路由器散熱蓋的注塑模具設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　設(shè)計(jì)（論文）題目</b></p><p>　　路由器散熱蓋注塑模設(shè)計(jì)</p><p>　　-------------------------</p><p>　　院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　　學(xué)生姓名：

2、 </p><p>　　專業(yè)班級： 08模具一班 </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　2011 年 06 月05 日<

3、/p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要1</b></p><p>　　Abstract1</p><p><b>　　第一章 引言3</b></p><p>　　第二章 塑件成型工藝分析4</p>

4、<p>　　2.1 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單4</p><p>　　2.2 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.3制品材料選擇5</p><p>　　2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）5</p><p>　　2.3.2聚苯乙烯（PS）6</p><p>　　2.3.3雙酚A

5、型聚碳酸酯（PC）7</p><p>　　2.4 注射工藝選擇8</p><p>　　2.4.1 ABS塑料的干燥8</p><p>　　2.4.2 注射壓力9</p><p>　　2.4.3 注射速度9</p><p>　　2.4.4模具溫度9</p><p>　　2.4.5 料量

6、控制9</p><p>　　第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系10</p><p>　　3.1 塑件的體積計(jì)算10</p><p>　　3.2 注射機(jī)的選擇10</p><p>　　第四章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)11</p><p>　　4.1 分型面的選擇11</p><p>　　4.2 確定型腔

7、的數(shù)量及排列方式12</p><p>　　第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)13</p><p>　　5.1 主流道設(shè)計(jì)13</p><p>　　5.2 分流道設(shè)計(jì)14</p><p>　　5.3澆口設(shè)計(jì)16</p><p><b>　　第六章 滑塊17</b></p><p&

8、gt;　　6.1斜滑塊的組合形式17</p><p>　　6.2斜滑塊的導(dǎo)滑形式17</p><p>　　第七章 成型零件的設(shè)計(jì)18</p><p>　　7.1型腔徑向尺寸計(jì)算18</p><p>　　7.2型芯外徑尺寸計(jì)算19</p><p>　　7.3型腔深度尺寸計(jì)算19</p><

9、p>　　7.4型芯高度尺寸計(jì)算19</p><p>　　7.5兩成型桿的中心距計(jì)算19</p><p>　　第八章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與模架的選用20</p><p>　　8.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)20</p><p>　　8.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)20</p><p>　　8.3模架的選用21<

10、/p><p>　　第九章 注射機(jī)工藝參數(shù)校核22</p><p>　　9.1注射壓力的校核22</p><p>　　9.2鎖模力的校核22</p><p>　　9.3開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核23</p><p>　　第十章 模具冷卻系統(tǒng)23</p><p>　　第十一章 試模及模具維修2

11、5</p><p>　　11.1模具的安裝25</p><p><b>　　11.2試模25</b></p><p>　　11.3模具的維修26</p><p>　　第十二章 結(jié)論26</p><p><b>　　致謝27</b></p><p&

12、gt;<b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　近年來，我國家電工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求，2004年，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比例已上升到30%左右，據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，在未來幾年中，中國塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達(dá)到10%以上的較高速度的發(fā)展。

13、國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。 注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本課題就是將路由器散熱蓋為設(shè)計(jì)模型，將注射模具的相關(guān)知識作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設(shè)計(jì)過程。 本設(shè)計(jì)對路由器散熱蓋進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)，利用UG4.0軟件對塑件進(jìn)行了實(shí)體造型，對塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析。明確了設(shè)計(jì)思路，確定了注射成型工藝過程并對各個具體部分進(jìn)行了詳

14、細(xì)的計(jì)算和校核。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。最后用AutoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。 本課題通過對路由器散熱蓋的注射模具設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖 關(guān)鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設(shè)計(jì)；</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　In r

15、ecent years, the mould industry correctly of high-speed development of our national electric industry, the especially plastic mould has put forward higher and higher requirement, 2004, plastic mould proportion rise to 30

16、% about already among whole mould trade, according to the estimation by relevant experts, during the following several years, Chinese plastic mould industry will also keep the average annual growth rate being up to more

17、than 10% of the development at a high speed continuously</p><p>　　This subject passes the injection mold design of feed cup for juice extractor, has consolidated and deepened a knowledge of studying, have ma

18、ke more satisfactory result, has reached the anticipated design intention Keyword: Plastic mould; Inject shaping; Mold design;</p><p><b>　　第一章 引言。</b></p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成

19、型具有一定形狀和尺寸的各種制品。模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來越大，對經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著十分重要的作用。</p><p>　　近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。它包括三個方面的內(nèi)容。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。第二，制造方

20、面要求結(jié)構(gòu)合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作簡單方便，效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動化，還有維護(hù)保養(yǎng)方便。隨著模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動化、大型、精密、長壽命的方向發(fā)展。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的題目是“路由器散熱蓋”，其內(nèi)容為：</p><p>　　（1）學(xué)會觀察制品，判斷制件是否符合塑料件的成形條件（比如注意拔模斜度），還特別要留意制件

21、影響開模的細(xì)部特征；</p><p>　?。?）研究制件的排位方式和進(jìn)澆方式，畫草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠；</p><p>　?。?）在深入研究制件的基礎(chǔ)上確定開模的分型面，以及確定各鑲塊或滑塊、斜頂?shù)姆指蠲娼M或體積塊；</p><p>　?。?）用UG按照上步的結(jié)果把模具核心的部分：凸凹模分割出來，接著分出各鑲塊、滑塊；</p&g

22、t;<p>　?。?）進(jìn)一步完善凸凹模和各細(xì)微結(jié)構(gòu)；</p><p>　?。?）調(diào)用MW中適合的模架完成模架設(shè)計(jì)；</p><p>　　（7）在UG中出模具轉(zhuǎn)配圖和模仁圖，以及對模架板塊需要再加工的各組件出工程圖；</p><p>　?。?）把UG工程圖轉(zhuǎn)入AUTOCAD中進(jìn)行完善。</p><p>　　第二章 塑件成型工藝分

23、析</p><p>　　2.1 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單</p><p>　　最大幾何尺寸：142X85X24mm</p><p>　　環(huán)境：室內(nèi)，使用溫度范圍0℃~50℃</p><p><b>　　無化學(xué)品接觸</b></p><p>　　抗沖擊要求：限定量從1.5m高度，0℃下摔下外殼不出現(xiàn)裂縫

24、或者開裂特征</p><p>　　剛性要求：在5Kg負(fù)荷下無變形</p><p>　　電氣性能：電絕緣性好</p><p>　　外觀要求：部件美觀，外部光潔性一般</p><p>　　使用壽命：10年以上</p><p>　　根據(jù)上述使用要求可歸納產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求為制品材料需要具有一定的抗沖擊性并且由于是電子產(chǎn)品的外殼要有

25、良好的電絕緣性，隨著數(shù)碼產(chǎn)品的大量普及價格也不斷下跌要求生產(chǎn)自動化程度高，成型周期短。生產(chǎn)自動化程度高、成型周期短，有較好電絕緣性。</p><p>　　2.2 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì)</p><p>　　用UG4.0軟件進(jìn)行路由器散熱蓋的三維建模，三維實(shí)體模型更加直觀的表現(xiàn)了產(chǎn)品造型,可以從各個角度對模型進(jìn)行觀察，軟件可以測量并且還可以根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)使用 UG4.0的CAE分析模塊--

26、塑性顧問進(jìn)行熔體的充模仿真，可以驗(yàn)證模具結(jié)構(gòu)的正確性，制品如圖2.2</p><p>　　圖2.2: 路由器散熱蓋（用UG4.0設(shè)計(jì)完成的制品圖）</p><p>　　2.3．制品材料選擇</p><p>　　通用塑料如聚丙烯PP，聚乙烯PE，聚氯乙烯PVC具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價格低廉的優(yōu)點(diǎn)，但由于其力學(xué)性能較差且成型收縮率較大不易成型尺寸穩(wěn)定的制品故不選

27、用，以下拿三種常用典型材料比較選取。</p><p>　　2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）</p><p>　　ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點(diǎn)。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好

28、的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料性能。</p><p>　　ABS為無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在160~190℃范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于285℃時才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。ABS熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。AB

29、S吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在0.2%~0.45%之間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。在80~90℃下干燥2~3h,可以滿足各種成型要求。ABS具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為0.3%~0.8%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。注塑是ABS塑料最</p><p>　　重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機(jī)，但更長采用螺桿式

30、注塑機(jī)，后者更適于形狀復(fù)雜制品、大型制品成型[5]。</p><p>　　2.3.2聚苯乙烯（PS）</p><p>　　聚苯乙烯是無色無臭的透明剛硬固體，制品擲地時有金屬般響鳴。聚苯乙烯透光率不低于80%，霧度約為3%，折射率較大，在1.59~1.60之間，具有特殊光亮性，但儲存時易泛黃。泛黃原因之一是單體純度不夠，特別是在含有微量元素時；二是聚合物在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃。聚苯乙烯較輕

31、，密度在1.04~1.065之間。</p><p>　?、倭W(xué)性能 聚苯乙烯在熱塑性塑料中屬于典型的硬而脆塑料，拉伸、彎曲等常規(guī)力學(xué)性能皆高于聚烯烴，拉伸時無屈服現(xiàn)象。</p><p>　?、跓釋W(xué)性能 聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈，但由于是無定形結(jié)構(gòu)，超過玻璃化溫度即開始軟化，軟化點(diǎn)僅95℃左右，許多力學(xué)性能都受到溫度升高的明顯影響。最高連續(xù)使用溫度僅60~80℃。120℃開始成為

32、熔體，180℃后開始具有流動性，其熱穩(wěn)定性較好，超過300℃才開始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。</p><p>　　③電性能 聚苯乙烯是非極性聚合物，具有頗為優(yōu)異的介電、電絕緣性能，由于吸濕性很小，電性能也不受環(huán)境濕度改變的影響。</p><p><b>　　加工工藝性 </b></p><p>　　吸濕性很小，加工前

33、一般不需要專門的干燥工序</p><p><b>　　成型溫度范圍較寬</b></p><p>　　收縮率及其變化范圍都很小，一般在0.2%~0.8%有利于成型出尺寸精度較高</p><p>　　和尺寸較穩(wěn)定的制品[5]</p><p>　　聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并且在空氣中會緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用<

34、;/p><p>　　2.3.3雙酚A型聚碳酸酯（PC）</p><p>　　雙酚A型聚碳酸酯是無色或者微黃色透明的剛硬、堅(jiān)韌固體。</p><p><b>　?、倭W(xué)性能</b></p><p>　　雙酚A型聚碳酸酯是典型的硬而韌聚合物，具有良好的綜合力學(xué)性能。拉伸、壓縮、彎曲強(qiáng)度均相當(dāng)于聚酰胺6、聚酰胺66，沖擊強(qiáng)度高于所

35、有脂肪族聚酰胺和大多數(shù)工程塑料，抗蠕變性也明顯優(yōu)于聚酰胺、聚甲醛。力學(xué)性能方面缺點(diǎn)是耐疲勞性較差，缺口敏感性較明顯</p><p><b>　?、跓嵝阅?lt;/b></p><p>　　有良好的耐熱性，玻璃化溫度較高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融溫度略高于聚酰胺6但低于聚酰胺66，熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度均高于絕大多數(shù)脂肪族聚酰胺，也高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。在工

36、程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和PBT,與PET相當(dāng)，但遜于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為-100℃</p><p><b>　?、垭娦阅?lt;/b></p><p>　　雙酚A型聚碳酸酯是弱極性聚合物，極性的存在對電性能有一定不利影響，在標(biāo)準(zhǔn)條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等，但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯

37、烴，可在較寬溫度范圍保持良好的電性能。由于吸濕性較小，環(huán)境溫度對電性能無明顯影響。</p><p><b>　?、芷渌阅?lt;/b></p><p>　　在干燥的氣候條件下物理力學(xué)性能基本不變，但在潮濕環(huán)境及強(qiáng)烈日照條件下，會產(chǎn)生表面裂紋并發(fā)暗，在火焰中可緩慢燃燒，離火源后可自熄[5]。</p><p>　　PC剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其

38、在力學(xué)性能方面的缺點(diǎn)也不選用。</p><p>　　表2.1: 三種材料性能參數(shù)表</p><p>　　材料最終選定為ABS,其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動性好，易于成型；成型收縮率小，理論計(jì)算收縮率為0．5％ ；溢料值為0．04 mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。</p><p>　　2.4 注射工藝選擇</p

39、><p>　　2.4.1 ABS塑料的干燥</p><p>　　ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。ABS原料需要控制水分在0.3%以下[5]。</p><p>　　注塑前的干燥條件是：干冬季節(jié)在75～80℃以下，干燥2～3h，夏季雨水天在80

40、～90℃下，干燥4～8h，干燥達(dá)8～16h可避免因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑。在此，由于路由器散熱蓋屬批量件要求自動化程度高實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮[。</p><p>　　表2.4: ABS工藝參數(shù)表</p><p>　　ABS塑料非牛頓性較強(qiáng)，在熔化過程溫度升高時，其熔融降低很小，但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍，如2

41、20～250℃)，如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機(jī)械性能也下降。</p><p>　　2.4.2 注射壓力</p><p>　　ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時要采用較高的注射壓力。但并非所有ABS制件都要施用高壓，考慮到本制件小型、構(gòu)造不算非常復(fù)雜、厚度中等可以用較低的注射壓力。注制過程中，澆口封閉瞬間型腔

42、內(nèi)的壓力大小決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會大，制件表面容易霧化。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模[6]。</p><p>　　2.4.3 注射速度</p><p>　　ABS塑料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。</p

43、><p><b>　　2.4.4模具溫度</b></p><p>　　ABS的成型溫度相對較高，模具溫度也相對較高。一般調(diào)節(jié)模溫為75～85％，當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時，定模溫度要求70～80℃，動模溫度要求50～60℃。臺燈固定夾屬中小型制件，形狀也不算復(fù)雜不用考慮專門對模具加熱。</p><p>　　2.4.5 料量控制</p>

44、<p>　　注塑機(jī)注塑ABS塑料時，其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75％。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的50％[6]。</p><p>　　通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定這范圍的過程時盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過程愈穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生

45、明顯的質(zhì)量降低。</p><p>　　第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系</p><p>　　3.1 塑件的體積計(jì)算</p><p>　　模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射的范圍內(nèi)。塑件的體積應(yīng)該小于或者等于注射機(jī)的注射量。其關(guān)系式為：</p><p><b>

46、　　V件≤0.8V注</b></p><p>　　V注——注射機(jī)的注射量</p><p>　　用UG4.0分析軟件得出，單個塑件體積V件=36.85 cm3</p><p>　　所以：V注≥V件÷0.8＝=46.06 cm3</p><p>　　由于模具是一模一腔，所以模具塑件的總體積 V總=46.06 cm3</

47、p><p>　　估算澆注系統(tǒng)的凝料體積V凝料=0.25×V總=0.25×46.06=11.52 cm3</p><p>　　所以估算的總體積為V=46.06+11.52=57.58 cm3</p><p>　　3.2 注射機(jī)的選擇</p><p>　　由《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》表2-40 熱塑性塑料注射機(jī)型號與主要技術(shù)規(guī)格中，根

48、據(jù)以上所得出的體積結(jié)果，初步選XS-Z—60注射機(jī)。其主要技術(shù)規(guī)格如表5。 </p><p>　　表5 XS-Z—60注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格</p><p>　　第四章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)

49、構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。</p><p>　　4.1 分型面的選擇</p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：</p>

50、<p>　　1）盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用平面垂直分型面。</p><p>　　2）盡量采用簡單分型面。</p><p>　　3) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p><p>　　4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊，有利于設(shè)推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　5) 保證塑件的精度要求。</p>

51、<p>　　6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。</p><p>　　7) 便于模具加工制造。</p><p>　　8）把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。</p><p>　　9) 對成型面積的影響。</p><p>　　10) 對排氣效果的影響。</p><p>　　11）分型面設(shè)在臺階或轉(zhuǎn)角處，以免顯現(xiàn)分型

52、痕跡。</p><p>　　12) 對側(cè)向抽芯的影響。</p><p>　　根據(jù)以上幾點(diǎn)原則，結(jié)合本產(chǎn)品的具體特點(diǎn)，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，為中空塑料外殼，但兩側(cè)面有扣位，必須出行位，這樣有利于模具在制造過程中的加工及產(chǎn)品的脫模，選擇的分型面，具體如圖1：</p><p><b>　　圖1 分型面位置</b></p><p>

53、　　4.2 確定型腔的數(shù)量及排列方式</p><p>　　該塑件產(chǎn)品精度要求一般，采用一模一腔，排列方式如圖2所示。</p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　這樣的排列方式最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，進(jìn)料到每個模腔均勻。其缺點(diǎn)側(cè)向抽芯力相對比較大，材料又具有彈性，故對脫模沒有多大影響。</p><

54、p>　　第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。對澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時，一般遵循如下基本原則：</p><p>　　1）了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性</p><p>　　2）采用盡量短的

55、流程，以減少熱量與壓力損失</p><p>　　3）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣</p><p>　　4）防止型芯變形和嵌件位移</p><p>　　5）便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量</p><p>　　6）澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮</p><p>　　7）流動距離比和流動面積比的校核</p>

56、<p>　　5.1 主流道設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)采用普通流道的澆注系統(tǒng)，材料采用碳素體工具鋼T8A</p><p><b>　　a、主流道尺寸</b></p><p>　　由注射機(jī)型號,查得注射機(jī)的噴嘴直徑為2mm,噴嘴球面半徑為10mm?？筛鶕?jù)[1]表5-2</p><p>　　d注流道小端直徑

57、=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5～1）=2+1=3mm</p><p>　　SR主流道球面半徑=噴嘴球面半徑+（1～2）=10+2=12mm</p><p>　　a主流道錐角取2º～6º，這里取4º</p><p>　　h球面配合高度取3～5，這里取4mm</p><p>　　L主流道長度盡量≤60，這里根據(jù)實(shí)際情況取

58、80mm</p><p>　　D主流道大端直徑=d+2Ltga/2=8.5</p><p>　　b、主流道襯套采用相應(yīng)的配套圈固定。</p><p>　　具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：</p><p>　　5.2 分流道設(shè)計(jì)</p><p><b>　　分流道的設(shè)計(jì)原則</b></p>&l

59、t;p>　　1）盡量保證各型腔同時充滿，并均衡地補(bǔ)料，以保證同模各塑件的性能、尺寸盡可能一致。</p><p>　　2）各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠空間排布冷卻水道、螺釘?shù)?，并有足夠截面積承受注塑壓力。</p><p>　　3）分流道的斷面和長度設(shè)計(jì)，應(yīng)在保證順利脫模的前提下，盡量取小，尤其對于小型塑件更為重要，有利于降低澆注系統(tǒng)凝料的重量。</p><p>

60、　　4）型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上。</p><p>　　5）分流道的表面不必很光，表面粗糙度一般為1.6um即可，這樣可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。</p><p>　　6）當(dāng)分流道較長時，在分流道末端應(yīng)開冷料穴，以容納冷料，保證塑件的質(zhì)量。</p><p>　　7）分流道與澆口的連接處要以斜面或圓弧過

61、渡，有利于塑件的流動及填充。否則會引起反壓力，消耗功能。</p><p>　　分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計(jì)流道，單型腔大型腔塑件在使用多個澆口時也要設(shè)置分流道。</p><p><b>　　分流道的截面</b></p><p>　　分流道的截面有圓形、半圓形、U形和梯形。兩板模一般

62、采用圓形截面分流道，</p><p><b>　　B、分流道的尺寸</b></p><p>　　由于主流道襯套的下面大徑為4mm．根據(jù)相關(guān)資料，取圓形分流道直徑4mm．</p><p><b>　　C、澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部

63、分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。</p><p>　　澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。一般情況下我們有下面規(guī)定：</p><p>　　對于澆口的高一般設(shè)計(jì)為0.25~1.5mm，我們常用的高度為0.5mm，0.8mm，1mm，1.2mm．為了加工和維修，這個尺寸偏低一點(diǎn)好．對于澆口的寬一般設(shè)計(jì)為0.5~2mm，我們

64、常用的寬度為0.8mm，1mm，1.2mm，1.5mm，2mm．同樣這個尺寸應(yīng)偏小一點(diǎn)．對于流道至產(chǎn)品邊沿之間的距離一般可設(shè)計(jì)為0.3~3mm．常用尺寸為1.2mm，1.5mm，2mm，2.5mm，3mm．這個尺寸應(yīng)偏大一點(diǎn)好．終上所述，選擇澆口高0.8mm，寬1.2mm，流道至產(chǎn)品邊沿之間的距離為1.5mm．詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下圖：</p><p><b>　　5.3 澆口設(shè)計(jì)</b></

65、p><p>　　澆口直接與塑件相連，把塑料熔體引入型腔。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口在大多數(shù)情況下是整個流道中斷面尺寸最小的部分，對充模流動起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口處分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件的外觀。</p><p>　　本設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用點(diǎn)澆口較為理想。這類澆口進(jìn)膠點(diǎn)小，痕跡小，不會影響外

66、觀；澆口小，摩擦力大，熔料溫度高，利于流動，塑件表面質(zhì)量好；澆口塑件易分離，可實(shí)現(xiàn)自動化生成。此產(chǎn)品的澆口如下圖所示：</p><p><b>　　第六章 滑塊</b></p><p><b>　　6.1斜滑塊的組合</b></p><p>　　斜滑塊的組合形式 根據(jù)塑件的具體情況，斜滑塊通常通常由2－6塊組成瓣合凹模，

67、在某些特殊情況下，斜滑塊還可以分得更多。設(shè)計(jì)斜滑塊的組合形式時應(yīng)考慮分型與抽芯的方向要求，并盡量保證塑件具有較好的外觀質(zhì)量，不要使塑件表面有明顯的鑲拼痕跡，另外，還應(yīng)使滑塊的組合部分具有足夠的強(qiáng)度。6.2斜滑塊的導(dǎo)滑形式</p><p>　　斜滑塊的導(dǎo)滑形式為整體式導(dǎo)滑槽，常稱半圓形導(dǎo)滑，加工精度不易保證，又不能熱處理，但結(jié)構(gòu)較緊湊，故事宜應(yīng)用于小型或批量不大的模具，其中半圓形也可制成方形。成為斜的梯形槽；圖為

68、鑲拼式，常稱鑲塊導(dǎo)滑或分模楔導(dǎo)滑，導(dǎo)滑部分和分模楔都單獨(dú)制造后鑲?cè)肽？?，這樣就可以進(jìn)行熱處理和磨削加工，從而提高了精度和耐磨性，分模楔的位置要有良好的定位，所以用圓柱銷導(dǎo)滑，因滑塊與模套可以同時加工所示平行度容易保證，但應(yīng)注意導(dǎo)柱的斜角要小于模套的斜角。</p><p>　　第七章 成型零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　常用型腔成型尺寸的計(jì)算方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法，兩種計(jì)算

69、方法的區(qū)別在于平均收縮率法計(jì)算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上，當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時，這種誤差有可能會顯著增加，這時一些模具設(shè)計(jì)單位就采用公差帶法來進(jìn)行尺寸計(jì)算，平均收縮率法計(jì)算簡單無需驗(yàn)算而公差帶法計(jì)算復(fù)雜需要經(jīng)過多次初算驗(yàn)算，且考慮因素較多[9]。考慮到鼠標(biāo)模具較簡單制造成本低，設(shè)計(jì)時間短故按平均收縮率法計(jì)算成型尺寸比較簡單易行[11]。</p

70、><p>　　采用δZ ,δC取固定值的平均收縮率法：</p><p>　　Lm---------型腔的徑向工作尺寸Lm=[Ls+ Ls×Scp-（3/4）△]</p><p>　　Ls---------塑件的徑向圖樣尺寸</p><p>　　Scp--------收縮率的平均值，查表得ABS收縮率范圍是0.03~0.08</p&

71、gt;<p>　　△---------塑件尺寸公差</p><p>　　δZ --------型腔制造公差</p><p>　　δC --------型腔最大許用磨損量，δC 取為塑件尺寸公差△的三分之一</p><p>　　表3.4: 公式表</p><p>　　查手冊得ABS塑料收縮率波動為0.3~0.8%。</p

72、><p>　　7.1型腔徑向尺寸計(jì)算（此題公差為自己標(biāo)注）</p><p>　　以最大徑向尺寸計(jì)算，測量得Ls為60.9mm,塑件精度選為MT2對應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得△=0.92mm, δC=△/3=0.31mm</p><p>　　Lm=[60.9+60.9×（0.003+0.008

73、）/2-（3/4）×0.31]=61.000+0.31</p><p>　　7.2型芯外徑尺寸計(jì)算</p><p>　　以型芯最大徑向尺寸計(jì)算，測量得Ls為58.79 mm,塑件精度選為MT2對應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得△=0.92mm, δC=△/3=0.31mm</p><p>　　

74、Lm=[58.79+58.79×（0.003+0.008）/2+(3/4) ×0.31]=59.35-0.310</p><p>　　7.3型腔深度尺寸計(jì)算</p><p>　　由UG4.0測量得型腔深度為28.03mm，以IT9精度等級制造型腔查手冊，按B類不受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得△=0.64mm，δC =0.21mm</p><p&

75、gt;　　Hm=[28.03+28.03×（0.003+0.008）/2-（2/3）×0.64]0+0.21</p><p>　　=27.760+0.21</p><p>　　7.4型芯高度尺寸計(jì)算</p><p>　　UG4.0測量得塑件高度尺寸為25.2mm，以IT9精度等級制造查手冊得，按A類不受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得△=0.6

76、4，δZ=0.21mm</p><p>　　hm=[25.2+25.2×(0.003+0.008)/2+(2/3) ×0.64] 0-0.21=25.77 0-0.21mm</p><p>　　7.5兩成型桿的中心距計(jì)算</p><p>　　Cs=132.3mm, 以IT9精度等級制造查手冊，按B類受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得△=0.30

77、mm，δZ=0.11mm</p><p>　　Cm=[132.3+132.3×(0.003+0.008)/2]±0.055=133.028±0.055mm</p><p>　　第八章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與模架的選用</p><p>　　8.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　制件推出（頂出）是注

78、射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則。</p><p>　　1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。</p><p>　　2）保證塑件不因推出而

79、變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時應(yīng)仔細(xì)分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。</p><p>　　3）機(jī)構(gòu)簡單動作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，

80、機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。</p><p>　　4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。</p><p>　　5）合模時的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時，還必須考慮合模時機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不會與其他模具零件相干涉。推出

81、機(jī)構(gòu)的種類按動力來源可分為手動推出，機(jī)動推出，液壓氣動推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　因此，為了這更好的脫模，達(dá)到我們所說的脫模效果，應(yīng)設(shè)計(jì)拔模斜角，定模型腔部分取75℃，動模型芯部分取45℃，使用推桿推出產(chǎn)品。</p><p>　　8.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。</p><p

82、>　　向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。</p><p>　?、拧?dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。</p><p>　?、啤?dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出6～8mm，以免型芯進(jìn)入凹模時與凹模相碰而損壞。 </p><p>　?、恰?dǎo)

83、柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。</p><p>　?、?、為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角。</p><p>　?、伞?dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。</p><p>　?、省⒁话銓?dǎo)柱滑動部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。</p><p>

84、;　　⑺、一般應(yīng)在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動。</p><p><b>　　8.3模架的選用</b></p><p>　　選擇模架注射模具的基本結(jié)構(gòu)有很多共同點(diǎn)，所以標(biāo)準(zhǔn)化的工作已經(jīng)基本完成，市場上有標(biāo)準(zhǔn)件出售，為制造注射模具提供了便利條件。塑料注射模中下型模架的國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T12556.1-12556.2-90）其組合形式主要有四

85、種，分別是A1、A2、A3、A4。A1型為由定模板和動模板兩塊組成，無支承板。A2型同A1型但有支承板。A3型同A1型但有推板介于動、定模板之間。A4型同A3型但有支承板。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的塑件尺寸大,長為142mm，寬為85mm，高為24mm。考慮到塑件較小大，故采用一模一腔的方案。塑件采用點(diǎn)澆注推桿推出形式較為適合，模架從CAD外掛中調(diào)出，經(jīng)多次較選，確定選：龍記（廠家）、FCI（型號）、簡化細(xì)

86、水口（模胚類型）、4040（模胚規(guī)格）。具體形狀見下圖3-1：</p><p>　　第九章 注射機(jī)工藝參數(shù)校核</p><p>　　9.1 注射壓力的校核</p><p>　　塑件成型所需要的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其關(guān)系按下式校核：</p><p><b>　　P成≤P注</b></p>

87、;<p>　　式中 P成——塑件成型所需的注射壓力（MPa）；</p><p>　　P注——所選注射機(jī)的額定注射壓力（MPa）。</p><p>　　本塑件成型材料為ABS，P成=50—100MPa，取80MPa。對于XS-Z—60型注射機(jī)，P注=119MPa，因此P成≤P注 ，所以注射壓力滿足要求。</p><p>　　9.2 鎖模力的校核 &l

88、t;/p><p>　　鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：</p><p>　　F鎖≥F脹=A分×P型</p><p>　　F鎖---注射機(jī)的額定鎖模力（N）；</p><p>　　P型---模具型腔內(nèi)塑料熔體平均

89、壓力（Mpa）；一般為注射壓力的0.3~0.65倍，通常取20Mpa~40Mpa。我們這里選P型=30Mpa。</p><p>　　A分---塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（mm²）.</p><p>　　A分≈55270 mm²</p><p>　　∴F鎖≥F脹=A分×P型</p><p><b&

90、gt;　　=55270×30</b></p><p><b>　　=165（KN）</b></p><p><b>　　≤250（KN）。</b></p><p>　　因此可得出結(jié)論：該注射機(jī)選用合格。</p><p>　　9.3 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核</p>

91、<p>　　開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動模板的最大行程S。由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開模行程可按一下兩種情況進(jìn)行校核：第一種是開模行程與模具厚度無關(guān)；第二種是開模行程與模具厚度有關(guān)。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關(guān)。</p><p>　　當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時，這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的

92、最大沖程決定的，而與模具厚度無關(guān)的。</p><p>　　對雙分型面注射模，所需開模行程H為：S≥H＝H1+H2+（5～10）mm</p><p>　　式中，H1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mm）；</p><p>　　H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mm）；</p><p>　　S —注射機(jī)移動板最大行程（mm）；</p&g

93、t;<p>　　H —所需要開模行程（mm）。</p><p>　　通過我們的塑件產(chǎn)品分析：H＝65+78+8=151mm</p><p>　　符合S≥H，可得該注射機(jī)符合要求。最終確定選用注射機(jī)XS-Z-60。</p><p>　　第十章 模具冷卻系統(tǒng)</p><p>　　塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定

94、型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的

95、制品時，則需要對模具進(jìn)行人工冷卻。</p><p>　　模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：</p><p>　?、?、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡</p><p>　?、?、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。</p><p>　　③、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。</p><p>　?、?、澆口

96、處加強(qiáng)冷卻。</p><p>　?、?、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。</p><p>　　⑥、合理選擇冷卻水道的形式。</p><p>　?、?、合理確定冷卻水管接頭位置。</p><p>　?、?、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。</p><p>　?、?、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造

97、成損壞。</p><p>　　根據(jù)塑件的外形特征，塑件是扁平狀，可在A、B兩模板分別開一條階梯式水路，A板水路離A板上表面25.5mm，B板水路離B板下表面30.5mm。兩模板水路水嘴中心點(diǎn)相差50mm，如圖14</p><p><b>　　圖14水路的示意圖</b></p><p>　　第十一章 試模及模具維修</p><

98、;p>　　模具制成以后，在交付生產(chǎn)以前，都應(yīng)進(jìn)行試模。目的不僅是簡單地檢驗(yàn)一下模具是否能用，而且包括對模具設(shè)計(jì)合理性的評定以及對成型工藝條件的探索。因此，認(rèn)真進(jìn)行試模，作好詳細(xì)記錄并積累經(jīng)驗(yàn)。將有益于模具設(shè)計(jì)和制造成型工藝水平的提高。</p><p>　　11.1 模具的安裝</p><p>　　模具的安裝包括預(yù)檢、裝模、緊固、校正頂桿頂出距離，調(diào)節(jié)閉模松緊速和接通冷卻水管或模溫控

99、制系統(tǒng)。</p><p>　?。?）預(yù)檢 在模具裝上注射機(jī)前，應(yīng)根據(jù)圖紙對其進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模，以免裝上機(jī)后又拆下來。</p><p>　?。?）裝模 模具吊裝時必須注意安全，盡量整體安裝。</p><p>　?。?）緊固 當(dāng)模具定位圈裝入注射機(jī)上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，使注射機(jī)上的活動模板將模具輕輕壓緊。然后上緊壓板，

100、壓板必須壓得平穩(wěn)，不允許歪斜。</p><p>　?。?）調(diào)整頂桿頂出距離 模具壓穩(wěn)后便慢慢開模，直到動模板停止后退，然后調(diào)整頂桿位置。注射機(jī)上頂桿的位置應(yīng)能夠保證推動模具上的推桿固定板能推出塑件而又不損壞模具。（5）閉模松緊速的調(diào)整 為防止塑件溢邊，又保證型腔適當(dāng)排氣，因此閉模松緊度需要調(diào)節(jié)，主要靠目測和經(jīng)驗(yàn)去調(diào)節(jié)。</p><p>　?。?）檢查溫控系統(tǒng) 接通冷卻水管，模具溫度控

101、制器，熱流道溫度控制，模具上的液壓管道等。</p><p><b>　　11.2 試模</b></p><p>　?。?）試模前，必須對設(shè)備的油路、水路以及電路等進(jìn)行檢查，并按照規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備。</p><p>　?。?）原料應(yīng)該合格。在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力和較低的注射速率對空注射，觀察料流是否有硬塊、氣

102、泡、變色等現(xiàn)象，如果沒有，則說明料筒和噴嘴溫度比較適合，可以開始試模。</p><p>　　（3）開始試模時，原則上選擇低壓、低溫、中速成型。然后按壓力、速率、溫度這樣的先后順序變動。</p><p>　　11.3 模具的維修</p><p>　　模具在使用過程中，會產(chǎn)生正常的磨損和不正常的損壞。不正常的損壞大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致。大致有三種情況：</p&

103、gt;<p>　　（1）型心、導(dǎo)柱、推桿彎曲或損壞；</p><p>　?。?）型腔局部損壞而大部分讓是好的；</p><p>　?。?）使用一段時間后分型面不嚴(yán)密。制品產(chǎn)生飛邊。</p><p>　　在這些情況下，往往不需要將整個模具報廢，而是盡量采取修復(fù)。易損件的磨損和損壞容易更換，而型腔的修復(fù)比較困難，可采用堆焊、噴涂、刷涂、鑲嵌或環(huán)氧樹脂補(bǔ)缺等

104、技術(shù)來修補(bǔ)。模具應(yīng)注意經(jīng)常的檢查維護(hù)，不要等到損壞嚴(yán)重了才維修。</p><p><b>　　第十二章 結(jié)論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)總算完成了，從1月開始陸續(xù)完成本設(shè)計(jì)章節(jié)，直到今天這個畢業(yè)設(shè)計(jì)大體完成，從開始的選題到最后整個設(shè)計(jì)的完成耗時4個月。在這段時間，我遇到我遇到各種難題和挫折，尋遍相關(guān)資料、課本，以及在同學(xué)和老師的幫助下，我逐一解決難題。由于

105、以前知識記得不牢固，使設(shè)計(jì)增加了難度,所以這幾個月的設(shè)計(jì)，可以說幾乎投入我全部精力和時間。通過這幾個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但使自己在專業(yè)知識方面得到了鞏固和加強(qiáng)，而且還豐富了自己在模具設(shè)計(jì)方面的經(jīng)驗(yàn)，使自己在模具設(shè)計(jì)方面有了一個質(zhì)的飛躍。從而能夠運(yùn)用自己所學(xué)的知識和技能去解決實(shí)際問題。為日后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)</p><p>　　本次設(shè)計(jì)是在閱讀大量技術(shù)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了模具設(shè)計(jì)的各個步驟，并繪制了相關(guān)零件圖

106、和裝配圖。從塑件的工藝分析、塑料材料工藝性能分析到模具的具體結(jié)構(gòu)及其成型零件加工工藝設(shè)計(jì)的全過程，都作了比較詳細(xì)的說明，這也是大學(xué)三年中所學(xué)的理論知識的綜合運(yùn)用過程。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　三年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學(xué)的

107、知識應(yīng)用到實(shí)際工作中去。    回首三年，取得了些許成績，生活中有快樂也有艱辛。感謝老師三年來對我孜孜不倦的教誨，對我成長的關(guān)心和愛護(hù)。 學(xué)友情深，情同兄妹。三年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過，充滿著關(guān)愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。    在我的十幾年求學(xué)歷程里，離不開父母的鼓勵和支持，是他們辛勤的勞作，無私的付出，為我創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)條件，我才

108、能順利完成完成學(xué)業(yè)，感激他們一直以來對我的撫養(yǎng)與培育。    最后，我要特別感朱俊杰老師。是他在我畢業(yè)的最后關(guān)頭給了我們巨大的幫助與鼓勵,使我能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，在此表示衷心的感激. 朱俊杰老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。他無論在理論上還是在實(shí)踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導(dǎo)。<

109、/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 林清安. UG4.0NGINEER2001 模具設(shè)計(jì).北京：清華大學(xué)出版社，2004.1[2] [日]村上宗雄 [譯]王旭 最新塑料模具手冊 PDF版 上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社[3] 譚雪松，朱金波，岳貴友. UG4.0NGINEER 中文版 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練.北京：人民郵電出版社，2004.12

110、[4] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004.6[5] 阮鋒，黃珍媛，劉偉強(qiáng). UG4.0NGINEER2001 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版，2003.3[6] 舒飛. UG4.0NGINEER Wildfire 2.0 中文版 模具設(shè)計(jì)白金手冊.北京：中國電力出版社，2005.8[7] 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例 中國模具網(wǎng)(http://www.mould.net.cn) [8] 塑料模具