銀茂公司的庫存管理研究畢業(yè)論文

1、<p><b>　　上海開放大學(xué)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文、作業(yè)）</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文、作業(yè)）題目：</p><p>　　銀茂公司的庫存管理研究 </p><p>　　分校（站、點(diǎn)）： 浦東東校

2、 </p><p>　　年級(jí)、專業(yè)： 12秋物流管理 </p><p>　　教育層次： 本科 </p><p>　　學(xué)生姓名： 冷紅玨 </p>

3、;<p>　　學(xué) 號(hào)： 1231001256394 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 顏江 </p><p>　　完成日期： 2014年12月 </p><p><b>　　目 錄&

4、lt;/b></p><p>　　內(nèi)容摘要和關(guān)鍵詞………………………………………………………………………Ⅰ</p><p>　　Abstract and Key words ……………………………………………………………Ⅱ</p><p>　　文獻(xiàn)綜述 ………………………………………………………………………………Ⅲ</p><p>　

5、　一、緒論…………………………………………………………………………………1</p><p>　　(一)研究目的和意義 ………………………………………………………………………1</p><p>　　(二)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 …………………………………………………………………… 1二、庫存管理理論概述………………………………………………………………………2</p><p>

6、　　(一)庫存概述……………………………………………………………………………2</p><p>　　1、庫存的定義 ………………………………………………………………………………2</p><p>　　2、庫存的分類 ………………………………………………………………………………2</p><p>　　3、庫存的作用 ……………………………………………………………………

7、…………2</p><p>　　(二)庫存管理概述……………………………………………………………………………2</p><p>　　1、庫存管理的概念 ……………………………………………………………………2</p><p>　　2、庫存管理的目的 ……………………………………………………………………2</p><p>　　三、銀茂公司的庫存管

8、理現(xiàn)狀 ………………………………………………………………3</p><p>　　(一)公司簡(jiǎn)介…………………………………………………………………………………3</p><p>　　(二)公司的庫存管理現(xiàn)狀…………………………………………………………………3</p><p>　　四、銀茂公司庫存管理存在的問題………………………………………………………4</p&g

9、t;<p>　　(一)部門間的協(xié)調(diào)機(jī)制不健全 ……………………………………………………………4</p><p>　　(二)采購流程不規(guī)范，采購批量設(shè)置不合理 ……………………………………………5</p><p>　　(三)庫存管理方法存在弊端 ………………………………………………………………5</p><p>　　(四)未使用科學(xué)合理的采購方法…………

10、…………………………………………………5</p><p>　　五、改進(jìn)銀茂公司庫存管理的對(duì)策…………………………………………………………6</p><p>　　(一)建立明確的考核與激勵(lì)機(jī)制…………………………………………………………6</p><p>　　(二)采購流程的優(yōu)化………………………………………………………………………6</p><p

11、>　　(三)加強(qiáng)對(duì)物料的盤點(diǎn)與清理………………………………………………………………7</p><p>　　(四)ABC分類法的應(yīng)用 ………………………………………………………………………7</p><p>　　1、根據(jù)價(jià)格進(jìn)行ABC分類……………………………………………………………………7</p><p>　　2、A類物料的管理方案……………………………………

12、…………………………………9</p><p>　　3、B類物料的管理方案………………………………………………………………………9</p><p>　　4、C類物料的管理方案……………………………………………………………………11</p><p>　　六、全文總結(jié)…………………………………………………………………………………12</p><p>

13、;　　參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………………12</p><p>　　致謝 …………………………………………………………………………………………13</p><p><b>　　內(nèi) 容 摘 要</b></p><p>　　庫存管理是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理與經(jīng)營管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，庫存管理是物流管理的核心，是物流管

14、理的靈魂，現(xiàn)代庫存管理不僅僅是對(duì)企業(yè)內(nèi)部自身資源的管理，同時(shí)還包括供應(yīng)鏈上節(jié)點(diǎn)企業(yè)的資源管理。因此，若能通過庫存管理使庫存節(jié)約即使很小的百分比，對(duì)企業(yè)來講，其經(jīng)濟(jì)效益也是十分可觀的，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，降低庫存成本已經(jīng)成為企業(yè)的“第三利潤源泉”。</p><p>　　本文以庫存管理理論為依據(jù)，結(jié)合銀茂公司的庫存管理實(shí)際情況，研究了銀茂公司庫存管理存在的若干問題。從庫存管理的角度對(duì)銀茂公司存在的問題進(jìn)行了較為細(xì)致的分

15、析。然后針對(duì)這些問題，提出了庫存管理優(yōu)化的一系列具體解決方案。</p><p>　　關(guān)鍵詞: 庫存管理 庫存控制 ABC分類法 經(jīng)濟(jì)訂貨批量</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Inventory management is an important link in product on manage

16、ment of modern enterprises, which is the soul of logics management. Modern inventory management should not only supervise stock in the own enterprise, but also focus on the waste in the process of the supply chain. So th

17、e enterprise will get much economy benefit if small percentage of inventory capital is saved through good inventory management. As the market competition is sharper and sharper, reducing inventory cost is becoming the &l

18、t;/p><p>　　Bases on the inventory management theories and considering with the inventory management situation of YinMao Company, in this thesis we study on some inventory management issues of YinMao Company. Fr

19、om inventory management perspective, we analyze the YinMao Company's problem in detail. According the inventory management</p><p>　　theories, we provide a series of specific solutions to the problems.<

20、;/p><p>　　Keywords: inventory management; inventory control; ABC classification;EOQ</p><p><b>　　文 獻(xiàn) 綜 述</b></p><p>　　庫存管理是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理與經(jīng)營管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，庫存管理是物流管理的核心，是物流管理的靈魂。關(guān)于庫存管理

21、的研究成果如下：</p><p>　　馬士華在《基于縮短多階響應(yīng)周期的庫存管理體系》對(duì)供應(yīng)鏈中的庫存管理問題、和VMI聯(lián)合庫存管理進(jìn)行了詳細(xì)闡述，同時(shí)還提出了基于縮短多階響應(yīng)周期的庫存管理體系，從而真正地實(shí)現(xiàn)有效的庫存管理。</p><p>　　王劍，曹立樹在《企業(yè)庫存管理模型的計(jì)算機(jī)仿真》一文中用計(jì)算機(jī)仿真的方法就企業(yè)被動(dòng)庫存管理和主動(dòng)庫存管理進(jìn)行了研究和闡述，并得出相關(guān)的結(jié)論。<

22、/p><p>　　何炎祥，李峰何在《神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在庫存管理中的應(yīng)用》一文中，分析了傳統(tǒng)的庫存管理技術(shù)存在的不足，在此基礎(chǔ)上，提出運(yùn)用基于最新的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來解決庫存問題，并進(jìn)行了相應(yīng)的實(shí)證研究。</p><p>　　劉煒在《一種有效的成品庫存管理預(yù)測(cè)方法—聚焦預(yù)測(cè)法》一文中認(rèn)為成品庫存管理的科學(xué)預(yù)測(cè)非常重要，在分析傳統(tǒng)的預(yù)測(cè)方法在產(chǎn)成品庫存、在制品庫存和原料庫存管理中作用及存在問題的基礎(chǔ)上，提

23、出將聚焦預(yù)測(cè)法運(yùn)用到庫存管理的預(yù)測(cè)方法中去，并就應(yīng)用的方法和預(yù)期效果進(jìn)行了分析。</p><p>　　林財(cái)興在《供需鏈管理環(huán)境下的庫存量控制與采購策略研究》一文中提出近年來庫存管理越來越為企業(yè)所重視，如何有效控制庫存、降低庫存成本是庫存管理的關(guān)鍵，并分析和探討了供應(yīng)鏈管理環(huán)境下進(jìn)口零部件采購策略和庫存控制方法。</p><p>　　張莉在《ABC分析法在庫存管理中的應(yīng)用》一文中，運(yùn)用ABC

24、分類方法與模糊評(píng)判法相結(jié)合的方式，應(yīng)用到企業(yè)庫存分類中，建立合理的庫存分類模型，實(shí)現(xiàn)貨物的分類管理，最終實(shí)現(xiàn)降低庫存成本、保證生產(chǎn)流暢通的目的。</p><p>　　周永務(wù)、王圣東在《庫存控制理論與方法》中系統(tǒng)介紹了庫存管理的相關(guān)理論和方法，并分析了我國企業(yè)在庫存管理中主要存在的問題，并結(jié)合制造企業(yè)庫存管理的特點(diǎn)，提出了制造企業(yè)庫存管理信息化的解決方案。</p><p>　　上述文獻(xiàn)對(duì)庫存

25、管理做了不同的解析和理解，說明庫存管理在企業(yè)運(yùn)營過程中的重要性，在今后的日子里，如何結(jié)合企業(yè)實(shí)際，針對(duì)性的采取科學(xué)的庫存管理方法，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是今后的一個(gè)研究方向。</p><p>　　銀茂公司的庫存管理研究</p><p><b>　　一、緒論</b></p><p>　　(一)研究目的和意義</p><p>

26、　　在現(xiàn)代制造企業(yè)管理中，庫存被視為一個(gè)企業(yè)的第三生命源泉,庫存是影響企業(yè)收益的關(guān)鍵因素。由于企業(yè)無法精確預(yù)測(cè)未來商品的需求狀況，不得不維持一定量的庫存來調(diào)節(jié)商品的需求和供給，從而保證銷售活動(dòng)的順利進(jìn)行，使企業(yè)能夠及時(shí)滿足顧客需求，避免商品缺貨現(xiàn)象的發(fā)生;另外，庫存的設(shè)置還有利于降低商品訂貨成本。同時(shí)企業(yè)也注意到庫存商品要占用資金，發(fā)生庫存維持費(fèi)用，并且存在庫存積壓而產(chǎn)生損失的可能性。因此，企業(yè)若想在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，必

27、須對(duì)企業(yè)的庫存狀況進(jìn)行合理有效地控制。而建立有效的庫存控制方法是庫存管理的重要內(nèi)容之一，也是企業(yè)控制成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。</p><p>　　目前，我國汽車零部件企業(yè)大多數(shù)都存在著庫存成本高、庫存壓力大的現(xiàn)狀。因此，提高庫存管理水平，降低庫存成本，對(duì)于我國汽車零部件企業(yè)的生存和發(fā)展有著重要的意義。銀茂公司是一家生產(chǎn)汽車零部件的民營企業(yè),本文分析了銀茂公司庫存管理的現(xiàn)狀和存在的問題，并從銀茂公司庫存管理的角度尋找一

28、種有效途徑幫助企業(yè)有效減少庫存，縮短資金占用率的同時(shí)達(dá)到客戶滿意度最大化，以提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。</p><p>　　(二)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀</p><p>　　庫存管理研究是伴隨著工業(yè)化進(jìn)程發(fā)展的。在經(jīng)歷了一百多年的發(fā)展后，庫存管理的理論和實(shí)踐也達(dá)到相當(dāng)成熟的程度，許多學(xué)者和企業(yè)為此做出了貢獻(xiàn)。</p><p>　　馬士華對(duì)供應(yīng)鏈中的庫存管理問題、和VMI聯(lián)合庫存

29、管理進(jìn)行了詳細(xì)闡述，同時(shí)還提出了基于縮短多階響應(yīng)周期的庫存管理體系，從而真正地實(shí)現(xiàn)有效的庫存管理；王劍，曹立樹用計(jì)算機(jī)仿真的方法就企業(yè)被動(dòng)庫存管理和主動(dòng)庫存管理進(jìn)行了研究和闡述，并得出相關(guān)的結(jié)論；何炎祥，李峰何分析了傳統(tǒng)的庫存管理技術(shù)存在的不足，在此基礎(chǔ)上，提出運(yùn)用基于最新的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來解決庫存問題，并進(jìn)行了相應(yīng)的實(shí)證研究。劉煒認(rèn)為成品庫存管理的科學(xué)預(yù)測(cè)非常重要，在分析傳統(tǒng)的預(yù)測(cè)方法在產(chǎn)成品庫存、在制品庫存和原料庫存管理中作用及存在問

30、題的基礎(chǔ)上，提出將聚焦預(yù)測(cè)法運(yùn)用到庫存管理的預(yù)測(cè)方法中去，并就應(yīng)用的方法和預(yù)期效果進(jìn)行了分析。林財(cái)興提出近年來庫存管理越來越為企業(yè)所重視，如何有效控制庫存、降低庫存成本是庫存管理的關(guān)鍵，并分析和探討了供應(yīng)鏈管理環(huán)境下進(jìn)口零部件采購策略和庫存控制方法；張莉運(yùn)用ABC分類方法與模糊評(píng)判法相結(jié)合的方式，應(yīng)用到企業(yè)庫存分類中，建立合理的庫存分類模型，實(shí)現(xiàn)貨物的分類管理，最終實(shí)現(xiàn)降低庫存成本、保證生產(chǎn)流暢通的目的；周永務(wù)、王圣東系統(tǒng)介紹了庫存管理

31、的相關(guān)理論和方法，并分析了我國企業(yè)在庫存管理中主要存在的問題，并結(jié)合制造</p><p>　　隨著供應(yīng)鏈管理思想的傳播，庫存管理問題的研究視角逐漸擴(kuò)散到庫存管理模型與管理技術(shù)的研究內(nèi)容上來，并希望能夠通過庫存管理問題的研究成果的商業(yè)化來提高企業(yè)資源配置的合理化、科學(xué)化與高效化，在供應(yīng)鏈管理過程中，庫存管理之所以這么重要的原因是其庫存量的高低不僅影響著單一企業(yè)的綜合成本，還會(huì)對(duì)企業(yè)整條供應(yīng)鏈的性能起到制約的作用。&

32、lt;/p><p>　　二、庫存管理理論概述</p><p><b>　　(一)庫存概述</b></p><p><b>　　1、庫存的定義</b></p><p>　　庫存(Inventory)是企業(yè)為了支持生產(chǎn)、維護(hù)、操作和客戶服務(wù)而存儲(chǔ)的各種物料。這些物料包括原材料、在制品、半成品、維護(hù)件和生產(chǎn)消

33、耗品等。從物流的角度來看，庫存是為了滿足未來需要而暫時(shí)閑置的資源。他包含兩大類:一類是靜態(tài)庫存，往往存放于物流節(jié)點(diǎn)的倉庫中。另一類是動(dòng)態(tài)庫存，也叫在途庫存，通常用于汽車、輪船、飛機(jī)等交通工具的運(yùn)輸過程中。</p><p><b>　　2、庫存的分類</b></p><p>　　庫存是一項(xiàng)代價(jià)很高的投資，無論是對(duì)生產(chǎn)企業(yè)還是物流企業(yè)，正確認(rèn)識(shí)和建立一個(gè)有效的庫存管理計(jì)劃

34、都是很有必要的。庫存的種類很多，可以從不同角度進(jìn)行分類，根據(jù)作用于在生產(chǎn)過程所處的位置的不同，庫存有四種不同類型:原材料庫存；在制品庫存；維護(hù)/修理/日常補(bǔ)給庫存；成品庫存。</p><p><b>　　3、庫存的作用</b></p><p>　　庫存的存在是有利有弊的，一方面占用了大量的資金，減少了企業(yè)利潤，甚至導(dǎo)致企業(yè)虧損;另一方面它能防止短缺，有效的緩解供需矛盾

35、，使得生產(chǎn)盡可能的均衡進(jìn)行。</p><p>　　庫存不可避免會(huì)增加企業(yè)的開支，那么為何所有公司都要保持一定的庫存，這是因?yàn)閹齑嬗衅涮囟ǖ淖饔谩w納起來，庫存有以下積極的作用:縮短訂貨提前期;降低采購成本;穩(wěn)定生產(chǎn);防止生產(chǎn)中斷。</p><p>　　庫存的作用十分重要，但是庫存同時(shí)也是一把“雙刃劍”，合理的庫存能緩沖供需矛盾;連接不同工序、部門；調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷;提高服務(wù)水平;形成規(guī)模效益而

36、降低成本;增加了企業(yè)的柔性。欠妥的庫存造成庫存費(fèi)用增加導(dǎo)致成本增加;占據(jù)大量資金流;報(bào)廢幾率增大;庫存過少造成缺貨導(dǎo)致失去銷售機(jī)會(huì);企業(yè)信譽(yù)下降;生產(chǎn)回報(bào)率過低。</p><p><b>　　(二)庫存管理概述</b></p><p><b>　　1、庫存管理的概念</b></p><p>　　庫存管理又稱庫存控制，是在保

37、證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上；掌握庫存動(dòng)態(tài)，適時(shí)、適量提出訂貨，避免超儲(chǔ)或缺貨;減少庫存空間占用，降低庫存總成本；控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。</p><p>　　庫存管理應(yīng)該特別考慮兩個(gè)問題：①按計(jì)劃生產(chǎn)的商品在市場(chǎng)上流通時(shí)，要考慮在什么地方，存放多少；②從服務(wù)水平和經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)來確定庫存量以及如何保證補(bǔ)充的問題。</p><p><b>　

38、　2、庫存管理的目的</b></p><p>　　成本競(jìng)爭(zhēng)和服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)是現(xiàn)代競(jìng)爭(zhēng)最有效的手段之一，由于庫存資產(chǎn)在各企業(yè)的資產(chǎn)總額中所占的比率較大，降低庫存成本己成為“企業(yè)第三利潤源”，因此降低庫存總成本，提高服務(wù)水平也就成為庫存管理的目的。庫存總成本通常包括以下三種成本。</p><p>　　訂購成本，指補(bǔ)貨時(shí)采購商品的相關(guān)成本，其中包括采購成本、請(qǐng)購手續(xù)成本、進(jìn)貨驗(yàn)收成本、進(jìn)庫

39、成本等，如果由企業(yè)內(nèi)部供貨，訂購成本就反映為生產(chǎn)調(diào)整成本，一般地，訂購成本與訂購次數(shù)有關(guān)，與訂貨數(shù)量無關(guān)。</p><p>　　保管成本，該成本是因一段時(shí)間內(nèi)存儲(chǔ)或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫存量成正比，包括存儲(chǔ)設(shè)施成本、搬運(yùn)費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、盜竊損失、過時(shí)損失、折扣費(fèi)、稅金及資金的機(jī)會(huì)成本;</p><p>　　缺貨成本，當(dāng)客戶下達(dá)訂單，但所訂購的貨物無法由平常所指定的倉庫供貨時(shí)，就

40、產(chǎn)生了缺貨成本。缺貨成本包括丟單成本和保留訂單成本。</p><p>　　通常保管成本隨著訂購批量增加而增加，缺貨成本和訂購成本隨訂購批量增加而減少，庫存總成本會(huì)降低到最小值后上升。庫存管理的目的是在低庫存成本和高服務(wù)水平之間找到一個(gè)最佳點(diǎn)。</p><p>　　三、銀茂公司的庫存管理現(xiàn)狀</p><p><b>　　(一)公司簡(jiǎn)介</b>&l

41、t;/p><p>　　上海銀茂公司是1977年成立的一家制造汽車零部件的民營企業(yè)，注冊(cè)資本1000萬元，公司現(xiàn)有生產(chǎn)廠房面積10000多平方米，現(xiàn)在冊(cè)職工198名，高級(jí)工程師3名，高級(jí)技師3名，技工80名。</p><p>　　公司下設(shè)拉索、軟軸、換檔器三個(gè)生產(chǎn)車間，專業(yè)生產(chǎn)汽車控制拉索、推拉索、變速換檔器、調(diào)節(jié)踏板軟軸、園林機(jī)械拉索、摩托車控制拉索及軟軸。在國內(nèi)為上海通用、上海大眾、北京吉普

42、、北汽福田、東風(fēng)悅達(dá)、吉利集團(tuán)等汽車整廠配套，同時(shí)還有50%以上地產(chǎn)品出口北美、歐洲、日本、韓國等國家和地區(qū)。經(jīng)過十多年的發(fā)展，公司以汽車軸承、拉索和換擋器為主導(dǎo)的汽配產(chǎn)品在整車配套領(lǐng)域取得了優(yōu)秀的業(yè)績，產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)主要是依靠企業(yè)產(chǎn)品的高質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)以及擁有覆蓋全國的營銷網(wǎng)絡(luò)和在本行業(yè)中長期形成的良好信譽(yù)。</p><p>　　(二)公司的庫存管理現(xiàn)狀</p><p>　　銀

43、茂公司作為一家專業(yè)生產(chǎn)汽配零部件的企業(yè)，以軟軸、拉索和換擋器為主要產(chǎn)品，但每家公司對(duì)產(chǎn)品在型號(hào)和參數(shù)有不同的要求，交貨期和生產(chǎn)批量也各不相同，其中軟軸有三十幾個(gè)品種，汽車?yán)饔钟杏烷T拉索，離合拉索，制動(dòng)器拉索，里程表軟軸，選換檔拉索等，由于生產(chǎn)所需原料的繁多，光公司原材料庫就有超過1000多種原材料，給合理的庫存管理增加了難度。</p><p>　　公司的庫存管理流程分為：采購決策和執(zhí)行、庫存驗(yàn)收和庫存管理。&l

44、t;/p><p>　　庫存的采購源于公司制定的年度經(jīng)營計(jì)劃，由各個(gè)主要管理領(lǐng)導(dǎo)在經(jīng)營計(jì)劃中制定公司各產(chǎn)品年度的科研、銷售預(yù)計(jì)計(jì)劃。供應(yīng)處的采購部門根據(jù)年度經(jīng)營計(jì)劃編制庫存和采購計(jì)劃。采購計(jì)劃包括采購品種、名稱、型號(hào)或規(guī)格、采購數(shù)量、采購周期、技術(shù)質(zhì)量要求等內(nèi)容。通過采購委員會(huì)審核匯簽的采購合同才能批準(zhǔn)執(zhí)行，其成員由審計(jì)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、財(cái)務(wù)等部門領(lǐng)導(dǎo)和采購員共同組成。審批程序完成后，采購員根據(jù)采購計(jì)劃單和商務(wù)談判結(jié)果完成

45、訂單或合同的擬訂，除固定的長期供貨商外，還必須選擇幾家供應(yīng)商進(jìn)行性能及價(jià)格的比較，以確定最優(yōu)的供貨商家。訂單或合同的審批相對(duì)較為簡(jiǎn)單，根據(jù)訂單或合同的金額，報(bào)相關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)審批即可執(zhí)行。</p><p>　　庫存驗(yàn)收和庫存管理流程為:采購員負(fù)責(zé)收貨并對(duì)照采購計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)貨，需要進(jìn)行檢驗(yàn)的原材料由待驗(yàn)員填寫待驗(yàn)單后，進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后由待驗(yàn)員辦理入庫手續(xù)，如不合格則開具返修退貨單由采購員辦理退貨或換貨。原材料按照品種和

46、規(guī)格進(jìn)行分類管理。如要生產(chǎn)某項(xiàng)產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝文件，由領(lǐng)用人開具領(lǐng)料單交給庫房管理員，庫房管理員按照領(lǐng)料單準(zhǔn)備物料，所有物料備齊后，再一起下發(fā)。</p><p>　　圖1 庫存管理流程圖</p><p>　　四、公司庫存管理存在的問題</p><p>　　(一)部門間的協(xié)調(diào)機(jī)制不健全</p><p>　　由于整車廠商一般實(shí)行JIT生

47、產(chǎn)方式，追求“零”庫存，這就要求公司對(duì)于客戶的需求信息要做出快速的相應(yīng)，需要公司內(nèi)部市場(chǎng)部、計(jì)劃部、生產(chǎn)部以及采購部門的密切配合和相互支持。然而目前，公司沒有建立良好的信息共享和傳輸機(jī)制，部門之間沒有采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行信息的交流和共享，信息的流轉(zhuǎn)基本上是人工和郵件傳遞。市場(chǎng)部的客戶需求信息、計(jì)劃部的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)、生產(chǎn)部的物料需求計(jì)劃(MRP)和具體的生產(chǎn)安排、原料庫的訂單生產(chǎn)和下達(dá)分別停留在公司不同的部門，有限的信息交流僅

48、限于部門與部門之間的票據(jù)?，F(xiàn)在的公司客戶需求信息拉鏈?zhǔn)絺鬟f，整車廠商的需求信息逐層傳遞給市場(chǎng)部、計(jì)劃部、生產(chǎn)部和采購部，這種傳統(tǒng)的信息傳遞方式勢(shì)必造成時(shí)間的拖延和信息的扭曲。整車廠商需求信息與生產(chǎn)計(jì)劃的不統(tǒng)一，容易形成過量生產(chǎn)或斷貨，生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的不統(tǒng)一，容易造成停產(chǎn)或大量物料積壓于生產(chǎn)車間，物料需求計(jì)劃和采購訂單的不統(tǒng)一，容易原材料供應(yīng)的積壓。</p><p>　　長期以來，公司都是采用直線型的組織結(jié)

49、構(gòu)，各部門都按照不同的任務(wù)和分工完成各自的職能活動(dòng)。公司現(xiàn)有的部門結(jié)構(gòu)和部門的考核激勵(lì)機(jī)制，使得公司各部門具有不同的工作目標(biāo)和利益追求，采購部門負(fù)責(zé)原材料的采購，按時(shí)按量采購，維持良好的供應(yīng)商關(guān)系，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織企業(yè)的生產(chǎn)，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，為銷售部門提供足量的產(chǎn)品。銷售服務(wù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的銷售，希望擴(kuò)大銷量，增加部門的績效。由于各個(gè)部門的工作內(nèi)容、工作職責(zé)和考核方式各不相同，部門之間就會(huì)形成不同的工作目標(biāo)和利益。由于職能部門工作目標(biāo)上的

50、差異，往往造成生產(chǎn)經(jīng)營上的分歧和矛盾，生產(chǎn)部門不愿配合銷售部門更改生產(chǎn)計(jì)劃的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。企業(yè)內(nèi)部各職能部門的活動(dòng)不能有效的形成協(xié)作、協(xié)同效應(yīng)，使得生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏快速的反應(yīng)能力，這種隔裂和溝通不暢的部門關(guān)系，破壞了公司作為一個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)作能力。</p><p>　　(二)采購流程不規(guī)范，采購批量設(shè)置不合理</p><p>　　公司的采購流程不規(guī)范可以表現(xiàn)在兩個(gè)方面。一方面是整體采購過程的不

51、規(guī)范。首先，公司的采購計(jì)劃由ERP系統(tǒng)中的MRP計(jì)劃直接生成，但公司原材料的庫存準(zhǔn)確率偏低(據(jù)了解準(zhǔn)確率只70%左右)，這樣由MRP計(jì)劃生成的采購計(jì)劃和庫存物料的實(shí)際持有量存在誤差，容易造成過量采購或缺貨斷料的情形;其次，業(yè)務(wù)員輸入采購數(shù)量、品種、批次等信息進(jìn)行選擇供應(yīng)商時(shí)，公司的業(yè)務(wù)員缺少通過傳真或電子郵件對(duì)相關(guān)的供應(yīng)商了解進(jìn)貨情況和詢價(jià)比價(jià)的過程，這樣采購的原料在質(zhì)量、數(shù)量和交貨時(shí)間上無法得到保障;最后，缺乏對(duì)采購工作的考核和對(duì)供應(yīng)

52、商的反饋操作，造成供應(yīng)商的懶惰情緒。另一方面是工作業(yè)務(wù)流程不規(guī)范。雖然公司對(duì)采購工作和采購員建立了操作規(guī)范，但采購人員在實(shí)際操作中對(duì)工作業(yè)務(wù)流程執(zhí)行不嚴(yán)，經(jīng)常出現(xiàn)違反業(yè)務(wù)流程的現(xiàn)象。例如采購人員為了逃避生產(chǎn)中斷的風(fēng)險(xiǎn)往往加大采購數(shù)量，對(duì)來料的質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，甚至發(fā)現(xiàn)不合格的原料照樣入庫的現(xiàn)象等。采購過程的不規(guī)范和采購員操作的不規(guī)范，往往造成原料庫的積壓或停工待料的風(fēng)險(xiǎn)。</p><p>　　在目前的公司采購管理過程

53、中，供應(yīng)商的開發(fā)、甄選、維護(hù)完全由采購部門負(fù)責(zé)，根據(jù)采購的不同種類又分別有不同的采購人員具體負(fù)責(zé)。由于采購員責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)和害怕承擔(dān)采購風(fēng)險(xiǎn)，采購員都沒有很強(qiáng)烈的意愿去根據(jù)公司原料庫和生產(chǎn)線的具體情況去推動(dòng)供應(yīng)商選擇合適的采購批量和降低采購批量。再者，供應(yīng)商一旦進(jìn)入公司正式的供應(yīng)商體系，再要求改變和調(diào)整采購批量顯得十分苦難，供應(yīng)商都要求額外的補(bǔ)償。因此在簽訂正式的采購合同前將采購批量設(shè)置好顯得尤為重要。(三)庫存管理方法存在弊端</

54、p><p>　　雖然銀茂公司的ERP系統(tǒng)具有對(duì)物料進(jìn)行分類管理的功能，但公司原料庫并沒有對(duì)所有的物料進(jìn)行ABC分類管理，而是采取的是庫管員分區(qū)和分類管理的模式，對(duì)所有物料一視同仁。由于公司存儲(chǔ)的物料眾多，有幾百上千種不同的型號(hào)，同一種類庫存也有許多不同的型號(hào)。如固定架組合就有來自上海高齊、上海嘉定迅達(dá)和建德三和等供應(yīng)商超過50多種型號(hào)，其性能、需求量和價(jià)格都存在一定的差異。公司采取手工記賬的方式記錄保管和發(fā)送的數(shù)量，

55、并以此通知ERP管理員記錄在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中。</p><p>　　公司盤點(diǎn)的方式也沒有對(duì)物料進(jìn)行分類，大量的物料在盤點(diǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生“盤盈”或“盤虧”的現(xiàn)象，這樣的方式不僅不利于物料的管理和庫存準(zhǔn)確信息的保持，而且還造成人力和物力的浪費(fèi)。公司對(duì)所有庫存采用統(tǒng)一的管理模式，對(duì)于重點(diǎn)物料也沒有進(jìn)行重點(diǎn)管理，是一種較為粗放的庫存管理模式，必然造成效率低下和庫存管理水平不高。公司并沒有把庫存信息當(dāng)作一種企業(yè)資源進(jìn)行管理，再

56、加上公司的管理信息化程度較低和原料庫與采購部門的地域分離，造成物料存儲(chǔ)信息不能及時(shí)反饋給公司采購部門，以致公司在采購和庫存控制方面存在很大的盲目性。</p><p>　　(四)未使用科學(xué)合理的采購方法</p><p>　　作為庫存管理實(shí)施過程之一的物料庫存控制環(huán)節(jié)，其主要作用是對(duì)物料庫存量、采購量、采購周期等方面進(jìn)行控制。公司的物料采購驅(qū)動(dòng)主要來源于，月初根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和領(lǐng)料過程出現(xiàn)的缺料信

57、息。公司每月初會(huì)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算出所需采購的占用空間非常大的柜體及其他一些物料，對(duì)一些通用物料或價(jià)值較小的物料，生產(chǎn)部人員為了減少采購次數(shù)而帶來的一些工作量，從而使每次進(jìn)行大量采購，有時(shí)一次的采購量甚至可以用一年，這樣采購雖然能保證連續(xù)一段時(shí)間不缺料，但基本只能在領(lǐng)料時(shí)候因缺料才發(fā)現(xiàn)，因此耽擱了生產(chǎn)。這些物料雖然體積小，價(jià)格低，但是因?yàn)榱慷喽加昧溯^大的空間和資金，同時(shí)也增加了因擱置時(shí)間過長帶來的損耗，極度不便于庫房的管理。</

58、p><p>　　五、改進(jìn)銀茂公司庫存管理的對(duì)策</p><p>　　(一)建立明確的考核與激勵(lì)機(jī)制</p><p>　　公司在采取對(duì)各部門、各班組為整體考核之外，為了能使公司所有員工增強(qiáng)集體觀念，可以根據(jù)公司年計(jì)劃完成情況(如質(zhì)量、效率、完成率等等)、月計(jì)劃完成情況、崗位職責(zé)履行情況(如履行的全面程度、效率、質(zhì)量、創(chuàng)造性等等)、工作負(fù)荷飽滿度、工作態(tài)度、遵守公司制度紀(jì)律

59、情況、崗位工作知識(shí)及技能(即履行崗位工作所需要的知識(shí)與技能)、合作精神(是否能與同事一起和諧工作)來進(jìn)行考核，并以此作為一個(gè)重要因素來決定每個(gè)員工的年終獎(jiǎng)。在這基礎(chǔ)之上，可以對(duì)各班組班長、各部門負(fù)責(zé)人增加以下考核內(nèi)容:協(xié)作配合、管理嚴(yán)格程度、工作計(jì)劃性、決策能力、組織指揮能力、感召力等等。</p><p>　　為了使上述考核機(jī)制能達(dá)到最初建立機(jī)制的初衷，則需采取合適的考評(píng)方式，及由誰來考核，由誰負(fù)責(zé)。公司人事部作

60、為績效考核的職能部門，應(yīng)由其組織開展，并且各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)為績效考核工作的責(zé)任人要積極配合此項(xiàng)工作。為保證公平公正，建議公司采取多方考評(píng)方式相結(jié)合，如員工自評(píng)、互評(píng)、直接負(fù)責(zé)人考評(píng)、客戶以及由上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)考評(píng)相結(jié)合來確定最終考評(píng)結(jié)果。</p><p>　　(二)采購流程的優(yōu)化</p><p>　　由于銀茂公司庫存準(zhǔn)確率低，ERP系統(tǒng)自動(dòng)生成的采購計(jì)劃與實(shí)際原料需求存在落差，所以采購訂單的形成不僅要根

61、據(jù)原有的生產(chǎn)計(jì)劃、庫存信息和產(chǎn)品的工藝路線，而且還要隨時(shí)關(guān)注客戶的需求和生產(chǎn)線的變動(dòng)調(diào)整情況，只有ERP生成的物料需求計(jì)劃和手工追加的計(jì)劃相結(jié)合，才能保證下達(dá)訂單的準(zhǔn)確性。在原料同時(shí)有幾個(gè)供應(yīng)商供貨時(shí)，要進(jìn)行詢價(jià)比價(jià)對(duì)比，選擇最合適的供應(yīng)商，保證物料的交貨及時(shí)性、質(zhì)量、性價(jià)比和穩(wěn)定性。采購員的審批權(quán)限要受到嚴(yán)格的審查，防止盲目采購和擅改采購計(jì)劃的發(fā)生，在采購什么物料、采購數(shù)量和金額上都要嚴(yán)格規(guī)定;如果超出采購員的采購權(quán)限，要提交上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)

62、審批，每一級(jí)的審批權(quán)限都要有嚴(yán)格和明確的規(guī)定。采購單的形成是采購工作的第一步，更為重要的是采購計(jì)劃的嚴(yán)格執(zhí)行、跟蹤和檢查。對(duì)采購供應(yīng)計(jì)劃執(zhí)行情況的跟蹤和檢查，目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)劃執(zhí)行過程中的問題，采取相應(yīng)措施來解決問題，保證采購供應(yīng)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。采購計(jì)劃的檢查可以分為日常檢查和定期檢查。在采購流程的后期階段還要對(duì)供應(yīng)商在整個(gè)采購過程中的業(yè)績進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)的指標(biāo)一般包括物料的質(zhì)量、交貨的準(zhǔn)確性、價(jià)格因素等，評(píng)價(jià)的成績都要記錄在ERP系統(tǒng)中，以

63、便對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管</p><p>　　在供應(yīng)鏈管理的模式下采購活動(dòng)是以訂單驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行的，用戶需求信息驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃，然后生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計(jì)劃安排驅(qū)動(dòng)采購訂單的形成，采購訂單再驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)送貨。這種準(zhǔn)時(shí)化的訂單驅(qū)動(dòng)模式，可以滿足用戶的準(zhǔn)時(shí)響應(yīng)需求，從而降低庫存成本，提高物流的速度和庫存周轉(zhuǎn)率。</p><p>　　圖2 優(yōu)化后的采購流程圖</p><p>　　(三)加

64、強(qiáng)對(duì)物料的盤點(diǎn)與清理</p><p>　　庫存盤點(diǎn)是庫存管理的一項(xiàng)重要作用，庫存盤點(diǎn)一般可分為定期盤點(diǎn)和不定期盤點(diǎn)，由于原料庫內(nèi)的物料種類規(guī)格繁多，數(shù)量很大，而且流動(dòng)性很大，公司庫管員要根據(jù)自己的職責(zé)對(duì)自己所保管的物料種類進(jìn)行經(jīng)常的不定期盤點(diǎn)，做到保證帳、卡、物相符，提高原料庫的準(zhǔn)確率和改善庫存管理水平。公司還要定期組織公司內(nèi)部的盤點(diǎn)工作，從整體上把握庫存的持有水平。</p><p>　　

65、庫管員的物料盤點(diǎn)工作應(yīng)包括檢查物料的賬面數(shù)量與實(shí)存數(shù)量是否相符，物料的保管是否有損壞，物料的庫存持有量是否達(dá)到了采購訂貨點(diǎn)量等等，要把掌握的信息及時(shí)反映到供應(yīng)部門和上級(jí)主管部門，及時(shí)發(fā)現(xiàn)庫存管理中存在的問題，并查明出現(xiàn)問題的原因，并做出相應(yīng)的處理。</p><p>　　公司要做好呆滯料的處理工作，查找造成呆廢料的原因，并做出對(duì)呆廢料合理的處理措施，例如可以專用其他商品，拆零使用和出售等。公司可以嘗試?yán)门c供應(yīng)商共

66、同管理庫存的方法，來降低呆滯料的發(fā)生和由此帶來的庫存損失。</p><p>　　(四) ABC分類法的應(yīng)用</p><p>　　銀茂公司每年物料采購眾多，且價(jià)格波動(dòng)大，選取公司2011年車間生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)據(jù)，分析如下：</p><p>　　1、根據(jù)價(jià)格進(jìn)行ABC分類</p><p>　?、偈占瘮?shù)據(jù)。將各種物料的金額進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按照價(jià)格的降序方式進(jìn)行

67、排列，如表1所示：</p><p>　　表1 銀茂公司部分物料按價(jià)格排序表</p><p>　　②計(jì)算每種物料的消耗金額，然后按照價(jià)格高低將各種物料的消耗金額累計(jì)相加，累計(jì)金額占用所有物料消耗總額的80%左右的物料定義為A類物料，在剩余的物料中累計(jì)金額比例為15%左右的物料定義為B類物料，其余的則定義為C類物料，根據(jù)上述規(guī)則，確定的價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)如表2所示：</p><p&g

68、t;　　表2 按價(jià)格ABC分類標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　根據(jù)表2的價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，將表1內(nèi)的物料進(jìn)行分類的結(jié)果如表3所示：</p><p>　　表3 按價(jià)格ABC分類結(jié)果</p><p>　　從表3的分類結(jié)果對(duì)比可以看出，序號(hào)E-1、E-2、E-3、E-4、E-5物料雖然需求量比較少，但是因?yàn)槠鋬r(jià)格相對(duì)較高，按照傳統(tǒng)的ABC分類法定義為了B類與C類物料，而在表3中按照其價(jià)

69、格進(jìn)行ABC分類則定義為A類物料，該種現(xiàn)狀大量存在于兩種不同的分類結(jié)果中，如果把上述較為貴重的物料看作B類或者C類來管理就本末倒置，給庫存管理增加了大量難度，結(jié)合實(shí)際情況把該類物料視為A類來進(jìn)行管理更為合適。以B類或C類物料進(jìn)行管理，會(huì)給公司帶來很大損失，所以按價(jià)格進(jìn)行ABC分類，將此類物料視為A類顯得非常重要。而序號(hào)E-8物料因用量非常多，但價(jià)格比較低廉，根據(jù)表3中按其價(jià)格進(jìn)行ABC分類則視為C類物料，而按傳統(tǒng)ABC分類法進(jìn)行分類則視

70、為A類物料，如果按照傳統(tǒng)分類法的結(jié)果以A類物料管理方法進(jìn)行管理，則有些小題大做，過多耗費(fèi)企業(yè)管理在該種物料上的精力，因此根據(jù)價(jià)格進(jìn)行ABC分類，將該類物料視為C類物料更為合理。同樣E-9、E-10、E-11這些較為通用的物料與物料E-8物料分類情況有點(diǎn)類似，只是他們根據(jù)其價(jià)格進(jìn)行分類劃分為了B類物料，如果按照B類物料進(jìn)行管理或許也會(huì)加大公司的庫存管理費(fèi)用。兩種分類結(jié)果中出現(xiàn)E</p><p>　?、鄞_定物料管理策

71、略。根據(jù)表3中按照物料價(jià)格的分類結(jié)果，公司的大部分物料管理可以以表4的管理策略為指導(dǎo)，來進(jìn)行分類管理，具體策略如表4所示： </p><p>　　表4 銀茂公司

72、各類物料的采購策略</p><p>　　按照價(jià)格對(duì)公司物料進(jìn)行ABC分類得到的結(jié)果以及根據(jù)所分的三大類物料采取的管理策略只是給公司庫存管理提供一個(gè)方向，并不是一成不變的，而且根據(jù)分類得到的三類物料，并不是他們之中的所有物料都完全適合其對(duì)應(yīng)的管理策略。在實(shí)際的管理過程中公司管理人員需考慮一些其他少數(shù)物料及各種因素，并采取與其合適的管理策略，從而使最大程度的提高公司庫存管理效率。</p><p&g

73、t;　　2、A類物料的管理方案</p><p>　　根據(jù)按價(jià)格對(duì)公司2011年所需物料進(jìn)行分類，得到的A類物料絕大多數(shù)為多品種小批量，價(jià)值高，而且是訂單驅(qū)動(dòng)型方式進(jìn)行生產(chǎn)，市場(chǎng)預(yù)測(cè)較為復(fù)雜。公司物料需求均是依據(jù)每個(gè)月特定的產(chǎn)品型號(hào)數(shù)目而產(chǎn)生的，并且當(dāng)與其配套的型號(hào)的產(chǎn)品需求量減少或增加時(shí)，其需求量也會(huì)相應(yīng)的出現(xiàn)減少或增加。結(jié)合公司采購提前期短，與供應(yīng)商距離近、重而龐大占據(jù)較大空間，并且及時(shí)的滿足用戶的多樣化需求，

74、經(jīng)過分析認(rèn)為，JIT采購策略比較適合銀茂公司A類物料采購，這樣不但能減少公司因存儲(chǔ)該類物料的庫存空間，同時(shí)將節(jié)約了大量的庫存占?jí)嘿Y金。</p><p>　　3、B類物料的管理方案</p><p>　　B類物料絕大多數(shù)存在以下特點(diǎn):需求穩(wěn)定且較連續(xù);原材料價(jià)格穩(wěn)定，無折扣;訂貨提前期基本固定;規(guī)則少，數(shù)量多。以往B類物料一次性采購較為隨意，無科學(xué)的采購方法，結(jié)合以上情況經(jīng)過分析研究認(rèn)為，建議

75、銀茂公司對(duì)此類物料按經(jīng)濟(jì)訂購批量進(jìn)行采購，計(jì)算公式如下：</p><p>　　Q=EOQ= ； R=L </p><p>　　以表4中的E-6物料為例，計(jì)算其2012年的經(jīng)濟(jì)采購批量Q和訂貨點(diǎn)R， 公司E-6在2009、 2010、 2011年物料需求數(shù)如表5所示:</p><p>　　表5 公司E-6物料歷年需求量</p><

76、p>　　預(yù)測(cè)2012年E-6物料需求量時(shí)，各年度需求量所占的權(quán)重，以及根據(jù)權(quán)重計(jì)算得出的2012年預(yù)測(cè)需求量如表6所示:</p><p>　　表6 E-6物料2012年預(yù)測(cè)需求量</p><p>　　公司E-6物料為供應(yīng)商上貨上門，供應(yīng)商根據(jù)每次訂貨的數(shù)量采取用不同車型進(jìn)行配送，通過與生產(chǎn)部主管進(jìn)行交流，最終依據(jù)其建議，單次訂貨費(fèi)用取80元(包括電話費(fèi)、傳真費(fèi)、打印費(fèi)、誤工費(fèi)與伙食費(fèi)

77、)，單位物料的庫存維持費(fèi)用取單價(jià)的5%，采購提前期為3天，日均需求量為2967/24=12.36個(gè)。</p><p>　　根據(jù)公司2012年E-6物料預(yù)測(cè)量，訂貨費(fèi)用，單位庫存維持費(fèi)用，可以得出經(jīng)濟(jì)采購批量為:</p><p>　　Q=EOQ=≈111（個(gè)）</p><p>　　根據(jù)日均需求量與采購前提期,可以得到：R=12.36*3≈37個(gè)，即當(dāng)E-6物料庫存水平

78、下降到37個(gè)時(shí)，應(yīng)再次訂購111個(gè)，以維持正常生產(chǎn)。根據(jù)年需求量、單價(jià)、經(jīng)濟(jì)訂購批量、訂貨費(fèi)用、單位庫存維持費(fèi)用代,可以得到該物料的年總成本為：</p><p>　　TC=2967*771.1+*80+*771.1*5%≈2292131.88(元)</p><p>　　公司原來E-6物料大約每年采購6次，每次采購數(shù)量基本上不盡相同，為了方便比較公司采用經(jīng)濟(jì)訂購批量采購方法與原來采購方法的效

79、果，此處假設(shè)2012年每次采購數(shù)量為 2967/6=494.5個(gè)，下表7為公司采用經(jīng)濟(jì)訂購批量進(jìn)行采購與原來訂購方法進(jìn)行采購得出的比較情況。</p><p>　　表7 經(jīng)濟(jì)訂購批量采購與原來訂貨方法比較情況</p><p>　　從表中能明顯的看出，采用經(jīng)濟(jì)訂購批量模型不僅使該物料的存貨周轉(zhuǎn)率由原來的6次/年大幅提升至了26.73次/年，而且還使年總成本降低了5734.54元。</p&

80、gt;<p>　　4、C類物料的管理方案</p><p>　　根據(jù)按價(jià)格進(jìn)行ABC分類的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)C類物料絕大多數(shù)的特點(diǎn)為：用量大、價(jià)值低、日均消耗穩(wěn)定、通用性非常強(qiáng)，而且該類物料中很多種類都由一個(gè)供應(yīng)商供應(yīng)，加之供應(yīng)商除了對(duì)銀茂公司供應(yīng)物料之外，還對(duì)其他很多公司供應(yīng)該類物料，經(jīng)過分析研究，認(rèn)為C類物料采取設(shè)置安全庫存的定期訂貨模型進(jìn)行供貨。</p><p>　　結(jié)合公司實(shí)際

81、情況，規(guī)定E-11物料盤點(diǎn)周期T為一個(gè)月(30天)，采購提前期L為5天，服務(wù)水平為95%根據(jù)上述定期訂購模型，以E-11物料為代表計(jì)算其采購的相關(guān)數(shù)據(jù)。E-11物料在11月的需求情況如表8所示:</p><p>　　表8 11月E-11物料日需求表</p><p>　　注:11月份實(shí)際天數(shù)30天，周末共8天，公司周末加班2天，因此實(shí)際上班天數(shù)為24天。</p><p&g

82、t;　　結(jié)合公司實(shí)際情況，假設(shè)11月份E-11物料需求情況與12月相同，公司實(shí)際盤點(diǎn)周期為實(shí)際上班天數(shù)，即按照11月份上班情況取24天；在下12月訂單時(shí)E-11物料庫存量I為300個(gè)；得出表9所示的E-11物料日需求分布頻率表：</p><p>　　表9 十一月E-11物料日需求分布頻率表</p><p>　　表10 十一月E-11物料需求統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)</p><p>

83、　　根據(jù)表10中公司的物料需求統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，計(jì)算12月份訂貨量為：q=64.33(24+5)+zLT+L-300 </p><p>　　由于E-11物料日需求量每天均為獨(dú)立，且Ld不變，則可得到：</p><p>　　LT+L== =28.31 </p><p>　　根據(jù)上述服務(wù)水平為95%,查表得到安全因子K=1.65，則得到訂貨量：</p><

84、;p>　　q=64.33(24+5)+1.65*28.31-300≈1612.2815≈1612個(gè)</p><p>　　綜上所述，為保證服務(wù)水平在95%的情況下不出現(xiàn)缺料，則12月份需要訂購1612個(gè)E-11物料。</p><p>　　目前公司C類物料采用的少批次多批量采購，雖物料價(jià)格低體積小，但因每次采購數(shù)量極多，占用了大量庫房空間,增加了物料損耗、加大了庫房管理難度。當(dāng)采用該采購

85、方式，要求庫房人員對(duì)物料進(jìn)行定期盤點(diǎn)時(shí)，單次工作量少，提高員工工作效率同時(shí)降低了物料因擱置時(shí)間久帶來的損耗。</p><p><b>　　六、全文總結(jié)</b></p><p>　　作為汽車工業(yè)發(fā)展的受益者，汽車零部件供應(yīng)商也在不斷努力改進(jìn)自身管理模式以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的步伐，并將一些先進(jìn)的庫存管理理論應(yīng)用到日常的管理和生產(chǎn)中，面對(duì)持續(xù)，快速變化的市場(chǎng)，企業(yè)不僅要對(duì)市場(chǎng)有快

86、速響應(yīng)能力和應(yīng)變能力，還應(yīng)同時(shí)做好庫存管理。因此，研究庫存管理具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。本文對(duì)銀貿(mào)公司的庫存管理從考核機(jī)制、采購流程的優(yōu)化和物料采購方法、ABC分類等幾個(gè)方面來進(jìn)行改善。以便公司加強(qiáng)庫存管理，達(dá)到提升服務(wù)水平，提高綜合效益的目的。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1]馬士華.基于縮短多階響應(yīng)周期的庫存管理體系.工業(yè)工程與

87、管理[J], 2009，（04) </p><p>　　[2]王劍、曹立樹.企業(yè)庫存管理模型的計(jì)算機(jī)仿真[J].管理現(xiàn)代化,2008, (03)</p><p>　　[3]何炎祥，李峰.神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在

88、庫存管理中的應(yīng)用[J].計(jì)算機(jī)工程與應(yīng)用,2012，(15)</p><p>　　[4]劉煒.一種有效的成品庫存管理預(yù)測(cè)方法—聚焦預(yù)測(cè)法[J].物流技術(shù)，2012,(04)</p><p>　　[5]林財(cái)興.供需鏈管理環(huán)境下的庫存量控制與采購策略研究[J].計(jì)算機(jī)輔助工程，2011,(02)</p><p>　　[6]傅武雄.制造業(yè)物料管理實(shí)務(wù)[M].廈門:廈門大學(xué)

89、出版社,2010</p><p>　　[7]孫明貴.庫存物流管理[M].北京:中國社會(huì)科學(xué)出版社，2009</p><p>　　[8]蘇潔.供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)庫存控制研究[J].中國市場(chǎng)，2010,(10)</p><p>　　[9]張莉.ABC分析法在庫存管理中的應(yīng)用[[J].中國物流與采購，2009,(10)</p><p>　　[10]周

90、永務(wù)、王圣東.庫存控制理論與方法[M].北京:科學(xué)出版社,2009</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在上海開放大學(xué)浦東東校兩年半的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)上，經(jīng)過幾個(gè)月的努力，在老師和同學(xué)們的幫助下，終于完成了此篇論文。在此要感謝在學(xué)習(xí)過程中給予我鼓勵(lì)的班主任老師及所有教授我課程的老師，還有那些給予我無私幫助和大力支持我的班級(jí)同學(xué)們。特別要感謝我的導(dǎo)師顏