎn)品從車間設(shè)計總體來說,在合金,品種,規(guī)格,狀態(tài),產(chǎn)量和工藝特點等方面有代表性.</p><p>　　2) 通過所有的工序</p><p>　　指所選的所有計算產(chǎn)品要通過個工序,但不是說每一個計算產(chǎn)品都通過個工序,而是所有計算產(chǎn)品綜合來看,若從擬生產(chǎn)的所有產(chǎn)品中應(yīng)有某工序,

75、而計算產(chǎn)品不通過次工序,在此情況下,就要重選計算產(chǎn)品.還應(yīng)指出所選典型產(chǎn)品只和為總產(chǎn)量.</p><p>　　3) 所選產(chǎn)品計算產(chǎn)品要與調(diào)整相近.</p><p>　　4) 計算產(chǎn)品要留一定的調(diào)整余量</p><p>　　根據(jù)計算產(chǎn)品進行工藝計算,選擇設(shè)備,確定工藝,確定車間人力與物力的消耗及技術(shù)經(jīng)濟指標所獲得的結(jié)果,應(yīng)該按所有品種進行設(shè)計,和投產(chǎn)后的實際想一致或相

76、接近.因此,編制產(chǎn)品方案,確定計算產(chǎn)品及余量分配及是工藝設(shè)計中的主導(dǎo).</p><p>　　根據(jù)設(shè)計任務(wù),列出本設(shè)計產(chǎn)品方案如下表: </p><p><b>　　表2－1產(chǎn)品方案</b></p><p>　　產(chǎn)品方案是車間今后組織生產(chǎn)的依據(jù),因為產(chǎn)品方案,不但決定了車間的類型,同時也決定了車間生產(chǎn)品種的方向,一旦考慮決定,不宜輕易變更,否則就

77、無法組織生產(chǎn).</p><p>　　2.3 產(chǎn)品的技術(shù)標準與技術(shù)要求</p><p>　　產(chǎn)品技術(shù)要求是指對產(chǎn)品的牌號,規(guī)格,表面質(zhì)量以及組織,性能等方面的要求</p><p>　　1)規(guī)格標準:規(guī)定產(chǎn)品的牌號,形狀,尺寸及表面質(zhì)量,并且附有供使用參考的有關(guān)參數(shù)</p><p>　　2)性能標準:規(guī)定產(chǎn)品的化學(xué)成分,物理機械性能,熱處理性能,

78、晶粒度,抗腐蝕性,工藝性能及其他特殊性能要求等.</p><p>　　3)實驗標準:規(guī)定做實驗時的取樣部位,試樣形狀和尺寸,實驗條件以及實驗方法等.</p><p>　　4)交貨標準:規(guī)定產(chǎn)品交貨,驗收時的倉庫,標志方法及部位等.</p><p>　　2.4 生產(chǎn)方案的選擇</p><p>　　所謂生產(chǎn)方案是指為完成設(shè)計任務(wù)書中所規(guī)定的產(chǎn)品的

79、生產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法,根據(jù)設(shè)計規(guī)模,產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟指標的要求,考慮當(dāng)時當(dāng)?shù)氐木唧w條件,找出合理的生產(chǎn)方案.</p><p>　　生產(chǎn)方案的選擇與設(shè)備的選擇密切相關(guān),二者應(yīng)同時加以考慮確定生產(chǎn)方案時主要考慮以下幾點:</p><p>　　1)金屬與合金的品種,規(guī)格,狀態(tài)及質(zhì)量要求.</p><p>　　品種和規(guī)格不同,所采用的生產(chǎn)方案就不同,那么設(shè)計的車

80、間就很大差別.</p><p><b>　　2)年產(chǎn)量的大小</b></p><p>　　產(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點,同時也對設(shè)備選擇,鑄錠尺寸,產(chǎn)品規(guī)格有直接的影響.</p><p>　　3)投資,建設(shè)速度,機械化與自動化程度,勞動條件,工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展</p><p><b>　　3 生產(chǎn)

81、工藝設(shè)計</b></p><p>　　冷軋不銹鋼窄帶:按國家標準GB2598-81,此標準適用于一般用途的不銹耐酸鋼及耐熱鋼的冷軋鋼帶</p><p><b>　　3.1 產(chǎn)品大綱</b></p><p>　　冷軋不銹鋼窄帶:按國家標準GB2598-81,此標準適用于一般用途的不銹耐酸鋼及耐熱鋼的冷軋鋼帶。</p>

82、<p>　　3.1.1 鋼帶的分類</p><p>　　表3－1 鋼帶的分類</p><p><b>　　3.1.2 品種 </b></p><p>　　(1)鋼帶厚度以及允許偏差應(yīng)符合GB2598-81表1規(guī)定。</p><p>　　(2)鋼帶長度:鋼帶應(yīng)成卷交貨。</p><p>　

83、　寬度小于300毫米者,長度不短于6米；</p><p>　　寬度大于等于300毫米著,長度不短于4米。</p><p>　　允許交付長度不小于2米的短鋼帶,但其數(shù)量不超過一批訂貨總重量的10%。</p><p>　　經(jīng)雙方協(xié)議,可供直條(定尺,倍尺)或焊接的特長鋼帶。</p><p>　　(3)切邊鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合GB2598-81

84、表2的規(guī)定。</p><p>　　(4)不切邊鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合GB2598-81表3的規(guī)定。</p><p>　　(5)切邊鋼帶的鐮刀彎規(guī)定如下:</p><p>　　寬度20-50毫米者,每米不大于3毫米；</p><p>　　寬度大于50毫米者,每米不大于2毫米。</p><p>　　(6)硬狀態(tài)(BI,I

85、,TI)交貨的鋼帶應(yīng)平直,其不平度應(yīng)符合GB2598-81表4規(guī)定。</p><p>　　3.1.3 技術(shù)條件</p><p>　　(1)鋼帶由下列鋼號制造,鋼的熔煉化學(xué)成分和成品鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB1220-75《不銹耐酸鋼技術(shù)條件》和GB1221-75《耐熱鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。</p><p>　　(2)鋼帶交貨狀態(tài)的機械性能應(yīng)符合應(yīng)符合GB2598

86、-81表5的規(guī)定。</p><p>　　(3)半冷作硬化,冷作硬化和特殊冷作硬化奧氏體鋼帶,應(yīng)作反復(fù)彎曲試驗。厚度大于0.2毫米的鋼帶,彎曲次數(shù)不少于2次；厚度小于等于0.2毫米的鋼帶,彎曲次數(shù)不少于3次。試驗結(jié)果,鋼帶表面不得產(chǎn)生裂紋,分層,或斷裂的現(xiàn)象。試驗時,鉗口半徑應(yīng)為鋼帶厚度的5倍。供方如能保證,可不進行試驗。</p><p>　　(4)根據(jù)需方的要求, 0Cr13、 1Cr13

87、、2Cr13、3Cr13、4Cr13軟態(tài)鋼帶可作180度冷彎試驗,彎曲處的外面及側(cè)面不得有裂縫和分層。彎心直徑等于鋼帶的厚度。</p><p>　　(5)用0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9, 2Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 2Cr13Mn9Ni4鋼制造的鋼帶,應(yīng)作晶間腐蝕試驗. 1Cr18Ni9Ti用T法進行試驗,其余鋼號用L法進行試驗。</p><p>　　(6)鋼帶表面

88、按光亮,酸洗兩類分組，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB2598-81表6的規(guī)定。</p><p>　　(7)根據(jù)需方要求,鋼帶表面可以進行拋光,其表面質(zhì)量及光潔度等級由雙方協(xié)議規(guī)定。</p><p>　　(8)鋼帶的邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶的邊緣不允許有深度超過寬度公差一半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。</p><p>　　(9)如有特殊要

89、求(機械性能,物理性能,金相性能,表面質(zhì)量等),由供需雙方協(xié)議規(guī)定。</p><p>　　3.1.4 驗收規(guī)則和試驗方法</p><p>　　(1)成品鋼帶應(yīng)成批驗收,每批由同一爐罐號,同一熱處理爐次,同一尺寸,同一供應(yīng)狀態(tài)和同一表面組別的鋼帶組成。</p><p>　　(2)鋼帶應(yīng)逐根檢查表面和測量尺寸。表面用肉眼檢查。厚度尺寸用通用量具在鋼帶的下列規(guī)定部位測量:

90、</p><p>　　切邊鋼帶應(yīng)在距邊緣大于5毫米處測量；</p><p>　　不切邊鋼帶應(yīng)在距大于10毫米處測量。</p><p>　　(3)測量鋼帶的鐮刀彎時,將鋼帶的受檢部分放在平面上,用1米長的直尺靠貼鋼帶凹側(cè),測量鋼帶與直尺之間的最大距離。</p><p>　　(4)測量鋼帶的不平度時,將鋼帶的受檢部分放在檢驗平臺上,由平面算起,測

91、量最大高度。</p><p>　　(5)拉力試驗按GB228-76《金屬拉力試驗法》在鋼帶原厚度的縱向長比例式樣上進行。式樣寬度為10毫米,其余尺寸按該標準附錄2的規(guī)定,分帶頭和不帶頭的兩種。帶頭式樣兩頭部軸線與標距部分軸線間的偏差不大于0.5毫米。進行仲裁試驗時,采用帶頭式樣。根據(jù)式樣的橫截面積計算出式樣長度,可化為整數(shù),應(yīng)符合GB2598-81表7的規(guī)定。</p><p>　　(6)拉

92、力,反復(fù)彎曲,冷彎,晶間腐蝕試驗及化學(xué)分析應(yīng)符合GB2598-81表8的規(guī)定。</p><p>　　(7)如有某一項試驗結(jié)果不合格,則從同一批中再取雙倍數(shù)量的式樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果(包括該試驗所要求的任一指標)即使有一個指標不合格,則整批不得交貨。此時,供方應(yīng)逐根檢驗,僅將檢驗結(jié)果合格的提交驗收。</p><p>　　3.1.5 包裝,標志和質(zhì)量證明書</p>

93、<p>　　包裝,標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB247-80《鋼板和鋼帶驗收驗收包裝標志及質(zhì)量證明書》的有關(guān)規(guī)定.</p><p>　　3.2 關(guān)于所選鋼種2Cr13的特性性能</p><p>　　3.2.1 主要特性</p><p>　　碳含量高，滲透性好，一般經(jīng)油淬或空冷后即可得到馬氏體組織，因而具有良好的強度，硬度和耐磨性，切削性能好，是不銹鋼中機械性能

94、最高，切削性能較好的鋼組。同時在各種條件下具有磁性，消震性能優(yōu)良，導(dǎo)熱性能好。但缺點是耐蝕性較其他類型不銹鋼低，可焊性差，在370℃～560℃回火溫度范圍內(nèi)有第一回火脆性傾向。</p><p><b>　　3.2.2 用途</b></p><p><b>　　4 加工工藝流程</b></p><p>　　由于成品厚度為0

95、.10～0.5mm，寬度為9.00～16mm，產(chǎn)品成卷交貨。根據(jù)其規(guī)格特點及2Cr13不銹鋼性能，我們選取較寬帶鋼為原料，采用軋到成品厚度后縱剪生產(chǎn)所需要寬度產(chǎn)品。</p><p>　　5.1 生產(chǎn)工藝流程圖</p><p>　　對于不銹鋼而言,生產(chǎn)工藝流程如下:</p><p>　　熱軋卷坯→熱處理→酸堿洗→檢修磨→冷軋→熱處理→堿酸洗 →平整→拋光 → (剪切)

96、→檢查分類→包裝入庫</p><p><b>　　5.2 工藝簡介</b></p><p><b>　　5.2.1 熱處理</b></p><p>　　不銹鋼原料進行的熱處理叫預(yù)處理,對奧氏體和奧氏體-馬氏體進行淬火處理，以使碳化物全部溶解，取得均質(zhì)的奧氏體；對馬氏體、鐵素體和馬氏體—鐵素體類鋼進行退火處理，以使晶粒度均

97、勻和組織穩(wěn)定。</p><p><b>　　5.2.2 堿酸洗</b></p><p>　　不銹鋼氧化鐵皮內(nèi)含有Cr2O3和尖晶石FeOCr2O3，這些氧化物實際不溶于酸。由于氧化鐵皮結(jié)構(gòu)與碳鋼氧化鐵皮不同，因而去除氧化鐵皮方法也不同，主要有酸洗法，堿酸洗法，氫化鈉洗發(fā)及電解法等。</p><p><b>　　5.2.3 冷軋<

98、/b></p><p>　　不銹鋼冷軋窄帶主要可以用四輥冷連軋機進行軋制，軋制過程中，為了保證和改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量以及為了降低材料的變形抗力和易于壓下，需施加工藝潤滑劑和較大張力。</p><p>　　5.2.4 中間熱處理：</p><p>　　經(jīng)數(shù)道軋制后，材料產(chǎn)生了強烈的加工硬化，必須經(jīng)過熱處理使之軟化并恢復(fù)良好塑性才能繼續(xù)軋制，對不銹鋼而言，中間熱處理

99、主要表現(xiàn)為淬火和退火處理.</p><p><b>　　5.2.5 精整</b></p><p>　　平整、剪切、檢查、涂油、包裝和入庫等工序統(tǒng)稱為精整工序。除了軋制狀態(tài)和退火狀態(tài)交貨的冷軋窄帶鋼以外，其他成品退火后的產(chǎn)品均須進行平整。平整的目的是通過小壓下率軋制（一般ε=1～5%）來消除屈服平臺(深沖帶鋼)，通過在一定范圍內(nèi)改變壓下率來控制成品帶鋼具有不同的力學(xué)性能

100、水平，以及進一步提高和改善成品的厚度精度，板形質(zhì)量和表面質(zhì)量等。平整機一般采用四輥和二輥軋機。</p><p>　　對冷軋窄帶鋼來說，切頭尾一般為手工剪切。本設(shè)計為切邊帶鋼和須進一步剪窄的帶鋼，所以必須在縱剪機上進行切邊和分條。</p><p>　　檢查合格后，為了防銹，一般要進行涂油、包裝。</p><p><b>　　5 加工工藝</b>&

101、lt;/p><p>　　6.1 熱處理（預(yù)先熱處理）</p><p>　　對于2Cr13不銹鋼來說，對坯料應(yīng)作預(yù)先熱處理，以獲得適于冷軋的可塑性組織，退火熱處理使用的最廣泛。在軋制中,由于產(chǎn)生強烈的變形從而使材料發(fā)生加工硬化,為了便于繼續(xù)軋制,應(yīng)該進行中間退火處理.軋制結(jié)束后,為了保證材料的性能,一般也需要進行成品退火熱處理。</p><p>　　以中間熱處理而言,冷軋

102、窄帶鋼軋制過程中的最大特點就是產(chǎn)生加工硬化，為了便于進一步軋制，需進行中間退火。</p><p>　　冷軋窄帶鋼軋制過程中的最大特點就是產(chǎn)生加工硬化，為了便于進一步軋制，需進行中間退火，對于2Cr13不銹鋼而言，退火溫度應(yīng)為750℃。</p><p>　　6.1.1 退火原理</p><p>　　所謂退火就是將鋼加熱到一定溫度，并保持一定時間，而后緩慢冷卻至室溫的一

103、種熱處理方式。在退火過程中將發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶及晶粒長大等結(jié)構(gòu)上的變化。從熱力學(xué)角度上看，退火就是提高金屬材料內(nèi)部的熱力學(xué)穩(wěn)定性，從而保證所需求的性能指標。</p><p>　　6.1.2 熱處理設(shè)備</p><p>　　熱處理設(shè)備有多種形式,比較常用罩式爐(可分為緊卷式和松卷式兩種).因設(shè)計需求年產(chǎn)10000噸窄帶，為提高產(chǎn)量，我們選用連續(xù)式熱處理爐。</p><p&g

104、t;　　6.1.3 熱處理工藝</p><p>　　對不銹鋼冷帶進行熱處理，是為了消除冷軋后的加工硬化，是成品不銹鋼帶達到所規(guī)定的力學(xué)性能和物理性能。</p><p>　　各類不銹鋼冷帶所采用的主要熱處理方式是：固溶處理和退火。</p><p>　　1）固溶處理：把鋼和合金加熱到適當(dāng)?shù)臏囟炔⒔?jīng)過充分的保溫，使鋼和合金中的某些組成物溶解到基體中去形成均勻的固溶體，然后

105、迅速冷卻，使溶入的組成物保存在固溶體中，這種熱處理操作叫做固溶處理。固溶處理可以改善鋼和合金的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。固溶處理的另一目的是保證鋼的抗蝕性。 </p><p>　　2）退火：2Cr13馬氏體不銹鋼含鉻量不低于12%，熱處理基本上同于碳素鋼和一般低合金鋼。熱處理后所能達到的最高硬度和強度取決于含碳量，其退火溫度約為750℃。</p><p>　　6.

106、1.4 熱處理缺陷</p><p>　　主要有粘結(jié)、氧化和力學(xué)性能不合。</p><p>　　6.1.5 保護氣體</p><p>　　帶鋼在進行光亮退火時，爐內(nèi)氣氛應(yīng)能防止退火時發(fā)生化學(xué)變化，保護氣體中有利于碳氫化合物完全燃燒和部分燃燒所生成的氣體。對連續(xù)式爐，本設(shè)計采用氮氫混合氣為保護氣。</p><p><b>　　6.2 酸

107、堿洗</b></p><p>　　冷軋窄帶鋼的坯料為熱軋窄帶鋼和經(jīng)分條的熱軋窄帶鋼。熱軋帶鋼的表面覆蓋著一層氧化鐵皮，其量可達35～55g/m2，厚度為7.5～15μm，甚至可達20μm，現(xiàn)代化熱連軋機生產(chǎn)的帶鋼也達10μm，為了保證成品表面質(zhì)量，降低力能消耗，減少軋輥磨損和有利于下步加工（如鍍層、噴涂等），冷軋前必須去除這層氧化鐵皮。</p><p>　　2Cr13不銹鋼氧化

108、鐵皮內(nèi)含有氧化鉻Cr2O3和尖晶石FeO·Cr2O3，這些氧化物實際上不溶于酸。由于氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和碳鋼氧化鐵皮不同，因而去除氧化鐵皮的方法也不同。</p><p>　　6.2.1 酸洗的種類</p><p>　　不銹鋼去除氧化鐵皮的方法有酸洗法，堿酸洗法，氫化鈉法及電解法等。本設(shè)計采用堿—酸洗法。</p><p>　　首先對坯料進行堿洗，然后進行酸洗，工序

109、如下：</p><p>　　1）在450～550℃的NaOH和NaNO3中處理。使氧化鉻Cr2O3和尖晶石FeO·Cr2O3生成了溶于水的鉻酸鈉，同時降低了氧化鐵被氧化成高價氧化鐵，由于體積變化，鐵皮變的疏松。所以堿洗的目的，是對氧化鐵皮進行化學(xué)破壞，使之疏松。</p><p>　　2）在水中冷卻和洗滌，疏松的氧化鐵皮和殘留在坯料表面的堿液，用蒸汽或熱壓縮空氣吹除。</p&

110、gt;<p>　　3）在酸液中酸洗，主要目的是去除殘留在坯料表面的氧化鐵和氧化鎳。此時，本設(shè)計選用的酸液為：含15～18%H2SO4，1～2%NaCl，1～2%NaNO3，和Fe#≤18g/l的溶液。</p><p><b>　　4）在水中洗滌。</b></p><p>　　5）白化和鈍化。除去酸洗后殘留在坯料表面的黑色酸洗渣，并使表面鈍化。最好的發(fā)白鈍

111、化溶液是溫度為60～70℃的5～10%的硝酸溶液。</p><p><b>　　6）洗滌和干燥。</b></p><p>　　6.2.2 酸洗的設(shè)備</p><p>　　根據(jù)所要求的生產(chǎn)能力，帶寬，坯卷尺寸以及酸洗介質(zhì)，確定酸洗機組的型式和組成。大型的寬帶鋼采用臥室淺槽鹽酸連續(xù)酸洗機組，中小型采用臥室淺槽鹽酸半連續(xù)式和推拉式酸洗機組。</