飛機(jī)減速系統(tǒng)殼體類(lèi)零件三維設(shè)計(jì)與加工仿真論文

1、<p><b>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文</b></p><p>　　題 目 飛機(jī)減速系統(tǒng)殼體類(lèi)零件 </p><p>　　三維設(shè)計(jì)與加工仿真 </p><p>　　專(zhuān)業(yè)名稱(chēng) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p&

2、gt;　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　畢業(yè)時(shí)間 2014.6 </p><p><b>　　畢業(yè) 任務(wù)書(shū)</b></p><p><b>　　一、題目</b></p><p>　　飛機(jī)減速系統(tǒng)殼體類(lèi)零件三維設(shè)計(jì)與加工

3、仿真</p><p>　　二、指導(dǎo)思想和目的要求</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是培養(yǎng)學(xué)生自學(xué)能力、綜合應(yīng)用能力、獨(dú)立工作能力的重要教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)。</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，學(xué)生應(yīng)獨(dú)立承擔(dān)一部分比較完整的工程技術(shù)設(shè)計(jì)任務(wù)。要求學(xué)生發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性，積極性和創(chuàng)造性，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中著重培養(yǎng)獨(dú)立工作能力和分析解決問(wèn)題的能力，嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的工作作風(fēng)，理論聯(lián)系實(shí)際，以嚴(yán)

4、謹(jǐn)認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，進(jìn)行有創(chuàng)造性的工作，認(rèn)真、按時(shí)完成任務(wù)。</p><p><b>　　三、主要技術(shù)指標(biāo)</b></p><p>　　1、pdf零件圖一張；</p><p>　　2、三維實(shí)體模型一個(gè)；</p><p>　　3、實(shí)體加工仿真NC程序一個(gè)；</p><p>　　4、加工仿真驗(yàn)證結(jié)果；&

5、lt;/p><p>　　5、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；</p><p><b>　　四、進(jìn)度和要求</b></p><p>　　1、查閱和翻譯相關(guān)機(jī)械專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)文獻(xiàn)（1周）</p><p>　　2、認(rèn)真分析圖紙，把握零件結(jié)構(gòu)。（2周）</p><p>　　3、用UG繪制零件圖形，完成三維造型（3-5周）</

6、p><p>　　4、查閱有關(guān)仿真加工資料，設(shè)計(jì)出仿真加工的方式方法（6-7周）</p><p>　　5、完成仿真加工及驗(yàn)證（8-12周）</p><p>　　6、撰寫(xiě)畢業(yè)論文（13-14周）</p><p>　　7、論文打印及答辯（15-16周）</p><p>　　五、主要參考書(shū)及參考資料</p><

7、p>　　[1]、詹熙達(dá),catiav5r20快速入門(mén)教程. 機(jī)械工業(yè)出版社2011</p><p>　　[2]、網(wǎng)絡(luò)教程（httpwww.cad1.cn）CATIA編程入門(mén)視頻教程</p><p>　　[3]、馬蘭，機(jī)械制圖，機(jī)械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[4]、施平., 機(jī)械工程專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)教程. 第二版. 2008</p><

8、;p>　　[5]、吳宗澤，羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，第3版2006</p><p>　　[6]、王素玉, 高速切削加工表面質(zhì)量的研究.山東大學(xué)博士論文，2006</p><p>　　[7]、宋愛(ài)平，CAD/CAM技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)，機(jī)械工業(yè)出版社，2012</p><p>　　學(xué)生 吳江波 指導(dǎo)教師 高云龍 系主任 &

9、lt;/p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　近年來(lái)，隨著數(shù)控技術(shù)與仿真技術(shù)的發(fā)展，在現(xiàn)代制造工業(yè)中，性能良好的加工中心設(shè)備和數(shù)控仿真技術(shù)使許多零件的加工更為方便，使得產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率都有所 近年來(lái)，隨著數(shù)控技術(shù)與仿真技術(shù)的發(fā)展，在現(xiàn)代制造工業(yè)中，性能良好提高。利用這些設(shè)備如何能高效地加工出更為優(yōu)質(zhì)的零件，已成為企業(yè)關(guān)心的問(wèn)題。</p&g

10、t;<p>　　而在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，大部分的產(chǎn)品都需要進(jìn)行三維造型與實(shí)體加工仿真，本文以電視盒零件為例，應(yīng)用CATIA軟件，結(jié)合專(zhuān)業(yè)課程理論，進(jìn)行三維造型與實(shí)體加工仿真。首先對(duì)電視盒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，構(gòu)思實(shí)體造型思路，通過(guò)UG里面的建模模塊，應(yīng)用拉伸，旋轉(zhuǎn)，布爾運(yùn)算等特征功能對(duì)實(shí)體進(jìn)行造型。通過(guò)對(duì)實(shí)體的造型，根據(jù)實(shí)體結(jié)構(gòu)的分析確定了加工思路，通過(guò)CATIA的加工模塊，應(yīng)用設(shè)置刀具，選擇毛坯，生成刀軌等特征功能對(duì)實(shí)體進(jìn)行加工。

11、對(duì)飛機(jī)減速系統(tǒng)殼體類(lèi)零件的三維造型及實(shí)體加工仿真進(jìn)行了深入的探究，詳細(xì)介紹了三維造型的過(guò)程。</p><p>　　通過(guò)對(duì)殼體類(lèi)零件實(shí)體加工仿真，可以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，激發(fā)我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的新思路，促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展。</p><p>　　關(guān)鍵詞: CATIA,殼體類(lèi)零件，三維造型,加工仿真 </p><p><b>　

12、　ABSTRACT</b></p><p>　　In recent years,with the development of computer technology and simulation technology, in the modern manufacturing industry, good performance of the machining center and CNC simu

13、lation technology to make it more convenient in many parts of the processing,it makes the product quality and processing efficiency has increased in.How to use these devices to make more efficient processing of the high-

14、quality parts, has become a business concern. </p><p>　　In modern industrial production, most of the products need to be 3D modelling and simulation entity processing, based on the TV box parts as an example

15、, the application of CATIA software, combining the theory of professional courses, 3D modelling and simulation entity processing. First carries on the analysis about the structure of TV box, thinking entity modelling ide

16、a, through the modeling module in UG, application of stretching, rotating, characteristic functions such as Boolean operation on </p><p>　　Through to the shell parts 3D modelling and simulation entity proce

17、ssing, can shorten the product development cycle, reduce production cost, improve product quality and production efficiency, and stimulate new train of thought on the development of manufacturing industry in our country,

18、 promote the development of manufacturing industry in our country. </p><p>　　KEY WORDS: CATIA, Shell parts, 3D modelling, machining simulati</p><p><b>　　目錄</b></p><p>&

19、lt;b>　　摘要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p>　　第一章 緒論1</p><p>　　1.1 選題的背景1</p><p>　　1.2 課題研究的目的意義和主要內(nèi)容2</p><p>　　第二章 零件結(jié)構(gòu)分析與工藝流程3</p>

20、<p>　　2.1零件圖分析3</p><p>　　2.2 加工流程4</p><p>　　第三章 零件三維建模設(shè)計(jì)5</p><p>　　3.1 CATIA簡(jiǎn)介6</p><p>　　3.2 CATIA的特點(diǎn)6</p><p>　　3.3零件的三維建模7</p><p&g

21、t;　　第四章 零件的仿真加工19</p><p>　　4.1 CAM簡(jiǎn)介19</p><p>　　4.1.1數(shù)控加工仿真技術(shù)19</p><p>　　4.1.2虛擬數(shù)控加工的主要流程19</p><p>　　4.2仿真加工20</p><p>　　4.2.1 創(chuàng)建毛胚20</p><p

22、>　　4.2.2創(chuàng)建坐標(biāo)系21</p><p>　　4.2.3 零件操作定義22</p><p>　　4.2.4 零件的加工操作24</p><p>　　4.2.5刀路仿真27</p><p>　　4.2.6 后處理28</p><p>　　第五章 總結(jié)32</p><p&g

23、t;　　參 考 文 獻(xiàn)33</p><p><b>　　致 謝34</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)35</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　1.1 選題的背景</b><

24、/p><p>　　制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，當(dāng)今世界任何經(jīng)濟(jì)實(shí)力強(qiáng)大的國(guó)家都擁有發(fā)達(dá)的制造業(yè)，美日德英法等國(guó)家之所以被稱(chēng)為發(fā)達(dá)國(guó)家，很大程度上是由于他們擁有世界上最發(fā)達(dá)的制造業(yè)。我國(guó)在大力推進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)胡的同時(shí)，必須清楚的認(rèn)識(shí)到，制造業(yè)是現(xiàn)代國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱?，F(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械制造業(yè)較落后。一些精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的零件每年仍需大量進(jìn)口。為使我國(guó)機(jī)械制造業(yè)有較大發(fā)展，一些特殊零件的研究應(yīng)得到足夠的重視。</p>

25、;<p>　　在飛速發(fā)展的工業(yè)和日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)需要進(jìn)一步縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期并不斷提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。在數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工中心非常普及的今天，切實(shí)的提高數(shù)控加工水平是縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品加工質(zhì)量的重要手段之一。而在實(shí)際的數(shù)控加工過(guò)程中，數(shù)控加工程序的質(zhì)量是評(píng)定數(shù)控加工水平的一個(gè)重要指標(biāo)，是影響零件加工質(zhì)量和加工效率的關(guān)鍵因素之一。因此，如何保證數(shù)控加工程序的正確性、如何實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的優(yōu)化、如何減少數(shù)控機(jī)床的

26、安全隱患以及如何提高數(shù)控設(shè)備利用率就成為了當(dāng)今制造業(yè)必須面臨的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。</p><p>　　然而現(xiàn)有的編程方法都難以保證所編數(shù)控程序能夠完全正確，容易出現(xiàn)諸如無(wú)效運(yùn)動(dòng)過(guò)多、過(guò)切或欠切、刀具或切削參數(shù)選擇不合理、干涉或碰撞等問(wèn)題。傳統(tǒng)的數(shù)控程序的檢驗(yàn)方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力代價(jià)太大。利用計(jì)算機(jī)模擬加工技術(shù)可避免很多傳統(tǒng)檢驗(yàn)方法的弊端，大大提高了效率，很大程度上降低了成本。 </p><p&g

27、t;　　面向虛擬制造的虛擬數(shù)控加工是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)，CAD/CAM技術(shù)和系統(tǒng)仿真技術(shù)等的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的。是我們的加工業(yè)向自動(dòng)化方向發(fā)展邁進(jìn)了腳步。</p><p>　　本課題以箱體模型為研究對(duì)象，一方面通過(guò)CATIA軟件建立零件的實(shí)體模型，通過(guò)數(shù)控自動(dòng)編程規(guī)劃刀具路徑，生成刀位文件。后經(jīng)過(guò)后置處理生成適用于相應(yīng)機(jī)床的G代碼程序。高效高質(zhì)量得生成加工程序，從而大大提高加工效率，縮短開(kāi)發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。<

28、/p><p>　　1.2 課題研究的目的意義和主要內(nèi)容</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要就飛機(jī)減速系統(tǒng)殼體類(lèi)零件實(shí)體建模與加工仿真進(jìn)行研究。在對(duì)本課題的研究中，根據(jù)航空發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)雜殼體類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用切割的思想實(shí)現(xiàn)三維建模，進(jìn)而進(jìn)行加工模擬及NC編程。</p><p>　　在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,我們將加深對(duì)零件結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)；認(rèn)真分析零件圖,可以培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力,增

29、強(qiáng)我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解,通過(guò)對(duì)零件圖的繪制,能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用CATIA 軟件的能力。對(duì)于工件的安裝及夾緊，刀具的選用，零件的加工流程等等有深刻的認(rèn)識(shí)和切身體會(huì)，為以后的工作奠定了基礎(chǔ)。</p><p>　　殼體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。航空類(lèi)殼體零件一般由許多不規(guī)則型腔和型面組成，且孔距精度要求高，殼體的壁薄厚不均，由于設(shè)計(jì)要求高，從而加工難度大，導(dǎo)致制造周期過(guò)長(zhǎng)，這也是制約航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油附件產(chǎn)品研制生產(chǎn)的瓶頸。

30、針對(duì)該殼體零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行了深入研究，利用CATIA 軟件進(jìn)行虛擬加工仿真。該方法既可提高生產(chǎn)效率，又可保證加工零件的質(zhì)量。并能及早發(fā)現(xiàn)和暴露實(shí)際加工中可能隱藏的質(zhì)量問(wèn)題。</p><p>　　由于在學(xué)校期間我們沒(méi)有接觸過(guò)CATIA軟件，所以在本次實(shí)際過(guò)程中需要我們自學(xué)此軟件，鍛煉了我們的自學(xué)能力，為以后工作奠定了基礎(chǔ)?？梢哉f(shuō)這次設(shè)計(jì)是我們能夠更好地適應(yīng)社會(huì)不可缺少的經(jīng)歷。</p><p>

31、;　　第二章 零件結(jié)構(gòu)分析與工藝流程</p><p><b>　　2.1零件圖分析</b></p><p>　　圖（2-1）零件二維圖一</p><p>　　分析零件圖（2-1），（2-2），（2-3）可知：</p><p>　　1. 零件涉及體、曲面、鉆孔、螺紋等造型方法。</p><p>

32、　　2. 零件可以通過(guò)建立草圖、凸臺(tái)、旋轉(zhuǎn)槽、邊倒圓等常用命令進(jìn)行造型。</p><p>　　3. 為了保證加工精度先進(jìn)行立加，然后五軸加工，兩次裝夾即可完成，避免了過(guò)多的定位誤差，大大提高加工精度。</p><p>　　4. 該零件包括曲面、孔、型腔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，但是工序相對(duì)容易，表面質(zhì)量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關(guān)鍵。</p><p>　

33、　圖（2-2）零件二維圖二</p><p>　　5. 為了保證加工精度和表面質(zhì)量，按照先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、 先粗加工后精加工的原則依次劃分工序加工。</p><p>　　圖（2-3）零件二維圖三</p><p><b>　　2.2 加工流程 </b></p><p>

34、　　由于零件比較復(fù)雜，一次裝夾不能夠滿(mǎn)足加工要求，同時(shí)為了減少多次裝夾帶來(lái)的誤差，采取兩次裝夾來(lái)完成零件的加工 。零件涉及到平面、槽、輪廓、通孔、斜孔等 ，采取加工中心；同時(shí)由于要加工斜孔，五軸才能滿(mǎn)足加工要求。</p><p><b>　　圖（2-4）截面圖</b></p><p>　　加工時(shí)，需要先加工出燕尾，如圖（2-4）中粗實(shí)線(xiàn)部分， 然后立加，再五軸加工。加

35、工過(guò)程中為了保證加工精度，避免多次選取基準(zhǔn)帶來(lái)誤差，在整個(gè)加工過(guò)程中應(yīng)選取圖（2-4）中下表面為基準(zhǔn)。如果采取燕尾即粗實(shí)線(xiàn)所在平面為基準(zhǔn)，則在五軸加工銑去燕尾時(shí)會(huì)加工立加過(guò)程中的基準(zhǔn)，會(huì)造成很多尺寸的變化，而以圖（2-4）中下表面為基準(zhǔn)則可避免此弊端。</p><p><b>　　加工路線(xiàn)如下：</b></p><p>　　圖（2-5）加工路線(xiàn)</p>

36、<p>　　第三章 零件三維建模設(shè)計(jì)</p><p>　　CAD/CAM集成實(shí)質(zhì)上是指在CAD、CAM各模塊之間形成相關(guān)信息的自動(dòng)傳遞與轉(zhuǎn)換。集成的CAD/CAM系統(tǒng)借助于公共的工程數(shù)據(jù)庫(kù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)以及標(biāo)準(zhǔn)格式的中性文件接口，把分散于機(jī)型各異的計(jì)算機(jī)中的CAD/CAM模塊高效地集成起來(lái)，實(shí)現(xiàn)軟、硬件資源共享，保證系統(tǒng)內(nèi)信息的流動(dòng)暢通無(wú)阻。</p><p>　　CAD/CAM技

37、術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，先后走過(guò)大型機(jī)、小型機(jī)、工作站、微機(jī)時(shí)代，每個(gè)時(shí)代都有當(dāng)時(shí)流行的CAD/CAM軟件。現(xiàn)在，工作站和微機(jī)平臺(tái)CAD/CAM軟件已經(jīng)占據(jù)主導(dǎo)地位，并且出現(xiàn)了一批比較優(yōu)秀、比較流行的商品化軟件，其中以法國(guó)著名飛機(jī)制造公司Dassau1開(kāi)發(fā)的CATIA 軟件最具代表性，目前CATIA軟件已經(jīng)在汽車(chē)、航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　3.1 CATIA簡(jiǎn)介</p&

38、gt;<p>　　CATIA是由法國(guó)著名飛機(jī)制造公司Dassau1t開(kāi)發(fā)的CAD/CAM/CAE/PDM應(yīng)用系統(tǒng)，CATIA起源于航空工業(yè)，其最大的標(biāo)志客戶(hù)即美國(guó)波音公司，波音公司通過(guò)CATIA建立起了一整套無(wú)紙飛機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，取得了重大的成功。 </p><p>　　CATIA V5版本，可為數(shù)字化企業(yè)建立一個(gè)針對(duì)產(chǎn)品整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程的工作環(huán)境。在這個(gè)環(huán)境中，可以對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的各個(gè)方面進(jìn)行仿真，并能夠

39、實(shí)現(xiàn)工程人員和非工程人員之間的電子通信。產(chǎn)品整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程包括概念設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工程分析、成品定義和制造乃至成品在整個(gè)生命周期中的使用和維護(hù)。 作為世界領(lǐng)先的CAD/CAM軟件，CATIA可以幫助用戶(hù)完成大到飛機(jī)小到螺絲刀的設(shè)計(jì)及制造，它提供了完備的設(shè)計(jì)能力：從2D到3D到技術(shù)指標(biāo)化建模，同時(shí)，作為一個(gè)完全集成化的軟件系統(tǒng)，CATIA將機(jī)械設(shè)計(jì)、工程分析及仿真和加工等功能有機(jī)地結(jié)合，為用戶(hù)提供嚴(yán)密的無(wú)紙工作環(huán)境從而達(dá)到縮短設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)間、

40、提高加工質(zhì)量及降低費(fèi)用的效果。</p><p>　　3.2 CATIA的特點(diǎn)</p><p>　　1.重新構(gòu)造的新一代體系結(jié)構(gòu) 為確保CATIA產(chǎn)品系列的發(fā)展，CATIA V5新的體系結(jié)構(gòu)突破傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)技術(shù)，采用了新一代的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，可快速地適應(yīng)企業(yè)的業(yè)務(wù)發(fā)展需求，使客戶(hù)具有更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 </p><p>　　2.支持不同應(yīng)用層次的可擴(kuò)充性 CATIA

41、V5對(duì)于開(kāi)發(fā)過(guò)程、功能和硬件平臺(tái)可以進(jìn)行靈活的搭配組合，可為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)鏈中的每個(gè)專(zhuān)業(yè)成員配置最合理的解決方案。允許任意配置的解決方案可滿(mǎn)足從最小的供貨商到最大的跨國(guó)公司的需要。</p><p>　　3.與NT和UNIX硬件平臺(tái)的獨(dú)立性 CATIA V5是在Windows NT平臺(tái)和UNIX平臺(tái)上開(kāi)發(fā)完成的，并在所有所支持的硬件平臺(tái)上具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)、功能、版本發(fā)放日期、操作環(huán)境和應(yīng)用支持。CATIA V5在Wind

42、ows平臺(tái)的應(yīng)用可使設(shè)計(jì)師更加簡(jiǎn)便地同辦公應(yīng)用系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)；而UNIX平臺(tái)上NT風(fēng)格的用戶(hù)界面，可使用戶(hù)在UNIX平臺(tái)上高效地處理復(fù)雜的工作。</p><p>　　4.專(zhuān)用知識(shí)的捕捉和重復(fù)使用 CATIA V5結(jié)合了顯式知識(shí)規(guī)則的優(yōu)點(diǎn)，可在設(shè)計(jì)過(guò)程中交互式捕捉設(shè)計(jì)意圖，定義產(chǎn)品的性能和變化。隱式的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)變成了顯式的專(zhuān)用知識(shí)，提高了設(shè)計(jì)的自動(dòng)化程度，降低了設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。</p><p&g

43、t;　　3.3零件的三維建模</p><p>　　1.打開(kāi)CATIA，新建一個(gè)零件模型，并命名為“part.CATPart”。</p><p>　　圖（3-1）新建零件圖</p><p>　　點(diǎn)擊 開(kāi)始——機(jī)械設(shè)計(jì)——零件設(shè)計(jì)—— 輸入文件名“part”——確定，如圖（3-1）。單擊【草圖】指令，繪制如圖（3-2）所示的草圖。</p><p&g

44、t;　　圖（3-2）繪制草圖及尺寸</p><p>　　完成草圖后，單擊【凸臺(tái)】指令，彈出【凸臺(tái)】對(duì)話(huà)框，選中草圖并在【凸臺(tái)】對(duì)話(huà)框的【長(zhǎng)度】文本框中輸入尺寸，如圖（3-3）所示。</p><p>　　圖（3-3）凸臺(tái)特征生成圖</p><p>　　2單擊【草圖】指令選定草圖平面，繪制如圖（3-4）所示的草圖。完成草圖后，單擊【凸臺(tái)】指令，彈出【凸臺(tái)】對(duì)話(huà)框，選中草

45、圖并在【凸臺(tái)】對(duì)話(huà)框的【長(zhǎng)度】文本框中輸入尺寸，如圖（3-5）所示。</p><p>　　圖（3-4）繪制草圖及尺寸 圖（3-5）凸臺(tái)特征生成圖</p><p>　　3.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（3-6）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對(duì)話(huà)框，選中草圖并在【凹槽】對(duì)話(huà)框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖（3-7）所示。</p

46、><p>　　圖（3-6）繪制草圖及尺寸 圖（3-7）凹槽特征生成圖</p><p>　　4.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（3-8）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對(duì)話(huà)框，選中草圖并在【凹槽】對(duì)話(huà)框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖（3-9）所示。</p><p>　　圖（3-8）繪制草圖及尺寸 圖 （3

47、-9）凹槽特征生成圖</p><p>　　5.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（3-10）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對(duì)話(huà)框，選中草圖并在【凹槽】對(duì)話(huà)框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖（3-11）所示。</p><p>　　圖（3-10）繪制草圖及尺寸 圖（3-11）凹槽特征生成圖</p><p>　　6.單擊【草圖】

48、選定草圖平面，繪制如圖（3-12）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對(duì)話(huà)框，選中草圖并在【凹槽】對(duì)話(huà)框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖（3-13）所示。</p><p>　　圖（3-12）繪制草圖及尺寸 圖（3-13）凹槽特征生成圖</p><p>　　7.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（3-14）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對(duì)話(huà)

49、框，選中草圖并在【凹槽】對(duì)話(huà)框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖（3-15）所示。</p><p>　　圖（3-14）繪制草圖及尺寸 圖（3-15）凹槽特征生成圖</p><p>　　8.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（3-16）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對(duì)話(huà)框，選中草圖并在【凹槽】對(duì)話(huà)框的【深度】文本框中輸入尺寸。如圖（3-17）所示。&l

50、t;/p><p>　　圖（3-16）繪制草圖及尺寸 圖（3-17）凹槽特征生成圖</p><p>　　9.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（3-18）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對(duì)話(huà)框，選中草圖并在【凹槽】對(duì)話(huà)框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖（3-19）所示。</p><p>　　圖（3-18）繪制草圖及尺寸 圖 （3-1

51、9）凹槽特征生成圖</p><p>　　10.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（3-20）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對(duì)話(huà)框，選中草圖并在【凹槽】對(duì)話(huà)框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖（3-21）所示。</p><p>　　圖（3-20）繪制草圖及尺寸 圖（3-21）凹槽特征生成圖</p><p>　　11.單擊【草圖】選定草圖平

52、面，繪制如圖（3-22）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對(duì)話(huà)框，選中草圖并在【凹槽】對(duì)話(huà)框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖（3-23）所示。</p><p>　　圖（3-22）繪制草圖及尺寸 圖（3-23）凹槽特征生成圖</p><p>　　12.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（3-24）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對(duì)話(huà)框，選中

53、草圖并在【凹槽】對(duì)話(huà)框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖（3-25）所示。</p><p>　　圖（3-24）繪制草圖及尺寸 圖（3-25）凹槽特征生成圖</p><p>　　13.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（3-26）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對(duì)話(huà)框，選中草圖并在【凹槽】對(duì)話(huà)框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖（3-27）所示。</p&g

54、t;<p>　　圖（3-26）繪制草圖及尺寸 圖（3-27）凹槽特征生成圖</p><p>　　14.單擊【草圖】選定草圖平面，繪制如圖（3-28）草圖。完成草圖后退出，單擊【凹槽】指令，彈出【凹槽】對(duì)話(huà)框，選中草圖并在【凹槽】對(duì)話(huà)框的【深度】文本框中輸入尺寸，如圖（3-29）所示。</p><p>　　圖（3-28）繪制草圖及尺寸 圖

55、（3-29）凹槽特征生成圖</p><p>　　15.由于旋轉(zhuǎn)體軸線(xiàn)沒(méi)有在任何一個(gè)現(xiàn)有的平面，故需要建一個(gè)輔助平面。</p><p>　　選定一個(gè)與所需平面平行的平面，偏移輸入偏移尺寸既得如圖（3-30），</p><p>　　圖（3-30）創(chuàng)建輔助平面</p><p>　　單擊【草圖】選定所建草繪平面，繪制草圖。如圖（3-31）所示<

56、/p><p>　　完成草圖后退出，單擊【旋轉(zhuǎn)槽】指令，彈出【旋轉(zhuǎn)槽】對(duì)話(huà)框，選中草圖并在【旋轉(zhuǎn)槽】對(duì)話(huà)框中選擇旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，預(yù)覽無(wú)錯(cuò)后，確定既得如圖（3-32）所示。</p><p>　　圖（3-31）繪制草圖及尺寸 圖（3-32）旋轉(zhuǎn)槽特征生成圖</p><p>　　16.由于旋轉(zhuǎn)體軸線(xiàn)沒(méi)有在任何一個(gè)現(xiàn)有的平面，故需要建一個(gè)輔助平面。</p&g

57、t;<p>　　選定一個(gè)與所需平面平行的平面，偏移輸入偏移尺寸既得如圖（3-33）所示。</p><p>　　圖（3-33）創(chuàng)建輔助平面</p><p>　　單擊【草圖】選定所建草繪平面，繪制草圖。如圖（3-34）所示,完成草圖后退出，單擊【旋轉(zhuǎn)槽】指令，彈出【旋轉(zhuǎn)槽】對(duì)話(huà)框，選中草圖并在【旋轉(zhuǎn)槽】對(duì)話(huà)框中選擇旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，預(yù)覽無(wú)錯(cuò)后，確定既得如圖（3-35）所示。</p&

58、gt;<p>　　圖（3-34）繪制草圖及尺寸 圖（3-35）旋轉(zhuǎn)槽特征生成圖</p><p>　　17.由于旋轉(zhuǎn)體軸線(xiàn)沒(méi)有在任何一個(gè)現(xiàn)有的平面，故需要建一個(gè)輔助平面。</p><p>　　選定一個(gè)與所需平面平行的平面，偏移輸入偏移尺寸既得如圖（3-36）所示</p><p>　　圖（3-36）創(chuàng)建輔助平面</p>&l

59、t;p>　　單擊【草圖】選定所建草繪平面，繪制草圖。如圖（3-37）所示完成草圖后退出，單擊【旋轉(zhuǎn)槽】指令，彈出【旋轉(zhuǎn)槽】對(duì)話(huà)框，選中草圖并在【旋轉(zhuǎn)槽】對(duì)話(huà)框中選擇旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，預(yù)覽無(wú)錯(cuò)后，確定既得如圖（3-38）所示。</p><p>　　圖（3-37）繪制草圖及尺寸 圖（3-38）旋轉(zhuǎn)槽特征生成圖</p><p>　　18.由于旋轉(zhuǎn)槽比較多，在此就不一一列出，省略一些旋

60、轉(zhuǎn)槽步驟，然后根據(jù)圖紙把所需部位倒角既得，如圖（3-39）所示</p><p>　　圖（3-39）零件模型</p><p>　　第四章 零件的仿真加工</p><p><b>　　4.1 CAM簡(jiǎn)介</b></p><p>　　計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真是應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)數(shù)控加工操作過(guò)程進(jìn)行模擬仿真的一門(mén)新技術(shù)。該技術(shù)面向?qū)嶋H生產(chǎn)過(guò)

61、程的機(jī)床仿真操作，加工過(guò)程三維動(dòng)態(tài)的逼真再現(xiàn)，能使每一個(gè)學(xué)生，對(duì)數(shù)控加工建立感性認(rèn)識(shí)，可以反復(fù)動(dòng)手進(jìn)行數(shù)控加工操作，有效解決了因數(shù)控設(shè)備昂貴和有一定危險(xiǎn)性，很難做到一人一機(jī)的問(wèn)題，在培養(yǎng)全面熟練掌握數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)用型技能人才方面發(fā)揮顯著作用。</p><p>　　面向虛擬制造的虛擬數(shù)控加工是各種制造仿真技術(shù)的集成，其核心是建模技術(shù)、數(shù)控編程技術(shù)和數(shù)控加工仿真技術(shù)等。</p><p>　　

62、數(shù)控加工編程是指根據(jù)圖樣規(guī)定的技術(shù)特性、幾何尺寸及工藝要求等，加以必要的分析和處理，確定出合理的加工工藝，生成合理刀的位軌跡，然后通過(guò)后置處理生成機(jī)床可識(shí)別的數(shù)控程序并加以校驗(yàn)的過(guò)程。數(shù)控加工程序的編制目前主要有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法。自動(dòng)編程由計(jì)算機(jī)繪制刀軌，節(jié)財(cái)省時(shí)，大大提高了編程效率，而且編程人員可及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并進(jìn)行修改，同時(shí)避免了繁瑣的人工數(shù)值計(jì)算，解決了復(fù)雜零件手工編程難的問(wèn)題。</p><p>　

63、　4.1.1數(shù)控加工仿真技術(shù)</p><p>　　數(shù)控加工仿真集制造技術(shù)、機(jī)床控制理論、CAD、CAM、建模和仿真于一體，是數(shù)控機(jī)床在虛擬環(huán)境中的映射。此技術(shù)可以直觀(guān)、形象地模擬數(shù)控加工的全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)切削過(guò)程中刀具的運(yùn)動(dòng)及切削狀態(tài)的三維顯示，可以實(shí)時(shí)觀(guān)察過(guò)切、欠切、碰撞和干涉等情況，是驗(yàn)證數(shù)控程序可靠性和預(yù)測(cè)切削加工情況的良好工具。</p><p>　　4.1.2虛擬數(shù)控加工的主要流程&l

64、t;/p><p>　　虛擬數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是通過(guò)計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，是虛擬建模技術(shù)、數(shù)控加工編程技術(shù)和數(shù)控加工仿真技術(shù)的集成。一方面根據(jù)提取的零件參數(shù)，繪制零件的幾何模型，分析零件的加工工藝，選擇合適的數(shù)控編程模塊生成加工刀位數(shù)據(jù)文件，再經(jīng)過(guò)后置處理自動(dòng)生成適合特定機(jī)床的數(shù)控程序；另一方面構(gòu)建虛擬加工環(huán)境，以生成的數(shù)控程序或刀位文件為驅(qū)動(dòng)，動(dòng)態(tài)仿真零件加工的整個(gè)過(guò)程，檢查加工中出現(xiàn)的碰撞、干涉等問(wèn)題，并對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)

65、估。 </p><p>　　4 .1.3 基于CATIA-CAM的刀位軌跡的生成</p><p>　　合理的刀位軌跡是保證零件質(zhì)量的關(guān)鍵，零件越復(fù)雜，程序越容易出錯(cuò)。因此，研究零件的刀位軌跡十分必要。通過(guò)CATIA-CAM進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)編程生成刀位軌跡既方便又準(zhǔn)確。</p><p><b>　　4.2仿真加工</b></p><

66、;p>　　4.2.1 創(chuàng)建毛胚</p><p>　　1.單擊桌面上的CATIA V5R21圖標(biāo)，啟動(dòng)并進(jìn)入CATIA V5R20軟件界面。</p><p>　　2. 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄上的打開(kāi)圖標(biāo)，系統(tǒng)打開(kāi)文件選擇對(duì)話(huà)框，選擇合適的路徑，找到并雙擊文件進(jìn)入零件設(shè)計(jì)界面。</p><p>　　圖（4-1）創(chuàng)建零件加工</p><p>　　3.

67、 執(zhí)行菜單中的開(kāi)始—加工—曲面加工命令，進(jìn)入曲面加工界面。</p><p>　　如圖（4-1）所示。</p><p>　　4. 單擊如圖所示幾何管理工具欄上的創(chuàng)建毛胚圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖4-1所示的毛胚創(chuàng)建對(duì)話(huà)框，在該對(duì)話(huà)框的目標(biāo)下的特征樹(shù)中單擊，系統(tǒng)彈出如圖4-1所示的是創(chuàng)建幾何體提示窗口，單擊是按鈕，在對(duì)話(huà)框的零部件下的特征樹(shù)中單擊特征樹(shù)中的. 零件幾何體 ，在對(duì)話(huà)框中的X，Y，Z的最大

68、值，最小值的數(shù)值框中輸入相應(yīng)數(shù)值，輸入完畢后，DX,DY,DZ隨之變化。單擊對(duì)話(huà)框中的OK按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)生成如圖4-2毛胚。在你特征樹(shù)中增加了結(jié)點(diǎn)。如圖（4-2）（4-3）所示</p><p>　　圖（4-2）建立毛坯 圖（4-3）建立毛坯完成</p><p>　　4.2.2創(chuàng)建坐標(biāo)系</p><p>　　1.創(chuàng)建定義坐標(biāo)系要用到的

69、參考點(diǎn)。在模型樹(shù)中雙擊，系統(tǒng)進(jìn)入零件設(shè)計(jì)界面。單擊如圖（4-4）所示的參考元素工具欄上的圖標(biāo)，在毛胚上選取坐標(biāo)點(diǎn)。</p><p>　　2.單擊模型樹(shù)中的加工設(shè)定結(jié)點(diǎn)，系統(tǒng)返回曲面加工界面。</p><p>　　3.單擊加工特征欄上的圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出加工坐標(biāo)系對(duì)話(huà)框。單擊對(duì)話(huà)框中的坐標(biāo)系圓點(diǎn)位置，對(duì)話(huà)框消失，到圖形區(qū)單擊步驟一建立的參考點(diǎn)，系統(tǒng)重新彈出如圖（4-4）的對(duì)話(huà)框，現(xiàn)在對(duì)話(huà)框中的坐

70、標(biāo)系由紅色變?yōu)榫G色，表示在參考點(diǎn)處創(chuàng)建了新的加工坐標(biāo)系，單機(jī)確定，結(jié)束加工坐標(biāo)系創(chuàng)建。</p><p>　　圖（4-4）加工坐標(biāo)系 </p><p>　　4.2.3 零件操作定義</p><p>　　零件操作定義主要是設(shè)置數(shù)控加工用的機(jī)床、加工的坐標(biāo)系統(tǒng)、加工的目標(biāo)零件、用于加工的目標(biāo)零件毛胚、安全平面等內(nèi)容。</p><p>　　1.在PP

71、R特征樹(shù)中雙擊“加工設(shè)定”，系統(tǒng)彈出如圖（4-5）所示的零件操作對(duì)話(huà)框。在零件操作對(duì)話(huà)框中單擊機(jī)床按鈕 ，系統(tǒng)彈出如圖（4-5）所示的數(shù)</p><p>　　圖（4-5）數(shù)控機(jī)床編輯器</p><p>　　控機(jī)床編輯器對(duì)話(huà)框。保持默認(rèn)狀態(tài)，選擇5軸機(jī)床，單擊確認(rèn)，返回如圖（4-6）的對(duì)話(huà)框，此時(shí)在機(jī)床按鈕后面的信息欄中出現(xiàn)5軸機(jī)床樣。在PPR特征樹(shù)中的加工資源結(jié)點(diǎn)出現(xiàn)了床名字。</p

72、><p>　　圖（4-6）機(jī)床選擇</p><p>　　2.設(shè)定加工坐標(biāo)系。在零件操作對(duì)話(huà)框中單擊參考機(jī)床坐標(biāo)系按鈕，系統(tǒng)彈出如圖（4-7）的對(duì)加工坐標(biāo)系對(duì)話(huà)框。單擊對(duì)話(huà)框中的坐標(biāo)系圓原點(diǎn)位置，對(duì)話(huà)框消失，到圖形區(qū)單擊步驟2創(chuàng)建的坐標(biāo)系的原點(diǎn)處，單擊確定，對(duì)話(huà)框消失。返回圖（4-6）對(duì)話(huà)框。</p><p>　　圖（4-7）加工坐標(biāo)</p><p&g

73、t;　　3. 選擇加工目標(biāo)零件。在圖（4-6）所示的零件操作對(duì)話(huà)框中選擇幾何選項(xiàng)卡單擊仿真用加工零件按鈕，選擇一個(gè)目標(biāo)加工零件，在特征樹(shù)中選擇零件，也可以在圖形區(qū)中選擇加工的目標(biāo)零件，但是事先需要將毛胚零件隱藏。選擇零件后，雙擊鼠標(biāo)左鍵，返回零件操作對(duì)話(huà)框。</p><p>　　4.選擇毛胚。在零件操作對(duì)話(huà)框中單擊毛胚按鈕，接著在PPR特征樹(shù)中選擇毛胚，或在圖形區(qū)選擇所需的毛胚。選擇完成后，雙擊鼠標(biāo)左鍵零件操作對(duì)

74、話(huà)框。</p><p>　　5.選擇安全平面。在零件操作對(duì)話(huà)框中單擊安全平面按鈕，在幾何區(qū)域中選擇毛胚零件的上表面。選擇完成后自動(dòng)回到零件操作對(duì)話(huà)框。接著在幾何區(qū)域中右擊安全平面，彈出安全平面預(yù)留快捷菜單，即對(duì)所選安全平面進(jìn)行偏置，重新建立一個(gè)安全平面。此時(shí)在快捷菜單中輸入偏置距離。，形成新的安全平面。</p><p>　　6.結(jié)束參數(shù)設(shè)置。單擊確定按鈕，完成零件操作的參數(shù)設(shè)置。</

75、p><p>　　4.2.4 零件的加工操作</p><p>　　在曲面銑削加工中的加工操作工具欄中單擊挖槽按鈕，接著選擇特征樹(shù)中零件操作結(jié)點(diǎn)，彈出如圖（4-8）所示的挖槽對(duì)話(huà)框。在該對(duì)話(huà)框中列出了5個(gè)加工操作設(shè)置標(biāo)簽，進(jìn)給率和進(jìn)刀/退刀。隱藏毛胚。</p><p>　　圖（4-8）挖槽對(duì)話(huà)框</p><p>　　1.設(shè)置幾何參數(shù)。在“幾何參數(shù)”

76、標(biāo)簽中，單擊封閉的減輕槽。在對(duì)話(huà)框中選擇加工零件底部，對(duì)話(huà)框消失，在幾何圖形區(qū)鼠標(biāo)選擇加工零件的底部，返回對(duì)話(huà)框中。在感應(yīng)區(qū)域點(diǎn)擊引導(dǎo)元素，在圖形區(qū)點(diǎn)擊零件的輪廓。在感應(yīng)區(qū)域點(diǎn)擊上方平面，在圖形區(qū)選取零件上方返回對(duì)話(huà)框。如圖（4-8）所示幾何參數(shù)標(biāo)簽圖標(biāo)紅燈變?yōu)榫G燈，表示必要的幾何區(qū)域定義已經(jīng)完成，當(dāng)然還可以繼續(xù)定義其它可選擇的參數(shù)。</p><p>　　2.設(shè)置刀具參數(shù)。單擊“刀具參數(shù)”標(biāo)簽，再單擊平銑刀按鈕，

77、</p><p>　　預(yù)覽如圖4-9所示?？梢孕薷牡毒呙Q(chēng)。如果對(duì)刀具要進(jìn)行修改，可以在</p><p>　　圖（4-9）設(shè)置刀具參數(shù)</p><p>　　相應(yīng)尺寸上雙擊，然后在彈出的對(duì)話(huà)框中進(jìn)行修改；或者在對(duì)話(huà)框中單擊“詳細(xì)”按鈕，展開(kāi)如圖4-10所示的刀具參數(shù)隱藏部分，在其中對(duì)右邊對(duì)話(huà)框中的參數(shù)進(jìn)行修改。如圖（4-2-10）中陰影數(shù)字，改直徑為10mm。<

78、/p><p>　　圖（4-10）刀具更多參數(shù)</p><p>　　3.設(shè)置刀具路徑參數(shù)。</p><p>　　單擊“刀具路徑”標(biāo)簽 ，出現(xiàn)如圖（4-11）對(duì)話(huà)框。</p><p>　　徑向參數(shù)：選項(xiàng)卡下的刀路間距選擇最大距離輸入數(shù)值。</p><p>　　軸向參數(shù)：在選項(xiàng)卡的模式一欄選擇層數(shù)，在層數(shù)欄輸入數(shù)值10。如圖中

79、陰影數(shù)字10，單位默認(rèn)為mm。</p><p>　　圖（4-11）設(shè)置加工層數(shù)</p><p>　　4.設(shè)置進(jìn)給速度參數(shù)。單擊“進(jìn)給率”標(biāo)簽，設(shè)置進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。</p><p>　　5.設(shè)置進(jìn)刀退刀參數(shù)。單擊“進(jìn)刀/退刀”標(biāo)簽，設(shè)置進(jìn)、退刀及之間參數(shù)。如圖（4-12）所示</p><p>　　圖（4-12）進(jìn)、退刀參數(shù)</p>

80、;<p><b>　　4.2.5刀路仿真</b></p><p>　　在完成刀路參數(shù)設(shè)置之后，可以進(jìn)行刀路仿真。在銑槽對(duì)話(huà)框中單擊播放刀具路徑按鈕，系統(tǒng)對(duì)刀具路徑進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算完成后，系統(tǒng)彈出如圖（4-12-13）的對(duì)話(huà)框，在圖形區(qū)顯示了如圖4-13所示的刀路情況，包括刀具的尺寸、進(jìn)刀、退刀、刀路的形式。如圖圖（4-13）所示 </p><p>　　圖（

81、4-13）加工路徑</p><p>　　單擊返回仿真按鈕，和向前仿真按鈕。可以觀(guān)看走刀的演示動(dòng)畫(huà)。在對(duì)話(huà)框中單擊全圖像按鈕，顯示了毛胚和刀具，單擊和按鈕，如圖（4-14）的切削仿真結(jié)果。單擊仿真和挖槽對(duì)話(huà)框中的確定按鈕，完成刀路參數(shù)設(shè)置和道具路徑模擬后，按成了挖槽加工。如圖 此時(shí)在特征樹(shù)種出現(xiàn)了挖槽加工步驟中所建立的刀具。如果需要對(duì)挖槽加工這個(gè)步驟的參數(shù)進(jìn)行修改，還可以雙擊挖槽步驟，在系統(tǒng)彈出的對(duì)話(huà)框中進(jìn)行對(duì)

82、相關(guān)參數(shù)的修改編輯。</p><p>　　圖（4-14）加工效果</p><p>　　4.2.6 后處理</p><p>　　完成數(shù)控加工步驟的設(shè)置后，需要進(jìn)行后處理，根據(jù)數(shù)控加床的型號(hào)和要求生成數(shù)控程序。</p><p>　　1.選擇后置處理器。執(zhí)行主菜單中的工具——選項(xiàng)，彈出對(duì)話(huà)框。在左邊的結(jié)構(gòu)特征樹(shù)中選擇加工；在選項(xiàng)對(duì)話(huà)框的右側(cè)單擊輸

83、出，在后置處理器選項(xiàng)區(qū)域中選中單擊按鈕，還可以在陰影處設(shè)置保存路徑。單擊確定按鈕，完成后置處理器的選擇。 </p><p>　　圖（4-15）后置處理設(shè)置</p><p>　　2.進(jìn)入生成數(shù)控程序界面。在數(shù)控輸出管理工具欄中單擊交互式生成數(shù)控代碼按鈕，彈出如下圖所示的交互式生成數(shù)控輸出對(duì)話(huà)框。在數(shù)控?cái)?shù)據(jù)類(lèi)型下拉列表中選擇數(shù)控代碼類(lèi)型，表示輸出數(shù)控程序。在輸出文件下面選中程序保存路徑。 &l

84、t;/p><p>　　圖（4-15）后置處理設(shè)置</p><p>　　3.選擇數(shù)控系統(tǒng)。單擊數(shù)控代碼標(biāo)簽，在后置處理文件下拉列表框中選擇系統(tǒng)。如圖（4-16）</p><p>　　圖（4-16） 選擇數(shù)控系統(tǒng)</p><p>　　4.生成數(shù)控程序。在如圖4-16的對(duì)話(huà)框中單擊執(zhí)行按鈕，彈出提示窗口，提示用戶(hù)輸入將要輸出的數(shù)控程序號(hào)。之后點(diǎn)繼續(xù)按

85、鈕，系統(tǒng)彈出提示窗口，提示用戶(hù)數(shù)控程序輸出成功，單擊確定按鈕。</p><p>　　5.生成的數(shù)控文件。在當(dāng)前零件文件所在的目錄下存在兩個(gè)文件，起分別是數(shù)控程序和刀位文件。用記事本打開(kāi)，可以查看其中內(nèi)容。由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖（4-17）所示。</p><p>　　圖（4-2-17）程序生成</p><p><b>　　第五章 總結(jié)

86、</b></p><p>　　在本次畢業(yè)論文中，首先對(duì)CAD/CAM進(jìn)行了概述，然后對(duì)CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展歷程進(jìn)行了闡述。通過(guò)對(duì)零件圖進(jìn)行分析，確定造型思路與方法，同時(shí)對(duì)將要使用的CATIA建模與加工模塊的功能與流程進(jìn)行了介紹，并且在進(jìn)行三維實(shí)體造型前，對(duì)實(shí)體造型進(jìn)行了概述，然后按照造型思路，應(yīng)用合適的UG造型工具進(jìn)行實(shí)體造型，其中包括凸臺(tái)，孔，旋轉(zhuǎn)，等特征功能的應(yīng)用。在徹底完成了實(shí)體造型以后，然

87、后對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行了概述，然后對(duì)實(shí)體的加工方案進(jìn)行確定，并且利用CATIA里面的加工模塊對(duì)實(shí)體進(jìn)行加工仿真，其中包括定義刀具，生成刀軌，進(jìn)給和速度等特征功能的應(yīng)用。主要對(duì)實(shí)體造型與加工模擬的步驟進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，并且采用文字與圖形相結(jié)合的方式進(jìn)行闡述。</p><p>　　通過(guò)對(duì)零件圖的分析，應(yīng)用CATIA建模模塊中的拉伸，旋轉(zhuǎn)，孔和布爾運(yùn)算等特征功能進(jìn)行實(shí)體建模，并且得到了實(shí)體模型。在得到實(shí)體模型以后，對(duì)實(shí)體結(jié)構(gòu)

88、進(jìn)行分析，確定加工工藝，然后應(yīng)用CATIA加工模塊中的定義刀具，指定毛坯，生成刀軌等特征功能進(jìn)行實(shí)體加工仿真，在進(jìn)行粗細(xì)加工以后，經(jīng)過(guò)后處理而得到一個(gè)NC加工程序文件。</p><p>　　但是在本篇論文中缺少對(duì)零件強(qiáng)度以及生產(chǎn)工藝卡片的探索，由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫(xiě)論文難免有不足之處，懇請(qǐng)各位老師和學(xué)友批評(píng)和指正。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b>

89、;</p><p>　　[1] 馬蘭，機(jī)械制圖，機(jī)械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[2] CATIA V5R20快速入門(mén)網(wǎng)絡(luò)教程</p><p>　　[3] 宋愛(ài)平，CAD/CAM技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)，機(jī)械工業(yè)出版社，2012</p><p>　　[4] 沈興全，現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)以應(yīng)用，國(guó)防工業(yè)出版社，2009</p>

90、<p>　　[5] 王建國(guó)，機(jī)械加工工藝，電子工業(yè)出版社，2012.</p><p>　　[6] 現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)，西北工業(yè)大學(xué)出版社</p><p>　　[7] 李慶壽,，機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1984</p><p>　　[8] 王素玉, 高速切削加工表面質(zhì)量的研究.山東大學(xué)博士論文，2006</p><

91、p>　　[9] 宋愛(ài)平，CAD/CAM技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)，機(jī)械工業(yè)出版社，2012</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　四年的大學(xué)生活就要結(jié)束了，我也順利的完成了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在此之際我要衷心的感謝在設(shè)計(jì)過(guò)程中的同伴以及老師。</p><p>　　我要感謝高云龍老師的指導(dǎo)，在高老師的指導(dǎo)下我少走了很多彎路。

92、同時(shí)我還要感謝跟我一起參與設(shè)計(jì)同伴，在討論中發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，最終順利完成課程設(shè)計(jì)?，F(xiàn)在回想起來(lái)，在當(dāng)時(shí)選題拿到這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，我非常的迷茫，不知道該如何開(kāi)始操作，但是經(jīng)過(guò)高老師的指導(dǎo)，慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，慢慢有了思路。在高老師耐心的引導(dǎo)下，我逐漸步入正軌，在專(zhuān)業(yè)知識(shí)與軟件應(yīng)用方面懂得也越來(lái)越多了，在此指導(dǎo)過(guò)程中我深切的體會(huì)到了良好的精神氛圍，在以后的生活中要以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)，淵博的學(xué)識(shí)，深邃的思想，雄闊的視野為自己所追求的，并且使我身臨其境地體

93、會(huì)到了要以授人以魚(yú)不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化的態(tài)度去幫助每一個(gè)需要幫助的人。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)束代表著新的開(kāi)始，新的征程，本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)將會(huì)成為我今后工作，學(xué)習(xí)生活中的一份堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和保證。從中吸取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)也將成為我們?cè)诮窈笊畹缆飞系囊还P財(cái)富，挫折永遠(yuǎn)是前進(jìn)道路上所必須面對(duì)的，相信我們的未來(lái)會(huì)走的更好，也可以讓我們大學(xué)的老師放心。</p><p>　　由

94、衷地感謝各位老師在百忙之中對(duì)本設(shè)計(jì)論文進(jìn)行審閱，提出寶貴意見(jiàn)，這些意見(jiàn)和建議都將給我極大的幫助，并有利于我以后的工作和學(xué)習(xí)。同時(shí)，也感謝我們這組設(shè)計(jì)的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！ </p><p>　　本文參考了大量的文獻(xiàn)資料，在此，向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬！在此，我向在百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱，評(píng)議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。祝愿各位老師在今后工作生活中身體健康、一帆風(fēng)順。</p>

95、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　歲月如梭，四年的大學(xué)生活就要結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們畢業(yè)的前奏，是一次把自己學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到具體的設(shè)計(jì)中，是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的成果，是對(duì)這門(mén)課程所學(xué)知識(shí)的一次綜合實(shí)踐。畢業(yè)設(shè)計(jì)豐富和充實(shí)了我這學(xué)期的生活，在老師的指導(dǎo)下經(jīng)過(guò)一段忙碌的生活終于完成了課程設(shè)計(jì)。老師的指導(dǎo)是成功的保障。</p><p>

96、　　在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我也走過(guò)不少?gòu)澛?，有幾次快要完成時(shí)才發(fā)現(xiàn)有不太合適的地方，只能重新來(lái)做。接下來(lái)會(huì)更加小心謹(jǐn)慎，養(yǎng)成了細(xì)心地工作習(xí)慣，為以后的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)基于陌生的軟件，軟件的應(yīng)用需要自學(xué)，很好地鍛煉了自主學(xué)習(xí)的能力。同時(shí)老師的指導(dǎo)對(duì)我起到了很大的幫助。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)，不僅培養(yǎng)了我們所需的設(shè)計(jì)思路；同時(shí)，也讓我們掌握了工程設(shè)計(jì)的一般過(guò)程和方法。鍛煉了我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用