國營五二四廠專項計劃生產(chǎn)能力建設(shè)項目中的聯(lián)合廠房與輔助廠房工程施工組織設(shè)計

1、<p>　　國營五二四廠專項計劃</p><p>　　生產(chǎn)能力建設(shè)項目中的聯(lián)合廠房與輔助廠房工程</p><p><b>　　施工組織設(shè)計</b></p><p><b>　　1 編制說明</b></p><p><b>　　1.1 編制目的</b></p&g

2、t;<p>　　本施工組織設(shè)計大綱系五二四廠專項計劃生產(chǎn)能力建設(shè)項目中的聯(lián)合廠房與輔助廠房工程投標(biāo)所用，根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗和實力依據(jù)業(yè)主對工程要求進(jìn)行的總體構(gòu)思和部署。主要根據(jù)招標(biāo)文件、現(xiàn)場答疑資料、施工圖紙和本公司同類工程的施工經(jīng)驗進(jìn)行編制。在編制施工組織設(shè)計時力求體現(xiàn)全面、規(guī)范、好省和可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)，積極響應(yīng)招標(biāo)文件的相關(guān)內(nèi)容，最大限度的滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量、安全文明施工、成本等方面的要求。作為業(yè)主審評投標(biāo)文件技

3、術(shù)標(biāo)和了解本公司實力的依據(jù)，若我公司中標(biāo)后進(jìn)入施工現(xiàn)場將根據(jù)施工設(shè)計圖和現(xiàn)場具體情況編制詳細(xì)的施工階段的施工組織設(shè)計，用于指導(dǎo)工程施工。確保該工程優(yōu)質(zhì)高速的建成。</p><p><b>　　1.2 編制依據(jù)</b></p><p>　　1.2.1 核工業(yè)第七研究設(shè)計院提供“五二四廠專項計劃生產(chǎn)能力建設(shè)項目中的聯(lián)合廠房與輔助廠房工程”施工圖；</p>&

4、lt;p>　　1.2.2 國家現(xiàn)行建筑工程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范；</p><p>　　1.2.3 施工現(xiàn)場踏勘記錄；</p><p>　　1.2.4 本公司依據(jù)ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)制定的《質(zhì)量管理體系程序文件》；</p><p>　　1.2.5本公司依據(jù)ISO14000和OHSAS18000標(biāo)準(zhǔn)制定的《環(huán)境與職業(yè)健康安全管理程序文件》；</p&

5、gt;<p>　　1.2.6本公司同類工程施工經(jīng)驗；</p><p><b>　　1.3 編制原則</b></p><p>　　1.3.1 嚴(yán)格遵守國家、地方的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　1.3.2 堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實事求是相結(jié)合。</p><p>

6、<b>　　1.4 編制內(nèi)容</b></p><p>　　五二四廠專項計劃生產(chǎn)能力建設(shè)項目中的聯(lián)合廠房與輔助廠房工程施工圖所含土建、鋼結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等內(nèi)容。</p><p>　　2 工程概況及工程特點(diǎn)</p><p><b>　　2.1 工程概況</b></p><p>　　工程名稱：五二四廠專

7、項計劃生產(chǎn)能力建設(shè)項目中的聯(lián)合廠房與輔助廠房工程</p><p>　　地點(diǎn)：陜西省西安北郊徐家灣</p><p>　　建設(shè)項目法人：國營五二四廠</p><p>　　設(shè)計單位：核工業(yè)第七研究設(shè)計院</p><p>　　設(shè)計概況：本工程為單層排架廠房，廠房附屬為變配電室，建筑面積5416.59m2。</p><p>　　

8、結(jié)構(gòu)形式：單層排架結(jié)構(gòu)和部分磚混結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)類型為杯口基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)（局部）。</p><p>　　2.2 工程特點(diǎn)與施工條件</p><p>　　2.2.1 本工程施工現(xiàn)場場地已平整，場地寬敞，施工用電、施工用水量均滿足施工要求，現(xiàn)場道路已具備，施工交通運(yùn)輸較為便利。我們可以充分利用現(xiàn)有的施工場地，合理進(jìn)行臨時設(shè)施及機(jī)械設(shè)備的布置，以保證施工的正常有序進(jìn)行。</p><

9、p>　　2.2.2 本工程廠房單層排架鋼結(jié)構(gòu)和部分磚混結(jié)構(gòu)組成，排架廠房跨度為30m，柱距為12m。</p><p>　　2.2.3本工程鋼構(gòu)件較多、鋼結(jié)構(gòu)制安工序多、節(jié)點(diǎn)多、體積大、重量大，因此高空作業(yè)難度大，安裝精度要求。</p><p>　　2.2.4該工程設(shè)備基礎(chǔ)大且較為復(fù)雜,施工工藝要求高,因此土建施工與安裝需要協(xié)調(diào)好各工序、各工種之間的交接工作。</p>&

10、lt;p>　　2.2.5 本工程均有大面積的不同地面及樓面作法。必須針對其不同的操作工藝制定質(zhì)量和工期保證措施。</p><p>　　2.2.6 工程量大、操作工藝要求高。業(yè)主要求暫定工程450天。工程質(zhì)量確保合格。合理安排施工搭接順序，合理組織人力，充分發(fā)揮機(jī)械化施工能力，確保鋼材、混凝土、周轉(zhuǎn)材料等的供應(yīng)與有序搭接將是組織好本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。</p><p>　　2.2.7

11、 各工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學(xué)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。</p><p>　　3項目經(jīng)理部組成及實現(xiàn)目標(biāo)</p><p>　　3.1 項目組織機(jī)構(gòu)及項目管理模式</p><p>　　3.1.1 項目組織機(jī)構(gòu)及職能</p><p>　　我公司積極參與此工程招投標(biāo)工作，公司對此項目高度重視。如果中標(biāo)，公司將嚴(yán)格按照項目法施工管

12、理的要求組織施工。把本工程列為公司重點(diǎn)信譽(yù)工程，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，保持ISO9001質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，在此基礎(chǔ)上，有效地運(yùn)行公司按照ISO14000《環(huán)境管理體系規(guī)范和使用指南》和OHSAS18000《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》建立的相關(guān)體系文件的程序。充分發(fā)揮公司縱向?qū)I(yè)部門服務(wù)控制和橫向項目法施工交叉管理的矩陣式管理模式優(yōu)勢，總公司下屬的鋼結(jié)構(gòu)廠和土建項目部團(tuán)結(jié)一心，分工協(xié)作，相互配合，對本工程的施工過程實行全面、

13、全員和全過程的監(jiān)督管理，確保把本工程建設(shè)成即滿足設(shè)計要求，又滿足功能要求的優(yōu)良工程。</p><p>　　本工程的項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)按照精干、高效和職能劃分明確、管理科學(xué)的原則設(shè)置。在完全滿足本工程需要的基礎(chǔ)上，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和我公司的施工經(jīng)驗，從全公司范圍內(nèi)選調(diào)具有豐富的施工經(jīng)驗、較高的施工管理水平和經(jīng)濟(jì)核算能力的優(yōu)秀管理人員，分別擔(dān)任項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師、施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、核算員

14、、勞資員、試驗員等，迅速組建成立直屬于我公司總部的工程項目經(jīng)理部。</p><p>　　項目經(jīng)理部是公司在施工現(xiàn)場的一個窗口，代表公司對該項目在質(zhì)量、進(jìn)度、工期、安全、文明施工、成本等方面進(jìn)行全方位的管理，對該工程實行項目法管理。項目經(jīng)理部行使公司職權(quán)，在公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹公司的總質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，執(zhí)行我公司生產(chǎn)計劃的統(tǒng)一調(diào)度和安排，精心組織、扎實工作，對整個項目的組織、指揮、協(xié)調(diào)、計劃、控制、核算等負(fù)有職

15、責(zé)。項目經(jīng)理是項目經(jīng)理部的最高行政領(lǐng)導(dǎo)，本工程的現(xiàn)場施工項目經(jīng)理由一級項目經(jīng)理馬建寧同志擔(dān)任，按照公司授權(quán)對整個項目進(jìn)行管理。 </p><p>　　由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成最高管理層對整個項目行使管理和決策職能。同時按照分工負(fù)責(zé)的原則，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的施工管理組行使工程的技術(shù)管理，質(zhì)量控制職能。項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)的施工生產(chǎn)組行使進(jìn)度控制、安全控制、組織協(xié)調(diào)及生產(chǎn)指揮等職能。金屬結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)鋼結(jié)

16、構(gòu)制作安裝，實現(xiàn)工廠化制造。項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的綜合部行使資源供應(yīng)、勞務(wù)管理、成本核算、資金使用等職能。作業(yè)層以各專業(yè)工長及技術(shù)工人組成為主體，負(fù)責(zé)每一道工序的施工，確保工程質(zhì)量等級為合格工程。</p><p><b>　　項目部組織機(jī)構(gòu)圖</b></p><p>　　項目部主要管理人員一覽</p><p>　　擬派往本工程的項目經(jīng)理</p

17、><p>　　擬派往本工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目副經(jīng)理（安裝）簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目土建責(zé)任工程師簡歷</p><p>　　擬派往本項目鋼結(jié)構(gòu)工程責(zé)任工程師簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目電氣儀表責(zé)任工程師簡歷</p><p>　　擬派往

18、本工程項目給排水責(zé)任工程師簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目項目測量工程簡歷</p><p>　　擬派往本工程質(zhì)量管理工程師簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目安全管理人員的簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目預(yù)算、合同管理人員的簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目材料管理人員的簡歷</

19、p><p>　　擬派往本工程項目財務(wù)管理人員簡歷</p><p>　　擬派往本工程土方作業(yè)隊隊長簡歷</p><p>　　擬派往本工程樁基作業(yè)隊隊長簡歷</p><p>　　擬派往本工程土建作業(yè)隊隊長簡歷</p><p>　　擬派往本工程鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)隊隊長簡歷</p><p>　　擬派往本工程鋼結(jié)

20、構(gòu)安裝作業(yè)隊隊長簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目給排水作業(yè)隊隊長簡歷</p><p>　　擬派往本工程電氣儀表作業(yè)隊隊長簡歷</p><p><b>　　各部門的主要職責(zé)：</b></p><p>　　1.生產(chǎn)調(diào)度室:負(fù)責(zé)整個工程的生產(chǎn)計劃安排以及各施工區(qū)域各作業(yè)隊之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)及文明施工安全管理。</p

21、><p>　　2.材料設(shè)備供應(yīng)部:負(fù)責(zé)整個工程所需的材料及設(shè)備機(jī)具的供應(yīng)和調(diào)配。</p><p>　　3.技術(shù)質(zhì)量部:負(fù)責(zé)整個工程的技術(shù)和質(zhì)量管理。</p><p>　　4.經(jīng)營部:負(fù)責(zé)整個工程的合同管理及預(yù)決算管理。</p><p>　　5.財務(wù)室:負(fù)責(zé)整個工程的財務(wù)管理及資金調(diào)度。</p><p>　　3.1.2 項

22、目管理模式</p><p>　　中國九冶已獲得ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證；ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證；OHSAS18000質(zhì)量健康安全管理體系認(rèn)證，對此類工程項目有成功的施工管理經(jīng)驗，如我單位中標(biāo)，我單位將按照多年來積累的成功項目管理經(jīng)驗來運(yùn)行和管理本項目，成立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心的項目部，項目總工負(fù)責(zé)施工管理組行使工程的技術(shù)管理，質(zhì)量控制職能。項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)組行使進(jìn)度控制、安全控制、組織協(xié)

23、調(diào)及生產(chǎn)指揮等職能。項目部以項目合同管理和成本、進(jìn)度、質(zhì)量控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段的項目管理機(jī)制。同時，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總公司控制、項目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”的項目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)資源。嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)行，項目部形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，出

24、色地實現(xiàn)集團(tuán)公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)，以及對業(yè)主做的各項承諾。</p><p>　　為規(guī)范本項目的管理工作，項目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行公司頒布的《程序文件》、《質(zhì)量手冊》及我公司獨(dú)具特色的項目管理方法，同時現(xiàn)場場區(qū)管理嚴(yán)格遵守文明工地施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定。</p><p><b>　　3.2實施目標(biāo)</b></p><p>　　3.2.1

25、 工期目標(biāo)</p><p>　　為使本期工程早日竣工并投入使用，公司在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面進(jìn)行精心布置，計劃用450天完成本期工程中的全部工程量。見工程施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。</p><p>　　3.2.2 質(zhì)量目標(biāo)</p><p><b>　　工程質(zhì)量：合格。</b></p><p>　　3.2

26、.3 現(xiàn)場管理目標(biāo)</p><p>　　嚴(yán)格按照文明工地施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場管理，成立現(xiàn)場文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工現(xiàn)場進(jìn)行合理規(guī)劃，對施工道路進(jìn)行水泥硬化，為保持施工現(xiàn)場周圍清潔的環(huán)境，組織專人對施工區(qū)域及施工道路打掃、撒水，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確保現(xiàn)場管理達(dá)到文明施工樣板現(xiàn)場。</p><p>　　3.2.4項目管理目標(biāo)</p><p&g

27、t;　　全面貫徹公司ISO9001《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)》，我們將根據(jù)公司制定的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，建立完善的質(zhì)量保證體系，針對本工程的特點(diǎn)，對施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動進(jìn)行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。按項目法施工管理，組建項目部下屬生產(chǎn)調(diào)度、材料設(shè)備供應(yīng)、技術(shù)質(zhì)量、經(jīng)營、財務(wù)等管理部門。在項目部班子

28、領(lǐng)導(dǎo)下，形成強(qiáng)有力的管理指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、調(diào)度項目經(jīng)理部的人、財、物的整體優(yōu)勢。</p><p>　　3.2.5 施工環(huán)境目標(biāo)</p><p>　　在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，提高現(xiàn)場全體員工環(huán)保意識，自覺維護(hù)各種設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。</p><p>　　3.2.6 安全目標(biāo)</p><p>　　完善安全措施，提高安全意

29、識，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控制在1.5‰以下。</p><p>　　3.2.7 服務(wù)目標(biāo)</p><p>　　接受甲方代表、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督部門及其委派人員對工程質(zhì)量、工期、計劃、協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督，并為檢查提供便利條件，對甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門提出的合理要求，無條件接受。</p><p>　　在施工中牢固樹立“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是

30、用戶”的思想，加強(qiáng)作業(yè)隊間、作業(yè)班組間和工序間的協(xié)調(diào)配合，急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶，嚴(yán)格執(zhí)行合同管理。</p><p>　　工程竣工后保修期內(nèi)無條件提供保修服務(wù)，保修期后堅持定期的用戶回訪制度，為用戶提供最優(yōu)惠的服務(wù)。</p><p>　　4 勞動力安排及各種施工配合</p><p><b>　　4.1 勞動力安排</b><

31、/p><p>　　合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證本工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進(jìn)度、及時調(diào)配勞動力。我們將通過考察指定最優(yōu)秀的城建制的勞務(wù)隊伍進(jìn)駐本現(xiàn) 場，并分級簽定勞務(wù)合同。進(jìn)場前進(jìn)行入場安全知識教育，認(rèn)真組織技術(shù)交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。在主體結(jié)構(gòu)施工時，鋼筋工、木工相對投入較多。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，及時投入裝修和水電安裝工人。</p><p>　　根據(jù)

32、施工總體控制計劃、工程量、流水段的劃分、裝修、水電安裝的需要，具體勞動力計劃安排見下表。</p><p><b>　　񧵽</b></p><p>　　根據(jù)各階段施工需要，勞動力分次投入，詳見勞動力投入分布直方圖。</p><p>　　4.2 各專業(yè)施工配合</p><p>　　4.2.1 預(yù)留預(yù)埋配合&

33、lt;/p><p>　　施工前期應(yīng)配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的工作有：給排水管道穿墻設(shè)防水套管安裝；建筑物內(nèi)穿樓面及屋面板預(yù)埋套管；電氣部分須預(yù)留預(yù)埋動力、照明配電箱、排氣扇的孔洞、過墻套管、接線盒等；衛(wèi)生間預(yù)留孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞等。預(yù)留預(yù)埋施工程序如下圖。</p><p><b>　　預(yù)留預(yù)埋施工程序圖</b></p><p>　　4.2.2 設(shè)備

34、基礎(chǔ)及留孔的配合</p><p>　　項目經(jīng)理部根據(jù)進(jìn)度計劃及甲方設(shè)備到貨計劃，列出設(shè)備基礎(chǔ)澆筑計劃并附留孔尺寸圖，交由土建按計劃進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，并辦理驗收手續(xù)。</p><p>　　4.2.3 安裝各工種之間的配合</p><p>　　4.2.3.1 本工程技術(shù)要求高，各工種交叉作業(yè)面多、量大。因此，施工前期應(yīng)做好充分的技術(shù)準(zhǔn)

35、備工作。開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)責(zé)任工程師依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進(jìn)行綜合布局，復(fù)雜地段繪制斷面圖，明確各專業(yè)設(shè)備、管線的具體位置和標(biāo)高。在各專業(yè)矛盾以及與裝飾的矛盾得到解決經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可全面進(jìn)行施工。</p><p>　　4.2.3.2 施工過程中，應(yīng)按計劃控制好各專業(yè)的施工順序。</p><p>　　4.2.3.3 電氣部分須預(yù)留預(yù)埋動力、照明配電箱、排氣扇的孔洞、過墻

36、套管、接線盒等。配管暗敷隨土建施工進(jìn)度，按施工圖設(shè)計要求采用焊接鋼管和扣壓式薄壁鋼管兩種，在樓板內(nèi)或墻體內(nèi)暗敷?，F(xiàn)澆樓板內(nèi)的鋼管綁扎固定在鋼筋上，彎曲半徑不得小于管外徑的6倍。應(yīng)避免三根以上的鋼管在同一地點(diǎn)交叉。電線管口及盒須用木、紙等堵塞以防止雜物進(jìn)入。</p><p>　　5 主要機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃</p><p>　　5.1 土方施工階段，將投入1臺1.2m3大宇DH500L-7型和

37、4輛15t斯太爾自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)土方。</p><p>　　5.2 為滿足整個工程施工需要，投入2臺QU50型履帶吊、1臺QY50型、1臺QY15型汽車吊用于結(jié)構(gòu)吊裝安裝工程。場內(nèi)布置一座中型攪拌站，選用2臺JS-750C型強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌砼，后臺配1臺PL800型配料機(jī)，采用1臺ZL30型裝載機(jī)上料，為滿足混凝土的輸送，現(xiàn)場常備2臺HBT-60型砼輸送泵。</p><p>　　現(xiàn)場主要施工機(jī)械設(shè)

38、備計劃表</p><p>　　6 主要材料構(gòu)配件供應(yīng)</p><p>　　6.1 材料管理程序</p><p>　　項目部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)材料采購程序，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查和控制。</p><p>　　6.1.1 采購時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽(yù)的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備

39、必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。</p><p>　　6.1.2 項目經(jīng)理部委托分供方供貨，事前應(yīng)對分供方進(jìn)行認(rèn)可和評價，建立合格的分供方檔案，材料供應(yīng)在合格的分供方中選擇。同時，項目經(jīng)理部對分供方實行動態(tài)管理。定期對分供方的業(yè)績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案申予以除名。</p><p>　　6.1.3 加強(qiáng)計量檢測，項目部設(shè)專職計

40、量員一名。采購的物資(包括分供方采購的物資)、構(gòu)配件，應(yīng)根據(jù)國家和地方政府主管部門的規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同要求，按質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣或全數(shù)檢驗。</p><p>　　6.2 主要材料供應(yīng)計劃</p><p>　　根據(jù)工程合同條款組織和供應(yīng)，分批組織進(jìn)場，在開工前七天提供材料材料計劃，在每道工序開工前十五天按計劃批量進(jìn)場，進(jìn)場材料除進(jìn)行現(xiàn)場

41、驗收外，還必須作好原材料的抽樣檢驗，檢驗合格方可使用。</p><p>　　6.3 材料管理職責(zé)</p><p>　　6.3.1 負(fù)責(zé)項目材料的采購、驗收、調(diào)撥、保管和設(shè)備租賃、維修和保養(yǎng)工作。</p><p>　　6.3.2 做好與工序質(zhì)量有關(guān)的各種物資的驗收、標(biāo)識、貯存、發(fā)放、記錄工作。</p><p>　　6.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行限

42、額領(lǐng)料制度，憑計劃發(fā)料，并做好發(fā)放記錄。</p><p>　　6.3.4 對不合格的原材料和成品、半成品進(jìn)行標(biāo)識、隔離堆放，避免錯用、混用。經(jīng)項目技術(shù)部門評審、批準(zhǔn)降級使用的產(chǎn)品，在發(fā)料單和記錄上要說明該材料用于工程的什么部位，以備追溯。</p><p>　　6.3.5 工程完工后，負(fù)責(zé)對租賃的架料，設(shè)備的清資、清退工作。</p><p>　　6.4 材料采購

43、程序</p><p>　　6.4.1 負(fù)責(zé)本方供貨范圍內(nèi)的材料的采購、運(yùn)輸、接貨、卸車、搬運(yùn)、保管、結(jié)算的全部工作。</p><p>　　6.4.2 采購的主要材料，其供貨單位應(yīng)通過甲方審定。未經(jīng)甲方認(rèn)可，不得將其它工程的材料用于本工程。</p><p>　　6.4.3 應(yīng)嚴(yán)格做到限額領(lǐng)料，材料部門應(yīng)及時對水泥、鋼材、砂、石、磚等進(jìn)場消耗進(jìn)行計量檢測，做好原始

44、記錄，并對檢測數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。</p><p>　　6.4.4 工程項目和主要設(shè)備、材料按建設(shè)單位編碼規(guī)定統(tǒng)一編碼。出庫單據(jù)、帳、卡要滿足財務(wù)決算和單項、單位工程竣工決算的需要。</p><p><b>　　6.5 材料保管</b></p><p>　　6.5.1 材料到貨后按規(guī)定需要入庫保管的，應(yīng)及時入庫管理并做好防火、防凍、防盜等工作。&l

45、t;/p><p>　　6.5.2 露天堆放的設(shè)備、材料，按規(guī)定進(jìn)行堆碼，苫蓋，并做好防水、防雨、防潮、防銹工作，堆放要符合物資管理的規(guī)定，堆放整齊，標(biāo)志清楚。</p><p>　　6.5.3 對于易燃、易爆、易潮物資的管理要符合物資管理的規(guī)定。</p><p>　　7 主要項目施工方法、施工方案</p><p>　　7.1 施工測量方案&l

46、t;/p><p>　　7.1.1場地平整后，根據(jù)總平面設(shè)計圖和甲方提供的建筑坐標(biāo)及原始高程點(diǎn)，用全站儀測設(shè)出施工區(qū)域內(nèi)建筑方格網(wǎng)，并做樁位固定保護(hù)，繪出方格網(wǎng)圖，記錄坐標(biāo)和高程。</p><p>　　測設(shè)時采用直角坐標(biāo)法，定位出各建筑物、構(gòu)筑物的定位軸線，并設(shè)控制樁、引樁，長寬度較小的構(gòu)建筑物，設(shè)8個控制樁；所有控制樁，引樁均應(yīng)埋置牢固，并設(shè)保護(hù)措施。</p><p>

47、　　7.1.2根據(jù)已建立的施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測出建筑物的外輪廊主軸線，然后按設(shè)計圖紙用鋼尺丈量開挖基礎(chǔ)的邊界線。</p><p>　　7.1.3 ±0.00以下基礎(chǔ)施工時，根據(jù)施工控制網(wǎng)，在基坑邊上埋設(shè)主軸線的控制樁位，用經(jīng)緯儀向施工面投測放線。</p><p>　　7.1.4 標(biāo)高測量</p><p>　　基礎(chǔ)及主體工程的測量放線：基礎(chǔ)部分測量時用經(jīng)緯

48、儀、水準(zhǔn)儀對建筑物的軸線和標(biāo)高進(jìn)行控制。為提高測量精度，減少測量偏差，用激光鉛垂儀同經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀結(jié)合進(jìn)行測量。</p><p>　　7.1.5 主體施工中的高程傳遞</p><p>　　主體施工時，由基準(zhǔn)點(diǎn)控制廠房標(biāo)高，門窗洞口、室內(nèi)裝修等工程的標(biāo)高均要符合設(shè)計要求。在每層最少設(shè)立四個標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，以此控制梁底等標(biāo)高。</p><p>　　7.1.6 建筑（構(gòu)筑）物

49、的沉降觀測</p><p>　　按設(shè)計要求正確設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)施工完后，第一年每季度進(jìn)行一次，第二年每半年一次，第三年后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，要及時通知設(shè)計單位。</p><p>　　沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，要作到四定：（1）固定人員觀測和整理成果。（2）固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。（3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）按規(guī)定的日

50、期、方法及路線進(jìn)行觀測。 </p><p>　　7.2 地基及基礎(chǔ)工程施工方法</p><p>　　本工程地基處理為樁基工程施工，采用沖擊鉆孔成樁的混凝土灌筑樁?；A(chǔ)為灌筑樁承臺式鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-2.75米。施工順序為：測量定位放線→混凝土灌筑樁施工→基礎(chǔ)土方開挖→驗槽→破樁頭700mm→碎石墊層→C10墊層→基礎(chǔ)抄平放線→杯口基礎(chǔ)鋼筋制作及綁扎→杯口基礎(chǔ)模板→杯口基礎(chǔ)砼澆筑。

51、</p><p>　　7.2.1 混凝土灌筑樁施工</p><p>　　7.2.1.1建筑物的定位放線與建立控制點(diǎn)：</p><p>　　根據(jù)建筑物南北中軸線和東西外皮軸線，依據(jù)樁位平面布置圖用J6經(jīng)緯儀，50m鋼尺進(jìn)行建筑物軸線放線，并測設(shè)各主軸線交點(diǎn)，建立控制點(diǎn)。同時在基坑外做好控制點(diǎn)。</p><p>　　7.2.1.2樁位放線<

52、/p><p>　　根據(jù)建筑物定位軸線及控制點(diǎn)和樁位平面圖，用J6經(jīng)緯儀，50m鋼尺以極坐標(biāo)法測設(shè)各樁位點(diǎn)，每一樁位先用25鋼釬打一小孔灌入白灰，然后用竹筷子精確的標(biāo)定樁位，并用鋼尺丈量相鄰樁位點(diǎn)距離的方法進(jìn)行校對。所有樁位經(jīng)甲方（監(jiān)理方）復(fù)驗合格后方可進(jìn)行下一道工序。</p><p>　　將高程基準(zhǔn)點(diǎn)引入基坑下面，保證基坑下面有兩個以上的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。</p><p>　

53、　7.2.1.3灌筑樁施工要點(diǎn):</p><p><b>　　施工工藝流程：</b></p><p>　　場地平整 樁位放線、開挖漿池、漿溝 護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)就位、孔位校正 沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣 清孔換漿 終孔驗收 下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管 灌筑水下混凝土 成樁養(yǎng)護(hù)。</p><p&g

54、t;　　(1)機(jī)具設(shè)備的選擇</p><p>　　鉆孔的主要設(shè)備為CZ-22型沖擊鉆孔機(jī)（其技術(shù)性能如下表），亦可用簡易的沖擊鉆機(jī)。它由簡易鉆架、沖錘、轉(zhuǎn)向裝置、護(hù)筒、掏渣筒以及3～5t雙筒卷揚(yáng)機(jī)（帶離合器）等組成。鉆頭和鉆機(jī)用鋼絲繩連接，鉆頭重1.0～1.6t，鉆頭直徑60～150㎝。轉(zhuǎn)向裝置是一個活動的吊環(huán)，它與主挖鋼繩的吊環(huán)聯(lián)結(jié)提升沖錘。掏渣筒用于掏取泥漿及孔底沉渣，一般用鋼板制成。</p>

55、<p>　　CZ—22型沖擊鉆孔機(jī)技術(shù)性能表</p><p><b>　　(2) 鉆機(jī)安裝</b></p><p>　　a 鉆機(jī)必須固定牢固，鉆機(jī)方桿、鉆桿應(yīng)平直，不得彎曲；</p><p>　　b鉆頭中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心點(diǎn)；鉆架頂部的起吊滑輪，鉆桿中心和樁位中心點(diǎn)應(yīng)在同一鉛垂線上。</p><p>　　c回轉(zhuǎn)鉆機(jī)

56、的鉆頭外徑應(yīng)≥580mm，確保鉆孔直徑≥600mm。鉆機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場后對鉆頭直徑應(yīng)進(jìn)行實量檢測以確保鉆孔直徑符合規(guī)定要求。驗點(diǎn)時，丈量相應(yīng)樁位點(diǎn)間距離進(jìn)行復(fù)核，無誤后以樁位點(diǎn)為依據(jù)作二個輔助點(diǎn)，作為檢查樁位點(diǎn)的依據(jù)。</p><p><b>　　(3)鉆進(jìn)成孔</b></p><p>　　a 鉆機(jī)安裝好后，經(jīng)技術(shù)人員驗收后方可開鉆。</p><p>

57、;　　b成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形6～8㎜鋼板護(hù)筒或砌磚護(hù)圈，它的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向，維護(hù)泥漿面，防止坍方。護(hù)筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200㎜，深一般為1.2～1.5m，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔。然后使沖孔機(jī)就位，沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20㎜，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.4～0.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按下表選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護(hù)筒下3～4

58、m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。鉆進(jìn)時注意地層變化，認(rèn)真按照各種不同地層深度、厚度填寫鉆孔記錄。</p><p>　　c 鉆孔時泥漿比重采用1.2～1.3，并采用泥漿分離器把泥漿中含砂巖的碎屑分離，確保泥漿的質(zhì)量。各類土層中的沖程和泥漿密度參見下表選用。</p><p>　　各類

59、土層中的沖程和泥漿密度選用表</p><p>　　d沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，一般按其沖孔直徑每100㎜取100～140㎏為宜,一般正常懸距可取0.5～0.8m；沖擊行程一般為0.78～1.5m，沖擊頻率為40～48次/min為宜。鉆進(jìn)過程中設(shè)有專人檢查鉆機(jī)的垂直情況。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與地質(zhì)報告出入較大時應(yīng)向設(shè)計院、建設(shè)單位報告以便采取相應(yīng)措施。</p><p>　　e沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥

60、漿度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護(hù)壁，方法在孔內(nèi)注滿清水。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)深時，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實施，故只適于在淺孔應(yīng)用。抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進(jìn)入筒內(nèi)；向上運(yùn)動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。</p&

61、gt;<p>　　f在鉆進(jìn)過程中每1～2m檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。</p><p>　　g在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5m以上，以免水位升降波動造成對護(hù)筒底口處的沖刷，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。</p><p>

62、;　　h成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5㎏重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進(jìn)行清孔，可使用底部活門的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.15～1.25之間。</p><p><b>　　(4)清孔：</b></p><p>　　當(dāng)鉆到終孔深度后，采用泥漿循環(huán)的方法清孔。清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其

63、在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔?；炷翝仓话悴捎脤?dǎo)管法在水中澆筑。</p><p>　　成孔驗收：包括鉆孔平面位置、垂直度、孔徑、孔深、孔低沉渣厚度，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或檢查員及甲方代表驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。</p><p><b>　　(5)鋼筋籠制作</b></p

64、><p>　　a鋼筋的級別和直徑應(yīng)按設(shè)計圖的要求采購,同時應(yīng)索取鋼材出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。</p><p>　　b鋼筋籠制作一般分節(jié)制作，具體長度按現(xiàn)場實際計算得出。主筋一般為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5㎝，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5米設(shè)置耳環(huán)，以控制保護(hù)層的厚度。鋼筋籠制作應(yīng)按下列要求進(jìn)行質(zhì)量控制：</p><p>

65、;　?、俑鶕?jù)設(shè)計的樁結(jié)構(gòu)圖和JGJ94-94、GB50204－92規(guī)范要求制作鋼筋籠。 </p><p>　?、阡摻罨\制作偏差應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　主筋間距±10毫米，箍筋間距±20毫米； </p><p>　　鋼筋籠直徑±10毫米，鋼筋籠長度±50毫米；</p>&l

66、t;p>　　c 焊接要求： </p><p>　　焊接前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污；主筋應(yīng)調(diào)直采用閃光對焊。箍筋采用螺旋筋繞在主筋上，應(yīng)采用點(diǎn)焊使箍筋焊牢。</p><p>　　d鋼筋籠制成后，經(jīng)驗收合格后方可使用。</p><p><b>　　(6)鋼筋籠的

67、安放</b></p><p>　　a鋼筋籠就位采用履帶式起重機(jī)進(jìn)行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借助自重保持垂直度正確。</p><p>　　b由于樁頂在基坑地面以下，采用鋼筋籠標(biāo)高控制器，把鋼筋籠頂面控制在設(shè)計標(biāo)高處。標(biāo)高控制器上部應(yīng)壓在井口板下，并用“U”形卡加以固定，防止上浮，下端卡口卡在籠頂加勁箍上，插好插銷防止鋼筋籠下沉。并用距離交會法將

68、鋼筋籠安放在樁位中心。</p><p>　　(7)澆灌水下混凝土成樁 </p><p>　　本工程混凝土由現(xiàn)場設(shè)的混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土輸送泵輸送混凝土，水下導(dǎo)管法灌注混凝土。</p><p><b>　　A．灌注設(shè)備安裝</b></p><p

69、>　　a灌注設(shè)備由漏斗和導(dǎo)管組成，采用225mm導(dǎo)管，安裝前要逐節(jié)檢查，不得有裂縫、孔洞。法蘭應(yīng)平整，緊固螺栓受力均勻，橡膠墊要墊好，不得損壞，一旦有變形必須更換新墊，總之使導(dǎo)管連接好后不得有漏水現(xiàn)象。</p><p>　　b導(dǎo)管下口至孔底距離始終保持300—500mm。當(dāng)導(dǎo)管提拔到鋼筋籠下端時，應(yīng)緩緩提吊，不可過猛過快。防止導(dǎo)管掛籠，當(dāng)發(fā)現(xiàn)掛籠時，應(yīng)用人力轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫開。</p><

70、;p>　　c隔水栓采用砂球。隔水栓安放在導(dǎo)管水面以上，用鐵絲吊好。鐵絲要有足夠長度，保證首批混凝土灌入量應(yīng)使導(dǎo)管下端埋入不小于0.8～1.2m。</p><p>　　d導(dǎo)管漏斗安裝好后，首先采用澆水潤濕漏斗及水上導(dǎo)管內(nèi)壁以便首批混凝土順利下流。</p><p>　　e灌注混凝土前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備，送料機(jī)、自動配料機(jī)、輸送泵、攪拌機(jī)、澆灌井架都要認(rèn)真檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)。</p>

71、<p><b>　　B．灌注混凝土</b></p><p>　　a嚴(yán)格按照混凝土配合比配料并攪拌混凝土；</p><p>　　b在灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度嚴(yán)禁大于6米，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底端埋入混凝土嚴(yán)禁小于1.5米。精心測量，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土表面，防止造成斷樁。每樁混凝土灌注完畢時，實際灌注的混凝土面上頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出1米以上，采用排流浮漿

72、取樣目測檢查樁頂以上混凝土，確保樁頂為良好的混凝土。要做好灌注混凝土的原始記錄；</p><p>　　C．混凝土試塊取樣、養(yǎng)護(hù)與試壓</p><p>　　每天混凝土罐車運(yùn)送混凝土到現(xiàn)場后，要測量混凝土坍落度，使其控制在18～20cm，并制作試塊一組（三塊），（當(dāng)天灌注量超過100m3時應(yīng)制作三組）脫膜后應(yīng)放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。齡期達(dá)28天時及時送檢。取得混凝土強(qiáng)度試壓報告</p&g

73、t;<p>　　D．為保證每根樁都能連續(xù)澆灌而不形成斷樁，采取以下措施：</p><p>　　a.所有機(jī)械設(shè)備都應(yīng)經(jīng)過精心維護(hù)，處于良好性狀；</p><p>　　b.關(guān)鍵設(shè)備有備份或有備用方案；</p><p>　　(8)泥渣外運(yùn)及泥漿處理</p><p>　　a泥渣外運(yùn)是本工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)基坑的具體情況，及時清

74、理泥渣并外運(yùn)泥漿。</p><p>　　b.用潛水泵將泥漿打入泥漿池(箱)沉淀，將上層清水重復(fù)使用或外運(yùn)，將沉渣堆置在暫時閑置的場地集中外運(yùn)。</p><p>　　7.2.1.4灌筑樁施工中主要質(zhì)量通病的預(yù)防: </p><p>　　沖擊鉆成孔灌筑樁常遇問題及預(yù)防措施</p><p>　　7.2.1.5混凝土灌筑樁質(zhì)量要求及驗收</p&

75、gt;<p>　　(1).按施工設(shè)計要求，樁端要深入第六層粉細(xì)砂層中的長度大于1600㎜，不得有斷樁和縮頸樁產(chǎn)生。樁施工后開挖基槽時要注意由于基礎(chǔ)基底高低差產(chǎn)生的水平側(cè)壓力，以免對鄰樁造成側(cè)移或斷裂，必要時應(yīng)采取防范措施。灌筑樁在沉樁后的樁位偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m;</p><p>　　灌筑樁的平面位置和垂直度的允許偏差</p><p>　　

76、注:1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。</p><p>　　2.采用復(fù)打、反插法施工的樁徑允許偏差不受上表限制。</p><p>　　3.H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。</p><p>　　(2).灌筑樁的沉渣厚度：當(dāng)以摩擦樁為主時，不得大于150㎜當(dāng)以端承力為主時，不得大于50㎜；套管成孔的灌筑樁不得有沉渣。</p>&l

77、t;p>　　(3).灌筑樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。</p><p>　　(4).樁的靜載荷載試驗根數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)的1%，且不小于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，應(yīng)不少于2根。</p><p>　　(5).樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且每個柱子承臺下不得少于1根。</p><p>　　(6).對砂子、石子

78、、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量，檢驗項目、批量和檢驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>　　(7).施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌筑混凝土等全過程檢查；人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報造。</p><p>　　(8).施工結(jié)束后，為確保樁的工程質(zhì)量應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，進(jìn)行單樁靜荷載試驗來檢測樁的澆灌質(zhì)量和驗證單樁豎向承載力，試樁數(shù)量不

79、小于總樁數(shù)的1%，且不少于3根，另外須對樁進(jìn)行100%的小應(yīng)變動測試驗來檢查樁的澆灌質(zhì)量。</p><p>　　(9).混凝土灌筑樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)參見下:</p><p>　　混凝土灌筑樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　混凝土灌筑樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　(10).樁基施工完后，承臺基礎(chǔ)應(yīng)在試樁合格后方可施工。樁基工程樁位驗

80、收應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：</p><p>　　a當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進(jìn)行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。</p><p>　　b當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高時，可對護(hù)筒位置作中間驗收，待承臺或底板開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再作最終驗收。</p><p>　　(11) 樁基工程驗收時應(yīng)提交下列資料：</p>

81、<p>　　a.工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更及材料代用單等。</p><p>　　b.經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。</p><p>　　c.樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。</p><p>　　d.成樁質(zhì)量檢查報告。</p><p>　　e.單樁承載力檢測報告。</p&g

82、t;<p>　　f.基坑挖至設(shè)計標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。</p><p>　　7.2.2 土方工程</p><p>　　7.2.2.1 土方開挖施工方法</p><p>　　土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)，挖出的土絕大部分用自卸汽車運(yùn)至場區(qū)指定位置，部分存于現(xiàn)場，以備回填。</p><p>　　7.2.2.2 回填土方施工方法

83、</p><p>　　施工主要機(jī)具：載重汽車(倒土)，挖掘機(jī)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等。施工方法如下</p><p>　?。?）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于 1m。</p><p>　　（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。</p&g

84、t;<p>　?。?）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。</p><p>　?。?）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。</p><p>　　7.2.2.3 試驗及質(zhì)量控制措施</p><p>　　（1）在回填土前，先送實際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。</p>

85、<p>　?。?）正式回填時嚴(yán)格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。</p><p>　　1）標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。</p><p>　　2）現(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干密度不小

86、于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的±2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。</p><p><b>　　取樣數(shù)量：</b></p><p>　　A、基坑：每層 100～500m2 一點(diǎn)，不少于一點(diǎn)。</p><p>　　B、場地平整：每層 400～900m2 一點(diǎn)，不少于一點(diǎn)。</p>&l

87、t;p>　　C、地面、路面：每層100～500m2一點(diǎn)，不少一點(diǎn)。</p><p>　　7.2.3 土方平衡</p><p>　　根據(jù)預(yù)算計算的整個工程挖方量和填方量，原則上開挖的土方不外運(yùn)，或就近堆放，挖出的土方轉(zhuǎn)運(yùn)到場區(qū)指定位置。</p><p>　　7.2.4承臺墊層及承臺基礎(chǔ)施工</p><p>　　7.2.4.1施工順序：&l

88、t;/p><p>　　樁基交接→樁間清槽→基礎(chǔ)墊層→鑿破樁頭→樁間清槽→軸線定位→基礎(chǔ)鋼筋→模板支設(shè)→砼澆注→抽杯口芯→模板拆除→養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　7.2.4.2施工要點(diǎn)及方法：</p><p>　　(1)基礎(chǔ)工程中因樁基密集，樁頭有200mm長的樁需破碎，故施工難度較大、施工時間較長，在承臺墊層施工中，要采取措施，將樁頭保護(hù)起來，墊層施工時按設(shè)計的部位、幾何

89、尺寸正確施工。</p><p>　　(2)樁間土挖至設(shè)計標(biāo)高，要通知有關(guān)部門組織驗槽，經(jīng)驗收合格后，施工砼墊層。</p><p>　　(3) 承臺墊層施工完，應(yīng)進(jìn)行樁頭的開破，使得樁頭的鋼筋顯露出來能夠和承臺內(nèi)鋼筋更好地連接。所以在破樁時要注意：</p><p>　　a.用風(fēng)鎬破樁時應(yīng)保護(hù)好樁內(nèi)的鋼筋，做好防護(hù)措施讓其不能損壞，對樁的開破長度應(yīng)由樁承臺的標(biāo)高來控制。

90、開破后剩余在基坑內(nèi)的砼應(yīng)及時清理出基坑，以免在回填土?xí)r使得基坑難以夯實。</p><p>　　b.施工時更要保護(hù)好施工人員安全，防止飛濺碎雜擊傷人員。</p><p>　　(4)墊層施工完成后，在墊層上彈放墨線，全面質(zhì)量管理綁扎基礎(chǔ)鋼筋，底部鋼筋支設(shè)砂漿墊塊，鋼筋綁扎完畢后，做好自檢紀(jì)錄，合格后轉(zhuǎn)入下道工序---支設(shè)模板。</p><p>　　(5)承臺施工必須在基

91、礎(chǔ)干燥，符合要求后進(jìn)行，并制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工作業(yè)。</p><p>　　(6)基礎(chǔ)梁在施工時應(yīng)做好基層素土的夯實工作，如遇雜土、軟弱土層應(yīng)及時處理、換土夯實至設(shè)計要求后方可施工。</p><p>　　7.2.4.3杯口基礎(chǔ)模板工程</p><p>　　杯口基礎(chǔ)側(cè)模板采用組合型鋼模板組對，杯口芯用2.5公分厚的木模配制，外

92、包0.5MM的鍍鋅鐵皮，做為多次周轉(zhuǎn)使用?；A(chǔ)的放角及杯模采用吊模，在吊模的加固時要有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐要牢固，以免走模、脹模，特別是杯口芯模，按支架模板支設(shè)完畢后進(jìn)行自檢、復(fù)驗，核查無誤后會同監(jiān)理單位對鋼筋做隱蔽紀(jì)錄，然后即可澆注砼。砼配合比要嚴(yán)格按照實驗室的配合比配制，且澆注時要均勻?qū)ΨQ，以免沖擊杯口芯模，致使走位。杯口芯模的固定一定要牢固，澆注砼時，若發(fā)現(xiàn)模板有異常情況，要及時報告以便迅速處理，抽芯模時要派專人值班，待砼達(dá)到一

93、定強(qiáng)度時，逐步抽出，然后把杯口做拉毛處理，便于與柱子粘接。</p><p>　　（1）模板支設(shè)的施工方法</p><p>　　1) 模板支拆由現(xiàn)場技術(shù)人員編制可行的施工方案和施工技術(shù)交底，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承能力。剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。</p><p>　　2）支模時，在基底墊層上彈出基礎(chǔ)中心線，側(cè)模采用組合鋼模板，側(cè)板內(nèi)

94、表面彈出中心線，并校正尺寸及角部方正。</p><p>　　3）基礎(chǔ)模板與基礎(chǔ)梁模板同時支摸。</p><p>　?。?）模板支設(shè)的要求：</p><p>　　模板配制的基本要求：主體模板采用竹面膠合板大模板配制，模板的支設(shè)和加固須符合以下規(guī)定： </p><p>　　1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；</p>

95、<p>　　2)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。</p><p>　　3)構(gòu)造簡單、裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。</p><p>　　4)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。</p><p><b>　　（3）模板拆除</b></p>

96、;<p>　　模板的拆除應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1)防水砼的模板適當(dāng)延長時間，不宜過早拆除。</p><p>　　2)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。</p><p>　　3)側(cè)模的拆除應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞為標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　4)底模拆除應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

97、》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，懸挑構(gòu)件的底模在砼的強(qiáng)度達(dá)100%時，方可拆除。</p><p>　　5)拆模時，施工人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。</p><p>　　6)拆下的模板按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以便周轉(zhuǎn)使用。</p><p>　?。?）模板支設(shè)質(zhì)量的允許偏差：</p><p>　　模板接縫寬度不大于1.5mm；

98、</p><p>　　模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于1000cm2；</p><p>　　軸線位移 允許偏差 5mm；</p><p>　　標(biāo)高 允許偏差 ±5mm；</p><p>　　截面尺寸 允許偏差

99、 ±10mm；</p><p>　　相鄰兩板高低差 允許偏差 2mm；</p><p>　　表面平整度 允許偏差 5mm；</p><p>　　預(yù)留洞中心線位移 允許偏差 10mm；</p><p>　　預(yù)留洞截面尺寸 允許偏差

100、 +10，-0mm；</p><p>　　7.2.4.4杯口基礎(chǔ)鋼筋工程</p><p><b>　?。?）施工工藝</b></p><p>　　鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。</p><p><b>　?。?）材料要求</b&

101、gt;</p><p>　　1)外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。</p><p>　　2)力學(xué)性能試驗：進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運(yùn)出場外。</p><p><b>　?。?）施工方法</b>

102、;</p><p>　　1)鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的各種鋼筋，均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)簽，進(jìn)場時應(yīng)按護(hù)罐(批)號及直徑分批驗收，使用前應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，合格后方可使用。鋼筋的加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。</p><p>　　2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油

103、污和鐵銹應(yīng)在制作前清除干凈，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣抽樣，以檢驗接頭的質(zhì)量是否符合規(guī)定。</p><p>　　3) 按抗震設(shè)防的要求，鋼筋制作的箍筋，其末端均應(yīng)做135度彎鉤，彎鉤平直部分長度不少于箍筋直徑的10倍。</p><p>　　4)鋼筋下料時，應(yīng)合理配料，長短搭配，鋼筋接頭截面面積占總截面積的百分率不應(yīng)超過鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

104、。</p><p>　　5) 綁扎鋼筋時，必須按設(shè)計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量和位置進(jìn)行。在底層鋼筋下，應(yīng)墊與鋼筋保護(hù)層厚度相同的預(yù)制砂漿墊塊，每隔1m一個，互相錯開排列。 </p><p>　　6)基礎(chǔ)圈梁、條形基礎(chǔ)縱向受力筋采用搭接綁扎接頭，接頭位置應(yīng)互相錯開，從任一接頭中心至1.3d的區(qū)域內(nèi)接頭面積的允許百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。</p><p>　　7)條形基礎(chǔ)短方

105、向鋼筋在下，分布筋在上，外墻大角處主筋相互通過，分布筋伸入一個錨固長度，T形相交處，縱向筋通過，橫墻主筋布過墻中(布于縱墻分布筋間距1/2處)，分布筋伸入一個錨固長度。</p><p>　　8)基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋生根于條形基礎(chǔ)中，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。構(gòu)造柱在地圈梁以下箍筋全部加密，樓層上下500mm范圍加密。構(gòu)造柱鋼綁扎時應(yīng)按設(shè)計與施工規(guī)范放置墻體拉結(jié)筋。</p><p>　　9

106、)鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。</p><p>　　10)基礎(chǔ)的網(wǎng)片鋼筋下料長度可按0.9×(基礎(chǔ)長、寬)，綁扎時一根靠空，一根靠右布設(shè)，但最外邊的四根鋼筋不能縮短，必須接通。雙層網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)鋼筋支撐。下層網(wǎng)片筋底墊砂漿墊塊。</p><p>　　11)柱插筋按設(shè)計要求的規(guī)格數(shù)量插設(shè)，柱縱筋底部做100mm長支腳，鋼筋接頭要錯開，同一斷面鋼筋接頭百分率≤

107、50%，主體施工時以電渣壓力焊連接，柱箍筋在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)兩道，基頂以上按加密區(qū)間距綁設(shè)。</p><p>　　12）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、作業(yè)負(fù)責(zé)人、下道工續(xù)負(fù)責(zé)人、甲方代表、監(jiān)理工程師一同進(jìn)行檢查驗收，并簽好隱蔽記錄，不合格者，必須整改，絕不允許進(jìn)入下道工序。</p><p>　　7.2.4.5 杯口基礎(chǔ)砼工程</p><p><b&g

108、t;　　（1）砼施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　1)進(jìn)行水泥安定性復(fù)試，合格后進(jìn)行配合比試驗，由現(xiàn)場技術(shù)人員將實驗室配合比換算成現(xiàn)場配合比，由計量人員監(jiān)管電子稱進(jìn)行砼的上料攪拌。</p><p><b>　　2)砼澆筑申請</b></p><p>　　為保證砼澆筑各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎要求，應(yīng)向現(xiàn)場監(jiān)理申報砼澆筑資料，同意并驗

109、收完畢的，方可進(jìn)行砼澆筑。</p><p><b>　　3)試驗準(zhǔn)備</b></p><p>　　由現(xiàn)場計量員進(jìn)行砼試驗工作，主要進(jìn)行塌落度試驗及砼試塊制做，取樣時，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得小于一次。100m3同配合比取樣不小于一次，每次至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件根據(jù)需要留置。</p><p>　　4)

110、 澆筑前的驗收準(zhǔn)備</p><p>　　a鋼筋的隱蔽，模板工程的預(yù)檢，預(yù)埋件安裝工程等相關(guān)驗收已完成。</p><p>　　b砼澆筑令，開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。</p><p>　　c模板內(nèi)垃圾已清理干凈，墊塊已墊好，已澆水完畢。</p><p>　　d澆筑人員使用的工器具，砼攪拌運(yùn)輸設(shè)備以準(zhǔn)備好。</p><p&

111、gt;<b>　　5) 砼材料</b></p><p>　　水泥已按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢并合格，砂，石也進(jìn)行了物理性能試驗，石子，砂均符合規(guī)范要求。</p><p><b>　　6）砼機(jī)械準(zhǔn)備</b></p><p>　　考慮到工期緊，現(xiàn)場砼澆筑配JS—500攪拌機(jī)兩臺，電子計量， RH40B砼養(yǎng)護(hù)箱一臺。</p>

112、<p>　　（2）砼攪拌：砼攪拌施工流程：</p><p>　　砼在現(xiàn)場預(yù)拌用JS—750ｃ強(qiáng)制式攪拌機(jī)，電子計量，攪拌時按石子→水泥→砂子順序投料，嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，攪拌時間不得小于90S，摻外加劑時不應(yīng)少于120S。每拌制一筒灰后及時將攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)加水沖洗。</p><p>　　砼攪拌站前掛牌，注明砼配合比。并有專人負(fù)責(zé)計量，按規(guī)范規(guī)定制作試塊，經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后送檢。<

113、;/p><p><b>　　1）配合比的選定</b></p><p>　　配合比設(shè)計，既要保證砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，又要盡量減少水泥用量，降低水化熱，防止砼產(chǎn)生裂縫。石子采用級配良好的碎石，細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂。砂、石含泥量均要小于1%。</p><p>　　2）砼入模溫度的控制</p><p>　　混凝土澆筑過程中，前臺

114、和后臺加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。</p><p><b>　　（3）砼澆筑</b></p><p>　　1）砼在澆筑前應(yīng)對機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配備專職機(jī)修工隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷，同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行。澆筑施工中應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，澆筑的砼應(yīng)及時入模，防止砼發(fā)生分層離析