機油泵濾網(wǎng)上體工藝及落料沖孔拉伸模具設計說明書

上傳人：奔*** IP屬地：河北更新時間：2024-03-02 格式：doc 頁數(shù)：34 大?。?41.06KB 人氣指數(shù)：12 舉報 版權(quán)申訴

已閱讀1頁，還剩33頁未讀，繼續(xù)免費閱讀

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認領

文檔簡介

1、　　目錄　　第一部分：工藝分析　　一、產(chǎn)品分析-------------------------------1　　二、沖壓工藝分析----------------------------1　　三、

2、沖裁件的排樣----------------------------2　　四、展開材料的尺寸--------------------------3　　第二部分：落料模設計　　凹模、凸模的尺寸及公差-----------------4　　沖裁力的計算--------

3、-------------------7　　壓力機的選擇---------------------------9　　固定與支承零件-------------------------9　　導向零件-------------------------------10　　落料模具

4、零件材料的選擇-----------------10　　第三部分：拉伸模設計　　拉伸模分析-----------------------------12　　判斷能否一次拉成-----------------------13　　壓邊裝置的確定------------

5、-------------13　　凸模、凹模的尺寸及公差-----------------15　　沖裁力的計算---------------------------18　　壓力機的選擇---------------------------20　　固定與支承零件的確定---

6、----------------20　　導向零件-------------------------------21　　拉伸模具零件材料的選擇-----------------22　　提高拉伸模壽命的措施---------------------------22　　第四部分

7、：沖孔模設計　　一、凹模、凸模的尺寸及公差------------------24　　二、沖裁力的計算----------------------------26　　三、壓力機的選擇----------------------------28　　四、固定與支承零件

8、--------------------------28　　五、導向零件--------------------------------29　　六、落料模具零件材料的選擇------------------30　　參考文獻 -----------------------------31</p&g

9、t;　　畢業(yè)設計小結(jié)-----------------------------32　?。ㄒ唬┕に嚪治?lt;/b>　　一、產(chǎn)品分析　　本產(chǎn)品為安徽江淮客車有限公司揚州工業(yè)部的一協(xié)作產(chǎn)品。根據(jù)用戶要求設計一整套模具。</p&g

10、t;　　二、沖壓工藝分析　　本產(chǎn)品的外型是中間凹下去且有通孔，四周有翻邊的零件，其制品圖如下如是：　　由制品的外形可確定兩套方案如下：　　第一道工藝方案：落料----拉深----沖孔----翻孔　　第二道工藝方案

11、：落料---沖孔----拉深----翻孔　　下面對兩套方案進行比較篩選：　　上兩種方案的不同就拉伸放在第二道工序還是放在第三道工序，我認為這要考慮到在拉深過程中所引起的起趨和應力變形因素。如果先沖孔再拉伸，有可以會因為孔與零件邊的距離太小而引起控的變形。拉深時凸緣變形區(qū)每個小扇形塊在切向均受到壓應力的作應，當應壓力過大，扇形塊又較薄超過此時扇形塊所能承受

12、的臨界應力時，扇形塊就會失穩(wěn)彎曲而拱起。當沿著周圍的每個小扇形塊都拱起時，在凸緣變形區(qū)沿切向就會形成高低不變的皺褶，這種現(xiàn)象稱為起皺。在此基礎上還要考慮到應力變形所產(chǎn)生的影響。拉深過后其四周必然會出現(xiàn)應力變形而變得有些彎曲，而如果彎曲則第二道工序所做的沖孔則徒勞，影響了孔間距的精確性，同時孔也會發(fā)生變形。　　綜合上述因素選擇第二道工序方案進行加工。所以本制品采用四道工序加工完成。</p&g

13、t;　　第一道落料　　第二道拉伸　　第三道沖孔　　第四道切邊　　本制品批的批量在5

14、萬件左右，綜合各因素的考慮與分析，本制品的材料選用10號鋼，材料厚度t=1mm，其力學性能如下如示：　　抗剪強度τ= 260~340MPa　　抗拉強度= 300~440MPa　　伸長率δ= 29%　　屈服強度= 210MPa</

15、p>　　三、沖裁件的排樣　　排樣是指工件在、帶料或板料上布置的方法。工件的合理布置（即材料的經(jīng)濟利用）與零件的形狀有密切的關(guān)系。　　按零件的不同幾何形狀，可得出其相適合的排樣類型，而根據(jù)排樣類型又可分為有搭邊與無搭邊兩種。　　本產(chǎn)品的排樣圖如圖：&

16、lt;/p>　　四、展開材料的尺寸：　　由于本制品的第一道工序并非落料工序，而是由剪板機直接剪下，考慮到拉深工序所帶來的應力變形的影響。留3毫米的余量進行加工。參照制品圖可得到毛坯的展開材料見圖　?。ǘ?落料模設計　　一、凸模、凹模的尺寸及公差<p&g

17、t;　　沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設計沖裁模的主要任務之一。　　確定沖模刃口制造公差時，應考慮制造的公差要求。如果對刃口尺寸精度要求過高（即制造公差過?。瑫鼓＞咧圃炖щy，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口尺寸精度要求過低（即制造公差過大），則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。若

18、制件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按IT11級制造；對于非原形件，一般可按IT7—IT6級制造模具。　　為了保證初始間隙值最大合理間隙2Cmax,必須滿足下列條件：　　︱+︱︱≤ 0.55-0.49　　=0.4（2Cmax-2Cmin）

19、　　= 0.4×0.6　　= 0.024　　= 0.6(2Cmax-2Cmin)　　= 0.6×0.06　　= 0.036</b&g

20、t;　　本套模具選擇整體式凸模結(jié)構(gòu)，以凸模為基準時　　D= 201.98　　D= (D+2C) 　　D= 207.98　　（2）凸模長度的確定</p

21、>　　L = h+h+h+(15～20)mm　　h—凸模固定板　　h—卸料板　　h—導料板　　L = 147mm

22、　?。?）凸模材料　　模具刃口要求較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力因此應有較高的硬度與適當?shù)捻g性。由于本套模具要求有較高壽命，綜合各因素的考慮，選擇Cr12MoV為本套模具凸模所采用的材料。　　（4）凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。本套是拉深模且凹模是

23、圓形的。凹模的外形尺寸應保證凹模有足夠的強度、剛度和修磨量。它的尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。　　凹模厚度H = kb( ≥15mm)　　H ≥34.8 取H = 60mm　　凹模壁厚為：　　C = (

24、1.5～2)H ( ≥30～40mm)　　C = (1.5～2)34.8　　C = 51～69.6mm　　綜合各因素的考慮，為節(jié)約材料選C = 48mm，其凸、凹模的圖如下所示：　　凸模圖形如下：<p&

25、gt;　　凹模圖形如下：　　二、沖裁力的計算：　　計算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機，設計模具以及檢驗模具的強度。壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁工藝的需求。　　普通平刃沖裁模，其沖裁力Fp可按下式計算：</p&g

26、t;　　F=kt L　　—材料的抗剪強度（MPa）　　L—沖裁的周邊總長（mm）　　t—材料的厚度（mm）　　kp—考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙的波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚

27、度公差的變化等因素而設置的安全系數(shù)一般取1.3。　　由于=300MP　　L = 2R = 2(201.98/2) = 634.5　　t = 1mm　　K =1.3</b&g

28、t;　　所以Fp = kt L　　Fp = 1.3×1×634.5×300　　Fp = 210110.28N = 247.455kN　　當上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而緊箍在凸模上

29、。為了使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將箍在凸模上的材料刮下，將梗塞在凹模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料素需的力，稱為推料力；從凹模內(nèi)向上頂出制件的所需的力，稱為頂件力。　　影響卸料力、推料力和頂件力的因素很多，要精確的計算很困難。在實際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式計算：　　卸料力： F= k Fp

30、推料力：F= n kFp　　頂件力：F= kFp　　Fp—沖裁力（N）　　k—卸料力系數(shù)，其值為0.02～0.06（薄料取大值，厚料取小值）　　k—推料力系數(shù)，其值為0.03～0.06　　k—

31、頂件力系數(shù)，其值為0.04～0.08　　n—梗塞在凹模內(nèi)制件或廢料數(shù)量，n=h/t，h為直刃口部分的高（mm）t為材料厚度（mm）　　卸料力： F= k Fp　　F= 0.03×247.455　　F= 7.4kN</p

32、>　　推料力：F= n kFp　　F=0.445kN　　頂件力：F= kFp　　F=0.592kN　　壓力機公稱壓力的選取

33、沖裁時,壓力機的公稱壓力必須大于或等于各沖裁工藝力的總和F　　由于是采用剛性卸料裝置和下出件的模具,所以　　F= Fp + F　　F=247.455+0.445　　F=247.9kN</p&

34、gt;　　三、壓力機的選擇　　根據(jù)壓力機的公稱壓力F=247.9KN選擇壓力機。　　壓力機構(gòu)型號為JG23—40　　其主要技術(shù)參數(shù)如下如示:　　公稱壓力/kN 247.9&l

35、t;/p>　　滑塊行程/mm 100 壓力行程 7　　行程次數(shù) 次× min 80　　最大閉合高度/mm 500　　最大裝模高度/mm 260 </

36、p>　　閉合高度調(diào)節(jié)量 110　　立柱間距離 420　　工作臺尺寸/mm 前后600 左右900　　墊板尺寸/mm 厚度100

37、孔徑200　　模柄孔尺寸/mm 直徑60 深度75　　電動機功率/kw 4　　四、固定與支承零件　　(1)模架的選擇&l

38、t;/p>　　上、下模座要承受和傳遞沖壓力，所以應有足夠強度和剛度。剛度不足，將影響沖模壽命。因此模座應有足夠厚度，鑄造模座需經(jīng)時效處理，下模座外形尺寸沒邊應至少超過壓力機臺面孔約50mm。　　本套模座選應矩形模座，模座外形尺寸應比凹模相應尺寸大40—70mm。模座厚度一般取凹模厚度的1—1.5倍。　　因此上下模座的尺寸基本可

39、以確定：　　上模板：400×350×50　　下模板：400×350×60　　(2)固定板　　固定板外形有圓形和矩形兩種，主要用于固定小型凸模和凹模，由于本套拉深模的凸外形為圓形，綜合節(jié)約材料等方

40、面因素的影響，選用圓形固定板。凸模固定板厚度約取凸模固定部分直徑的1—1.5倍。它與凸模采用過濾配合（HT/m6），壓裝后端面磨平。因為其厚度約取凸模固定模固定部分直徑的1—1.5倍，所以取其力17mm　?。?）墊板　　墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，避免壓出陷痕。此外，當利用壓力機打桿腿件時，因上模座局部

41、被挖空，也需采用墊板支承。　　（4）模柄　　模柄的形式較多，主要有：　　旋入式　　壓入式　　凸緣式

42、　　浮動式　　本套模具采用的是凸緣式模柄，它有較大凸緣，用3—4個螺釘固定于上模板。它適用較大沖模，及不便采用其它形式模柄時情況。　　五、導向零件　　導向零件是為了保證模具沖壓

43、時，上下模有一精確的位置關(guān)系。在中小型模具中最廣泛采用的導向零件是導柱和導套。　　本套模具采用兩個導柱（導套），在安裝圓形制件等一類無方向性的沖模時，為了避免裝錯，中間模架的兩導柱，可做成直徑不等的各一個。導柱安裝在下模座，導套安裝在上模座。分別采用　　Φ40×200

44、;　　Φ45×200 導柱導套各一副　　六、落料模具零件材料的選擇　　沖模經(jīng)常在頻繁沖擊狀態(tài)下工作，因此沖模零件應具有足夠的強度和韌性；而沖模工作部分零件，不但要求有足夠的強度和韌性，還要有高度的硬度、耐模性、耐沖擊性和淬火后變形小等特性。正確地選用沖模材料，對于產(chǎn)品質(zhì)量，沖模壽命和成本都有直接影響。在選用沖模材料時，應考慮下列因素：<

45、;/p>　　（1）沖壓制件生產(chǎn)批量的大小　?。?）沖壓材料的性能、工序種類及沖模零件的工作條件。　?。?）我國沖模生產(chǎn)和供應情況以及本廠現(xiàn)有的條件，力求減少材料牌號和規(guī)格。　　由于拉深模具的失效主要為黏附磨損和磨粒磨損，并黏附磨損為主。因此選用的模具材料必須有較高的耐磨性和抗黏附性能以

46、及足夠的強度。　　所選零部件的材料如下所示：　　凸模 CrMoV 　　凹模 CrMoV 　　上模板 45鋼 　　下模板 45鋼

47、 　　下墊板 45鋼 　　凸模固定板 45鋼 　　彈頂板 45鋼 　　打塊 45鋼 　　打料棒

48、 45鋼　　凸凹模之所以選用CrMoV是由它的材料性能所決定的，CrMoV耐磨性好，耐沖擊性差，淬火不變形能好，淬硬深度深，紅硬性較好，脫碳敏感性較小，切削加工性較差。　　一套落料模具的設計就到此結(jié)束。 　?。ㄈ├钅ＴO計<

49、;b>　　一、拉伸模分析。　　有凸緣拉深件可以看成是一般圓筒形件在拉深未結(jié)束時的半成品，即只將毛坯外徑拉深到等于法蘭邊（即凸緣）直徑時拉深過程就結(jié)束，因此其變形區(qū)的應力狀態(tài)和變形特點應與圓筒形相同。　　根據(jù)凸緣的相對直徑df/d比值的不同，有凸緣筒形件可分為：窄凸緣筒形件（df/d=1.1~1.4）和寬凸圓筒形件（df/d>

50、;1.4）。窄凸緣件拉深時的工藝計算完全按一般圓筒形零件的計算方法，若h/d大于一次拉深的許用值時，只在第二道才拉出凸緣或者拉成錐形凸緣，后校正水平凸緣。　　由于df/d = 116/56.8 = 2.04　　>1.4　　所以其為寬凸圓筒形件。

51、　　計算毛坯尺寸　　拉伸計算角部毛坯半徑R　　帶凸緣時　　R=　　=<p

52、>　　=87mm　　由上面的公式計算當R為29、10、　　角部毛坯半徑分別等于42和20　　根據(jù)拉深系數(shù)的定義，寬凸緣件總的拉深系數(shù)仍可表示為：　　m總 = D/d&

53、lt;p>　　m總 = 1/　　m總 = 1/　　m總 = 0.42　　據(jù)表4.2.6得　　m=

54、 0.40　　二、判斷工件能否一次拉成　　這只需比較工件實際所需的總的拉深系數(shù)和h/d與凸緣件第一次拉深的極限拉深系數(shù)和極限拉深高度即可　　由于m總 = 0.42　　m = 0.40<

55、p>　　m總 > m1　　根據(jù)表4.2.7得：　　h/d為0.35～0.45　　h /d= 23.6/56.8 = 0.41　　所以h/d ≤ h/d　　由此可以斷定此工件可一次拉

56、深成形，工序的計算就到此結(jié)束。　　三、壓邊裝置的確定　　拉深模按其工序順序可分為首次拉深模和后續(xù)各工序拉深模，它們之間的本質(zhì)區(qū)別是壓邊圈的結(jié)構(gòu)和定位方式上的差異。拉深模使用的沖壓設備又可分為單動壓力機用拉深模、雙動壓力機用拉深模及三動壓力機用拉深模，它們的本質(zhì)在于壓邊裝置的不同（彈性壓邊和剛性壓邊）。按工序的組合來分

57、，又可分為單工序拉深模和復合模以及級進拉深模。此外還可按有無壓邊裝置分為無壓邊裝置拉深模和有壓邊裝置拉深模。　　本套拉深模應屬于有壓邊裝置并且剛性壓邊裝置的拉深模。　　A、尺寸計算：　　拉深模工作部分的尺寸指的是凹模圓角半徑r，凸凹模的間隙C,凸模直徑D，凹模直徑D等，。&l

58、t;/p>　　1、凹模圓角半徑r　　拉深時，材料在經(jīng)過凹模圓角時不僅因為發(fā)生彎曲變形需要克服彎曲阻力，還要克服因相對流動引起的摩擦力，所以r的大小對拉深工作的影響非常大。　　主要有以下影響：　　（1）拉深力的大

59、小 r小時材料流過凹模時產(chǎn)生較大的彎曲變形，結(jié)果需承較大的彎曲變形阻力，此時凹模圓角對板料施加的厚向壓力加大，引起摩擦力增加。當彎曲后的材料被拉入凸凹模間隙進行校直時，又會使反向彎曲的校直力增加，從而使筒壁內(nèi)總的變形力加大，拉深力增加，變薄嚴重，甚至在危險斷面處拉破。這種情況下，材料變形受限制，必須采用較大的拉深系數(shù)。　?。?）拉深件的質(zhì)量當r過小時，坯料在滑過凹模圓角時容易被刮傷，結(jié)果使

60、工件的表面質(zhì)量受損。而當r太大時，拉深初期毛坯沒有與模具表面的寬度加大，由于這部分材料不　　受壓邊力的作用，因而容易起趨。在拉深后期毛坯外緣也會因過早脫離壓邊圈的作用而起趨，　　使拉深件質(zhì)量不好，在側(cè)壁下部和口部形成皺褶。尤其當毛坯相對厚度小時，這個現(xiàn)象更嚴重。在這種情況下，也不宜采用大的變形程度。　?。?）拉深

61、模具的壽命 r小時，材料對凹模的壓力加大，摩擦力增大，磨損加劇，使模具的壽命降低。所以r的值不能太大也不能太小。在生產(chǎn)上一般應盡量避免用過小的凹模圓角半徑，在保證工件質(zhì)量的前提下盡量取最大值，以滿足模具壽命的要求。通?？砂唇?jīng)驗公式計算：　　r= 0.8　　r= 0.8</p

62、>　　r= 3.2mm　　D--毛坯直徑或上道工序拉深值直徑（mm）　　d--本道拉深后的直徑（mm）　　2、模圓角半徑r 　　凸模圓角半徑對拉深工序的影響沒有凹模圓角

63、半徑大，但其值也必須合適。rp太小，拉深初期毛坯在r處彎曲變形大，危險斷面變拉力增大，工件易產(chǎn)生局部變薄或拉裂，且局部變薄和彎曲變形的痕跡在后續(xù)拉深時將會遺留在成品零件的側(cè)壁上，影響零件的質(zhì)量。而且多工序拉深時，由于后續(xù)工序的壓邊圈角半徑應等于前道工序的凸模圓角半徑，所以當rp過小時，在以后的拉深工序中毛坯沿壓邊圈滑動的阻力會增大，這對拉深過程是不利的。因而，凸模圓角半徑不能太小。若凸模圓角半徑r過大，會使r處材料在拉深初期不與凸模表面

64、接觸，易產(chǎn)生底部變薄和內(nèi)皺。一般首次拉深時凸模的圓角半徑為：　　r= (0.7—1.0)r　　取r= 10　　凸模和凹模的間隙c　　拉深模間隙是指單面間隙。間隙的大小對拉深力、拉深件的質(zhì)量、拉深模

65、的壽命都有影響。若c值太小，凸緣區(qū)變厚的材料通過間隙時，校直與變形的阻力增加與模具表面間的摩擦，磨損嚴重，使拉深力增加，零件變薄嚴重，甚至拉破，模具壽命降低。間隙小時得到的零件側(cè)壁平直而光滑，質(zhì)量較好，精度較高。　　間隙過大時，對毛坯的校直和擠壓作用減小，拉深力降低，模具的壽命提高，但零件的質(zhì)量變差，沖出的零件側(cè)壁不直。　　因此拉深模的間隙值也應適應，確

66、定c時要考慮壓邊狀況，拉深次數(shù)和工件精度等，其原則是，既要考慮材料本身的公差，又要考慮板料的增厚現(xiàn)象，間隙一般都比毛坯厚度略大一些。采用拉深時，其值可按下式計算：　　C = tmax+t　　C = 3.52mm　　t—材料的名義厚度

67、　tmax—材料的最大厚度，其值為tmax = 　　其中為材料的正偏差。不用壓邊圈拉深時考慮到起皺的可能性取間隙值為　　c = (1—1.1)tmax = 3.2mm　　凸模、凹模的尺寸及公差　　沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺

68、寸制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設計沖裁模的主要任務之一。　　確定沖模刃口制造公差時，應考慮制造的公差要求。如果對刃口尺寸精度要求過高（即制造公差過小），會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口尺寸精度要求過低（即制造公差過大），則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。若制件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖

69、模則可按IT11級制造；對于非原形件，一般可按IT7—IT6級制造模具。　　為了保證初始間隙值最大合理間隙2Cmax,必須滿足下列條件：　　︱+︱︱≤ 0.55-0.49　　=0.4（2Cmax-2Cmin）　　= 0.4×0.6</b&

70、gt;　　= 0.024　　= 0.6(2Cmax-2Cmin)　　= 0.6×0.06　　= 0.036　　本套模具選擇整體式凸模結(jié)構(gòu)，以凸模

71、為基準時　　D= 60　　D= (D+2C) 　　D= 144.21　?。?）凸模長度的確定　　L = h+h+h+(15～20)mm

72、　　h—凸模固定板　　h—卸料板　　h—導料板　　L = 122mm　?。?）凸

73、模材料　　模具刃口要求較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力因此應有較高的硬度與適當?shù)捻g性。由于本套模具要求有較高壽命，綜合各因素的考慮，選擇Cr12MoV為本套模具凸模所采用的材料。　?。?）凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。本套是拉深模且凹模是圓形的。凹模的外形尺寸應保證凹模有足夠的強度、剛度和修磨量。它的尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度

74、和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。　　凹模厚度H = kb( ≥15mm)　　H ≥34.8 取H = 60mm　　凹模壁厚為：　　C = (1.5～2)H ( ≥30～40mm)　　C =

75、 (1.5～2)34.8　　C = 51～69.6mm　　綜合各因素的考慮，為節(jié)約材料選C = 51mm，其凸、凹模的圖如下所示：　　凸模圖形如下：　　凹模圖形如下：<

76、;p>　　五、沖裁力的計算：　　計算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機，設計模具以及檢驗模具的強度。壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁工藝的需求。　　普通平刃沖裁模，其沖裁力Fp可按下式計算：　　F=kt L</p

77、>　　—材料的抗剪強度（MPa）　　L—沖裁的周邊總長（mm）　　t—材料的厚度（mm）　　kp—考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙的波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數(shù)一般取1.3。&

78、lt;b>　　由于=300MP　　L = 2R = 2(144.21/2) = 453.05　　T = 1mm　　K =1.3　　所以Fp = kt L

79、;　　Fp = 1.3×1×453.05×300　　Fp = 176689.14N = 176.69kN　　當上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而緊箍在凸模上。為了使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將箍在凸模上的材料刮下，將梗塞在凹模上刮下材料所需的力，稱為

80、卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料素需的力，稱為推料力；從凹模內(nèi)向上頂出制件的所需的力，稱為頂件力。　　影響卸料力、推料力和頂件力的因素很多，要精確的計算很困難。在實際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式計算：　　卸料力： F= k Fp　　推料力：F= n kFp　　頂件力：F= kFp

81、　　Fp—沖裁力（N）　　k—卸料力系數(shù)，其值為0.02～0.06（薄料取大值，厚料取小值）　　k—推料力系數(shù)，其值為0.03～0.06　　k—頂件力系數(shù)，其值為0.04～0.08　　n—梗塞

82、在凹模內(nèi)制件或廢料數(shù)量，n=h/t，h為直刃口部分的高（mm）t為材料厚度（mm）　　卸料力： F= k Fp　　F= 0.03×176.69　　F= 5.3kN　　推料力：F= n kFp<p

83、>　　F=10.6kN　　頂件力：F= kFp　　F= 0.05×176.69　　F=8.83kN　　壓力機公稱壓力的選取　　沖裁時,壓力

84、機的公稱壓力必須大于或等于各沖裁工藝力的總和F　　由于是采用剛性卸料裝置和下出件的模具,所以　　F= Fp + F　　F=176.69+10.6　　F=187.29kN　　六

85、、壓力機的選擇　　根據(jù)壓力機的公稱壓力F=187.29KN選擇壓力機。　　壓力機構(gòu)型號為JG23—40　　其主要技術(shù)參數(shù)如下如示:　　公稱壓力/kN 247.9　　滑塊行程

86、/mm 100 壓力行程 7　　行程次數(shù) 次× min 80　　最大閉合高度/mm 500　　最大裝模高度/mm 260 　　閉合高度調(diào)節(jié)量

87、 110　　立柱間距離 420　　工作臺尺寸/mm 前后600 左右900　　墊板尺寸/mm 厚度100 孔徑200<p&

88、gt;　　模柄孔尺寸/mm 直徑60 深度75　　電動機功率/kw 4　　七、固定與支承零件　　1、上下模座　　上、下模座要

89、承受和傳遞沖壓力，所以應有足夠強度和剛度。剛度不足，將影響沖模壽命。因此模座應有足夠厚度，鑄造模座需經(jīng)時效處理，下模座外形尺寸沒邊應至少超過壓力機臺面孔約50mm。　　本套模座選應矩形模座，模座外形尺寸應比凹模相應尺寸大40—70mm。模座厚度一般取凹模厚度的1—1.5倍。　　因此上下模座的尺寸基本可以確定：

90、上模板：400×350×50　　下模板：400×350×60　　2、固定板　　固定板外形有圓形和矩形兩種，主要用于固定小型凸模和凹模，由于本套拉深模的凸外形為圓形，綜合節(jié)約材料等方面因素的影響，選用圓形固定板。凸模固定板厚度約取凸模固定

91、部分直徑的1—1.5倍。它與凸模采用過濾配合（HT/m6），壓裝后端面磨平。因為其厚度約取凸模固定模固定部分直徑的1—1.5倍，所以取其力13mm　　3、墊板　　墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，避免壓出陷痕。此外，當利用壓力機打桿腿件時，因上模座局部被挖空，也需采用墊板支承。<

92、p>　　4、模柄　　模柄的形式較多，主要有：　　一、旋入式　　二、壓入式　　三、凸緣式&l

93、t;p>　　四、浮動式　　本套模具采用的是凸緣式模柄，它有較大凸緣，用3—4個螺釘固定于上模板。它適用較大沖模，及不便采用其它形式模柄時情況。　　八、導向零件　　導向零件是為了保證模具沖壓時，上下模有一精確的位置關(guān)系。在中小型模具中

94、最廣泛采用的導向零件是導柱和導套。　　本套模具采用兩個導柱（導套），在安裝圓形制件等一類無方向性的沖模時，為了避免裝錯，中間模架的兩導柱，可做成直徑不等的各一個。導柱安裝在下模座，導套安裝在上模座。分別采用　　Φ40×140　　Φ45×140 導柱導套

95、各一副　　九、拉深模具零件材料的選擇　　沖模經(jīng)常在頻繁沖擊狀態(tài)下工作，因此沖模零件應具有足夠的強度和韌性；而沖模工作部分零件，不但要求有足夠的強度和韌性，還要有高度的硬度、耐模性、耐沖擊性和淬火后變形小等特性。正確地選用沖模材料，對于產(chǎn)品質(zhì)量，沖模壽命和成本都有直接影響。在選用沖模材料時，應考慮下列因素：　?。?

96、）沖壓制件生產(chǎn)批量的大小　?。?）沖壓材料的性能、工序種類及沖模零件的工作條件。　?。?）我國沖模生產(chǎn)和供應情況以及本廠現(xiàn)有的條件，力求減少材料牌號和規(guī)格。　　由于拉深模具的失效主要為黏附磨損和磨粒磨損，并黏附磨損為主。因此選用的模具材料必須有較高的耐磨性和抗黏附性能以及足夠的強度。<

97、;p>　　所選零部件的材料如下所示：　　凸模 CrMoV 　　凹模 CrMoV 　　上模板 45鋼 　　下模板 45鋼

98、;　　下墊板 45鋼 　　凸模固定板 45鋼 　　彈頂板 45鋼 　　打塊 45鋼 　　打料棒 45鋼<

99、;p>　　凸凹模之所以選用CrMoV是由它的材料性能所決定的，CrMoV耐磨性好，耐沖擊性差，淬火不變形能好，淬硬深度深，紅硬性較好，脫碳敏感性較小，切削加工性較差。　　十、提高拉深模壽命的措施　　正確選用模具材料　　合理設計模具&

100、lt;/p>　　合理潤滑　　采用表面強化處理　　合理進行使用維護　　一套拉深模具的設計就到此結(jié)束。　　（四）沖孔

101、模設計　　一、凸模、凹模的尺寸及公差　　沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設計沖裁模的主要任務之一。　　確定沖模刃口制造公差時，應考慮制造的公差要求。如果對刃口尺寸精度要求過高（即制造公差過?。?，會

102、使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口尺寸精度要求過低（即制造公差過大），則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。若制件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按IT11級制造；對于非原形件，一般可按IT7—IT6級制造模具。　　為了保證初始間隙值最大合理間隙2Cmax,必須滿足下列條件：

103、　　︱+︱︱≤ 0.55-0.49　　=0.4（2Cmax-2Cmin）　　= 0.4×0.6　　= 0.024　　= 0.6(2Cmax-2Cmin)<p

104、>　　= 0.6×0.06　　= 0.036　　本套模具選擇整體式凸模結(jié)構(gòu)，以凸模為基準時　　D=26.39　　D= (D+2C) <

105、;b>　　D= 28.39　　d=6.5　　d= (D+2C) 　　d=8.5　　（2）凸模長度的確定　　L = h+h+h+(

106、15～20)mm　　h—凸模固定板　　h—卸料板　　h—導料板　　L = 42mm<p&g

107、t;　?。?）凸模材料　　模具刃口要求較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力因此應有較高的硬度與適當?shù)捻g性。由于本套模具要求有較高壽命，綜合各因素的考慮，選擇Cr12MoV為本套模具凸模所采用的材料。　?。?）凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。本套是沖孔模且凹模是圓形的。凹模的外形尺寸應保證凹模有足夠的強度、剛度和修磨量

108、。它的尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。　　凹模厚度H = kb( ≥15mm)　　H ≥34.8 取H = 60mm　　凹模壁厚為：　　C = (1.5～2)H ( ≥30～40mm)

109、;　　C = (1.5～2)34.8　　C = 51～69.6mm　　綜合各因素的考慮，為節(jié)約材料選C = 48mm，其凸、凹模的圖如下所示：　　凸模圖形如下：　　凹模圖形如下：</b&g

110、t;　　二、沖裁力的計算：　　計算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機，設計模具以及檢驗模具的強度。壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁工藝的需求。　　普通平刃沖裁模，其沖裁力Fp可按下式計算：　　F=kt

111、L　　—材料的抗剪強度（MPa）　　L—沖裁的周邊總長（mm）　　t—材料的厚度（mm）　　kp—考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙的波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數(shù)一般取1.3。</

112、p>　　由于=300MP　　L = 2R = 2(26/2) = 81.68　　t = 1mm　　K =1.3　　所以Fp = k

113、t L　　Fp = 1.3×1×81.68×300　　Fp = 31855.75N = 31.86kN　　當上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而緊箍在凸模上。為了使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將箍在凸模上的材料刮下，將梗塞在凹模上刮下

114、材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料素需的力，稱為推料力；從凹模內(nèi)向上頂出制件的所需的力，稱為頂件力。　　影響卸料力、推料力和頂件力的因素很多，要精確的計算很困難。在實際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式計算：　　卸料力： F= k Fp　　推料力：F= n kFp　　頂

115、件力：F= kFp　　Fp—沖裁力（N）　　k—卸料力系數(shù)，其值為0.02～0.06（薄料取大值，厚料取小值）　　k—推料力系數(shù)，其值為0.03～0.06　　k—頂件力系數(shù)，其值為0.04～0.08<p&

116、gt;　　n—梗塞在凹模內(nèi)制件或廢料數(shù)量，n=h/t，h為直刃口部分的高（mm）t為材料厚度（mm）　　卸料力： F= k Fp　　F= 0.03×31.86　　F= 0.96kN　　推料力：F= n kFp</p&g

117、t;　　F=1.91kN　　頂件力：F= kFp　　F=2.55kN　　壓力機公稱壓力的選取　　沖裁時,壓力機的公稱壓力必須大于或等于各沖裁工藝力的總和F

118、　　由于是采用剛性卸料裝置和下出件的模具,所以　　F= Fp + F　　F=31.86+1.91　　F=33.77kN　　三、壓力機的選擇

119、;　　根據(jù)壓力機的公稱壓力F=33.77KN選擇壓力機。　　壓力機構(gòu)型號為JG23—40　　其主要技術(shù)參數(shù)如下如示:　　公稱壓力/kN 100　　滑塊行程/mm

120、 60 壓力行程 7　　行程次數(shù) 次× min 135　　最大閉合高度/mm 180　　閉合高度調(diào)節(jié)量 50　　立柱間距離 180

121、　　工作臺尺寸/mm 前后240 左右360　　墊板尺寸/mm 厚度35 　　模柄孔尺寸/mm 直徑30 深度50　　電動機功率/kw

122、 4　　四、固定與支承零件　　(1)模架的選擇　　上、下模座要承受和傳遞沖壓力，所以應有足夠強度和剛度。剛度不足，將影響沖模壽命。因此模座應有足夠厚度，鑄造模座需經(jīng)時效處理，下模座外形尺寸沒邊應至少超過壓力機臺面孔

123、約50mm。　　本套模座選應矩形模座，模座外形尺寸應比凹模相應尺寸大40—70mm。模座厚度一般取凹模厚度的1—1.5倍。　　因此上下模座的尺寸基本可以確定：　　上模板：250×200×35　　下模板：250×200×40</

124、p>　　(2)固定板　　固定板外形有圓形和矩形兩種，主要用于固定小型凸模和凹模，由于本套拉深模的凸外形為圓形，綜合節(jié)約材料等方面因素的影響，選用圓形固定板。凸模固定板厚度約取凸模固定部分直徑的1—1.5倍。它與凸模采用過濾配合（HT/m6），壓裝后端面磨平。因為其厚度約取凸模固定模固定部分直徑的1—1.5倍，所以取其力15mm&l

125、t;/p>　?。?）墊板　　墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，避免壓出陷痕。此外，當利用壓力機打桿腿件時，因上模座局部被挖空，也需采用墊板支承。　?。?）模柄　　模柄的形式較多，主要有：</p&g

126、t;　　A、旋入式　　B、壓入式　　C、凸緣式　　D、浮動式　　本套模具采用的是凸緣式模柄，它有較

127、大凸緣，用3—4個螺釘固定于上模板。它適用較大沖模，及不便采用其它形式模柄時情況。　　五、導向零件　　導向零件是為了保證模具沖壓時，上下模有一精確的位置關(guān)系。在中小型模具中最廣泛采用的導向零件是導柱和導套。　　本套模具采用兩個導柱（導套），在安裝圓形制件等一類無方向性的沖模時

128、，為了避免裝錯，中間模架的兩導柱，可做成直徑不等的各一個。導柱安裝在下模座，導套安裝在上模座。分別采用　　Φ33×45　　Φ25×75 導柱導套各一副　　六、落料模具零件材料的選擇　　沖模經(jīng)常在頻繁沖擊狀態(tài)下工

129、作，因此沖模零件應具有足夠的強度和韌性；而沖模工作部分零件，不但要求有足夠的強度和韌性，還要有高度的硬度、耐模性、耐沖擊性和淬火后變形小等特性。正確地選用沖模材料，對于產(chǎn)品質(zhì)量，沖模壽命和成本都有直接影響。在選用沖模材料時，應考慮下列因素：　?。?）沖壓制件生產(chǎn)批量的大小　　（2）沖壓材料的性能、工序種類及沖模零件的工作條件。&l

130、t;p>　?。?）我國沖模生產(chǎn)和供應情況以及本廠現(xiàn)有的條件，力求減少材料牌號和規(guī)格。　　由于沖孔模具的失效主要為黏附磨損和磨粒磨損，并黏附磨損為主。因此選用的模具材料必須有較高的耐磨性和抗黏附性能以及足夠的強度。　　所選零部件的材料如下所示：　　凸模 CrMoV </p&g

眾賞文庫> 全部分類> 畢業(yè)設計

溫馨提示

1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負責。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

機油泵濾網(wǎng)上體工藝及落料沖孔拉伸模具設計說明書

文檔簡介

溫馨提示

最新文檔

評論

機油泵濾網(wǎng)上體工藝及落料沖孔拉伸模具設計說明書

文檔簡介

溫馨提示

最新文檔

評論

免費下載