盒形件沖壓工藝分析及復(fù)合模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　編號： </p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　題 目：盒形件沖壓工藝分析及復(fù)合模</p><p>　　設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué)　　院： 機(jī)電工程學(xué)院 </

2、p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)教師單位： 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　　姓

3、 名： </p><p>　　職 稱： 講 師 </p><p>　　題目類型：理論研究 實(shí)驗(yàn)研究 工程設(shè)計(jì) 工程技術(shù)研究 軟件開發(fā)</p><p>　　2014年5月24日</p><p><b>　　摘 要</b>&l

4、t;/p><p>　　該套模具制造簡單,但需要多套模具,效率低、流程路線太長,過程分離,更難保證零件的精度和技術(shù)要求,并且過程自動(dòng)化程度不高,生產(chǎn)成本也非常高,已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代機(jī)械加工的需求。所以為了解決這種問題,針對沖壓工藝和矩形盒拉深過程,首先介紹了盒形件冷沖壓成形過程，通過對盒形件的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，等設(shè)計(jì)出三種不同的沖壓工藝方案并且分析和比較的形成

5、過程包括單一過程,復(fù)雜的過程和持續(xù)的過程也就是我們常說的單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序,最終確定用一套復(fù)合模完成落料、拉深、沖底面矩形孔，翻邊的工序過程。精加工沖壓方法,力的計(jì)算,模具尺寸和公差,和設(shè)計(jì)模具。一份詳細(xì)的零件清單和所需的模具,并給出一個(gè)合理的裝配圖。給未來的設(shè)計(jì)提供了一個(gè)參考，借鑒執(zhí)筆的成效。</p><p>　　關(guān)鍵詞：盒形件；拉伸；復(fù)合模；模具設(shè)計(jì)</p><p><b

6、>　　Abstract</b></p><p>　　The mold manufacturing is simple, but need more sets of molds, low efficiency, process route is too long, the separation process, more difficult to guarantee precision parts

7、 and technology, and process automation degree is not high, the production cost is also very high, has been unable to meet the demand of modern machining. So in order to solve this problem, the stamping process and the d

8、eep drawing process of rectangular box, introduced the process of cold stamping parts box.So in order to so</p><p>　　Keywords: Rectangular box; tensile; compound die; die design</p><p><b>

9、　　目 錄</b></p><p><b>　　引言1</b></p><p>　　1分析零件的工藝性2</p><p>　　1.1模具前瞻介紹2</p><p>　　1.2盒形件零件分析2</p><p>　　2確定工藝方案4</p><p&g

10、t;　　2.1工藝計(jì)算并分析4</p><p>　　2.2計(jì)算毛坯尺寸4</p><p>　　2.3確定工藝方案7</p><p>　　3主要工藝參數(shù)的計(jì)算8</p><p>　　3.1確定排樣和沖裁板料的方案8</p><p>　　3.2計(jì)算工藝力及初選設(shè)備10</p><

11、p>　　3.2.1計(jì)算工藝中的各個(gè)力10</p><p>　　3.2.2初步選擇壓力機(jī)13</p><p>　　3.2.3計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差14</p><p>　　4模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)17</p><p>　　4.1模具工作部分的尺寸計(jì)算18</p><p>　　4.1.1落料凹模的計(jì)

12、算18</p><p>　　4.1.2拉伸沖孔凸凹模19</p><p>　　4.1.3落料拉伸凸凹模20</p><p>　　4.1.4上墊板21</p><p>　　4.1.5壓邊圈22</p><p>　　4.1.6卸料導(dǎo)料板23</p><p>　　4.1.7凸模

13、固定板24</p><p>　　5模具結(jié)構(gòu)形式的選擇26</p><p>　　5.1定位方式的選擇26</p><p>　　5.1.1卸料裝置與出件方式的選擇26</p><p>　　5.1.2模架的選用28</p><p>　　5.1.3模具的閉合高度28</p><p>

14、;　　6選定沖壓設(shè)備29</p><p>　　7模具的裝配與調(diào)試30</p><p>　　7.1復(fù)合模的裝配30</p><p>　　7.2凸、凹模間隙的調(diào)整32</p><p>　　7.3沖裁模具的調(diào)試32</p><p><b>　　8結(jié)論33</b></p>

15、;<p><b>　　謝 辭34</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)35</b></p><p><b>　　引言</b></p><p>　　作為一個(gè)經(jīng)過多次調(diào)查的結(jié)果，分析得出：這近幾十年來，我們國家的各個(gè)領(lǐng)域的不同企業(yè)都存在著不同程度上的進(jìn)步和改變發(fā)展水平，都在向國

16、際模具市場靠攏，在我們國家模具行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)下，咱們模具行業(yè)無論是市場占有還有成為主要的產(chǎn)業(yè)都在倍到而進(jìn)的發(fā)展進(jìn)行時(shí)。我查閱資料后發(fā)現(xiàn)，有一份前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的報(bào)告，上面是這樣分析并預(yù)測我國模具行業(yè)今后發(fā)展的:“我國現(xiàn)在的模具有75％的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型”[]。</p><p>　　現(xiàn)在，冷沖壓在模具制造工藝中目前已經(jīng)成為一種先進(jìn)和常常使用的金屬加

17、工方法。所以說，加工并且設(shè)計(jì)冷沖壓模具是現(xiàn)在模具制造業(yè)中很重要的一部分內(nèi)容。由于引入了CAE，沖壓成形已從原來的對應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元等分析而逐步發(fā)展到采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝過程的模擬與分析，以實(shí)現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計(jì)[3]。在沖壓設(shè)計(jì)中有一個(gè)環(huán)節(jié)叫做毛坯，在設(shè)計(jì)的毛坯展開中運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，可以使得排樣、拉深這兩項(xiàng)工序的毛坯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。除此之外，對沖壓成形性能和成形極限的研究理論，沖壓件成形難度的判定以及成形預(yù)報(bào)等技術(shù)的發(fā)展，通過沖壓理

18、論來指導(dǎo)科學(xué)階段分析階段的實(shí)驗(yàn)，使沖壓到開發(fā)計(jì)算機(jī)輔助工程和智能化的方法。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)計(jì)，是完全適合中國國情，具有高水平的模具，設(shè)計(jì)師和制造商必須不斷地學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)與制造的最新知識，敢于創(chuàng)新。我國現(xiàn)在有很多的模具標(biāo)準(zhǔn)件，包括模具和引導(dǎo)，推動(dòng)桿，如標(biāo)準(zhǔn)件，這為實(shí)現(xiàn)中國的模具行業(yè)可能的發(fā)展。</p><p>　　與此同時(shí)，模具CAD/CAM/CAE的這項(xiàng)技術(shù)在模具技術(shù)發(fā)展中是屬于比較重要的地位。目前，普遍獲得

19、CAD/CAM/CAE技術(shù)已經(jīng)基本成熟。CAD/CAE/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助工程和輔助制造)技術(shù)轉(zhuǎn)變[]。美國率先將計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用于模具工業(yè),實(shí)現(xiàn)模具CAD/CAE/CAM一體化系統(tǒng),達(dá)到提高模具設(shè)計(jì)效果與加工質(zhì)量、有效提高生產(chǎn)周期的目的[2]。這樣子的話，我國現(xiàn)在的這項(xiàng)技術(shù)還不是很成熟，但已經(jīng)走上軌道，并且未來的前景非常好，對模具這個(gè)產(chǎn)業(yè)來說是一次突破性的提升。作為當(dāng)代大學(xué)生的我們，也需要掌握更多的知識來補(bǔ)充自己，不斷學(xué)習(xí)。在

20、我們的課程里面有一門學(xué)科就是關(guān)于CAD/CAM的。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的題目是盒形件沖壓工藝分析及復(fù)合模設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的任務(wù)主要是模具工藝分析以及復(fù)合模具設(shè)計(jì)的部分。在模具制造中的材料的選擇，以滿足負(fù)荷使用廉價(jià)的材料，盡可能的更先進(jìn)的模具材料。這不僅可以生產(chǎn)出合格的模具設(shè)計(jì)，也可以充分利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)要為發(fā)展工業(yè)提供技術(shù)支持。在對選題的分析和設(shè)計(jì)過程是通過我大學(xué)這四年來所學(xué)知識的全部運(yùn)用以及通過上學(xué)期末生產(chǎn)

21、實(shí)習(xí)實(shí)踐所得的經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合得出了本次論文的內(nèi)容。</p><p><b>　　分析零件的工藝性</b></p><p><b>　　模具前瞻介紹</b></p><p>　　首先我想要說一說我們國目前模具的發(fā)展?fàn)顩r，出現(xiàn)了那些問題或者是目前我們國家比較注重模具的哪些方面。我先從模具的質(zhì)量問題談?wù)勎业南敕ǎ何艺J(rèn)為模具的質(zhì)量主要

22、是集中出現(xiàn)在精度和壽命這兩個(gè)方面中，另外也包括結(jié)構(gòu)和外觀這個(gè)方面下。還有一個(gè)方面就是維修和后期的保養(yǎng)。在模具行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者們都很清楚，評判這一套是否是好模具和創(chuàng)新型的模具，著重于這套模具在維修這方面是不是很方便，后期的一個(gè)保養(yǎng)是不是很劃算。那么現(xiàn)在我們國家按照這樣的一個(gè)狀況來說，主要是沖壓件生產(chǎn)的批量不是很多，從而形成了我國沖壓模具在咱們國內(nèi)模具市場中在使用壽命這一方面，對待這個(gè)壽命問題，提出的解決方案和處理方法都不是很有成效，創(chuàng)新度不夠

23、。再加上精度達(dá)不到技術(shù)要求、所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)又存在不合理、外觀不好看這些問題往往會(huì)使質(zhì)量這個(gè)因素成為主要問題。其次我想說一說按現(xiàn)在的情況來看，我國的模具行業(yè)比國外的要落后，要不先進(jìn)。雖然存在著起步就差很遠(yuǎn)的情況在。但是我國也必須努力向前看，多多培養(yǎng)這方面的人才，多向國外學(xué)習(xí)，在現(xiàn)代化的大道上稱為模具行業(yè)的引導(dǎo)著，實(shí)現(xiàn)目前國內(nèi)外先進(jìn)的自動(dòng)化。使得我國模具和國際接軌。這就需要開發(fā)、整理、推進(jìn)CAD/CAM/CAE</p><

24、p><b>　　盒形件零件分析</b></p><p>　　沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料—沖壓加工工序—必要的輔助工序—質(zhì)量檢驗(yàn)—組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一方面中。然而我們都知道在沖壓加工中需要加工的工序非常繁多，每一道工序中的工藝性又不是太相同。有一種情況是加工同一個(gè)零件，在生產(chǎn)中所處的不同的生產(chǎn)

25、條件、工藝裝備等情況而產(chǎn)生的不同，最終導(dǎo)致了其工藝性的意義是非常不一樣的。這方面是我這次分析得重點(diǎn)：零件的結(jié)構(gòu)工藝性。</p><p>　　該零件類似于餐盒結(jié)構(gòu)，如圖1-2所呈現(xiàn)的，該零件是帶凸緣的盒形件，材料的厚度：料厚t=1.5mm，拉深工藝完成之后厚度不變，零件底部圓角半徑r=5mm；尺寸公差都為自由公差，滿足拉深工藝中對精度等級的各項(xiàng)要求。</p><p><b>　　圖

26、1-2工件圖</b></p><p>　　首先拉伸時(shí)采用拉深模具將沖裁好的條料毛坯壓制成各種開口的空心件，或者已經(jīng)開口的空心件加工成別的形狀的一種加工方法。一種處理采用拉絲模在粗沖好條第一段壓成各種開口空心件加工方法，或有一個(gè)開放到另一個(gè)形狀的中空件。本次課題的盒形件沖壓工藝采用的是前者的加工方法。需要計(jì)算毛坯的材料的尺寸可以在接下來的設(shè)計(jì)中去擴(kuò)展。拉深所用的模具叫做拉深模，拉伸也被稱為拉伸、引伸、拉

27、延等[]。這項(xiàng)拉深工藝可以加工很多零件，比如：筒件、階梯形、球形、錐形、拋物線形等旋轉(zhuǎn)體零件，當(dāng)然也可以制出方盒形等非旋轉(zhuǎn)體零件[3]。課題盒形件就是屬于非旋轉(zhuǎn)體零件，可以清楚地知道拉深工藝的應(yīng)用范圍比較廣泛，在冷沖壓過程中是它的基本工序其中的一步。</p><p>　　其次零件的工藝性對精度的要求在一般情況下是這樣規(guī)定的，采用拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級以下，不宜高于IT11級；對于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉

28、深后增加整形工序，以提高其精度，由于各種材料存在的向異性產(chǎn)生的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的，所以出現(xiàn)“凸耳”現(xiàn)象，為了獲得所需要的凸緣外形，需要增加切邊工序[4]。</p><p>　　最后我想說的是影響拉深件工藝性的因素主要有拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度和材料。拉深工藝性對結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是[]：拉深件在本次課題要求中加工方法盡量簡單、對稱；對于半敞開及非對稱的這種空心件，應(yīng)該盡量采用“成對拉深-剖切

29、”；拉深件的圓角不宜過小，以便拉深成形；拉深件各部分的尺寸必須保證比例的合適；拉深件的尺寸精度不宜過高3；在材料方面，拉深件不需要較高的屈服強(qiáng)度和硬度。</p><p>　　另外盒形件沖壓工藝，該盒形件的工件零件的結(jié)構(gòu)較簡單、形狀對稱，類似屬于圓筒形拉深件[]。盒型零件的尺寸公差為IT14，選擇使用普通的沖裁方法是可以達(dá)到零件圖樣上所要求的工藝。工件材料為10F，碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料狀態(tài)已退火，抗剪強(qiáng)度 220~34

30、0mp抗拉強(qiáng)度 275~410mpa屈服強(qiáng)度 190mpa伸長率 </p><p><b>　　確定工藝方案</b></p><p><b>　　工藝計(jì)算并分析</b></p><p>　　h=32 b=97 r=9 =5</p><p>　　(1) 時(shí)，確定是矮矩形件，只需一次拉伸

31、即可。</p><p>　　(2) </p><p>　　則說明屬于 r較小 這一類型的矩形拉伸件。由于r較小，這種零件拉伸時(shí)僅有微量材料從角部轉(zhuǎn)移到直邊，即圓角與直角間的相互影響很小，可以將其側(cè)壁分為長度是</p><p>　　與 的兩對直邊部分及四個(gè)半徑為r的圓角部分。</p><p><b>　　計(jì)算毛坯

32、尺寸</b></p><p>　　首先盒形拉深件的變形是不均勻的，圓角部分變形大，直邊部分變形小[6]。所以在拉深過程中，該零件的直邊以及圓角部分一定存在著某種相互的影響，至于影響的程度那么就要取決于零件的形狀，那么不同的形狀影響也有所不同了。盒形件的拉深工序中的拉深件，該工件的毛坯形狀和尺寸隨著H/B(H為盒形件的高度)和 的不同而發(fā)生變化，這兩個(gè)因素決定了圓角部分材料向直邊部分轉(zhuǎn)移的程度和直邊部分

33、高度的增加量[6]。</p><p>　　其次由于板料在扎壓或退火時(shí)所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的凸耳[5]。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤滑的不均勻等等，也都會(huì)引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進(jìn)行修邊處理。所以要在計(jì)算毛坯尺寸數(shù)值的時(shí)候有必要的加上修邊余量。</p><p>

34、;　　最后我查了課本，上面介紹了傳統(tǒng)的該類沖模加工方法采用實(shí)體模型作為依據(jù)。實(shí)體模型是直觀的，可靠的數(shù)據(jù)被采集，降低加工設(shè)備的要求等等這些優(yōu)勝點(diǎn)。所以我國目前很多模具廠家都是這樣做實(shí)現(xiàn)實(shí)體模型的處理方法。由于工件拉深為為帶凸緣的矩形盒的拉伸，毛坯理論計(jì)算存在一定的困難，本次課題的設(shè)計(jì)中，我們采用UG的鈑金工具中的一步可成成形性分析命令，來完成拉深部分的展開，完成毛坯展開圖。如圖2-1所所呈現(xiàn)的，為UG完成的工件模型。</p>

35、<p>　　圖2-2所示是像是網(wǎng)格一樣的圖，這代表著工件UG的網(wǎng)格劃分圖，網(wǎng)絡(luò)劃分圖是目前在模具工藝中排樣過程最常用的分析方法。下圖所所呈現(xiàn)的：</p><p>　　利用UG的毛坯展開命令得，毛坯的大體尺寸展開分析初步是這樣的。如圖2-3所示。</p><p>　　由于現(xiàn)在在計(jì)算中得出的結(jié)論是計(jì)算的板料為不規(guī)則形狀，拉深時(shí)很容易受力不均，所以，我們選用矩形板料，通過光順邊緣，

36、并取修邊余量，確定倒圓角的大小。最終確定毛坯尺寸為圖2-4。為了防止四角起皺，將毛坯的四角設(shè)計(jì)成半徑30的倒角，如圖2-4所呈現(xiàn)的：</p><p><b>　　確定工藝方案</b></p><p>　　根據(jù)以上面的零件工件展開的分析和計(jì)算，有初步和最終的尺寸。在分析計(jì)算過程中，遇到了問題。首先在初步進(jìn)行展開計(jì)算時(shí)，考慮到矩形盒形件展開計(jì)算比較復(fù)雜，其中包括了直邊和圓

37、角需要同時(shí)考慮才。所以初步定的方案是忽略掉翻邊這一工序，那么零件圖改成了沒有邊的一個(gè)普通矩形盒子。那么加工工序則可以是由落料直接到?jīng)_孔切邊。這樣的話在一套復(fù)合模中實(shí)現(xiàn)沒有太大意義。最終把零件圖加上了寬邊，形成了類似于帽子形狀的寬邊矩形工件。那么在這個(gè)工件上的展開計(jì)算利用三維軟件進(jìn)行輔助。下面可以進(jìn)一步明確該盒形件的沖壓加工工序需要包括以下幾種基本的工序是:落料、拉深、沖孔和修邊。</p><p>　　依照這些基本

38、的工序，可以比擬出下面幾種不同的工藝方案：</p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　　這個(gè)方案是分步驟，一步步實(shí)現(xiàn)工藝，先進(jìn)行落料，然后進(jìn)行拉深，再到?jīng)_底面矩形孔，最后到修邊這項(xiàng)工藝就是結(jié)束了整個(gè)工藝流程。需要設(shè)計(jì)計(jì)算出拉深模以及所需的配合尺寸公差，同樣沖孔模，還有修邊模所需要的相關(guān)計(jì)算，這樣以來工作量大，需要制出為之相匹配的導(dǎo)向裝置，那么無形

39、中就增加了安裝這些模具，結(jié)構(gòu)裝置的時(shí)間，和調(diào)試這些裝置的人工。在這些過程中模具的生產(chǎn)效率就會(huì)隨之降低。所以上述這些加工工序過程都采用單工序模加工。用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡單，制造比較容易，制造成本低廉，但是缺點(diǎn)是由于結(jié)構(gòu)簡單會(huì)促使模具定位誤差很大，而且單工序模一般無導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不是很方便，耗費(fèi)大量時(shí)間，同時(shí)生產(chǎn)效率低。</p><p><b>　　方案二：</b></p&g

40、t;<p>　　模具制造方面有復(fù)合模和級進(jìn)模，復(fù)合模就是壓力機(jī)在一次加工行程進(jìn)行時(shí)，落料、沖孔等等這些加工工序在一整套模具結(jié)構(gòu)中體現(xiàn)。這樣的模具結(jié)構(gòu)，對于工件的同軸度很好的保證了，工件的加工表面也比較平整，并且加工精度也一定會(huì)很高，還有一個(gè)方面就是效率的問題，同樣也是很高的。利用率也不低，不會(huì)限制條料的大小寬度，廢料也可以拿來再生產(chǎn)。很方便很能夠節(jié)約。不太好的地方就是，復(fù)合模中的凸凹模部分比較容易受到最小壁厚的限制，這樣導(dǎo)

41、致了普遍性不高，有些內(nèi)孔間距比較小的零件就不會(huì)使用該模。級進(jìn)模則是由多個(gè)工位按照順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工工序，在壓力機(jī)的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機(jī)按照一個(gè)固定的步距將材料向前移動(dòng)，這樣在一套模具上就可以完成多個(gè)工序[3]。那么在本次課題中我想要采用復(fù)合模進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。那么就是將落料、拉深和沖孔在同一個(gè)復(fù)合模中一次加工成型，修邊工序?yàn)閱喂ば蚰＞摺４朔桨赴讶齻€(gè)工序集中在同一副復(fù)合模中完成，促使得生產(chǎn)效

42、率有很大的改變。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且加工精度也比較高，能保證加工技術(shù)要求，在沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。模具的結(jié)構(gòu)也非常</p><p><b>　　方案三</b></p><p>　　本方案，是利用一個(gè)叫做帶料式級進(jìn)多個(gè)工位同時(shí)工作并且是自動(dòng)的。沖壓自動(dòng)壓，使生產(chǎn)效率高、操作簡單、安全有效，但這個(gè)計(jì)劃需要一個(gè)專用壓力機(jī)或自動(dòng)送料裝置。&

43、lt;/p><p>　　案需要專用的壓力機(jī)或自動(dòng)的送料裝置。該模具結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜以至于設(shè)計(jì)中會(huì)產(chǎn)生很多問題，就會(huì)加大生產(chǎn)的周期，從而生產(chǎn)加工升本也隨之升高。</p><p>　　通過對于前面三種方案的分析和比較，我考慮到零件的精度高，壽命不能太低以及生產(chǎn)批量大。并且需求多。方案一無法滿足需求量的要求，此方案是單工序模，加工時(shí)間過長，導(dǎo)致效率過低。從而此方案無法實(shí)現(xiàn)工藝要求。而比較方案二和方案三，

44、主要分歧出現(xiàn)在，輔助模具機(jī)構(gòu)的選擇上。方案三雖然自動(dòng)化程度很高，經(jīng)濟(jì)效益也不錯(cuò)。但是需要專用的機(jī)構(gòu)來完成，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工工藝時(shí)間長，成本高。故舍棄此方案。選擇物美價(jià)廉的方案二。這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本比例不高，經(jīng)濟(jì)方面比較合理。</p><p>　　在方案二中，是將落料、拉深和沖孔在同一個(gè)復(fù)合模中。首先必須要知道復(fù)合模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)[4]：1模具結(jié)構(gòu)類型的選擇：按照凸凹模位置的不同，

45、復(fù)合模分為兩種：正裝復(fù)合模、倒裝復(fù)合模。其中倒裝復(fù)合模漏料方便，操作安全，應(yīng)用廣泛。2模板材料及厚度的選擇。3閉模高度的確定。4模板外形尺寸的確定：為了保證落料凹模的剛度，但又不使厚度及外形尺寸過大，應(yīng)在四周適當(dāng)?shù)脑O(shè)置8個(gè)左右的圓柱銷，圓柱銷具有模板定位、承受落料力的水平分立的雙重作用。5工作零件設(shè)計(jì)。6定位零件設(shè)計(jì)：復(fù)合模的定位方式與其工序位置、坯料方式等因素有關(guān)。7卸料零件設(shè)計(jì)。8限位裝置設(shè)計(jì)。通過對復(fù)合模的了解。選擇方案二是最合理

46、的選擇?，F(xiàn)在開始對該零件進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。</p><p><b>　　主要工藝參數(shù)的計(jì)算</b></p><p>　　確定排樣和沖裁板料的方案</p><p>　　關(guān)于排樣這個(gè)問題，我專門查閱了書籍，資料中是這樣對排樣進(jìn)行定義的：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法稱為排樣3。排樣的合理性表現(xiàn)是提高材料的利用率、降低成本比例，以保證沖件質(zhì)量及模具

47、壽命的有效措施。根據(jù)材料的合理利用情況分類得[4]：</p><p>　　有廢料排樣 產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與坯料邊緣之間均有搭邊。</p><p>　　少廢料排樣 僅在產(chǎn)品與產(chǎn)品(或產(chǎn)品與坯料邊緣)之間有搭邊。</p><p>　　無廢料排樣 產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與坯料邊緣之間均無搭邊。</p><p>　　由于材料的經(jīng)濟(jì)利用直接決定于沖壓件

48、的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來作為衡量排樣合理性的指標(biāo)。</p><p>　　在排樣部分還有一個(gè)問題比較重要，那就是搭邊值。下面是經(jīng)過翻閱一些資料而論述的。搭邊的作用是為了保證毛坯從條料上分離，補(bǔ)償由于定位誤差使條料在送進(jìn)過程中產(chǎn)生的偏移所需的工藝廢料[]。按照常理來說，搭邊的作用是為了補(bǔ)充送料是的定位誤差，防止由于條料

49、的寬度誤差還有送料時(shí)的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，少量毛邊現(xiàn)象，最終沖裁制件出合格的工件[3]。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順序一層一層行進(jìn)，加大提高了生產(chǎn)率。搭邊值得出情況大小要合理選取。根據(jù)此零件的尺寸通過查表[]取。</p><p><b>　　最小搭邊值為</b></p><p>　　從目視測

50、方面來講，該零件的排樣應(yīng)該采用直排是最合理。排樣圖如圖3-1所呈現(xiàn)的：</p><p>　　按照圖3-1上可知：進(jìn)距[] S=202+1.8=203.8mm</p><p>　　條料寬度[7] b=220+2×2.0=224mm</p><p>　　下面進(jìn)行板料的選用，板料規(guī)格目前是準(zhǔn)備擬用1.5mm×1400mm×

51、;4000mm不銹鋼板。查《沖壓模具設(shè)計(jì)》GB708-88，目的是為了在操作時(shí)方便快捷從而采用橫裁這個(gè)方式。</p><p><b>　　裁板條數(shù) </b></p><p>　　17條 </p><p><b>　　每條個(gè)數(shù)</b></p><p

52、><b>　　模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　在模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中，適合本次盒形件的設(shè)計(jì)是沖裁模的設(shè)計(jì)。我了解到的沖壓模具有很多種類，同時(shí)它們具有著不盡相同的特點(diǎn)以及適用于的范圍也是不大相同的[5]。當(dāng)我在設(shè)計(jì)過程中選擇的時(shí)候，需要考慮的大致有幾方面，包括工件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求，材料的厚度，目前所涉及的沖壓設(shè)備，沖壓效率，成本等等這幾方面因素。需要將這幾方面全部考慮

53、后才可以確定設(shè)計(jì)[5]。</p><p>　　設(shè)計(jì)要求需要有沖壓模具圖，包括裝配圖，零件圖。這兩張圖為之后模具的裝配調(diào)試和維修提供了很重要的資料。在設(shè)計(jì)中這些都必須是要遵守機(jī)械制圖中國家標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定，另外或許還需要知道模具行業(yè)中企業(yè)特殊的規(guī)定[5]。</p><p>　　模具工作部分的尺寸計(jì)算</p><p><b>　　落料凹模的計(jì)算</b>

54、;</p><p>　　在我所查閱的資料中顯示模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的凹模類型有非常多的類型，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃[6]。本次盒形件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的落料凹模，是采用矩形板結(jié)構(gòu)，因?yàn)槲业墓ぜ┮晥D看下來就是一個(gè)要拉深成一個(gè)矩形，還采用了直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的這種固定方式。按照生產(chǎn)要求，因?yàn)樾枰笈可a(chǎn)，就必須要考慮凹模的磨損和保證零件的質(zhì)量。凹模輪廓尺寸計(jì)算如下：<

55、/p><p>　　凹模厚度 (4-1)</p><p>　　凹模壁厚 </p><p>　　在決定選擇哪個(gè)值得時(shí)候，必須要保證實(shí)際情況，并且依據(jù)它來選取尺寸。最后只需要大體上選取的數(shù)值大于計(jì)算所得的值就可以。.</p><p>　　根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相近的凹模板</p><p&

56、gt;<b>　　其尺寸為</b></p><p><b>　　。(4-2)</b></p><p><b>　　如下方圖所呈現(xiàn)的：</b></p><p><b>　　圖4-1落料凹模</b></p><p><b>　　拉伸沖孔凸凹模<

57、;/b></p><p>　　拉深沖壓邊緣部分是矩形形狀,便于打孔和固定板處理,可以設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu),通過凹模固定板和下模,模具板用螺絲和固定夾緊定位。根據(jù)穿孔邊緣的大小尺寸、卸料裝置和固定安裝的要求。工作部件的凸模Cr12材料選擇、熱處理硬化工作部分熱處理淬硬。</p><p>　　穿孔深度深的工件,必須設(shè)計(jì)出正確的幾何形狀。為了使零件容易在拉深后被拿下，在凸模的工作深度可以作成一

58、定錐度。</p><p>　　為了防止拉深零件凹模在壓縮空氣頂空之后邊癟時(shí)和拉深零件真空緊固在凸模上，拉深凸模上面有沖孔凹模的型孔之間發(fā)生,同時(shí)可以起到通孔的作用。</p><p>　　如下方圖4-2所呈現(xiàn)的：</p><p><b>　　圖4-2拉深凸凹模</b></p><p><b>　　落料拉伸凸凹模&

59、lt;/b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的復(fù)合模中最重要的工作機(jī)構(gòu)工作零件是凸凹模，它的外形是落料凸模又是拉深凹模，而且在內(nèi)刃口和外刃口處為圓形，為了方便在凸凹模和上模的固定，凸凹模的安裝部分設(shè)計(jì)內(nèi)容為可以方便加工的矩形，在通過螺釘固定在凸模固定板上，且用銷釘來完成定位。</p><p>　　在零件的拉深模設(shè)計(jì)中，有一部分叫做工作零件設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中還包括了拉深凸凹模工作部分的尺寸設(shè)

60、計(jì)。通過查看教材后得知，拉深件的尺寸精度是依循拉深過程中的最后一次的拉深凸模的尺寸來保證的，與拉深過程中的其他中間工序的尺寸精度沒有關(guān)系。所以拉深過程中的中間工序部分可以用來選取工序尺寸作為模具的工作部分的尺寸。然而在最后的一道工序里面，是要依照零件產(chǎn)品里面或者是外面的形狀來定尺寸要求并且還需要通過磨損方向性來確定拉深凸、凹模的工作尺寸還有它的公差。</p><p>　　如下方圖4-3所呈現(xiàn)的：</p>

61、;<p>　　圖4-3落料拉深凸凹模</p><p><b>　　上墊板</b></p><p>　　現(xiàn)在分析墊板，經(jīng)過查閱資料。墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被壓出陷痕而損壞[5]。上墊板，通俗來講就是墊沖子，是以防于沖子底尾部受到擠壓，從而損傷到下模座，提高了該套模具的高度。此次模具設(shè)計(jì)中的墊板這個(gè)部分的

62、分析主要是它的尺寸和重量還有精度問題。對比后發(fā)現(xiàn)，其尺寸重量都很小，精度要求很好。上墊板一般采用的材質(zhì)是SLD。，其硬度的需求是需要深冷處理的。那么上墊板在整套模具中的作用則是需要它來承受沖頭、鑲件等等這類運(yùn)動(dòng)系的機(jī)構(gòu)在沖壓這個(gè)過程中所受到力需要其來起到回讓這樣的效果。也是為了保護(hù)好上模座不發(fā)生形變。其形變主要是凹陷和變形。另外我再補(bǔ)充一個(gè)知識，沖頭。它在模具中的結(jié)構(gòu)是有三種固定方式：掛臺(tái)固定，壓塊固定，入子固定[9]。</p&g

63、t;<p>　　在設(shè)計(jì)中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我們設(shè)計(jì)為15mm。在上墊板上設(shè)計(jì)了一個(gè)推桿孔，為了安裝推桿,和八個(gè)螺孔和兩個(gè)銷孔,這些都是密集和拉深打孔安裝各種固定部分匹配。圖上的尺寸精度和形狀位置公差和粗糙度。</p><p>　　如下方圖4-4所呈現(xiàn)的：</p><p><b>　　壓邊圈</b></p>

64、<p>　　現(xiàn)在分析模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的一個(gè)機(jī)構(gòu)—壓邊圈。在拉深過程中，拉深件凸緣變形區(qū)的切向壓應(yīng)力的作用下，可能是由于的起皺現(xiàn)象導(dǎo)致失去穩(wěn)定性，就為了防止拉深起皺，生產(chǎn)周期，與施加在壓邊圈的部分成為壓邊力[]。這樣坯料被緊緊固定在凹模平面上，當(dāng)工藝開始時(shí)，拉深時(shí)工件凸緣部分僅在壓邊圈與凹模之間順利通過，使得工件不致失穩(wěn)而起皺，與此同時(shí)，由于摩擦力的存在會(huì)阻止坯料的順利滑動(dòng)[9]。壓邊圈拉伸時(shí)一般是不需要對其進(jìn)行潤滑，乃至順滑所需

65、要的裝置。在拉伸過程中，為防止工件口緣部分失穩(wěn)而起皺，在凹，凸模之間邊緣部分設(shè)置的圈形壓緊裝置。</p><p>　　在這個(gè)設(shè)計(jì)中,壓邊圈柱塞,借用頂部頂桿所施的力, 而且沖壓拉深零件圖,設(shè)計(jì)31毫米的高度。壓邊圈既起到壓邊的效果,又起到把拉深件頂出拉深凸模的作用。如下圖4-5所呈現(xiàn)的：</p><p><b>　　卸料導(dǎo)料板</b></p><p

66、>　　在開模狀態(tài)下，內(nèi)卸料板伸出落料凹模、外卸料板伸出凸凹模的距離應(yīng)合適，過小則影響壓料，卸料效果，過大則會(huì)引起產(chǎn)品變形[4]。</p><p>　　在模具設(shè)計(jì)的階段，如果發(fā)現(xiàn)卸料力不夠的時(shí)候，要檢查在設(shè)計(jì)之前是否計(jì)算了卸料力的大小，然后在這種情況下，需要保證彈簧壓縮的量是完全足夠的。那么就要開始調(diào)節(jié)螺塞這個(gè)裝置來增加卸料力。當(dāng)然了，也可以通過選取壓縮力大的彈簧來解決問題。經(jīng)?？匆姷男读狭慵呛凸潭ㄐ读习逡?/p>

67、及彈壓卸料板。前者是剛性結(jié)構(gòu)主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于0.8的模具，后者是柔性結(jié)構(gòu)，兼有壓料和卸料兩個(gè)作用。由于需要拉深，卸料板的浮動(dòng)距離較大，所以選用固定卸料板，同時(shí)，為了設(shè)計(jì)制作的方便，將卸料板和導(dǎo)料板做成一個(gè)整體，卸料導(dǎo)料板如下方圖4-6所呈現(xiàn)的。</p><p>　　卸料板一般情況下設(shè)計(jì)應(yīng)該結(jié)合凹模的尺寸大小，長寬和凹模的的長寬一樣，厚度選擇為20mm，根據(jù)凹模的尺寸，從而可以確定卸料

68、板的尺寸400mm×340mm×20mm。</p><p><b>　　凸模固定板</b></p><p>　　凸模固定板主要是固定凸模，保證凸模有足夠的強(qiáng)度，使凸模與落料凹模、上模座、墊板更好的定位[10]。凸模與凸模固定板的配合尺寸是：H7/m6。</p><p>　　我所了解到的關(guān)于凸模固定板的知識來看，現(xiàn)在的沖壓模具

69、制造工藝對于固定板厚度可以說是沒有比較明確的規(guī)定。因?yàn)樾Ｕ龥_針沖頭和導(dǎo)向都是由脫料板來工作的，固定板的作用就是不讓沖頭沖針不被拉下和尾部導(dǎo)正的，固定板跟沖頭哪怕是有少許的間隙都不用去計(jì)較的，不會(huì)影響任何東西，當(dāng)然前提是沖頭與脫料板的間隙比較小，不會(huì)擺動(dòng)。則凸模固定板的厚度[12]： H凸固=（0.6～0.8）H凹 </p><p>　　式中：H凸固-凸模固定板厚度；

70、</p><p><b>　　H凹-凹模厚度。</b></p><p>　　根據(jù)公式得凸模固定板厚度為[]：</p><p>　　H凸固=（0.6～0.8）H凹</p><p>　　=（0.6～0.8）H凹</p><p>　　=（0.6～0.8）×44</p><p

71、>　　=26.4～35.2（mm） </p><p>　　根據(jù)模具需要選擇凸模固定板厚度30mm。凸模固定板如下方圖4-7所呈現(xiàn)的</p><p><b>　　模具結(jié)構(gòu)形式的選擇</b></p><p><b>　　定位方式的選擇</b></p>&l

72、t;p>　　首先定位方式在我們理解的含義就是指定位零件的選擇。那么定位零件的作用是為了在生產(chǎn)中使用的坯料、工序件、條料在模具上固定有正確的位置。而且通過查閱資料定位零件的結(jié)構(gòu)種類、形式多種多樣。在對生產(chǎn)中使用的坯料、工序件、條料實(shí)現(xiàn)定位功能的定位零件有這么幾種3。其中包括擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，這些都是用于對以上闡述的工序件進(jìn)行定位的定位零件有定位銷、定位板等[7]。</p><p&g

73、t;　　其次定位零件中部分零件都已經(jīng)是屬于標(biāo)準(zhǔn)化,根據(jù)坯料、條料、工序的過程形狀、尺寸、精度和模具的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)效率的要求選擇相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，目前都已經(jīng)是走向標(biāo)準(zhǔn)化的路線，為了更好的為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。</p><p>　　最后，本次我的課題中設(shè)計(jì)和制造的模具采用的條料，那么在選擇控制條料的送進(jìn)方向這一機(jī)構(gòu)時(shí)，我主要是采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。原因是無側(cè)壓裝置可以防止我的條料送進(jìn)過程中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性。還有在選擇控制條

74、料的送進(jìn)步距時(shí)，采用的機(jī)構(gòu)是固定擋料銷定距，導(dǎo)料銷精定位。然而由于第一沖件的沖裁位置，選用條料的長度存在一定余量可以保證搭邊值的通過性，完全可以由操作人員通過目測來保證工藝的實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　卸料裝置與出件方式的選擇</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的一個(gè)部分是卸料部分，目的是為了將做完落料、拉深、沖孔這些工序的條料制成的工件從模具中取下來，而設(shè)計(jì)的裝置。這個(gè)卸料裝置我設(shè)計(jì)的是采用橡

75、膠來實(shí)現(xiàn)頂出這個(gè)功能。查了相關(guān)資料，和查看相關(guān)工件模具設(shè)計(jì)制造的裝配圖。通常采用彈簧和橡膠這兩種機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)卸料。卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行[11]。另外卸料的含義就是把沖件或者廢料從凸模上拆卸下來。</p><p>　　通常來講，卸料的裝置如果是按照卸料的方式那么就可以將此裝置稱為固定卸料裝置﹑彈性卸料裝置和廢料切刀這三種。固定的放電裝置

76、，放電裝置由固定卸料板，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中一般安裝。彈性卸料裝置的卸料板，出料螺桿和彈性元件（彈簧或彈簧）；彈性卸料裝置可安裝于上模或下模，依靠彈簧或彈簧的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，所以在很多情況在用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢刀落料這一工序名稱，意思是廢刀落料沖裁過程中廢料，切成塊，從而保證排放部分的正常運(yùn)作。</p><p>　　在對卸料裝置有一定認(rèn)識之后，我想通過拓展更多的了解卸

77、料。我分享一個(gè)關(guān)于自動(dòng)收集與處理廢料的小貼士。是這樣描述的，當(dāng)沖壓工作的工作臺(tái)是方孔型時(shí)，可以在下托板這個(gè)裝置設(shè)置一個(gè)對應(yīng)尺寸的漏料孔(用來盛坯料、條料沖裁后的廢料)，與此同時(shí)呢，也要放置一個(gè)對應(yīng)尺寸，配合好的導(dǎo)料板，為了將沖孔工藝過后產(chǎn)生的廢料送至沖壓床下面的有一個(gè)裝置叫做廢料傳送帶，之后廢料就會(huì)被帶走處理掉5。有的沖床工作臺(tái)的下面是一個(gè)氣墊型的裝置，而并非一個(gè)類似于傳送帶的裝置。那么這樣的裝置就必須要將導(dǎo)料板置于傾斜的位置，還要在下

78、托板機(jī)構(gòu)上面安裝一個(gè)振動(dòng)器5。這樣子，沖壓工藝后產(chǎn)生的廢料就會(huì)隨著導(dǎo)料板的引導(dǎo)向沖床后面，然后由人工將其帶走，就完成了卸料的工藝要求。</p><p>　　介紹完卸料裝置現(xiàn)在來介紹出件裝置，它的的作用是從凹模模具中拆卸下來的沖件或者是廢料。我通常把超過上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。該模具上、下模分別設(shè)置了推件裝置和頂出裝置。</p><p>　　出件裝置設(shè)計(jì)：在

79、模具設(shè)計(jì)裝配圖中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)橡膠這個(gè)裝置。再有的模具設(shè)計(jì)中彈簧與橡膠的作用如出一轍，都是起到一個(gè)將零件或者條料定出的效果，主要出現(xiàn)在卸料裝置這一部分來設(shè)計(jì)和分析，出件裝置一般是頂件器、頂桿、卸件橡膠這三部分組成。其中頂桿規(guī)格取φ12-140，材料為45鋼，熱處理淬硬35～40HRC，夾板規(guī)格取D=2066mm，帶有凸臺(tái)，有限位的作用[11]。厚度為：h=10mm，卸件橡膠取外徑為D=206mm，中間有d=22mm的孔的橡膠圈[11]。&l

80、t;/p><p>　　在這次橡膠圈的尺寸設(shè)計(jì)中，：由上述知D=206mm，d=22mm，因?yàn)橐ＷC正常卸料，則有 ，，（其中，查相關(guān)表格得P=3.2MPa，聚氨酯橡膠 ） （、即為橡膠行程，），且滿足條件。。</p><p>　　橡膠最低位置高度：H=。橡膠安裝高度：。</p><p>　　另外還需要對橡膠進(jìn)行校核，橡膠校核為：</p><p>

81、;　　，所以本次設(shè)計(jì)選用的橡膠滿足要求。下面是橡膠的規(guī)格：φ206mm×156mm。</p><p>　　綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便，以及工件料厚為1.5mm，由于使用材料為10F，卸料力不算太小，而且拉深的深度也不小，所以采用固定卸料裝置，同時(shí)為了制作方便，將卸料板和導(dǎo)料板制作成一個(gè)整體，簡化的模具的制造[4]。</p><p><b>　　模架的選用</b

82、></p><p>　　在選擇模架之前必須要考慮在此之前計(jì)算凸凹模刃口尺寸時(shí)分析的落料凸模。另外還要確定這次盒形件采用的是復(fù)合模設(shè)計(jì)的這個(gè)方案。那么就要取落料、拉深這項(xiàng)工藝工序制成復(fù)合模，落料凹模的壁厚是不是很薄。本次設(shè)計(jì)中凸凹模的最小壁厚為，滿足鋼材最小壁厚的要求能夠保證足夠的強(qiáng)度，故采用復(fù)合模。</p><p>　　本次課題設(shè)計(jì)的模具是復(fù)合模，該套模具是屬于倒裝式。是按照落料凹模

83、在本次模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中的安裝位置，在上模布置的。該模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件，另外還設(shè)有固定卸料裝置9。此類結(jié)構(gòu)的優(yōu)勝之處是操作比較方便，出件不會(huì)受到阻礙，整套模具設(shè)計(jì)出來很流暢，生產(chǎn)效率比較高。</p><p>　　從生產(chǎn)量和方便操作以及具體規(guī)格方面考慮，選擇中間導(dǎo)柱模架，由凹模外形尺寸，再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下</p><p>　　上模板

84、 HT200</p><p>　　下模板 HT200</p><p>　　第一對導(dǎo) 柱 20鋼</p><p>　　第二對導(dǎo) 柱 20鋼 </p><p>　　第一對導(dǎo) 套 20

85、鋼</p><p>　　第二對導(dǎo)套 20鋼</p><p>　　壓入式模柄（GB2862.1-1981）： Q235 </p><p><b>　　模具的閉合高度</b></p><p>　　在復(fù)合模設(shè)計(jì)中閉模高度的確定這是其中的一個(gè)要點(diǎn)，還要對零件

86、分析時(shí)確定是采什么沖裁方式，所以相對應(yīng)的閉模高度也是不一樣的。在模具設(shè)計(jì)中常常看到的是，模具高度H，它是模具在這套模具中最低的工作位置時(shí)，上模座和下模座之間存在的空隙的距離，那么它的高度應(yīng)該和咱們選用的壓力機(jī)的裝置上下模的高度互相配合5。</p><p>　　模具的實(shí)際閉合高度，一般為：</p><p>　　該副模具使用上墊板厚度為15mm。假設(shè)模具沖頭（凸凹模）部分的長度，最后設(shè)計(jì)出的尺

87、寸是109mm，凹模（落料凹模）部分最后設(shè)計(jì)出的尺寸是70mm，那么按照經(jīng)驗(yàn)和規(guī)定來分析，凸凹模固定板的厚度就應(yīng)該是取30mm，則模具的閉合高度為[6]：</p><p><b>　　選定沖壓設(shè)備</b></p><p>　　利用我們所學(xué)的知識，通過對知識的理解。我認(rèn)為在沖壓模具設(shè)計(jì)中的沖壓設(shè)備主要是通過目前正在加工的各類產(chǎn)品、零件顯示的特性以及特征的不同，主要將其分

88、為兩個(gè)大類：一是機(jī)械壓力機(jī)、二是剪切機(jī)。</p><p>　　其一機(jī)械壓力機(jī)，它主要作用于彎形、拉深、縮口、壓印、起伏、翻孔、翻邊、擴(kuò)口、脹形、整形等這些工序上。（對應(yīng)的壓力機(jī)可稱為彎形設(shè)備、拉深設(shè)備、縮口設(shè)備）。</p><p>　　其二剪切機(jī)主要用于落料、沖孔、切斷等。（對應(yīng)的設(shè)備可稱為落料設(shè)備、沖孔設(shè)備等）[9]。</p><p>　　多數(shù)情況下機(jī)械壓力機(jī)加工

89、的板料較厚，加工過程中變形較大，故機(jī)械壓力機(jī)的噸位一般比剪切機(jī)的噸位大[9]。</p><p>　　伺服沖壓機(jī)有反饋調(diào)整系統(tǒng)，可以根據(jù)沖壓過程中反饋回來的信息調(diào)整自身數(shù)據(jù)（如壓力大小），使工作效果更好。而一般的油壓機(jī)則沒有反饋調(diào)整系統(tǒng)。</p><p>　　選擇沖壓設(shè)備是沖壓工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，是設(shè)備安全、合理利用直接相關(guān)聯(lián)的。而且相關(guān)的沖壓工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，順利完成精密零件，生產(chǎn)效率高，模

90、具的壽命性能，表和規(guī)范，高、低和一系列重要成本問題。那么設(shè)備的選擇關(guān)系到的問題這么的多并且也是很有經(jīng)濟(jì)效益的。我們可以從兩個(gè)方面的分析：一是沖壓設(shè)備類型的選擇。其中包括對于中小型沖裁件、彎曲件或淺拉深件的沖壓生產(chǎn)；對于大中型精度高的沖裁件；對于大批量生產(chǎn)且形狀比較復(fù)雜的拉深件；對于小批量精沖的零件等等。這些條件的沖裁件都有自己不同的相對應(yīng)的設(shè)備。二是沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇。其中包括有公稱壓力；滑塊行程；閉合高度；甚至其他參數(shù)也是尤為重要的。

91、這些是初步選定設(shè)備后，應(yīng)該做的就是按照沖壓加工時(shí)所需要的各種力，功等等作為選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格。</p><p>　　在前面的設(shè)計(jì)中，我們已經(jīng)對沖壓設(shè)備的噸位以及閉合高度等參數(shù)進(jìn)行了確定。這里根據(jù)前面所算出來的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。查表選擇壓力機(jī)，確定選用開式雙柱可傾壓力機(jī)JA21-160,其主要具體參數(shù)如下:</p><p>　　公稱壓力 1600KN</p><

92、p>　　滑塊行程 160mm</p><p>　　最大閉合高度 450mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量 130mm</p><p>　　工作臺(tái)尺寸 7101120mm</p><p>　　模柄孔尺寸 70×80mm</p><p>

93、;<b>　　模具的裝配與調(diào)試</b></p><p><b>　　復(fù)合模的裝配</b></p><p>　　復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配的最基本的基件。其裝配順序?yàn)椋孩傺b配模架，導(dǎo)套與上模座采用配合，導(dǎo)柱與下模座采用基軸制配合；②裝配凸凹模組件（凸凹模及其固定板）和凸模組件（凸模及其固定板）；③將凸凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定模座（正裝式復(fù)

94、合模為上模座，倒裝式復(fù)合模為下模座）的相應(yīng)位置上；④以凸凹模為基準(zhǔn)，將凸模組件及凹模初步固定在另一模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模；⑤試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔；⑥卸開上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、推件或頂出零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。</p><p>　　表7-1導(dǎo)柱和導(dǎo)套

95、的配合要求7</p><p><b>　　裝配圖如下所示：</b></p><p><b>　　凸、凹模間隙的調(diào)整</b></p><p>　　沖模中凸、凹模之間的間隙大小及其均勻程度是直接影響沖件質(zhì)量和模具使用壽命的主要因素之一，所以才有在制造沖模的時(shí)候，必須一定要保證凸、凹模間隙的大小及均勻的統(tǒng)一性。通常，凸、凹模間隙

96、的大小是根據(jù)設(shè)計(jì)要求在凸、凹模加工時(shí)保證，而凸、凹模之間間隙的均勻性則是在模具裝配時(shí)保證的。</p><p>　　沖模裝配時(shí)調(diào)整凸、凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、間隙值的大小和裝配條件來確定。這里用墊片法來調(diào)整。</p><p>　　墊片法是利用厚度與凸、凹模單面間隙相等的墊片來調(diào)整間隙，是簡便而常用的一種方法。其方法如下：</p><p>　　①按圖樣

97、要求組裝上模與下模，其中一般上模只用螺釘稍微擰緊，下模用螺釘和銷釘緊固。</p><p>　?、谠诎寄Ｈ锌谒闹軌|入厚薄均勻、厚度等于凸、凹模單面間隙的墊片（金屬片或紙片），再將上、下模合模，使凸模進(jìn)入響應(yīng)的凹模孔內(nèi)，并用等高墊鐵墊起。</p><p>　　③觀察凸模能否順利進(jìn)入凹模，并與墊片能否有良好的接觸。若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大，表明間隙不均勻，這時(shí)可用手錘輕輕敲打凸模

98、固定板，使之調(diào)整到凸模在各方向與凹?？變?nèi)碘片的松緊程度一致為止。</p><p>　?、苷{(diào)整合適后，在將上模用螺釘緊固，并配裝銷釘孔，打打入定位銷。</p><p><b>　　沖裁模具的調(diào)試</b></p><p>　　經(jīng)過資料的查閱，在試模過程中也要注意。因?yàn)榇嬖诤芏嗖环€(wěn)定的因素。裝配調(diào)整好的模具，需要安裝到機(jī)器設(shè)備上進(jìn)行試模[3]。檢查模

99、具在運(yùn)行過程中是否正常，所得到的制品是否符合要求。如有不符合要求的則必須拆下模具加以修正，然后再次試模，直到能夠完全正常運(yùn)行并能加工出合格的制品[7]。</p><p>　　主要包括如下內(nèi)容：（1）將裝配后的模具順利安裝在制定成形加工設(shè)備上。（2）用制定的材料或坯料，通過成形設(shè)備及模具能穩(wěn)定的制出合格制品零件來。（3）檢查試模后指出的制品零件質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)制品存在缺陷，應(yīng)分析原因。設(shè)法對模具進(jìn)行修整和調(diào)試，直到能生

100、產(chǎn)出一批完全符合圖樣要求的零件為止。（4）在試模時(shí)，應(yīng)排除影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和操作的各種不利因素，使模具能達(dá)到穩(wěn)定，批量生產(chǎn)的目的。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)一步去定出某些模具需經(jīng)試模后說決定的尺寸，并修整這些尺寸知道符合要求為止。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的題目是盒形件的沖壓工藝以及復(fù)合模的設(shè)計(jì)。本次的內(nèi)容是盒形件，我所設(shè)

101、計(jì)的工件的外形類似于飯盒的樣子，內(nèi)部在底面沖了四個(gè)矩形孔。作為零件我設(shè)計(jì)的尺寸不是跟大，剛剛合適。我采用的是復(fù)合模設(shè)計(jì)的方法，比起級進(jìn)模來說雖然自動(dòng)化程度可能會(huì)低一些但是在制造的成本、生產(chǎn)效率、使用壽命以及制造的難易程度上來說的都比級進(jìn)模要好很多。另外再進(jìn)行總的方案確定時(shí)，我還考慮了此次設(shè)計(jì)中要遇到的計(jì)算問題，由于碰到難以解決的計(jì)算障礙。我選擇了由三維軟件來進(jìn)行本次設(shè)計(jì)零件的展開圖計(jì)算問題。完美的避開了有關(guān)展開圖中的直邊與圓角的相關(guān)問題

102、。在設(shè)計(jì)過程中對很多工藝力進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算，在壓力機(jī)的選擇上參照了現(xiàn)行選擇壓力機(jī)的通用法則。這次設(shè)計(jì)解決了采用雙動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行拉深、落料的傳統(tǒng)模式，將落料、拉深、沖孔同時(shí)在一副裝在閉式單動(dòng)壓力機(jī)上的模具中完成，很大程度的提高了生產(chǎn)效率和制造精度。很適合中國現(xiàn)在模具高速自動(dòng)化發(fā)展的趨勢。對方案進(jìn)行了完善，滿足零件加工要求，經(jīng)過綜合考慮，本次設(shè)計(jì)是成功得設(shè)計(jì)出一副落料、拉深、沖孔復(fù)合模。</p><p><b&g

103、t;　　謝 辭</b></p><p>　　大四下學(xué)期做畢設(shè)的這段時(shí)間，我相信很多人都有著和我相同的同感。在做畢設(shè)的過程中，不僅僅會(huì)遇到困難，心理上還會(huì)有一些不安的因素，每個(gè)人都有上進(jìn)心，上進(jìn)心促使你盡量完美的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此次的畢設(shè)過程中，我就遇到很多困難，在這里我要感謝我的導(dǎo)師楊曉清老師，她總是耐心的給我解答，從選題開始，她細(xì)心的指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)能力以及目前的學(xué)習(xí)狀況為我量身定做題目。并且還跟我說

104、了一些關(guān)于我的畢設(shè)的相關(guān)注意事項(xiàng)。我真的很感謝楊老師，其實(shí)我們在學(xué)校最多的只是學(xué)習(xí)課本固有的知識，并沒有什么機(jī)會(huì)去真正的去實(shí)踐，本次畢設(shè)，就是一個(gè)難得的好機(jī)會(huì)。考驗(yàn)我們遇到問題，如何去應(yīng)對，如何去解決。無論結(jié)果是對是錯(cuò)，我們享受這個(gè)過程。實(shí)話來講確實(shí)會(huì)遇到很難的問題，這時(shí)候我必須要感謝我的小伙伴們，是她們給了我支持，鼓勵(lì)與幫助。我會(huì)永遠(yuǎn)記得今年夏天我們一起努力奮斗過的畢設(shè)。</p><p>　　我還要再一次感謝我

105、的指導(dǎo)老師，楊曉晴老師。她非常的有責(zé)任心，認(rèn)真對待每一次的答疑。總是早早來到辦公室，而我們總是拖拖拉拉讓老師您等我們。這里我向您道歉。同時(shí)也是您有一顆包容的心。我相信楊老師您的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)之風(fēng)會(huì)影響到您的每一個(gè)學(xué)生。在此我也要感謝大學(xué)這四年來所有的老師，謝謝您們，我會(huì)用你們交給我的知識和做人的道理揚(yáng)帆起航，走入社會(huì)，成為一個(gè)值得自己驕傲的人。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b><