扇形板零件分度鉆夾具設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　精銑托架端面是本次設(shè)計(jì)的主要工序。本設(shè)計(jì)分為五個(gè)重點(diǎn)：總體方案的設(shè)計(jì)、定位元件的確定及定位方案的選擇、夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及方案的選擇、對(duì)刀裝置的選擇、夾具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。從根本上保證端面的加工精度。</p><p>　　關(guān)鍵詞：夾具，托架，夾緊，定位</p><p><b>　

2、　ABSTRACT</b></p><p>　　Finish milling bracket end is the design of the main process. The design is divided into five points: the design of the overall scheme, the positioning element determination and

3、positioning clamping scheme selection, structure design and scheme selection, tool setting device selection, the specific folder structure design. From the fundamental guarantee of end face machining precision.</p>

4、<p>　　Key words ：Fixture；Bracket；Clamping；Location</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 前言1</b></p><p>　　1.1本課題的來源及目的意義1</p><p>　　1.2對(duì)夾具的

5、一般要求 2</p><p>　　1.3夾具設(shè)計(jì)的工作特點(diǎn)2</p><p>　　1.4分度夾具的一般特點(diǎn)2</p><p>　　1.5使用鉆具加工過程的特點(diǎn)2</p><p>　　第二章 夾具和零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析4</p><p>　　2.1夾具的一般要求4</p><p>　

6、　2.2夾具設(shè)計(jì)的基本原則和要求4</p><p>　　2.3夾具設(shè)計(jì)的基本要求 5</p><p>　　確定夾具的設(shè)計(jì)方案 8</p><p>　　3.1確定工件的定位方式和定位元件8</p><p>　　3.2確定夾緊方式和夾緊力大小的估算8</p><p>　　3.3銑夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)9<

7、;/p><p>　　第四章 夾具定位夾緊的方案10</p><p>　　14.1確定定位、夾緊方法的兩個(gè)方案10</p><p>　　4.2兩種方案的比較13</p><p>　　4.3計(jì)算定位誤差確定定位方案 13</p><p>　　第五章 各部件的選擇15</p><p>　　5.1

8、確定對(duì)刀、導(dǎo)向方式，選擇對(duì)刀、導(dǎo)向元件15</p><p>　　5.2按照夾具的基本原則，確定夾緊機(jī)構(gòu)　15</p><p>　　5.3夾具總體結(jié)構(gòu)描述16</p><p>　　5.4對(duì)選材和公差做必要說明，尺寸鏈分析和校核?16</p><p><b>　　5.5小結(jié)16</b></p><

9、;p>　　第六章 夾具操作過程說明及制造注意事項(xiàng)17</p><p>　　6.1夾緊裝置在夾具體上時(shí) 17</p><p>　　6.2夾緊點(diǎn)偏置與定位面的形心時(shí)17</p><p>　　6.3兩件用兩孔定位17</p><p>　　第七章 有關(guān)夾具調(diào)整、維修、保養(yǎng)的要求和說明18</p><p>　　

10、7.1 制造說明 18</p><p>　　7.2 使用說明 18</p><p>　　第八章 參考文獻(xiàn)?19</p><p><b>　　第九章 致謝20</b></p><p><b>　　1前言</b></p><p>　　1.1本課題的來源及目的意義<

11、;/p><p>　　本課題來自于實(shí)踐，夾具在機(jī)械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配。而使用了分度鉆的好處在于， 可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。</p><p>　　使用夾具的最根本目的是獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。所以設(shè)計(jì)夾具也和其它技術(shù)工作一

12、樣，不僅是一個(gè)技術(shù)問題，而且是個(gè)經(jīng)濟(jì)問題。每當(dāng)設(shè)計(jì)一套夾具之前，都要進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使所設(shè)計(jì)的夾具獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。</p><p>　　對(duì)設(shè)計(jì)夾具進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析時(shí)，應(yīng)從精度設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩方面考慮。</p><p>　　1.1.1精度設(shè)計(jì)技術(shù)分析</p><p>　　一般來說，夾具的精度都應(yīng)比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。精度高出的部分稱為夾

13、具的精度儲(chǔ)備或精度裕度。精度裕度用來補(bǔ)償加工中的各項(xiàng)誤差及定位、導(dǎo)向元件的磨損。當(dāng)然精度裕度越大，加工工件的質(zhì)量越穩(wěn)定，夾具的易損件的使用壽命也越長(zhǎng)。但從另一方面看，精度裕度越大，必須要求夾具的制造精度越高，從而會(huì)急劇增加夾具的制造成本，工件的加工成本也隨之增加；反之，夾具制造的精度越小，將會(huì)使夾具在夾具中易損件〔主要是定位、導(dǎo)向元件〕需頻繁地更換，維修周期短，增加維修費(fèi)用，從而增加了工件的加工成本。所以夾具精度的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是：應(yīng)使夾具的

14、設(shè)計(jì)精度與工件的加工精度要求相適應(yīng)，不可盲目地提高夾具的精度要求。但多大的 經(jīng)濟(jì)裕度才算合適呢？從原則上講對(duì)加工精度要求高的工件，夾具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即減小夾具的經(jīng)濟(jì)裕度。這雖然會(huì)使易損件使用期限縮短，更換頻繁，但仍比提高夾具的制造精度經(jīng)濟(jì)、合理。對(duì)加工精度要求不高的工件，夾具的設(shè)計(jì)精度要求應(yīng)以夾具制造車間的平均經(jīng)濟(jì)精度為下限而不必過低。顯然，低于平均精度的要求不僅不會(huì)降低制造成本，反而減小了夾具的經(jīng)濟(jì)裕度，縮短了夾

15、具易損件的壽命，增加維修費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)</p><p>　　1.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性分析</p><p>　　設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)時(shí)，達(dá)到同一加工目的的夾具結(jié)構(gòu)方案可能有很多種。例如，可用手動(dòng)、氣動(dòng)和液壓作動(dòng)力源。如果使用夾具的車間沒有氣源，設(shè)計(jì)氣動(dòng)夾具顯然是不妥的。再如設(shè)計(jì)鉆模夾具，可以成簡(jiǎn)單的蓋板式，也可以設(shè)計(jì)成整體式。這要看生產(chǎn)批量等具體情況。設(shè)計(jì)銑床夾具，可以設(shè)計(jì)成單工位的，也可以設(shè)計(jì)成雙工位

16、的或多工位的；可以設(shè)計(jì)成移動(dòng)式的，也可以設(shè)計(jì)成回轉(zhuǎn)式的等等。選擇結(jié)構(gòu)方案的準(zhǔn)則應(yīng)是：使所設(shè)計(jì)的夾具的結(jié)構(gòu)方案和生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，不可盲目追求先進(jìn)和效率。在大批大量生產(chǎn)的流水線上使用的夾具，選擇結(jié)構(gòu)方案時(shí)，應(yīng)以工件的生產(chǎn)節(jié)拍為依據(jù)，選用省力、省時(shí)的高效夾具，主要的要求是減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短輔助時(shí)間。中小批量生產(chǎn)中使用夾具的主要目的是保證加工質(zhì)量和擴(kuò)大機(jī)床的工作范圍。因此，對(duì)夾具結(jié)構(gòu)方案的選擇應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低的結(jié)構(gòu)，效率不作為主要問題

17、考慮。故在具體情況下，結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)效益并不總是統(tǒng)一的。</p><p>　　遵循上述兩個(gè)基本原則，從綜合經(jīng)濟(jì)效益考慮，作出最佳選擇。夾具的微小改進(jìn)對(duì)生產(chǎn)都十分關(guān)鍵。因此，工廠中往往十分重視改進(jìn)夾具，甚至把它看成生產(chǎn)發(fā)展杠桿的支點(diǎn)。急劇設(shè)計(jì)人員應(yīng)不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)，為生產(chǎn)發(fā)展作出新的貢獻(xiàn)。 </p><p>　　由于各種機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)、夾具和機(jī)床的連接方式等不盡相同，因此每類機(jī)床夾具在

18、總體結(jié)構(gòu)、所需元件和技術(shù)要求方面都有各自的特點(diǎn)，但他們的設(shè)計(jì)步驟和方法則基本相同。</p><p>　　通常夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注下列五種技術(shù)要求：</p><p><b>　　圖形的最大輪廓尺寸</b></p><p>　　與定位有關(guān)的尺寸和公差</p><p>　　刀具與定位元件的位置尺寸和公差</p>&l

19、t;p>　　與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求</p><p>　　其他裝配尺寸及技術(shù)要求</p><p>　　此外對(duì)夾具制造和使用的一些特殊要求，如夾具的平衡，裝配使用中的注意事項(xiàng)等，則用文字在夾具總圖上加以說明。</p><p>　　本課題的意義就是研究設(shè)計(jì)出以最少的消耗、最低的成本和最高的效率生產(chǎn)產(chǎn)品的夾具。</p><p>　　1

20、.2對(duì)夾具的一般要求</p><p>　　下面指出幾個(gè)在夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中帶有共性的問題，在審核圖時(shí)應(yīng)特別注意</p><p>　　1.2.1設(shè)計(jì)夾具必須滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)性能可靠，使用安全，操作方便，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動(dòng)條件，提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化水平。</p><p>　　1.2.2夾具應(yīng)具有良好的工藝性、應(yīng)便于制造、調(diào)整、維修、且便于切削的清理

21、</p><p>　　1.2.3夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)合理。穩(wěn)定可靠，由足夠的強(qiáng)度和剛度，受力應(yīng)合理。</p><p>　　所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)具有合理的結(jié)構(gòu)否則會(huì)影響工作，甚至?xí)构ぜ蚨ㄎ辉a(chǎn)生嚴(yán)重變形。</p><p>　　1.2.4注意材料和熱處理方法的合理選擇</p><p>　　正確選擇零件的材料和熱處理方法，對(duì)于保證夾具工作可靠性，延長(zhǎng)使用壽

22、命以及對(duì)制造，維修均有重要影響，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加以注意。</p><p>　　1.2.5夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的裝配工藝性。</p><p>　　1.2.6夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮測(cè)量與檢驗(yàn)問題。</p><p>　　在確定夾具結(jié)構(gòu)尺寸及公差時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮夾具上有關(guān)尺寸及形位公差的檢驗(yàn)方法。</p><p>　　1.2.7夾具的易損件應(yīng)便于更換與檢驗(yàn)問題。&

23、lt;/p><p>　　夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到易損零件的更換和修理，如在可換銑刀和夾具體間加一個(gè)高硬度襯套，既提高了耐磨性也使更換方便。</p><p>　　對(duì)于磨損塊，受力大的易損部分，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成組合式結(jié)構(gòu)，降低成本</p><p>　　更具夾具的應(yīng)用范圍，大致可分為四類：</p><p><b>　　通用夾具</b>&l

24、t;/p><p><b>　　專用夾具</b></p><p><b>　　可調(diào)夾具</b></p><p><b>　　組合夾具</b></p><p>　　不管式哪一類夾具，它應(yīng)包含以下四個(gè)基本組成部分：</p><p>　　定位元件——確定工件在夾具中

25、位置的元件</p><p>　　夾緊元件——用來夾緊工件的元件</p><p>　　引導(dǎo)元件——確定夾具與機(jī)床或刀具的相對(duì)位置的元件</p><p>　　夾具體——它是夾具的基礎(chǔ)件，將上述各元件連成一個(gè)整體</p><p>　　以上四部分為一般夾具的基本組成部分；用機(jī)械傳動(dòng)的夾具，就更有機(jī)械傳動(dòng)部件等。 </p><p&g

26、t;　　3夾具設(shè)計(jì)的工作特點(diǎn)</p><p>　　設(shè)計(jì)的周期較短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算；</p><p>　　專用夾具的設(shè)計(jì),對(duì)產(chǎn)品零件有較強(qiáng)的針對(duì)性；</p><p>　　確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)的首要任務(wù)；</p><p>　　夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)具有決定性的影響</p><p>　　1

27、.4分度夾具的特點(diǎn)</p><p>　　分度夾具的特點(diǎn)是使工件在一個(gè)位置上加工后連同定位元件相對(duì)刀具及成形運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度在另一個(gè)位置上再進(jìn)行加工。采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。</p><p>　　各類機(jī)械式分度裝置中,能滿足預(yù)分度要求的分度元件,稱為分度盤.在一般的情況下,分度盤與回轉(zhuǎn)軸是不同的夾具元件,然后那他們固定在一起進(jìn)行轉(zhuǎn)移和移動(dòng).某中情

28、況下,分度盤也可固定不動(dòng),而分度銷裝在夾具的活動(dòng)部分上并隨之移動(dòng).但不論分度盤動(dòng)與不動(dòng),在它上面都必須開有與分度銷定位部分形狀相適應(yīng)的孔或槽。</p><p>　　1.5用鉆具加工過程的特點(diǎn)</p><p>　　使用鉆具加工過程的特點(diǎn)是刀具和機(jī)床主軸一起作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和送進(jìn)運(yùn)動(dòng)，而工件和鉆具則固定不動(dòng)。因此，工件上被加工孔是與刀具旋轉(zhuǎn)軸線同心的，其位置分布可以是同軸線的一些表面，也可以是不同軸

29、線的互相平行或成任意角度的表面。</p><p>　　2夾具和零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　2.1對(duì)夾具的一般要求：</p><p>　　夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個(gè)整體，而且還需要考慮工件裝卸方便以及夾具與機(jī)床的連接方式。因此，夾具體的形狀和尺寸，主要取決于夾具各組成件的位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在

30、設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)滿足以下一些基本要求：</p><p>　　1 應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度。加工工件時(shí)，為了防止在切削力、夾緊力等外力作用下，夾具產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。今年來許多工廠采用框形薄壁結(jié)構(gòu)的夾具體，不僅減輕了重量，而且可以進(jìn)一步提高其剛度與強(qiáng)度。</p><p>　　2 力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕。夾具體的外形尺寸一般較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，

31、而且各表面間的相互位置精度要求高，應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性。同時(shí)，在滿足剛度及強(qiáng)度的前提下，盡可能減輕重量、縮小體積，特別是對(duì)手動(dòng)反轉(zhuǎn)式夾具（含工件），要求重量一般不超過10Kg，以便于操作。</p><p>　　3 應(yīng)便于排除切屑。加工過程中為了防止切屑聚積，影響工件的正確定位和夾具的正常操作，因此在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)考慮切屑的排除問題，若加工中產(chǎn)生的切屑不多，可適當(dāng)加大定位元件表面與夾具體之間的距離，以增加容屑的

32、空間；對(duì)加工中產(chǎn)生的切屑量較大時(shí)，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑溝，以利于將切屑自動(dòng)排至夾具體外。</p><p>　　4 機(jī)床上安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠。對(duì)于固定在機(jī)床上的夾具應(yīng)使其重心盡量低；對(duì)于不固定在機(jī)床上的夾具，則重心和切屑力的作用點(diǎn)，應(yīng)落在夾具體的支承范圍以內(nèi)，重心越高夾具支承面積越大。為了使夾具安裝穩(wěn)定可靠，夾具體底面中部通常挖空。對(duì)于反轉(zhuǎn)或移動(dòng)式夾具體，應(yīng)在夾具體上設(shè)置手柄或手扶部位，以便于操作。對(duì)于大型夾具，

33、在夾具體上應(yīng)設(shè)置吊環(huán)螺栓或起重孔，以方便吊運(yùn)。</p><p>　　5 應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)性。夾具體上有三個(gè)重要的表面，直接影響到夾具的裝配精度，即夾具體底面、安裝定位元件和引導(dǎo)裝置的表面以及夾具安裝時(shí)的校正基面。在加工這些表面時(shí)，通常是以夾具體底面作為定位基準(zhǔn)，因此在考慮夾具體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)便于達(dá)到這些表面的加工要求。在夾具體上供安裝各種元件的表面，一般應(yīng)鑄出3-5mm的凸臺(tái)，以便于減少加工面積。<

34、;/p><p>　　2.2夾具設(shè)計(jì)的基本原則和要求：</p><p>　　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一。夾具設(shè)計(jì)的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)率、加工成本以及生產(chǎn)安全等有直接的影響，為此設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須考慮以下幾方面的原則和要求。</p><p>　　1 能保證工件的加工要求。保證加工質(zhì)量是設(shè)計(jì)時(shí)首先要考慮的要求，即必須穩(wěn)定地達(dá)到工序圖上所規(guī)定的加工精度和表面粗糙度，這主要

35、由所設(shè)計(jì)的定位裝置（有時(shí)要結(jié)合夾緊一起來考慮）來保證。</p><p>　　2 能提高加工效率。所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)批量適應(yīng)的條件下，應(yīng)盡量采用夾緊可靠、快速高效的夾緊機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)方式以縮短輔助時(shí)間提高生產(chǎn)率。</p><p>　　3 有利于降低成本。在能保證加工質(zhì)量和效率的前提下，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。盡量采用標(biāo)準(zhǔn)元件和組合件，專用零件的結(jié)構(gòu)工藝性要好，制造容易，可縮短夾具制造周期，降

36、低工件的生產(chǎn)成本。</p><p>　　4 夾具的操作要安全方便。夾具結(jié)構(gòu)中必要時(shí)應(yīng)考慮有安全防護(hù)裝置（含防屑、防塵、防漏油、濺油及噪音污染等），良好的排屑措施、潤(rùn)滑方式以及操作維護(hù)方便等要求。</p><p>　　5 考慮夾具的適應(yīng)性。在滿足所要求的加工質(zhì)量條件下，有時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品近期的發(fā)展，品種增多的要求，適當(dāng)擴(kuò)大夾具的適應(yīng)能力，使夾具具有一定的通用性，也是夾具中經(jīng)常需要注意的問題之

37、一。</p><p>　　2.3夾具設(shè)計(jì)的基本要求：</p><p>　　設(shè)計(jì)夾具時(shí)，首先用雙點(diǎn)劃線將工件的外形畫出，并十分仔細(xì)的畫出工件和夾具接觸的部位及欲加工表面。從夾具圖上能看出工件的大致形狀，工件和夾具的接觸情況及欲加工的表面，以及它們之間的關(guān)系。這是對(duì)夾具設(shè)計(jì)的最基本的要求。</p><p>　　了解夾具在機(jī)床上的安裝情況，并能把夾具與機(jī)床分離開來，作為一

38、個(gè)相對(duì)獨(dú)立的完整部分去研究，這是對(duì)夾具設(shè)計(jì)的第二個(gè)基本要求。</p><p>　　2.3.1本夾具設(shè)計(jì)的要求和任務(wù)：</p><p><b>　　要求：</b></p><p>　?。?）正確選擇鉆床的結(jié)構(gòu)型式</p><p>　?。?）為保證夾具體的強(qiáng)度要求，應(yīng)根據(jù)鉆床的壓力來選擇合理的工件厚度。</p>

39、<p>　?。?）要注意裝卸工件方便，安裝無誤，便于排屑與冷卻刀具</p><p>　?。?）由于鉆孔工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間一般比較短，所以要盡可能采用快速夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間。</p><p>　?。?）夾緊裝置的安排要恰當(dāng)，不影響精度</p><p><b>　　任務(wù)：</b></p><p>　?。?）除了

40、分析零件圖外，還要熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的其他有關(guān)資料，如零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)有機(jī)床和工夾具的情況，等等。只有注意才能使工藝規(guī)程更合理。</p><p>　　圖2-3 零件工作圖</p><p>　　2.3.2被加工工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：</p><p>　　扇形板工件及其加工要求：圖2-3是被加工工件——扇形板工件的零件圖。該零件的右側(cè)面B、左側(cè)面和孔22H7已按圖紙要

41、求加工完畢。本工序?yàn)殂@3個(gè)8H8孔。要求設(shè)計(jì)一鉆夾具（或稱鉆模），三孔位置入圖，加工要求如下：</p><p>　　3-8H8孔軸線到工件右端面的距離為；</p><p>　　3-8H8孔軸線到工件右端面的平行度公差為0.06；</p><p>　　3-8H8孔軸線間的夾角為；</p><p>　　3-8H8孔軸線要通過22H7孔的中心，位置

42、度公差為0.1。</p><p>　　2.3.3被加工工件的工藝流程簡(jiǎn)介</p><p><b>　　1、 模鍛</b></p><p>　　2、 調(diào)質(zhì) HB223-280</p><p>　　3、 按135-09技術(shù)條件進(jìn)行磁性探傷檢驗(yàn)</p><p><b>　　4、 粗精

43、銑平面</b></p><p>　　5、 去毛刺，銳邊，</p><p>　　6、 鉆、擴(kuò)、鉸孔及一端面倒角</p><p>　　7、 小頭孔另一端孔口倒角</p><p><b>　　8、精鏜定位孔 </b></p><p>　　以上方案為扇形板工件的加工工藝路線。</p

44、><p>　　3確定夾具的設(shè)計(jì)方案</p><p>　　3.1根據(jù)工件的加工要求和基準(zhǔn)選擇，確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　鉆夾具的定位元件：</b></p><p>　?。?）定位銷軸 通過4個(gè)圓柱頭螺釘M6*8與分度盤相連，其右端的圓柱部分與裝在夾具體中的軸套相配合，配合尺寸為22H

45、7/h6，右端再裝上兩個(gè)圓螺母M14及墊圈14。</p><p>　?。?）銷A6*22 靠在扇形塊工件的前側(cè)面上，限制其自由度。 </p><p>　　3.2根據(jù)夾緊的基本原則，確定工件的夾緊方式，夾緊力大小的估算，夾緊力方向的確定，作用點(diǎn)位置的確定，確定夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　工件夾緊的三原則：</b></p>

46、;<p>　　1，工件的不移動(dòng)原則 為了保證在加工過程中工件保持以獲得的定位，必須選擇夾緊力的方向指向定位基準(zhǔn)，特別是第一定位基準(zhǔn)，而且夾緊力的大小應(yīng)足以平衡其他的力的作用，不使工件在加工過程中產(chǎn)生移動(dòng)。</p><p>　　2，工件的不變形原則 工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。為此，必須選擇合適的夾緊部位及壓塊和工件的接觸形狀；同時(shí)還應(yīng)選擇合適的夾緊力。</p>

47、<p>　　3， 工件的不振動(dòng)原則 特別對(duì)剛性較差的工件或在斷續(xù)切削的情況下，應(yīng)提高支承和夾緊剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動(dòng)。</p><p>　　三原則是相互制約的，欲使工件不移動(dòng)應(yīng)選擇較大的夾緊力；應(yīng)使工件少變形應(yīng)選擇叫小的夾緊力；欲減少夾緊變形對(duì)加工精度的影響，夾緊部位應(yīng)遠(yuǎn)離加工表面；要使工件不振動(dòng)，夾緊部位應(yīng)接近加工表面。因此，夾緊設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮，選擇最佳的夾

48、緊方案。一般，對(duì)粗加工用夾具應(yīng)選用較大的夾緊力，主要考慮工件的不移動(dòng)原則。對(duì)精加工用夾具以考慮工件的不變形，不振動(dòng)原則為主，夾緊力應(yīng)適當(dāng)選小些，并要仔細(xì)考慮夾緊部位。</p><p>　　3.3鉆夾具的夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)： </p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，扇形塊工件以22H7/h6孔定位，套在定位銷軸左邊22g6短圓柱銷上，擰緊螺母M12（GB6175-86），通過開口墊圈4將工件夾緊。取下

49、工件時(shí)，只要將螺母M12（GB6175-86）稍微松開，向上取出開口墊圈，即能取出工件</p><p>　　3.4鉆夾具的分度機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：</p><p>　　定位銷軸用4個(gè)圓柱頭螺釘M6*8（GB65-85）與分度盤相連，扇形塊工件的前側(cè)面靠在銷A6*22（GB119-86）上，保證中間一個(gè)8孔對(duì)稱于扇形塊工件的兩側(cè)面，鉆頭通過鉆套加工完第一個(gè)孔后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)右端把手使松開分度盤，向右拉出

50、手動(dòng)定位器，帶動(dòng)定位銷右移，轉(zhuǎn)過90度，使定位銷左邊一個(gè)圓柱銷B2*12（GB119-86）卡在導(dǎo)套右端面的水平小槽中，這時(shí)定位銷左端φ8圓柱部分由襯套中拔出而與分度盤脫離。使分度盤帶動(dòng)工件一起回轉(zhuǎn)20度后，再將把手轉(zhuǎn)90度，使圓柱銷B2*12（GB119-86）進(jìn)入導(dǎo)套的垂直槽內(nèi)，在彈簧的作用下，定位銷左端插入分度盤2的另一個(gè)定位孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)分度。再擰緊手柄，將分度盤鎖緊，加工第二個(gè)孔。同理加工第三個(gè)孔。</p><

51、p>　　4夾具定位夾緊的方案</p><p>　　六點(diǎn)定位原則：任一剛體在空間都有六個(gè)自由度，即沿直角坐標(biāo)系統(tǒng)X、Y、Z三軸方向的移動(dòng)自由度和繞此三軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。假定工件也是一個(gè)剛體，要使它在夾具中完全定位，就必須限制它在空間的這六個(gè)自由度，要用六個(gè)固定點(diǎn)與工件接觸，每個(gè)固定點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，便可將六個(gè)自由度完全限制這樣，工件既不能移動(dòng)，也不能轉(zhuǎn)動(dòng)，即在空間獲得正確的定位。</p>&

52、lt;p>　　4.1確定定位、夾緊方法的方案</p><p>　　根據(jù)本道工序的加工要求，工件定位時(shí)需限制其6個(gè)自由度，設(shè)計(jì)此夾緊方案： </p><p><b>　　方案：</b></p><p>　　圖3-1為裝夾示意圖</p><p>　　分度盤 2- 襯套 3- 開口墊圈 4- 螺母M12

53、 5- 定位銷 6- 彈簧 7- 手動(dòng)定位器 </p><p>　　8- 圓柱銷B2*12</p><p>　　圖3-1 裝夾示意圖</p><p>　　工件以扇形塊右端面作為主要定位基準(zhǔn)，以扇形塊工件22H7/h6孔定位，套在定位銷軸左邊22g6短圓柱銷上，設(shè)定位銷軸的軸線為X方向，則短圓柱銷限制其、兩個(gè)自由度，以保證上述的位置度的要求。扇形塊工件的右側(cè)面

54、靠在定位銷軸中間 55法蘭的左側(cè)面上，以平面定位，限制其在、、三個(gè)自由度，保證尺寸及上述平行度的要求。扇形塊工件的前側(cè)面靠在銷A6*22上，限制其自由度，以保證中間一個(gè)8孔對(duì)稱于扇形塊工件的兩側(cè)面。</p><p><b>　　4.2夾緊力的計(jì)算</b></p><p>　　4.2.1工件的受力分析：</p><p>　　在鉆孔時(shí)，扇形塊工件受

55、到由上至下的主切削力、徑向切削分力、軸向切削分力，其中在主切削力的作用下，產(chǎn)生的切削扭轉(zhuǎn)力矩，將使扇形塊工件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；徑向切削分力，將使扇形塊工件發(fā)生徑向移動(dòng)；軸向切削分力則使工件緊壓在分度盤上，壓緊力垂直于工件，使其與分度盤相接觸并緊壓。</p><p>　　4.2.1估算夾緊力：</p><p>　　從工件受力情況和夾緊情況的分析可知，保證工件能被夾緊的主要條件是：在夾緊力作用下所產(chǎn)生

56、的摩擦阻力矩，應(yīng)大于在主切削力作用下所產(chǎn)生的切削扭力矩，所需夾緊力可用如下公式計(jì)算：</p><p><b>　　W=</b></p><p>　　式中 ——切削轉(zhuǎn)動(dòng)力臂，取螺孔中徑1/2為4mm;</p><p>　　——摩擦阻力臂，去開口墊圈到分度盤之間距離的1/2為16mm；</p><p>　　——工件與定位元

57、件表面的摩擦稀疏，取=0.5；</p><p>　　——主切削力，由切削原理公式或切削力圖表選出，此情況下取=96kg；</p><p>　　K——安全系數(shù)，取K=2.5。</p><p>　　將上述數(shù)值帶入上述公式得：</p><p><b>　　W===400kg</b></p><p>　　

58、本設(shè)計(jì)采用螺母M12（GB6175-86）夾緊，由有關(guān)“機(jī)床夾具”書籍附錄中可查出每個(gè)M12螺母可產(chǎn)生夾緊力500kg，而上述計(jì)算只需400kg，故正常情況下，能保證夾緊。</p><p><b>　　5各部件的選擇</b></p><p><b>　　a)夾具體</b></p><p>　　夾具體采用HT200為保證足夠

59、的剛度、強(qiáng)度，在后面的加上一塊加強(qiáng)筋板，使其有承受一定彎矩的能力。</p><p><b>　　b)夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　本夾具采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，該工件需要在定位銷軸開口處夾緊，使夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，本設(shè)計(jì)采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　c)分度裝置</b></p><

60、;p>　　本夾具采用分度盤與定位銷配合，通過分度盤上預(yù)先制好的間距的孔實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆孔的分度。</p><p>　　5.1確定刀具的對(duì)刀、導(dǎo)向方式，選擇對(duì)刀、導(dǎo)向元件。</p><p>　　由于H8孔需要鉆頭與鉸刀順序加工，故本夾具采用快換鉆套，它的頭部制有缺口，更換時(shí)不必?cái)Q下螺釘，只要將鉆套逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度即可快速取出，鉆套與鉆模板之間加一襯套?？鞊Q鉆套與襯套的結(jié)構(gòu)尺寸，可根據(jù)鉆頭直徑

61、查《夾具零部件手冊(cè)》。</p><p>　　刀具的對(duì)刀是由鉆套來實(shí)現(xiàn)的</p><p>　　確定鉆套的主要參數(shù)。</p><p>　　5.2按照夾緊的基本原則，確定工件的夾緊方式，夾緊力大小的估算，夾緊力方向的確定，作用點(diǎn)的位置的確定，確定夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　夾緊方案通常需滿足以下要求：</p><p>&l

62、t;b>　　夾得穩(wěn)</b></p><p><b>　　夾得牢</b></p><p><b>　　夾得快</b></p><p>　　根據(jù)夾緊力著力墊應(yīng)靠近工件被加工面的原則，夾緊點(diǎn)選在大頭孔端面。</p><p>　　5.2.1工件與鉆套端面的間隙C。C過大，鉆頭不易偏擺，精度

63、下降；C過小，排屑困難，影響光潔度。一般C值可按下面檢驗(yàn)公式選?。鸿T鐵、青銅：C＝(0.3-0.6)d 鋼C=(0.7-1.5)d 鉆深孔時(shí)C=1.5d。</p><p>　　5.2.2鉆套的導(dǎo)向高度H，H太小，則引導(dǎo)刀具的作用較差；H太大則刀具與鉆套的摩擦加大，會(huì)使鉆套過早地磨損，一般取H＝(1.5-2)d。</p><p>　　5.2.3鉆套內(nèi)孔尺寸及公差 其原則使：(1)鉆套內(nèi)徑地公

64、稱尺寸使刀具地最大極限尺寸；(2)鉆套內(nèi)徑與工具的配合，對(duì)于鉆孔，擴(kuò)孔選xx；粗鉸孔選xx；精鉸孔選xx。</p><p>　　5.3夾具總體結(jié)構(gòu)描述，對(duì)其中某些零部件進(jìn)行強(qiáng)度或剛度校核。</p><p>　　銑床夾具的總體設(shè)計(jì)及夾具體：除對(duì)夾具體有較高的剛度之外，為了提高夾具的綜合剛度及穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量降低夾具的高度。使工件的加工面盡量貼近機(jī)床的工作臺(tái)，以避免振動(dòng)。銑削時(shí)有大量的切削

65、，排屑和清屑問題比別的夾具更為重要。除對(duì)稱設(shè)置和機(jī)床工作臺(tái)T型槽相對(duì)應(yīng)的耳座之外，對(duì)重型的銑床夾具還必須設(shè)置搬運(yùn)吊環(huán)。</p><p>　　5.4對(duì)選材和公差配合做必要說明，尺寸鏈分析和校核。</p><p>　　鉆套材料一般為T10A、T12A、CrMn或20號(hào)鋼滲碳淬火，表明精度高要求</p><p>　　襯套一般不用較貴的CrMn鋼，對(duì)其材料選用核熱處理硬度同

66、上所述，當(dāng)通常都可選用標(biāo)準(zhǔn)件</p><p><b>　　說明如下表</b></p><p>　　根據(jù)了上述表格核推薦數(shù)據(jù)，初步?jīng)Q定了夾具有關(guān)零件的配合技術(shù)條件以后，還應(yīng)該根據(jù)尺寸鏈理論來分析核校核各有關(guān)的尺寸精度和位置精度。從而最后修訂各有配合和技術(shù)條件。</p><p><b>　　5.5小結(jié)</b></p>

67、;<p>　　本夾具設(shè)計(jì)是否符合上面上面所述夾具的一般要求本夾具初步擬定的技術(shù)條件是合理的，能保證工作的加工精度，并且結(jié)構(gòu)合理；穩(wěn)定可靠，有足夠的強(qiáng)度合剛度；受力合理；裝配工藝性良好；充分考慮了測(cè)量與檢驗(yàn)問題；易損件便于更換合維修，本夾具設(shè)計(jì)完全符合第二章所說的夾具的一般要求。</p><p>　　6夾具操作過程說明及制造注意事項(xiàng)</p><p>　　夾具定位：定位銷軸：&l

68、t;/p><p><b>　　銷：</b></p><p>　　夾緊：手動(dòng)螺母→螺母M12</p><p>　　快速換上鉆頭，快速夾緊加工工件，然后對(duì)刀，鉆孔。</p><p>　　在夾具操作過程中，往往會(huì)遇到各種問題，這些問題往往需要我們引起注意。</p><p>　　6.1夾緊裝置在夾具體上，主要

69、是由于沒有按照“夾緊力的內(nèi)部平衡法則”來設(shè)計(jì)夾具裝置，使夾具上具有高精度的那些零件（或結(jié)構(gòu)）發(fā)生夾緊變形，破壞夾具原有的精度。</p><p>　　6.2夾緊點(diǎn)偏置與定位面的形心時(shí)，使被加工孔的相對(duì)位置精度不易保證。</p><p>　　6.3工件用兩孔定位，如所選定為基準(zhǔn)之間的距離小于被小于被加工面的距離，會(huì)使被加工面的軸線位置度不易保證。</p><p>　　7

70、有關(guān)夾具調(diào)整、維修、保養(yǎng)的要求和說明</p><p>　　本夾具螺栓、螺釘、彈簧都是標(biāo)準(zhǔn)件。</p><p><b>　　7.1 制造說明</b></p><p>　　對(duì)于要用特殊方法進(jìn)行加工或裝配，才能達(dá)到圖樣要求的夾具，必須在夾具的總裝圖上注以制造說明，其內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：</p><p>　　必須先進(jìn)行裝配或裝配

71、一部分后再進(jìn)行加工的表面</p><p>　　用特殊方法加工的表面</p><p>　　新型夾具的某些特殊結(jié)構(gòu)</p><p>　　某些夾具手柄的特殊位置</p><p>　　制作時(shí)需要相互配作的零件</p><p>　　氣、液壓動(dòng)力部件的試驗(yàn)技術(shù)要求</p><p><b>　　7.

72、2 使用說明</b></p><p>　　為了正確合理地使用與保養(yǎng)夾具，有些夾具圖中尚需注以使用說明，其內(nèi)容一般包括：</p><p>　　多工件加工的加工順序</p><p>　　夾緊力的大小、夾緊的順序、夾緊的方法</p><p>　　使用過程中，需加的平衡裝置</p><p><b>　　

73、裝夾多種工件的說明</b></p><p>　　同時(shí)使用的通用夾具或轉(zhuǎn)臺(tái)</p><p><b>　　使用時(shí)的安全問題</b></p><p><b>　　使用時(shí)的調(diào)整說明</b></p><p>　　高精度夾具的保養(yǎng)方法</p><p><b>　　8

74、 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　鄭本修．機(jī)械制造工藝學(xué)．機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1999</p><p>　　白成軒．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)新原理．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　齊世恩．機(jī)械制造工藝．哈工大出版社 1989</p><p>　　任家?。畽C(jī)械制造技術(shù)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p>

75、;<p>　　張進(jìn)生．機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)．機(jī)械工業(yè)出版社, 1995</p><p>　　荊長(zhǎng)生．機(jī)械制造工藝學(xué)．西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1996</p><p>　　徐發(fā)仁．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)．重慶：重慶大學(xué)出版社，1996</p><p>　　劉朝儒, 彭福蔭，高政．機(jī)械制圖．北京：高等教育出版社，2001</p><p

76、>　　龐懷玉．機(jī)械制造工程學(xué)．機(jī)械工業(yè)出版社，1998</p><p>　　[10] 劉守勇．機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具．機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p><b>　　9 致謝</b></p><p>　　八周的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，從剛開始毫無頭緒的茫然，一直到最后的完工，一路上走來頗為艱辛。在此，要十分感謝傅老師對(duì)我的教導(dǎo)，從開始的給課題，

77、到后來的修改，找不足，再修改，再找不足等等……一路上，傅老師給了我十分大的幫助，她總是能夠發(fā)現(xiàn)我的不足之處，并及時(shí)指出讓我改正。</p><p>　　通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我能比較全面到綜合運(yùn)用機(jī)械制造學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并且對(duì)有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料有了一定的熟悉，也重新鞏固了識(shí)圖、制圖、運(yùn)算

78、和編寫技術(shù)文件等的基本技能。更加全面的復(fù)習(xí)了機(jī)械方面的專業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)鍛煉獨(dú)立思考的能力和自己動(dòng)手的能力。綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它相關(guān)課程的知識(shí),分析和解決機(jī)械設(shè)計(jì)問題,進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)。在這一過程中，我不僅學(xué)會(huì)了如何完整地設(shè)計(jì)出一個(gè)符合要求的夾具，還學(xué)會(huì)了一種方法一種態(tài)度，一種獨(dú)立分析和解決問題的方法，一種面對(duì)困難從容不迫的態(tài)度, 增強(qiáng)和提高從事機(jī)械設(shè)計(jì)工作的自信心和自豪感。</p><p>