螺旋離心式砂石泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p>　　第1章 緒 論1</p><p>　　1.1 選題背景及意義錯誤!未定義書簽。</p><p>　　1.2

2、砂石泵的概述及發(fā)展錯誤!未定義書簽。</p><p>　　1.2.1砂石泵的工作原理錯誤!未定義書簽。</p><p>　　1.2.2砂石泵的主要零部件錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第2章 砂石泵的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.1砂石泵結(jié)構(gòu)設(shè)計的總體方案分析錯誤!未定義書簽。</p>

3、<p>　　2.2.1螺旋離心泵葉輪結(jié)構(gòu)特征錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.2.2砂石泵的主要性能參數(shù)錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.2確定泵的總體結(jié)構(gòu)形式錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.3泵的進出口直徑的確定錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.3.1進口直徑錯誤!未定義書簽。

4、</p><p>　　2.3.2泵的出口直徑Dd錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.4 泵轉(zhuǎn)速的確定錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.5確定泵的水利方案錯誤!未定義書簽。</p><p>　　2.6 本章小結(jié)錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第3章 砂石泵的水利設(shè)計計算錯誤!未定義書簽

5、。</p><p>　　3.1軸功率和原動機功率錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2 泵軸徑和葉輪輪轂直徑的初步計算錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.3葉輪主要尺寸的確定方法錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.3.1基本公式錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.3.2用速度系數(shù)

6、法計算葉輪主要尺寸的公式錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.3.3 葉輪磨損分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.4 壓水室設(shè)計錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.4.1渦形體各斷面面積內(nèi)的平均速度錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.4.2、舌角的計算錯誤!未定義書簽。</p>&l

7、t;p>　　3.4.3 基圓直徑錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.5 葉片厚度的確定錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.6 本章小結(jié)錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第4章 軸向力及其平衡錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.1 產(chǎn)生軸向力的主要原因錯誤!未定義書簽。</p>&l

8、t;p>　　4.2 軸向力的計算錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.3 軸向力的平衡方法錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第5章 砂石泵主要零件的強度計算錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.1 引言錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.2 葉輪強度計算錯誤!未定義書簽。</p>&

9、lt;p>　　5.2.1蓋板強度計算錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.2.2葉片厚度計算錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.3泵軸的強度校核錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.3.1 泵軸的強度計算錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.3.2 泵軸的剛度校核錯誤!未定義書簽。</p>

10、<p>　　5.4 鍵的校核錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.4.1 鍵的選擇錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.4.2 鍵聯(lián)接強度計算錯誤!未定義書簽。</p><p>　　5.5 本章小結(jié)錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第6章 砂石泵主要通用零部件的選擇錯誤!未定義書簽。</p>

11、;<p>　　6.1 正確選用砂石泵主要通用零件的重要性錯誤!未定義書簽。</p><p>　　6.2軸封結(jié)構(gòu)的選擇錯誤!未定義書簽。</p><p>　　6.3 軸承部件的選擇錯誤!未定義書簽。</p><p>　　6.4 聯(lián)軸器的選擇錯誤!未定義書簽。</p><p>　　6.5 電動機的選擇錯誤!未定義書簽。&l

12、t;/p><p>　　6.6 本章小結(jié)錯誤!未定義書簽。</p><p>　　結(jié) 論錯誤!未定義書簽。</p><p>　　參考文獻錯誤!未定義書簽。</p><p>　　致 謝錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　砂

13、石泵有較多優(yōu)點，在國民經(jīng)濟中廣泛使用，但國內(nèi)尚無這種新型砂石泵產(chǎn)品。因此，本人對此類型的泵進行了探索性設(shè)計，在普通螺旋泵的基礎(chǔ)上結(jié)合離心泵原理，增加其過流面積等方法。使其達到設(shè)計最初要求。在設(shè)計過程中對此類泵的結(jié)構(gòu)和在泵工作中可能出現(xiàn)的問題進行了分析和改造，并綜合分析其影響，對此類泵的性能因素，提出改善方案。另外，對平衡軸向力的問題上，以及徑向力的平衡等，做出了說明。并在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，合理選擇結(jié)構(gòu)形式，優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)，對主要零件進行強度

14、校核，保證該泵具有良好的工作性能和可靠性。</p><p>　　關(guān)鍵詞：砂石泵；水利計算；葉輪；結(jié)構(gòu)設(shè)計；市場</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Gravel pump has much advantage and extensive usage in national economy, but chin

15、a has no this kind of new gravel pump product.Therefore, the design proceeded to this type pump quest design in the foundation of common spiral pump the combination leaves the heart the pump the principle, increasing its

16、 over flow area and method to make its attain the first request in design. In the design process it analyzes this type construction and the problem that may appear in the working precede combining to </p><p>

17、;　　Key words: Freestone Pump；Water Conservancy Counting；Impeller；Construction Design；Market</p><p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p>　　1.1 選題背景及意義 </p><p>　　近幾十年來，砂石泵在國民經(jīng)濟各部門生產(chǎn)中的

18、應(yīng)用范圍日益擴大，如用于抽送污水、糞便、泥漿和各類纖維雜質(zhì)漿料，雜質(zhì)泵已成為泵應(yīng)用中非常重要的領(lǐng)域。目前國內(nèi)的雜質(zhì)泵產(chǎn)品主要有污水泵、泥漿泵、紙漿泵和旋流泵，綜觀應(yīng)用情況，現(xiàn)有各種雜質(zhì)泵雖然具有抽送含顆粒、雜質(zhì)混合液的較好性能，但由于受泵型結(jié)構(gòu)所限，泵在工作中會時常發(fā)生繞纏與堵塞故障，而目.對物料破壞嚴重，更無法用于抽送長纖維、大粒徑固體物和要求不損傷的物料，遠不能滿足多行業(yè)的需要。</p><p>　　螺旋式離

19、心泵(簡稱螺旋泵)是一種新型雜質(zhì)泵，具有極好的無堵塞、無繞纏與損傷少的性能。該新產(chǎn)品的開發(fā)在國外已有近30年歷史，60年代由秘魯率先推出，爾后日本、西德等國亦相繼研制成功。據(jù)報道，目前國外的螺旋泵技術(shù)產(chǎn)品發(fā)展很快，現(xiàn)已研制有單頭、雙頭和帶有蓋板等不同結(jié)構(gòu)的螺旋式葉輪，并且制成普通干式泵、浸沒式泵、潛水泵多種系列產(chǎn)品，在許多生產(chǎn)部門得到廣泛應(yīng)用。 </p><p>　　我國的螺旋泵新技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)起步較晚，1988年

20、本項目LLB型螺旋式離心泵的研制成功尚屬國內(nèi)首次。新產(chǎn)品已通過專家鑒定，并在多行業(yè)進行了幾年的生產(chǎn)應(yīng)用推廣，取得了顯著的生產(chǎn)效果與經(jīng)濟效益。</p><p>　　1.2 砂石泵的概述及發(fā)展</p><p>　　1.2.1砂石泵的工作原理</p><p>　　泵是把原動機的機械能轉(zhuǎn)換成抽送液體能的機器。原動機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量整加，從吸水池經(jīng)泵

21、的過流部件輸送到要求的高處或要求的壓力的地方。</p><p>　　圖1.1所示是簡單的泵裝置。原動機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，將水從A處吸入泵內(nèi)，排送到B處。泵中起主導(dǎo)作用的是葉輪，葉輪中的葉片強迫液體旋轉(zhuǎn)，液體在離心力的作用下向四周甩出。這種情況象轉(zhuǎn)動的雨傘，雨傘上的水滴向四周甩出去的道理一樣。泵內(nèi)的液體甩出去后，新的液體在大氣壓力下進到泵內(nèi)。如此連續(xù)不斷地液體在大氣壓力下進到泵內(nèi)。如此連續(xù)不斷地從A處到B處供水。泵在開

22、動前，應(yīng)先灌滿水。如不灌滿水，葉輪只能帶動空氣旋轉(zhuǎn)，因空氣的單位體積的質(zhì)量很小，產(chǎn)生的離心力甚小，無力把泵內(nèi)和排水管路中的空氣排出，再泵內(nèi)造成真空，水也就吸不上來。泵的底閥是為灌水用的，泵出口側(cè)的調(diào)節(jié)閥是用來調(diào)節(jié)閥是用來調(diào)節(jié)流量的。</p><p>　　1- 調(diào)節(jié)閥 2 – 排出短管 3 – 壓水室 4 – 葉輪 5 – 底閥 6 – 吸水室</p><p>　　圖1.1 泵工作

23、的裝置簡圖</p><p>　　需要強調(diào)指出的是，若在離心泵啟動前沒向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出?？諝鈴奈牍艿肋M到泵殼中都會造成氣縛，實際工作中要避免發(fā)生這種情況。</p><p

24、>　　1.2.2砂石泵的主要零部件</p><p>　　泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水室。</p><p>　　泵吸水室位于葉輪前面，其作用是把液體引向葉輪。有直錐形、彎管形和螺旋形三種形式。</p><p>　　壓水室位于葉輪外圍，其作用是收集從葉輪流出的液體，送入排出管。壓水室主要有螺旋形壓水室（渦殼）、導(dǎo)葉和空間導(dǎo)葉三種形式。</p>

25、<p>　　葉輪是泵最重要的工作元件，是過流部件的心臟。葉輪由蓋板和中間的葉片組成。根據(jù)液體從葉輪流出的方向不同，葉輪分為徑流式、混流式和軸流式三種型式。</p><p>　　徑流式葉輪—液體流出葉輪的方向垂直于軸線，即沿半徑方向流出；</p><p>　　混流式（包括斜流式）葉輪—液體流出葉輪的方式傾斜于軸線；</p><p>　　軸流式葉輪—液體流出

26、葉輪的方向平行于軸線，即沿軸線方向流出。</p><p><b>　　泵的類型：</b></p><p>　　泵可以分為葉片式泵（動力式泵）、容積式泵和其它類型泵三大類。所謂葉片式泵，是依靠葉輪在殼體中旋轉(zhuǎn)，通過流體動力參數(shù)的變化把能量傳給液體的機械。葉片式泵的簡單分類如下：</p><p>　　(1)離心式（裝徑流式葉輪）</p>

27、<p>　　1)單吸（葉輪一面進水）</p><p>　　2)雙吸（葉輪兩面進水）</p><p>　　(2)混流式（裝混流式葉輪）</p><p>　　(3)軸流式（裝軸流式葉輪）</p><p>　　(4)單級（裝一個葉輪）</p><p>　　(5)多級（裝多個葉輪）</p><

28、p>　　1.2.3砂石泵的發(fā)展</p><p>　　砂石泵具有輸送各類雜質(zhì)、漿料和固體物料無堵塞、不損傷等良好功能，故在一些生產(chǎn)部門擁有廣泛的推廣應(yīng)用前景和顯著的經(jīng)濟效益。</p><p>　　由于砂石泵具有很多優(yōu)點,因此,今后我國的需求量將持續(xù)增長,并有以下主要發(fā)展趨勢。</p><p>　　1.發(fā)展多功能多用途砂石泵</p><p>

29、;　　我國砂石泵的形式和外國著名的砂石泵生產(chǎn)廠的產(chǎn)品相比還不夠多,如帶有切割裝置的泵、多級泵、抽送腐蝕性介質(zhì)的砂石泵等生產(chǎn)的還很少,然而其市場的需求量又很大,因此,具有很好的發(fā)展前途。</p><p>　　2.開發(fā)高可靠性機械密封</p><p>　　機械密封是砂石泵的關(guān)鍵部分,采用兩道單端面機械密封,這樣介質(zhì)的壓力可以作用到端面,泄漏方向為內(nèi)流型,這些都是有利的,但結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜。在油室內(nèi)裝

30、雙端面機械密封,兩側(cè)的端面應(yīng)采用不同的結(jié)構(gòu)型式,使介質(zhì)的壓力能作用到下側(cè)的端面上,否則只靠彈簧力,密封端面的反推力易使端面打開。因此,還應(yīng)進一步在結(jié)構(gòu)和材料方面進行研究,提高其可靠性和壽命。</p><p>　　3.新材料新技術(shù)新工藝等將逐步應(yīng)用</p><p>　　普通泵已使用不銹鋼、氟塑料(F46)、襯塑、襯膠、噴涂陶瓷等,所有這些材料應(yīng)當盡快應(yīng)用到砂石泵上,擴大砂石泵的應(yīng)用領(lǐng)域。而計

31、算機輔助設(shè)計、輔助制造和輔助測試等新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用也勢在必行。事實證明,新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用,不但解放勞動生產(chǎn)力,而且還可以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。</p><p>　　4.注意砂石泵的外觀質(zhì)量并逐步打入國際市場</p><p>　　我國的砂石泵在國際市場上有著明顯的價格競爭優(yōu)勢,但是必須要注意提高砂石泵的可靠性和壽命,尤其要改善砂石泵的外觀質(zhì)量,要給用戶一種美的感覺,以使國產(chǎn)的

32、砂石泵早日更多地打入國際市場。</p><p><b>　　1.3研究設(shè)想</b></p><p>　　砂石泵是一種通用機械，應(yīng)用范圍廣泛。因此在本次結(jié)構(gòu)設(shè)計中最多考慮到的因素就是經(jīng)濟實用性和性能穩(wěn)定性。只有投入低，效益高的產(chǎn)品才能被市場認同。在設(shè)計過程中盡可能采用低成本原材料，同時優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計并保證其性能能夠滿足工作需求。設(shè)計就要有創(chuàng)新、有可行性。本次螺旋式砂石泵的

33、結(jié)構(gòu)是設(shè)計就是為了使砂石泵廣泛應(yīng)用于實際生產(chǎn)中，并在保證低成本的同時有更多的效益。本章對砂石泵的經(jīng)濟效益，社會效益，使用壽命以及泵本身的節(jié)能底噪性進行試驗性分析，表明該泵有實際應(yīng)用性。本次泵體在設(shè)計上更多的考慮的實際生產(chǎn)，使該泵在高效節(jié)能，經(jīng)濟效益，社會效益等感方面有更多優(yōu)勢。</p><p>　　第2章 砂石泵的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　2.1砂石泵結(jié)構(gòu)設(shè)計的總體方案分析<

34、/p><p>　　2.2.1螺旋離心泵葉輪結(jié)構(gòu)特征</p><p>　　螺旋離心泵葉輪的葉片包角大，葉輪流道由單(雙)葉片形成，流道較大，加上進口導(dǎo)向和螺旋推進作用，使得這種泵的通過性能很好，可以輸送含大顆粒及纖維物質(zhì)的液體，輸送的濃度比其它型式無堵塞泵高。固液兩相流體在這種泵中逐漸向前推進，流動方向無突然變化，因而流動平穩(wěn)，對輸送物料的破壞性小。螺旋離心泵葉輪的葉片伸到泵殼吸入口中，大大提高

35、了泵的抗汽蝕性能，泵的吸入性能好，因而能輸送教高粘性的液體。</p><p>　　為便于研究和表達，結(jié)合螺旋離心泵葉輪的結(jié)構(gòu)特點，在此定義葉輪的幾個主要結(jié)構(gòu)參數(shù)(見圖2.1)。</p><p>　　(1)葉輪進口直徑Dl</p><p>　　葉片工作面進口邊緣處到葉輪軸心線的最大垂直距離稱為葉輪進口半徑。其值2倍即為Dl。</p><p>　

36、　(2)葉輪輪毅直徑Dh</p><p>　　葉片工作面進口邊緣處到汗卜輪軸心線的最小垂直距離稱為葉輪輪毅半徑。此值2倍即為Dh。</p><p>　　(3)葉輪出口直徑DZ</p><p>　　葉片出口邊緣處到葉輪軸心線的最大垂直距離稱為葉輪出口半徑。此值2倍即為DZ。</p><p>　　(4)葉輪出口寬度b</p><

37、;p>　　葉一片工作面出口邊緣處，前后蓋板的軸向距離稱為葉輪出口寬度。</p><p><b>　　(5)葉片長度L</b></p><p>　　葉片工作面最大進口邊緣到葉片底面的軸向距離稱為葉片長度。</p><p><b>　　(6)葉片包角α</b></p><p>　　葉片工作面從進口

38、邊緣到出口邊緣繞軸所轉(zhuǎn)過的角度稱為葉片包角。</p><p>　　(7)出口邊傾斜角αZ</p><p>　　葉片出口邊與葉輪軸心線的夾角稱為出口邊傾斜角。</p><p>　　圖2.1 螺旋離心泵幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)</p><p>　　2.2.2砂石泵的主要性能參數(shù)</p><p><b>　　參數(shù)要求：<

39、/b></p><p>　　出口：200mm； 入口：200mm；</p><p>　　流量：120m³/h； 揚程：H=15m；</p><p>　　轉(zhuǎn)速：1450r/min； 軸轉(zhuǎn)速：9.61kW。</p><p>　　介質(zhì)要求：適用于城市排污、污水處理、礦山作業(yè)、造紙、食品等行業(yè)?？奢斔秃箢w

40、粒及纖維物質(zhì)的液體，輸送濃度高達12%（體積濃度）。特別適用于輸送污水、污漿、紙漿、廢液及其他固液、氣液兩相液體。</p><p>　　螺旋離心泵，以其獨特的葉輪設(shè)計，使泵具有強制進科、寬流道、無堵塞性能好、效率高、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長、購置費和操作費均較低等突出優(yōu)點，使離心泵在化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛，為使本次設(shè)計的泵體能應(yīng)用在更多的工作場合，該泵的結(jié)構(gòu)采用螺旋離心式。 </

41、p><p>　　2.2確定泵的總體結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸形泵殼。具有若干個（通常為4-12個）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪是直接對泵內(nèi)液體做功的部件，是離心泵的供能裝置。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。</p><

42、p>　　當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中

43、心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。(離心泵結(jié)構(gòu)示意圖如圖2.2所示)</p><p>　　圖2.2 螺旋式離心泵結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　選定泵的總體結(jié)構(gòu)形式和原動機的類型。進而結(jié)合下面的計算，經(jīng)分析比較后做最終確定。</p><p>　　在設(shè)計泵時要用

44、泵的效率，但泵尚未設(shè)計出來，故只能參考同類產(chǎn)品，或借助經(jīng)驗公式和曲線近似地確定泵的總效率和各種效率值，并設(shè)法再設(shè)計中達到確定的效率。</p><p>　　水力效率、容積效率和機械效率的估算</p><p><b>　　由文獻[1]查得 </b></p><p><b>　　1、水力效率</b></p><

45、;p><b>　　(2.1)</b></p><p>　　式中：Q—泵流量（m3/s）（雙吸泵取Q/2）；</p><p>　　n—泵轉(zhuǎn)速（r/min）；</p><p>　　g—9.8m/s2。</p><p><b>　　2、容積效率 </b></p><p>&l

46、t;b>　　(2.2)</b></p><p>　　該容積效率為只考慮葉輪前密封環(huán)的泄露的值于有平衡孔、級間泄露和平衡盤泄露的情況，容積效率還要相應(yīng)降低。</p><p><b>　　機械效率</b></p><p><b>　　(2.3)</b></p><p><b>

47、;　　(2.4)</b></p><p><b>　　理論揚程和理論流量</b></p><p><b>　　(2.5)</b></p><p><b>　　(2.6)</b></p><p>　　2.3泵的進出口直徑的確定</p><p>

48、<b>　　2.3.1進口直徑</b></p><p>　　泵進口直徑也叫泵吸入口徑，是指泵吸入法蘭處管的內(nèi)徑。吸入口徑由合理的進口流速確定。泵的進口流速一般為3m/s左右。從制造經(jīng)濟性考慮，大型泵的轉(zhuǎn)速取大些，以減少泵的體積，提高過流量能力。從提高抗汽蝕性能考慮，應(yīng)取較大的進口直徑，以減小流速。常用的泵吸入口徑、流量和流速的關(guān)系列表。對抗汽蝕性能要求高的泵，再洗入口徑小于250mm時，可取

49、洗入口流速Vs=1—1.8m/s，在洗入口徑大于250mm時，可取Vs=1.4—2.2 m/s。</p><p>　　選定進入流速后，按下式確定</p><p><b>　　由文獻[1]查得</b></p><p><b>　　(2.7)</b></p><p>　　取v5=1.1m/s。</

50、p><p><b>　　把參數(shù)代入</b></p><p>　　=mm (2.8)</p><p>　　圓整Ds=200mm。</p><p>　　2.3.2泵的出口直徑Dd</p><p>　　泵出口直徑也叫做泵的排口徑，是指泵排出法蘭處管的內(nèi)徑。對于低揚程的，排出

51、口徑可與吸入口徑相同。對于高揚程泵，為減少泵的體積和排出管路直徑，可排出口徑小于吸入口徑一般取</p><p><b>　　由文獻[1]查得</b></p><p>　　=（1—0.7） (2.9)</p><p>　　因為設(shè)計的是低揚程泵，所以取Dd=0.9 D5。</p><

52、p>　　2.4 泵轉(zhuǎn)速的確定</p><p>　　(1)泵的轉(zhuǎn)速越高，泵的體積越小，重量越輕。據(jù)此應(yīng)選擇盡量高的轉(zhuǎn)速；</p><p>　　(2)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)比數(shù)有關(guān)，而比轉(zhuǎn)數(shù)和效率有關(guān)。所以，轉(zhuǎn)速應(yīng)和比轉(zhuǎn)數(shù)結(jié)合起來確定；</p><p>　　(3)確定轉(zhuǎn)速應(yīng)考慮原動機的種類和傳動裝置；</p><p>　　通常優(yōu)先選擇電動機直接連接傳動，

53、異步電動機的同步轉(zhuǎn)速由表查出。電動機帶負載后的轉(zhuǎn)速小于同步轉(zhuǎn)速；通常按2%左右的滑差率確定電動機的額定轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　由文獻[1]查得</b></p><p>　　N=Nｏ（1-S） (2.10)</p><p>　　N=1450r/min</p><p

54、>　　S—滑差率 ，S取0.967，Nｏ取1500 r/min。</p><p>　　(4)轉(zhuǎn)速越高，過流部件的磨損加快，機組的震動，噪聲變大；</p><p>　　(5)提高泵的轉(zhuǎn)速受到汽蝕條件的限制。</p><p>　　由文獻[1]查得汽蝕比轉(zhuǎn)速公式：</p><p><b>　　(2.11)</b><

55、/p><p>　　2.5確定泵的水利方案</p><p>　　泵的相似定律建立了泵的幾何相似的共性，就是說在相似工作情況下，泵體性能參數(shù)之間存在相似的關(guān)系。也就是說，如果泵性能參數(shù)之間存在著上述關(guān)系，泵與泵是幾何相似的。但是用相似定律來判別泵是否幾何相似和運動相似、即不方便，也不直觀。</p><p>　　在相似定律的基礎(chǔ)上，可以推出對一系列幾何相似的泵，性能之間的綜合

56、數(shù)據(jù)。如果這些泵的數(shù)據(jù)相等，則這些泵是幾何相似和運動相似的，可以用相似定律換算泵體性能之間的關(guān)系。這個綜合數(shù)據(jù)就是比轉(zhuǎn)數(shù)，也稱比轉(zhuǎn)速或簡稱比速。</p><p><b>　　由文獻[1]查得</b></p><p><b>　　(2.12)</b></p><p><b>　　(2.13)</b>&l

57、t;/p><p>　　QI稱為折引流量，HI稱為折引揚程。因為QI、HI是從定律中推導(dǎo)的，所以對一系列幾何相似的泵，在相似工況下運轉(zhuǎn)時，QI、HI分別等于相同的值。</p><p>　　另外，值得說明的是，QI、HI不是沒有因次的（其中HI就有因次）。雖然有因次</p><p>　　但不影響它們作為相似判斷的依據(jù)，因為對于幾何相似的泵，在相似工作情況下，用同一規(guī)定的單位

58、算得的QI、HI都等于常數(shù)。</p><p>　　折引流量和折引揚程，雖然可以作為相似判斷依據(jù)使用，但其中包括葉輪尺寸在內(nèi)，用起來還不方便。為此，將上邊兩式分別1/2，3/4次方，并相除，則消掉兩式中的尺寸參數(shù)。所得的綜合數(shù)據(jù)只包括性能參數(shù)，而且仍然是從相似定律推得的，所以，也是泵的相似準則，叫做比轉(zhuǎn)數(shù)。在我國為使之與水機的比轉(zhuǎn)數(shù)一致，將上面數(shù)據(jù)乘以常數(shù)3.65，并用ns表示。</p><p&

59、gt;<b>　　由文獻[1]查得</b></p><p><b>　　(2.14)</b></p><p>　　式中：Q-m3/s(對雙吸泵取Q/2)；</p><p>　　H-m（對多級泵取單級揚程）；</p><p><b>　　n-r/mm。</b></p>

60、<p>　　有些國家標準中n5的表達式中無系數(shù)3.65，且流量，揚程的單位也各不相同。這樣，對同一相似泵n5的計算結(jié)果也不同。因此，應(yīng)換算為使用相同單位下的數(shù)值。其換算關(guān)系如下所示：</p><p><b>　　=</b></p><p>　　應(yīng)用在本次設(shè)計中，配合相應(yīng)的參數(shù)得：</p><p><b>　　=126.8

61、</b></p><p><b>　　取圓整。</b></p><p>　　在確定比轉(zhuǎn)速時應(yīng)考慮下列因素：</p><p>　　(1)ns=120—210的區(qū)間，泵的效率最高，ns<60泵效率顯著下降；</p><p>　　(1)采用單吸葉輪ns過大時考慮采用雙吸式；取ns=27；</p>

62、<p>　　(1)泵特性曲線的形狀也和ns大小有關(guān)；</p><p>　　(1)比轉(zhuǎn)速和泵的級數(shù)有關(guān)，級數(shù)越多，ns越大。</p><p><b>　　2.6 本章小結(jié)</b></p><p>　　離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個（通常為4-12個）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅(qū)動作高速旋

63、轉(zhuǎn)。葉輪是直接對泵內(nèi)液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。通過計算確定了此螺旋離心泵的效率。進出口直徑，以及轉(zhuǎn)速等參數(shù)。最終確定了此泵的水利方案。并且在本章節(jié)中，通過對泵的水利的計算對該泵的總體結(jié)構(gòu)有初步的了解，為以后的結(jié)構(gòu)設(shè)計提供有力條件。 </p><p>　　第3章 砂石泵的水利設(shè)計計算</p&

64、gt;<p>　　3.1軸功率和原動機功率</p><p><b>　　由文獻[6]查得</b></p><p><b>　　泵的軸功率：</b></p><p><b>　　(3.1)</b></p><p><b>　　原動機效率：</b>

65、;</p><p><b>　　(3.2)</b></p><p>　　式中：K—余量系數(shù)；</p><p><b>　　—傳動效率。</b></p><p>　　3.2 泵軸徑和葉輪輪轂直徑的初步計算</p><p>　　葉輪主要幾何參數(shù)有葉輪進口直徑Dj、葉片進口直徑Dl

66、、葉輪輪轂直徑dh、葉片進口直徑b、葉片進口角ß1、葉輪出口直徑D2、葉輪出口寬度b2、葉片出口角ß2、葉片數(shù)Z、葉片包角Ф等、葉輪進口幾何參數(shù)對汽蝕性能有重要影響，葉輪出口幾何參數(shù)對性能（H，Q）具有重要影響，兩者對泵的效率均有影響。</p><p>　　軸徑和輪轂直徑的計算</p><p><b>　　軸徑的計算</b></p>

67、<p>　　泵軸的直徑應(yīng)按其承受的外載荷和剛度及臨界轉(zhuǎn)速條件確定。因為扭矩是泵軸最主要的載荷，所以在開始設(shè)計時，可按扭矩確定泵的最小直徑。</p><p><b>　　由文獻[6]查得</b></p><p>　　按扭矩計算泵軸直徑的公式為：</p><p>　　（m） (3.3)<

68、/p><p>　　式中：—扭矩（N·m）。</p><p><b>　　(3.4)</b></p><p>　　式中：—計算功率，可取 =1.2N；</p><p>　　—材料的許用應(yīng)力（Pa），取490×；</p><p>　　d=0.04（m）； </p>&l

69、t;p>　　=47.88（N·m）；</p><p>　　=7.27（kW）。</p><p>　　3.3葉輪主要尺寸的確定方法</p><p>　　性能試驗表明，葉輪參數(shù)的設(shè)計對泵的性能至關(guān)重要。如葉輪進口半增大，泵的流量會相應(yīng)增加；葉輪出口半徑增大，會增大液體在葉輪出口處的圓周速度和牽連速度而提高泵的理論揚程；葉片間距增大，葉片朝出口推動液體的速

70、度相應(yīng)增加，有利于增大泵的流量；葉片厚度對泵性能亦有較大影響，葉輪厚度減小會增大泵的流量，葉輪進口處薄葉片還有利于將液體導(dǎo)入葉輪流道，較厚的葉片則利于提高泵的容積效率;葉輪包角對泵的性能影響比較復(fù)雜，葉廠包角增大葉輪長度也隨其增加，有利于葉片向液流平滑傳遞能量和減少泵的容積損失，但亦同時增大液流阻力損失，影響提高泵的效率；另外，葉片傾角、輪心錐體的角度、半徑和長度等參數(shù)亦對泵的性能有一定影響。故在設(shè)計葉輪時，需要綜合分析考慮各個參數(shù)，以

71、期得到較佳泵的性能。</p><p>　　選用方法：速度系數(shù)法。（葉輪結(jié)構(gòu)簡圖如3.1所示）</p><p>　　圖3.1 葉輪結(jié)構(gòu)簡圖</p><p>　　速度系數(shù)法實際上也是一種相似設(shè)計法。它和模型算法再實質(zhì)上是相同的，其差別在于模型換算是建立在一臺相似泵基礎(chǔ)上的設(shè)計，而速度系數(shù)法是建立在一系列相似泵基礎(chǔ)上的原理。利用統(tǒng)計系數(shù)計算過流不見的各部分尺寸。</

72、p><p><b>　　3.3.1基本公式</b></p><p>　　速度系數(shù)公式的一般形式。利用速度系數(shù)確定尺寸表達式的一般形式。</p><p><b>　　由文獻[1]查得</b></p><p>　　則

73、 (3.5)</p><p>　　因∝nD，則 D=-</p><p><b>　　由</b></p><p><b>　　D=</b></p><p><b>　　因∝nD,則。</b></p><p>　　系數(shù)K稱為速度（尺寸）系數(shù)，對相似

74、泵來說這些系數(shù)相等，故這些系數(shù)分別為比轉(zhuǎn)速ns的函數(shù)。即K=f(ns)利用ns和速度系數(shù)的關(guān)系（公式、曲線、數(shù)據(jù)），求得系數(shù)K，根據(jù)上面公式可以計算出各部分尺寸。</p><p>　　3.3.2用速度系數(shù)法計算葉輪主要尺寸的公式</p><p><b>　　由文獻[1]查得</b></p><p><b>　　葉輪進出口計算</

75、b></p><p><b>　　(3.6)</b></p><p><b>　　(3.7)</b></p><p>　　式中：Q—泵的流量（m3/s）對雙向流Q/2；</p><p>　　n—泵轉(zhuǎn)速（r/min）；</p><p>　　K0—系數(shù)，根據(jù)統(tǒng)計資料選取。&

76、lt;/p><p>　　主要考慮效率時?。?3.5—4.0</p><p>　　兼顧效率和汽蝕時取：=4.0—4.5</p><p>　　主要考慮汽蝕時?。?4.5—5.5</p><p><b>　　實取200mm；</b></p><p><b>　　200mm；</b>&l

77、t;/p><p><b>　　=180mm。</b></p><p>　　2.輪外徑或出口角的理論計算</p><p>　　設(shè)計泵時，在保證相同性能情況下，可以選用不同的參考組合，這樣就增加了速度系數(shù)的近似性。因為D2是最主要尺寸，按速度系數(shù)法算得D2之后，最好以按此算得的D2為基礎(chǔ)進行理論計算，理論計算是以基本方程式為基礎(chǔ)，從理論上講是比較嚴格的

78、。但是計算得的D2為基礎(chǔ)進行理論計算。理論計算是以基本方程式為基礎(chǔ)，從理論上講是比較嚴格的。但計算過程中用到水力效率，有限葉片數(shù)修正系數(shù)等，也只能用經(jīng)驗公式估算。所以理論計算法，實際上也是近似的。實踐證明，理論計算結(jié)果，基本上是可靠的。</p><p>　　下面介紹葉輪外徑D2和β2角的精確計算方法。</p><p><b>　　由基本方程式：</b></p&g

79、t;<p><b>　　(3.8)</b></p><p><b>　　由速度三角形得</b></p><p><b>　　(3.9)</b></p><p>　　則 (3.10)</p><p

80、><b>　　經(jīng)整理得</b></p><p>　　解u2的一元三次方程得</p><p><b>　　由u2求得D2</b></p><p>　　用上式求時，必須知道，計算要用到（=Φ2），故必須先假定的D2是建立在不正確的基礎(chǔ)上。這種情況下，需要用求得的D2或假定一個D2（此D2值為求得D2和前次假定D2之間），

81、按上述步驟、重新進行計算，直到求得的D2與假定的D2相同或相近為止。這種方法稱為逐次逼近法。如果計算β2，也應(yīng)該先假定β2進行這次逼近計算。有關(guān)參數(shù)的計算如下：</p><p><b>　　(1)計算得</b></p><p><b>　　(3.11)</b></p><p><b>　　(3.12)</b

82、></p><p>　　式中：—葉片出口圓周厚度。再計算時可假定=0.8-0.9</p><p>　　= (3.13)</p><p>　　式中：—葉輪出口軸面截線與流線的夾角，通常取=70—90度；</p><p>　　—葉片出口真實厚度 通常取=2—4mm。</p><p>

83、;　　= (3.14)</p><p>　　(2)和吸水室結(jié)構(gòu)形式有，直錐形吸水室，水沿周壁流入，無旋轉(zhuǎn)，=0。</p><p><b>　　半螺旋吸水室</b></p><p><b>　　(3.15)</b></p><p><b&

84、gt;　　(3.16)</b></p><p>　　式中：R1—相應(yīng)進口半徑；</p><p>　　m—系數(shù)，m=0.055—0.08 ，n5大者取大值；</p><p>　　Q—流量（m3/s）；</p><p>　　n—轉(zhuǎn)速（r/min）。</p><p>　　裝反導(dǎo)葉時，反導(dǎo)葉出口的圓周分速度<

85、/p><p>　　式中：α6—反導(dǎo)葉出口安放角，一般α6=60—90度；</p><p>　　v6—反導(dǎo)葉出口絕對速度，一般v6=(0.85—1.0)vj；</p><p>　　v6—葉輪進口速度。</p><p>　　離心泵一般是選擇β2角，精確D2?；炝鞅靡驗槿~片出口邊是傾斜的，各流線的外徑不同，為了得到相同的揚程，D2小的流線應(yīng)選用大的出口

86、角β2。在這種情況下，可根據(jù)速度系數(shù)法算得尺寸，畫出出口邊，然后按下式計算葉片各流線的出口角。</p><p><b>　　(3.17)</b></p><p>　　葉片出口角 取40度</p><p>　　葉片數(shù) 取Z=2</p><p>　　精算葉輪外徑（第一次）</p><

87、p>　　理論揚程 </p><p><b>　?。?.18)</b></p><p><b>　　修正系數(shù)</b></p><p>　　ψ= (3.19)</p><p><b>　　取=0.66</b></p&g

88、t;<p><b>　　靜矩</b></p><p><b>　　(3.20)</b></p><p><b>　　精算葉輪外徑</b></p><p><b>　　有限葉片數(shù)休整數(shù)</b></p><p>　　ψ (

89、3.21)</p><p><b>　　無窮葉片數(shù)理論揚程</b></p><p>　　=（1+P）=62.1（m） (3.22)</p><p><b>　　葉片出口排擠系數(shù)</b></p><p>　　ψ2=1-=0.98

90、 (3.23)</p><p><b>　　出口軸面速度</b></p><p>　　==1.28(m/s) (3.24)</p><p><b>　　出口圓周速度</b></p><p>　　=25.8(m/s) (3.25)</p

91、><p><b>　　出口直徑</b></p><p>　　=0.34（m） (3.26)</p><p>　　精算第二次葉片出口排擠系數(shù)</p><p>　　ψ2=1-=0.981 (3.27)</p><p><b>　

92、　出口軸面速度</b></p><p>　　==1.31(m/s) (3.28)</p><p><b>　　出口圓周速度</b></p><p>　　=25.6(m/s) (3.29)</p><p><b>　　葉輪外徑&

93、lt;/b></p><p>　　=350m (3.30)</p><p><b>　　葉片出口排擠系數(shù)</b></p><p>　　ψ2=1-=0.981 (3.31)</p><p><b>　　出口軸面速度&

94、lt;/b></p><p>　　==1.31(m/s)</p><p><b>　　出口圓周速度</b></p><p>　　=25.8(m/s) (3.32)</p><p><b>　　出口速度</b></p><

95、p>　　=7.05(m/s) (3.33)</p><p>　　無窮葉片數(shù)出口圓周分速度</p><p>　　=23.59(m/s) (3.34)</p><p>　　3.3.3 葉輪磨損分析</p><p>　　廣泛應(yīng)用于礦山、冶金

96、、煤炭、電力等部門的渣漿泵在輸送固液混合物時砂石泵的過流部件存在不同程度的磨損。嚴重時會影響生產(chǎn)的正常進行。因此研究砂石泵磨損規(guī)律，探討減輕磨損破壞的途徑具有重要意義之由于砂石泵內(nèi)磨損的因素有很多，研究有一定的難度。目前，對砂石泵的研究主要側(cè)重于外部特性和內(nèi)部流動。而對泵內(nèi)磨損問題的研究則較少。磨損機理和規(guī)律尚不清楚，尤其對高速旋轉(zhuǎn)的泵輪磨損系統(tǒng)的研究尚未見報道。本文在實驗室條件下對離心式砂石泵葉輪的磨損進行了分析，并對固體顆粒在泵輪內(nèi)

97、的運動進行了數(shù)值模擬，對渣漿泵葉輪磨損問題較為系統(tǒng)地進行了研究。</p><p>　　葉輪幾何參數(shù)決定泵水力性能的優(yōu)劣，無疑也對泵內(nèi)葉輪的磨損有重要影響。一設(shè)計合理的葉輪不僅使泵在性能上能達到較高的指標，而且使泵的運行壽命也大大延長，因而研究葉輪的幾何參數(shù)對磨損的影響是合理設(shè)計渣漿泵的一大關(guān)鍵。</p><p>　　在較低濃度范圍內(nèi)，泵輪葉片的磨損強度與所輸送固體顆粒的濃度成正比濃度愈高單

98、位磨損量愈小時運送漿體更經(jīng)濟。</p><p>　　大粒徑磨粒所造成的主要磨損區(qū)靠近葉片頭部，而小粒徑磨粒所造成的主要磨損區(qū)靠近葉片壓力面出口段。</p><p>　　葉片進口角對磨損強度影響明顯大，出口角對磨損強度影響小。出口角過小時，磨損易在葉片的出口段集中，而出口角過大時，沿葉片壓力面易發(fā)生嚴重損。因此合理選擇葉片參數(shù)不僅有利于提高渣漿泵的水力性能，而且可提高其抗磨損性能之</

99、p><p>　　泵輪葉片的磨損強度與泵轉(zhuǎn)速呈n次方關(guān)系，在渣漿泵的設(shè)計中應(yīng)盡可能優(yōu)先選較低的轉(zhuǎn)速，在輸送高濃度的固體物料時更為如此。</p><p>　　1. 轉(zhuǎn)速與磨損的關(guān)系</p><p>　　葉輪轉(zhuǎn)速不僅是決定泵內(nèi)流動的重要因素，對泵內(nèi)的磨損也具有很大的影響。隨著轉(zhuǎn)速的增大，流場內(nèi)如果流速增大，粒子獲得的動能一也越大，對泵內(nèi)葉輪造成的磨損越大。根據(jù)理淪分析，磨損量

100、與速度成立方關(guān)系，但在實際中，由于受實驗方法以及其它因素的影響.諫度的乘方指數(shù)又是不同的。一般而言，對于堅硬和脆性材料如鑄鐵、合金鋼等，值為2.5-3.3；而對于鋁來說，由于是一種軟而韌的材料，其又值則大約為5。</p><p>　　圖3.1 磨損與轉(zhuǎn)速的關(guān)系（磨損時間120分鐘）</p><p>　　2、磨粒濃度與磨損的關(guān)系</p><p>　　磨損隨濃度的增加而

101、增加，并遵循磨損與濃度的一次方成正比的關(guān)系. 輸送單位體積濃度固粒產(chǎn)生的磨損稱作單位磨損量。單位磨損量越小，泵在它的運轉(zhuǎn)期間傳送的固體量越多。一般，單位磨損量隨著中、低濃度的增加而減小，當Cv=19%時，磨損量達到最??；此后即使?jié)舛仍黾樱瑔挝荒p量仍然為常數(shù)。低濃度實驗結(jié)果與其規(guī)律是相適應(yīng)的。</p><p>　　損失率（%）濃度Cv（%）</p><p>　　圖3.2 磨損與濃度之間的關(guān)

102、系圖</p><p>　　3、葉片數(shù)與磨損的關(guān)系</p><p>　　當葉片數(shù)增加后，單個葉片的損失減少，說明葉輪的使用壽命將會延長。 </p><p>　　從理論上分析，葉片數(shù)增加，葉片總的表面積增加，受到顆粒碰撞的機會增多，葉輪總的磨損將有所增加；但另一方面由于流道變窄，水流的流動狀態(tài)得到更大的制約，也相應(yīng)地限制了顆粒的運行軌跡，因而可以減緩顆粒對

103、葉輪造成的磨損.綜合這兩方面的因素，至少對單個葉片來說磨損情況不會變壞。根據(jù)實驗結(jié)果，采用多葉片數(shù)可減少單個葉片的磨損量，有利于葉輪壽命的提高。</p><p>　　(l)在一定的體積濃度范圍內(nèi)，磨損量與體積濃度成線性關(guān)系。</p><p>　　(2)對柔韌性材料，如鋁等，葉片的磨損量與葉輪的旋轉(zhuǎn)速度的5次方成正比。</p><p>　　(3)大的葉片進口角可以減少

104、磨損。所以，選擇適當?shù)娜~片進口角是必要的，而葉片的出口角過大或過小都會產(chǎn)生嚴重的磨損，但是磨損的位置在這兩種情況下是不相同的。</p><p>　　(4)實驗中的大多數(shù)情況下，葉片的頭部是最重的磨損區(qū)域。</p><p>　　(5)葉片數(shù)增加，一般可延長葉輪的使用壽命。</p><p>　　4．葉片的保養(yǎng)與維護</p><p>　　由于葉片在

105、使用過程中的磨損，以及鑄造缺陷等方面的原因，測繪中難免存在偏差，通過對20余種ISO型單級離心泵葉輪葉片的測繪，并把制造出的葉輪作性能試驗檢測，從新舊葉輪的性能對比來看，測繪制作的葉輪，有10余種達到了原有葉輪的性能指標，有3種甚至比原有性能指標稍有提高。剩余的幾個品種，在經(jīng)過調(diào)整葉片進口角、出口角及前、后蓋板的曲率半徑后也基本滿足了使用要求。用測繪方法制作的葉輪，完全能夠代替從澳方進口的葉輪，可以為用戶節(jié)約大量的開支。我們認為此種測繪

106、方法，在現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備條件下，不需進行任何投資，就能較準確地測繪出葉輪葉片的形狀。</p><p>　　3.4 壓水室設(shè)計</p><p>　　壓水室的功能類似于普通離心泵，主要有收集從葉輪中流出的液體并輸送到排出口，消除液流的旋轉(zhuǎn)運動、轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)能量為液體的壓能，降低液流速度以減少壓力管路中的水力損失。由于螺旋泵的葉輪出口邊是傾斜狀且葉片結(jié)構(gòu)是非軸對稱，葉輪出口處的流動十分復(fù)雜，目前尚缺乏

107、泵的蝸殼性能分析方法，一般增大蝸殼容積能相應(yīng)提高泵的通過性能。</p><p>　　3.4.1渦形體各斷面面積內(nèi)的平均速度</p><p><b>　　由文獻[1]查得</b></p><p><b>　　(3.35)</b></p><p>　　式中：—速度系數(shù)，當=127時，=0.362；<

108、;/p><p>　　H—泵的揚程，H=15m。</p><p>　　代入上式=6.21(m/s)，取=6(m/s)。</p><p>　　渦形體隔舌安放角ψ=20度共分6個斷面，通過計算斷面流量為</p><p>　　20（m3/s） (3.36)</p><p><b&

109、gt;　　斷面面積按下式計算</b></p><p><b>　　(3.37)</b></p><p>　　式中：Ф—斷面包角（度）。</p><p>　　3.4.2舌角的計算</p><p><b>　　由文獻[1]查得</b></p><p>　　舌角應(yīng)與葉輪

110、出口絕對速度的液流角一致，即</p><p>　　== (3.38)</p><p>　　式中：—中間流線出口處有限葉片數(shù)時液流的圓周分速度。</p><p>　　取 ==7.04(m/s) (3.39)<

111、/p><p>　　代入上式 ===38.7度</p><p><b>　　渦形體寬度</b></p><p>　　=（1.5—2）；=105—140(mm) (3.40)</p><p>　　實際繪型時=180(mm)。</p><p>　　3

112、.4.3 基圓直徑</p><p><b>　　由文獻[1]查得</b></p><p><b>　　基圓直徑為：</b></p><p>　　==350—367.2(mm) (3.41)</p><p>　　取=360(mm)。</p><p>　

113、　3.5 葉片厚度的確定</p><p>　　綜上，誘導(dǎo)輪與葉輪之間距離X進口直徑（葉輪）—D1</p><p>　　又因為越小越好，所以取為20(mm) </p><p><b>　　葉片厚度</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　為軸

114、面流線與水平的夾角</p><p><b>　　=20</b></p><p><b>　　真實厚度</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　流面厚度</b></p><p><b>

115、　　(3.42)</b></p><p><b>　　s==4mm</b></p><p><b>　　圓周厚度</b></p><p>　　mm (3.43)</p><p><b>　　軸面垂直厚度</b></p>

116、;<p>　　5.2mm (3.44)</p><p><b>　　徑向厚度</b></p><p>　　1.8 mm (3.45)</p><p><b>　　3.6 本章小結(jié)</b></p><p>　　葉輪安裝在泵

117、殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與排出管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。本章對泵的主要結(jié)構(gòu)泵軸，葉輪進行全面的計算分析。葉輪幾何參數(shù)決定泵水力性能的優(yōu)劣，無疑也對泵內(nèi)葉輪的磨損有重要影響。葉輪參數(shù)的設(shè)計對泵的性能至關(guān)重要。如葉輪進口半徑增大，泵的流量會相應(yīng)增加，葉輪出口半徑增大，會增大液體在葉輪出口處的圓周速度和牽連速度而提高泵的理論揚程，葉片間距增大，葉片朝出口推動液體的

118、速度相應(yīng)增加，有利于增大泵的流量。</p><p>　　一設(shè)計合理的葉輪不僅使泵在性能上能達到較高的指標，而且使泵的運行壽命也大大延長，因而研究葉輪的幾何參數(shù)對磨損的影響是合理設(shè)計泵的一大關(guān)鍵。由于砂石泵的工作時承受的外在壓力比較大。因此對泵軸和葉輪的技術(shù)要求非常高。</p><p>　　第4章 軸向力及其平衡</p><p>　　泵運轉(zhuǎn)時，在其轉(zhuǎn)子上作用一個很大的

119、與軸心線重合的力叫做軸向力。</p><p>　　4.1 產(chǎn)生軸向力的主要原因</p><p>　　1.液體流入葉輪吸入口及從葉輪出口流出，其速度大小及方向都不相同，液體動量的軸向矢量發(fā)生了變化，因此，由動量定理在軸上作用了一個沖力，這個作用在葉輪上的力也是軸向力的一部分。</p><p>　　2.泵葉輪前后蓋板承受液體壓力的面積大小不等，前后泵腔中的液體壓強分布

120、也不相同，因此，作用于葉輪上的壓力在軸向上不能平衡，造成了一個軸向力，這個軸向力是軸向力的主要部分。</p><p>　　4.2 軸向力的計算</p><p>　　螺旋式葉輪可按半開式葉輪經(jīng)驗公式來近似計算軸向力，公式如下：</p><p>　　式中： ——圓心在葉片入口邊上，并且與葉輪輪廓相切的圓的直徑。</p><p>　　d1=（D1

121、-dh）/2=40cm</p><p>　　k——軸向力系數(shù)，查表得 k=1.63</p><p>　　——d圓心處的半徑，=（D1+D2）/4=100mm</p><p>　　——液體重度，=2650kg/m3</p><p>　　故： F1=2×3.14×0.1×0.04×1

122、.63×15×2650</p><p><b>　　=1628N</b></p><p>　　4.3 軸向力的平衡方法</p><p>　　1．利用對稱性，平衡軸向力．從分析對稱形狀的雙吸葉輪可知，它相當于兩個單吸葉輪并聯(lián)工作，這種葉輪軸向力是自動平衡的．這個辦法廣泛的應(yīng)用于單吸兩級懸臂泵，渦殼式多級泵以及立式多級泵上．&