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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 換擋叉卡具設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p><p> 學(xué)院:機(jī)械電氣工程學(xué)院</p><p> 專業(yè):2010級(jí)機(jī)制</p><p> 學(xué)號(hào):2010509237</p><p><b> 姓名:彭光鋒</b></p><p><b> 目 錄</b><
2、;/p><p> 1零件工藝性分析1</p><p> 1.1換擋叉的概述1</p><p> 1.2換擋叉的技術(shù)要求1</p><p> 1.3分析換擋叉的工藝性2</p><p> 1.4確定換擋叉的工藝類型2</p><p> 2換擋叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3</p
3、><p> 2.1換擋叉材料及毛坯制造方法3</p><p> 2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量3</p><p> 2.3定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p> 2.4制訂工藝路線5</p><p> 2.5確定切削用量及基本工時(shí)7</p><p> 3 φ19、φ20兩端面銑削
4、專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)12</p><p> 3.1設(shè)計(jì)主旨12</p><p> 3.2夾具設(shè)計(jì)12</p><p> 4方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論13</p><p><b> 5體會(huì)與展望14</b></p><p><b> 1零件工藝性分析</b></p
5、><p><b> 1.1換擋叉的概述</b></p><p> 1.1.1換擋叉的功用</p><p> 換擋叉頭以孔套在變速差叉軸上,并用銷釘經(jīng)孔與變速叉軸聯(lián)接,換擋叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中,當(dāng)需要變速時(shí),操縱變速桿,變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)換擋叉頭部的操縱槽帶動(dòng)換擋叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,換擋叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以變
6、換檔位,從而改變機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。</p><p> 1.1.2換擋叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p> 換擋叉在改變檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用,因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,以適應(yīng)換擋叉的工作條件。該零件的主要工作表面為換擋叉腳兩端面、叉軸孔和鎖銷孔,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。</p><p> 1.2換擋叉的技術(shù)要求</p>
7、<p> 該換擋叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能,其叉軸孔與變速叉軸有配合要求,因此加工精度要求較高。叉腳兩端面以及換擋叉頭部方槽兩側(cè)面在工作中需承受沖擊載荷為增強(qiáng)其耐磨性,該表面要求高頻淬火處理,硬度為55-63HRC;為保證換擋叉換擋時(shí)叉腳受力均勻,要求叉腳兩端面對(duì)叉軸孔mm垂直度為0.1。為保證換擋叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置,該換檔位準(zhǔn)確,換擋叉采用螺栓螺紋連接定位。為保證整個(gè)零件的硬度和
8、加工性能,要求對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行熱處理、調(diào)質(zhì),硬度為18-25HRC。</p><p> 綜上所述,該換擋叉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較為合理,符合該零件在變速箱中的功用。</p><p> 換擋叉零件技術(shù)要求如下表</p><p> 1.3分析換擋叉的工藝性</p><p> 分析零件圖可知,撥插頭兩端面和差腳兩端面均要求切削加工,且在軸
9、向方向上均高于相鄰表面,這樣既減少里加工面積,又提高了換擋時(shí)叉腳端面的接觸剛度;mm孔的端面為平面,可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏以保證孔的加工精度;另外,該零件除主要工作表面(換擋叉腳兩端面、內(nèi)表面mm和差軸孔mm)外,其余表面加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求;而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見(jiàn),該零件的工藝性較好。&l
10、t;/p><p> 1.4確定換擋叉的工藝類型</p><p> 設(shè)計(jì)要求該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p><p> 2換擋叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p> 2.1換擋叉材料及毛坯制造方法</p><p> 由于該換擋叉在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷,為增強(qiáng)換擋叉的強(qiáng)度和沖擊韌度,獲得纖維組織,毛坯選用鑄
11、件,該換擋叉的輪廓尺寸不大,且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn),為提高生產(chǎn)率和鑄件精度,以采用砂型鑄造方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5°。</p><p> 2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量</p><p> 要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。</p><p> 2.2.1鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)</p><p>
12、查表5-4得鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為F~H,取G級(jí)。</p><p> 2.2.2鑄件公差等級(jí)</p><p> 由于鑄件選擇機(jī)器造型,材料為ZG45Ⅱ,生產(chǎn)類型為大批量,查表5-3得鑄件公差等級(jí)CT為8~12級(jí),取10級(jí)。</p><p> 2.2.3確定鑄件基本尺寸</p><p> 換擋叉鑄件尺寸公差、加工余量和基本尺寸如下:&l
13、t;/p><p> 2.3定位基準(zhǔn)的選擇</p><p><b> 2.3.1粗基準(zhǔn)</b></p><p> 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。</p><p> 粗基準(zhǔn):選擇換擋叉腳兩端面和內(nèi)表面作為粗基準(zhǔn)。</p><p><b> 2.3.2精基準(zhǔn)<
14、;/b></p><p> 根據(jù)該換擋叉零件的技術(shù)要求和裝配要求,選擇換擋叉頭右端面和叉軸孔mm做為精基準(zhǔn),零件上的很多表面都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。</p><p> 叉軸孔mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),選用其做精基準(zhǔn)定位加工換擋叉腳兩端面,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合,保證了被加工表面的垂直度要求。</p><p> 選用換擋
15、叉左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則,因?yàn)樵摀Q擋叉在軸方向的尺寸多以該端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn);</p><p> 另外,由于換擋叉剛性較差,受力易產(chǎn)生彎曲變形,為了避面在機(jī)械加工中產(chǎn)生加緊變形,根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面,并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則,夾緊力作用點(diǎn)不能做用在叉桿上。</p><p> 選用換擋叉頭右端面作精基準(zhǔn),夾緊可作用在換擋叉左端面上,加緊穩(wěn)定可靠。<
16、;/p><p><b> 2.4制訂工藝路線</b></p><p> 2.4.1工藝路線方案一</p><p> 工序1:粗銑換擋叉頭左右兩端面</p><p><b> 工序2:鉆mm孔。</b></p><p> 工序3:拉mm孔至圖樣尺寸。</p>
17、<p> 工序4:锪mm孔處倒角1×45º。</p><p> 工序5:粗銑換擋叉頭上端面。</p><p> 工序6:粗銑—精銑換擋叉頭部方槽。</p><p> 工序7:粗銑—精銑—磨削換擋叉腳兩端面。</p><p> 工序8:粗銑—精銑換擋叉腳內(nèi)表面。</p><p>
18、 工序9:粗銑螺紋孔端面。</p><p> 工序10:鉆M10mm底孔Φ8.5mm,倒角120 º,攻螺紋M10mm。</p><p><b> 工序11:清洗。</b></p><p><b> 工序12:終檢。</b></p><p> 2.4.2工藝路線方案二</p
19、><p> 工序1:粗銑換擋叉頭左右兩端面</p><p><b> 工序2:鉆mm孔。</b></p><p> 工序3:拉mm孔至圖樣尺寸。</p><p> 工序4:锪mm孔處倒角1×45º。</p><p> 工序5:粗銑—精銑—磨削換擋叉腳兩端面。</p&
20、gt;<p> 工序6:粗銑—精銑換擋叉腳內(nèi)表面。</p><p> 工序7:粗銑換擋叉頭上端面。</p><p> 工序8:粗銑—精銑換擋叉頭部方槽。</p><p> 工序9:粗銑螺紋孔端面。</p><p> 工序10:鉆M10mm底孔Φ8.5mm,倒角120 º,攻螺紋M10mm。</p>
21、<p><b> 工序11:清洗。</b></p><p><b> 工序12:終檢。</b></p><p> 2.4.3工藝方案的比較與分析</p><p> 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工換擋叉頭部?jī)啥嗣婕唉?6mm孔,再加工換擋叉頭部方槽,再加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面,最后加工M10m
22、m螺紋孔。方案二是先加工換擋叉頭部?jī)啥嗣婕唉?6mm孔,再加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面,再加工換擋叉頭部方槽,最后加工M10mm螺紋孔。顯然在加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面之后在加工換擋叉頭部方槽,較易保證方槽的加工精度和形位公差,所以方案二較合理。</p><p> 2.4.4工藝路線確定</p><p> 在綜合考慮工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,表4列出了換擋叉的工藝路線。</p>
23、;<p> 表4換擋叉工藝路線及定位基準(zhǔn)、設(shè)備的選用</p><p> 2.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p> 2.5.1切削用量的計(jì)算</p><p> 工序1:同時(shí)粗銑換擋叉頭左右兩端面。</p><p> 該工序就一個(gè)工步,即同時(shí)粗銑換擋叉頭左右兩個(gè)端面。</p><p> ?。?
24、)背吃刀量的確定 mm</p><p> ?。?)進(jìn)給量的確定 由表5-150,按機(jī)床功率5~10kW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工件的每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z。</p><p> ?。?)銑削速度計(jì)算 由表5-150,按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取,銑削速度v可取為44.9m/min。n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速,即n=1000×44.9m
25、/min/π×80=178.65r/min,參照表5-71所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再取此轉(zhuǎn)速代入公式(5-1),可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nπd/1000=40.2m/min。</p><p> 工序2:鉆Φ16mm孔。</p><p> 背吃刀量的確定 由表2-28,mm。</p><p> 進(jìn)給量的確定 查
26、表5-133,按鋼件45剛查表得進(jìn)給量取=0.25mm/r。 </p><p> 切削速度的確定 查表5-133得切削速度v=20m/min.</p><p> 工序3:拉Φ16mm孔。</p><p> 背吃刀量的確定 mm。</p><p> 進(jìn)給量的確定 查表5-137得拉削進(jìn)給量=0.05mm/z</p><
27、;p> 切削速度的確定 查表5-137,取第2組切削速度,切削速度為v=4m/min.</p><p> 工序4:锪Φ16mm孔兩端倒角1×45º</p><p> 背吃刀量的確定 mm</p><p> 進(jìn)給量的確定 查表5-140,取進(jìn)給量=0.10mm/r.</p><p> 切削速度的確定 查表5-
28、140,取切削速度v=14m/min.</p><p> 工序5:粗銑—精銑換擋叉腳兩端面</p><p> 本工序由兩個(gè)工步組成,即工步1:同時(shí)粗銑換擋叉腳兩端面;工步2:同時(shí)精銑換擋叉腳兩端面。</p><p> 背吃刀量的確定 工步2的機(jī)械加工余量為1mm,所以工步1的背吃刀量mm;工步2的背吃刀量mm。</p><p> 進(jìn)給
29、量的確定 工步1:查表5-144,取每齒進(jìn)給量= 0.08mm/z;工步2:查表5-145,進(jìn)給量=1.5mm/r。</p><p> 銑削速度的確定 工步1:銑削速度同工序1,即:v1=40.2m/min;工步2:銑削速度同工步1,即v2=40.2m/min.</p><p> 工序6:粗銑—精銑叉腳內(nèi)側(cè)面</p><p> 本工序由兩個(gè)工步組成,即工步1:
30、粗銑換擋叉腳內(nèi)側(cè)面; 工步2:精銑換擋叉腳內(nèi)側(cè)面。</p><p> ?。?)背吃刀量的確定 工步2的機(jī)械加工余量為1mm,所以工步1的背吃刀量mm;工步2的背吃刀量mm。</p><p> ?。?)進(jìn)給量的確定 工步1:查表5-144,取每齒進(jìn)給量= 0.08mm/z;工步2:查表5-145,進(jìn)給量=1.5mm/r。</p><p> (3)銑削速度的確定 工步
31、1:銑削速度同工序1,即:v1=40.2m/min;工步2:銑削速度同工步1,即v2=40.2m/min </p><p> 工序7:粗銑換擋叉頭上端面,并粗銑、精銑方槽</p><p> 本工序共有三道工步,即工步1:粗銑換擋叉頭上端面;工步2:粗銑方槽;工步3:精銑方槽。</p><p> 背吃刀量的確定 工步1:mm;工步2:由于精加工余量為1mm,所以
32、mm;工步3:該工步進(jìn)給量包括方槽縱向背吃刀量和左側(cè)及右側(cè)橫向背吃刀量,三個(gè)背吃刀量相同,即mm。</p><p> 進(jìn)給量的確定 工步1和工步2的進(jìn)給量相同,即mm/z;工步3的進(jìn)給量為=1.5mm/r。</p><p> 銑削速度的確定 三個(gè)工步的切削速度相同,即v=40.2m/min。</p><p> 工序8:粗銑螺紋孔端面</p>&l
33、t;p> 背吃刀量的確定 mm。</p><p> 進(jìn)給量的確定 = 0.08mm/z。</p><p> 銑削速度的確定 v=40.2m/min。</p><p> 工序9:鉆M10mm底孔Φ8.5mm,倒角120,攻M10mm螺紋</p><p> 本工序包括三道工步,即工步1:用Φ8.5mm的麻花鉆鉆削底孔;工步2:用锪
34、鉆鉆削倒角;工步3:攻M10mm螺紋。</p><p> 背吃刀量的確定 工步1:mm;工步2:=0.5mm;工步3:mm。</p><p> 進(jìn)給量的確定 工步1:查表5-127,按鋼件45剛查表得進(jìn)給量取=0.0.15mm/r。工步2:查表5-127,取進(jìn)給量=0.10mm/r;工步3:由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距,取本螺紋的螺距為1mm,所以本工步的進(jìn)給量=1mm。&l
35、t;/p><p> 切削速度的確定 工步1:查表5-131得切削速度v=20m/min;工步2:查表5-131,取切削速度v=14m/min。工步3:由表5-37差得攻螺紋的切削速度v=3~8m/min,暫取v=3m/min。求該工步的主軸轉(zhuǎn)速r/min,又由立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-64,取轉(zhuǎn)速44r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式(5-1)可求出該工步的實(shí)際切削速度m/min。</p><p>
36、 工序10:鉆通孔Φ2mm</p><p> ?。?)背吃刀量的確定 mm。</p><p> ?。?)進(jìn)給量的確定 =0.08mm。</p><p> ?。?)切削速度的確定 v=20m/min。</p><p> 2.5.2基本工時(shí)的計(jì)算</p><p> 工序1:同時(shí)粗銑換擋叉頭左右兩端面</p
37、><p> =22mm,mm,mm </p><p> 工序2:鉆Φ16mm孔</p><p> =42mm,mm,mm </p><p> 工序3:拉Φ16mm孔</p><p> 設(shè)拉刀長(zhǎng)度為400mm,則</p><p> 工序5:粗銑—精銑換擋叉腳兩端面</p>
38、<p> =19mm,mm,mm </p><p> 工序6:粗銑—精銑叉腳內(nèi)側(cè)面</p><p> =26mm,mm,mm </p><p> 工序7:粗銑換擋叉頭上端面,并粗銑、精銑方槽</p><p> 粗銑換擋叉頭上端面時(shí)所用基本工時(shí)計(jì)算:</p><p> =42mm,mm,mm
39、 </p><p> 粗銑方槽所用基本工時(shí)為</p><p> =12mm,mm,mm </p><p> 精銑方槽兩側(cè)面所用基本工時(shí)為</p><p> =12mm,mm,mm </p><p> 工序8:粗銑螺紋孔端面</p><p> =14mm,mm,mm </p
40、><p> 工序9:鉆M10mm底孔Φ8.5mm,攻M10mm螺紋</p><p> ?。?)鉆M10mm底孔Φ8.5mm所用基本工時(shí)為=8mm,mm,mm </p><p> ?。?)攻M10mm螺紋所用基本工時(shí)為</p><p> =8mm,mm,mm</p><p> 工序10:鉆通孔Φ2mm</p&g
41、t;<p> =29mm,mm,mm </p><p> 3 φ19、φ20兩端面銑削專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)</p><p><b> 3.1設(shè)計(jì)主旨</b></p><p> 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,形成大批量生產(chǎn),通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p> 經(jīng)過(guò)選擇課題和指導(dǎo)
42、老師的幫助,決定設(shè)計(jì)兩端面臥式雙面銑床夾具。本夾具將用于臥式銑床,刀具為三面刃銑刀,對(duì)工件的兩端面同時(shí)進(jìn)行銑削。</p><p><b> 3.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p> 3.2.1約束自由度</p><p> 由于加工19、20兩端面,所以至少要約束Z軸的平移、X軸旋轉(zhuǎn)和Y軸的旋轉(zhuǎn)。</p><p>
43、 3.2.2設(shè)計(jì)夾具定位夾緊結(jié)構(gòu)</p><p> 因?yàn)橹恍杓s束三個(gè)自由度,所以設(shè)計(jì)為小圓面、支撐板和大圓柱銷定位結(jié)構(gòu)來(lái)限制自由度,詳見(jiàn)右圖。</p><p> 3.2.3定位誤差分析</p><p> 工件在豎直平面內(nèi)最大轉(zhuǎn)角誤差</p><p> Δdw=Δdb=arctan≈</p><p><b&
44、gt; 為小圓面上偏差;</b></p><p><b> 為支撐板上偏差;</b></p><p><b> L為二者之間距離。</b></p><p> 3.2.4夾緊力計(jì)算</p><p> =2.5×N=25kN。</p><p>
45、4方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論</p><p> 此方案雖然也存在不足之處,但總體上可以滿足要求,而且操作和經(jīng)濟(jì)性都很方便。汽車產(chǎn)業(yè)逐漸成為我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè),汽車生產(chǎn)商不斷加強(qiáng)在汽車研發(fā)上的物力、財(cái)力、和人力的投入。撥叉作為汽車上不可缺少的零件,它的好與壞直接影響汽車的傳輸動(dòng)力效率,提高撥叉的技術(shù)水平和合理性是汽車在研發(fā)部門的重中之重。</p><p> 在設(shè)計(jì)過(guò)程中,與同組的其他人員有異同的地方
46、,例如換擋叉的工藝路線,工序過(guò)程,經(jīng)過(guò)我們的反復(fù)討論和分析,再根據(jù)我們?cè)谠O(shè)計(jì)撥叉時(shí)所采用的車型不同,最終我們采取了比較合理的設(shè)計(jì)方案。在不斷修改的過(guò)程中,使我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)考慮問(wèn)題更加縝密,設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品更加合理。</p><p> 本設(shè)計(jì)還存在很多不足之處,一是由于本人對(duì)CAXA畫圖軟件的掌握還不夠好,二是本人對(duì)換檔叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練,在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題,造成走許多彎路,設(shè)計(jì)速度緩慢,這些
47、都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實(shí)踐來(lái)解決。</p><p><b> 5體會(huì)與展望</b></p><p> 進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái),世界換檔叉進(jìn)入了前所未有的高速發(fā)展階段,發(fā)達(dá)國(guó)家重視換檔叉的發(fā)展,不僅在本國(guó)工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻(xiàn)均占前列,更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)基礎(chǔ),是現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)不可缺少的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),即使是邁進(jìn)“信息化社會(huì)”的工業(yè)
48、化國(guó)家,也無(wú)不高度重視換檔叉的發(fā)展。全球化的規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國(guó)公司發(fā)展的主流。在不斷聯(lián)合重組,擴(kuò)張競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí),各大企業(yè)紛紛加強(qiáng)對(duì)其主干業(yè)務(wù)的投資與研發(fā),不斷提高系統(tǒng)成套能力和個(gè)性化,多樣化市場(chǎng)適應(yīng)能力。</p><p><b> 6參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1]孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]北京:冶金工業(yè)出版社,2002.<
49、/p><p> [2]黃健求.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.</p><p> [3]李育錫.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M]北京:高等教育出版社,2008.</p><p> [4]吳拓,方瓊珊.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M] 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.</p><p> [5]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)
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