落料模畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1設(shè)計(jì)任務(wù)3</b></p><p>　　1.1設(shè)計(jì)任務(wù)書3</p><p>　　2工藝方案分析及確定4</p><p>　　2.1零件的工藝分析4</p><p><b>　　2.1.

2、1材料5</b></p><p>　　2.1.2零件結(jié)構(gòu)5</p><p>　　2.1.3尺寸精度5</p><p>　　2.2工藝方案的確定5</p><p>　　3模具結(jié)構(gòu)型式的選擇6</p><p>　　3.1模具類型的選擇6</p><p>　　3.2定位裝置的選

3、擇6</p><p>　　3.3推件裝置、卸料裝置的選擇7</p><p>　　3.4導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的選擇7</p><p>　　3.5滑動(dòng)式模架選擇7</p><p>　　4工藝尺寸的計(jì)算8</p><p>　　4.1排樣方法的確定8</p><p>　　4.1.1排樣方法介紹8

4、</p><p>　　4.1.2.確定搭邊值9</p><p>　　4.1.3材料利用率9</p><p>　　4.2刃口尺寸的計(jì)算10</p><p>　　4.3沖、推、卸料力的計(jì)算11</p><p>　　4.3.1沖裁力F落11</p><p>　　4.3.2卸料力Fx11&l

5、t;/p><p>　　4.3.3推件力Ft為12</p><p>　　4.4沖壓設(shè)備的選用12</p><p>　　4.5沖裁壓力中心的確定12</p><p>　　5確定模具各主要零部件結(jié)構(gòu)尺寸13</p><p><b>　　5.1凹模13</b></p><p>

6、;<b>　　5.2凸模13</b></p><p><b>　　5.3模架14</b></p><p>　　5.4卸料板的設(shè)計(jì)14</p><p>　　5.5上、下墊板的設(shè)計(jì)14</p><p><b>　　5.6導(dǎo)向銷15</b></p><p

7、><b>　　5.7擋料銷15</b></p><p><b>　　5.8防轉(zhuǎn)銷15</b></p><p>　　5.9模柄的選擇15</p><p>　　5.10螺栓、銷釘?shù)倪x擇15</p><p>　　6模具主要零件加工工藝的編制15</p><p>　　

8、6.1凸模加工工藝規(guī)程15</p><p>　　6.2凹模加工工藝規(guī)程17</p><p>　　6.3卸料板加工工藝過程19</p><p>　　6.4上模座加工工藝過程20</p><p>　　6.5下模座加工工藝過程20</p><p><b>　　結(jié)束語21</b></p&

9、gt;<p><b>　　謝 辭22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b></p><p><b>　　1設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　用沖壓設(shè)備將材料或工序件沖壓成所需外輪廓坯料的模具，材料沿封閉輪廓被分離沖下成為產(chǎn)品，廢料留在模板上的精度高，壽命長，使

10、用安裝方便，但輪廓尺寸較大，模具較重、制造工藝復(fù)雜、成本較高的導(dǎo)柱式單工序落料模</p><p><b>　　1.1設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)工件如圖1-1所示：</p><p><b>　　圖1-1</b></p><p><b>　　技術(shù)要求：</b>&l

11、t;/p><p>　　本產(chǎn)品為落料件，材料為08，厚度為2mm</p><p>　　工件對(duì)公差要求較高，公差按IT8級(jí)制造。</p><p>　　工件外觀必須平順，毛邊物等均需去除。</p><p>　　模具的總體結(jié)構(gòu)草圖如圖1-2</p><p><b>　　圖1-2</b></p>

12、<p>　　2工藝方案分析及確定</p><p>　　2.1零件的工藝分析</p><p>　　沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計(jì)是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對(duì)的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等環(huán)境因素的影響。</p>&

13、lt;p><b>　　2.1.1材料：</b></p><p>　　該沖裁件的材料08F鋼，具有較好的可沖壓性能</p><p>　　2.1.2零件結(jié)構(gòu)：</p><p>　　該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀簡(jiǎn)單，比較適合沖裁</p><p>　　2.1.3尺寸精度：</p><p>　　該落料件的外

14、形尺寸是根據(jù)拉深件的尺寸計(jì)算出拉深的毛胚尺寸，即為該零件的落料的尺寸。沒標(biāo)尺寸的可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。按IT14級(jí)處理，并按“入體”原則標(biāo)注公差。查公差表可得各尺寸公差為： </p><p>　　零件外形：Φ22 mm 19±0.09 mm R0.5mm</p><p>　　以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對(duì)沖裁件工藝的實(shí)應(yīng)性的主要因素。根據(jù)

15、這一要求對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析。零件尺寸公差無要求，故按IT8級(jí)選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。由于該件外形簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，適于沖裁拉深加工。材料為08，厚度為2mm</p><p>　　2.2工藝方案的確定</p><p>　　通過以上對(duì)該零件的結(jié)構(gòu)、材料及精度的分析，并結(jié)合零件的生產(chǎn)批量確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的

16、工藝分析進(jìn)行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個(gè)合理的沖壓工藝方案。</p><p>　　方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料-拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：拉深級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p><b>　　分析：</b>&l

17、t;/p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率低，但是制作周期比較短且制造成本低；方案二生產(chǎn)效率較高，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，模具制造困難，制造周期長；方案三生產(chǎn)效率高，送進(jìn)操作方便，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加之工件尺寸偏大使得模具變得更大。 </p><p><b>　　結(jié)論：</b></p><p>　　產(chǎn)品最終成形還需要拉深模，正是由于考慮到零件拉深

18、工藝的復(fù)雜性，若采取落料拉伸連續(xù)模，雖然、減少了產(chǎn)品的沖壓成形時(shí)間，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度要求高，制造周期長，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用，又因該零件工藝性較好，沖壓件尺寸精度不高，形狀簡(jiǎn)單。根據(jù)現(xiàn)有沖模制造條件與沖壓設(shè)備，采用單工序模，先落料在拉深，模具制造周期短，價(jià)格低廉，工人操作安全，方便可靠。</p><p>　　綜合以上三個(gè)方案分析比較結(jié)果說明，因此采用方案一生產(chǎn)為佳。</p>&

19、lt;p>　　3模具結(jié)構(gòu)型式的選擇</p><p>　　確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式，使其盡量滿足以下要求：</p><p>　?。?）能沖出符合技術(shù)要求的工件；</p><p>　?。?）能提高生產(chǎn)率；</p><p>　?。?）模具制造和維修方便；</p><p>　?。?）模具

20、有足夠的壽命；</p><p>　?。?）模具易于安裝調(diào)整，且操作方便、安全。</p><p>　　3.1模具類型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知，在確定采用單工序模后，便要考慮采用導(dǎo)柱式還是導(dǎo)板式單工序模。大多數(shù)情況優(yōu)先采用導(dǎo)板式單工序模，這是因?yàn)?</p><p>

21、　　而導(dǎo)柱式復(fù)合模，條料沿導(dǎo)料螺栓送至擋料銷定位后進(jìn)行落料。在凸、凹模進(jìn)行沖裁工作之前，由于彈簧力的作用，卸料板先壓住條料，上模繼續(xù)下壓時(shí)進(jìn)行沖裁分離，此時(shí)彈簧被壓縮。上?；爻虝r(shí)，彈簧恢復(fù)推動(dòng)卸料板把箍在凸模上的邊料卸下，三者混雜在一起，如果萬一來不及排出廢料或工件而進(jìn)行下一次沖壓，就容易崩裂模具刃口。</p><p>　　所以本套模具類型為導(dǎo)柱式單工序落料模。</p><p>　　3.2

22、定位裝置的選擇</p><p>　　為了使條料送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置,保證沖出合格的制件,同時(shí)考慮到零件生產(chǎn)批量,且要求模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單,所以采用定位銷定位。</p><p>　　因?yàn)榘辶虾穸萾=2mm,屬于小厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用側(cè)面兩個(gè)固定擋料銷定位導(dǎo)向,在送料方向由于受凸模和凹模的影響,為了不至于削弱模具的強(qiáng)度,在送給方向采用一個(gè)彈簧擋料裝置的活動(dòng)擋料銷.</p>

23、<p>　　3.3推件裝置、卸料裝置的選擇</p><p>　　在導(dǎo)柱式單工序落料模中，沖裁后工件嵌在上模部分的落料凹模內(nèi)，需由剛性或彈性推件裝置推出。剛性推件裝置推件可靠，可以將工件穩(wěn)當(dāng)?shù)赝瞥霭寄?。但在沖裁時(shí)，剛性推件裝置對(duì)工件不起壓平作用，故工件平整度和尺寸精度比用彈性推件裝置時(shí)要低些。</p><p>　　由于剛性推件裝置已能保證工件所有尺寸精度，又考慮到剛性推件裝置結(jié)

24、構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，故這套模具采用剛性結(jié)構(gòu)。</p><p>　　在選用卸料裝置的形式時(shí)，需考慮出料方式是上出料，還是下出料。卸料裝置根據(jù)沖件平整度要求或料的厚薄來確定，對(duì)于沖件平整度要求高，且料薄的宜用彈壓卸料板。這樣既可壓料又可卸料，且卸料板隨上模上下運(yùn)動(dòng)，直觀性強(qiáng)，操作方便，是生產(chǎn)中常用的一種卸料方式。</p><p>　　當(dāng)板料較厚時(shí)，用彈壓卸料板難以卸料時(shí)，選用固定卸料裝置卸料，一

25、般在零件形狀簡(jiǎn)單、要求不高時(shí)，采用固定卸料方式，它可簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，但是因?yàn)楣ぷ鞑课环忾]，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。</p><p>　　由于零件厚度只有2mm，屬于薄料，一般采用彈壓卸料裝置，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低成本。</p><p>　　3.4導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的選擇</p><p>　　由于落料件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大批量生產(chǎn)都使用導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向方式主要有滑動(dòng)式和

26、滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。該零件承受側(cè)壓力不大，為了加工裝配方便，易于標(biāo)準(zhǔn)化，決定使用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)</p><p>　　3.5滑動(dòng)式模架選擇</p><p>　　由于受力不大，精度要求也不高，同時(shí)為了節(jié)約生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具制造難度，方便安裝調(diào)整，故采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架。該模架可以三方面送料，操作特別方便。</p><p><b>　　4工藝

27、尺寸的計(jì)算</b></p><p>　　在沖壓模具生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件工藝尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。</p><p>　　4.1排樣方法的確定</p><p>　　4.1.1排樣方法介紹</p><p>　　沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方法稱為排樣。合

28、理的排樣是降低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施，排樣應(yīng)考慮以下原則：1）提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變沖件形狀） 2）合理排樣方法使操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全 3）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長 4）保證沖件質(zhì)量和沖壓件對(duì)板料纖維方向的要求。</p><p>　　排樣方法為三種：1）有廢料排樣 2）少廢料排樣 3）無廢料排樣</p><p>　　采用少、無

29、廢料排樣可以簡(jiǎn)化沖裁模結(jié)構(gòu)，減少?zèng)_裁力。但是，因條料車本身的公差及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級(jí)低。同時(shí)，由于是模具單面受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。為此，排樣時(shí)必須統(tǒng)籌兼顧，全面考慮。</p><p>　　排樣方案對(duì)零件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本，也會(huì)直接影響到材料的利用率以及模具結(jié)構(gòu)和壽命等。材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的一項(xiàng)重要指標(biāo)。在不影響零件

30、性能的前提下，應(yīng)合理設(shè)計(jì)零件排樣，提高材料利用率。</p><p>　　通過對(duì)比分析，結(jié)合大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，采取有廢料的排樣方法。</p><p>　　4.1.2.確定搭邊值</p><p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　如圖4-1所示查表2-16，取最小搭邊值：=1.5mm，側(cè)面=1.5mm。<

31、;/p><p>　　考慮到工件的尺寸比較大，在沖壓過程中須在兩邊設(shè)置壓邊值，則應(yīng)取=5mm,為了方便計(jì)算取=2.；</p><p>　　確定條料步距：S=160+2=162mm，寬度：B=160+2×5=170mm。</p><p>　　4.1.3材料利用率</p><p>　　衡量材料經(jīng)濟(jì)利用的指標(biāo)是材料利用率</p>

32、<p>　　選用710*1420板料，根據(jù)條料的具體情況，考慮到剛度原因，因此加大了搭邊值。</p><p><b>　　則</b></p><p>　　a =2.8mm a1 =3mm </p><p>　　一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為：</p><p><b>　?。?/p>

33、3.1）</b></p><p>　　η= </p><p>　　式中　　　　A——沖裁件面積（包括沖出小孔在內(nèi)）（mm2）；</p><p>　　n——一個(gè)步距內(nèi)的沖件數(shù)目；</p><p>　　B——條料寬度（mm）；</p><p>　　S——步距（mm）.</p>

34、<p>　　代入數(shù)據(jù) B=Dmax+2a=353mm</p><p>　　S=D+a1=179.4+1.5=180.9mm</p><p>　　A=42564.2928mm2 (面積是在CAD中計(jì)算出來的)</p><p>　　則可得η=66.7%</p><p>　　一張板料上總的材料利用率η∑為：</p>

35、;<p><b>　　η∑ =</b></p><p>　　式中 N—一張板料上的沖件總數(shù)目； </p><p>　　L——板料長度（mm）；</p><p>　　A——板料寬度（mm）；</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù) </b></p><p>

36、<b>　　η∑ ==</b></p><p><b>　　=59.1%</b></p><p>　　根據(jù)以上資料和數(shù)據(jù)畫出排樣圖，如圖 4-2 所示</p><p><b>　　圖4-2</b></p><p>　　4.2刃口尺寸的計(jì)算</p><p>

37、;　　凸、凹模采用分別加工法</p><p>　　查<<沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)>>表3-4、3-5，，，x=0.5</p><p>　　式中、——最大、小初始雙面間隙</p><p>　　、——凸、凹的制造公差</p><p>　　、 ——落料凹、凸模尺寸</p><p>　　——落料件的最大極限尺

38、寸</p><p><b>　　——沖裁件制造公差</b></p><p><b>　　x——系數(shù)</b></p><p>　　4.3沖、推、卸料力的計(jì)算</p><p>　　4.3.1沖裁力F落</p><p><b>　　F落≈Ltσb</b><

39、;/p><p><b>　　其中，L=π×D</b></p><p>　　以上公式中：F——沖裁力；</p><p>　　L——沖裁周邊長度；</p><p><b>　　t——材料厚度；</b></p><p>　　σb——材料抗拉強(qiáng)度；</p><

40、;p><b>　　D——落料件直徑；</b></p><p>　　則有：L=π×D=3.14×160=502.4(mm)</p><p>　　材料厚度t=2mm;</p><p>　　材料:08F鋼，參考相關(guān)資料，其抗拉強(qiáng)度σb =365Mpa,則：</p><p>　　F 落≈502.4

41、15;1×365＝183.376（kN）≈183（kN）</p><p>　　4.3.2卸料力Fx</p><p>　　根據(jù)以上模具結(jié)構(gòu)類型，采用彈性卸料和下出料，</p><p>　　Fx＝KxF, 取Kx＝0.04（查<<沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)>>表3-11）,</p><p><b>　　如圖4

42、-3所示</b></p><p><b>　　則：</b></p><p>　　Fx＝0.04×183＝7.32（kN）</p><p>　　4.3.3推件力Ft為：</p><p>　　Ft＝nKtF, 凹模刃壁垂直部分高度h＝5mm,t＝1mm,n＝5/1=5;取Kt＝0.055（查<&l

43、t;沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)>>表3-11），則：</p><p>　　Ft＝5×0.055×183＝50.325（kN）</p><p>　　故總沖壓力F總＝F落+ Fx+ Ft＝183+7.32+50.325＝240.6（kN）</p><p>　　4.4沖壓設(shè)備的選用</p><p>　　根據(jù)沖壓力F總=240

44、.6KN的大小，應(yīng)選取開式雙柱可傾壓力機(jī)JH23—35，其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力：350kN 滑塊行程：80mm</p><p>　　最大閉合高度：280 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：60 mm</p><p>　　滑塊中心線到床身距離：205mm 工作臺(tái)尺寸：380 mm&#

45、215;610 mm</p><p>　　工作臺(tái)孔尺寸：200 mm×290 mm 模柄孔尺寸：φ50 mm×70 mm</p><p>　　墊板厚度：60 mm</p><p>　　4.5沖裁壓力中心的確定</p><p>　　由于該落料零件是為半圓形零件，故沖裁壓力中心即為該落料件的圓心。</p>

46、<p>　　5確定模具各主要零部件結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　此模具的上、下模正確位置利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向來保證。凸、凹模在進(jìn)行沖裁之前，導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)套，從而保證了在沖裁過程中凸模和凹模之間間隙的均勻性。上、下模座和導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝配組成的部件為模架。凹模用內(nèi)六角螺釘和銷釘與下模座緊固并定位。凸模用凸模固定板、螺釘、銷釘與上模座緊固并定位，凸模背面墊上墊板。壓入式模柄裝入上模座并以止動(dòng)銷防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。

47、</p><p><b>　　5.1凹模</b></p><p>　　根據(jù)零件的形狀，凹模采用矩形。</p><p>　　凹模厚度H 凹: H 凹＝Kb,且H 凹大于15mm。查表取K＝0.3，</p><p>　　則：H 凹＝0.3×50＝15mm,取H 凹為16mm</p><p>

48、　　凹模壁厚C: C＝（1.5~2）×16＝24~32，取C為30mm</p><p>　　凹模長L：L＝b＋2c＝50＋2×30＝110mm</p><p>　　凹模寬B：B＝35＋2×30＝95mm</p><p>　　所以凹模的外形尺寸為110×95。故取凹模外形尺寸為125×100×16</

49、p><p><b>　　如圖5-1所示</b></p><p><b>　　5.2凸模</b></p><p>　　因?yàn)榱慵楫愋危捎镁€切割加工，采用整體直通式凸模。</p><p>　　凸模長度計(jì)算：L＝h 1＋h 2＋t＋h，取凸模固定板的厚度為18mm，卸料板的厚度為10mm，附加長度為h＝h

50、m＋1＋(27－1－1) ＝5.5＋1＋25＝31.5(橡膠安全高度27mm),t＝1mm,</p><p>　　則：L＝18＋10＋0.5＋31.5＝60mm</p><p><b>　　如圖5-2所示</b></p><p><b>　　5.3模架</b></p><p>　　根據(jù)凹模外形尺寸1

51、25×100×16，選凹模材料為HT200鋼上模座選GB/T2855.5外形尺寸為125×100×30，下模座選GB/T2855.6外形尺寸為125×100×35。</p><p>　　模具的閉合高度與壓力機(jī)的裝模高度關(guān)系：</p><p>　　H max－H 1－5≥H ?！軭 min－H 1＋10</p><

52、;p>　　已知：H max＝170mm, H min＝130mm, H ＝40mm</p><p>　　模具閉合高度應(yīng)為：125≥H ?！?00</p><p><b>　　實(shí)際模具閉合高度：</b></p><p>　　H 模＝H 上＋H 下＋H 墊＋H 凹＋H 凸－1＝30＋35＋10＋16＋60－1＝150</p>&

53、lt;p><b>　　5.4卸料板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　材料選用Q235A鋼，長和寬的尺寸取與凸模固定板相同的尺寸，厚度為8mm~12mm,取10mm</p><p>　　5.5上、下墊板的設(shè)計(jì)</p><p>　　材料選用T10A鋼，長和寬的尺寸和凹模尺寸相同。墊板的厚度一般為3mm~10mm，取厚度H2=10mm,則外形

54、尺寸為：125×100×35</p><p><b>　　5.6導(dǎo)向銷</b></p><p>　　導(dǎo)向銷直徑為Φ8、長度為6mm,位于條料的左側(cè)，材料采用45號(hào)鋼，淬火處理，硬度為40~45HRC，與凹模的配合為H7/m6。</p><p><b>　　5.7擋料銷</b></p>&l

55、t;p>　　擋料銷是用來控制送料步距的。選用圓柱銷，直徑為Φ8、長度為3mm,材料采用45號(hào)鋼，淬火處理，硬度為40~45HRC，與凹模的配合為H7/m6。</p><p><b>　　5.8防轉(zhuǎn)銷</b></p><p>　　為了防止模柄轉(zhuǎn)到，采用了一個(gè)防轉(zhuǎn)銷，其尺寸為：d=6mm,L=5mm。</p><p><b>　　5

56、.9模柄的選擇</b></p><p>　　選用旋入式模柄，材料Q235，并加防轉(zhuǎn)銷，根據(jù)壓力機(jī)J23-6.3的相關(guān)參數(shù)可知，模柄的外形安裝尺寸為：Φ30×50。</p><p>　　5.10螺栓、銷釘?shù)倪x擇</p><p>　　上模座連接螺栓選用4-M10*40，下模座固定螺釘選用4-M10*50；上模座連接銷釘選用Φ6×40;下模

57、座連接銷釘選用Φ6×50。</p><p>　　根據(jù)凹模和凸模以及其他主要零部件結(jié)構(gòu)尺寸，結(jié)合導(dǎo)柱式落料模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T2855.1-2008選取后側(cè)導(dǎo)柱125mm×100mm×（120～150）mm以及配合的導(dǎo)套 一幅。</p><p>　　6模具主要零件加工工藝的編制</p><p>　　6

58、.1凸模加工工藝規(guī)程</p><p>　　材料：Cr12硬度：56～60HRC 如表6-1</p><p><b>　　表6-1</b></p><p>　　6.2凹模加工工藝規(guī)程 </p><p>　　材料：Cr12硬度：56～60HRC 如表6-2</p><p><b>　　表6

59、-2</b></p><p>　　6.3卸料板加工工藝過程 </p><p>　　材料：45#硬度：24～28HRC如表6-3</p><p><b>　　表6-3</b></p><p>　　6.4上模座加工工藝過程</p><p>　　材料：HT200如表6-4</p>

60、;<p><b>　　表6-4</b></p><p>　　6.5下模座加工工藝過程</p><p>　　材料：HT200如下表</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　伴隨著歷時(shí)近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)束，我三年的大學(xué)生涯也即將就此劃上句號(hào)。在這寶貴的三年中，我

61、學(xué)到了很多機(jī)械方面的專業(yè)知識(shí)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我第一次將三年所學(xué)知識(shí)用于生產(chǎn)中的問題，也是第一次將三年所學(xué)知識(shí)得到了一次的綜合運(yùn)用。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是在指導(dǎo)老師的精心安排下，按照我們的專業(yè)知識(shí)及社會(huì)的發(fā)展需要而制定的，在本次設(shè)計(jì)中我查閱了大量的設(shè)計(jì)手冊(cè),以及有關(guān)沖模方面的資料。</p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)于我來說得到了如下幾個(gè)方面的收獲：</p&

62、gt;<p>　　1．使我掌握模具的設(shè)計(jì)過程和方法，包括設(shè)備的參數(shù)計(jì)算和型號(hào)的選擇、主要零、部件的計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，培養(yǎng)了我對(duì)模具的結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計(jì)的能力。</p><p>　　2. 訓(xùn)練和提高了工程設(shè)計(jì)的基本技能，如數(shù)據(jù)計(jì)算、機(jī)械制圖、現(xiàn)場(chǎng)記錄、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用、查閱技術(shù)資料和手冊(cè)、編寫技術(shù)文件等。</p><p>　　3. 綜合應(yīng)用大學(xué)三年所學(xué)的理論知識(shí)，提高理論聯(lián)系實(shí)際

63、和綜合分析的能力，培養(yǎng)我們獨(dú)立創(chuàng)新的意識(shí)和能力。</p><p>　　4. 通過這次的設(shè)計(jì)讓我們養(yǎng)成了科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)以及腳踏實(shí)地的工作態(tài)度，為成功走上工作崗位邁出堅(jiān)實(shí)的一步。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)題目《導(dǎo)柱式單工序落料模具設(shè)計(jì)》，先通過對(duì)沖裁力的計(jì)算選出沖床，再對(duì)零件的工藝性分析確定模具具體類型，完成模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具的基本加工知識(shí)，模具間隙的確定。通過一個(gè)比較典型的工件

64、來說明沖裁模具的工作原理，設(shè)計(jì)了步驟及工作流程。對(duì)于以后在工作中解決實(shí)際問題有很大的參考價(jià)值。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)是在龔小濤老師的指導(dǎo)下完成的，在這次設(shè)計(jì)過程中，體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、享受自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，而且從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)?？傊瑢?duì)我們高職學(xué)生來說，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)行業(yè)工作、技術(shù)管理工

65、作將有非常大的幫助，由于本人設(shè)計(jì)水平有限，必然在設(shè)計(jì)中仍有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。</p><p><b>　　謝 辭</b></p><p>　　在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我得到了指導(dǎo)老師**老師的熱心指導(dǎo)和幫助，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。這片論文的每個(gè)計(jì)算細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開你的

66、細(xì)心指導(dǎo)。而你開朗的個(gè)性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很快的融入這個(gè)新的設(shè)計(jì)中。</p><p>　　隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個(gè)越來越重要的分支。模具滲透著整個(gè)社會(huì)。不管在那個(gè)行業(yè)，都有模具的存在。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產(chǎn)，模具就是為了得到所需要的產(chǎn)品。要什么樣的產(chǎn)品，就可以生產(chǎn)什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。而目前形勢(shì)的需要，產(chǎn)品更新?lián)Q代更

67、快更易，所以模具行業(yè)的發(fā)展空間很大，有待我們?nèi)ヅ?，去探索?lt;/p><p>　　模具生產(chǎn)過程是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，生產(chǎn)模具過程中可能用到的機(jī)器有很多種類，如（電火花成型機(jī)、數(shù)控線切割、車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。</p><p>　　三年的學(xué)習(xí)，我對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造有了深刻的認(rèn)識(shí)。面臨畢業(yè)期間，此次單獨(dú)設(shè)計(jì)一個(gè)模具，讓我了解了很多的模具結(jié)構(gòu)、模具加工工藝、模具的用途。并且學(xué)到不少的書

68、本上沒有的知識(shí)，就拿塑料模來說，對(duì)于影響模具壽命的因素，主要是模具的加工精度和材料的剛度，還有模具的材料，模具生產(chǎn)批量，模具結(jié)構(gòu)等。影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素也是模具的制造精度。。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從理論和實(shí)踐上又更進(jìn)一步的加深。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)。中國面臨世界的挑戰(zhàn)，在模具行業(yè)這方面，我希望日后能在模具這一行有所貢獻(xiàn)。</p><p>　　

69、感謝我的導(dǎo)師，感謝我的所有任課老師和所有同學(xué)在這次課程設(shè)計(jì)中給自己的指導(dǎo)和幫助，教會(huì)了我相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]王芳.冷沖模具指導(dǎo)書[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998</p>&

70、lt;p>　　[2]王樹勛，林法禹．實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造[M]．長沙：國防科技大學(xué)出版社，1990</p><p>　　[3]陳炎嗣，郭景儀．沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)[M]．北京：北京出版社，1993</p><p>　　[4]黨根茂,駱志斌.模具設(shè)計(jì)與制造[M].西安:西安電子科技大社,2001</p><p>　　[5]黃毅宏,李明輝.模具制造工藝[M].北京

71、:機(jī)械工業(yè)出版社,1999</p><p>　　[6]周文玲 .互換性與測(cè)量技術(shù).北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[7].鐘毓斌 . 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)， 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[8].郝濱海. 沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京；化學(xué)工業(yè)出版社 2005</p><p>　　[9].解汝升 . 沖