升降器外殼沖孔拉伸復(fù)合模設(shè)計論文[帶圖紙]

1、<p><b>　　沖孔拉伸復(fù)合模設(shè)計</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本論文主要是對落料,拉深,沖孔翻邊復(fù)合模而做的設(shè)計。這套復(fù)合模不但節(jié)約了原材料，為工廠帶來了利益和效率，更主要的是它把這幾個原本不容易合在一起的制造工藝通過特殊裝置實現(xiàn)了。很大程度的提高了工作效率，并把原來一套以上才能完成的工藝

2、用這套復(fù)合模完成了。</p><p>　　此論文主要闡述了我國模具現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢、對零件的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計、模具裝配與部裝圖的設(shè)計。</p><p>　　其中工藝分析對零件的特性和材料性能做了簡單的介紹，工藝計算主要是為設(shè)計選件打基礎(chǔ)，通過大量的計算來確定一些標準件選擇的尺寸和壓力機的確定等。經(jīng)過第二章計算和分析后進行模具結(jié)構(gòu)的選擇，其中包括標準件的選擇和非標準的設(shè)計等。要做到標準

3、件的選擇正確以及非標準件的設(shè)計合理。最后用CAD繪制出模具的裝配圖和部裝圖，闡明裝配時需要注意的事項。</p><p>　　關(guān)鍵詞　沖壓工藝；模具；CAD</p><p>　　Punching drawing Compound Die</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This p

4、aper mainly for blanking, deep drawing, punching done flanging compound die design. The compound die has not only save raw materials, the factory has brought benefits and efficiency, more important is that it is not easy

5、 to put together a few original manufacturing process achieved through a special device. A large degree of improved efficiency, and to more than one set to complete the original process with this set of composite mold is

6、 complete.</p><p>　　This paper expounds the status quo and development trend of China's mold on the part of the process analysis, mold structure design, mold assembly and the Ministry of loading map desi

7、gn.</p><p>　　In the craft analyze the characteristics of parts and materials to do a simple introduction to the performance, technical computing is mainly laying the foundation for the design option, through

8、 a large number of calculations to determine the size of some standard parts selection and press OK and so on. After the second chapter after the calculation and analysis of die structure of the options, including the ch

9、oice of standard parts and non-standard design. To achieve the correct choice of stand</p><p>　　Keywords　 stamping process; die; CAD</p><p>　　不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印</p><p><b>　　目錄

10、</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1</p><p>　　1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀1&l

11、t;/p><p>　　1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢2</p><p>　　1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢3</p><p>　　1.3 模具的分類和占有量4</p><p>　　1.4課題研究的目的及論文主要內(nèi)容5</p><p>　　第2章 零件的工藝性分析7</p><p>　　2

12、.1 零件的特性7</p><p>　　2.1.1零件的工藝性7</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析7</p><p>　　2.1.3零件的材料分析8</p><p>　　2.1.4零件的三維圖8</p><p>　　2.2沖壓工藝方案的擬定9</p><p>　　2.2.

13、1確定加工工序9</p><p>　　2.2.1.1確定拉深次數(shù)9</p><p>　　2.2.1.2確定翻邊次數(shù)10</p><p>　　2.2.1.3工藝方案的確定10</p><p>　　2.2.2模具類型11</p><p>　　2.2.3操作與定位方式11</p><p>

14、　　2..4卸料與出件方式11</p><p>　　2.2.5模架類型及精度11</p><p>　　2.3本章小結(jié)11</p><p>　　第3章 沖裁力的計算、壓力機的選擇12</p><p>　　3.1 排樣圖的確定12</p><p>　　3.1.1毛坯尺寸的確定12</p><

15、p>　　3.1.2搭邊值的確定12</p><p>　　3.1.3條料寬度與導(dǎo)料板間距13</p><p>　　3.1.5排樣圖的設(shè)計15</p><p>　　3.2沖裁力的計算15</p><p>　　3.2.1落料工藝計算15</p><p>　　3.2.2拉深工藝計算16</p>

16、<p>　　3.2.2.1確定修邊余量16</p><p>　　3.2.2.2拉深力的計算16</p><p>　　3.2.3沖孔工藝計算16</p><p>　　3.2.4翻邊工藝計算16</p><p>　　3.3沖壓設(shè)備的選擇17</p><p>　　3.4壓力中心的確定18</p&g

17、t;<p>　　3.5本章小結(jié)18</p><p>　　第4章 凸凹模刃口尺寸的確定19</p><p>　　4.1 模具的刃口尺寸和公差確定19</p><p>　　4.2凸、凹模刃口尺寸計算20</p><p>　　4.2.1刃口尺寸計算原則20</p><p>　　4.2.2刃口尺寸計算

18、21</p><p>　　4.2.2.1確定沖口、落料的刃口尺寸21</p><p>　　4.2.2.2拉深工序工作部分的尺寸及間隙23</p><p>　　4.2.2.3翻邊刃口尺寸的計算24</p><p>　　4.3模具強度校核25</p><p>　　4.3.1沖孔凸模的強度校核25</p>

19、;<p>　　4.3.2螺釘?shù)膹姸刃：?6</p><p>　　4.4本章小結(jié)26</p><p>　　5.1模具的結(jié)構(gòu)圖27</p><p>　　5.2凸凹模的設(shè)計28</p><p>　　5.2.1落料拉深凸凹模28</p><p>　　5.2.2拉深翻邊凸凹模29</p>

20、<p>　　5.2.3翻邊沖孔凸凹模30</p><p>　　5.3模具的工作過程31</p><p>　　5.4本章小結(jié)32</p><p>　　第6章 標準件的選取33</p><p>　　6.1沖模標準化的意義33</p><p>　　6.2沖模標準模架及其標準零件33</p>

21、<p>　　6.2.1上模座的選擇33</p><p>　　6.2.2下模座的選擇34</p><p>　　6.2.3導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇35</p><p>　　6.2.4模柄的選擇36</p><p>　　6.3本章小結(jié)37</p><p><b>　　結(jié)論38</b><

22、;/p><p><b>　　致謝39</b></p><p><b>　　參考文獻40</b></p><p><b>　　附錄41</b></p><p>　　千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“

23、Abstract”這一行后加一空行</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢</p><p><b>　　國內(nèi)模具的現(xiàn)狀</b></p><p>　　模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模

24、具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。但是存在問題和主要差距:1總量供不應(yīng)求2企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)均不合理3模具產(chǎn)品水平大大低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平4開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳。造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產(chǎn)品長期未得到應(yīng)有的重視，以及多數(shù)國有企業(yè)機制不能適應(yīng)市場

25、經(jīng)濟之外，還有下列幾個原因：1.國家對模具工業(yè)的政策支持力度還不夠2.人才嚴重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少3.工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低4.專業(yè)化、標準化、商品化程度低，協(xié)作能力差5.模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后.</p><p>　　20世紀80年代以來，國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以15% 左右的

26、增長速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識。目前，中國有17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。</p><p>　　中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了

27、很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/ CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料[1]等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻。</p><p><b>　　國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢</b></p><p>　　我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視.國務(wù)院于1989年3月頒布的&

28、lt;<關(guān)于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定>>中,就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務(wù)?，F(xiàn)在，我國的模具工業(yè)己初具規(guī)模,全國己有200我個模具專業(yè)廠，6000多個生產(chǎn)點(附屬在工廠內(nèi)的模具車間或模具加工班組)，年產(chǎn)模架30多萬套。此外，還有數(shù)以萬計的模具私營企業(yè)和個體勞動者,在滿足模具需求方面，起著不可忽視的作用?？梢灾鳎袊谀＞呒夹g(shù)方面，己有一支較強的隊伍。</p><p>　　近年來,我國

29、模具技術(shù)的進步主要表現(xiàn)在：</p><p>　　1．研究開發(fā)了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬功夫質(zhì)合金等新材料,并采用了一些熱處理新工藝，使模具使用壽命得到延長。</p><p>　　2．發(fā)展了一些多工位級進模和硬質(zhì)合金模等新產(chǎn)品，并根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需要研制了一批精密塑料注射模。</p><p>　　3．研究開發(fā)了一些新技術(shù)和新工藝，如三維曲面數(shù)控仿形加工，模具表面

30、拋光，表面皮紋加工以及皮紋輥制造技術(shù)，模具鋼的超塑性成形技術(shù)和各種快速制模技術(shù)等。</p><p>　　4．模具加工設(shè)備己得到較大的發(fā)展,國內(nèi)己能批量生產(chǎn)精密坐標磨床，計算機控制(CNC)仿形銑床，CNC電火花線切割機訂以及高精度的電火花成形機床等。</p><p>　　5．模具計算機輔助設(shè)計和輔助制造(模具CAD/CAM)己在國內(nèi)數(shù)十個單位得到開發(fā)應(yīng)用。</p><p

31、>　　雖然我國模具技術(shù)己得到較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需要，還需花費大量資金向國外進口一些模具，其原國是：</p><p>　　1．專業(yè)化和標準化程度低，目前專業(yè)化程度不到10%，而標準化程度也只有20%。</p><p>　　2．模具品種少，效率低，經(jīng)濟效益也差。</p><p>　　3．制造周期長，模具精度不高，制造技術(shù)較落后。</

32、p><p>　　4．模具壽命短，新材料使用量不到10%。</p><p>　　5．力量分散，管理落后。</p><p>　　根據(jù)我國模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題，今后應(yīng)向下幾個方面發(fā)展：</p><p>　　1．開發(fā)、發(fā)展精密、復(fù)雜、大型、長壽命模具,以滿足國內(nèi)市場的需要。國家己規(guī)劃分別在山東、廣東、北京、上海、廣州等地的有關(guān)單位重點扶植發(fā)展熱

33、鍛模、熱鑄模、塑料模、冷沖模、頂桿等,以便集中力量發(fā)展這些有影響的高水平模具及標準件。</p><p>　　2．加速模具標準化和商品化，以提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期。</p><p>　　3．大力開發(fā)和推廣應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù)，提高模具制造過程的自動化程度。</p><p>　　4．積極開發(fā)模具新品種 新工藝 新技術(shù)和新材料。</p><

34、;p>　　5．發(fā)展模具加工成套設(shè)備,以滿足高速發(fā)展的模具工業(yè)需要。</p><p>　　巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: </p><p>　　1． 模具日趨大型化； &

35、lt;/p><p>　　2．在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)； </p><p>　　3．模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； </p><p>　　4．在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； </p><p>　　5．提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； </p><p>　　

36、6．發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)； </p><p>　　7．模具的精度將越來越高； </p><p>　　8．模具研磨拋光將自動化、智能化； </p><p>　　9．研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； </p><p>　　10．開發(fā)新的成形工藝和模具。</p><p>　　國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)

37、展趨勢</p><p>　　1.模具設(shè)計技術(shù): (1)工業(yè)發(fā)達國家在模具設(shè)計上已經(jīng)大量使用計算機輔助設(shè)計軟件進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計,并普及了計算機繪圖.據(jù)有差資料介紹,美國和日本75%的模具廠已使用了技術(shù),香港5%的模具廠也開始采用這項技術(shù) (2)在注塑模具設(shè)計中,已開始普及應(yīng)用計算機輔助工程分析軟件,對塑料的流動,填充,冷卻情況及模具的澆口配置,澆道大小,冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度,強度等進行科學(xué)的分析和計算,從而保

38、證注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍 (3)國外的注塑模具中,多型腔,多層,大型精密模具已占50%,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且節(jié)省了大量塑料原料.2.模具加工技術(shù)，國外已大量使用數(shù)控機床,應(yīng)用計算機輔助加工軟件和數(shù)控編程技術(shù)對模具,特別是對具有復(fù)雜型腔(三維曲面)的模具進行加工,使模具的質(zhì)量和附加值大為提高.模具的加工周期減少6%以上,成本降低3%以上,生產(chǎn)效率提高60%以上為了提高加工效率及滿足各種復(fù)雜曲面加工的要求,國外已開發(fā)出四軸和五軸

39、的數(shù)控自動編程軟件并且進了實用階段3.模具標準化程度日益提高,模具標準模架及模具標準件的應(yīng)用日益普及,已實現(xiàn)商品化.4.模具結(jié)構(gòu)更多地采用新技術(shù),如注塑模具的熱流道技術(shù)等.</p><p><b>　　模具的分類和占有量</b></p><p>　　模具的一般分類可分為塑膠模具及非塑膠模具，非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品

40、的不同又分為： 注射成型模、吹氣模、壓縮成型模、轉(zhuǎn)移成型模、擠壓成型模、熱成型模、旋轉(zhuǎn)成型模。由于本次設(shè)計是沖壓模,所以對此進行下簡單的介紹, 沖壓模的分類和占有量。</p><p>　　根據(jù)工藝性質(zhì)分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模等。根據(jù)工序組合分為單工序、復(fù)合模、級進模（也稱連續(xù)模）。根據(jù)材料的變性特點分為落料模、沖孔模、切口模、切斷模、切邊模、彎曲模、拉伸模、成型模、壓花模、冷擠壓模。</p>

41、<p>　　據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計材料，2004年我國沖壓模總產(chǎn)出約為220億元其中出口0.75億美元，約合6.2億元。 </p><p>　　根據(jù)我國海關(guān)統(tǒng)計資料，2004年我國共進口沖壓模5.61億美元，約合46.6億元。從上述數(shù)字可以得出2004年我國沖壓模市場總規(guī)模約為266.6億元。其中國內(nèi)市場總需求為260.4億元，總供應(yīng)約為213.8億元，市場滿足率為82%。在上述供求總體情況中

42、，有幾個具體情況必須說明：一,是進口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術(shù)含量較低的中低檔模具，因此技術(shù)含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖壓?？傮w滿足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)，而技術(shù)含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模市場總體滿足率；二,是由于我國的模具價格要比國際市場低格低許多，具有一定的競爭力，因此其在國際市場的前景看好，2005年沖壓模出口達到1.46億美元，比2004年增長94.7%就可說明

43、這一點；三,是近年來港資、臺資、外資企業(yè)在我國發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量的自產(chǎn)自用的沖壓模無確切的統(tǒng)計資料，因此未能計入上述數(shù)字之中。</p><p>　　1.4課題研究的目的及論文主要內(nèi)容</p><p>　　本論文對玻璃升降器進行了沖壓的工藝分析與模具設(shè)計，詳細闡述了模具的設(shè)計過程，本論文的主要研究內(nèi)容如下：</p><p>　　1．沖壓工藝分析和工藝計算，進行排

44、樣設(shè)計以及沖裁力的計算，并選擇壓力機。 </p><p>　　2．沖壓模具零部件設(shè)計，包括工作零件設(shè)計、定位方式、卸料裝置以及導(dǎo)料系統(tǒng)設(shè)計以及頂出裝置的設(shè)計。</p><p>　　3．模具裝配相關(guān)的技術(shù)要求和原則，并介紹了所設(shè)計模具的工作過程。</p><p><b>　　1.5本章小節(jié)</b></p><p>　　本章

45、簡要介紹了模具行業(yè)現(xiàn)在的情況和未來的發(fā)展趨勢，提到了國內(nèi)外模具的發(fā)展狀況，模具分類與占有量及沖壓模具的發(fā)展重點和展望，并且寫明了本次課題研究的目的及論文的主要內(nèi)容。</p><p><b>　　零件的工藝性分析</b></p><p><b>　　零件的特性</b></p><p>　　2.1.1零件的工藝性</p&

46、gt;<p>　　零件的名稱：玻璃升降器</p><p>　　材料：08AL—ZF</p><p><b>　　壁厚：1.5mm</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量：中批量</b></p><p>　　2.1.2零件的工藝分析</p><p>　　圖2

47、-1 玻璃升降器零件圖</p><p>　　沖裁件的工藝性是指沖裁件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對沖裁工藝的適應(yīng)性。在設(shè)計沖裁件模之前，首要對沖裁件的工藝性進行分析，沖裁件的工藝性主取決于模具的精度和加工方法 。</p><p>　　沖裁件的工藝性包括以下幾個方面：</p><p>　?。?）沖裁件的精度等級：IT10,模具精度IT8。</p><p&g

48、t;　?。?）沖裁件的形狀應(yīng)該力求簡單、對稱、圓角過渡，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時也能防止尖角部位刃口的過快磨損，還應(yīng)該盡可能避免過長的懸臂和切口，還應(yīng)該有利于排樣時材料的經(jīng)濟實用。</p><p>　　2.1.3零件的材料分析</p><p>　　材料：08AI-ZF</p><p>　　特性及使用范圍：08屬于極軟低碳鋼，硬度低，

49、塑性，韌性好，冷加工性能好，淬透性，淬硬性極差，宜用冷軋，冷彎，冷沖等工藝成形，適用制造要求受力不大，韌性高的零件。08AL是優(yōu)質(zhì)冷沖壓薄板鋼中的Al脫氧鎮(zhèn)靜鋼冷軋板，抗拉強度275-390MPa,伸長率δ不小于32，主要用于制造4mm以下的各種冷沖壓構(gòu)件。屈服強度:270-410MPa。它是塑性很好的鋼‘L’為“拉“字的漢語拼音首字母，表示其拉伸性能好。</p><p>　　2.1.4零件的三維圖</p&

50、gt;<p>　　圖2-2 玻璃升降器三維圖</p><p>　　2.2沖壓工藝方案的擬定</p><p>　　2.2.1確定加工工序</p><p>　　2.2.1.1確定拉深次數(shù) </p><p>

51、　?。?）拉深系數(shù)的確定 工件總的拉深系數(shù)為</p><p>　　m總=d/D=70/86=0.82 （2-1） </p><p>　　（2）拉深次數(shù)的確定 毛坯相對厚度為</p><p><b>　　t/D=1.75%</b></p><p>　　查《沖壓工藝與模具設(shè)計》，首次拉深的極限拉伸系數(shù)為</p

52、><p><b>　　m1=0.65</b></p><p>　　因為 m總=0.82>0.65=m1</p><p>　　所以工件可以一次拉深成型。</p><p>　　2.2.1.2確定翻邊次數(shù) </p><p><b>　　預(yù)

53、沖孔尺寸</b></p><p>　　經(jīng)實際試模確定為：d=19.6mm （零件圖中已給出） </p><p><b>　　翻邊系數(shù)：</b></p><p>　　K=d/(D+t)=19.6/(32+1.5)≈0.767 （2-2）</p>

54、<p>　　查資料，當預(yù)孔的相對厚度： d/t= 16.1時，</p><p>　　最小翻邊系數(shù) Kmin=0.60,其翻邊的最大高度</p><p>　　Hmax = D× (1-Kmin)/2+0.43r+0.72t （2-3） =70×（1-0.60）/2 +0.4

55、3×1.5+0.72×2=15mm </p><p>　　由于K＞Kmin, H＜Hmax , 故可一次翻邊成功。 </p><p>　　拉深和翻邊均能一次成形，該零件可以一次實現(xiàn)落料、拉深、沖孔、翻邊四道工序。由于拉深為無凸緣拉深，因此，先落料，落料尺寸為拉深毛坯尺寸，再拉深，最后沖孔和翻邊。 </p><p>　　2.2.1.3工

56、藝方案的確定</p><p>　　在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上，找出工藝與模具設(shè)計的特點與難點，根據(jù)實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。有時同一種沖壓零件也可能存在多個可行的沖壓工藝方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點，應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、生產(chǎn)成本、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析、比較，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案。

57、 </p><p>　　初步分析可以知道零件的沖壓成形需要四道工序:落料、沖孔、拉深、翻邊，因而制定合理的成形工藝方案十分重要。考慮到生產(chǎn)批量大,因此制定應(yīng)在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ)上,盡量提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本.要提高生產(chǎn)效率,就應(yīng)該盡量復(fù)合能復(fù)合的工序,但復(fù)合程度太高,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且各零件在動作時要求相互不干涉,準確可靠.這就要求模具的制造應(yīng)有較高的精度,從而模具的制造成本也就提高了,制造周期延長,維修不如

58、單工序模簡便.</p><p>　　因此零件的沖壓成形主要有以下幾種工藝方案:</p><p>　　方案一:(1)落料 (2)拉深(3)沖孔（4）翻邊</p><p>　　方案二:落料、沖孔、拉深、翻邊復(fù)合模</p><p>　　方案一復(fù)合程度不高,模具結(jié)構(gòu)相對簡單、安裝調(diào)試容易, 經(jīng)過試沖，零件外觀平整，毛刺小，無開裂，完全達到產(chǎn)品圖紙要求

59、。生產(chǎn)效率有很大提高。因此采用落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模一次成形。</p><p>　　方案三與方案一的主要區(qū)別是采用落料、沖孔、拉深、翻邊復(fù)合工序.由于沖孔、翻邊放在拉深后面進行，會影響沖孔大小，并容易在翻邊后R1.5出容易開裂，翻邊不平等現(xiàn)象，所以選擇方案一。</p><p><b>　　2.2.2模具類型</b></p><p>　　根

60、據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用綜合式復(fù)合沖裁模。</p><p>　　2.2.3操作與定位方式</p><p>　　零件為批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達到批量生產(chǎn),且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。零件尺寸較大，保證孔的精度及較好的定位，為了提高材料利用率采用固定擋料銷。</p><p>　　2.2.4卸料與出件方式</p><p&

61、gt;　　考慮零件尺寸較大，形狀較復(fù)雜采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的方式。因為使用的是倒裝式，所以出件方式為上出件。</p><p>　　2.2.5模架類型及精度</p><p>　　由于零件尺寸較大，沖裁間隙較小，工序較復(fù)雜又是復(fù)合模，因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的對角導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級模架精度。</p&

62、gt;<p><b>　　2.3本章小結(jié)</b></p><p>　　本文對零件的工藝、材料進行了詳細的分析，確定了工藝方案，對操作方式，卸料，模架類型及精度做了簡要的介紹說明。</p><p>　　沖裁力的計算、壓力機的選擇</p><p><b>　　排樣圖的確定</b></p><p

63、>　　3.1.1毛坯尺寸的確定</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　經(jīng)計算 =70mm =19.6mm</p><p>　　=10mm =1.5mm</p><p>　　解 　　＝86mm</p><p>　　3.1.2搭邊值的確定</p&

64、gt;<p>　　搭邊是指排樣時沖件之間以及沖件與條料邊緣之間留下的工藝廢料，搭邊具有以下作用：補償定位誤差和送料誤差，保證沖出合格的零件，增加條料剛度，方便條料送進，提高生產(chǎn)效率，避免沖裁時邊緣的毛刺被接入模具間隙，提高模具壽命等。</p><p>　　表3-1 工件的合理搭邊值 單位：mm</p><p>　　搭邊值的大小要合理，搭邊值過大

65、時，材料利用率低；搭邊值過小時，達不到其在沖裁工藝中所起的作用。因此在實際確定搭邊值時，應(yīng)考慮以下因素。</p><p><b>　?、挪牧系臋C械性能</b></p><p>　?、茮_件的形狀與尺寸　</p><p><b>　?、遣牧系暮穸?lt;/b></p><p><b>　?、人土霞皳?/p>

66、料方式</b></p><p><b>　?、尚读戏绞?lt;/b></p><p>　　搭邊值一般根據(jù)經(jīng)驗來定，推薦的合理搭邊值（見表3-1）</p><p>　　取　=1.5㎜ =2.0㎜</p><p>　　3.1.3條料寬度與導(dǎo)料板間距</p><p>　　條料寬度與導(dǎo)料板間距

67、和沖模的送料定位方式有關(guān)，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進行計算。本設(shè)計采用；用導(dǎo)料板導(dǎo)向且無側(cè)壓裝置。</p><p>　　這種情況下，在送料過程中可能因條料在導(dǎo)料板之間擺動而使側(cè)面搭邊值不能保證為了補償側(cè)面搭邊，條料寬度應(yīng)增加1個條料可能的擺動量（其值為條料與導(dǎo)料之間的間隙）故按下列公式計算</p><p>　　條料寬度 </p><p><

68、b>　　(3-2)</b></p><p><b>　　㎜</b></p><p><b>　　導(dǎo)料板間距離：</b></p><p><b>　　(3-3)</b></p><p><b>　　㎜</b></p><

69、p>　　式中 ——條料寬度方向沖件的最大尺寸，mm，取Dmax=86㎜</p><p>　　——側(cè)搭邊值，取=1.5mm</p><p>　　——條料寬度的單向（負向）偏差，mm，見表3-2,?。?.6</p><p>　　——導(dǎo)料板與最寬條料之間的見隙，mm，見表3-3,取＝5</p><p>　　表3-2 條料寬度偏差<

70、;/p><p>　　表3-3 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 單位：mm</p><p>　　3.1.5排樣圖的設(shè)計</p><p><b>　　圖3-1 排樣圖</b></p><p><b>　　3.2沖裁力的計算</b></p><p>　　3.2.1落料工藝計

71、算</p><p>　　沖裁時，工件或廢料從凸模上取下來的力叫卸料力，從凹模內(nèi)將工件或廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力，逆沖裁方向頂出的力叫頂件力。目前多以經(jīng)驗公式計算：</p><p>　　采用平刃口凸模和凹模沖裁時，沖裁力F0=Ltτ （3-4） </p><p>　　式中， L——沖裁件周長（㎜）&l

72、t;/p><p>　　T——材料厚度（㎜）</p><p>　　τ——材料的抗剪強度（MPa）</p><p>　　考慮沖裁厚度不一致，模具刃口的磨損、凸凹模間隙的波動、材料性能的變化等因素后，實際沖裁力還須增加30%。故F沖=1.3F0=1.3 Ltτ。為了便于估算，可取抗剪τ等于該材料強度極限σb 的80%，即取 τ=0.8σb</p><

73、;p>　　為了簡便，也可按下式估算沖裁力： F落≈ Ltσb = 3.14×86×1.5×300= 120953N （3-5）</p><p>　　3.2.2拉深工藝計算 </p><

74、p>　　3.2.2.1確定修邊余量 </p><p>　　計算拉深時，先確定修邊余量</p><p><b>　　確定修邊余量△h：</b></p><p>　　該件h=10mm,d=70mm</p><p>　　所以△h=h/d=10/70=0.14 （3

75、-6） </p><p>　　因為△h<料厚=1.5</p><p>　　故該件不需要修邊余量。</p><p>　　3.2.2.2拉深力的計算</p><p>　　次工件采用一次拉深成型，而且為無凸緣無壓邊圈拉深，則有</p><p>　　P拉=?dtσbK=3.14×701.5×300&

76、#215;0.75=98910N （3-7）</p><p>　　3.2.3沖孔工藝計算</p><p>　　沖孔時的力可依照前面參考公式（3-5）計算</p><p>　　F沖= Ltσb=3.14×19.6×1.5×300=27694N</p><p>　　3.2.4翻邊工藝計算&

77、lt;/p><p><b>　　翻邊力： </b></p><p>　　F翻=1.1k?? D－do)to×σb （3-8）</p><p>　　帶入數(shù)據(jù)得F翻=12592N</p><p>　　F卸、F推、F頂是由壓力機和模具的卸料、頂件裝置獲得

78、。影響這些力的因素主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具的間隙、凸凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤滑情況。實際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式計算：</p><p>　　F卸=K卸F沖 （3-9）

79、 </p><p>　　F推=K推F沖 （3-10） </p><p>　　

80、F頂=K頂F沖 （3-11） </p><p>　　查表8知，卸料力

81、、推件力的系數(shù)K卸=0.05，K推=0.055， K頂=0.06</p><p><b>　　因而可得 </b></p><p><b>　　F卸=7433N</b></p><p><b>　　F推=3046N</b></p><p><b>　　F頂=1259

82、N</b></p><p>　　表3-4 卸料力、推件力、頂件力的系數(shù)</p><p>　　綜上，復(fù)合?？偟臎_壓力為</p><p>　　F= F落+ F拉+ F沖+F翻+F頂+F卸+ F推 </p><p><b>　　=271527N</b></p><p>　

83、　F總=1.3F=352985N</p><p>　　系數(shù)1.3是考慮到實際生產(chǎn)中的各種因素而出的一個修正系數(shù)。生產(chǎn)中的各種實際因素很多，如模具間隙的波動不均勻，刃口的鈍化，板料機械性能和厚度的波動等,根據(jù)經(jīng)驗一般可取K=1.3.</p><p>　　3.3沖壓設(shè)備的選擇</p><p>　　考慮到實際應(yīng)用的受力要求，和面積要求，選擇開式壓力機400KN，壓力機型號

84、為JG23—40。</p><p>　　該壓力機與模具設(shè)計有關(guān)系的參數(shù)為：</p><p>　　公稱壓力：400KN</p><p><b>　　滑塊行程：100㎜</b></p><p>　　最大閉合高度：300㎜</p><p>　　閉合高度調(diào)節(jié)量：80㎜</p><p&g

85、t;　　工作臺尺寸：420㎜×6300㎜</p><p>　　工作臺孔尺寸：150㎜×300㎜</p><p>　　3.4壓力中心的確定</p><p>　　為了保證壓力機和模具正常的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心線相重合，否則在沖壓時會使沖模與壓力機滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會

86、引起壓力機導(dǎo)軌磨損，影響壓力機精度。形狀簡單而對稱的工件，如圓形，其沖裁時的壓力中心與工件的幾何中心重合。</p><p><b>　　3.5本章小結(jié)</b></p><p>　　本文對各個工件所受的力進行了詳細的計算，確定了壓力機和壓力中心，以及排樣方案的確定。</p><p>　　凸凹模刃口尺寸的確定</p><p>

87、;　　模具的刃口尺寸和公差確定</p><p>　　4.1.1沖裁間隙的確定</p><p>　　沖裁間隙是直接關(guān)系到?jīng)_件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命和力能消耗的重要工藝參數(shù)。沖裁間隙數(shù)值，主要與材料牌號、供應(yīng)狀態(tài)和厚度有關(guān)，但由于各種沖壓件對其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同，以及生產(chǎn)條件的差異，在生產(chǎn)實踐中就很難有一種統(tǒng)一的間隙數(shù)值，而應(yīng)區(qū)別情況，分別對待，在保證沖件斷面質(zhì)量和尺寸精度的前

88、提下，使模具壽命最高。</p><p>　　沖裁斷面應(yīng)平直、光潔、圓角??；光亮帶應(yīng)有一定的比例，毛刺較小，沖裁件表面應(yīng)盡可能平整，尺寸應(yīng)在圖樣規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙值大小及其分布的均勻性，模具刃口鋒利狀態(tài)，模具結(jié)構(gòu)與制造精度、材料性能等。其中，間隙值大小與分布的均勻程度是主要因素。</p><p>　　沖裁件的尺寸精度是指沖裁件實際尺寸與基本尺寸的差值，差

89、值越小，精度越高。該差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?，二是模具本身的制造偏差。沖裁件對于凸模或凹模尺寸的偏差。主要是由于沖裁過程中，材料受到拉伸、擠壓、彎曲等作用而引起的變形，在工件脫模后產(chǎn)生的彈性恢復(fù)造成的。偏差值可能是正的，也可能是負的。影響這一偏差值的因素主要是凸、凹模間隙。當間隙值較大時，材料受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則

90、大于凸模尺寸；當間隙較小時，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。沖裁件的尺寸變化量的大小還與材料性能、厚度、軋制方向、沖件形狀等因素有關(guān)。模具制造精度及模具刃口狀態(tài)也會影響沖裁件質(zhì)量。</p><p>　　沖裁模具的壽命是以沖出合格制品的沖裁次數(shù)來衡量的，可再分為兩次刃磨間的壽命與全磨損后總的壽命。   </p><p>　　在沖裁過程中，模具刃口處所

91、受的壓力非常大．使模具刃口和板材的接觸面之間出現(xiàn)局部附著現(xiàn)象，產(chǎn)生附著磨損，其磨損量與接觸壓力、相對滑動距離成正比，與材料屈服強度成反比。它被認為是模具磨損的主要形式。</p><p>　　當間隙減小時，接觸壓力(垂直力、側(cè)壓力、摩擦力)會增大，摩擦距離增長，摩擦發(fā)熱嚴重，導(dǎo)致模具磨損加劇，使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象．還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃。間隙過大時．板料彎曲拉伸相對增加，使模具刃口端面上的正壓

92、力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形，使磨損加劇?？梢婇g隙過小與過大都會導(dǎo)致模具壽命降低。因此，間隙合適或適當增大模具問隙，可使凸、凹模側(cè)面與材料間摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命。</p><p>　　查沖裁模初始雙面間隙表知：落料、沖孔模刃口始用間隙Zmin=0.22㎜，ZMAX=0.40㎜。</p><p>　　4.2凸、凹模刃口尺寸計算</p>&

93、lt;p>　　4.2.1刃口尺寸計算原則</p><p>　　⑴模具刃口尺寸精度是影響沖裁件精度的首要因素，模具合理間隙值也要靠模具刃口尺寸公差來保證。</p><p>　?、朴捎谕?、凹模之間存在著間隙使落下的料或沖出的孔都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔的小端尺寸等于凸模尺寸。</p><p>　?、窃跍y量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準

94、的，沖孔徑是以小端為基準的。</p><p>　?、葲_裁時，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越磨越大，由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需考慮下述原則。</p><p>　　①落料制件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定，故設(shè)計落料模時，以凹模為基住準，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模時以凸模為基準，間隙取在凹模上。</p>

95、<p>　?、诳紤]到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取工件公差范圍內(nèi)較小的尺寸；設(shè)計沖孔模時凸?；境叽鐟?yīng)取工件公差范圍內(nèi)較大的尺寸。這樣凸、凹模雖磨損到一定程度，仍能沖出合格的零件。</p><p>　?、塾捎谕埂寄＞c沖裁件和廢料摩擦，從而導(dǎo)致模具磨損，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使模具間隙變大，因此在設(shè)計新模具時，凸、凹模間隙應(yīng)取最小合理間隙值。</p>&

96、lt;p>　　4.2.2刃口尺寸計算</p><p>　　4.2.2.1確定沖口、落料的刃口尺寸</p><p>　　圖4-1刃口尺寸計算關(guān)系</p><p>　　表4-1 凸凹模刃口尺寸計算公式</p><p>　　注 1、表中計算公式各符號的含義為：</p><p>　　D、d——沖件公稱尺寸</

97、p><p><b>　　△——沖件公差</b></p><p>　　D凸，D凹——落料凸模刃口尺寸</p><p>　　d凸,d凹——沖孔凸，凹模刃口尺寸</p><p>　　Z最小——最小沖裁間隙，詳見表4-5</p><p>　　x——磨損系數(shù)，與沖件精度有關(guān)，詳見表4-6</p>

98、<p>　　g凸，g凹——凸，凹模制造公差，詳見表4-7</p><p>　　2.按表中公式計算的刃口刃寸，可在圖紙上分別標注，但須保證g凸+g凹≤Z最大-Z最小，即在計算中須驗證上式中選用參數(shù)關(guān)系</p><p>　　表4-2汽車拖拉機行業(yè)用沖模初始雙面間隙 mm</p><p>　　表4-3 磨損系數(shù)</p>&

99、lt;p>　　表4-4 凸模和凹模制造公差</p><p><b>　　1．落料刃口計算</b></p><p>　　其中 D＝86, △＝0.120, Z最小＝0.22, X=1, g凸＝-0.02，g凹＝0.03∴ D凹＝（D-x△)+g凹</p><p>　?。剑?6-1x0.120）+0.03&

100、lt;/p><p>　　＝85.88+0.33</p><p>　　D凸＝（D凹-Z最?。ゞ凸</p><p>　?。剑?5.88-0.14）-0.02</p><p>　?。?5.74-0.02</p><p>　　驗證 　g凸+g凹＝0.01　　Z最大-Z最小＝0.18</p><p>&

101、lt;b>　　所以，符合要求。</b></p><p><b>　　2．沖孔尺寸計算</b></p><p>　　其中　d=19.6，△=0.070，Z最小＝0.22，X=1，-g凸＝-0.032，g凹＝0.025</p><p>　　∴　　　　 d凸＝（d+x△)-g凸</p>&l

102、t;p>　?。剑?9.6+0.07）-0.032</p><p>　　＝19.67-0.032</p><p>　　d凹=(d凸+Z最?。ゞ凹</p><p>　?。剑?2.31+0.14）+0.025</p><p>　?。?9.81+0.025</p><p>　　驗證 g凸+g凹＝0　　Z最大-Z

103、最?。?.18</p><p>　?、葲_裁模刃口高度 取h=10mm</p><p>　　表4-5 沖裁刃口形式及尺寸</p><p>　　表4-6 沖裁刃口高度 mm</p><p>　　4.2.2.2拉深工序工作部分的尺寸及間隙</p><p>　　1.

104、凸模和凹模的間隙</p><p>　　拉深模間隙是指單面間隙。間隙的大小對拉深力、拉深件的質(zhì)量、拉深模的壽命都有影響。若Z值太小，凸緣區(qū)變厚的材料通過間隙時，校直與變形的阻力增加，與模具表面間的摩擦、磨損嚴重，使拉深力增加，零件變薄嚴重，甚至拉破，模具壽命降低。間隙小時得到的零件 側(cè)壁平直而光滑，質(zhì)量較好，精度較高。間隙過大時，對毛坯的校直和擠壓作用減小，拉深力降低，模具的壽命提高，但零件的質(zhì)量變差，沖出的零件側(cè)

105、壁不直。因此拉深模的間隙值也應(yīng)合適，確定Z時要考慮壓邊狀況、拉深次數(shù)和工件精度等。其原則是：既要考慮板料本身的公差，又要考慮板料的增厚現(xiàn)象，間隙一般都比毛坯厚度略大一些。</p><p>　　此模具為無壓料裝置的拉深模，其凸凹模間隙按下式確定</p><p>　　Z=（1-1.1t）=1.65㎜ (4-1) </p><p>

106、　　2.拉深模的圓角半徑</p><p>　　（1）t/D=1.5/86≤0.1～0.3，且無凸緣，查表知：r凹=10t=15㎜</p><p>　?。?）凸模的圓角半徑及尺寸公差等于工件的內(nèi)圓角半徑。</p><p><b>　　3.工作部分尺寸</b></p><p>　　凸模和凹模的尺寸及公差應(yīng)按零件的要求來確定，

107、由于要求外形尺寸，因此以凹模設(shè)計為準。查表得：δ凸=0.019㎜、δ凹=0.02㎜</p><p><b>　　凹模部分：</b></p><p>　　D凹=（D-x△）+δ凹 （4-2）</p><p>　　=（70-0.75×

108、0.025）+0.019 </p><p>　　= 69.85 +0.019mm </p><p><b>　　凸模部分：</b></p><p>　　D凸=

109、 （4-3） </p><p>　　= （69.85-0.75×0.75×0.025）-0.02 </p><p>　　= 69.82-0.02mm </p&g

110、t;<p>　　4.2.2.3翻邊刃口尺寸的計算</p><p>　　翻邊凸凹模制造公差查表得：δ凸=0.025㎜、δ凹=0.025㎜</p><p><b>　　凸模部分：</b></p><p>　　d凸=（d +x△）-δ凸 （4-4

111、） </p><p>　　=（29+0.75×0.025）-0.025</p><p>　　=29.016-0.025mm</p><p><b>　　凹模部分： </b></p><p>　

112、　d凹=（d+ 2Z ）+δ凹 （4-5）</p><p>　　=29.022+0.025</p><p><b>　　4.3模具強度校核</b></p><p>　　4.3.1沖孔凸模的強度校核</p><p>　　沖裁時，凸模應(yīng)承

113、受了全部壓力，所以它承受了相當大的壓應(yīng)力。而在卸料時，又承受有拉應(yīng)力。因此，在一次沖裁過程中，其應(yīng)力為拉伸和壓縮反復(fù)交變作用。在一般情況下，凸模的強度是足夠的，因此沒有必要作強度校核。由于在本套模具中，凸模比較長而且凸模的斷面尺寸又很小，因此有必要對凸模的強度——包括凸模的最小斷面（危險斷面）的承壓能力和抗縱向彎曲能力進行校核。</p><p><b>　　圖4-2 沖孔凸模</b><

114、/p><p>　　為了提高凸模的強度，設(shè)計成如圖（4-2）所示。在校核中運用沖模設(shè)計手冊軟件版R1.0對凸模進行強度和長度的校核。</p><p>　　凸模的材料為T10A，它具有很好的硬度、強度，又對他進行熱處理HRC55-60，運用沖模設(shè)計手冊軟件版輸入材料和凸模的參數(shù)，可以驗證凸模的強度是夠的。</p><p>　　4.3.2螺釘?shù)膹姸刃：?lt;/p>

115、<p>　　螺釘在工作時，主要承受拉應(yīng)力。根據(jù)螺釘?shù)淖钚嗝婷娣e和許用應(yīng)力，即可求出螺釘?shù)脑S用負荷.其計算公式為</p><p>　　式中 [P]——一個螺釘?shù)脑S用負荷(KN);</p><p>　　——螺釘?shù)淖钚≈睆?㎜);</p><p>　　[σ]——許用應(yīng)力(MPa).</p><p>　　對于緊固螺釘,材料為35#,取[σ

116、]=100MPa,則許用負荷列于下表.</p><p>　　表4-7 緊固螺釘?shù)脑S用負荷（單位：kN）</p><p>　　對于卸料螺釘,取[σ]=80MPa,則許用負荷列于下表.</p><p>　　表4-8 卸料螺釘?shù)脑S用負荷（單位：kN）</p><p>　　經(jīng)校核,固定螺釘和卸料螺釘?shù)膹姸仁亲銐虻摹?</p><

117、;p><b>　　4.4本章小結(jié)</b></p><p>　　本章講述了排樣的原則，壓力機如何的選取、壓力中心對規(guī)則形狀在幾何中心處，落料力、拉深力、翻邊力、沖孔力、卸料力、推件力、頂件力分別算出，然后選擇壓力機，壓力機的壓力應(yīng)大算出的總壓力，沖孔、翻邊、落料、拉深凸凹模刃口尺寸的確定，合理的間隙值和沖孔凸模的校核。</p><p>　　第5章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計&l

118、t;/p><p><b>　　5.1模具的結(jié)構(gòu)圖</b></p><p><b>　　圖5-1 裝配圖</b></p><p><b>　　5.2凸凹模的設(shè)計</b></p><p>　　5.2.1落料拉深凸凹模</p><p>　　落料模設(shè)計時，以落料凹模