c6240中心架下體加工工藝及鏜r51.5孔夾具設(shè)計(jì)說明書[帶圖紙]

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　中文摘要2</b></p><p><b>　　英文摘要3</b></p><p><b>　　第一章 序論4</b></p><p>　　第二章 零件加工工藝設(shè)計(jì)5</

2、p><p>　　2.1 零件的分析5</p><p><b>　　1 零件的作用5</b></p><p>　　2 零件的工藝分析5</p><p>　　2.2確定毛坯，畫毛坯-零件圖5</p><p><b>　　1 毛坯的設(shè)計(jì)5</b></p><

3、;p>　　2.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)8</p><p><b>　　1 基準(zhǔn)選擇8</b></p><p><b>　　2制定工藝路線8</b></p><p>　　3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具10</p><p>　　4加工工序設(shè)計(jì)10</p><p>　　第三章

4、 夾具設(shè)計(jì)23</p><p>　　1 確定設(shè)計(jì)方案24</p><p><b>　　1夾具介紹24</b></p><p>　　2 銑夾具的設(shè)計(jì)24</p><p>　　3 鏜床夾具的設(shè)計(jì)25</p><p><b>　　畢業(yè)感想27</b></p>

5、<p><b>　　主要參考文獻(xiàn)29</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是中心架，中心架安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)與變速箱之間,外接曲軸箱、起動(dòng)機(jī)、油底殼,內(nèi)置總成,起到連接機(jī)體、防護(hù)和載體的作用。中心架的設(shè)計(jì)主要任務(wù)是工裝設(shè)計(jì)，其中包括繪制零件圖、毛坯圖、工藝工序的設(shè)計(jì)和夾具的設(shè)計(jì)。本文通

6、過對(duì)零件圖的作用和工藝分析，確定了零件選取的材料和主要加工表面和次要加工表面。通過查取有關(guān)資料確定毛坯的加工余量，加工余量的選取為毛坯圖的繪制奠定了基礎(chǔ)。</p><p>　　設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是工藝工序的設(shè)計(jì)和夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)于它們的設(shè)計(jì)充分考慮到其工藝性、可行性和經(jīng)濟(jì)性。工藝工序的設(shè)計(jì)考察了我們對(duì)粗、精基準(zhǔn)的選擇、機(jī)械加工工藝路線的制定和選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備，讓我們熟悉了各種機(jī)床的用途和各種刀具的選取，把學(xué)知識(shí)融合到

7、了一起。夾具的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在定位和加緊方面，本文從兩種角度分析比較，設(shè)計(jì)出了一套銑夾具和一套鏜夾具。關(guān)于兩套夾具的設(shè)計(jì)各有不同，銑夾具重點(diǎn)在定位鍵和對(duì)刀塊的選取，而鏜夾具主要是對(duì)鏜模支架和底座、鏜桿和鏜套的選擇。</p><p>　　最后是對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的感想和在這次設(shè)計(jì)中所用到的參考文獻(xiàn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞 :工裝設(shè)計(jì) 粗、精基準(zhǔn) 定位鍵 工藝裝備</p>&

8、lt;p><b>　　第一章 序 論</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完看機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專業(yè)可，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定

9、夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。</p><p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通三年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向

10、自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。 同時(shí)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是對(duì)我們自己的一個(gè)考驗(yàn)，給我們一個(gè)獨(dú)立鍛煉自己的機(jī)會(huì)，讓我們檢查一下自己大學(xué)三年的學(xué)習(xí)情況，到底學(xué)到了哪些東西，是不是會(huì)融會(huì)貫通？</p><p>　　機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要機(jī)械加工

11、工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 </p><p>　　English Abstract</p><p>　　The graduation project is the subject of flywheel shell, Shell installed on the engine flywheel a

12、nd transmission between the external Crankcase, starter, oil pan, a built-assembly, to connect the body play a protective role and the carrier. Flywheel shell design the main task is to design equipment, including spare

13、parts drawn map, blank map, process design and process design of fixture. Parts of this article on the role and process analysis, to identify the parts of the material selected and th</p><p>　　Finally, the d

14、esign of the feelings and graduated in the design used in reference to the text.</p><p>　　Keywords: Machine design crude, refined technique and equipment key benchmark position</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程

15、設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 零件的分析 </p><p><b>　　1零件的作用</b></p><p>　　中心架安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)與變速箱之間,外接曲軸箱、起動(dòng)機(jī)、油底殼,內(nèi)置總成,起到連接機(jī)體、防護(hù)和載體的作用。因此中心架加工質(zhì)量的保證，就是間接對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的保護(hù)。</p><p><b>　　2零件的工藝

16、分析</b></p><p>　　1 由零件圖得知，零件材料為HT250。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。</p><p>　　2 該零件的主要加工面為A面，ø103的孔、V型槽。</p><p>　　3 A面的表面粗糙度為Ra1.6，平面度為0.1;V型槽的表面粗糙度為Ra1.6，相對(duì)于

17、48;103的孔的垂直度為0.1；ø103的孔的表面粗糙度為Ra6.3，尺寸精度相當(dāng)于8級(jí)精度。 4 參考文獻(xiàn)[1]中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。</p><p>　　2.2確定毛坯，畫毛坯-零件圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)綱為</p><p>　　6000件/年。通過

18、計(jì)算，該零件質(zhì)量約為40千克。由參考文獻(xiàn)[5]表1-4、表1-3可知，其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。又由于零件的ø103的孔、中間的孔及底部都需要鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除由于鑄造而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表3.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8——10級(jí)，加工余量等級(jí)為G級(jí)。故取尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí)，鑄件的加工

19、余量為G級(jí)。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表2.3-5，用查表法確定各表面的總余量如圖2-1所示。</p><p>　　表2-1 各加工表面總余量</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表2.3-9可得鑄件主要尺寸的公差，如表2-2所示。</p><p>　　表2-2 主要毛坯尺寸及公差</p><p>　　2.

20、3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1 定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：由零件圖可知本零件的重要加工表面為Φ103的孔，它即是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精加工基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”</p><p>　　并能很好的保證各尺寸的加工精度，因此其余各面和孔的加工也盡量用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基

21、準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，C面的面積較大且精度較高，定位比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇中心架的重要加工孔（Φ103的孔）的毛坯孔與零件的A、C面作為粗基準(zhǔn)：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要加工孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入零件內(nèi)的零件（如齒輪、軸套等）與零件有適當(dāng)?shù)拈g隙；此外還應(yīng)該保證定位準(zhǔn)確、加緊可靠，操作簡單易行。<

22、;/p><p>　　最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)A、C面和Φ103的孔和底面，這時(shí)可用以下定位加緊方案：</p><p>　　方案一 對(duì)于Φ103的孔的加工，可選用底面定位，限制3個(gè)自由度，然后選用兩個(gè)已經(jīng)加工好的的孔，用一個(gè)短的圓柱銷限制兩個(gè)自由度，加上一個(gè)菱形銷限制一個(gè)自由度，屬于典型的一面兩孔定位方式，是完全定位方式。這種方案使用于大批量生產(chǎn)的類型中，能較好的保證零件的加工精度，且夾

23、具的設(shè)計(jì)簡單易行，有著很強(qiáng)的適用性，對(duì)于加緊方案的實(shí)施也比較有利。</p><p>　　方案二 對(duì)于Φ103的孔的加工，仍然選用C面定位，限制3個(gè)自由度，然后選用Φ18的孔，用一個(gè)空心的短銷限制兩個(gè)自由度，屬于一面一孔定位，是不完全定位方式。對(duì)于本方案的實(shí)施，雖然在理論上可以保證零件加工的尺寸精度要求，但是操作和設(shè)計(jì)都存在一定的難度，特別是Φ18的定位銷過小以致其精度很難保證。關(guān)于夾緊方案的實(shí)施是可行的，設(shè)計(jì)和

24、操作都有很強(qiáng)的可行性、適用性。</p><p>　　綜上所述，對(duì)于Φ103的孔的加工方案，選用第一套方案比較合適。</p><p><b>　　2.制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)各加工表面要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：</p><p>　　A面：粗銑——精銑；B面：粗銑；

25、32頂面：粗銑——精銑；斜面</p><p>　　：粗銑——精銑；Ø30端面：粗銑——精銑；Ø20端面：粗銑——精銑；Ø103的孔：粗鏜——精鏜；90°V型槽：粗刨——精刨；φ8H7和φ8.2孔：鉆孔——鉸孔——锪孔；φ22H9：鉆孔——鉸孔；：2-M6-6H及2-M10-6H螺紋：鉆孔——絞孔——攻螺紋；φ18孔：鉆孔。</p><p>　　因A面

26、有較高的平面度和垂直度要求，D面有較高的平面度要求，Φ103的孔有較高的表面粗糙度和同軸度要求，12-Φ16.2的孔、Φ8的孔、Φ18的孔有較高的圓度要求，故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時(shí)加工出來，以保證位置精度。</p><p>　　根據(jù)先面后孔、先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原則，將A面、D面及Φ103的孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一階段中又首先

27、加工A面、D面后鏜Φ103的孔、Φ18的孔、Φ29的孔。M10和M6的螺紋等次要加工表面放在最后加工。</p><p>　　擬訂加工工藝路線如下：</p><p>　　3.選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜采用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)類型為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各

28、機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。</p><p>　　粗銑A、B、C、D、E、F面，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選用龍門銑床X52K（參考文獻(xiàn)[1]表3.1-73）。選用直徑D為錯(cuò)齒三面刃銑刀D50、游標(biāo)卡尺0-125/0.02、（參考文獻(xiàn)[1]表4.4-40）、專用夾具和游標(biāo)卡尺（分度值為0.01）。</p><p>　　精銑A、D面，選用龍門銑床X

29、52K（參考文獻(xiàn)[1]表3.1-73）。選用直徑D為錯(cuò)齒三面刃銑刀D50、游標(biāo)卡尺0-125/0.02、（參考文獻(xiàn)[1]表4.4-40）、專用夾具和游標(biāo)卡尺（分度值為0.01）。</p><p>　　粗、精鏜Φ103的孔，選用臥勢銑鏜床T68（參考文獻(xiàn)[3]表4.2-19），工藝裝備為鏜刀、專用夾具和游標(biāo)卡尺（分度值為0.01）。 </p><p>　　鉆 絞孔Φ22、Φ8、和Φ

30、18的孔選用搖臂鉆床Z3025（參考文獻(xiàn)[3]表4.2-11），工藝裝備為Φ22、Φ8、和Φ18的錐柄麻花鉆和絞刀，專用鉆床夾具，游標(biāo)卡尺（分度值為0.01）。</p><p>　　2-M6的螺紋、2-M10的螺紋選用搖臂鉆床，采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn)[1]表4.6-3絲錐夾頭、專用家具和羅紋塞規(guī)。 </p><p><b>　　4 加工工序設(shè)計(jì)</b></p&g

31、t;<p>　　1. 工序10粗銑及工序60精銑A面工序</p><p>　　查文獻(xiàn)[1]表2.3-59平面加工余量，得精加工余量1mm。已知A面的總余量為2.5mm。故粗加工余量=2.5-1=1.5。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表2.4-73，取粗銑的每齒進(jìn)給量為0.2mm/z取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r粗銑走刀1次，=1.5；精銑走刀1次，=1mm。<

32、/p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表3.1-74，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為120r/min，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min。又前面已經(jīng)選定銑刀直徑D為Φ200mm，故相應(yīng)的切削速度為：</p><p>　　校核機(jī)床功率（一般只是校核粗加工工序）：</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表2.4-96，的切削功率為：</p><p><b>　

33、　=167.9*</b></p><p><b>　　取Z=10個(gè)齒，</b></p><p>　　將它們帶入式中，得：</p><p><b>　　=</b></p><p>　　又由文獻(xiàn)[1]表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5*0.85=6.375kw

34、<</p><p><b>　　故機(jī)床的功率足夠。</b></p><p><b>　　工時(shí):</b></p><p><b>　　1.基本時(shí)間</b></p><p>　　粗銑：Tj=(l1+l2+l)i/fMz l1=()+1~3 l2=2~5 i=1

35、 f=0.5mm/r d=φ75 ae=3.5 l=70 fmz=0.5*60=30mm/min l1=()+2=18 Tj=70+18+3/30=3</p><p><b>　　Tj總=3*2=6</b></p><p><b>　　2.輔助時(shí)間：</b></p><p><

36、b>　　Tf=0.8</b></p><p>　　3.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=6+0.8=6.8</p><p>　　4.布置工作地時(shí)間Tfw</p><p>　　查文獻(xiàn)1表6.3-36得K=3% Tfw=TB*K=6.8*3%=0.204</p><p>　　5.休息與生理時(shí)間Tx</p><p&g

37、t;　　Tx=TB*K=0.204</p><p><b>　　6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間</b></p><p><b>　　取部分時(shí)間為</b></p><p>　　中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為6000件則Te/n=(33+1+0.3+1 0+7)/6

38、000=0.008min</p><p>　　7.單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=6.8+0.204*2=7.208</p><p>　　8.單件計(jì)算時(shí)間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=7.208+0.008=7.216</p><p>　　2. 工序20粗鏜、工序70精鏜</p><

39、p>　　查文獻(xiàn)[2]表3.2-10，得粗鏜孔后的直徑為Φ104mm，故孔的精加工余量為1mm（直徑方向）。</p><p>　　粗鏜孔和精鏜孔的工序余量和工序尺寸及公差列表于表2-4。</p><p>　　表2-4 鏜孔余量和工序尺寸及公差</p><p>　　因粗、半精和精鏜孔時(shí)都是以A面及兩銷定位，故相對(duì)的孔的同軸度Φ0.1直接由夾具保證，本工序中均系基

40、準(zhǔn)重合，所以不需要做尺寸鏈計(jì)算，就可以保證零件的加工精度。</p><p><b>　　工時(shí)</b></p><p>　　Tj=l1+l2+l/fmz l1=0.5(d-)+1~3 l2=1~3 f=0.2mm/r d=φ200 ae=80 l=100 fmz=96mm/min l1=0.5(100-)+2=22

41、 Tj=100+22+2/96=1.29</p><p><b>　　2.輔助時(shí)間：</b></p><p><b>　　Tf=0.69</b></p><p>　　3.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=1.29+0.69=1.98</p><p>　　4.布置工作地時(shí)間Tfw</p>&l

42、t;p>　　查文獻(xiàn)1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1.98*15.9%=0.31</p><p>　　5.休息與生理時(shí)間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.31</p><p><b>　　6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間</b></p><p><b>　　取部分時(shí)間為</b&g

43、t;</p><p>　　中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1.98+0.31*2=2.6</p><p>　　8.單件計(jì)算時(shí)間Tc<

44、/p><p>　　Tc=Td+Te/n=2.6+0.013=2.613</p><p><b>　　3.工序30、80</b></p><p>　　查文獻(xiàn)[1]表2.3-21 P74平面加工余量得總加工余量為5mm，Z精為1.5mm。①設(shè)計(jì)尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量）X1=12則粗銑底面的工序尺寸為13mm。查文獻(xiàn)[3]表2-2得粗加工公差

45、等級(jí)IT11-114.取IT=11，其公差T=0.29.所以X2=13±0.145</p><p>　?、谠O(shè)計(jì)尺寸X1=27查文獻(xiàn)[1]表2.3-22 P75.凹槽加工余量1.5.則銑槽的工序尺寸為28mm。查文獻(xiàn)得粗加工等級(jí)為IT=11，其公差T=0.29，所以X2=28±0.145</p><p>　?、墼O(shè)計(jì)尺寸X1=28 mm，參考文獻(xiàn)[1]表4.2-38（P1

46、62）。X62W主電機(jī)功率為7.5KW。參考文獻(xiàn)[4] 表10-123（P859）取粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z。粗銑走刀一次。取精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r,精銑走刀一次ap=1.5mm, 粗銑ap=3.5mm.</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1] 表4.2-39,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,又銑刀直徑為φ200故相應(yīng)的切削速度為：</p><p>　　銑刀直徑分別為

47、φ5時(shí)：</p><p>　　取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又銑刀的直徑為φ200、φ5，故相應(yīng)的切削速度為：</p><p>　　校核機(jī)床功率（一般只校核粗加工工序）：</p><p>　　切削功率Pm=167.9×10-5ap0.9fz0.74aeznkpm</p><p>　　取Z=8 N=150/60=2.5r/s

48、 ae=205mm ap=3.5mm fz=0.2mm/z Kpm=1</p><p>　　Pm=167.9*10</p><p>　　又由文獻(xiàn)1表4.2-38得機(jī)床功率為7.5KW，若取效率為0.85則7.5*0.85=6.375<6.4KW</p><p>　　故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速118r/min.則n=118/60=2m/s</

49、p><p>　　V粗=πDn/1000=3.14*200*118/1000=74.1m/min</p><p>　　Pm=167.9*10<6.375KW故機(jī)床功率足夠。</p><p><b>　　工時(shí):</b></p><p><b>　　1.基本時(shí)間</b></p><p

50、>　　Tj=l1+l2+l l1=0.5(d-)+1~3 l2=1~3 f=0.5mm/r d=φ200 ae=140 l=222.5 fmz=0.5*60=30mm/min l1=0.5(200-)+2=30.6 Tj=222.5+30.6+2/30=8.5</p><p>　　槽：Tj=(l1+l2+l/fmz)*I l1=0.5d+(1~2

51、)=0.5*5+2=4.5 i=1 l=19 </p><p>　　Tj=19+4.5/30=0.78 Tj總=8.5+0.78=9.28</p><p><b>　　2.輔助時(shí)間：</b></p><p><b>　　Tf=0.8</b></p><p>　　3.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+

52、Tf=9.28+0.8=10.08</p><p>　　4.布置工作地時(shí)間Tfw</p><p>　　查文獻(xiàn)1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=10.08*15.9%=1.6</p><p>　　5.休息與生理時(shí)間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=1.6</p><p><b>　　

53、6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間</b></p><p><b>　　取部分時(shí)間為</b></p><p>　　中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時(shí)間Td Td=

54、Tj+Tf+Tfw+Tx=10.08+1.6*2=13.28</p><p>　　8.單件計(jì)算時(shí)間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=13.28+0.013=13.293</p><p><b>　　工序40</b></p><p>　　查文獻(xiàn)[1]表2.3-21 P74平面加工余量得總加工余量為3.5mm，

55、Z精為1.5mm，設(shè)計(jì)尺寸X1=85，則粗銑底面的工序尺寸為86.5mm。查文獻(xiàn)[3]表2-2得粗加工公差等級(jí)IT11-114.取IT=11，其公差T=0.22所以X2=86.5±0.11</p><p>　　主電機(jī)功率為7.5KW。參考文獻(xiàn)[4] 表10-123（P859）取粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z，取精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r,粗銑ap=3.5-1.5=2mm.走刀一次；精銑走刀一

56、次ap=1.5mm。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1] 表4.2-20,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,又銑刀直徑為φ45故相應(yīng)的切削速度為：</p><p>　　取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min, 故相應(yīng)的切削速度為：</p><p>　　校核機(jī)床功率（一般只校核粗加工工序）：</p><p>　　切削功率Pm=167.9

57、5;10-5ap0.9fz0.74aeznkpm</p><p>　　取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=38mm ap=2mm fz=0.2mm/z Kpm=1</p><p>　　Pm=167.9*10</p><p>　　又由文獻(xiàn)1表4.2-38得機(jī)床功率為7.5KW，若取效率為0.85則7.5*0.85=6.375>

58、;0.73KW</p><p><b>　　故機(jī)床功率足夠。</b></p><p><b>　　工時(shí):</b></p><p><b>　　1.基本時(shí)間</b></p><p>　　粗銑：Tj=(l1+l2+l)i/fMz l1=()+1~3 l2=2~5 i

59、=1 f=0.5mm/r d=φ45 ae=2 l=38 fmz=0.5*60=30mm/min l1=()+2=11.3 Tj=38+11.3+3/30=1.74</p><p>　　精銑：Tj=(l1+l2+l)i/fMz l1=()+1~3 l2=2~5 i=1 f=0.5mm/r d=φ45 ae=1.5 l=38 fmz=0.5*60=

60、30mm/min l1=()+2=10 Tj=38+10+3/30=1.7</p><p>　　故Tj總=1.74+1.7=3.44</p><p><b>　　2.輔助時(shí)間：</b></p><p><b>　　Tf=0.8</b></p><p>　　3.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=

61、3.44+0.8=4.24</p><p>　　4.布置工作地時(shí)間Tfw</p><p>　　查文獻(xiàn)1表6.3-36得K=3% Tfw=TB*K=4.24*3%=0.13</p><p>　　5.休息與生理時(shí)間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.13</p><p><b>　　6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間

62、</b></p><p><b>　　取部分時(shí)間為</b></p><p>　　中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為6000件則Te/n=(33+1+0.3+1 0+7)/6000=0.008min</p><p>　　7.單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tf

63、w+Tx=4.24+0.13*2=4.5</p><p>　　8.單件計(jì)算時(shí)間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=4.5+0.008=4.508</p><p><b>　　工序100</b></p><p>　　查文獻(xiàn)5表12P781得f=0.7 v=0.33m/s=19.8m/min</p>

64、;<p>　　N=1000v/πD=1000*19.8/3.14*8=700r/min</p><p>　　查文獻(xiàn)1表4.2-12得實(shí)際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πDn/1000=3.14*710*8/1000=20m/min</p><p><b>　　校核：</b></p>

65、<p>　　Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*8*0.75*1=2827N</p><p>　　M=9.81*0.021*=9.81*0.021*8*8*0.75=12.52N.m</p><p>　　他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機(jī)床的剛度足夠。</p><p><b>　　基本

66、時(shí)間</b></p><p>　　Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=710 f=0.7 l=20 l2=1~4 l2=2 d=8 l1=9/2*tg118/2+1.5=4.2</p><p>　　Tj=20+4.2+2/0.7*710=0.053 Tj總=0.057*2=0.113*8=0

67、.904 K=17.4%</p><p><b>　　2.輔助時(shí)間：</b></p><p><b>　　Tf=0.895</b></p><p>　　3.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=0.113+0.895=1</p><p>　　4.布置工作地時(shí)間Tfw</p><p>

68、　　查文獻(xiàn)1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1*15.9%=0.159</p><p>　　5.休息與生理時(shí)間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.159</p><p><b>　　6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間</b></p><p><b>　　取部分時(shí)間為</b></p

69、><p>　　中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1+0.159*2=1.318</p><p>　　8.單件計(jì)算時(shí)間Tc</p>

70、<p>　　Tc=Td+Te/n=1.318+0.013=1.331</p><p><b>　　工序110</b></p><p>　　查文獻(xiàn)5表12P781得f=0.7 v=0.36m/s=21.6m/min</p><p>　　N=1000v/πD=1000*21.6/3.14*22=1011r/min</p>

71、<p>　　查文獻(xiàn)1表4.2-12得實(shí)際轉(zhuǎn)速為900 r/min則實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πDn/1000=3.14*900*22/1000=19.2m/min</p><p><b>　　校核：</b></p><p>　　Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*22*0.75*1=2136N&

72、lt;/p><p>　　M=9.81*0.021*=9.81*0.021*22*6.8*0.75=22.2N.m</p><p>　　他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機(jī)床的剛度足夠。</p><p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　　Tj=l/fn=l1+l+l2/fn

73、 l1=D/2(tgkr+1~2) n=900 f=0.7 l=20+2=22 l2=1~4 l2=2 d=22 l1=22/2*tg118/2+1.5=1</p><p>　　Tj=22+1+2/0.7*900=0.04 攻絲0.04</p><p>　　Tj總=0.04*2*4=0.32</p><p><b>

74、　　輔助時(shí)間</b></p><p><b>　　估算為Tf=0.9</b></p><p>　　3.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=0.32+0.9=1.22</p><p>　　4.布置工作地時(shí)間Tfw</p><p>　　查文獻(xiàn)1表6.3-36得K=3% Tfw=TB*K=1.22*3%=0.4</p

75、><p>　　5.休息與生理時(shí)間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.4</p><p><b>　　6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間</b></p><p><b>　　取部分時(shí)間為</b></p><p>　　中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具

76、10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為6000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/6000=0.008min</p><p>　　7.單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1.22+0.04*2=1.3</p><p>　　8.單件計(jì)算時(shí)間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=1.3+0.008=1.308</p><

77、p><b>　　工序120</b></p><p>　　鉆2-M6-6H：查文獻(xiàn)5表12P781得f=0.7 v=0.3m/s=18m/min</p><p>　　N=1000v/πD=1000*19.8/3.14*5=700r/min</p><p>　　查文獻(xiàn)1表4.2-12得實(shí)際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實(shí)際切削速度為</

78、p><p>　　V=πDn/1000=3.14*710*5/1000=20m/min</p><p><b>　　校核：</b></p><p>　　Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*5*0.75*1=2827N</p><p>　　M=9.81*0.021*=9.81*0.021*25*0.75=

79、12.52N.m</p><p>　　他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機(jī)床的剛度足夠。</p><p>　　1.基本時(shí)間是為0.03</p><p>　　2.輔助時(shí)間0.55，所有時(shí)間都為2/3，即0.6</p><p>　　3.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=0.03+0.55=0.58</p>

80、<p>　　4.布置工作地時(shí)間Tfw</p><p>　　查文獻(xiàn)1表6.3-36得K=17.4% Tfw=TB*K=0.58*17.4%=0.1</p><p>　　5.休息與生理時(shí)間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.1</p><p><b>　　6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間</b></p>

81、<p><b>　　取部分時(shí)間為</b></p><p>　　中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=0.58+0.1*2=0.78&l

82、t;/p><p>　　8.單件計(jì)算時(shí)間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=0.78+0.013=0.793</p><p>　　2-M10-6H時(shí)間為</p><p><b>　　1.基本時(shí)間</b></p><p>　　Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tg

83、kr+1~2) n=710 f=0.7 l=22 l2=1~4 l2=2 d=8.5 l1=8.5/2*tg118/2+1.5=4.2</p><p>　　Tj=22+4.2+2/0.7*710=0.057 攻絲0.057</p><p><b>　　Tf=1.265</b></p><p>　　3.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+

84、Tf=0.114+1.265=1.379</p><p>　　4.布置工作地時(shí)間Tfw</p><p>　　查文獻(xiàn)1表6.3-36得K=17.4% Tfw=TB*K=1.379*17.4%=0.24</p><p>　　5.休息與生理時(shí)間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.24</p><p><b&

85、gt;　　6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間</b></p><p><b>　　取部分時(shí)間為</b></p><p>　　中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時(shí)間Td

86、 Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1.379+0.24*2=1.872</p><p>　　8.單件計(jì)算時(shí)間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=1.859+0.013=1.872</p><p><b>　　工序130</b></p><p>　　查文獻(xiàn)5表12P781得f=0.7 v=0.36m/s=

87、21.6m/min</p><p>　　N=1000v/πD=1000*21.6/3.14*18=404.6r/min</p><p>　　查文獻(xiàn)1表4.2-12得實(shí)際轉(zhuǎn)速為450 r/min則實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πDn/1000=3.14*450*18/1000=24m/min</p><p><b>　　校核

88、：</b></p><p>　　Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*18*0.75*1=5340N</p><p>　　M=9.81*0.021*=9.81*0.021*18*18*0.75=44.7N.m</p><p>　　他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機(jī)床的剛度足夠。</p>

89、<p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　　Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=450 f=0.7 l=14+2=16 l2=1~4 l2=2 d=9 l1=18/2*tg118/2+1.5=2</p><p>　　Tj=16+2+2/0.7*450=0.06

90、</p><p><b>　　輔助時(shí)間</b></p><p>　　估算為Tf=0.825</p><p>　　3.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=0.06+0.825=0.885</p><p>　　4.布置工作地時(shí)間Tfw</p><p>　　查文獻(xiàn)1表6.3-36得K=17.4% Tfw=TB*

91、K=0.885*17.4%=0.15</p><p>　　5.休息與生理時(shí)間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.15</p><p><b>　　6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間</b></p><p><b>　　取部分時(shí)間為</b></p><p>　　中等件33 移

92、動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=0.885+0.15*2=1.185</p><p>　　8.單件計(jì)算時(shí)間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=1.1

93、85+0.013=1.198</p><p><b>　　第三章 夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　夾具是機(jī)械制造廠里使用的一種工藝裝備，分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具和檢驗(yàn)夾具等，本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)工藝家具。</p><p>　　各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，成為機(jī)床夾具，例如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口

94、虎鉗等。</p><p>　　1. 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用</p><p>　　對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因?yàn)橥饬Φ挠绊懚儎?dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。</p><p>　　工件的裝夾方法有兩種，一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。

95、我們畢業(yè)設(shè)計(jì)所用到的裝夾方法是第二種方式，第二種方式適合于大批量的生產(chǎn)中，并且生產(chǎn)效率很高，容易保證零件的尺寸和位置精度。</p><p>　　用夾具裝夾工件有下列的優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　?。?） 能穩(wěn)定的保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。</p><p>　

96、?。?） 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 使用機(jī)床夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要畫線找正，可以顯著的減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾的夾具，并可采用高效加緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p>　?。?）能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)工序10的銑底面夾具和工序70

97、的精鏜孔工序。</p><p>　　工序10的銑底面夾具</p><p><b>　　5.1研究原始質(zhì)料</b></p><p>　　利用本夾具主要用來精銑下端面。在銑此端面時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　5.2定位基準(zhǔn)的選擇</p&g

98、t;<p>　　此方案采用一孔加兩個(gè)支撐釘定位，用A面定位限制3個(gè)自由度，一個(gè)圓柱銷限制2個(gè)自由度，再加上兩個(gè)支撐釘限制3個(gè)自由度，所以是屬于不完全定位，加緊方式如圖所示： </p><p>　　5.3 切削力及夾緊分析計(jì)算</p><p>　　刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） </p><p>　　刀具有關(guān)幾何參數(shù)：

99、 </p><p>　　由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：</p><p><b>　　有：</b></p><p>　　根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即：</p>

100、<p>　　安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：</p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)：</p><p><b>　　由此可得： </b></p><p>　　所以 </p><p>　　由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使

101、其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：</p><p>　　式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：</p><p><b>　　其中： </b></p><p><

102、;b>　　螺旋夾緊力：</b></p><p>　　該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1.</p><p>　　由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式 </p><p>　　即： </p><p><b>　　由上述計(jì)算易得： </b></p><p&

103、gt;　　由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　5.4 誤差分析</b></p><p>　?、?夾緊誤差 ： </p><p>　　其中接觸變形位移值：</p><p>　　查[5]表1～2～15

104、有。 </p><p>　　⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過</p><p>　?、?夾具相對(duì)刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p>　　從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p>　　5.5 零

105、、部件的設(shè)計(jì)與選用</p><p>　　5.5.1對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)</p><p>　　對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。</p><p>　　由于本道工序是完成液壓泵箱體精銑加工，所以選用圓形對(duì)刀塊。根據(jù)GB2243—80圓形對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖5.2所示：</p><p>　　圖5.2 圓形對(duì)刀塊</p>

106、<p>　　塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： </p><p><b>　　圖5.3 平塞尺</b></p><p>　　塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：</p><p><b>　　表5.5 塞尺</b></p><p>　　5.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p>&l

107、t;p>　　如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行

108、調(diào)整換取</p><p>　　2. 工序70的精鏜孔夾具</p><p>　　鏜床夾具又稱鏜模，主要用于加工箱體、支架類零件或孔系，它不僅在各類鏜床上使用，也可在組合機(jī)床、車床及搖臂鉆床使用。鏜模的結(jié)構(gòu)與鉆模相似，一般用鏜套作為導(dǎo)向元件導(dǎo)向鏜孔刀具或鏜桿進(jìn)行鏜孔。鏜套按照被加工孔或孔系上午坐標(biāo)系的坐標(biāo)位置布置在鏜模支架上。</p><p>　　本道夾具設(shè)計(jì)采用兩個(gè)平

109、面定位方式，用A面限制3個(gè)自由度，一個(gè)側(cè)面限制2個(gè)自由度，總共限制5個(gè)自由度，屬于不完全定位方式。這種定位方式不僅定位精度高，減小了定位誤差，而且方便易行，對(duì)于夾緊方案的實(shí)施也比較有利。</p><p>　　關(guān)于鏜夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1. 鏜套的選擇 鏜套的結(jié)構(gòu)形式和精度直接影響被加工孔的精度，考慮到零件的加工精度不高和所要求的轉(zhuǎn)速不高，所以本夾具中采

110、用固定式鏜套。為了不導(dǎo)致由于摩擦而產(chǎn)生的熱量過大影響產(chǎn)品質(zhì)量，采用帶油杯和油槽的鏜，使鏜桿和鏜套之間能充分潤滑。</p><p>　　2. 鏜桿的選擇 鏜桿與加工孔之間應(yīng)有足夠的間隙，以容納切削。鏜桿的直徑一般按經(jīng)驗(yàn)公式選取。鏜桿的精度一般比加工孔的精度高兩級(jí)，鏜桿的直徑公差一般為粗鏜時(shí)選6g，精鏜時(shí)選擇5g，表面粗糙度選Ra0.4-0.2mm；圓柱度選直徑公差的一半，直線度要求為500mm:0.01mm。鏜

111、桿的材料常選擇45鋼或40Cr鋼，淬火硬度為40-45HRC；也可用20鋼或20 Cr鋼滲碳淬火，滲碳厚度為0.8-1.2mm。淬火硬度61-63HRC。</p><p>　　3. 鏜模支架和底座的選擇 鏜模支架用于安裝鏜套，所以鏜套應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮有較大的安裝基面和設(shè)置必要的加強(qiáng)筋，而且不能在鏜模支架上安裝夾緊機(jī)構(gòu)，以免夾緊反力使鏜模支架變形，影響鏜孔精度。鏜模底座上要安裝各種裝置和工件

112、，并承受切削力、夾緊力，因此要有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有較好的精度穩(wěn)定性。鏜模底座上應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋，常采用的是十字形肋條。鏜模底座上安放定位元件和鏜模支架等的平面應(yīng)鑄出高度約為3-5mm的凸臺(tái)，凸臺(tái)需要刮研，使其對(duì)地面（安裝基準(zhǔn)面）有較高的垂直度或平行度。鏜模底座上還應(yīng)設(shè)置定位鍵或找正基面，以保證鏜模在機(jī)床上安裝時(shí)的正確位置。找正基面與鏜套中心線的平行度應(yīng)在300mm：0.01mm之內(nèi)。鏜模支架和底座的材料常用鑄鐵（一般為HT200），毛坯

113、還應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。</p><p><b>　　確定設(shè)計(jì)方案</b></p><p><b>　　A.定位與夾緊</b></p><p>　　這道工序所加工的是φ103H7的孔按照基準(zhǔn)重合原理以底面及左右端面定位，限制5個(gè)自由度，采用螺栓夾緊，用鏜桿伸進(jìn)鏜套內(nèi)加工孔這樣能夠保證兩孔的同軸度，用夾具來達(dá)到所需的要求。<

114、/p><p><b>　　B導(dǎo)向方案</b></p><p>　　為能快速、準(zhǔn)確的確定刀具和夾具的相對(duì)位置，鏜夾具上設(shè)有引導(dǎo)刀具的部件鏜套，因?yàn)闆]有很多工序，所以用固定鏜套，鏜套與工件之間有排屑空間。</p><p>　　2.計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑。</p><p>　　因?yàn)閵A具的夾緊力與切削方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與

115、切削力F之間的關(guān)系為F夾=KF，取K=2</p><p>　　由前面的計(jì)算可知F=2786N，所以F夾=2786×2=5572N</p><p>　　參考文獻(xiàn)【5】表4-97，從強(qiáng)度考慮，因一個(gè)M32的螺栓能承受6945N 的許用夾緊力，所以用1個(gè)M32的螺栓完全能滿足強(qiáng)度要求，但從夾具的剛度和整體結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性考慮，本次采用M36螺栓。</p><p>&

116、lt;b>　　3.定位精度分析</b></p><p>　　φ103孔是在一次裝夾下完成加工的，它的位置精度由鉆模保證。精度要求也很高。與其有關(guān)的夾具尺寸如48的尺寸公差參考文獻(xiàn)【4】表1.4-24，取工件公差的1/4,即夾具尺寸公差為±0.05，鉆套與孔同軸度，中心尺寸由鉆模決定。定位心軸與孔的配合參考文獻(xiàn)【3】表2-7，選為——————最大配合間隙為（+0.01）—（—0.034）

117、=0.044mm</p><p>　　心軸相對(duì)于孔的最大位移量為±0.022，它不應(yīng)該超過工件公差的1/3，即±1/3。襯套與夾具體模板的配合為H7/g6,鉆孔時(shí)，刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合為F8/h6,此外，夾具上還應(yīng)標(biāo)注一下技術(shù)要求：</p><p>　　鉆套軸線與定位面的垂直度為⊥0.1，定位面的平面度為0.05mm,定位面與夾具安裝面的垂直度為0.008mm。<

118、/p><p>　　夾具定位孔與臥軸轉(zhuǎn)臺(tái)定位銷的配合為Ø54H7/g6，</p><p>　　4.工件在夾具體上的精度分析</p><p>　　<一>影響加工精度的因素</p><p>　　用夾具夾裝工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多，與夾具有關(guān)的因素有定位誤差△D，對(duì)刀誤差△T，夾具在機(jī)床上的安裝誤差△A

119、和夾具誤差△T。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其他因素統(tǒng)稱為加工方法誤差△G。上述各項(xiàng)誤差均為導(dǎo)致刀具相對(duì)于工件的位置不夠準(zhǔn)確，從而形成總的加工誤差。</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)</b></p><p>　　時(shí)間飛逝，在不知不覺中，三年的大學(xué)生活已經(jīng)接近尾聲。回想過去三年我們學(xué)的什么，我反問自己，也許我們得到比失去的多，也許失去的比得到的多，不過這都