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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 編號(hào)</b></p><p><b> 無(wú)錫太湖學(xué)院</b></p><p><b> 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p> 題目: 梳棉機(jī)箱體加工工藝 </p><p> 及組合機(jī)床設(shè)計(jì) </p>
2、<p> 信機(jī) 系 機(jī)械設(shè)計(jì) 專業(yè)</p><p> 學(xué) 號(hào): 0923034 </p><p> 學(xué)生姓名: 管 星 宇 </p><p> 指導(dǎo)教師: 尤麗華 (職稱: 副教授 )</p><p> (職稱: )</p><p>
3、 2013年5月25日</p><p> 無(wú)錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)</p><p><b> 誠(chéng) 信 承 諾 書</b></p><p> 本人鄭重聲明:所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì) 梳棉機(jī)箱體加工工藝及組合機(jī)床設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果,其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)中特別加以標(biāo)注引用,表示致謝的內(nèi)容外,本畢業(yè)設(shè)計(jì)不包含任何其
4、他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。</p><p> 班 級(jí): 機(jī)械91 </p><p> 學(xué) 號(hào): 0923034 </p><p> 作者姓名: </p><p> 2013 年 5 月 25 日</p><p><b> 摘 要&
5、lt;/b></p><p> 應(yīng)用組合機(jī)床加工大批量零件,快捷高效,生產(chǎn)效率高是機(jī)械加工的發(fā)展方向。本次設(shè)計(jì)任務(wù)是制定梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的加工工藝、組合鉆孔工序的工裝設(shè)計(jì)、組合機(jī)床設(shè)計(jì)。</p><p> 組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ),配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具,組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專用機(jī)床。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式,生產(chǎn)效
6、率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。多軸箱是組合機(jī)床的核心部件。它是選用通用零件,按專用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的,在組合機(jī)床設(shè)計(jì)的過程中,是工作量較大的部件之一。它是根據(jù)工序圖和加工示意圖所確定的工件加工孔的數(shù)量和位置,切削用量和主軸類型設(shè)計(jì)的傳遞各主軸運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。其動(dòng)力來(lái)自通用的動(dòng)力箱,與動(dòng)力箱一起安裝于進(jìn)給滑臺(tái),可完成鉆,絞等加工序。</p><p>
7、; 在工藝制定過程中,通過生產(chǎn)批量的分析確定梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的加工方案,并尋求最佳的工藝方案,借此說(shuō)明了工藝在生產(chǎn)過程中的重要性;在組合鉆孔工序的工裝設(shè)計(jì)過程中,結(jié)合實(shí)例,介紹了夾具設(shè)計(jì)方法,特別是對(duì)孔的加工精度進(jìn)行了探討;在組合機(jī)床設(shè)計(jì)過程中,結(jié)合具體實(shí)例和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn), 闡述了通用件(如液壓滑臺(tái),動(dòng)力箱等)的選取及專用部件(如主軸箱)的設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p> 關(guān)鍵詞:組合機(jī)床 ;多軸箱; 工藝 ;鉆夾具
8、 </p><p><b> Abstract</b></p><p> Efficient application of combined high-volume machining parts, high production efficiency, is the development direction of machining. This design
9、 task is to develop the carding machine with process, a combination of drilling fixture design, modular machine tool design.</p><p> The aggregate machine-tool is take the gene
10、ral part as a foundation, matches by presses the work piece specific shape and the processing technological design special-purpose
11、 part and the jig, the composition semiautomatic or the automatic special purpose machine. The aggregate machine-tool selects the&
12、#160;method which generally multiple spindle, the multi-knives, the multi-working procedures, many or the multi-locations simultaneously process,
13、 production efficiency ratio general engine bed high seve</p><p> Making process in the process, through the analysis of the production batch determination card box w
14、ith processing schemes, and to seek the best technology solutions, which illustrates the importance of process in the production process; in combination with examples drilling fixture design process, fixture design metho
15、d, are introduced, especially the processing precision of hole were discussed; in the design of the modular machine tool, combined with specific examples and design experience, exp</p><p> Keywords: combina
16、tion of machine ; tool spindle; technology ; drilling fixture</p><p> 目 錄 </p><p><b> 摘 要III</b></p><p> AbstractIV</p><p><b> 1 緒論
17、1</b></p><p> 1.2 國(guó)內(nèi)及國(guó)外研究現(xiàn)狀2</p><p> 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求2</p><p> 2 工藝方案的擬定3</p><p> 2.1 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件零件的工藝技術(shù)分析3</p><p> 2.2 定位分析、基準(zhǔn)選取及制定工藝路線4</p&
18、gt;<p> 2.2.2 選擇精基準(zhǔn):4</p><p> 2.2.3 重要工序分析:4</p><p> 2.2.4 工藝路線:5</p><p> 3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)6</p><p> 3.1 被加工零件工序圖6</p><p> 3.1.1 被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容
19、6</p><p> 3.1.2 繪制被加工零件圖的規(guī)定及注意事項(xiàng):6</p><p> 3.2 加工示意圖7</p><p> 3.2.1 加工示意圖的作用和內(nèi)容:7</p><p> 3.2.2選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算7</p><p> 3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖8</p><
20、;p> 3.4 機(jī)床分組9</p><p> 3.5組合機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡10</p><p> 4 鉆夾具設(shè)計(jì)14</p><p> 4.1 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔組合機(jī)床夾具分析14</p><p> 4.1.1 根據(jù)工件不同的生產(chǎn)條件,可以有各種不同的安裝方法:14</p><p> 4.
21、1.3 夾緊力“兩要素”,方向與作用點(diǎn):14</p><p> 4.2 定位夾緊方案的確定14</p><p> 4.3 刀具選擇及切削用量的選取14</p><p> 4.4 夾具體設(shè)計(jì):16</p><p> 5 多軸箱設(shè)計(jì)19</p><p><b> 5.1 引言19</b
22、></p><p> 5.2 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖19</p><p> 5.2.1主軸、齒輪的確定及動(dòng)力運(yùn)算20</p><p> 5.2.2 多軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)22</p><p> 6 結(jié)論和展望27</p><p><b> 致 謝28</b></p>
23、<p><b> 參考文獻(xiàn)29</b></p><p><b> 1 緒論</b></p><p> 圖1.1 梳棉機(jī)實(shí)物圖</p><p> 1.1本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 </p><p> 梳棉機(jī)是棉紡工藝流程中的關(guān)鍵性機(jī)臺(tái),一直被稱為紡紗工藝的“心臟”設(shè)備,可見梳棉
24、機(jī)在紡紗過程中占有極為重要的位置,而我國(guó)的梳棉機(jī)研制已有五十余年的歷史,并且于五十年代后期就曾經(jīng)達(dá)到過世界先進(jìn)水平。建國(guó)后,我國(guó)自行研制了1181型彈性針布梳棉機(jī)(英制),性能良好、質(zhì)量穩(wěn)定、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)5-7kg,改公制后定型為A181型梳棉機(jī)。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,制成以金屬針布替代彈性針布的A181E型梳棉機(jī),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為15-20kg。在此基礎(chǔ)上,采取提高刺轆與錫林速度、加大卷裝籌措施,使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量又提高到15-25kg,并定型為A18
25、6到梳棉機(jī)。之后在對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋸條和針布規(guī)格以及部分零件的改進(jìn)基礎(chǔ)上,生產(chǎn)了A186G型梳錦機(jī)。隨后又在對(duì)吸塵裝置以及主要部件和精板加固的基礎(chǔ)上,生產(chǎn)了A186D梳棉機(jī),該機(jī)可加工棉、棉型化纖和中長(zhǎng)纖維。為了提高國(guó)產(chǎn)梳棉機(jī)水平,在A186D型梳棉饑基礎(chǔ)上,吸取了部分引進(jìn)設(shè)備的特點(diǎn),又試制TAl86E型梳棉機(jī)。近年來(lái),又先后研制了FA203型梳棉機(jī)、FA231型等多種型號(hào)的梳錦機(jī)。采用抬高錫林中心位置、增加工作蓋板根數(shù)、錫林前后加裝固定蓋
26、板、刺轆下安裝分梳板取代小漏底以及使用新疆</p><p> 國(guó)產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(一)速度與產(chǎn)量不斷提高 產(chǎn)量由最初的4~6kg/h到現(xiàn)在的45~85kg/h,國(guó)外有的機(jī)型可達(dá)成100~140kg/h。(二)適紡范圍不斷擴(kuò)大,新型梳棉機(jī)的適紡范圍在22~76mm,既能加工棉,棉型化纖,還可以加工中長(zhǎng)化纖。</p><p> (三)主要機(jī)件、支撐件的剛度和加工
27、精度不斷提高,從而改善了梳棉機(jī)的穩(wěn)定性。</p><p> ?。ㄋ模U(kuò)大分梳區(qū)域,改進(jìn)附加分梳元件和采用新型針布,使分梳質(zhì)量和除雜效果大大提(五)采用吸塵機(jī)構(gòu)及密封機(jī)殼,以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,改善生產(chǎn)環(huán)境。(六)采用自調(diào)勻整機(jī)構(gòu),進(jìn)一步提高生條質(zhì)量。 </p><p> 1.2 國(guó)內(nèi)及國(guó)外研究現(xiàn)狀</p><p> 國(guó)內(nèi)曾有過以下記載:(1)青島紡機(jī)廠宮業(yè)全1
28、984年主編的《梳棉機(jī)現(xiàn)狀及發(fā)展前景》一書介紹了八十年代以前國(guó)內(nèi)外梳棉機(jī)的概況、現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì);(2)由山東紡織工程學(xué)會(huì)1987年編寫的《高產(chǎn)梳棉機(jī)研制工作組三十周年紀(jì)念??方榻B了工作組部分人員的一些研究體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié);(3) 2003年青島紡機(jī)廠編寫的《梳棉技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新文獻(xiàn)匯編》收錄了關(guān)于梳理技術(shù)方面的較有價(jià)值的文章近30篇。其中資料(1)和(2)都是針對(duì)某一特定時(shí)期內(nèi)情況進(jìn)行編寫的,而且主要介紹的是高產(chǎn)梳棉機(jī)試驗(yàn)工作組的研究情
29、況,內(nèi)容也主要局限于梳棉機(jī)的工藝技術(shù)理論方面,而對(duì)梳棉機(jī)加工設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀沒有系統(tǒng)的總結(jié)。本文結(jié)合前有文章,以梳棉機(jī)箱體結(jié)合件為例進(jìn)行了工藝技術(shù)及加工設(shè)備、裝夾設(shè)備的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)。</p><p> 國(guó)外新型梳棉機(jī)有騎士立達(dá)公司的CIO型、C51型,德國(guó)特呂茨勒公司的DK760型、DK803型,英國(guó)克洛斯洛爾公司的MA型以及意大利馬佐利公司的CX400型等。各機(jī)均 具特點(diǎn),且自動(dòng)化程度很高。國(guó)外各公司先后推出了具有
30、國(guó)際先進(jìn)水平的梳棉機(jī)C50C51 DK760 DK788 DK803 DK903 CX400 MK5等超高產(chǎn)梳棉機(jī),產(chǎn)量為50-120kgtho2004年國(guó)外又推出了TC03 C60 MK6等超高產(chǎn)梳棉機(jī)</p><p> 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求</p><p> 本文從五個(gè)方面即梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的加工工藝、組合鉆孔工序的工裝設(shè)計(jì)、組合機(jī)床設(shè)計(jì)對(duì)梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的制造做了詳細(xì)的闡述
31、,簡(jiǎn)要說(shuō)明了現(xiàn)代制造工藝和制造設(shè)備與梳棉機(jī)的關(guān)系。</p><p> 2 工藝方案的擬定</p><p> 2.1 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件零件的工藝技術(shù)分析</p><p> 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件零件如圖2.1:</p><p> 圖2.1 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件圖</p><p><b> 主要技術(shù)參數(shù)如下:&
32、lt;/b></p><p><b> 2.1.1面:</b></p><p> (1)上下兩平面的光潔度</p><p> ?。?)兩側(cè)面、兩端面及結(jié)合面的粗糙度</p><p><b> 2.1.2 孔:</b></p><p> ?。?)粗糙度:軸向中心孔、
33、橫向孔及其余</p><p><b> ?。?)平行度:</b></p><p><b> ?。?)同軸度 </b></p><p> 2.1.3 螺紋孔:</p><p> 6-M6-6H M10-6H M12X1.25-6H M12-6H</p><p>
34、2.1.4 位置度:</p><p><b> 一般公差為即可。</b></p><p> 2.1.5 技術(shù)要求:</p><p><b> 時(shí)效處理 </b></p><p><b> 涂防銹漆</b></p><p> 通過對(duì)圖上眾多標(biāo)準(zhǔn)
35、及要求分析,可找出此工件上重要的加工表面和孔:底面B、結(jié)合面F、端面M、軸向孔φ52、橫向孔φ47、φ62、φ90,這樣在分析選取時(shí)就以保證這些部位的技術(shù)要求為前提。</p><p> 2.2 定位分析、基準(zhǔn)選取及制定工藝路線</p><p> 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng),該零件屬于大批大量生產(chǎn),因此采用砂型鑄造的方法來(lái)進(jìn)行毛坯生產(chǎn)。該零件的各個(gè)表面均為毛坯面,為加工需要,先加工一基準(zhǔn)面為后備工序做
36、準(zhǔn)備。該箱體結(jié)合件分為箱體和箱蓋兩部分,箱體外形面有側(cè)面A、端面M、底面B,依據(jù)便于裝夾的原則及利于后續(xù)加工的原則,確定箱體底面B作為多道工序加工的基準(zhǔn)面。</p><p><b> 有以上分析:</b></p><p> 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇:</p><p><b> 圖2.2粗基準(zhǔn)</b></p>
37、;<p> 以F面為粗基準(zhǔn),定位裝夾簡(jiǎn)單可靠。</p><p> 2.2.2 選擇精基準(zhǔn):</p><p> 從各個(gè)表面的精度位置進(jìn)行分析:</p><p><b> 圖2.3精基準(zhǔn)</b></p><p><b> 以B面作為精基準(zhǔn)。</b></p><
38、p> 這樣在后續(xù)加工過中,裝夾方便可靠,又能滿足加工要求。其它各面的加工精度雖然比基準(zhǔn)面要高,但與基準(zhǔn)面無(wú)特殊的形位公差,因此只需一次粗加工即可。</p><p> 2.2.3 重要工序分析:</p><p> (1)箱體結(jié)合面F的粗糙度為3.2,以B面和A面及端面為定位基準(zhǔn),進(jìn)行加工。</p><p> ?。?)主軸孔φ52的定位:該孔有同軸度和平行度
39、要求,因此,定位時(shí)以基準(zhǔn)面B為主定位面,側(cè)面A為副定位面,為防止軸向竄動(dòng)在端部加一定位銷。</p><p> (3) 孔φ47、φ62、φ90的定位:此三孔中,φ62、φ90有嚴(yán)格的位置要求,這兩孔的加工應(yīng)以B面為主定位面,端面為輔助定位面,采用臥式組合鏜床進(jìn)行加工。φ47加工方法類似。</p><p> ?。?)工序前后分配的注意事項(xiàng):在大批大量生產(chǎn)過程中,粗精加工應(yīng)分開進(jìn)行,這樣工件
40、能得到較好的冷卻,減少熱應(yīng)變及內(nèi)應(yīng)力變形的影響,有利于保證加工精度。同時(shí)可以避免粗加工產(chǎn)生振動(dòng)等不利因素,也有利于精加工機(jī)床精度的保持。</p><p> 2.2.4 工藝路線:</p><p> 基于以上分析,工藝路線制定如下:</p><p><b> 0# 鑄造</b></p><p><b>
41、 5# 時(shí)效處理</b></p><p><b> 10# 漆底漆</b></p><p><b> 15# 劃線</b></p><p> 20# 粗銑箱體底面</p><p> 25# 粗、精銑箱體結(jié)合面</p><p> 30# 粗
42、、精銑箱蓋結(jié)合面</p><p> 35# 鉆φ5.2光孔,鉸制兩銷孔</p><p> 40# 鉆φ5.2光孔,攻制6螺釘M6X30螺紋孔</p><p> 45# 粗、精銑兩側(cè)面</p><p> 50# 粗、精銑兩端面</p><p> 55# 粗、半精、精鏜φ52孔,刮環(huán)槽φ55</p
43、><p> 60# 粗、半精、精鏜φ62、φ90孔</p><p> 65# 粗、半精、精鏜φ47孔,刮環(huán)槽φ49.5</p><p> 70# 鉆兩端面6Xφ5.2孔,攻制6-M6-6H螺紋孔</p><p> 75# 鉆、攻制箱體底面螺紋孔</p><p> 80# 鉆、鉸φ6H12通孔</p
44、><p> 85# 锪φ20孔,鉆、攻制M10螺紋孔</p><p> 90# 锪φ25孔,鉆、攻制M12螺紋孔</p><p> 95# 鉆、攻制側(cè)面M12螺紋孔</p><p> 100# 清洗去毛刺</p><p><b> 105# 檢驗(yàn)</b></p><
45、p><b> 110# 涂防銹漆</b></p><p> 注:(1)工藝路線中,45#、50#兩工序采用雙面復(fù)合式多工位銑刀,一次加工完成。</p><p> ?。?)鉆孔和攻制螺紋孔的工序建議采用組合機(jī)床,可以大大提高加工效率。</p><p> (3)鏜孔工序采用多工位鏜刀,一次完成加工。</p><p&g
46、t; 3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)</p><p> 機(jī)床的總體設(shè)計(jì)就是繪制組合機(jī)床“三圖一卡”,就是針對(duì)具體零件,在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上,進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣設(shè)計(jì)。其內(nèi)容包括:繪制加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和繪制生產(chǎn)功率計(jì)算卡等。</p><p> 3.1 被加工零件工序圖</p><p> 3.1.1 被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容&l
47、t;/p><p> 被加工零件工序圖是在被加工零件圖基礎(chǔ)上,突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容,并作必要說(shuō)明而繪制的。其主要內(nèi)容包括如下:</p><p> 被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。</p><p> 本工序選用的定位基準(zhǔn)、夾緊部位及方向。</p><p> 本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、
48、形位公差等技術(shù)要求以及上道工序的技術(shù)要求。</p><p> 注明加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度以及加工部位的余量。</p><p> 鉆梳棉機(jī)箱體結(jié)合件兩端面孔的被加工零件工序圖如圖3.1所示.</p><p> 圖3.1 被加工零件工序圖</p><p> 3.1.2 繪制被加工零件圖的規(guī)定及注意事項(xiàng):</p>&
49、lt;p> ?。?)繪制被加工零件工序圖的規(guī)定 為使被加工零件工序圖表達(dá)清晰明了,突出本工序內(nèi)容,繪制時(shí)規(guī)定;應(yīng)按一定比例,繪制足夠的視圖以剖面;本工序加工部位用粗實(shí)線表示,其余部位用細(xì)實(shí)線表示;定位基準(zhǔn)符號(hào)用,并下標(biāo)數(shù)表明消除自由度量。</p><p> ?。?)繪制被加工零件工序圖注意事項(xiàng):</p><p> ?、俦竟ば蚣庸げ课坏奈恢贸叽鐟?yīng)與定位基準(zhǔn)直接發(fā)生關(guān)系。</p&g
50、t;<p> ?、趯?duì)工件毛坯應(yīng)有要求,對(duì)孔的加工余量應(yīng)認(rèn)真分析。</p><p> ③當(dāng)本工序有特殊要求時(shí)必須注明。</p><p><b> 3.2 加工示意圖</b></p><p> 3.2.1 加工示意圖的作用和內(nèi)容:</p><p> 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床整體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪
51、制的。是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù);是對(duì)機(jī)床總體布局和性能的原始要求;也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。</p><p> 3.2.2選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算</p><p><b> ?。?)刀具的選擇:</b></p><p> 工件材料為HT200,鉆孔加工,選用錐柄麻花鉆。</
52、p><p> (2)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇:</p><p> 夾具選用可換鉆套,軸采用剛性軸來(lái)保證孔的位置精度。</p><p> (3)確定主軸類型、尺寸、外伸長(zhǎng)度(見主軸箱設(shè)計(jì))</p><p><b> (4)選擇接桿</b></p><p> 除剛性主軸外,組合機(jī)床主軸與刀具間常用接桿連接
53、。根據(jù)選用原則選取特長(zhǎng)可調(diào)接桿。</p><p><b> ?。?)標(biāo)注聯(lián)系尺寸</b></p><p> ?。?)標(biāo)注切削用量: 各主軸的切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸后端。其內(nèi)容包括:主軸轉(zhuǎn)速、相應(yīng)刀具的切削速度、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。</p><p> (7)動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定</p><p> 動(dòng)力部件的工作
54、循環(huán)是指加工時(shí),動(dòng)力部件從原始位置開始運(yùn)動(dòng)到終了位置,又返回到原位的動(dòng)作過程。</p><p> 工作進(jìn)給長(zhǎng)度L工的確定</p><p><b> =18mm</b></p><p> L工:工作進(jìn)給長(zhǎng)度 L1:切入長(zhǎng)度 :加工長(zhǎng)度 L2:切出長(zhǎng)度</p><p> ①快速引進(jìn)長(zhǎng)度的確定:快速引進(jìn)是指動(dòng)力部件把
55、刀具送到工作進(jìn)給位置,其長(zhǎng)度由具體情況確定。本工序選取快速引進(jìn)長(zhǎng)度為30mm。</p><p> ?、诳焖偻嘶亻L(zhǎng)度的確定:快速退回長(zhǎng)度是快速引進(jìn)長(zhǎng)度和工作進(jìn)給長(zhǎng)度之和。本工序?yàn)?8mm。</p><p> ?、蹌?dòng)力部件總行程的確定:動(dòng)力部件總行程為快退行程和前后備量之和。總行程為225mm前備量為30mm,后備量為147mm。</p><p> 圖3.2 加工示
56、意圖</p><p> 3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖</p><p> 3.3.1 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖作用和內(nèi)容:</p><p> 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù),并按初步選定的主要通用部件以及確定專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來(lái)表示機(jī)床的配置形式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互關(guān)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。</p>&
57、lt;p> 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖表示的內(nèi)容: (1)表示機(jī)床的配置形式和總布局。</p><p> ?。?)完整齊全的反映各部件之間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后備量尺寸。</p><p> ?。?)標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速,并標(biāo)出機(jī)床分組編號(hào)及組件名稱,全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通
58、用及專用零部件。</p><p> (4)標(biāo)明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。</p><p> 3.3.2 繪制機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖之前應(yīng)確定的內(nèi)容:</p><p> ?。?)選擇動(dòng)力部件 動(dòng)力部件的選擇主要是確定動(dòng)力箱和動(dòng)力滑臺(tái)。根據(jù)已定的工藝方案和機(jī)床配置形式并結(jié)合使用及修理因素,確定機(jī)床為臥式單工位液壓傳動(dòng)組合機(jī)床,選用配套的動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)多軸箱鉆孔。</p&
59、gt;<p> 動(dòng)力箱規(guī)格與滑臺(tái)要匹配,其驅(qū)動(dòng)功率主要依據(jù)是根據(jù)多軸箱所傳遞的且學(xué)功率來(lái)選用。本機(jī)床左右多軸箱均采用TD25-B型動(dòng)力箱(=785r/min;電動(dòng)機(jī)選Y100L1-4型,功率為2.2KW</p><p> 根據(jù)選定的切削用量,計(jì)算總的進(jìn)給力,根據(jù)所需的最小進(jìn)給速度、工作行程、結(jié)合多軸箱輪廓尺寸,考慮工作穩(wěn)定性,選用HY25B-I 型液壓滑臺(tái),以及相配套的側(cè)底座(1CC251型)。
60、查《組合機(jī)床簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》P91表5-1</p><p> 滑鞍寬度:w=250mm</p><p> 滑鞍長(zhǎng)度:L1=500mm</p><p> 行 程:S=250mm</p><p> 滑座長(zhǎng)度:L2=790mm</p><p> 高 度:H=250mm</p><p&g
61、t; 工進(jìn)速度:32-800mm/min</p><p> 快進(jìn)速度:12m/min</p><p> ?。?)確定機(jī)床裝料高度H 裝料高度是指工件安裝基面至地面的垂直距離??紤]上述剛度結(jié)構(gòu)功能和使用要求等因素選取計(jì)算:</p><p> 側(cè)底座高度:560mm</p><p><b> 滑臺(tái)高度:250</b&g
62、t;</p><p> 主軸箱的最低主軸高度為:275mm</p><p> 工件最低孔中心距底面距離:92.5mm</p><p> H=560+250+275-92.5=992.5mm</p><p> (3)確定夾具輪廓尺寸 參照夾具設(shè)計(jì)。</p><p> ?。?)確定中間底座尺寸 中間底座尺寸在長(zhǎng)
63、度和寬度上滿足夾具的安裝要求。他在加工方向上的尺寸,實(shí)際已由加工示意圖確定。由此根據(jù)選定的動(dòng)力箱、滑臺(tái)、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān)系計(jì)算長(zhǎng)度為974mm,裝料高度和夾具底座高度確定后,中間底座高度已確定為560mm。</p><p> ?。?)確定多軸箱輪廓尺寸 標(biāo)準(zhǔn)通用鉆類多軸箱厚度是一定的、臥式325mm。因此,確定多軸箱,主要是確定多軸箱的寬度和高度及最低主軸高度。如圖3.3所示</p><
64、;p> 圖3.3多軸箱輪廓尺寸確定</p><p> 被加工零件輪廓以點(diǎn)化線表示,多軸箱輪廓以粗實(shí)線表示。查《組合機(jī)床簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》,P135表7-1選取多軸箱體規(guī)格尺寸400*400.</p><p><b> 3.4 機(jī)床分組</b></p><p> 為了便于設(shè)計(jì)和組織生產(chǎn),組合機(jī)床各部件和裝置按不同功能劃分編組。本機(jī)床編組
65、如下:</p><p> ?。?)第10組 左側(cè)床身</p><p> (2)第20組 夾具</p><p> ?。?)第11組 右側(cè)床身</p><p> (4)第12組 中間底座</p><p> ?。?)第30組 電氣裝置</p><p> ?。?)第40組 傳動(dòng)裝置<
66、;/p><p> ?。?)第50組 潤(rùn)滑裝置</p><p> (8)第60組 刀具</p><p> ?。?)第61組 工具</p><p> ?。?0)第71組 左多主軸箱</p><p> ?。?1)第72組 右多主軸箱</p><p> 圖3.4 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖</p&g
67、t;<p> 3.5組合機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡</p><p> 根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長(zhǎng)度、切削用量、動(dòng)力部件的快進(jìn)及工進(jìn)速度等,就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡,生產(chǎn)率計(jì)算卡反映機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動(dòng)作時(shí)間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷等關(guān)系的技術(shù)文件。它是用戶驗(yàn)收機(jī)床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。</p><p><b> (1)理想生產(chǎn)率Q&
68、lt;/b></p><p> 理想生產(chǎn)率Q(單位為件/h)是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)A件(包括備品及廢品率)所要求的機(jī)床生產(chǎn)率,它與全年工時(shí)總數(shù)tk有關(guān),一般情況下,單班制tk取2350h,兩班制tk取4600h。則</p><p> (2)實(shí)際生產(chǎn)率Q1</p><p> 實(shí)際生產(chǎn)率Q1(單位為件/h)是指所設(shè)計(jì)的機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。即</
69、p><p> 式中T-生產(chǎn)一個(gè)零件所需要的時(shí)間(min)可按下式計(jì)算:</p><p> 式中、—分別為刀具的第I、第II工作進(jìn)給長(zhǎng)度,單位 </p><p> 為mm; ;</p><p> —為刀具第I、第II工作進(jìn)給量,單位為mm/min;</p><p> =1
70、3mm/min; </p><p> —當(dāng)加工沉孔、止孔、倒角、光整表面時(shí),滑臺(tái)在死擋鐵上的</p><p> 停留時(shí)間,通常指刀具在加工終了是無(wú)進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)5~10轉(zhuǎn) </p><p> 所需要的時(shí)間,單位為min;;</p><p> —快進(jìn)長(zhǎng)度,L快進(jìn)=30mm;</p><p> —快退長(zhǎng)度,=
71、48mm;</p><p> —?jiǎng)恿Σ考焖傩谐趟俣?。用液壓?dòng)力部件取3~10m/min;</p><p> 這里選擇=3m/min;</p><p> —直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換消耗的時(shí)間,</p><p><b> =0.1min;</b></p><p> —工件裝卸(
72、包括定位或撤消定位、夾緊或松開、清理基面或 </p><p> 切屑及吊運(yùn)工件等)時(shí)間。它取決于裝卸自動(dòng)化程度、工件</p><p> 重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程度。=1.5min。</p><p> 綜上所述,零件的單件工時(shí)為:</p><p><b> (3)機(jī)床負(fù)荷率</b></p>
73、<p> 當(dāng)>Q時(shí),機(jī)床負(fù)荷率為二者之比。即</p><p> 組合機(jī)床的負(fù)荷率一般為0.75~0.90,自動(dòng)線負(fù)荷率為0.6~0.7。典型的鉆、鏜、攻螺紋類組合機(jī)床,按其復(fù)雜程度參照3-1確定;對(duì)于精密度較高、自動(dòng)化程度高或加工多品種組合機(jī)床,宜適當(dāng)降低負(fù)荷率。</p><p> 表3-1 組合機(jī)床允許最大負(fù)荷率</p><p> 表
74、3-2組合機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡</p><p><b> 續(xù)表3-2</b></p><p><b> 4 鉆夾具設(shè)計(jì)</b></p><p> 4.1 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔組合機(jī)床夾具分析</p><p> 4.1.1 根據(jù)工件不同的生產(chǎn)條件,可以有各種不同的安裝方法:</p>
75、<p> a)找正安裝法.b)夾具安裝法.</p><p> 4.1.2 基本定位原理分析:</p><p> 這里討論6點(diǎn)定位中,6個(gè)自由度的消除,以便找出較合適的定位夾緊方案.一個(gè)物體在空間可以有6個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng),即沿X、y、Z軸的平移運(yùn)動(dòng),分別記為 。X1、Y1、Z1;繞X、y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng),記為x 、y 、z ,習(xí)慣上,把上述6個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)稱作6個(gè)自由度.如果采用一定的約
76、束措施,消除物體的6個(gè)自由度,則物體被完全定位.例如討論長(zhǎng)方體工件時(shí),可以在底面布置3個(gè)不共線的約束點(diǎn),在側(cè)面布置2個(gè)約束點(diǎn),在端面布置一個(gè)約束點(diǎn),則底面約束點(diǎn)可以限制X2、Y2 、Z2 3個(gè)自由度,側(cè)面約束點(diǎn)限制X1、Z12個(gè)自由度,端面約束點(diǎn)限制y。這個(gè)自由度,就完全限制了長(zhǎng)方體工件6個(gè)自由度。</p><p> 4.1.3 夾緊力“兩要素”,方向與作用點(diǎn):</p><p> 夾緊
77、力方向應(yīng)朝向定位元件,并使所需的夾緊力最小.確定夾緊力作用點(diǎn)的位置時(shí)應(yīng)不破壞定位.夾緊力作用點(diǎn)的位置應(yīng)盡可能靠近加工部位,以減小切削力繞夾緊力作用點(diǎn)的力矩,防止工件在加工過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或震動(dòng).應(yīng)保證夾緊變形不影響加工精度.夾緊力作用點(diǎn)數(shù)目應(yīng)使工件在整個(gè)接觸面上受力均勻,接觸變形小。</p><p> 4.2 定位夾緊方案的確定</p><p> 此元件屬于箱體類元件。一般的定位方法有:
78、一面兩銷定位法和兩面一銷定位法。通過比較分析決定采用兩面一銷定位法。在鉆孔加工時(shí),底面和側(cè)面采用定位板進(jìn)行定位,端面采用定位釘來(lái)限制工件自由度。通過分析發(fā)現(xiàn),該工件被完全定位。</p><p> 4.3 刀具選擇及切削用量的選取</p><p> 4.3.1 技術(shù)分析:</p><p> 孔的類型:螺紋孔M6 精度等級(jí):6H</p>
79、<p> 材 料:灰鑄鐵 硬 度:HB190</p><p> 左端面加工深度L=10mm</p><p> 右端面加工深度L=15mm</p><p> 4.3.2 刀具選擇:</p><p> 一般的鉆頭類型決定于加工性質(zhì),被加工孔的位置,工件材料,生產(chǎn)批量及經(jīng)濟(jì)性等。此工序中的螺紋孔無(wú)特別
80、加工要求,屬于直徑小、深度淺、生產(chǎn)批量大、材料為常用鑄鐵。參考《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》P500所述,推薦使用標(biāo)準(zhǔn)高速錐柄麻花鉆。但采用這種鉆頭,由于其倒錐度大,鉆頭與鉆套間隙也較大,股組合機(jī)床上的位置精度較低,大約0.2左右。若想提高精度,可采用以下幾項(xiàng)措施:</p><p> ?。?)適當(dāng)選取導(dǎo)向套到工件表面距離及導(dǎo)套長(zhǎng)度。</p><p> ?。?)減少導(dǎo)向套和鉆頭間隙。</p>
81、<p> (3)減少鉆頭的制造公差和倒錐度。</p><p> 4.3.3 切削用量的選取:</p><p> 由于組合機(jī)床有大量刀具同時(shí)工作,為了使機(jī)床正常工作,不經(jīng)常停車換刀,而達(dá)到較高的生產(chǎn)率。所選擇的切削用量比一般通用機(jī)床的切削用量要低一些??傮w上說(shuō):在采用多軸加工的組合機(jī)床的切削用量和切削速度要低一些。根據(jù)現(xiàn)有組合機(jī)床使用情況,多軸加工的切削用量比通用機(jī)床單刀加
82、工的切削用量約30%左右。</p><p> 查閱《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》</p><p> 加工直徑:d=5.2mm</p><p> 切削速度:v=12m/min n=732r/min</p><p> 進(jìn)給量: f=0.1mm/r</p><p> 鉆頭的實(shí)際參數(shù),查閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》P838
83、表10-22續(xù):</p><p> 4.3.4 工作行程的確定和鉆模板的設(shè)計(jì)</p><p> ?。?)鉆模板設(shè)計(jì): 鉆模是用來(lái)保證工件孔系的位置精度的。他應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,避免因變形而影響鉆套的導(dǎo)向精度。在組合機(jī)床孔加工工序中,除采用剛性主軸加工方法外,多數(shù)情況下多數(shù)情況下都讓切削刀具在導(dǎo)向裝置中工作。在本道孔加工工序中因主軸為非剛性主軸,故采用鉆模導(dǎo)向裝置,其作用是:&l
84、t;/p><p> ①保證刀具對(duì)工件的正確位置。</p><p> ?、诒WC各刀具相互間的正確位置。</p><p> ?、厶岣叩毒呦到y(tǒng)的支承剛度。</p><p> 已知鉆頭直徑d=5.2mm,參照《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》P221表3-3,選擇鉆模板厚度為L(zhǎng)=22mm。鉆模板形式為固定式鉆模板,鉆套采用可換式鉆套,這樣便于磨損后可以快速更換。鉆套、
85、襯套、鉆套螺釘其具體參數(shù)具體參數(shù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》</p><p> P338:可換鉆套 圖2-1-46</p><p> d=6mm公差帶F7;D=10mm公差帶k6</p><p> P348:鉆套用襯套 圖2-1-58</p><p> 內(nèi)徑:d=10mm ;外徑:D=15mm</p><p> P3
86、50:鉆套用螺釘 圖2-1-60 M6</p><p> 鉆模板與被加工零件之間的距離不宜過大,取4mm。</p><p> (3)工作行程的確定:</p><p> 在本道工序加工過程中,采用組合機(jī)床進(jìn)行加工,各動(dòng)力頭工作情況一樣,故其工作循環(huán)也一樣:</p><p> 由于被加工孔無(wú)特殊要求,故采用圖示工作循環(huán)方式:</p&
87、gt;<p> 圖4.1 工作行程圖 </p><p> 設(shè)計(jì)過程中注意的因素:</p><p> 工件為大批大量生產(chǎn),加工效率要求很高,要求每次加工耗時(shí)少,因此。快進(jìn)距離不宜過長(zhǎng)。</p><p> 鉆孔過程中,無(wú)需考慮孔內(nèi)壁是否有直線痕或螺旋痕。</p><p> 每次鉆孔前至少在加工表面前3mm處開始工進(jìn)。<
88、;/p><p> 從而確定: 工進(jìn)距離 </p><p> 考慮到大批量生產(chǎn)、導(dǎo)向原因等因素取</p><p><b> 快退距離 </b></p><p> 4.3.5 主軸尺寸類型及接桿選擇:</p><p> 主軸尺寸詳見主軸箱設(shè)計(jì)。</p><p> 接
89、桿:查《組合機(jī)床簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P171 表8-2,采用特長(zhǎng)可調(diào)接桿。</p><p> 4.4 夾具體設(shè)計(jì):</p><p> 4.4.1 定位支撐的選擇: 根據(jù)前面所述,本工序采用兩面一銷的定位方式,即底面限制三個(gè)自由度;側(cè)面為一窄長(zhǎng)平面限制兩個(gè)自由度;端面為一定位銷限制一個(gè)自由度。</p><p> 結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況:批量大,生產(chǎn)率高。這樣的話
90、,加工過程中,會(huì)頻繁的移動(dòng)工件位置,對(duì)定位表面產(chǎn)生摩擦,定位精度減低,夾具體使用壽命減低?;谶@種情況,在實(shí)際過程中,采用面支撐板代替底面定位支撐。這樣更換較方便,成本較低,同樣側(cè)面用以支撐板代替,端面仍是用定位銷定位。</p><p> 選用支撐板及銷的情況如下圖:(見下頁(yè))</p><p> 圖4.2 定位元件</p><p> 支撐板的選用參照《機(jī)床
91、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P272圖2-1-10</p><p> 支撐釘?shù)倪x用參照《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P271圖2-1-9</p><p> 4.4.2 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸確定: (1)設(shè)計(jì)原則:</p><p> 由于此工件為大批大量生產(chǎn),需滿足以下幾點(diǎn)要求:</p><p> ①安裝方便,夾緊迅速可靠</p><
92、p><b> ?、诮Y(jié)構(gòu)剛度好</b></p><p> ?、蹔A具設(shè)計(jì)誤差小最好采用一體結(jié)構(gòu)。</p><p><b> ?。?)方案確定</b></p><p> 圖4.3 鉆孔工序的定位與夾緊示意圖</p><p> 基于以下設(shè)計(jì)原則及定位夾緊情況,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中所使用的組合夾具情況
93、,采用箱式夾具體結(jié)構(gòu),并采用液壓夾緊機(jī)構(gòu):</p><p><b> 結(jié)構(gòu)特點(diǎn):</b></p><p> ?。?) 各定位面之間的位置精度好:</p><p> 由于夾具采用箱體式結(jié)構(gòu),個(gè)面之間的精度要求可通過后期加工來(lái)保證,可消除分散機(jī)構(gòu)因裝配產(chǎn)生的裝配誤差。</p><p> (2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單: 采用這
94、種結(jié)構(gòu),鉆模板可以直接安裝在箱壁上;液壓壓緊裝置置于頂部,向下壓緊工件,操作方便。</p><p><b> ?。?)尺寸的確定:</b></p><p> 由上述可知,箱體側(cè)壁與工件加工表面之間的距離為4mm,具體結(jié)構(gòu)如下:</p><p> 圖4.4 夾具結(jié)構(gòu)圖</p><p> 箱體壁厚:經(jīng)驗(yàn)值推薦25-30
95、mm,由于箱體頂部承受工件壓緊力反作用力,選用25mm壁厚來(lái)保證其強(qiáng)度。兩側(cè)厚度根據(jù)鉆模板類型選取25mm壁厚,被保證其強(qiáng)度要求采用加強(qiáng)肋板結(jié)構(gòu)</p><p><b> 5 多軸箱設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 5.1 引言</b></p><p> 多軸箱是組合機(jī)床的重要專用部件。他是根據(jù)加工示意圖所確定
96、的工件加工孔數(shù)和位置、切削用量和主軸類型設(shè)計(jì)的傳動(dòng)各主軸運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。其動(dòng)力來(lái)自通用的動(dòng)力箱,與動(dòng)力箱一起安裝于進(jìn)給滑臺(tái),可完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔等加工工序。</p><p> 多軸箱一般具有多根主軸同時(shí)對(duì)一列孔進(jìn)行加工。但也有單獨(dú)的,用于鏜孔居多。</p><p> 多軸箱的通用箱體材料為HT200,前、后、側(cè)蓋等材料為HT150。多軸箱體基本尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)(GB3668.1——83)
97、規(guī)定,9種名義尺寸用相應(yīng)滑臺(tái)的滑鞍寬度表示。目前,多軸設(shè)計(jì)有一般設(shè)計(jì)法和電子計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)法兩種。</p><p> 5.2 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖</p><p> 多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的。其主要內(nèi)容及注意事項(xiàng)如下:</p><p> 圖5.1 主軸位置關(guān)系尺寸圖</p><p> ?。?)根據(jù)機(jī)床聯(lián)系尺寸
98、圖,繪制多軸箱外形圖,并標(biāo)注輪廓尺寸及動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸的相對(duì)位置尺寸。</p><p> ?。?)根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖,標(biāo)注所有主軸位置尺寸及工件與主軸、主軸與驅(qū)動(dòng)軸的相關(guān)位置尺寸。</p><p> ?。?)根據(jù)加工示意圖標(biāo)注各主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)向。</p><p> ?。?)列表標(biāo)明各主軸的工序內(nèi)容、切削用量及主軸外伸尺寸</p><
99、;p> ?。?)標(biāo)明動(dòng)力件型號(hào)及其性能參數(shù) </p><p> 表5-1主軸外伸尺寸及切削用量</p><p> 注:1、被加工零件編號(hào)及名稱:ZFA211-3600-7箱體結(jié)合件,。材料及硬度,鑄鐵,200HBS</p><p> 2、動(dòng)力部件1TD25-A,1HY-25,N=2.2KW,n=1420</p><p&
100、gt; 圖5.2 多軸箱設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)圖</p><p> 5.2.1主軸、齒輪的確定及動(dòng)力運(yùn)算</p><p> (1)主軸型式和直徑</p><p> 主軸的型式和直徑,主要取決與工藝方法、刀具主軸聯(lián)接機(jī)構(gòu)、刀具的進(jìn)給抗力和切削轉(zhuǎn)矩。如鉆孔時(shí)常采用滾珠軸承主軸;擴(kuò)、鏜、鉸孔等工序工序常采用滾錐軸承主軸;主軸間距較小時(shí)常選用滾針軸承主軸。設(shè)計(jì)時(shí),盡可能不選
101、用15mm直徑的主軸和滾針主軸,因?yàn)闈L針軸承精度低、結(jié)構(gòu)剛度及裝配工藝性都較差,既不便于制造又不便于維修。</p><p> 首先,根據(jù)切削用量,查《機(jī)床夾具手冊(cè)》P33表1-2-7由計(jì)算公式計(jì)算扭矩:</p><p> D——鉆頭直徑 f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p> 已知 D=5.2mm f=0.1mm/r</p><p&g
102、t; 得M=900N.mm </p><p> 可選擇軸徑d=12mm,由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P56表4-1選取主軸直徑d=20mm滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p> ?。?)多軸箱所需動(dòng)力計(jì)算</p><p> 多軸箱的動(dòng)力計(jì)算包括多軸箱所需要的功率和進(jìn)給力兩項(xiàng)。</p><p> 傳動(dòng)系統(tǒng)確定之后,多軸箱所需要的功率按下列公式計(jì)
103、算:</p><p> 式中 ——切削功率,單位為KW</p><p> ——空轉(zhuǎn)功率,單位為KW</p><p> ——與負(fù)荷成正比的功率損失,單位為KW</p><p> 每根主軸的切削功率,由選定的切削用量按公式計(jì)算或查圖表獲得;每根主軸的空轉(zhuǎn)功率按《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P62表4-6確定;每根主軸上的功率損失,一般取所傳遞
104、功率的1%。</p><p> 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》功率計(jì)算公式得</p><p><b> 主軸切削功率: </b></p><p><b> 式中M——扭矩</b></p><p><b> V——切削速度</b></p><p>&l
105、t;b> D——鉆頭直徑</b></p><p><b> 則有 </b></p><p><b> 空轉(zhuǎn)功率:</b></p><p> 由于主軸直徑為20mm、25mm,根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P62表4-6:</p><p> 轉(zhuǎn)速: n=630r/min
106、 ,軸徑為20mm時(shí):;軸徑為25mm時(shí):</p><p> n=1000r/min, 軸徑為20mm時(shí):;軸徑為25mm時(shí): </p><p> 而主軸轉(zhuǎn)速為n=732r/min,根據(jù)插值法: </p><p><b> 因此: </b></p><p><b>
107、 功率損失:</b></p><p> 每根軸上的功率損失,一般可取所傳遞功率的1%</p><p><b> 因此: </b></p><p> =0.203+0.356+0.006=0.565KW</p><p> 多軸箱所需的進(jìn)給力可按下式計(jì)算:</p><p>
108、式中 ——各主軸所需的軸向切削力,單位為N</p><p> D——鉆頭直徑 f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 Kp——修正系數(shù)</p><p> 已知 D=5.2mm f=0.1mm/r </p><p> 因此 F=345.3N </p><p> 5.2.2 多軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)</p><p> 多軸箱
109、傳動(dòng)設(shè)計(jì),是根據(jù)動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸位置和轉(zhuǎn)速、各主軸位置及其轉(zhuǎn)速要求,設(shè)計(jì)傳動(dòng)鏈,把驅(qū)動(dòng)軸和主軸聯(lián)系起來(lái),使各主軸獲得預(yù)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。</p><p> ?。?)對(duì)多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求</p><p> ?、僭诒WC主軸的強(qiáng)度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的條件下,力求傳動(dòng)軸和齒輪規(guī)格、數(shù)量為最少。為此,應(yīng)盡量用一根中間傳動(dòng)軸帶動(dòng)多根主軸,并將齒輪布置在同一排上。</p><p>
110、; ?、诒M量不用主軸帶動(dòng)主軸的方案,以免增加主軸負(fù)荷。遇到主軸較密時(shí),布置齒輪的空間受到限制或主軸負(fù)荷較小、加工精度要求不高,也可用一根強(qiáng)度較高的主軸帶動(dòng)1-2根主軸的傳動(dòng)方案。</p><p> ?、蹫槭菇Y(jié)構(gòu)緊湊,多軸箱內(nèi)齒輪副的傳動(dòng)比一般要大于1/2,后蓋內(nèi)齒輪齒輪傳動(dòng)比允許至1/3,盡量避免用升速傳動(dòng)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速較低時(shí),允許先升速然后再降一些。</p><p> ④驅(qū)動(dòng)軸直接帶動(dòng)
111、的轉(zhuǎn)動(dòng)軸數(shù)不能超過兩根,以免給裝配帶來(lái)困難。</p><p> ?。?)擬定多軸箱傳動(dòng)的基本方法</p><p> 擬定多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的基本方法是:先把全部主軸中心盡可能分布在幾個(gè)同心圓上,在各個(gè)同心圓的圓心上分別設(shè)置中心傳動(dòng)軸;非同心圓分布的一些主軸,也宜設(shè)置中間傳動(dòng)軸;然后根據(jù)已經(jīng)選定的中心傳動(dòng)軸再取同心圓,并用最少的傳動(dòng)軸帶動(dòng)這些中心傳動(dòng)軸;最后通過合攏傳動(dòng)軸與動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸連接起來(lái)
112、。</p><p><b> ?、僦鬏S分布類型</b></p><p> 圖 5.3 主軸分布示意圖</p><p> 單組圓周分布,但各軸心間距較小。</p><p> ?、诟鶕?jù)此種類型設(shè)計(jì)出兩種傳動(dòng)聯(lián)系方案:</p><p> 圖5.4 設(shè)計(jì)方案圖</p><p>
113、; 第一種傳動(dòng)設(shè)計(jì)方案分析:</p><p> 第一種傳動(dòng)設(shè)計(jì)方案十分符合主軸箱設(shè)計(jì)的各項(xiàng)原則:</p><p> 傳動(dòng)軸、齒輪數(shù)最少,用一根傳動(dòng)軸帶動(dòng)多根主軸,主軸齒輪規(guī)格相同。</p><p> 從理論上來(lái)說(shuō)是一種經(jīng)濟(jì)有效的傳動(dòng)方案。但在進(jìn)一步設(shè)計(jì)時(shí)發(fā)現(xiàn)該傳動(dòng)方案有以下缺陷:主軸直徑d=20mm中心傳動(dòng)軸軸線與最下軸軸心線距離為32.5mm若兩軸真的實(shí)現(xiàn)
114、傳動(dòng),兩軸所配套軸承的外徑尺寸D=47mm,然而,為使兩軸承間安裝不發(fā)生沖突,其間距最少為47mm而32.5<47mm,軸承不能進(jìn)行安裝。</p><p> 第二種傳動(dòng)方案分析:</p><p> 此方案采用對(duì)稱分布,其中4、3兩傳動(dòng)軸無(wú)論軸還是齒輪規(guī)格均相同。此種結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊,相對(duì)位置關(guān)系容易確立,與方案1相比還減少了軸和齒輪的數(shù)量和規(guī)格。但該方案把一根主軸同時(shí)做傳動(dòng)軸,向另外
115、兩主軸傳動(dòng)動(dòng)力,增加了負(fù)荷。</p><p> 通過比較,方案1結(jié)構(gòu)不合理,不能采用。方案2符合設(shè)計(jì)要求。</p><p> (3)傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算:</p><p> ?、俑鼾X輪參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算:</p><p> 已知:主軸轉(zhuǎn)速 n=732r/min,主軸直徑 d=20mm,主軸齒輪模數(shù) m=2</p><p&g
116、t; 設(shè)主軸齒輪齒數(shù)Z=25,即 ;傳動(dòng)軸小齒輪齒數(shù) ,m=2;動(dòng)力頭齒輪 ,m=3;對(duì)于傳動(dòng)軸齒輪、由于它們是作為過渡齒輪存在,只要其尺寸結(jié)構(gòu)不影響其他軸及齒輪,其齒輪可以任意選取:設(shè) ,m=2</p><p> 因此: </p><p> 已知:所取動(dòng)力箱型號(hào)1TD25,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1420r/min,驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速785r/min。</p><p&g
117、t; 則: m=3</p><p><b> ?、谳S徑尺寸的確定:</b></p><p> 本套傳動(dòng)系統(tǒng)中有三根主軸,三根傳動(dòng)軸,其中一根主軸也起傳動(dòng)作用。</p><p> 各傳動(dòng)軸的計(jì)算結(jié)果如下:</p><p><b> 軸3: </b></p&
118、gt;<p> 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》P607表5-10:選取直徑d=15mm,為了提高軸的剛度,并減小傳動(dòng)件的規(guī)格,選取軸徑d=20mm。</p><p><b> 軸4: </b></p><p> 同上 選取軸徑d=20mm。</p><p><b> 軸5:</b></p>&l
119、t;p> 查表 選取軸徑d=20mm;但此軸既是主軸又是傳動(dòng)軸,負(fù)荷較大,為提高軸的剛度,取軸徑d=25mm。</p><p><b> 軸6:</b></p><p> 此軸為主傳動(dòng)軸,由其傳遞的扭矩是由動(dòng)力箱輸出的,扭矩大,此外,該軸還是手柄軸,根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表7-19,選取軸徑 d=30mm。</p><p>
120、 表 5-2 各軸軸徑及齒輪參數(shù)</p><p> ?。?)校驗(yàn): ①齒輪模數(shù)校核:</p><p> 分析:傳動(dòng)過程中,齒輪嚙合會(huì)產(chǎn)生很大的彎曲疲勞強(qiáng)度,在所有齒輪嚙合過程中,以動(dòng)力頭齒輪和齒輪7嚙合產(chǎn)生的應(yīng)力最大。因此選取動(dòng)力頭齒輪進(jìn)行模數(shù)計(jì)算:</p><p> 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》P209,公式10-5</p><p> 有:
121、 </p><p> 公式中: 為載荷系數(shù)</p><p> ?。菏褂孟禂?shù),查P201 ,表10-2,取=1.25</p><p> ?。簞?dòng)載系數(shù),查P202 ,圖10-8,取=1.25</p><p> ?。糊X間載荷分布系數(shù),查P203 ,表10-3,取=1.0</p><p> ?。糊X間載荷分布
122、系數(shù), 查P204 ,表10-4,取=1.117</p><p><b> T:傳遞扭矩;</b></p><p> 因?yàn)閭鬟f的功率較小,選取,,</p><p> 、查P209,表10-5</p><p> 查P216,圖表10-20c,=427</p><p> 由于齒輪模數(shù)大小取決
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