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文檔簡介
1、<p> 第一篇 編制綜合說明</p><p> 第一章 工程概況…………………………………………………………… 2</p><p> 第二章 編制依據(jù)及原則…………………………………………………… 3</p><p> 第二篇 施工工藝和施工方案</p><p> 第一章 網(wǎng)架生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理……
2、……………………… 6</p><p> 第二章 焊接工藝評定……………………………………………………… 16</p><p> 鋼網(wǎng)架涂裝………………………………………………………… 23</p><p> 第四章 施工準備…………………………………………………………… 31</p><p> 第五章 構(gòu)件運輸……………………
3、……………………………………… 34</p><p> 第六章 鋼網(wǎng)架安裝方案…………………………………………………… 35</p><p> 第一篇 編制綜合說明</p><p><b> 一、工程概況</b></p><p> 工程名稱:惠州龍門縣光大水泥廠鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程</p><
4、p> 工程地址: 惠州龍門縣光大水泥廠</p><p> 建設(shè)單位:惠州龍門縣光大水泥廠</p><p><b> 施工單位: </b></p><p> 工程施工范圍:約130000平方米網(wǎng)架結(jié)構(gòu),最大跨度80M。</p><p> 本工程特點是施工段多,結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,形狀新穎美觀,質(zhì)量要求高,施工較復(fù)
5、雜,內(nèi)容多,所以要求施工計劃科學(xué)、合理、周密,各部門配合協(xié)調(diào)密切,資源(人力、物力)準備充分,交叉作業(yè)合理, 施工質(zhì)量必須一次到位。</p><p><b> 材料部分:</b></p><p> ?、配摴埽哼x用《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T700-2006中的Q235B鋼,采用高頻焊管或無縫鋼管。規(guī)格為:</p><p> Ø
6、;60mm*3.5mm、Ø75.5mm*3.75mm、Ø88.5mm*3.75mm、Ø114mm*4mm、Ø140mm*4mm、Ø159mm*6mm、Ø159mm*8mm、Ø159mm*10mm、Ø180mm*10mm</p><p> ⑵高強螺栓:選用《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB3077-1999中的40Cr;等級符合GB/T163
7、9。規(guī)格為:M20、M22、M24、M27、M30、M33、 M36、M39、M42、M45、M48、M52、M56。</p><p> ?、卿撉颍郝菟ㄇ蜻x用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件》GB/T699-1999中的45號鋼。直徑分別為:100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、220mm、250mm、280mm、300mm、350mm。</p><p> ?、确獍?/p>
8、錐頭:選用Q235B鋼,鋼管直徑大于等于75時須采用錐頭,連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強,厚度保證強度和變形的要求。</p><p> ⑸套筒:當(dāng)D〈30時選用Q235B鋼,當(dāng)D≥30時選用45號鋼,截面與相應(yīng)桿件截面等同。</p><p> ?、屎笚l選用:(Q235B)之間:E43××,</p><p> Q235B與45號鋼
9、之間:E50××</p><p> ?、瞬牧蠎?yīng)具有質(zhì)量證明及驗收報告,鋼球須打上工號,所有焊件應(yīng)編焊工工號,所有產(chǎn)品的質(zhì)量符合《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準》JGJ75。</p><p><b> 鋼結(jié)構(gòu)涂裝部分:</b></p><p> 鋼材(包括加工后的成品和半成品,以下同)的表面處理應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法施工,并達到規(guī)定的
10、Sa2.5級除銹等級。</p><p> 除銹后刷環(huán)氧富鋅底漆兩邊干膜厚度80-100um,如在運輸或現(xiàn)場施工中有漆膜破損的,應(yīng)在安裝完成后進行補刷。</p><p> 鋼結(jié)構(gòu)防火等級為二級,要求鋼結(jié)構(gòu)耐火極限為1.5小時。</p><p> 二、施工組織設(shè)計編制依據(jù)和原則</p><p><b> 一、 編制依據(jù)</
11、b></p><p> 1、建設(shè)工程設(shè)計圖紙和工地現(xiàn)場踏勘所獲得的資料。</p><p> 2、與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準。</p><p> 3、我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗。</p><p> 4、我公司ISO9002標(biāo)準質(zhì)量體系文件。</p><p> 5、國家工程
12、建設(shè)有關(guān)規(guī)定</p><p> 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》</p><p> 《建設(shè)工程施工質(zhì)量管理辦法》</p><p> 《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》</p><p> 《建設(shè)項目(工程)竣工驗收辦法》</p><p> 6、國家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范</p><p> 《建筑結(jié)
13、構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB50009—2006)</p><p> 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50205—2001)</p><p> 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 (GB50011—2011)</p><p> 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》 (JGJ7—91)<
14、/p><p> 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》 (JGJ78—91)</p><p> 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》 (GB50300—2001)</p><p> 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 (JGJ81—2002)</p><p> 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (G
15、B50017—2003)</p><p> 《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 (GB50018—2002)</p><p> 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB700—88)</p><p> 《直縫電焊鋼管》 (GB/T1393—93)</p><p&g
16、t; 《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 (GB162—87)</p><p> 《建筑用壓型鋼板》 (GB/T12755—91)</p><p> 《建筑制圖標(biāo)準》 (GB/T50104—2001)</p><p> 《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準》
17、 (GB/T50105—2001)</p><p> 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析》 (GB11345)</p><p> 《建筑防腐蝕工程施工驗收規(guī)范》 (GB50212—91)</p><p> 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和銹等級》 (GB8923—88)</p><p> 《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準
18、》 (GB50068—2001)</p><p> 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 (JGJ751—91)</p><p> 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)</p><p> 《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ128-2010)</p><p><b>
19、 二、 編制原則</b></p><p> 1、確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理,實行技術(shù)、質(zhì)量包保責(zé)任制,確保工程質(zhì)量達到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)。</p><p> 2、保證工期。優(yōu)化施工方案,利用先進的施工設(shè)備,精干的施工隊伍,精心組織,科學(xué)施工,確保工期按時完工,爭取略有提前。</p><p> 3、確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制,制定安全保證措施,嚴
20、格按安全規(guī)程操作,杜絕安全事故的發(fā)生,達到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。</p><p> 4、突出重點,統(tǒng)籌安排,組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質(zhì)量和工期的重點、難點工程,保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實現(xiàn)。加強經(jīng)濟核算制度,貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。</p><p> 5、堅持按專業(yè)化組織施工的原則,對構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔(dān)。</p><
21、;p> 三、質(zhì)量、安全、工期及文明施工目標(biāo)</p><p> 1、 質(zhì)量目標(biāo):確保工程一次驗收合格,達到國家驗評標(biāo)準。</p><p> 2、 安全目標(biāo):確保文明施工,爭創(chuàng)安全文明施工施示范工地,杜絕死亡及重大傷亡事故,杜絕重大火災(zāi)事故、杜絕交通傷亡等安全事故。</p><p> 3、文明施工目標(biāo):確保安全文明施工先進單位,爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。&
22、lt;/p><p> 四、組織機構(gòu)及資源配置</p><p> 項目部設(shè)立“工程項目經(jīng)理部”,全權(quán)代表我公司在施工現(xiàn)場履行合同,按期優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務(wù),對甲方負責(zé),對總包單位負責(zé),對本公司負責(zé)。在合同實施過程中,我公司將在人、財、物上給予大力支持。并監(jiān)督檢查項目部全面執(zhí)行合同,及時解決施工中出現(xiàn)的重大問題。</p><p><b> 第二篇 </
23、b></p><p><b> 施工工藝和施工方案</b></p><p><b> 第一章</b></p><p> 網(wǎng)架生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理</p><p><b> 第一節(jié) 桿件生產(chǎn)</b></p><p> 1、桿件制作工
24、藝流程圖</p><p> 2、桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程(2-1)</p><p> 桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程(2-2)</p><p> 3、桿件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書</p><p> 第二節(jié) 螺栓球生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書</p><p> 1、螺栓球加工工藝流程圖</p><p> 2、螺栓球檢驗作業(yè)指導(dǎo)書&
25、lt;/p><p> 第三節(jié) 支托、支座生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書</p><p> 1、支托制作工藝流程圖</p><p> 2、支座制作工藝流程圖</p><p> 3、支托、支座檢驗作業(yè)指導(dǎo)書</p><p> 第四節(jié) 封板、錐頭、套筒檢驗作業(yè)指導(dǎo)書</p><p> 第二章 焊接工藝評定&
26、lt;/p><p><b> 焊接工藝評定</b></p><p> 焊接工藝評定是保證網(wǎng)架焊縫的前提,通過工藝評定選擇最佳的焊接材</p><p> 料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理等,以保證焊接頭的力學(xué)性能達到設(shè)計要求。構(gòu)件的對接焊縫應(yīng)按(JG/T3034.2—1996)規(guī)定的Ⅱ級質(zhì)量等級和A級檢驗等級的要求,其他焊縫按Ⅲ級質(zhì)量等級
27、和A級檢驗等級的要求;鋼管與錐頭(或封板)間按等強度連接,對接焊縫采用E43焊條,焊縫質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準要求、其他焊縫按三級質(zhì)量標(biāo)準要求。</p><p> 1、焊接工藝評定是制定工藝技術(shù)文件的依據(jù),凡以下情況應(yīng)進行工藝評定。</p><p> A、結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用。</p><p>
28、B、焊條、焊絲、焊劑的型號改變。</p><p> C、焊接工藝需改變。</p><p> 2、工藝評定的鋼材和焊接材料,應(yīng)與工程圖紙上的所有材料相同。</p><p> 3、評定前應(yīng)根據(jù)鋼材的可焊性和設(shè)計要求,擬定試件的焊接工藝,焊后處理檢驗和質(zhì)量要求,要求焊透的T型接頭,宜用與實際構(gòu)件剛度相當(dāng)?shù)脑嚰M行試驗。</p><p>
29、4、工藝評定,應(yīng)包括現(xiàn)場作業(yè)中,所遇到的各種焊接位置,當(dāng)現(xiàn)場有妨礙焊接操作的障礙時,還應(yīng)做模擬障礙的焊接試驗。</p><p> 5、工藝評定的焊接,應(yīng)當(dāng)持合格證的焊工操作。</p><p> 6、評定焊件焊縫的外觀及內(nèi)部,質(zhì)量無損檢測應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定進行檢查與評定。</p><p> 7、焊接接頭的力學(xué)性能
30、試驗以拉抻和冷彎為主,沖擊試驗按設(shè)計要求確定,有特殊要求時應(yīng)做側(cè)彎試驗,每個焊接位置的試件數(shù)量應(yīng)為:</p><p> 拉抻 面彎 背彎及側(cè)彎各2件</p><p> 8、焊接接頭,力學(xué)性能試驗的合格標(biāo)準。拉伸試驗,接頭焊縫的強度,不低于母材強度的最低保證值。冷彎試驗達到合格角度時,焊縫受拉面上,裂紋或缺陷,長度不得大于3.0mm,如
31、超過3.0mm,應(yīng)符合設(shè)計要求。</p><p> 9、T型接頭,應(yīng)做彎片檢查熔合情況,埋弧焊縫的試件須測定成型系數(shù)其值應(yīng)大于1.1。</p><p> 10、在生產(chǎn)其它產(chǎn)品時,在第一條所列情況不變時,焊接所用鋼板的厚度,不在已評定合格試件,有效厚度范圍時,就需重新評定,如果在其范圍內(nèi),就無需做了。</p><p> 11、工藝評定合格后,根據(jù)圖樣的規(guī)定,編寫
32、焊接工藝,根據(jù)焊接工藝進行焊接施工。</p><p><b> 手工電弧焊工藝</b></p><p><b> 1、接頭型式</b></p><p> 對接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭</p><p><b> 2、坡口形式</b></p><
33、;p> 坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能條件下,盡量減小焊接變形,節(jié)省焊條、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、一段選擇坡口形式主要根據(jù)板厚來選擇。</p><p> 3、焊條的選用,應(yīng)考慮的問題</p><p> A、根據(jù)母材的抗拉強度,按照“等強”原則選擇,抗拉強度,級別相同的焊條。</p><p> B、對塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu),應(yīng)選用高韌性,
34、低氧性焊條。</p><p> C、選用堿性焊條而直流焊接電源時,可選用低氧鉀型焊條。</p><p> D、異種鋼焊接時,選擇強度級別較低的鋼,來選用焊條。</p><p> 4、電源選擇、根據(jù)焊條藥皮類型決定</p><p> 低氧鉀型焊條和酸性焊條、一般交流電源。低氧鈉型焊條用直流電源。</p><p>
35、 5、手工電弧焊的工藝條數(shù)</p><p> 主要有焊條直徑和焊接電流。電弧電壓和焊接速度,一般不予單獨規(guī)定:</p><p> A、焊條直徑的選擇:焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇,多層焊第一層與非水平位置焊接時,焊條直徑應(yīng)選小些,焊條直徑選擇見表:</p><p> 常用鋼材焊接焊條選配</p><p> B、焊接電流的選擇:根據(jù)經(jīng)
36、驗公式來選擇 I=KD</p><p><b> I-焊接電流(A)</b></p><p><b> K-經(jīng)驗系數(shù)</b></p><p><b> D-焊條直徑</b></p><p> 經(jīng)驗系數(shù)2~4MM為30~40 4~1
37、2MM為30~60</p><p> 非水平位置焊接時,I應(yīng)小15%左右,焊接角焊縫時,電流稍大些,焊接電流初步選定后,要通過試焊調(diào)整。</p><p> C、層間溫度:一般控制在50℃左右。</p><p> D、焊接層數(shù):根據(jù)板厚和焊條直徑來確定。</p><p> 6、手工電弧焊工藝參數(shù)示例</p><p&g
38、t; 常用鋼材焊接焊條選配</p><p><b> 7、焊縫質(zhì)量:</b></p><p> A、手工電弧焊焊縫的外觀質(zhì)量都要求:焊縫外形均勻,成型較好,焊道與焊</p><p> 道:焊道與基本金屬之過渡平滑,焊渣和飛濺基本清除干凈。</p><p> B、根據(jù)圖紙要求:確定焊縫級別,一般分:一級焊縫,二級
39、焊縫,三級焊縫。</p><p> 手工電弧焊、焊縫質(zhì)量等級及允許偏差范圍</p><p> 焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定(GB50205-2001):對接焊縫余高 手工焊允許偏差0-2mm</p><p> 焊縫表面凹凸 允許偏差 ≤2mm </p&g
40、t;<p> 焊縫邊緣直線度 允許偏差 ≤3mm </p><p> 對接焊縫錯邊 允許偏差 ≤3mm </p><p> 對接焊縫寬窄差,允許偏差≤4(在任意50MM焊縫長度范圍內(nèi))</p><p> 點焊工藝(二氧化碳氣體保護焊)</p><p> 1
41、、極性:直流電源,要求直流反流(工件接電源負極)</p><p> 2、氣體:氣體純度不得低于99.5%,氣體流量控制在10-25L∕min。</p><p> 3、焊接材料:碳銅和低合金鋼,一般用HO8Mn2SiA焊絲。</p><p><b> 4、焊絲直徑:見表</b></p><p> 5、焊接電流和電弧
42、電壓:</p><p> 6、電焊完后,焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2∕3,且不應(yīng)大于8MM,焊縫長度不宜小于25MM,焊縫間距300MM左右。</p><p> 焊條、焊劑、焊絲管理和使用</p><p> 1、對于重要的結(jié)構(gòu)和工程的所用的焊材,不僅要檢查質(zhì)量合格證和牌號標(biāo)志,而且需要作入廠復(fù)驗,按其批號檢查焊條外觀質(zhì)量和工藝性能及機械性能等。</p
43、><p> 2、焊條、焊劑使用前的烘干:</p><p> A、焊條在使用前,如焊條說明書無特殊規(guī)定時,一般應(yīng)進行烘干,酸性焊條在100-150℃烘干1-2小時,堿性焊條應(yīng)在260-430℃烘干1-2小時,烘干的焊條放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。</p><p> 焊接的烘干應(yīng)按產(chǎn)品說明書上的規(guī)定進行(250℃)</p><p> 如產(chǎn)品說明書無
44、規(guī)定,則參照YB9254-95的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。</p><p> B、低氫焊條一般在常溫下超過4小時,應(yīng)重新烘干,重復(fù)烘干,次數(shù)不宜超過三次。</p><p> C、烘干焊條時,禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi),或以高溫爐中突然取出冷卻,防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開列現(xiàn)象。</p><p> D、烘干焊條時,焊條不應(yīng)成垛或成捆堆放,應(yīng)鋪放成層狀,每層焊條對方不能堆放
45、太厚,一般1-3層。</p><p> E、烘干要記錄,記錄焊條型號、批號、數(shù)量、烘干時間,保溫時間。</p><p> 3、焊條的儲存與保管</p><p> A、焊條必須在干燥的室內(nèi)倉庫中存放,焊條儲存室內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計。低氫焊條室內(nèi)溫度不低于5℃,相對空氣溫度低于60%。</p><p> B、焊條、焊劑應(yīng)存放在架子上,架
46、子離地面高度,距離不小于300MM。</p><p> C、焊條堆放時,應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類存放有垛應(yīng)為明確標(biāo)注、避免混亂。</p><p> D、焊條發(fā)放應(yīng)做到先入庫的,焊條先使用。</p><p> E、受潮或包裝損壞的,焊條未經(jīng)處理的,以及復(fù)驗不合格的焊條不允許入庫。</p><p> F、對于受潮,藥皮變色
47、、焊芯有銹跡的焊條經(jīng)烘干后,進行質(zhì)量評定,各項性能指標(biāo)合格后方可入庫,否則不準入庫。</p><p> G、存放一年以上的焊條,在發(fā)放前應(yīng)重新做各種性能實驗,符合要求可發(fā)放,否則不應(yīng)出庫。</p><p> 第三章 鋼網(wǎng)架涂裝</p><p> 第一節(jié)、防銹涂裝工程施工與管理</p><p> 鋼材(包括加工后的成品和半成品,以下同
48、)的表面處理應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法施工,并達到規(guī)定的Sa2.5級除銹等級。</p><p> 鋼材表面處理前的要求</p><p> (1)加工的構(gòu)件和制品,應(yīng)經(jīng)驗收合格后,方可進行表面處理。</p><p> ?。?)鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等,應(yīng)在除銹前清理干凈,同時也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。</p>&l
49、t;p> ?。?)鋼材表面如有油污和油脂,應(yīng)在除銹前清除干凈。如只在局部面積上有油污和油脂,一般可采用局部處理措施;如大面積或全部面積上都有,則可采用有機溶劑或熱堿進行清洗。</p><p> ?。?)鋼材表面上有酸、堿、鹽時,可用熱水或蒸氣沖洗掉。但應(yīng)注意廢水的處理,不能造成污染環(huán)境。</p><p> 鋼材表面保養(yǎng)漆的處理</p><p> ?。?)有些
50、新軋制的鋼材,為了防止在短期內(nèi)存放和運輸過程中不銹蝕,而涂上保養(yǎng)漆。對涂有保養(yǎng)漆的鋼材,要視具體情況進行處理。如保養(yǎng)漆采用固化劑固化的雙組份涂料,而且涂層基本完好,則可用砂布、鋼絲絨進行打毛或采用輕度噴射方法處理,并清理掉灰塵之后,即可進行下一道工序的施工。</p><p> ?。?)對鋼材表面涂車間底漆或一般底漆進行保養(yǎng)的涂層,一般根據(jù)涂層現(xiàn)狀及下道配套漆決定處理方法。不可以作進一步涂裝或影響下一道涂層附著力。
51、</p><p><b> 1、手工除銹</b></p><p> ?。?)手工除銹,工具簡單,施工方便,但生產(chǎn)效率低、勞動強度大、除銹質(zhì)量差、影響周圍環(huán)境,一般只能除掉疏松的氧化皮、較厚的銹和鱗片狀的舊涂層。在金屬制造廠加工制造鋼結(jié)構(gòu)時不宜采用此法;一般在不能采用其他方法除銹時,方采用此法。</p><p> ?。?)手工除銹常用的工具&l
52、t;/p><p><b> 二、動力工具除銹</b></p><p> ?。?)動力工具除銹是利用壓縮空氣或電能為動力,使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式的運動,當(dāng)與鋼材表面接觸時,利用其摩擦力和沖擊力來清除銹和氧化皮等物。動力工具除銹比手工工具除銹效率高、質(zhì)量好,是目前一般涂裝工程除銹常用的方法。</p><p> ?。?)動力除銹常用的工具:<
53、;/p><p> 1.氣動端型平面砂磨機;</p><p> 2.氣動角向平面砂磨機;</p><p> 3.電動角向平面砂磨機;</p><p><b> 4.直柄砂輪機;</b></p><p><b> 5.風(fēng)動鋼絲刷;</b></p><p&
54、gt;<b> 6.風(fēng)動打銹錘;</b></p><p> 7.風(fēng)動齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器;</p><p><b> 8.風(fēng)動氣鏟等。</b></p><p> ?。?)下雨雪、下霧或潮溫度大的天氣,不宜戶外進行手工和動力工具除銹。</p><p> ?。?)鋼材表面經(jīng)手工和動力工具除銹后,應(yīng)在當(dāng)
55、班涂上底漆,以防止返銹。如在涂底漆前已返銹,則需重新除銹和清理,并及時涂上底漆。</p><p><b> 2、噴射和拋射除銹</b></p><p><b> 一般規(guī)定</b></p><p> ?。?)鋼材表面進行噴射除銹時,使用的壓縮空氣,必須分離出去油污和水份。否則油污和水份在噴射過程中附在鋼材表面上,不僅影響
56、涂層的附著力,還將破壞涂層的均勻性和密實性??砂匆韵路椒z查油和水份是否分離干凈:凈白布或白漆靶板,用壓縮空氣吹1min后,用肉眼觀察其表面,應(yīng)無油污、水珠和黑點。</p><p> ?。?)噴射和拋射除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準和工藝要求。對允許重復(fù)使用的磨料,使用后可根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準進行檢驗,合格的可以重復(fù)使用。一般對于使用過的混有顆粒太小或灰塵過多的磨料,可采用篩分法進行分級處理,或用水沖洗清除灰塵后,
57、部分晾干或炒干再使用。</p><p> ?。?)噴射和拋射除銹時,施工環(huán)境相對溫度不應(yīng)大于85%,或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度以上。濕度過大,不僅鋼材表面容易生銹,而且金屬磨料也易生銹,特別是在戶外施工時更要注意控制環(huán)境的濕度。</p><p> ?。?)經(jīng)除銹后的鋼材表面,應(yīng)用毛刷等工具清掃,或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料,然后方可進行下道工序。</p>&
58、lt;p> ?。?)鋼材除銹經(jīng)驗收合格后,應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后,如存放在廠房內(nèi),可在常溫內(nèi)(視環(huán)境濕度而定)涂完底漆;存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。</p><p> ?。?)除銹合格后的鋼材表面,如在涂底前前已返銹,需重新除銹。如果返銹不嚴重,一般只進行輕度噴射或拋射處理即可,同樣也需經(jīng)清理后,才涂底漆。</p><p><b> 3、酸洗除
59、銹</b></p><p> 亦稱化學(xué)除銹。其原理就是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學(xué)反應(yīng),使金屬氧化物溶解,生成金屬鹽并溶于酸洗液中,而除去鋼材表面上的氧化物及銹。酸洗除銹質(zhì)量比手工和動力機械除銹的質(zhì)量高,與噴謝方法除銹質(zhì)量等級sa2 1/2基本相當(dāng),但酸洗后的表面不能造成象噴射除銹后形成適應(yīng)于涂層附著的表面粗糙度。對鋼結(jié)構(gòu)制作廠(或加工廠)來說,一般加工制作量較大,為了保證鋼結(jié)構(gòu)的涂裝質(zhì)量,
60、采用酸洗除銹不僅可以滿足除銹質(zhì)量要求,而且效率高、費用低。但在酸洗過程中產(chǎn)生的酸霧對人和建筑物有害,一次性投資費用較大,工藝過程也較多,最后一道清洗工序不徹底,將對涂層質(zhì)量有嚴重的影響。在酸洗之前,要制訂酸洗操作規(guī)程。酸洗過程中,應(yīng)嚴格執(zhí)行和遵守操作規(guī)程。</p><p> 鋼材酸洗除銹,酸洗液的性能是影響其質(zhì)量的主要因素。一般酸洗液主要由酸、緩蝕劑和表面活性劑所組成。</p><p>
61、 鋼結(jié)構(gòu)酸洗除銹,基本采用浸漬方法,其工藝過程大致如下:</p><p> 鋼材———清除油污———酸洗除銹———水沖洗———中和———水沖洗———鈍化或磷化處理———水沖洗———干燥———涂漆。</p><p><b> 鈍化處理:</b></p><p> 鋼材經(jīng)酸洗除銹后,在空氣中很容易被氧化,而重新返銹。為了延長返銹時間,<
62、;/p><p> 一般常采用鈍化處理方法,使鋼材表面形成一種保護膜,提高防銹能力。根據(jù)具體條件可以采用以下方法:</p><p> ?。?)鋼材酸洗后,立即用熱水沖洗至中性,然后進行鈍化;</p><p> ?。?)鋼材酸洗后,立即用水沖洗,然后用5% 碳酸鈉水溶液進行中和處理,再用水沖洗以洗凈堿液,最后進行鈍化處理。</p><p> 第二
63、節(jié)、防腐涂裝工程施工與管理</p><p><b> 一、防腐涂裝施工</b></p><p> 防腐涂裝施工是涂裝工程的重要組成部分,一定要精心組織,認真操作,確保質(zhì)量。施工前,要做好各項準備工作;準備好完整的設(shè)計資料、進行設(shè)計交底和了解設(shè)計意圖,施工設(shè)備和工具的準備,組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度。嚴格檢查鋼材表面除銹質(zhì)量,如未達到規(guī)定的除銹等級標(biāo)準,則應(yīng)
64、重新除銹,直到達到標(biāo)準為止。若鋼材表面有返銹現(xiàn)象,則需再除銹,經(jīng)檢查合格后,才能進行涂漆施工。涂裝施工對環(huán)境條件的要求:</p><p><b> ?。ㄒ唬┉h(huán)境溫度</b></p><p> 國家標(biāo)準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》和原化工部標(biāo)準《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》關(guān)于施工環(huán)境溫度規(guī)定宜為。對涂裝施工的環(huán)境溫度,僅是一般性規(guī)定。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)
65、展,現(xiàn)在有很多種類的涂料,都可以在上述規(guī)定的范圍之外進行施工。如環(huán)氧樹脂漆、氯化橡膠漆、乙烯樹脂漆、丙烯酸漆、氯磺化聚乙烯漆等,在零度以上都可施工。我國南方氣溫較高。夏季溫度超過的天氣較多,實際上很多施工都在超過條件下進行的。所以對涂裝施工環(huán)境溫度只作一般規(guī)定,具體應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。</p><p><b> ?。ǘ┉h(huán)境濕度</b></p><p>
66、涂料施工環(huán)境的濕度,一般宜在相對濕度小于80%的條件下進行。但由于各種涂料的性能不同,所要求的施工環(huán)境濕度也不同。如醇酸樹脂漆、硅酸鋅漆、瀝青漆等,可在較高一些的濕度條件下施工;而乙烯樹脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等則要求在較低的濕度條件下施工。</p><p> (三)控制鋼材表面溫度與露點溫度</p><p> 控制空氣的相對濕度,并不能完全表示出鋼材表面的干濕程度。《建筑防腐蝕工程施工
67、及驗收規(guī)范》規(guī)定鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度以上,方能進行施工。露點溫度可根據(jù)空氣溫度和相對濕度從表中查得。(四)必須采取防護措施的施工環(huán)境在有雨、霧,雪和較大灰塵的環(huán)境下施工;涂層可能受到油污、腐蝕介質(zhì)、鹽分等污染的環(huán)境下施工;沒有安全措施和防火、防爆工具條件下施工均需備有可靠的防護措施。</p><p> ?。ㄎ澹┓栏苛系臏蕚?lt;/p><p> 涂料及輔助材料(溶劑或稀釋劑
68、等)進廠后,應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單,如沒有,則不應(yīng)驗收人庫。施工前應(yīng)對涂料型號、名稱和顏色進行校對,是否與設(shè)計規(guī)定相符。同時檢查制造日期,如超過貯存期,重新取樣檢驗,質(zhì)量合格后才能使用,否則禁止使用。涂料和溶劑均屬化學(xué)易燃危險品,貯存時間過長會發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象;貯存環(huán)境不適當(dāng),易爆炸燃燒。必須妥善做好貯運工作。涂料及輔助材料不允許露天存放,嚴禁用敞口容器貯存和運輸。須貯存在通風(fēng)良好,溫度為的干燥、無直照日光和遠離火源的倉庫內(nèi)。
69、運輸時,還應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。</p><p> 涂料在開桶前,應(yīng)充分搖勻。開桶后,原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象,有沉淀應(yīng)能攪起,有漆皮應(yīng)除掉。</p><p> 為保證漆膜的流平性而又不產(chǎn)生流淌,必須把涂料的粘度調(diào)整到一定范圍之內(nèi)。涂料出廠時的粘度是在的標(biāo)準條件下測定的。隨著氣溫的升高或降低,粘度會變化。因此在施工前必須調(diào)整粘度,以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。調(diào)整粘
70、度,必須用專用稀釋劑,如需代用,必須經(jīng)過試驗。</p><p> (六)涂裝間隔時間的確定</p><p> 涂裝間隔時間,對涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時間控制適當(dāng),可增強涂層間的附著力和涂層的綜合防護性能,否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能不同,其間隔時間也不一樣,可根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書設(shè)定間隔時間。</p><p> ?。ㄆ撸┙?/p>
71、涂漆的部位和涂裝前的遮蔽</p><p> 鋼結(jié)構(gòu)工程有一些部位,是禁止涂漆的。如地腳螺栓和底板、高強螺栓接合面與混凝土緊貼或埋人的部位等。為防止誤涂,施工前必須進行遮蔽保護。組裝的符號要表示明顯,涂漆時,也可用橡皮帶保護好。</p><p> (八)二次涂裝的表面處理和補漆</p><p> 二次涂裝是指構(gòu)件在加工廠加工制作,并按設(shè)計作業(yè)分工涂裝完后,運至現(xiàn)
72、場進行的涂裝,或者涂裝間隔時間超過最后間隔時間(一般約在一個月以上),再進行的涂裝。對二次涂裝的表面,應(yīng)進行以下處理后,才可進行現(xiàn)場涂裝:經(jīng)海上運輸?shù)耐垦b件,運到現(xiàn)場后,應(yīng)用水將鹽分徹底沖洗干凈。將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈。表面經(jīng)清理后,再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理,同時對組裝符號加</p><p> 以保護。最后用干凈壓縮空氣吹凈表面。進行二次涂裝前,要對損壞部位進行補漆。如露出
73、金屬或底漆,應(yīng)先補底漆,再補面漆。其基層處理和涂刷道數(shù)、厚度均按設(shè)計要求進行。</p><p><b> ?。ň牛┬扪a涂裝</b></p><p> 涂裝結(jié)束,安裝之前,經(jīng)自檢或?qū)z涂層有缺陷時,應(yīng)找出原因,并及時修補。其方法與要求應(yīng)與完好涂層部分一樣。整個工程安裝完后,除需要進行修補漆外,還應(yīng)對以下部位進行補漆:接合部的外露部位和緊固件等。安裝時焊接及燒損的部位。
74、組裝符號和漏涂的部位。運輸和組裝時損壞的部位。</p><p> 二、防腐涂裝工程質(zhì)量檢驗及驗收</p><p><b> ?。ㄒ唬┩垦b前的檢查</b></p><p> ?。?)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查,且同類構(gòu)件不少于3件。檢查
75、方法用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。</p><p> (2)進廠的涂料應(yīng)檢查有否產(chǎn)品合格證,并經(jīng)復(fù)驗合格,方可使用。</p><p> ?。?)涂裝環(huán)境的檢查,環(huán)境條件應(yīng)符合前述規(guī)定的要求。</p><p> ?。ǘ┩垦b過程中的檢查</p><p> ?。?)用濕膜厚度計,測濕膜厚度
76、,以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量。</p><p> ?。?)每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷。</p><p><b> ?。ㄈ┩垦b后的檢查</b></p><p> ?。?)漆膜外觀,應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤;顏色應(yīng)符合設(shè)計要求;不允許有咬</p><p> 底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。</p>
77、;<p> ?。?)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度,。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為測定厚度的抽查數(shù),檢測處涂層總平均厚度,應(yīng)達到規(guī)定值的以上,其最低值不得低于規(guī)定值的,一處測點厚度差不得超過平均值的計算時,超過規(guī)定厚度的測點值,按規(guī)定厚度計算,不得按實測值計算平均值。</p><p> ?。ㄋ模┩垦b工程的驗收</p><
78、p> 涂裝工程施工完畢后,必須經(jīng)過驗收,符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后,方可交付使用。</p><p> 第三節(jié)、防火涂裝工程施工與管理</p><p> ?。ㄒ唬?、防火涂料必須有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證。</p><p> ?。ǘ⒎阑鹜苛喜捎矛F(xiàn)場涂裝法施工,施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程驗收完畢后進行。<
79、/p><p> ?。ㄈ?、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料分為薄涂型和厚涂型,當(dāng)規(guī)定其耐火極限在1.5小時以下時,選用薄涂型防火涂料,本工程選用薄涂型。</p><p> (六)、薄涂型防火涂料的底漆層噴涂時,宜采用重力式噴槍噴涂,其壓力均為0.4Mpa,噴嘴直徑4-6mm,噴后局部修補可用手工抹涂。</p><p> ?。ㄆ撸?、底涂層一般噴2-3遍,每遍厚度控制2.5mm以內(nèi),視天氣
80、情況每隔8-24小時噴涂一次,必須在前一遍基本干燥后噴涂,噴射時,噴嘴應(yīng)與鋼材表面垂直,噴口至鋼材表面距離以保持在40-60cm為宜。</p><p> ?。ò耍?、薄涂型面涂層很薄,面漆應(yīng)在底漆檢驗合格后,晾干燥后再噴涂,注意不要產(chǎn)生色差。</p><p><b> 第四章、施工準備</b></p><p> 1、施工調(diào)查。當(dāng)接到中標(biāo)通知書
81、后,公司立即派員到施工現(xiàn)場進行施工調(diào)查,調(diào)查結(jié)果將輸入實施性施工組織設(shè)計,并以此作為準備工作的依據(jù),施工調(diào)查的主要內(nèi)容是:</p><p> ?。?)通過建設(shè)、設(shè)計單位,進一步弄清設(shè)計意圖,工程特點。</p><p> ?。?)摸清建設(shè)單位對工程分期、配套交付使用的要求。</p><p> ?。?)進一步調(diào)查施工場地及當(dāng)自然條件方面的資料,包括氣象、地形、地質(zhì)、水文
82、等方面的資料。</p><p> (4)施工現(xiàn)場水、電供應(yīng)情況。</p><p> ?。?)地方材料供應(yīng)情況和當(dāng)?shù)貐f(xié)作條件。</p><p> 2、技術(shù)準備。在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上做技術(shù)準備。</p><p> (1)進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。</p><p> (2)參加建設(shè)、設(shè)計單位組織的圖紙
83、會審和交底。保證圖紙資料的準確無誤。</p><p> ?。?)編制實施性施工組織設(shè)計。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、安全、工期要求,及現(xiàn)有資源狀況,編制能切實指導(dǎo)本工程全部施工活動的實施性施工組織設(shè)計。</p><p> 3、施工隊伍準備。按照施工組織要求,精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。</p><p>
84、4、材料、設(shè)備的準備。</p><p> 根據(jù)施工組織設(shè)計和材料設(shè)備計劃要求,材料人員盡快進行材料調(diào)查,確定材料供貨地點、數(shù)量及運輸方式。在組織設(shè)備進場時,要對設(shè)備型號性能進行核準,保證設(shè)備狀況良好。</p><p><b> 5、施工現(xiàn)場準備</b></p><p> ?。?)按照施工組織設(shè)計要求和安排,配合建設(shè)單位、土建單位搞好場地的原
85、有建設(shè)物拆除,進一步搞好“三通一平”。</p><p> ?。?)了解并處理施工場地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物。</p><p> ?。?)進行測量放線,搭建臨時設(shè)施。</p><p> (4)確定材料進場后的擺放區(qū)域。</p><p><b> 施工機具的檢查:</b></p><p>
86、1、檢查施工機具、索具、工具是否齊備。</p><p> 2、對施工機具進行保養(yǎng)、調(diào)試和校正,以確保施工機具在施工過程中的運行正常、安全和準確。</p><p> (五)、臨時施工設(shè)施的準備</p><p> 1、現(xiàn)場臨建房的設(shè)置:</p><p> 為滿足工作和生活的需要,我方根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬設(shè)置以下臨時建筑:臨時辦公室、材料庫、
87、現(xiàn)場保衛(wèi)人員宿舍、廁所等。</p><p> 2、臨時水、電及通訊設(shè)施的建設(shè):</p><p> 根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和施工的要求,擬在現(xiàn)場架設(shè)適量水、電線路、</p><p><b> ?。?、基礎(chǔ)復(fù)測</b></p><p> 1、對基礎(chǔ)及埋栓進行交接驗收,地腳螺栓在混凝土澆灌前準確定位,減少偏離誤差。<
88、/p><p> 2、在混凝土表面彈放軸線,放出軸線位置和基準標(biāo)高,測量基礎(chǔ)和地腳螺栓的軸線偏差和標(biāo)高偏差,以確保基礎(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要,并保證混凝土表面在同一標(biāo)高上,誤差控制在2毫米內(nèi)。</p><p> 3、預(yù)埋螺栓埋設(shè)前后,需要做好保護工作,絲扣無破損、銹蝕、鐵渣、毛刺、保持干燥。</p><p> 4、基礎(chǔ)及地腳螺栓驗收,甲方應(yīng)提供所有地腳栓偏差圖及基
89、礎(chǔ)偏差圖,如在偏差范圍以內(nèi),需及時整改。</p><p><b> ?。ㄆ撸摌?gòu)件預(yù)檢</b></p><p> 1、檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。</p><p> 2、檢查構(gòu)件有無變形,發(fā)生變形應(yīng)予矯正,并重新檢驗。</p><p> 3、檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸,畫出構(gòu)件的軸線的準線。</p>
90、<p> 4、連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備,檢查摩擦面是否生銹。</p><p> 5、不對稱的主要構(gòu)件(柱、梁、門架等)應(yīng)標(biāo)出其重心位置。</p><p> 6、清除構(gòu)件上污垢、積質(zhì)、泥土等,油漆損壞處應(yīng)及時補漆。</p><p><b> 第五章、構(gòu)件運輸</b></p><p>&l
91、t;b> 1、場外運輸</b></p><p> 裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形。 </p><p> 運輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)吊裝的要求程序進行,并考慮配套供應(yīng)。</p><p> 對大型和異性構(gòu)件,應(yīng)結(jié)合運輸?shù)目陀^條件(裝卸車設(shè)備、起重量、運輸、道路寬度及轉(zhuǎn)變半徑,通過市區(qū)交通的許可情況等)制定方案。</p><p
92、> 構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上,裝卸車應(yīng)注意對稱操作,確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。</p><p> 構(gòu)件運輸過程中,堆放應(yīng)用墊木,用緊繩器固定,防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移,對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件,還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。</p><p><b> 2、場內(nèi)運輸</b></p><p> 運輸便道路平整,路基堅實,并有排水要求,道路的轉(zhuǎn)變
93、半徑應(yīng)適合場內(nèi)運輸構(gòu)件的需要。</p><p> 材料進場后應(yīng)分散放置,不得集中堆放在樓板上。</p><p> 第六章、鋼網(wǎng)架安裝施工方案</p><p><b> ?網(wǎng)架安裝施工方案</b></p><p><b> 一、施工方法概述:</b></p><p>
94、 本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點網(wǎng)架,最大跨度為40米。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點,網(wǎng)架安裝擬采用:吊裝安裝起步網(wǎng)架,然后采用高空散裝法,該安裝方法的優(yōu)點:網(wǎng)架安裝時施工速度快,工期短。</p><p><b> 二、施工工藝流程</b></p><p> 施工準備——放線定位——擱置可調(diào)支托、下弦球—— 調(diào)整下弦球標(biāo)高——組裝下弦——組裝中層弦桿及腹桿——組裝上弦、腹桿
95、 緊固——校正——涂漆——驗收</p><p><b> 三、施工準備:</b></p><p> 1. 施工單位應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標(biāo)高全部測出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復(fù)測驗收的依據(jù)。土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。</p><p>
96、2.開工前須組織人員勘察現(xiàn)場,復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計要求。</p><p> 3.保證水、電道路的三通,應(yīng)確保構(gòu)件運輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?</p><p> 4.安裝前應(yīng)熟悉圖紙,了解施工工藝,弄清節(jié)點構(gòu)造,掌握施工方法,注意安裝順序。 </p><p> 5.運至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點堆放。</p><p>
97、 6.所有安裝工具、機具應(yīng)按技術(shù)要求配齊,安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。</p><p> 四、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架拼裝工藝:</p><p> 網(wǎng)架安裝前,對支承面標(biāo)高、軸線進行認真復(fù)核,做好圖示記錄。 對照發(fā)貨清單及安裝圖對進入現(xiàn)場的部件進行清點,然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料,在工作平臺上配料,然后拼三角架,推三角架進行網(wǎng)架拼裝。</p><p&g
98、t; 結(jié)合本工程情況及荷載情況,為配合各工種作業(yè),力爭在占用空間最少、不影響其他單位作業(yè)的前提條件下,擬采用如下安裝方式:</p><p> 采用局部網(wǎng)架吊裝起步+其余部分空中散裝的安裝方法。</p><p><b> 具體安裝方式為:</b></p><p> 在地面拼裝好一榀網(wǎng)架,然后用吊車把已經(jīng)拼裝好的網(wǎng)架吊裝到一定高度,然后進行
99、網(wǎng)架下部網(wǎng)架的安裝,然后再把已經(jīng)安裝好的網(wǎng)架吊裝到網(wǎng)架柱位。在該榀網(wǎng)架安裝好后,再已該榀網(wǎng)架為平臺,進行空中散裝后續(xù)的網(wǎng)架。</p><p><b> 安裝方式見附圖。</b></p><p> 網(wǎng)架施工過程中,拼三角架的工作方法為:</p><p> 先配好該處的球和桿件,一名隊員找準球孔位置,分別對接兩根腹桿,用搬手或管鉗擰套筒螺栓,
100、接著再有一名隊員抱一上弦桿(朝天桿),另一名隊員迅速將螺栓對準相應(yīng)的球孔,用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位,在擰緊過程中,腹桿隊員晃動桿件,以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后,再裝另一根上弦桿(翅膀),找準球孔,擰緊螺栓到位。</p><p> 推三角架的工作方法:</p><p> 兩名隊員在上弦結(jié)點處,兩名隊員在下弦結(jié)點處,分別找準與桿件相應(yīng)的球孔,將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊
101、到位,四名隊員同時工作,相互之間應(yīng)熟練配合,最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。</p><p><b> 五、質(zhì)量檢查</b></p><p> 1、網(wǎng)架拼裝過程中,應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量,并做出記錄,如有問題應(yīng)在臨時支點拆除前予以調(diào)整。</p><p> 2、網(wǎng)架安裝完,支托拆除后,檢查網(wǎng)架整體撓度,如撓度較大,應(yīng)通過下弦尺寸的調(diào)整來控制
102、撓度值。</p><p><b> 六、質(zhì)量標(biāo)準</b></p><p><b> ?。ㄒ唬?、保證項目:</b></p><p> 1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。</p><p> 2、焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后,所有焊縫必須進行外觀檢查,并做出記錄。
103、拉桿與球的對接焊縫,必須作無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量標(biāo)準必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)二級焊縫標(biāo)準。</p><p> 3、高強螺栓送檢項目,組合拉力實驗,節(jié)點承載力實驗。嚴格控制高強螺栓的質(zhì)量和性能。</p><p><b> ?。ǘ?、基本項目:</b></p><p> 1、各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯
104、交于一點,螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心,其偏差值不得超過1mm。</p><p> 2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值;所測的撓度值,不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15%。</p><p> ?。ㄈ?、允許偏差項目:</p><p> 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法</p><p> 七、安裝精度保證措施:</p>
105、<p> ?。?、嚴格按規(guī)范對原材料進行復(fù)檢,所有零部件出廠前、進場后進行全面復(fù)檢。</p><p> ?。?、網(wǎng)架在高空散裝的過程中,應(yīng)對安裝精度進行控制。主要檢查網(wǎng)架上下弦的尺寸及對角線,橫縱向長度及網(wǎng)架矢高。如偏差超過規(guī)范要求或設(shè)計值應(yīng)及時對網(wǎng)架進行調(diào)整。主要方法為緊固螺栓,調(diào)整網(wǎng)格尺寸到設(shè)計值。如網(wǎng)格尺寸難于調(diào)節(jié),可用管鉗或鏈鉗卡住桿件進行助理調(diào)節(jié),以達到安裝過程的精準,避免網(wǎng)架下?lián)?、變形?lt;
106、/p><p> ?。?、網(wǎng)架安裝后,在拆卸支架時應(yīng)注意同步,逐步的拆卸,防止應(yīng)力集中,使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。</p><p> 4、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況,有的支座為固定支座,有的支座為單向滑動支座,有的支座為雙向滑動支座,所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序,方法安裝。</p><p> 5、對各道工
107、序進行全面質(zhì)量控制,堅持自檢、互檢和專檢,編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施,確保施工質(zhì)量。</p><p> 八、確保網(wǎng)架鋼構(gòu)安裝合格的技術(shù)措施</p><p> 為了確保工程一次性驗收達到國家驗收優(yōu)良工程等級標(biāo)準。鋼屋架結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)達到優(yōu)良是本工程關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié),為此,要控制詳圖設(shè)計、構(gòu)件加工、結(jié)構(gòu)安裝、做到予留、予測、予控的目的必須在科學(xué)試驗、科學(xué)管理的指導(dǎo)下進行施工。本工程擬定出在不同
108、施工階段的重點控制對象制定施工細則。</p><p> ?。ㄒ唬╀摼W(wǎng)架深化設(shè)計:</p><p> 首先,自審、會審圖紙,主動深入了解業(yè)主設(shè)計意圖,掌握規(guī)范、標(biāo)準,在原設(shè)計圖紙基礎(chǔ)上進行鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計,力爭使結(jié)構(gòu)更合理、更安全可靠,并能節(jié)約鋼材,其中重點為節(jié)點的優(yōu)化設(shè)計。</p><p> 詳圖設(shè)計必須于鋼構(gòu)件的加工制作、安裝、運輸與施工實際現(xiàn)場條件緊密相結(jié)合,
109、優(yōu)選出最佳節(jié)點形式,本工程突出重點是構(gòu)件容易安裝定位,達到連續(xù)加工,分段組拼,以便提高功效,縮短工期。深化施工祥圖設(shè)計,經(jīng)設(shè)計單位審核后生效。</p><p> ?。ǘ╀摼W(wǎng)架的加工:</p><p> 1、構(gòu)件的分段應(yīng)綜合考慮進料長度、運輸方法與路況及吊裝順序與起重能力、現(xiàn)場施工條件,以達到減少現(xiàn)場施工,提高綜合效率的目的。</p><p> 4、進行復(fù)雜屋架
110、的預(yù)組拼,在工廠及時發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題,及時解決,問題解決后方可大量生產(chǎn)。</p><p><b> ?。ㄈ┛茖W(xué)管理</b></p><p> 本工程建立強勁的項目部,質(zhì)量保證體系組織落實到位,目標(biāo)明確,生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量安全,責(zé)任到人,采用一整套科學(xué)管理方法施工。選擇了合理的機械、設(shè)備、設(shè)施及先進的施工工藝,準備了充足的材料,為鋼構(gòu)安裝達到高精度做好一切準備。</p&
111、gt;<p><b> 第三篇 </b></p><p> 工期計劃和資源投入計劃</p><p> 一、 總體進度控制計劃</p><p> 詳見施工形象進度表(附后)。</p><p><b> 二、工期保證措施</b></p><p><b
112、> 1、總則</b></p><p> 任何一個工程項目,要保證其實施時能按計劃順利、有序地進行,并達到預(yù)定的目標(biāo),必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析,事先采取措施,盡量縮小計劃進度與實際的偏差,實現(xiàn)對項目的主動控制。就本項目而言,影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機具因素、氣候因素等,對于上述影響工期的諸多因素,我們將按事前、事中、事的控制的原則,
113、分別對這些因素加以分析、研究,制定對策,以確保工程按期完成。</p><p><b> 2、事前控制</b></p><p> (1)計劃因素:根據(jù)本項目的工程特點及難點,合理安排各工序的作業(yè)時間。在各工序持續(xù)時間的安排上將根據(jù)以往同類工序的經(jīng)驗,結(jié)合本工程的特點,留有一定的余地,并充分爭求有關(guān)方面意見加以確定,同時根據(jù)各個工序的邏輯關(guān)系,應(yīng)用先進的網(wǎng)絡(luò)軟件,編制
114、總體網(wǎng)絡(luò)控制計劃,明確關(guān)鍵線路,確定若干工斯控制點,同時將總計劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計劃,以做到以日保周、以周保月、以月保總體計劃的工期保證體系。</p><p> ?。?)人員因素:我們將充分發(fā)揮人才優(yōu)勢,在本項目配備具有同類型工程施工經(jīng)驗的強有力的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。在人員的配置上加以保證,并設(shè)置適合于工程特點的組織機構(gòu)及各種崗位,制定各種規(guī)章制度,以確保機構(gòu)正常運行
115、,從而做到在人員數(shù)量、素質(zhì)、機構(gòu)設(shè)置、制度建設(shè)等方面加以保證。</p><p> ?。?)技術(shù)因素:針對本工程技術(shù)含量高、施工難度大等特點,我們在充分發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢的同時,加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主提定分包等方面的聯(lián)系,事前對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究,充分理解設(shè)計意圖;大力推廣空間鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)和輕型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù);制定切實可行的施工方案及各工序的作業(yè)指導(dǎo)書,對參與實施人員提前進行有針對性的技術(shù)再培
116、訓(xùn)及各項工藝的前期設(shè)計、試驗工作,從而做到在技術(shù)上加以保證。</p><p> ?。?)材料構(gòu)件與設(shè)備控制:在工程實施前,將組織專業(yè)人員對所需的材料和設(shè)備進行市場調(diào)查、貨源落實、材質(zhì)檢驗、構(gòu)件加工及運輸方法、路線等方面的工作,并在制作單位派駐專職駐廠監(jiān)造人員確保材料構(gòu)件與設(shè)備滿足施工需要。</p><p> ?。?)機具因素:在工程實施前,將組織專業(yè)人員對本工程所需的機具加以落實、同時進行
117、全面檢查,確保所需機具的工藝良好,同時將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗,配置各種機具易損部件,以盡可能地減少機具影響,確保工程順利進行。</p><p> (6)氣候因素:在工程實施前,與有關(guān)氣象部門取得聯(lián)系,了解工程所在地區(qū)歷年來的氣候情況,制定具體措施,同時將根據(jù)氣候情況安排施工進度計劃。</p><p> (7)其它:在事前控制階段,除了要做好上述諸多因素的控制以外,還應(yīng)開展如下幾項具體工作
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