[機(jī)械畢業(yè)論文]較復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝【專(zhuān)業(yè)答辯必備資料】

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　較復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝</p><p><b>　　設(shè)計(jì)與編程</b></p><p>　　The complex components of NC machining</p><p>　　Design and p

2、rogramming technology</p><p>　　班 級(jí) </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 李明山 職 稱(chēng) 講師 </p><p>　　導(dǎo)師單位

3、機(jī)電工程技術(shù)學(xué)院 </p><p>　　論文提交日期 201年 月 日 </p><p>　　徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)</p><p>　　課題名稱(chēng) 較復(fù)雜零件數(shù)控加工</p><p>　　工藝設(shè)計(jì)與編程 </p><p&

4、gt;　　課題性質(zhì) 工程設(shè)計(jì)類(lèi) </p><p>　　班 級(jí) </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 李明山

5、 </p><p>　　導(dǎo)師職稱(chēng) 講師 </p><p>　　一、選題意義及背景：</p><p>　　通過(guò)本課題訓(xùn)練可以使學(xué)生對(duì)書(shū)本的知識(shí)做進(jìn) 一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢(xún)與合理的應(yīng)用做更深入的了解，能使學(xué)生對(duì)大學(xué)期間所學(xué)知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用，鍛煉學(xué)生分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。為今后更好的適用崗位需求打下基礎(chǔ)。</p&g

6、t;<p>　　二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）主要內(nèi)容：</p><p>　　本文主要包括以下內(nèi)容:選擇零件圖，要求包含非圓曲線(xiàn)輪廓，內(nèi)外輪廓的配合件，可以是兩到三個(gè)零件的配合。研究零件圖，分析零件的形狀、技術(shù)要求，確定毛坯種類(lèi)及其尺寸，選用數(shù)控機(jī)床，制定工藝路線(xiàn)、選用刀具、夾具、量具、制定加工工藝卡片、編寫(xiě)加工程序、Pro/e三維造型、Mastercam自動(dòng)生成程序。</p><p>

7、;<b>　　三、計(jì)劃進(jìn)度：</b></p><p>　　第1周用CAD完成二維零件圖，用Pro/e完成三維零件圖。</p><p>　　第2周分析零件形狀和尺寸精度要求確定零件的毛坯。</p><p>　　第3周選擇機(jī)床以及工藝裝備。</p><p>　　第4周確定工件裝夾方案與加工工序及其工步的設(shè)計(jì)。</p&g

8、t;<p>　　第5周完成零件圖的手工及自動(dòng)編程</p><p><b>　　第6周答辯</b></p><p>　　四、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)束應(yīng)提交的材料:</p><p>　　1、二維零件A4圖紙四份</p><p><b>　　2、手工編程稿一份</b></p>&l

9、t;p><b>　　3、自動(dòng)編程稿一份</b></p><p><b>　　4、工藝卡片若干</b></p><p>　　5、工件裝夾示意圖A4圖紙三份</p><p>　　6、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份 </p><p>　　指導(dǎo)教師: 教

10、研主任: </p><p>　　論文真實(shí)性承諾及指導(dǎo)教師聲明</p><p><b>　　學(xué)生論文真實(shí)性承諾</b></p><p>　　本人鄭重聲明：所提交的作品是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果，內(nèi)容真實(shí)可靠，不存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含其他個(gè)人或集

11、體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的研究成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為，本人愿承擔(dān)本聲明的法律責(zé)任和一切后果。</p><p>　　畢業(yè)生簽名： 日期： </p><p>　　指導(dǎo)教師關(guān)于學(xué)生論文真實(shí)性審核的聲明</p><p>

12、　　本人鄭重聲明：已經(jīng)對(duì)學(xué)生論文所涉及的內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格審核，確定其內(nèi)容均由學(xué)生在本人指導(dǎo)下取得，對(duì)他人論文及成果的引用已經(jīng)明確注明，不存在抄襲等學(xué)術(shù)不端行為。</p><p>　　指導(dǎo)教師簽名： 日期： </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題為：“較復(fù)雜

13、零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程”，較為詳細(xì)地介紹了數(shù)控加工技術(shù)。主要內(nèi)容有：數(shù)控加工前的零件圖分析、加工工藝的制定、刀具的選擇及程序的編制。重點(diǎn)在工件的裝夾方案、工藝路線(xiàn)及編程上。第一章簡(jiǎn)略地描述了數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的發(fā)展史，接下來(lái)的章節(jié)則是典型三件套零件的加工工藝分析與編程。本次任務(wù)涵蓋了諸多知識(shí)，要求熟練運(yùn)用CAD軟件繪制三個(gè)組建的二維零件標(biāo)準(zhǔn)圖；要求熟練運(yùn)用Pro/E軟件對(duì)各個(gè)組件進(jìn)行三維造型，表達(dá)實(shí)體外形；要求熟練運(yùn)用Masterc

14、am軟件并用此軟件繪制刀具切削軌跡獲取自動(dòng)編程程序。此次任務(wù)較為詳細(xì)地描述了一個(gè)合格工件的制造流程，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，使自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到了梳理并提高了自己的專(zhuān)業(yè)技能。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 零件圖 加工工藝分析 程序編制 裝夾定位 零件檢測(cè)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Th

15、e subject of this graduation project is: "machining process analysis of typical parts for car and programming", by selecting the technician level three piece parts,&

16、#160;the paper describes in detail the NC machining technology. The main contents are as follows: before NC machining parts diagram analysis,working process, tool selection and pro

17、gramming. Focus on the bow clamping scheme, process and programming. The first chapter briefly describes the history of the development of numerical control t</p>

18、<p>　　Keywords:  Part drawing The machining process analysis Programming The clamping and positioning Parts test</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b

19、></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　目錄III</b></p><p><b>　　緒論VI</b></p><p>　　第一章 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　1.1數(shù)控機(jī)床概述錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。&

20、lt;/p><p>　　1.2數(shù)控機(jī)床的工作原理錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　1.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　1.4數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　1.5數(shù)控機(jī)床的發(fā)展動(dòng)向錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　第二章 零件圖分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。&l

21、t;/p><p>　　2.1件一 中間軸圖樣分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.1.1零件二維圖樣錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.1.2零件結(jié)構(gòu)分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.1.3精度分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.2件二 中間套圖樣分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)

22、簽。</p><p>　　2.2.1零件二維圖樣錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.2.2零件結(jié)構(gòu)分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.2.3精度分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.3件三 右端球帽圖樣分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.3.1零件二維圖樣錯(cuò)誤!未定

23、義書(shū)簽。</p><p>　　2.3.2零件結(jié)構(gòu)分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.3.3精度分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.4件四 三件套裝配圖圖樣分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.4.1零件二維圖樣錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.4.2零件結(jié)構(gòu)分析錯(cuò)

24、誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.4.3精度分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　第三章 數(shù)控加工工藝分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.1機(jī)床的選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.1.1數(shù)控車(chē)床概述錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.1.2數(shù)控車(chē)床的加工對(duì)象錯(cuò)

25、誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.1.3確定數(shù)控車(chē)床錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2夾具的選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2.1機(jī)床夾具的概念錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2.2機(jī)床夾具的組成錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2.3機(jī)床夾具在機(jī)械加工

26、中的作用錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2.4數(shù)控車(chē)床的典型夾具錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2.5確定夾具錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2.6量具的選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.3件一 中間軸數(shù)控加工工藝分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　

27、3.3.1毛坯選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.3.2裝夾要求、具體工步、走刀路線(xiàn)及基點(diǎn)分析（件一左端加工）錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.3.3裝夾要求、具體工步、走刀路線(xiàn)及基點(diǎn)分析（件一右端加工）錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.3.4件一中間軸數(shù)控加工工藝卡片錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>

28、;　　3.4件二 中間套數(shù)控加工工藝分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.4.1毛坯選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.4.2裝夾要求、具體工步、走刀路線(xiàn)及基點(diǎn)分析（件二右端加工）錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.4.3裝夾要求、具體工步、走刀路線(xiàn)及基點(diǎn)分析（件二左端加工）錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p

29、>　　3.4.4件二中間套數(shù)控加工工藝卡片錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.5件三 右端球帽數(shù)控加工工藝分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.5.1毛坯選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.5.2裝夾要求、具體工步、走刀路線(xiàn)及基點(diǎn)分析（件三左端加工）錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.5.

30、3裝夾要求、具體工步、走刀路線(xiàn)及基點(diǎn)分析（件三右端加工）錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.5.4件三右端球帽數(shù)控加工工藝卡片錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　第四章 手工編程錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.1工序1 件一中間軸加工程序錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.1.1件一左端加工程序錯(cuò)

31、誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.1.2 件一左端仿圖示意錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.1.3件一右端加工程序錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.1.4 件一右端仿圖示意錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.2工序2 件二中間套加工程序錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　

32、　4.2.1件二右端加工程序錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.2.2 件二右端仿圖示意錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.2.3件二左端加工程序錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.2.4 件二左端仿圖示意錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.3工序3 件三右端球帽加工程序錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p

33、><p>　　4.3.1件三左端加工程序錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.3.2件三左端仿圖示意錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.3.3件三右端加工程序錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.3.4件三右端仿圖示意錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　第五章 自動(dòng)編程1</p&g

34、t;<p>　　5.1自動(dòng)編程的介紹1</p><p>　　5.1.1自動(dòng)加工與編程簡(jiǎn)介1</p><p>　　5.1.2 MastercamX5軟件簡(jiǎn)介2</p><p>　　5.2 件一中間軸的自動(dòng)編程2</p><p>　　5.2.1中間軸右端自動(dòng)走刀軌跡圖及程序2</p><p>　

35、　5.2.2中間軸左端自動(dòng)走刀軌跡圖及程序3</p><p>　　5.3 件二中間套的自動(dòng)編程4</p><p>　　5.3.1中間套右端自動(dòng)走刀軌跡圖及程序4</p><p>　　5.3.2中間套左端自動(dòng)走刀軌跡圖及程序6</p><p>　　5.4 件三右端球帽的自動(dòng)編程8</p><p>　　5.4

36、.1右端球帽右端自動(dòng)走刀軌跡圖及程序8</p><p>　　5.4.2右端球帽左端自動(dòng)走刀軌跡圖及程序錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　第六章 Pro/E建模及零件檢測(cè)10</p><p>　　6.1 Pro/E建模10</p><p>　　6.1.1 Pro/E簡(jiǎn)介10</p><p>　　6.

37、1.2零件實(shí)體圖10</p><p>　　6.2 零件檢測(cè)13</p><p>　　6.2.1評(píng)分表 13</p><p><b>　　總結(jié)15</b></p><p><b>　　致謝16</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)17</b&

38、gt;</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　本課題來(lái)自于國(guó)家技能題庫(kù)，其技術(shù)水平達(dá)到了技師水平。主要任務(wù)有二維圖的繪制、三維實(shí)體的造型、自動(dòng)程序的生成。其主要知識(shí)用到了AutoCAD2008、Proe4.0、MastercamX5軟件。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的技能點(diǎn)在于中間套、右端球帽處的非圓曲線(xiàn)——橢圓的編程、工藝制定與加工。中間套橢圓處的難點(diǎn)在于采

39、用兩次裝夾時(shí)橢圓處接刀痕如何避免；右端球帽橢圓處的難點(diǎn)在于解決右端橢圓處加工時(shí)的刀具干涉問(wèn)題。</p><p>　　數(shù)控車(chē)床是具有廣泛通用性和較大靈活性的高度自動(dòng)化車(chē)床，是切削加工的主要技術(shù)裝備之一。其加工范圍很廣，除可以自動(dòng)對(duì)內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、成型表面、端面和各種螺紋進(jìn)行加工外，還可以進(jìn)行車(chē)槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔等加工。</p><p>　　因?qū)W習(xí)的數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)是西門(mén)子系統(tǒng)的

40、因素，本次任務(wù)加工時(shí)均選定數(shù)控車(chē)床：CAK4085ci，其數(shù)控系統(tǒng)為SINUMERIK 802D。</p><p><b>　　第五章 自動(dòng)編程</b></p><p>　　概述 本章主要是利用MstercamX5軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)中間軸、中間套、右端球帽的自動(dòng)編程。因?yàn)槭止ぞ幊虝r(shí)采用了西門(mén)子系統(tǒng)，為了增加此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的質(zhì)量，在自動(dòng)編程時(shí)則選用了發(fā)那科系統(tǒng)。</p&

41、gt;<p>　　5.1自動(dòng)編程的介紹</p><p>　　5.1.1自動(dòng)加工與編程簡(jiǎn)介 </p><p>　　控編程技術(shù)是隨著數(shù)控機(jī)床的誕生而發(fā)展起來(lái)的一門(mén)技術(shù)。隨著生產(chǎn)的要求而不斷的發(fā)展完善起來(lái)的。數(shù)控編程技術(shù)經(jīng)過(guò)三個(gè)階段</p><p><b>　?、偈止ぞ幊屉A段 </b></p><p>　　直

42、接由程序員通過(guò)待加工零件的外形信息逐行寫(xiě)出加工程序。該種方法的效率很低，而且又容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。特別是面對(duì)大型復(fù)雜零件時(shí)，手工編程變得幾乎不可能。 </p><p>　?、诨谡Z(yǔ)言的計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程階段 :</p><p>　　APT（AutomaticallyProgrammedTool）語(yǔ)言，它采用一定的語(yǔ)言來(lái)定義幾何形狀，來(lái)向計(jì)算機(jī)描述零件的幾何外形和工藝要求，繼而通過(guò)計(jì)算機(jī)生成加工程序。

43、這種方法自動(dòng)化程度都有所提高，但是該種方法需要專(zhuān)門(mén)的編程設(shè)備，編程人員也需專(zhuān)門(mén)的學(xué)習(xí)，無(wú)法從直觀方式進(jìn)行程序的校驗(yàn)，仍難完全避免錯(cuò)誤。</p><p>　?、刍趫D形的自動(dòng)編程階段。</p><p>　　也就是圖形交互編程，是一種計(jì)算機(jī)輔助編程技術(shù)。它是利用專(zhuān)用的計(jì)算機(jī)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種軟件通常以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)軟件為基礎(chǔ)用CAD軟件的圖形編輯功能將零件的幾何圖形繪制到

44、計(jì)算機(jī)上，形成零件的圖形文件，然后調(diào)用數(shù)控編程模塊，采用人機(jī)交互的方式在計(jì)算機(jī)屏幕上指定被加工的部位，再輸入相應(yīng)的加工參數(shù)，計(jì)算機(jī)便可自動(dòng)編制出數(shù)控加工程序，同時(shí)在計(jì)算機(jī)屏幕上動(dòng)態(tài)地顯示出刀具地加工軌跡。采用圖形交互編程系統(tǒng)可大大提高編程效率，減少編程出錯(cuò)的可能。現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)的發(fā)展正處于第三階段，基于圖形的自動(dòng)化編程也得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，但還有許多技術(shù)要研究，使之不斷的完善提高。國(guó)外數(shù)控編程技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用較早，出現(xiàn)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程系統(tǒng)較

45、為先進(jìn)，功能相當(dāng)強(qiáng)大。國(guó)外開(kāi)發(fā)且應(yīng)用較廣有MasterCAM,EDS公司的UG、PTC公司的Pro/E,Cimatron , SOLIDEDGE, SolidWorks, I-DEAS系統(tǒng)、ICEM系統(tǒng)等。國(guó)內(nèi)的數(shù)控編程起步較晚，較國(guó)外的落后，在線(xiàn)切割編程軟件方面，它分三種情況，第一種就是自行開(kāi)發(fā)的軟件，如北航海爾自行開(kāi)發(fā)的CAXAV2WEDM軟件，以及Band5 WEDM。這兩<

46、/p><p>　　5.1.2 MastercamX5軟件簡(jiǎn)介</p><p>　　Mastercam是美國(guó)CNC Software Inc.公司開(kāi)發(fā)的基于PC平臺(tái)的CAD/CAM軟件。Mastercam X5集二維繪圖、三維實(shí)體造型、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實(shí)感摸擬等到功能于一身。</p><p>　　Mastercam X5中文版具有方便直觀的

47、幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計(jì)零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線(xiàn)、曲面零件。</p><p>　　5.2 件一中間軸的自動(dòng)編程</p><p>　　概述 鑒于MastercamX5軟件無(wú)西門(mén)子系統(tǒng)，無(wú)法自動(dòng)生成西門(mén)子系統(tǒng)程序。由于發(fā)那科系統(tǒng)普遍應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)，為了增強(qiáng)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)用性，在自動(dòng)編程時(shí)選擇了發(fā)那科系統(tǒng)數(shù)車(chē)程序。</p>

48、<p>　　5.2.1中間軸右端自動(dòng)走刀軌跡圖及程序</p><p>　?。?）自動(dòng)走刀軌跡圖</p><p>　?。?）自動(dòng)編程（參考程序）</p><p>　　5.2.2中間軸左端自動(dòng)走刀軌跡圖及程序</p><p>　　（1）自動(dòng)走刀軌跡圖</p><p>　?。?）自動(dòng)編程（參考程序）</p&g

49、t;<p>　　5.3 件二中間套的自動(dòng)編程</p><p>　　5.3.1中間套右端自動(dòng)走刀軌跡圖及程序</p><p>　?。?）自動(dòng)走刀軌跡圖</p><p>　?。?）自動(dòng)編程（參考程序）</p><p>　　5.3.2中間套左端自動(dòng)走刀軌跡圖及程序</p><p>　　（1）自動(dòng)走刀軌跡圖&l

50、t;/p><p>　?。?）自動(dòng)編程（參考程序）</p><p>　　5.4 件三右端球帽的自動(dòng)編程</p><p>　　5.4.1右端球帽右端自動(dòng)走刀軌跡圖及程序</p><p>　?。?）自動(dòng)走刀軌跡圖</p><p>　?。?）自動(dòng)編程（參考程序）</p><p>　　第六章 Pro/E建

51、模及零件檢測(cè)</p><p>　　6.1 Pro/E建模</p><p>　　6.1.1 Pro/E簡(jiǎn)介</p><p>　　PRO/E是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司(PTC)于1988年首創(chuàng)的參數(shù)化設(shè)計(jì)三維CAD/CAM軟件包，是一套由設(shè)計(jì)至生產(chǎn)的機(jī)械自動(dòng)化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)。PRO/E采用參數(shù)式設(shè)計(jì)的概念，將產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作在3D的環(huán)境中進(jìn)行，整合多種強(qiáng)大功能于一

52、身，如零件設(shè)計(jì)、零件裝配、鈑金設(shè)計(jì)、磨具設(shè)計(jì)、動(dòng)態(tài)機(jī)構(gòu)仿真和應(yīng)力分析等，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車(chē)、模具、航天、家電和工業(yè)設(shè)計(jì)等行業(yè)。</p><p>　　6.1.2零件實(shí)體圖</p><p><b>　　件一 中間軸</b></p><p><b>　　件二 中間套</b></p><p>

53、<b>　　件三 右端球帽</b></p><p><b>　　組合件</b></p><p><b>　　6.2 零件檢測(cè)</b></p><p>　　本節(jié)主要是對(duì)上述所加工的零件進(jìn)行尺寸精度及表面粗糙度檢測(cè)，所用量具主要有螺旋測(cè)微儀（外徑測(cè)量）、游標(biāo)卡尺（長(zhǎng)度測(cè)量）、通規(guī)和止規(guī)（外螺紋測(cè)量）、環(huán)

54、規(guī)和塞規(guī)（內(nèi)螺紋測(cè)量）。所測(cè)零件有：件一中間軸、件二中間套、件三右端球帽）。</p><p>　　本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度，經(jīng)檢測(cè)以上工件（件一、件二、件三）均合格。</p><p><b>　　6.2.1評(píng)分表 </b></p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p><b>　　致