射頻盒體加工工藝編制及實體加工仿真畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　本科畢業(yè)設(shè)計論文</b></p><p>　　題 目 射頻盒體加工工藝編制及實體加工仿真</p><p>　　專業(yè)名稱 機械設(shè)計制造及其自動化</p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師

2、 </p><p>　　畢業(yè)時間 2014.6 </p><p><b>　　畢業(yè) 任務(wù)書</b></p><p><b>　　一、題目</b></p><p>　　射頻盒體加工工藝編制及實體加工仿真</p><p>　　二、指導(dǎo)思想和目的要

3、求</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）是坯養(yǎng)學(xué)生自學(xué)能力、綜合應(yīng)用能力、獨立工作能力的重要教學(xué)實踐環(huán)節(jié)。是坯養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)專業(yè)的基本理論、基礎(chǔ)知識、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課的知識和方法，去分析和解決機械電子工程應(yīng)用中的實際問題的能力，也是對所學(xué)課程進一步深化和補充，從而提高學(xué)生的基本技能和專業(yè)技能，也是由學(xué)生過渡到工程師的一個重要的實踐訓(xùn)練環(huán)節(jié)。 </p><p><b>　　三

4、、主要技術(shù)指標</b></p><p>　　1、繪制零件圖一張；</p><p>　　2、編制工藝規(guī)程一本</p><p>　　3、編制數(shù)控機床加工程序（NC）一本</p><p>　　4、實體加工仿真刀具路徑及視頻</p><p>　　5、編寫說明書（論文）一本</p><p>&

5、lt;b>　　四、進度和要求</b></p><p>　　1、依據(jù)實體模型繪制零件圖 3周</p><p>　　2、設(shè)計工藝路線及編制工藝規(guī)程 5周</p><p>　　3、編制數(shù)控機床加工程序 1周</p><p>　　4、實體加工仿真

6、 1周</p><p>　　5、編寫說明書（論文） 4周</p><p>　　五、主要參考書及參考資料</p><p>　　1、《現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)》 閆光明等編 西北工業(yè)大學(xué)出版社</p><p>　　2、《機械制造工藝學(xué)》 顧崇銜等編 陜西科學(xué)出版社

7、</p><p>　　3、《實用機械制造工藝師手冊》 王凡主編 機械工業(yè)出版社</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　近年來，隨著數(shù)控技術(shù)與仿真技術(shù)的發(fā)展，在現(xiàn)代制造工業(yè)中，性能良好的加工中心設(shè)備和數(shù)控仿真技術(shù)使許多零件的加工更為方便，使得產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率都有所提高。利用這些設(shè)備如何能高效地加工出更為優(yōu)質(zhì)的零件，

8、已成為企業(yè)關(guān)心的問題。</p><p>　　本文以射頻盒體為例，基于近年應(yīng)用起來的高速加工制造，利用工廠現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備，在結(jié)合資料，實際加工經(jīng)驗及射頻盒體的要求的基礎(chǔ)上，對射頻盒體的加工工藝進行了深入的研究，對射頻盒體加工的工藝路線進行了擬定，介紹了工藝規(guī)程的設(shè)計，如何選擇每道工序的定位基準，重點論述了如何制定出先進的工藝卡片和工序卡片，積極探索出加工該類零件的較好的工藝方案，數(shù)控加工過程，并在對零件進行工藝分析

9、的基礎(chǔ)上，對零件的造型，CNC程序的生成，仿真加工等方面進行了闡述。</p><p>　　通過對射頻盒體工工藝編制和加工仿真的研究，可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對提高我國制造水平，邁入世界先進技術(shù)了、行列有重要意義。</p><p>　　關(guān)鍵詞：射頻盒體，工藝規(guī)程，數(shù)控仿真</p><p><b>　　ABSTRACT<

10、;/b></p><p>　　In recent years, with the development of computer technology and simulation technology, in the modern manufacturing industry, good performance of the machining center and CNC simulation tech

11、nology to make it more convenient in many parts of the processing, It makes the product quality and processing efficiency has increased in. How to use these devices to make more efficient processing of the high-quality p

12、arts, has become a business concern. </p><p>　　In this paper, we take frequency of box for an example, based on recent high-speed processing manufacturing application up, using factory existing numerical con

13、trol equipment, in combination with material, the actual processing experience, on the basis of the requirements of frequency of box ,thoroughly analyzing the main motherboard box processing status，planning frequency of

14、box of the processing route, introducing the design procedure, introducing how to select the locating datum of each proc</p><p>　　Thoroughly analyzing frequency of box processing status and computer simulati

15、on of machining, the period of blade manufacturing can be shortened, manufacturing cast can be decreased, and the quality of blades and machining efficiency can be improved. It is of great significance in improving the m

16、anufacture technology of hydraulic turbine in our country and making our hydraulic turbine manufacturer's technology up to international advanced technology level.</p><p>　　Key words: frequency of box，pr

17、ocessing status，NC machining simulation</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1盒體的介紹及加工1</p><p>　　1.1.1盒體介紹1</p><

18、;p>　　1.1.2盒體加工1</p><p>　　1.2工藝發(fā)展前景2</p><p>　　第二章 盒體分析3</p><p>　　2.1盒體結(jié)構(gòu)分析3</p><p>　　2.2盒體工藝分析4</p><p>　　2.2.1工藝路線的分析4</p><p>　　2.2.2技

19、術(shù)要求的分析5</p><p>　　第三章 盒體的工藝規(guī)程設(shè)計7</p><p>　　3.1工藝路線的確定7</p><p>　　3.2基準的選擇8</p><p>　　3.2.1基準的分類8</p><p>　　3.2.2定位基準的選擇9</p><p>　　3.3毛坯材料的選擇

20、10</p><p>　　3.4刀具的選擇11</p><p>　　3.5夾具的選擇12</p><p>　　3.6量具的選擇12</p><p>　　3.7工序的安排13</p><p>　　第四章 射頻盒體加工仿真及程序編制19</p><p>　　4.1 Mastercam簡介

21、19</p><p>　　4.2加工仿真20</p><p>　　4.2.1設(shè)置毛坯20</p><p>　　4.2.2設(shè)置邊界盒20</p><p>　　4.2.3刀具路徑20</p><p>　　4.2.4實體仿真27</p><p>　　4.2.5后置處理27</p>

22、;<p>　　4.2.6其它工序仿真28</p><p>　　第五章 全文總結(jié)29</p><p><b>　　參考文獻30</b></p><p><b>　　致 謝31</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計小結(jié)32</b></p>

23、<p><b>　　附 錄33</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1盒體特點介紹及加工</p><p><b>　　1.1.1盒體特點</b></p><p>　　本文所研究的內(nèi)容是射頻盒體，它是用來放置電路板的盒

24、體。整體尺寸為長x高x寬 110x102x23,材質(zhì)為LY12.射頻盒體與電路板組合，主要技術(shù)要求有盒體平面的平行度，型腔的平面度和孔的位置精度。該盒體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，型腔較多，深度不一，加工部位多，加工難度較大，在加工過程中容易產(chǎn)生較大的變形,難以保證加工精度和表面質(zhì)量。在工藝研究中,采用粗、精銑削加工分離的工藝流程,低溫去應(yīng)力退火的熱處理方式以及采用"無應(yīng)力"裝夾方式等工藝方法的改進,減小零件在銑削加工過程中的變形

25、,從而提高了零件的加工精度和表面質(zhì)量。</p><p><b>　　1.1.2盒體加工</b></p><p>　　通過對盒體的分析，設(shè)計工藝路線，選用刀具、夾具及工件毛坯，再在用三維圖形建立射頻盒體、刀具、工件、夾具等的模型，通過工件邊界生產(chǎn)刀具路徑并直接展示加工過程，具有可視性和與用戶的交互性。一般來說，仿真主要是分為幾何仿真和物理仿真，其中幾何仿真主要是仿真數(shù)控

26、加工機床的加工過程，即是材料切除過程仿真和加工過程中的碰撞和干涉檢驗，而物理仿真是對切削過程中產(chǎn)生的力、熱、振動、刀具磨損及工件表面形成等各參量的分析和預(yù)測，分析在既定參數(shù)條件下的切削過程質(zhì)量。本文的目標是實現(xiàn)幾何仿真。這部分內(nèi)容體現(xiàn)在第四章。</p><p><b>　　1.2工藝發(fā)展前景</b></p><p>　　機械制造是國民經(jīng)濟各部門科技進步的基礎(chǔ)。在現(xiàn)代條

27、件下機械制造的發(fā)展方向是開發(fā)工藝可行性廣，能保證各種原料消耗最少，可靠性和自動化精度高的新一代的技術(shù)。機械制造工藝及其實現(xiàn)組織形成的發(fā)展趨勢，在很大程度上取決于其結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向和它的技術(shù)使用特征。機器制造中的科技進步將促進以計算機和生產(chǎn)全盤自動化為基礎(chǔ)的工序少和能節(jié)約資源的工藝的建立和推廣。</p><p>　　機器制造工藝和組織的遠景發(fā)展的概念是考慮在集管理，信息和技術(shù)為一體得基礎(chǔ)上建立全盤自動化工廠，將最終產(chǎn)

28、品的各個加工階段連接起來。這時，在科技發(fā)展現(xiàn)階段的自動化工廠將不是無人企業(yè)。由人服務(wù)和管理的體系和機器會發(fā)揮作用。新的智能型和集成型的生產(chǎn)手段與高度熟練的工作人員相結(jié)合，將在市場需求變化的條件下創(chuàng)造出滿足技術(shù)和社會經(jīng)濟需求的先決條件。</p><p>　　在先進的發(fā)達國家中，毛坯生產(chǎn)的發(fā)展趨勢表明今后毛坯生產(chǎn)決定性的發(fā)展方向是力圖在經(jīng)濟合理的范圍內(nèi)，是毛坯接近成品零件的尺寸形狀。這可降低金屬消耗量，減少對于毛坯生

29、產(chǎn)，其特點主要是擴大新的先進的節(jié)約資源的工藝過程應(yīng)用領(lǐng)域。采用電子技術(shù)管理切削加工過程，提高了對毛坯質(zhì)量和精度的要求。這將使其加工工藝得到必要的完善，在不久的將來，精密金屬模鑄造和壓力鑄造將取代沙型鑄造。有發(fā)展前途的制取毛坯的方法將會得到發(fā)展，其中包括靜壓法、金屬的壓力噴射成型擠壓、清密沖壓、預(yù)熱推擠方法等。金屬切削加工將被比較經(jīng)濟的制取零件的方法，如冷推擠所取代。但由于所用設(shè)備昂貴，金屬切削機床上的加工工藝的發(fā)展前景在很大程度上與擴大

30、有效采用現(xiàn)有工藝方法的范圍緊密相關(guān)。</p><p>　　第二章 射頻盒體的工藝分析</p><p><b>　　2.1盒體結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　零件圖是表達單個零件形狀、大小和特征的圖樣，也是在制造和檢驗機器零件時所用的圖樣，又稱零件工作圖。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)零件圖樣和圖樣的技術(shù)要求進行生產(chǎn)準備、加工制造及檢驗。因此，它是指導(dǎo)

31、零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。</p><p>　　本零件射頻盒體零件圖需要用主視圖、后視圖、俯視圖、仰視圖、左視圖、右視圖，剖視圖10個視圖才能完全表達如圖2-1所示。</p><p><b>　　圖2-1零件圖</b></p><p>　　由零件圖可知道本射頻盒體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，型腔非常多，深度不一，加工部位多且型腔與型腔還要保證位置精度，其次還有四個

32、凸臺給加工，給側(cè)邊加工帶來不便，需要特殊的方法來進行加工。還有螺紋孔多且有三種不同的螺紋孔，螺紋孔還與型腔相配合，型腔壁薄易變形，最后兩個大型腔之間的型腔壁還要加工。</p><p><b>　　2.2盒體工藝分析</b></p><p>　　盒體的工藝分析是整個設(shè)計的關(guān)鍵，是決定工藝的安排，是對整個工藝的路線安排和盒體的主要技術(shù)要求的分析，必須十分重視。</p

33、><p>　　2.2.1工藝路線分析</p><p>　　擬訂射頻盒體加工的工藝路線，實質(zhì)是制訂機械加工工藝規(guī)程的總體布局，對射頻盒體加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本有決定性的影響，因此它是制訂工藝規(guī)程中最關(guān)鍵的一步。通常應(yīng)提出多個方案進行比較分析，以求最優(yōu)。在擬訂射頻盒體的工藝路線時，首先要確定各個平面的加工方法，為使盒體的加工平面達到所要求的經(jīng)濟精度和平面粗糙度，選擇時應(yīng)考慮以下三方面的問題:&l

34、t;/p><p>　　1.要保證加工平面的加工精度和平面粗糙度的要求;</p><p>　　2.應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求;</p><p>　　3.應(yīng)考慮工件的材料;</p><p>　　在盒體所需加工平面的加工方法選擇好后，就確定組成該盒體的加工工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)有兩種截然不同的原則，一是工序集中的原則，另一種是工序分散的原則。&l

35、t;/p><p>　　工序集中的原則:所謂工序集中，就是使每個工序包括比較多的工步，完成比較多的加工任務(wù)，整個工藝過程由比較少的工序組成。它的特點:第一、工序數(shù)目少、設(shè)備數(shù)量少，可相應(yīng)減少操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積。第二、工件裝卡次數(shù)少，不但縮短了輔助時間，而且在一次裝卡下所加工的內(nèi)容之間容易保證較高的位置精度。第二、有利于采用高效專用機床和工藝設(shè)備，生產(chǎn)效率高。</p><p>　　工序分散的原

36、則:所謂工序分散就是每個工序包括比較少的工步，甚至只有一個一步，而整個工藝過程由比較多的工序組成。它的特點是:第一、工序數(shù)目多，設(shè)備數(shù)量多，相應(yīng)的增加了工人的人數(shù)和生產(chǎn)面積。第二、可以選用最有利的切削用量。第三、機床、刀具、卡具等結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。第四、生產(chǎn)準備工作量小，改變生產(chǎn)對象容易，生產(chǎn)適應(yīng)性好。</p><p>　　通過對射頻盒體的分析，射頻盒體裝夾不便，對型腔的平行度要求高我們采用工序集中的原則。&l

37、t;/p><p>　　2.2.2技術(shù)要求的分析</p><p>　　射頻盒體，精度要求較高，加工難度大，加工中既要達到圖紙要求，又有做到質(zhì)量穩(wěn)定，存在一系列技術(shù)難點： </p><p>　　1.設(shè)計基準、工藝基準不重合，使加工要求提高。</p><p>　　2.外形復(fù)雜，需要多次裝夾，使工裝要求提高</p><p>　　3

38、.4XΦ4.5孔位置公差要求高，需要高精加工</p><p>　　4.孔、槽數(shù)量多，相對位置精度要求高</p><p>　　5.主視圖四個凸臺，形狀復(fù)雜，精度要求高</p><p>　　6.零件多處材料少，切削應(yīng)力大，易變形</p><p>　　7.型腔平面度要求高</p><p>　　8.型腔壁薄，難加工</p

39、><p>　　射頻盒體的主要技術(shù)指標要求高，難于加工。這里列舉了射頻盒體的主要技術(shù)指標要求見下表2.1。</p><p>　　表2.1 射頻盒體的主要技術(shù)指標</p><p>　　其余孔的位置精度和側(cè)面的位置精度見工藝卡片。</p><p>　　從技術(shù)指標可見，射頻盒體其位置精度要求多，要求高，加工難度大，較為罕見，尤其對型腔的工藝設(shè)計提出了較高

40、的要求。對型腔壁的加工，一般加工難以辦到，這里我們采用電火花加工。</p><p>　　第三章 盒體的工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　3.1工藝路線的確定</p><p>　　在安排加工順序時一般應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　1.先基準面后其它 應(yīng)首先安排被選作精基準的表面的加工，再以加工出的精基準為定位基準，安排其它表面的加工。該

41、原則還有另外一層意思，是指精加工前應(yīng)先修一下精基準。</p><p>　　2.先粗后精 這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。</p><p>　　3.先主后次 主要表面一般指零件上的設(shè)計基準面和重要工作面。這些表面是決定零件質(zhì)量的主要因素，對其進行加工是工藝過程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時，要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工順序后，常常

42、從加工的方便與經(jīng)濟角度出發(fā)，安排次要表面的加工。此外，次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工。</p><p>　　4.先面后孔 這主要是指箱體和支架類零件的加工而言。一般這類零件上</p><p>　　既有平面，又有孔或孔系，這時應(yīng)先將平面（通常是裝配基準）加工出來，再以平面為基準加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏

43、或打刀。此時也應(yīng)先加工面，再加工孔，以避免上述情況的發(fā)生。</p><p>　　根據(jù)上述所述內(nèi)容再結(jié)合射頻盒體的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟性等多方面因素，對射頻盒體的工藝路線擬定見表3.1</p><p>　　表3.1 射頻盒體工藝路線</p><p><b>　　3.2基準的選擇</b></p><p>　　基

44、準的選擇是工藝上一個十分重要的問題，它不僅影響零件表面的位置尺寸和位置精度，還影響整個工藝過程的安排和卡具的結(jié)構(gòu)，必須十分重視。</p><p>　　3.2.1基準的分類</p><p>　　設(shè)計基準:零件圖是用以確定零件上某些點、線、面位置所依據(jù)的點、線、 </p><p><b>　　面。</b></p><p>　

45、　工藝基準：零件加工和裝配過程中所采用的基準。它包括以下集中：</p><p>　?、俟ば蚧鶞使ば驁D上用來標注本工序加工的尺寸和形位公差的基準。</p><p>　?、诙ㄎ换鶞使ぜ庸r在機床上或火具中占據(jù)正確位置所依據(jù)的基準。</p><p>　?、蹨y量基準工件在加工中或加工后測量時所用的基準。</p><p>　?、苎b配基準裝配時，用以確

46、定零件在部件或產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。</p><p>　　3.2.2定位基準的選擇</p><p>　　定位基準有粗基準和精基準之分。零件開始加工時，所有的面均未加工，只</p><p>　　能以毛坯面作定位基準，這種以毛坯面為定位基準的，稱為粗基準，以后的加工面，必須以加工過的表面做定位基準，以加工過表面為定位基準的稱為精基準。</p>&l

47、t;p>　　在加工中，首先使用的是粗基準，但在選擇定位基準時，為了保證零件的加工精度，首先考慮的是選擇精基準，精基準選定后，再考慮合理的選擇粗基準。</p><p>　　1.精基準的選擇原則</p><p>　　選擇精基準時，重點考慮是如何減少工件的定位誤差，保證工件的加工精度，同時也要考慮工件裝卸方便，火具結(jié)構(gòu)簡單，，它遵循了下列原則:</p><p>　　

48、①基準重合原則，設(shè)計基準與工藝基準一致。</p><p>　?、诨鶞式y(tǒng)一原則，當零件上有許多表面需要進行多道工序加工時，盡可能在各工序的加工中選用一組基準定位，箱體類零件加工大多以一組平面或一面兩孔作統(tǒng)一定位基準加工孔和端面。</p><p>　?、垩b火方便原則，選定位基準應(yīng)能使工件定位穩(wěn)定，火緊可靠，操作方便，火具結(jié)構(gòu)簡單。</p><p>　　本設(shè)計在加工過程中

49、選擇貼著死鉗口的面和底面作為精基準。</p><p>　　2.粗基準的選擇原則</p><p>　　選擇粗基準時，重點考慮如何保證各個加工面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與不加工面的位置尺寸和位置精度，同時還要為后續(xù)工序提供可靠精基準。本設(shè)計中遵循了下列原則:</p><p>　?、贋榱吮ＷC各個加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準。&l

50、t;/p><p>　?、跒榱吮ＷC零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準。</p><p>　?、蹫榱吮ＷC零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準。</p><p>　　④為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準。</p><p>　?、荽只鶞蕬?yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝

51、火使用一次。</p><p>　　本設(shè)計在加工過程中選擇貼著死鉗口的面和底面作為粗基準。</p><p>　　3.3毛坯材料的選擇</p><p>　　毛坯是還沒加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。 可以是鑄造件,鍛打件,或是用鋸割、氣割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等。</p><p>　　選擇毛坯時應(yīng)該考慮如下幾個方面的因素：　

52、</p><p>　　1.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) ——射頻盒體為中小批生產(chǎn)，應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低</p><p><b>　　的毛坯制造方法。</b></p><p>　　2.零件材料的工藝性——射頻盒體形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時，可選用型材；</p><p>　　3.零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸——射頻盒體為盒形零件，考慮毛

53、坯加工精度不高，制造毛坯是應(yīng)留有較大的加工余量。</p><p>　　該零件外形尺寸較大，型腔深度較深加工過程中如果工藝方案或加工參數(shù)設(shè)置不當，極易變形，造成尺寸超差?？紤]到射頻盒體的結(jié)構(gòu)特點及加工難點，對毛坯質(zhì)量要求相應(yīng)提高。要保證表面平整，無凸起，無凹坑等缺陷，我們選用切削性能良好的LY12的硬鋁作為毛坯材料。</p><p>　　綜上所述，射頻盒體的毛坯制造原料為LY12鋁材，30m

54、m厚冷拉型板料。主板反饋后框的毛坯參數(shù)見表3.2。</p><p>　　表3.2 射頻盒體的毛坯參數(shù)</p><p><b>　　3.4刀具的選擇</b></p><p><b>　　4.2加工仿真</b></p><p>　　本節(jié)以工序35為例，詳細講述加工仿真的過程。</p>&l

55、t;p><b>　　4.2.1設(shè)置毛坯</b></p><p><b>　　操作：</b></p><p>　　刀具路徑→工作設(shè)定→參數(shù)設(shè)置（X110,Y102,Z23）→確定</p><p>　　毛坯設(shè)置界面為圖4-1</p><p><b>　　圖4-1</b><

56、;/p><p>　　4.2.2設(shè)置邊界盒</p><p><b>　　操作：</b></p><p>　　刀具路徑→工作設(shè)定→參數(shù)設(shè)置（X130,Y122,Z23）→邊界盒→確定</p><p><b>　　4.2.3刀具路徑</b></p><p><b>　　挖平面

57、槽</b></p><p>　　操作：刀具路徑→挖槽→串連→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)→確定。</p><p>　　挖槽參數(shù)設(shè)置界面為圖4-2、圖4-3，生成刀具路徑為圖4-4</p><p>　　圖4-2刀具參數(shù) 圖4-3挖槽參數(shù)</p><p><b>　　圖4-4刀具路線</b

58、></p><p><b>　　2.銑上型腔</b></p><p>　　操作：刀具路徑→挖槽→串連→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)→確定。</p><p>　　挖槽參數(shù)設(shè)置界面為圖4-5、圖4-6，生成刀具路徑為圖4-7</p><p>　　圖4-5刀具參數(shù) 圖4-6挖槽參數(shù)<

59、/p><p><b>　　圖4-7刀具路線</b></p><p><b>　　3銑下型腔</b></p><p>　　操作：刀具路徑→挖槽→串連→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)→確定。</p><p>　　挖槽參數(shù)設(shè)置界面為圖4-8、圖4-9，生成刀具路徑為圖4-10</p><p>

60、;　　圖4-8刀具參數(shù) 圖4-9挖槽參數(shù)</p><p><b>　　圖4-10刀具路線</b></p><p><b>　　4.銑下型腔內(nèi)深槽</b></p><p>　　操作：刀具路徑→挖槽→串連→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)→確定。</p><p>　　挖槽參數(shù)設(shè)置界

61、面為圖4-11、圖4-12，生成刀具路徑為圖4-13</p><p>　　圖4-11刀具參數(shù) 圖4-12挖槽參數(shù)</p><p><b>　　圖4-13刀具路線</b></p><p><b>　　5.銑下型腔內(nèi)窄槽</b></p><p>　　操作：刀具路徑→挖槽→串連→選取

62、圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)→確定。</p><p>　　挖槽參數(shù)設(shè)置界面為圖4-14、圖4-15，生成刀具路徑為圖4-16</p><p>　　圖4-14刀具參數(shù) 圖4-15挖槽參數(shù)</p><p><b>　　圖4-16刀具路線</b></p><p><b>　　6.鉆凸臺孔</b&

63、gt;</p><p><b>　　鉆中心孔</b></p><p>　　操作：刀具路徑→鉆孔→手動→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)→確定。</p><p>　　刀具參數(shù)設(shè)置界面為圖4-17</p><p><b>　　圖4-17刀具參數(shù)</b></p><p><b>

64、　　鉆孔</b></p><p>　　操作：刀具路徑→鉆孔→手動→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)→確定。</p><p>　　刀具參數(shù)設(shè)置界面為圖4-18</p><p><b>　　圖4-18刀具參數(shù)</b></p><p><b>　　7.鉆外輪廓孔</b></p><

65、p>　　操作：刀具路徑→鉆孔→手動→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)→確定。</p><p>　　刀具參數(shù)設(shè)置界面為圖4-19</p><p><b>　　圖4-19刀具參數(shù)</b></p><p><b>　　8.鉆上型腔小孔</b></p><p>　　操作：刀具路徑→鉆孔→手動→選取圖形→執(zhí)行→

66、設(shè)置參數(shù)→確定。</p><p>　　刀具參數(shù)設(shè)置界面為圖4-20</p><p><b>　　圖4-20刀具參數(shù)</b></p><p><b>　　9.鉆上型腔大孔</b></p><p>　　操作：刀具路徑→鉆孔→手動→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)→確定。</p><p>

67、　　刀具參數(shù)設(shè)置界面為圖4-21</p><p><b>　　圖4-21刀具參數(shù)</b></p><p><b>　　10.鉆下型腔孔</b></p><p>　　操作：刀具路徑→鉆孔→手動→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)→確定。</p><p>　　刀具參數(shù)設(shè)置界面為圖4-22</p>&

68、lt;p><b>　　圖4-22刀具參數(shù)</b></p><p><b>　　11.外形銑削</b></p><p>　　操作：刀具路徑→外形銑削→串連→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)→確定</p><p>　　銑外型參數(shù)設(shè)置界面為圖4-23、圖4-24，生成刀具路徑為圖4-25</p><p>　

69、　圖4-23刀具參數(shù) 圖4-24外形銑削參數(shù)</p><p><b>　　圖4-25刀具路線</b></p><p><b>　　4.2.4實體仿真</b></p><p>　　操作：刀具路徑→操作管理→全選→實體驗證→持續(xù)執(zhí)行</p><p>　　操作管理界面為圖4-22，實體驗證

70、結(jié)果為圖4-23</p><p>　　圖4-22操作管理圖 4-23 35工序的實體驗證</p><p><b>　　4.2.5后置處理</b></p><p>　　后處理實際上是一個文本編輯處理過程，其作用是將計算出的刀軌（刀位運動軌跡）以規(guī)定的標準格式轉(zhuǎn)化為NC代碼并輸出保存。在主功能菜單選擇道具路徑→操作管理

71、→全選→后處理，彈出如圖4-24所示對話框：</p><p><b>　　圖4-24后處理</b></p><p>　　點擊確定即可生成NC代碼如圖4-25所示。</p><p><b>　　4-25 NC代碼</b></p><p>　　4.2.6其它工序仿真實體圖</p><

72、p>　　本設(shè)計除了35工序所設(shè)計的面，還有40工序精銑反面、45工序精銑左面、50工序精銑右面、55工序精銑前面和60工序精銑后面。由于仿真步驟基本一樣，這里只給出最后的加工仿真的實體驗證圖，如圖4-26、圖4-27、圖4-28、圖4-29和圖4-30。</p><p>　　圖4-26 40工序的實體驗證</p><p>　　圖4-27 45工序的實體驗證

73、圖4-28 50工序的實體驗證</p><p>　　圖4-29 55工序的實體驗證 圖4-30 60工序的實體驗證</p><p><b>　　第五章 全文總結(jié)</b></p><p>　　本文講述了射頻盒體的加工過程，通過對射頻盒體的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，讓我們對盒體有了認識，知道盒體的加工難點在與加工的型腔多，型腔的平

74、行度要求高且型腔與型腔之間的位置精度高，還有加工的螺紋孔多，螺紋孔之間的位置精度高且螺紋孔還與型腔結(jié)合給加工帶來不便，最后型腔壁薄的加工還需特殊的電火花加工。然后根據(jù)大學(xué)里學(xué)到的知識對盒體進行工藝規(guī)程設(shè)計。在設(shè)計當中遇到了很多問題，通過去圖書館查閱資料，從網(wǎng)上找資料，同學(xué)的幫助和老師的指導(dǎo)，把我的問題一一解決了。設(shè)計當中首先遇到的問題就是基準面的選擇，一個工藝的好壞和它的工藝息息相關(guān)，如果基準面選擇不當會對整個工藝帶來嚴重的后果。其次，

75、是對工序的安排，由于本盒體相對尺寸精度要求高，我采用了工序集中加工。然后，根據(jù)盒體的加工尺寸選擇加工的刀具和夾具。最后設(shè)定工序路線。由工序的加工路徑設(shè)定加工仿真，在加工仿真中首選要熟練的使用MasterCAM，通過盒體的工序仿真出來實體加工，最后導(dǎo)出程序代碼運用到實際加工操作當中。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 閆光明.《現(xiàn)

76、代制造工藝基礎(chǔ)》.西北工業(yè)大學(xué)出版社,2009</p><p>　　[2] 顧崇銜.《機械制造工藝學(xué)》.陜西科學(xué)出版社,2011</p><p>　　[3] 王凡.《實用機械制造工藝師手冊》.機械工業(yè)出版社,2007</p><p>　　[4] 劉朝儒.《機械制圖》.高等教育出版社,2006</p><p>　　[5] 張代東.《機械工程材料

77、應(yīng)用基礎(chǔ)》.機械工業(yè)出版社,2010</p><p>　　[6] 徐學(xué)林.《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》.湖南大學(xué)出版社,2011</p><p>　　[7] 李體仁.《數(shù)控加工與編程技術(shù)》.北京大學(xué)出版社,2012</p><p>　　[8] 漆軍，何冰強.《數(shù)控加工工藝》.機械工業(yè)出版社,2013</p><p><b>　　致 謝&

78、lt;/b></p><p>　　四年的大學(xué)時光就要結(jié)束了，我也順利的完成了我的畢業(yè)設(shè)計，在此之際我要衷心的感謝在設(shè)計過程中一直幫助我支持我的老師。</p><p>　　我要感謝指導(dǎo)老師——賀榮老師，賀老師在整個設(shè)計過程中對我的影響很大，設(shè)計過程中的很多個難點都是在賀老師的悉心指導(dǎo)下才克服的，還有賀老師的親切和善也是我在整個設(shè)計過程中感受最深的。也因為這樣，和老師之間存在著師生心理障

79、礙一下全無，我也就大方的有問題就問，有想法就提，這也使得我能更多的發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題，并解決問題。賀老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的專業(yè)知識，誨人不倦教學(xué)精神，在學(xué)術(shù)上和為人上都是我們的楷模和榜樣。同時我還要感謝跟我一起參與設(shè)計的同學(xué)，雖然我們畢設(shè)題目不同，但是都能在討論中發(fā)現(xiàn)各自的問題，并互相提出解決的方法，設(shè)計能夠順利完成，也因為他們的幫助。</p><p>　　結(jié)束代表著新的開始，新的征程，本次的畢業(yè)設(shè)計將會成

80、為我今后工作，學(xué)習(xí)生活中的一份堅實的基礎(chǔ)和保證。從中吸取的經(jīng)驗教訓(xùn)也將成為我們在今后生活道路上的一筆財富，挫折永遠是前進道路上所必須面對的，相信我們的未來會走的更好，也可以讓我們大學(xué)的老師放心。真心的感謝在大學(xué)幫助過我的老師和同學(xué)們，再次感謝你們！</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計是結(jié)合工廠實踐完成的。這次設(shè)計主要問題

81、是型腔太多，螺紋孔定位精確，所以要考慮的問題很多，但經(jīng)過圖紙的分析、資料的查取、工序的設(shè)計、仿真的繪制、到最后的總結(jié)修改，這些問題基本克服了，最后在實際生產(chǎn)中可能還存在一定的問題。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是對我這四年來大學(xué)所學(xué)到的知識的一個總結(jié)，也是即將步入社會前的測試，關(guān)系到我的專業(yè)知識是否達到標準的檢測，所以在設(shè)計時需要求謹務(wù)實的精神。設(shè)計不不合理的地方，需要去一一改正，直到合理為止。正是本著這種實事求

82、是的精神，才能完成本次畢業(yè)設(shè)計。這次畢業(yè)設(shè)計給了我一次全面展示自我的機會。讓我有機會去設(shè)計工藝，進一步拓寬了我的知識面，同時也給了我一個溫習(xí)以前所學(xué)知識的機會，使我進一步鞏固了機械制造、機械制圖、數(shù)控加工及工藝等課程的基礎(chǔ)知識。本文闡述了射頻盒體的特點和發(fā)展趨勢，分析零件的工藝性，確定工藝方案，闡述了盒體結(jié)構(gòu)，提升了設(shè)計思路和提高了繪圖能力，熟悉了設(shè)計規(guī)范和標準。本次畢業(yè)設(shè)計主要是對射頻盒體的加工仿真及編程進行設(shè)計分析、加工、仿真及說明

83、。通過這次設(shè)計，我掌握了機械加工設(shè)計的設(shè)計步驟，以及一些設(shè)計要點，也學(xué)到了許多繪圖技巧，對CAD和CAM的運用更加熟練，同時對機械行業(yè)的前景有了新的了解。</p><p>　　這次設(shè)計既是對大學(xué)期間所學(xué)知識的總結(jié)，也是為今后步入社會工作的一個必要的準備。愿這次畢業(yè)設(shè)計能為今后的工作開啟新的篇章。</p><p><b>　　附 錄</b></p><