減速器箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)論文

1、<p>　　西安文理學(xué)院機(jī)械電子工程系</p><p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</p><p>　　題 目 減速器箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　專業(yè)班級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化2班 </p><p>　　學(xué) 號(hào)

2、 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　設(shè)計(jì)所在單位 </p><p>　　2012年 5 月</p><p>　　減速器箱體機(jī)械加工

3、工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘要：</b></p><p>　　零件的工藝編制，在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計(jì)也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。</p><p>　　在制定工藝過程中，要

4、確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。</p><p>　　夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。用夾具裝夾工件可以保證加工精度，降低人工等級(jí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍等作用，使得操作方便、安

5、全。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工序，工位，加工余量，定位方案，夾緊力</p><p>　　The Speed Reducer Machining Process Design and Fixture Design</p><p><b>　　Abstract：</b></p><p>　　The Part of t

6、he process, in machining plays a very important part of the process, prepare to reasonable or unreasonable, it directly relates to the quality requirements could eventually parts, The design of fixture is big, it is the

7、indispensable part in relation to improve the efficiency of the machining. So both in mechanical processing industry is crucial link</p><p>　　In the course of making the craft , is it confirm every erector l

8、ocation and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and spe

9、ed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary</

10、p><p>　　Machine fixture with a combination fixture as a machine part machining become an indispensable technique and equipment. Fixture fixture with the workpiece machining accuracy can be guaranteed to reduce

11、artificial hierarchy, raise labor productivity and reduce processing costs, Machine Technology to expand the scope of the role, the operation is convenient and safe. </p><p>　　Keyword: The process worker o

12、ne the surplus of processing </p><p>　　orient the scheme clamp strength</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 緒言1</b></p><p>　　1.1制造工業(yè)的重要性1<

13、;/p><p>　　1.2選題目的和意義1</p><p>　　1.3 減速器的運(yùn)用、類型1</p><p>　　1.4本課題在國內(nèi)外的研究狀況及發(fā)展趨勢2</p><p>　　第二章 零件工藝的分析3</p><p>　　2.1毛坯的制造形式3</p><p>　　2.2零件的工藝要求

14、3</p><p>　　2.2 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性3</p><p>　　第三章 箱體的加工工藝4</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇(定義)4</p><p>　　3.2加工路線的

15、擬定4</p><p>　　3.3毛坯尺寸的確定6</p><p><b>　　3.3.1箱蓋6</b></p><p><b>　　3.2.2箱體6</b></p><p>　　3.4確定切削用量及基本工時(shí)6</p><p><b>　　3.4.1箱蓋

16、6</b></p><p>　　3.4.2箱座10</p><p>　　3.4.3 箱體16</p><p>　　第四章 夾具設(shè)計(jì)24</p><p>　　4.1問題的提出24</p><p>　　4.2 夾具設(shè)計(jì)24</p><p>　　4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇24

17、</p><p>　　4.2.2夾緊力的確定24</p><p>　　4.2.3 切削力及夾緊力的計(jì)算。24</p><p>　　4.2.4粗鏜時(shí)的切削力25</p><p>　　4.2.5 定位誤差的分析與計(jì)算26</p><p>　　4.2.6氣缸的設(shè)計(jì)與計(jì)算27</p><p>

18、　　4.3夾緊裝置的組成及設(shè)計(jì)要求30</p><p>　　4.3.1動(dòng)力源30</p><p>　　4.3.2中間傳力機(jī)構(gòu)30</p><p>　　4.3.3夾緊元件31</p><p>　　4.4鏜模導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)31</p><p>　　4.4.1導(dǎo)向支架的布置方式31</p><

19、p>　　4.4.2鏜套的結(jié)構(gòu)形式31</p><p>　　4.4.3鏜桿31</p><p>　　4.5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)32</p><p>　　第五章總結(jié)與展望33</p><p><b>　　5.1總結(jié)33</b></p><p><b>　　5.2展望33</b

20、></p><p><b>　　致謝34</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)35</b></p><p><b>　　第一章 緒言</b></p><p>　　1.1制造工業(yè)的重要性</p><p>　　機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)十

21、分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國民經(jīng)濟(jì)各部門科學(xué)研究、國防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機(jī)械到工業(yè)機(jī)械，從輕工業(yè)機(jī)械到重工業(yè)機(jī)械，從航空航天設(shè)備到機(jī)車車輛、汽車、船舶等設(shè)備，從機(jī)械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都</p><p>　　必須有機(jī)械及其制造。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的。</p><p>　　1.2選題目的和意義 </p>&

22、lt;p>　　減速器廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)中，用于調(diào)整傳輸速率、輸出力矩，為各種終端設(shè)備提供動(dòng)力。減速器由傳動(dòng)零件、軸、軸承、箱體及附件所組成。其中箱體是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)部件，它把有關(guān)零件連成一個(gè)整體，使這些零件保持正確的相對位置，彼此能協(xié)調(diào)的工作，因此箱體零件的制造精度直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響機(jī)器的使用價(jià)值和壽命，因而箱體具有較高的技術(shù)要求。</p><p>　　加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對所學(xué)專

23、業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。</p><p>　　箱體零件加工具有典型性，對于我來說，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅能很好的復(fù)習(xí)、運(yùn)用學(xué)過的專業(yè)知識(shí)，而且能把學(xué)的知識(shí)統(tǒng)一起來，融會(huì)貫通更能了解零件加工工藝過程和夾具設(shè)計(jì)。提高我們的技能。箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、箱壁薄而不均勻，內(nèi)部呈腔型有若干精度要求較高的平面孔系，有較多的螺紋緊固孔等。箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件

24、，因?yàn)榛诣T鐵有較高的耐磨性、減震性、良好的鑄造性能和切削性能。價(jià)格也比較便宜。</p><p>　　1.3 減速器的運(yùn)用、類型</p><p>　　單級(jí)圓錐齒輪減速器及兩級(jí)圓錐－圓柱齒輪減速器用于需要輸入軸與輸出軸成90D配置的傳動(dòng)中。當(dāng)傳動(dòng)比不大（i=1-6）時(shí)，采用單級(jí)圓錐齒輪減速器；當(dāng)傳動(dòng)對比大時(shí)，則采用兩級(jí)（i=6-35）或三級(jí)（i=35-208）的圓錐-圓柱齒輪減速器。由于大尺寸

25、圓錐齒輪較難締造，因而總是把圓錐齒輪傳動(dòng)作為圓錐-圓柱齒輪減速器的高速級(jí)（載荷較?。?，以減小其尺寸，便于提高制造精度。</p><p>　　同軸式兩級(jí)圓柱減速器的徑向尺寸緊湊，但徑向尺寸較大。由于中間軸較長，軸在受載時(shí)的撓曲亦較大，因而沿齒寬上的載荷集中現(xiàn)象亦較嚴(yán)峻。同時(shí)由于兩級(jí)齒輪的中央距必需一致，所以高速級(jí)齒輪的承載本領(lǐng)難以充分使用。并且位于減速器中間部分的軸承潤滑也對比困難。此外，減速器的輸入軸和輸出軸端位

26、于同一軸線的兩端，給傳動(dòng)裝置的總體配置帶來一些局限。但當(dāng)要求輸入軸端和輸出軸端必需放在同一軸線上時(shí)，采用這種減速器卻極為便利。這種減速器常用于中央距總和ae =100-1000mm的情況下。</p><p>　　蝸桿減速器的特點(diǎn)是在外廓尺寸不大情況下，可以獲得大的傳動(dòng)比，工作平穩(wěn)，噪聲較小，但效率較低。運(yùn)用最廣的是單級(jí)蝸桿減速器，兩級(jí)蝸桿減速器則運(yùn)用較少。</p><p>　　單級(jí)蝸桿減速

27、器根據(jù)蝸桿的位置可分為上下蝸桿 、 下蝸桿及側(cè)蝸桿三種。單級(jí)蝸桿減速器傳動(dòng)比規(guī)模i=10-70。</p><p>　　上述蝸桿配置方案的選取，亦視傳動(dòng)裝置混合的便利于否而定 。 選擇時(shí)、應(yīng)盡可能采用下蝸桿的結(jié)構(gòu) 。 因?yàn)榇藭r(shí)的潤滑和冷卻問題均較輕易解決，同時(shí)蝸桿的軸承潤滑也很便利當(dāng)蝸桿的圓周速度大于4-5m/s時(shí)，為了減少攪油和飛濺時(shí)損耗的功率，可采用上述蝸桿結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　

28、1.4本課題在國內(nèi)外的研究狀況及發(fā)展趨勢</p><p>　　技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。</p><p>　　工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種

29、發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出更高的要求。</p><p>　　箱體零件加工屬于典型零件加工，由于箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工藝也比較復(fù)雜，通常都是選用鑄鐵材料，先鑄造成毛坯，再經(jīng)過時(shí)效處理后，進(jìn)行機(jī)加工過程一般采用先面后孔的加工路線。</p><p>　　在科學(xué)日新月異的今天，先進(jìn)加工工藝迅速發(fā)展，主要有以下發(fā)展趨勢：</p><p>　　采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)。&

30、lt;/p><p>　　成型精度向近無余量方向發(fā)展。</p><p>　　成型質(zhì)量向近無缺陷方向發(fā)展。</p><p>　　機(jī)械加工向超精度、超高速方向發(fā)展。</p><p>　　采用新型能源及復(fù)合加工。解決新型材料的加工和表面改性難題。</p><p>　　采用自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝過程的優(yōu)化控制。</p>

31、<p>　　采用清潔能源及材料、實(shí)現(xiàn)清潔能源及生產(chǎn)。</p><p>　　加工與設(shè)計(jì)之間的界限逐步淡化，并趨向集成及一體化。</p><p>　　工藝技術(shù)與信息技術(shù)、管理技術(shù)緊密結(jié)合，先進(jìn)技術(shù)制造生產(chǎn)模式獲得不斷發(fā)展。</p><p>　　第二章 零件工藝的分析</p><p>　　2.1毛坯的制造形式</p><

32、;p>　　零件材料為HT200，零件為外殼零件。主要是用來支撐軸和保護(hù)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行。HT200只適用于承受中等載荷的零件，如臥式機(jī)車上的支柱，底座，工作臺(tái)，帶輪等。它的抗壓強(qiáng)度明顯高于抗拉強(qiáng)度，具有優(yōu)良的鑄造性能，比較好的切削加工性能和耐磨及減振性，所以作為外殼零件非常合理。由于軸在工作中比較平穩(wěn)，所以箱體所受的其它應(yīng)力較小，由于零件產(chǎn)量為10000件，屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄造毛坯。</p>

33、<p>　　2.2零件的工藝要求</p><p>　　要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫

34、隙不大于0.05mm，機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。</p><p>　　2.2 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加

35、工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。</p><p>　　第三章 箱體的加工工藝</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。定位基準(zhǔn)有粗基

36、準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，先定精基準(zhǔn)，再定粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在各種機(jī)械加工工序中，可以采用已切削加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，此基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。其選擇原則有：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)的原則、便于裝夾原則。根據(jù)大批大量生產(chǎn)的變速器箱體通常以底面為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)。箱座以底面為精基準(zhǔn)，合箱后依然用底面

37、作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在工件加工中第一道工序用未加工的毛坯表面做定位基準(zhǔn)，這個(gè)定位為基準(zhǔn)稱之為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇注意兩個(gè)問題：一是保證加工面與不加工面相互位置精度要求。二是合理分配各加工面的加工余量對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)

38、這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取工件底面1作為粗基準(zhǔn)。因?yàn)檫@個(gè)零件是長方體類的零件,可以用通用夾具來裝夾定位（如臺(tái)虎鉗）。由于零件屬于箱體零件體積較大而且是在上下箱體合箱后，再進(jìn)行鏜孔加工。所以一定要保證其加工的精度和質(zhì)量。從零件我們很容易分析得道要想對零件進(jìn)行加工必須限止6個(gè)自由度，我采用一面兩孔定位方式，其中以端面1和一個(gè)固定圓柱銷和一個(gè)削邊銷共同定位，再通過兩塊壓板對其進(jìn)行加緊。這樣就能很好的對其進(jìn)行鏜孔加工，盡可能的保證其精度。<

39、/p><p>　　3.2加工路線的擬定</p><p>　　切削加工順序?yàn)橄却趾缶?，先主后次，先面后孔，基面先行。加工過程分為兩大階段，先對蓋和底座分別加工，再對裝配好的整體進(jìn)行箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的裝配做準(zhǔn)備。第二階段為在裝合好的箱體上進(jìn)行軸承孔及其端面的加工。蓋與箱體合成后，用錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度。經(jīng)對比選擇以

40、下加工工藝，如下表所示：</p><p>　　表3.1 箱蓋工藝過程</p><p>　　表3.2 底座工藝過程</p><p>　　表3.3 合裝后工藝過程</p><p>　　3.3毛坯尺寸的確定</p><p><b>　　3.3.1箱蓋</b></p><p>&

41、lt;b>　　1、毛坯的外廓尺寸</b></p><p>　　加工外廓尺寸為700×312×160 mm表面粗糙度為3.2um,公差等級(jí)選7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量取F級(jí)，則選取毛坯長702mm，寬318mm，高167mm.</p><p>　　2、主要加工平面的工序尺寸機(jī)加工余量</p><p>　　銑削工件表面時(shí)，工序5的銑

42、削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm</p><p><b>　　3.2.2箱體</b></p><p><b>　　1、毛坯的外廓尺寸</b></p><p>　　加工外廓尺寸為700×312×200 mm表面粗糙度為3

43、.2um,公差等級(jí)選7—9級(jí)，取7級(jí)。加工余量取F級(jí)，則選取毛坯長702mm，寬318mm，高207mm 。</p><p>　　2、主要加工尺寸及加工余量</p><p>　　銑削加工表面時(shí)，工序四銑削深度為=2.0mm，工序五銑削深度=0.5mm。</p><p>　　3.4確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　3

44、.4.1箱蓋</b></p><p>　　選取幾個(gè)重點(diǎn)工序作為研究對象</p><p>　　1.工序5 粗銑頂面</p><p><b>　　計(jì)算銑削用量</b></p><p>　　已知毛坯被加工長度為702mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm</p>

45、<p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p><b>　　

46、（ 式3.1）</b></p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　V=πdwnw /1000=26.5(m/min) （式3.2）</p><p>　　當(dāng)nw=37.

47、5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=702+3+2=707mm </p><p>　　故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： </p><p>　　tm =

48、702÷150=0.866min=52s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×52=7.8s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(52+7.8)=3.

49、58s</p><p>　　故工序5的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s </p><p>　　2. 工序6 粗粗銑結(jié)合面</p><p>　　計(jì)算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度為702 mm，最大加工余量為Zma

50、x=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p&

51、gt;　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p><b>　?。ㄊ?.3）</b></p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　V=πdwnw /1000=26.5(

52、m/min) （式3.4）</p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=702+3+2=707

53、mm </p><p>　　故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： </p><p>　　tm =702÷150=2.23min=134s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×134=20.1s</p><p><b>　

54、　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s</p><p>　　故工序6的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s</p><p>　　3. 工序7 磨分割面</p><p>　　根

55、據(jù)《工藝手冊》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為WA46KV6P350×40×127</p><p>　　1、選擇切削用量： 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s</p><p>　　軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程)</p><p>　　工件速度Vw =10m/min</p><p&

56、gt;　　徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程</p><p><b>　　2、計(jì)算切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　《工藝手冊》</b></p><p>　　式中 L—加工長度，L=702mm</p><p>　　b—加工寬度，318mm</p><p>

57、　　Zb——單面加工余量，Zb =0.0 5mm</p><p><b>　　K—系數(shù)，1.10</b></p><p>　　V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）</p><p>　　fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）</p><p>　　fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）</p><

58、;p><b>　?。ㄊ?.5）</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×162=24.3s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(

59、162+24.3)=11.2s</p><p>　　故工序7的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s</p><p>　　4. 工序8 鉆孔 </p><p>　　1）鉆4-Φ11mm 孔</p><p>　　采用Φ10mm的麻花鉆：</p&g

60、t;<p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)</p><p>　　v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)</p><p>　　ns=1000v/πdw=405(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p>

61、;<b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　（式3.6）</b></p><p><b>　　Φ11mm擴(kuò)孔:</b></p><p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《

62、工藝手冊》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　?。ㄊ?.6）</b></p

63、><p><b>　?。ㄊ?.7）</b></p><p>　　由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　t

64、f=0.15tm=0.15×86.4=12.96s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx

65、 =86.4+12.96+5.96=105.3s </p><p>　　2)鉆8-Φ13mm 孔</p><p>　　采用Φ13mm的麻花鉆</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p>&l

66、t;p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　?。ㄊ?.8）</b></p><p>　　由于是加工8個(gè)

67、相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×t=8×20.4=163.2 s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p&

68、gt;<p>　　tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s </p><p>　　3)攻4-M6mm 的螺紋</p><p><b>

69、　　鉆4-Φ6mm的孔</b></p><p>　　采用Φ6mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=466(r/min)</p&

70、gt;<p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　?。ㄊ?.9）</b></p><p><b>　　（式3.10）</b></p><p>&l

71、t;b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×90=13.5s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b

72、></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s </p><p><b>　　攻4-M6mm 孔</b></p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取 nw

73、=195r/min, </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：</b></p><p>　　l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p>　　t= (l

74、+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%

75、×(61.2+9.2)=4.2s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s</p><p>　　故工序8的總時(shí)間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s</p><p><b>　　

76、3.4.2箱座</b></p><p>　　選取幾個(gè)重點(diǎn)工序作為研究對象</p><p>　　1． 工序五 粗銑箱體下平面</p><p>　　計(jì)算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度為702 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削</p>&l

77、t;p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>

78、;<b>　?。ㄊ?.11）</b></p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p><b>　?。ㄊ?.12）</b></p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘

79、進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm </p><p>　　故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： </p><p>　　tm =145÷150=0

80、.966min=58s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×58=8.7s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(58+8.7)=4s</p>&l

81、t;p>　　故工序5的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s</p><p>　　2. 工序六 粗銑箱體分割面 </p><p>　　計(jì)算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度為702 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.0

82、5mm，可一次銑削</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/

83、min</p><p>　　則 ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p><b>　　

84、（式3.13）</b></p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm </p>&

85、lt;p>　　故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： </p><p>　　tm =702÷150=2.23min=134s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×134=20.1s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b>

86、;</p><p>　　tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s</p><p>　　故工序6的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s</p><p>　　3. 工序七 磨箱體分割面</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.8—2

87、到表4.8—8，則結(jié)果為</p><p>　　WA46KV6P350×40×127</p><p><b>　　1）切削用量的選擇</b></p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s</p><p>　　軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程)</p&g

88、t;<p>　　工件速度Vw =10m/min</p><p>　　徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程</p><p><b>　　2）切削工時(shí)</b></p><p>　　式中 L—加工長度，L=330 mm</p><p>　　b—加工寬度，230mm</p><p>　　

89、Zb——單面加工余量，Zb =0. 5mm</p><p><b>　　K—系數(shù)，1.10</b></p><p>　　V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）</p><p>　　fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）</p><p>　　fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）</p><p&

90、gt;<b>　?。ㄊ?.14）</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×

91、(162+24.3)=11.2s</p><p>　　故工序7的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s</p><p>　　4. 工序8 鉆孔</p><p>　　1）鉆6-Φ19mm 孔</p><p>　　采用Φ16mm的麻花鉆頭鉆基孔，再用擴(kuò)孔

92、鉆擴(kuò)Φ19mm擴(kuò)孔</p><p>　　鉆4-Φ19mm基孔：</p><p>　　選Φ16mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.30mm/r（《工藝手冊》2.4--38）</p><p>　　v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p><b>　　（式3.15

93、）</b></p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　（式3.16）</b></p><p>　　2）擴(kuò)Φ19mm孔:</p><p>

94、;　　f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）</p><p>　　切削深度ap=1.5mm</p><p>　　v=0.48m/s=28.8m/min（《工藝手冊》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--

95、36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　?。ㄊ?.17）</b></p><p>　　由于是加工6個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s</p>&

96、lt;p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s</p><p><b>

97、　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s </p><p>　　5. 工序九 鉆孔</p><p>　　1）鉆4-Φ11mm 孔</p><p>　　采用Φ10mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手

98、冊》2.4--38)</p><p>　　v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)</p><p>　　ns=1000v/πdw=405(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b>

99、</p><p><b>　?。ㄊ?.18）</b></p><p>　　擴(kuò)4-Φ11mm孔:</p><p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/π

100、dw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　（式3.19）</b></p><p>　　由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p>

101、<p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p>&l

102、t;p>　　tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s </p><p>　　2)鉆8-Φ13mm 孔</p><p>　　采用Φ13mm的麻花

103、鉆</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）&

104、lt;/p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　?。ㄊ?.20）</b></p><p>　　由于是加工8個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×t=8×20.4=163.2 s</p><p><b>

105、;　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b&g

106、t;</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s</p><p>　　6. 工序十 鉆孔、攻螺紋</p><p>　　1)攻鉆1個(gè)公制螺紋為M20mm的漏油孔螺紋</p><p><b>　　鉆Φ20mm的孔</b></p><p>　　f=0.3

107、2mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=435(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所

108、以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　（式3.21）</b></p><p><b>　?。ㄊ?.22）</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×26.7=4s</p&

109、gt;<p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s </p><p>&l

110、t;b>　　攻M20mm的孔</b></p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取 nw=195r/min, </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V=4

111、.9(m/min)</p><p><b>　　故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：</b></p><p>　　l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p><b>　?。ㄊ?.23）</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p

112、>　　tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+t

113、x =38.7+5.8+2.7=47.2s</p><p>　　2）攻鉆1個(gè)公制螺紋為M20mm的探油針孔螺紋</p><p><b>　　鉆Φ20mm的孔</b></p><p>　　f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊

114、》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=435(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　?。ㄊ?.24）</b></p>

115、;<p><b>　?。ㄊ?.25）</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×26.7=4s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%&#

116、215;(26.7+4)=1.8s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s </p><p><b>　　攻M20mm的孔</b></p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p>

117、<p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取 nw=195r/min, </p><p><b>　　3.4.3 箱體</b></p><p>　　選取幾個(gè)重點(diǎn)工序作為研究對象</p><p>　　1. 工序2 鉆、鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔</p>

118、<p>　　1）鉆孔：采用Φ4mm的麻花鉆頭</p><p>　　f=0.11mm/r（《工藝手冊》2.4--38）</p><p>　　v=0.76m/s=45.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=580(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=530r/min,

119、（按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V=πdwnw /1000=41.6(m/min) （式3.26）</p><p><b>　?。ㄊ?.27）</b></p><p>　　2）粗

120、鉸：采用Φ4—Φ6mm的絞刀</p><p>　　f=0.4mm/r（《工藝手冊》2.4--38）</p><p>　　v=0.36m/s=21.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=275(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=275r/min, （按《工藝手冊》3.1--36

121、）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　(式3.28)</b></p><p><b>　?。ㄊ?.29）</b></p><p>　　故 tm=2（t1 +t2）=100.8s</p><p

122、>　　tf=0.15tm=0.15×100.8=15.1s</p><p>　　tb+tx=6%×(100.8+15.1)=7s</p><p><b>　　故工序2的總時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s</p><p>　

123、　2. 工序4 半精銑前后端面</p><p>　　已知毛坯被加工長度為702 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><

124、p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p><b>　?。ㄊ?.30）</b></p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：&l

125、t;/b></p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm </p><p>

126、　　故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： </p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×68=10.2s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s</p>

127、;<p><b>　　故銑一端面的時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s </p><p>　　由于要求銑2個(gè)端面，則工序4的總時(shí)間為：</p><p>　　T=2×tdj=2×82.3=164.6s</p><p>　　

128、3. 工序5 精銑前后銑端面</p><p>　　計(jì)算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度為702 mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削, 切削深度ap=0.45mm</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工

129、藝手冊》，表2.4—75,確定fz=0.15mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p><b>　　（式3.31）</b></p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,&

130、lt;/p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p><b>　　（式3.32）</b></p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)<