v型(1)沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　題 目：V型(1)沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　內(nèi)容摘要</b></p><p>　　介紹V型零件的彎曲工藝及其模具的設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單實(shí)用，使用方便可靠，首先根據(jù)工件圖算工件的展開(kāi)尺寸，在根據(jù)展開(kāi)尺寸算該零件的壓力中心，材料利用率，畫(huà)排樣圖。根

2、據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，釆用模沖壓，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設(shè)計(jì)和制造也相對(duì)于簡(jiǎn)單。當(dāng)所有的參數(shù)計(jì)算完后，對(duì)磨具的裝配方案，對(duì)主要零件的設(shè)計(jì)和裝配要求技術(shù)要求都進(jìn)行了分析。在設(shè)計(jì)過(guò)程中除了設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)外，還包括模具的裝配圖，非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖， 工件的加工工藝卡片，工藝規(guī)程卡片，非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝過(guò)程卡片。</p><p>　　關(guān)鍵詞：彎曲工藝，沖壓設(shè)計(jì)，參數(shù)計(jì)算</p><p&

3、gt;<b>　　Abstract</b></p><p>　　This text introductive V type parts bending process and the mold design, the usage convenience is dependable, first according to the work piece the diagram calculate

4、 the work piece to launch size, at according to launch the pressure center that the size calculates that spare parts, the material utilization，painting row kind diagram. According to spare parts of several the shape requ

5、est with the analysis of the size, adoption compound the mold hurtle to press, so be advantageous to an exaltation </p><p>　　Keyword: Bending process、hurtle to press、design目錄</p><p>　　一、緒論………………

6、……………………………………………………………1</p><p>　　1.1前言…………………………………………………………………………1</p><p>　　1.2沖壓的特點(diǎn)、理念…………………………………………………………3</p><p>　　1.3沖壓的基本步驟及模具……………………………………………………5</p><p>　　1.

7、4沖壓的未來(lái)發(fā)展前景………………………………………………………6</p><p>　　二、零件的工藝分析………………………………………………………………10</p><p>　　2.1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析………………………………………………………10</p><p>　　2.2工藝方案的確定……………………………………………………………12</p>&l

8、t;p>　　三、沖壓模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)………………………………………………………13</p><p>　　3.1模具類(lèi)型的選擇……………………………………………………………13</p><p>　　3.2操作與定位方式……………………………………………………………13</p><p>　　3.3卸料方式……………………………………………………………………13&l

9、t;/p><p>　　四、沖壓模具各種數(shù)據(jù)計(jì)算與工藝設(shè)計(jì)…………………………………………14</p><p>　　4.1彎曲工件的毛坯尺寸計(jì)算…………………………………………………14</p><p>　　4.2壓力中心的確定……………………………………………………………15</p><p>　　4.3彎曲力的計(jì)算…………………………………………

10、……………………16</p><p>　　4.4頂件力和卸料力的計(jì)算……………………………………………………17</p><p>　　4.5壓力機(jī)及壓力的確定………………………………………………………17</p><p>　　五、排樣與定距設(shè)計(jì)………………………………………………………………18</p><p>　　5.1排樣圖…………………

11、……………………………………………………18</p><p>　　六、彎曲模具工作部分尺寸………………………………………………………19</p><p>　　6.1凸模與凹模的圓角半徑……………………………………………………19</p><p>　　6.2凹模深度……………………………………………………………………19</p><p>　　6

12、.3彎曲凹模、凸模的間隙……………………………………………………19</p><p>　　6.4凹凸模刃口尺寸計(jì)算及公差………………………………………………19</p><p>　　七、主要部件的設(shè)計(jì)與選擇………………………………………………………20</p><p>　　7.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………20</p>

13、<p>　　7.1.1）落料凹?！?0</p><p>　　7.1.2）定位板……………………………………………………………………20</p><p>　　7.2 凸模的固定方法……………………………………………………………21</p><p>　　八、沖壓設(shè)備的選擇………………………………………………………

14、………22 九、沖模主要組成部分……………………………………………………………24</p><p>　　十、模具維護(hù)與保養(yǎng)意義…………………………………………………………25</p><p>　　十一、沖壓磨具零件加工工藝的編制……………………………………………26十二、模具的總體結(jié)構(gòu)……………………………………………………………29</p><p>　　十三、

15、繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖…………………………………………………………30</p><p>　　致謝…………………………………………………………………………………</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………</p><p><b>　　一、緒論</b></p><p><b>

16、　　1.1前言</b></p><p>　　沖壓模具的一種基本類(lèi)型,V形零件的模具設(shè)是最基本的彎曲模具設(shè)計(jì)。改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，釆用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶(hù)的需要；另一方面朝 著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來(lái)創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)

17、上釆取專(zhuān)用設(shè)備生產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的</p><p>

18、　　1.2沖壓的概念、理念</p><p>　　沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱(chēng)沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非

19、金屬）批量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具。沖模在沖壓至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。</p><p>　　與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下：沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。

20、這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)多次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸</p><p>　　穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣” 的特征。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖樂(lè)的強(qiáng)度和件需要?jiǎng)偠染^高。</p&

21、gt;<p>　　沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種宵料，節(jié)能的加工方法，沖樂(lè)件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專(zhuān)用性，有吋一個(gè)復(fù)雜零數(shù)套模具才能 加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)

22、越多地釆用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。不少過(guò)去鍛造二鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn) 在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。此可以說(shuō)，如果生產(chǎn)中不釆用沖壓工藝，許多工業(yè)部門(mén)要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更 新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　　1.

23、3沖壓的基本工序及模具</p><p>　　由于沖壓加工的零件種類(lèi)繁多，各類(lèi)零件的形狀、尺寸和精度要求各不相同，因而生產(chǎn)中釆用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面 質(zhì)量的沖壓（俗稱(chēng)沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性 變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。</p><p&g

24、t;　　上述兩類(lèi)工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種棊本工序還包含有多種單工序。</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分 散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采取集中的方案， 即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱(chēng)為組合的方法不同，將分為復(fù)合、級(jí)進(jìn)和復(fù)合級(jí)進(jìn)三種組合方式。</p>

25、<p>　　復(fù)合沖壓——在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或 兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。</p><p>　　級(jí)進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同 工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。</p><p>　　復(fù)合-級(jí)進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型也很多。通常按

26、工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形 模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類(lèi)型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作吋，坯料在下 模面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹 模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；?升時(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凹模上卸下或推、頂出來(lái)

27、，以便進(jìn) 行下一次沖壓循環(huán)。</p><p>　　1.4沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如：沖壓成形理論及沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)?？谇?，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研 究非常重視，在材料沖樂(lè)性能研究、沖壓成形過(guò)程

28、應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究 及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著計(jì)算機(jī)技 術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外己開(kāi)始應(yīng)用塑性成形過(guò)程 的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM)等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過(guò)程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)約了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具

29、周期。研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范闈的各種壓 新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。</p><p>　　口前，國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無(wú)模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，口前精 密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm，精度可達(dá)ITltTl7級(jí)；用液體、橡膠、聚氨酯等 作柔性凸

30、?；虬寄５能浤３尚喂に?，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜 形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；釆用爆炸等高能效成形方法對(duì) 于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很 重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普 通的沖壓成形工序，這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無(wú)模多 點(diǎn)成形工序是州高度可調(diào)的巧模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先

31、進(jìn)技術(shù)，我國(guó)己自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反 復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無(wú)冋彈成形。無(wú)模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAF技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維</p><p>　　精密、高效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車(chē)覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平?？谇?，50個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)

32、距精度可達(dá)到2微米，多功能級(jí)進(jìn) 模不僅可以完成沖壓全過(guò)程，還可完成焊接、裝配等工序。我國(guó)已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國(guó)際水平的精度達(dá)2?5微米，進(jìn)距精度2?3微米，總壽命達(dá)1億次。我國(guó)主要汽車(chē)模具企業(yè)，己能生產(chǎn)成套轎車(chē)覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方而已基本達(dá)到了國(guó)際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國(guó)際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國(guó)外相比還存在一定差</p><p

33、>　　模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。 其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控 測(cè)量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好 的加工精度和表而質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000?40000r/min)，加工精度一般可達(dá)10 微米，最好的表面粗糙度<1微米

34、，而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只 升高3攝氏度）、切削力小，而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和 切削⑴量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（60HRC)加工；電火花銑削加工（稱(chēng)電火花創(chuàng)成加工） 是以高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)， 體現(xiàn)了

35、當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度己達(dá)到無(wú)人看管運(yùn)行的程度，口前切割速度己達(dá)到 </p><p>　　二、零件的工藝性分析</p><p>　　2.1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析</p><p><b>　　圖2.1</b></p><p>　　如圖2.1所示零件圖<

36、/p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p>　　材料：厚度為2mm的Q235鋼板</p><p>　　表2.1、2.2碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分、性能及用途</p><p><b>　　表2.1</b></p><p><b>　　表2.2</b

37、></p><p>　　如表2.1和2.2所示為碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗剪強(qiáng)度為310-380MPa,抗拉強(qiáng)度為 375-460MPa,屈服強(qiáng)度為235MPa,彈性模量為206X 10^Pa.并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的 增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等 性能得到較好配合，用途最廣泛。</p><p>　　2.2工藝方案的確定</p><p>

38、;　　根據(jù)工件工藝分析，該彎曲件外形簡(jiǎn)單，精度要求不高，工件厚度為2mm，此工件可以用一次單工序模彎曲。定位較為容易，且定位精度易保證。 </p><p>　　三、沖壓模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì) </p><p>　　3.1模具類(lèi)型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知，釆用單工序沖壓，所以模具類(lèi)型為單工序模。</p><p>　　3

39、.2操作與定位方式</p><p>　　零件大批量生產(chǎn)，安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn)，且能降低模具成本，因此采川手工送料方式.零件尺寸較小，費(fèi)用度較小，宜采用定位板定位。</p><p><b>　　3.3卸料方式</b></p><p>　　因?yàn)楣ぜ穸葹?mm，相對(duì)較薄，卸料力不大，故可采用彈性卸料裝置。</p>

40、<p>　　四、沖壓模具各種數(shù)據(jù)計(jì)算與工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1彎曲工件的毛坯尺寸計(jì)算</p><p>　　相對(duì)彎曲半徑為：R/t=3/2=1.5>0.5</p><p>　　式中：R———彎曲半徑（mm）</p><p>　　t———材料厚度（mm）</p><p>　　由于彎曲半徑大于小

41、與0.5可見(jiàn)制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)該先求形變區(qū)中層曲率半徑（mm）</p><p>　　β=r。+kt式中（r。是內(nèi)彎曲半徑） </p><p>　　表4.1板料彎曲中性層系數(shù)</p><p>　　查表4.1所得，k=0.42</p><p>　　根據(jù)公式β=r。+kt</p><p><b>　　

42、=3+0.42X2</b></p><p><b>　　=3.84mm</b></p><p><b>　　圖4.1</b></p><p>　　L1=L2=21.25mm</p><p><b>　　所以，由公式得：</b></p><p>

43、;　　L=L1+L2+k.t</p><p>　　=21.25+21.25+0.42X2</p><p><b>　　=43.34mm</b></p><p>　　式中：L1、L2是直變曲長(zhǎng)度</p><p><b>　　t是彎曲件厚度</b></p><p><b&g

44、t;　　k中性層系數(shù)</b></p><p>　　4.2壓力中心的確定</p><p><b>　　如圖4.2所示</b></p><p>　　所以壓力中心坐標(biāo)為X。=18 Y。=9</p><p>　　所以，壓力中心左邊X。=18 Y。=9作為設(shè)計(jì)模具的參數(shù)</p><p><

45、b>　　4.3彎曲力的計(jì)算</b></p><p>　　彎曲力受材料力學(xué)性能，零件形狀與尺寸，彎曲方式，模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸等多種因素的影響，很難用理論分析方法進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。因此，在生產(chǎn)中均釆用經(jīng)驗(yàn)公式 估算彎曲力，以作為彎曲工藝設(shè)計(jì)和選擇沖壓設(shè)備的理論。</p><p>　　Fc=(0.65—0.8)Bt.tδb/(r+t)</p><p>　　=

46、0.7X2X2X2X460/(3+2)</p><p><b>　　=515.2N</b></p><p>　　式中：B—彎曲線長(zhǎng)度（mm）</p><p>　　t—板料厚度（mm）</p><p>　　δb—材料抗拉強(qiáng)度（mm）</p><p>　　r—彎曲凸模圓角半徑（mm）</p>

47、;<p>　　4.4頂件力和卸料力的計(jì)算</p><p>　　頂件力和卸料力FQ值接近似取自由彎曲力的30％到80％即：</p><p><b>　　FQ=0.8Fc</b></p><p>　　=0.8X515.2</p><p><b>　　=412.16N</b></p&g

48、t;<p>　　4.5壓力機(jī)及壓力的確定</p><p>　　自由彎曲時(shí)，壓力機(jī)噸位F為</p><p>　　515.2+412.16=927.36N</p><p><b>　　五、排樣與定距設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　5.1排樣圖</b></p><

49、;p>　　彎曲件在板料、條料或帶料上的布置為排樣。排樣是否合理，直接影響到材料的 利用率、模具結(jié)構(gòu)與壽命及生產(chǎn)操作方式與安全，既排樣是設(shè)計(jì)模具的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　排樣圖中只有一個(gè)工位，落料。分析工件外形，并為了節(jié)約材料，采用直排，條料的邊緣作為工件的邊緣，完全取搭邊成為無(wú)廢料排樣，進(jìn)行下料。如圖5.1</p><p><b>　　圖5.1</b>&

50、lt;/p><p>　　六、彎曲模具工作部分</p><p>　　6.1凸模與凹模的圓角半徑</p><p>　　彎曲件的相對(duì)彎曲半徑r/t較小時(shí)，凸模角半徑r?？扇澢膬?nèi)彎曲半徑r, 但不能小于允許的最小彎曲半徑。如果r/t小于最小相對(duì)彎曲半徑，應(yīng)先彎成較大的圓角半徑，然后再用整形工序達(dá)到要求的圓角半徑。當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑r/t 較大且精度要求較高時(shí)凸模圓角半

51、徑應(yīng)根據(jù)冋彈值進(jìn)行修正。</p><p>　　由于影響/t的因素很多，/t值的理論計(jì)算公式并不實(shí)用。所以在生產(chǎn)中 主要參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定/t值。由資料查得：Q235 最小相對(duì)彎曲半徑/t =2.5</p><p>　　凹模的圓角半徑rd不能過(guò)小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面。對(duì)稱(chēng)壓力時(shí)兩邊凹模圓角半徑rd應(yīng)一致，否則毛坯會(huì)產(chǎn)生偏移 rd值通常按材料厚度t來(lái)選取</p><

52、;p>　　t=2mm=2?4時(shí)rd= (2?3) t 取rd=6</p><p><b>　　6.2凹模深度</b></p><p>　　凹模的工件深度將決定板料的進(jìn)模深度，對(duì)于常見(jiàn)的彎曲件，彎曲時(shí)不需全部直邊進(jìn)入凹模內(nèi)。只有當(dāng)直邊長(zhǎng)度較小且尺寸精度要求高吋,才使直邊全部進(jìn)入凹模內(nèi)，凹模深度過(guò)大，不僅增加模具的消耗，而且將增加壓力機(jī)的工作進(jìn)程，使最大彎曲力提前出

53、現(xiàn)。中小型彎曲件通常都使用模具在機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行加工，最大彎曲力提前出現(xiàn)，對(duì)壓力機(jī)是很不利的。凹模深度過(guò)小，可能造成彎曲件直邊不平直，降低其精度。因此，凹模深度要適當(dāng)。由資料可得 Lo=15mm h=22mm</p><p>　　6.3彎曲凹模、凸模的間隙</p><p>　　對(duì)于V型件，凸模和凹模之間的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度來(lái)控制的。所以：Z=t=2mm</p>&l

54、t;p>　　6.4凹凸模刃口尺寸及公差</p><p>　　彎曲凹、凸模工作尺寸的計(jì)算與工件尺寸標(biāo)注成形有關(guān)。一般原則是：當(dāng)工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙凹模上，當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)行尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上，并用配作法制模。</p><p>　　綜上所述：Ld =(L—0.75△)+0.25 0</p><p>　　=（36—0.75X0

55、.1）+0.25 0</p><p>　　=35.925+0.25 0</p><p>　　式中：Ld凸模橫向?qū)挾然境叽?lt;/p><p><b>　　L工件橫向基本尺寸</b></p><p><b>　　工件橫向尺寸公差</b></p><p>　　七、主要部件的設(shè)計(jì)與選

56、擇</p><p>　　7.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　7.1.1）落料凹模</p><p>　　由Lo=mm、h=mm可知 H=33mm</p><p>　　此工件比較簡(jiǎn)單，調(diào)料尺寸較狹長(zhǎng)，所以落料凹模尺寸為L(zhǎng)XBXH=50mmX25mmX33mm</p><p><b>　　7.1.2）定位

57、板</b></p><p>　　定位板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，這樣就確定了定位板的寬度，條料的寬度為2mm。凹模的寬度為25mm。則定位板內(nèi)側(cè)的寬度為：B=2.2mm</p><p>　　定位板厚度由表查得為：5mm。導(dǎo)料板用螺釘固定在凹模上，采用45號(hào)鋼制作，熱處理硬度為40到50HRC</p><p><b>　　如下圖7.1所示

58、：</b></p><p><b>　　圖、7.1</b></p><p>　　7.2 凸模的固定方法</p><p>　　凸模在上模座的正確固定是保證凸模工作可靠和良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換或維修時(shí)，拆裝方便。該凸模的定方式選用如下圖所示的固定方法。</p><p><b>　　如圖7.2&l

59、t;/b></p><p>　　圖7.2圓柱銷(xiāo)固定凸模</p><p><b>　　八、沖壓設(shè)備的選擇</b></p><p>　　因工件時(shí)大批量生產(chǎn)，精度要求不高沖裁力較小則選用通用壓力機(jī)，通用壓力機(jī)又分開(kāi)式和閉式兩種，開(kāi)式機(jī)身的剛性較弱，適用中小型沖壓加工，而閉式機(jī)身適用于大中型沖壓加工。選用開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)JA23-630A<

60、;/p><p>　　其參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力 630N</p><p>　　外形尺寸 1335X1112X2120</p><p>　　滑塊行程 120mm</p><p>　　行程次數(shù) 70/min</p><p>　　最大閉合高度 360mm</p><p>　　最

61、大裝模高度 220mm</p><p>　　連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度 55mm</p><p>　　工作臺(tái)尺寸 480X710mm</p><p>　　墊板厚度 90mm</p><p>　　電動(dòng)機(jī)功率 2.20KW</p><p>　　模柄孔尺寸 50X70</p><p>

62、;　　九、沖模主要組成部分</p><p>　　沖模主要由以下幾部分組成：</p><p><b>　　1、工作零件</b></p><p>　　工作零件用以直接和板料接觸，由其施加給板料壓力后使之分離或變形完成板料沖壓過(guò)程。工作零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等</p><p><b>　　2、定位零件<

63、/b></p><p>　　定位零件的作用是確定板料或胚件相對(duì)于沖模的正確位置，以保證沖件質(zhì)量。主要包括擋料銷(xiāo)、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷(xiāo)、定位板、定位銷(xiāo)、導(dǎo)料板和導(dǎo)向槽等</p><p><b>　　3、卸料裝置零件</b></p><p>　　卸料零件主要用來(lái)卸除套在凸模上的零件或廢料。主要包括卸料板、卸料桿、廢料刀等。</p>

64、<p><b>　　4、壓料裝置及零件</b></p><p>　　用來(lái)壓住胚料或胚件以保證在沖壓時(shí)，使材料能順利的進(jìn)行變形。它主要包括壓料板、壓邊圈等，主要用于拉深模結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　5、導(dǎo)向零件</b></p><p>　　導(dǎo)向零件主要用以保證凸模與凹模之間具有準(zhǔn)確位置。主要包括導(dǎo)套、導(dǎo)柱、

65、導(dǎo)板等。</p><p><b>　　6、推件裝置與零件</b></p><p>　　推件零件主要用來(lái)將沖后的零件制品及廢料，從凹?；虬纪鼓＠锿瞥觥０ㄍ茥U、推板、打料桿及各類(lèi)推件器等。</p><p><b>　　7、支撐及支持零件</b></p><p>　　支撐及支持零件主要用來(lái)連接及固定工作

66、零件，使之成為完整的模具結(jié)構(gòu)。主要包括上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，墊板，限位器等。</p><p><b>　　8、緊固零件</b></p><p>　　緊固零件主要用來(lái)緊固、連接各類(lèi)沖模零件，如各類(lèi)螺釘、銷(xiāo)釘?shù)?，其中模具中的圓柱銷(xiāo)還起穩(wěn)固定位的作用。</p><p><b>　　9、緩沖零件</b></p&g

67、t;<p>　　緩沖零件主要包括彈簧、壓簧、緩沖橡皮等。模具中的緩沖零件主要利用其彈力，起卸退料作用</p><p>　　通常情況下，模具的工作零件、定位零件、卸、推料零件稱(chēng)為模具的藝零件，而導(dǎo)向零件、支撐及支持零件、緊固零件、緩沖零件稱(chēng)為沖模的輔助零件。</p><p>　　實(shí)際上，對(duì)于每一套沖模，它們都必然形成完整的獨(dú)立整體，是由各種不同零件結(jié)合而成的。根據(jù)每個(gè)零部件的作

68、用、要求可以進(jìn)行基本分類(lèi)。對(duì)于同樣作用的零部件，由于使用條件不同，其結(jié)構(gòu)形式也多種多樣。目前，我國(guó)對(duì)沖壓模具以制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)標(biāo)），其中包括：模架、典型組合、零部件、模架技術(shù)條件、典型組合技術(shù)條件、零部件技術(shù)條件等。這對(duì)簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)與制造、提高模具壽命、降低成本、縮短模具制造周期都有十分重要的意義。</p><p>　　十、模具維護(hù)與保養(yǎng)意義</p><p>　　模具的使用壽命是在模

69、具的使用過(guò)程中體現(xiàn)出來(lái)的。因此，要提高模具耐用度，延長(zhǎng)模具的使用壽命，必須合理使用和正確維護(hù)、保養(yǎng)模具，并且使其維護(hù)和保養(yǎng)工作始終貫穿在模具的使用、修理和保管的各個(gè)環(huán)節(jié)中。</p><p>　　1、 使用模具時(shí)，要對(duì)照工藝文件首先檢查所用模具和選用的設(shè)備是否正確。在使用前應(yīng)了解、掌握模具的使用性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并檢查模具是否完好。</p><p>　　2、正確安裝和調(diào)整模具。</p&g

70、t;<p>　　3、在正式開(kāi)機(jī)和使用模具前要檢查模具內(nèi)外有無(wú)異物、毛胚和有無(wú)異常情況。</p><p>　　4、使用中要正確進(jìn)行工藝操作，遵守操作規(guī)程。</p><p>　　5、對(duì)熱作模具，如鍛模、壓鑄模等應(yīng)給予合理的預(yù)熱。</p><p>　　6、對(duì)于在工作中需要冷卻的模具，如注射模、壓鑄模、鍛模等應(yīng)給予合理的冷卻。</p><p

71、>　　7、在使用中應(yīng)定時(shí)潤(rùn)滑模具工作零件表面和活動(dòng)配合面，并且要選用合適的潤(rùn)滑劑，制定潤(rùn)滑工藝，做到合理、正確的潤(rùn)滑。</p><p>　　8、模具在制造至使用期間，應(yīng)解決包裝和運(yùn)輸問(wèn)題，防止模具的銹蝕、變形和碰傷。</p><p>　　9、具使用后應(yīng)擦拭干凈，并涂油防繡，完整及時(shí)的交回模具庫(kù)和送往指定的存放地點(diǎn)保管，并要做好標(biāo)記，采用防繡措施加以保護(hù)。</p><

72、;p>　　10、為避免卸料裝置和刃口、型腔表面長(zhǎng)期受壓而失效，在模具存放保管期間必須要加限位木塊限位保存。</p><p>　　11、某些模具在使用中會(huì)產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時(shí)間后，采取必要的去應(yīng)力措施。</p><p>　　12、模具工作表面，如刃口、型腔工作時(shí)出現(xiàn)劃傷和表面粗糙度值變大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨和拋光，嚴(yán)防帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，以免缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大，加速模具的損壞。</p&

73、gt;<p>　　13、模具的吊運(yùn)、安裝應(yīng)穩(wěn)妥，慢起、輕放，絕不能硬磕硬碰，以免損壞模具。</p><p>　　14、要定期對(duì)模具進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)鑒定，定期檢修，保持和提高模具的精度及模具性能的穩(wěn)定性。</p><p>　　15、模具入庫(kù)保管時(shí)，要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，做好入庫(kù)前試模和驗(yàn)收或檢驗(yàn)記錄，最好附有樣件制品同時(shí)保管。</p><p>　　16、模具

74、保管時(shí)必須進(jìn)行分類(lèi)管理，建立健全保管檔案，由專(zhuān)人保管。</p><p>　　17、存放能見(jiàn)度地點(diǎn)及模具庫(kù)硬干燥通風(fēng)，防止潮濕。</p><p>　　18、模具存放時(shí)，中、小型模具最好放在架上，大型模具也應(yīng)用木塊墊起，嚴(yán)防模具與地面直接接觸保存，以防受潮、生銹。</p><p>　　十一、沖壓磨具零件加工工藝的編制</p><p><b&

75、gt;　　1、卸料板 </b></p><p><b>　　卸料板加工工藝過(guò)程</b></p><p><b>　　2、凸核固定板</b></p><p>　　凸模固定板加工工藝過(guò)程</p><p>　　3、導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程</p><p>　　4 、凹模的結(jié)構(gòu)

76、尺寸的確定 </p><p>　　圓形凹?？砂蠢錄_模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)選用，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹?？砂唇?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即：</p><p>　　凹模厚度H=Kb=0.3*15=4.5=30（>15mm）</p><p>　　凹模壁厚c=（1.5～2）H=45（小型凹模） </p><p>　　式中 b——沖壓件最大外形尺寸（mm）；</

77、p><p>　　K——系數(shù)，其值可查表。</p><p>　　凹模寬度B1取80mm。</p><p><b>　　5、凸模的類(lèi)型 </b></p><p>　?。?） 按凸模的動(dòng)作性質(zhì)，凸模有沖裁凸模、方形凸模、拉深凸模、擠壓凸模等；</p><p>　?。?） 按凸模的工作斷面形狀，凸模有圓形凸模

78、、方形凸模、矩形凸模、及不規(guī)則異形凸模等；</p><p>　?。?） 按凸模固定方式，凸模有背臺(tái)式凸模，鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆注或粘結(jié)式凸模、壓塊式凸模、電鍵式凸模、插入式凸模、護(hù)套式凸模、浮動(dòng)式凸模及組合式凸模等。</p><p>　　冷沖模凸模的結(jié)構(gòu)總的來(lái)說(shuō)都包含兩大部分，即凸模的工作部分和凸模的安裝部分。凸模的工作部分是直接完成沖壓加工的，其斷面形狀、尺寸應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀尺寸

79、以及沖壓工序的性質(zhì)、特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。凸模的安裝部分是將凸模安裝在凸模固定板上，然后固定在模座上，使之成為一體構(gòu)成上模。</p><p>　　在厚板料上沖小孔時(shí)，為了不使小孔凸模由于細(xì)而在沖模時(shí)折斷，可在細(xì)小凸模外面加以護(hù)套保護(hù)</p><p>　　為了增加凸模的強(qiáng)度和剛度，對(duì)于小型整體式凸模的非工作部分，應(yīng)采用直徑或斷面尺寸逐步增大的多級(jí)凸模結(jié)構(gòu)形式，但臺(tái)階之間要圓滑過(guò)度，以免由于沖壓時(shí)應(yīng)力

80、集中而造成凸模折斷。</p><p>　　6、凸模長(zhǎng)度的確定 </p><p>　　凸模的長(zhǎng)度一般根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而定。一般常用的長(zhǎng)度為40～65mm，可按計(jì)算結(jié)果根據(jù)凸模國(guó)標(biāo)的長(zhǎng)度系列選取。凸模長(zhǎng)度L的計(jì)算公式為</p><p><b>　　L=h1+h2+a</b></p><p>　　=26+20+12=58mm&

81、lt;/p><p>　　式中 h1——固定板的厚度（mm）；</p><p>　　h2——固定卸料板的厚度（mm）；</p><p>　　a——附加長(zhǎng)度，它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板的安全距離等，一般可取10～20mm。</p><p>　　十二、模具的總體結(jié)構(gòu)</p><p>　　模具采

82、用中間導(dǎo)柱模架，模具由上模板，凸模固定板及卸料板組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成，模具結(jié)構(gòu)如圖9.1所示：</p><p><b>　　圖9.1</b></p><p>　　1下模板 2導(dǎo)柱 3導(dǎo)套 4凸模 5下模座 6導(dǎo)柱 7上模板 8模柄 </p><p><b>

83、;　　9凹模</b></p><p>　　十三、繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖</p><p>　　根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制零件圖，見(jiàn)附圖</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在**老師的精心指導(dǎo)下完成的。在此，向她表示衷心的感謝。從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這

84、是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的 認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)劃上了一個(gè)圓滿的句號(hào)，為以后的工作打下了基礎(chǔ)。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)了平時(shí)在學(xué)習(xí)當(dāng)中的不足，在理論上還有一定的欠缺。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)不但融合了大學(xué)三年來(lái)所學(xué)的知識(shí)，還在設(shè)計(jì)過(guò)程 中查閱了很多相關(guān)資料，同時(shí)也學(xué)到了很多我們還沒(méi)有涉及到的內(nèi)容。該畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)的大檢查，它把以下專(zhuān)業(yè)課程都融合在了一起：機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、機(jī)械制圖、模具構(gòu)造與制造、數(shù)

85、控加工工藝等。還在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了從書(shū)木上無(wú)法學(xué)到的東西。</p><p>　　同吋，由于吋間倉(cāng)促，有不對(duì)的地方，希望老師批評(píng)和提出寶貴的意見(jiàn)和建議。還要感謝我曾經(jīng)翻閱過(guò)的這些書(shū)的讀者，如果沒(méi)有他們的幫助，我不敢想像要 完成這項(xiàng)設(shè)計(jì)是何等難。所以，我要感謝在設(shè)計(jì)中幫助過(guò)我的老師和書(shū)籍?！凹埳系脕?lái)終覺(jué)淺，覺(jué)知此事要躬行”，我想這句話也就充分的說(shuō)明了我們此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要性。</p><p>

86、<b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]何柏林，《模具材料及表面強(qiáng)化技術(shù)》，北京化學(xué)工業(yè)出版社，2007， </p><p>　　[2]李?yuàn)^，《模具材料及熱處理》，北京理工大學(xué)出版社，2004， </p><p>　　[3]王嘉，《冷沖模設(shè)計(jì)與制造》，北京機(jī)