畢業(yè)設計——消防噴霧灑水系統(tǒng)設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計</b></p><p>　　題 目： 六盤水市民主鎮(zhèn)佳華煤礦通風設計</p><p>　　—―消防噴霧灑水系統(tǒng)設計(專項設計）</p><p>　　學 號： </p><p>　　姓 名： </p><p>　　教 學

2、 院： 礦業(yè)工程學院</p><p><b>　　專業(yè)班級： </b></p><p>　　指導教師： </p><p><b>　　完成時間： </b></p><p><b>　　教務處制</b></p><p>　　貴

3、州工程應用技術學院畢業(yè)論文（設計）任務書</p><p>　　注：本表一式一份，用于裝訂完整文本。</p><p>　　貴州工程應用技術學院畢業(yè)論文（設計）學生誠信聲明書</p><p>　　本人鄭重聲明：本人所提交的畢業(yè)論文(設計)《六盤水市盤縣名主鎮(zhèn)佳華煤礦通風設計——消防噴霧灑水系統(tǒng)設計》是本人在指導教師指導下獨立研究、寫作的成果，本論文不包含任何其他個人或集

4、體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果，論文中所引用他人的無論以何種方式發(fā)布的文字、研究成果，均在論文中加以說明；對本文研究做出過重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。如果存在弄虛作假、抄襲、剽竊的情況，本人愿承擔全部責任。</p><p>　　論文(設計)作者： （簽字） 時間： 年 月 日</p><p>　　指 導 教 師：

5、 （簽字） 時間： 年 月 日</p><p>　　貴州工程應用技術學院畢業(yè)論文（設計）版權使用授書</p><p>　　本畢業(yè)論文(設計)《 六盤水市盤縣名主鎮(zhèn)佳華煤礦通風設計——消防噴霧灑水系統(tǒng)設計 》是本人在校期間所完成學業(yè)的組成部分，是在指導教師的指導下完成的，論文（設計）工作的知識產(chǎn)權屬于貴州工程應用技術學院。本人同意學校保留并向國家有關部門或機構送

6、交論文（設計）的復印件和電子版，允許論文（設計）被查閱和借閱；本人授權貴州工程應用技術學院可以將學位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印、網(wǎng)頁制作或掃描等復制手段保存、匯編學位論文。畢業(yè)論文（設計）無論做何種處理，必須尊重本人的著作權，署明本人姓名。</p><p>　　未經(jīng)指導教師和貴州工程應用技術學院同意，本人不擅自發(fā)表畢業(yè)論文(設計)相關研究內(nèi)容或利用畢業(yè)論文(設計)從事開發(fā)和盈利

7、性活動。畢業(yè)后若發(fā)表畢業(yè)論文(設計)中的研究成果，需征得指導教師同意，作者第一單位署名應為“貴州工程應用技術學院”， 成果發(fā)表時本人工作（學習）單位可以在備注中注明。</p><p>　　論文(設計)作者： （簽字） 時間： 年 月 日</p><p>　　指 導 教 師： （簽字） 時間： 年 月

8、日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一部分 六盤水佳華煤礦通風設計i</p><p><b>　　摘要i</b></p><p>　　Abstract:ii</p><p><b>　　引言1</b></

9、p><p><b>　　1. 礦井概況2</b></p><p><b>　　1.1地理概況2</b></p><p>　　1.1.1交通位置2</p><p>　　1.1.2礦區(qū)自然地形、地貌2</p><p>　　1.1.3氣象及地震情況2</p>&

10、lt;p>　　1.1.4主要自然災害3</p><p>　　1.2 礦井地質及煤層特征3</p><p>　　1.2.1 地層3</p><p>　　1.2.2 煤系地層及含煤性3</p><p>　　1.2.3 斷層、褶曲、陷落柱、剝蝕帶發(fā)育情況及其分布規(guī)律3</p><p>　　1.3 礦井地質及煤

11、層特征4</p><p>　　1.3.1 礦區(qū)地質4</p><p>　　1.3.2 地質構造4</p><p>　　1.3.3 煤層4</p><p>　　1.3.4 煤質4</p><p>　　1.4 礦區(qū)開采技術條件5</p><p>　　1.4.1水文地質5</p&g

12、t;<p><b>　　1.4.2瓦斯5</b></p><p>　　1.4.3煤與瓦斯突出危險性6</p><p>　　2. 礦井生產(chǎn)概況7</p><p>　　2.1井田開拓開采7</p><p>　　2.1.1礦井境界7</p><p>　　2.2 礦井設計生產(chǎn)能力及

13、服務年限8</p><p>　　2.2.1 礦井工作制度8</p><p>　　2.2.2 礦井設計生產(chǎn)能力8</p><p>　　2.2.3 礦井服務年限8</p><p>　　2.2.4 井口及工業(yè)場地位置的選擇9</p><p>　　2.3 礦井開拓方式9</p><p>　　

14、2.4井筒的布置及裝備10</p><p>　　2.4.1 井筒的布置及坡度表2.4.1所示10</p><p>　　2.4.2 水平劃分10</p><p>　　2.4.3 大巷布置10</p><p>　　2.4.4 煤層開采順序10</p><p>　　2.4.5 采區(qū)劃分與接替10</p>

15、;<p>　　2.4.6 井筒用途、布置及裝備10</p><p>　　2.5井下開采12</p><p>　　2.5.1 采區(qū)及巷道布置12</p><p>　　2.5.2 采煤方法及開采順序13</p><p>　　2.6 礦井通風及瓦斯13</p><p>　　2.6.1 通風方式13&

16、lt;/p><p>　　2.6.2 通風方法14</p><p>　　3. 擬定礦井通風系統(tǒng)15</p><p>　　3.1 采煤工作面通風系統(tǒng)確定15</p><p>　　3.2確定礦井通風系統(tǒng)的方法15</p><p>　　3.2.1 礦井通風系統(tǒng)的類型15</p><p>　　3.2

17、.2 通風方式選擇16</p><p><b>　　4 礦井通風18</b></p><p><b>　　4.1概況18</b></p><p>　　4.2礦井通風系統(tǒng)的基本要求18</p><p>　　4.3礦井需風量的計算18</p><p>　　5 礦井通風阻

18、力計算22</p><p>　　5.1 通風系統(tǒng)圖22</p><p>　　5.2 礦井通風阻力計算22</p><p>　　5.2 礦井通風總阻力的計算方法22</p><p>　　5.3 礦井通風等積孔24</p><p>　　6 選擇礦井通風設備26</p><p>　　6.

19、1通風設施及反風26</p><p>　　6.2通風設置要求28</p><p>　　6.3反風方式、反風系統(tǒng)及設施28</p><p><b>　　7 掘進通風29</b></p><p>　　7.1掘進通風方式的選擇29</p><p>　　7.1.1 局部通風機通風29</

20、p><p>　　7.1.2 礦井全風壓通風30</p><p>　　7.1.3 引射器通風30</p><p>　　7.2 掘進工作面風量的計算30</p><p>　　7.3 局部通風設備的選擇30</p><p>　　7.3.1 掘進工作面需風量計算30</p><p>　　7.3.

21、2 風筒選擇30</p><p>　　7.3.3 局部通風機工作風量計算30</p><p>　　7.3.4 局部通風機的工作風壓計算31</p><p>　　8 礦井通風系統(tǒng)的合理性、可靠性與抗災能力33</p><p>　　8.1礦井通風方式及系統(tǒng)安全的保證33</p><p>　　8.2礦井情況對礦井通

22、風的影響33</p><p>　　8.3回采及掘進工作面局部通風的保證33</p><p>　　8.4礦井風量與通風網(wǎng)絡對安全的保證程度34</p><p>　　第二部分 消防噴霧灑水系統(tǒng)設計（專項設計）35</p><p><b>　　前言35</b></p><p><b&g

23、t;　　1 礦井概況36</b></p><p>　　1.1礦井概述36</p><p>　　1.1.1 井田境界36</p><p>　　1.1.2 礦井交通位置36</p><p>　　1.1.3 礦區(qū)的建設情況36</p><p>　　1.1.4地形、地貌36</p>

24、<p>　　1.2 礦井地質及煤層特征36</p><p>　　1.2.1 礦區(qū)地質36</p><p>　　1.2.2 煤層36</p><p>　　1.2.3 煤塵爆炸性37</p><p>　　1.2.4 煤的自燃傾向37</p><p>　　1.2.5 煤與瓦斯突出危險性37</p&

25、gt;<p>　　1.2.6 水文地質37</p><p>　　1.3 礦井開拓37</p><p>　　1.3.1 開拓方式37</p><p>　　1.3.2井口位置及工業(yè)場地37</p><p>　　1.3.3 井筒布置及裝備37</p><p>　　1.3.4 水平劃分及標高37<

26、;/p><p>　　1.3.5 大巷布置38</p><p>　　1.3.6 采區(qū)劃分38</p><p>　　1.4 礦井開采38</p><p>　　1.4.1 采區(qū)布置38</p><p>　　1.4.2 采煤方法38</p><p>　　1.4.3 開采順序38</p&g

27、t;<p>　　1.5 礦井設計生產(chǎn)能力及服務年限38</p><p>　　1.5.1 礦井工作制度38</p><p>　　1.5.2 設計生產(chǎn)能力39</p><p>　　1.5.3 礦井服務年限39</p><p>　　1.6 礦井通風及瓦斯39</p><p>　　1.6.1 通風39

28、</p><p>　　2 粉塵危害及防塵措施40</p><p>　　2.1 粉塵種類和危害程度分析40</p><p>　　2.1.1粉塵的種類40</p><p>　　2.1.2 粉塵的危害程度分析40</p><p>　　2.2 防塵措施的確定40</p><p>　　3 井下

29、消防噴霧灑水系統(tǒng)設計41</p><p>　　3.1井下消防灑水系41</p><p>　　3.1.1 機械式自動噴霧灑水裝置41</p><p>　　3.1.2 磁控式自動噴霧灑水裝置41</p><p>　　3.1.3 光電控制式自動噴灑裝置41</p><p>　　3.1.4 英國的自動噴霧自動噴霧灑水

30、裝置41</p><p>　　3.2 水源及水處理42</p><p>　　3.2.1 水質要求42</p><p>　　3.2.2供水來源42</p><p>　　3.2.3礦井水的凈化42</p><p>　　3.2.4礦井井下酸性水的堿化處理42</p><p>　　3.3 井

31、下供水管路及設施43</p><p>　　3.4 用水點裝置43</p><p>　　3.4.1 噴霧裝置43</p><p>　　3.4.2 給水栓44</p><p>　　3.4.3 滅火裝置44</p><p>　　3.5 用水保證措施45</p><p>　　4 粉塵監(jiān)測及個

32、體防護設備47</p><p>　　4.1 粉塵檢測47</p><p>　　4.2 個體防護設備48</p><p>　　4.2.1 個體防護設備選擇48</p><p>　　4.2.2 對防塵口罩的要求48</p><p>　　4.2.3 職業(yè)衛(wèi)生48</p><p><b

33、>　　5 防塵措施50</b></p><p>　　5.1 減塵措施50</p><p>　　5.2 降塵措施51</p><p>　　5.2.1 佳華煤礦11101掘進工作面降塵51</p><p>　　5.3佳花煤礦炮采工作面防塵措施53</p><p>　　5.3.1 粉塵的危害程度分

34、析53</p><p>　　5.3.2 水炮泥填塞炮眼54</p><p><b>　　參考文獻56</b></p><p><b>　　致謝57</b></p><p><b>　　附錄58</b></p><p>　　第一部分 六盤水佳華煤

35、礦通風設計</p><p>　　——消防噴霧灑水系統(tǒng)設計（專項設計）</p><p>　　作者姓名：段軍 專業(yè)班級：11級安全工程本科（1)班</p><p>　　學號：32121101022 指導教師：黃優(yōu)</p><p>　　摘要:本設計礦井為佳華煤礦30萬噸/年的擴建礦井，礦井服務年限為2.6a，設計采用采用斜井開拓方

36、式，全礦總共劃分兩個采區(qū)，即1110采區(qū)和2110采區(qū)。采礦開采順序為：11101采區(qū)，11102采區(qū)。礦井為高瓦斯礦井，斜井開拓，礦井采煤方法為傾斜長壁采煤法，采煤工藝為炮采。礦井采用分列式通風，主、副井進風，回風斜井回風，，采煤工作面采用“U”型上行式通風，掘進工作面采用抽出式通風，巷道采用鉆爆法掘進，區(qū)采用抽出式通風，掘進工作面采用壓入式通風。</p><p>　　在礦井生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中，消防噴霧系統(tǒng)設計是煤炭

37、工程之中的重要組成部分，隨著煤礦安全技術的發(fā)展，井下消防，灑水系統(tǒng)設計的要求越來越嚴格。雖然現(xiàn)在國家頒發(fā)了安全生產(chǎn)不斷的更新，但是，煤礦上的消防，灑水系統(tǒng)還比較混亂，管道系統(tǒng)發(fā)生的故障較多，因此，本次設計針對井下消防灑水系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，對井下消防灑水系統(tǒng)進行了合理的設計，對煤礦企業(yè)在礦井下的消防和噴霧灑水。對系統(tǒng)管道的布局具有指導意義。</p><p>　　關鍵詞:灑水系統(tǒng)；噴霧系統(tǒng)；礦井通風；長壁采煤法;抽出式

38、通風；斜井開拓</p><p>　　Jiahua ventilation and safety design</p><p>　　——The design of fire sprinkler spray system</p><p>　　Candidate: Duan-Jun Major:Safety Engineer

39、ing </p><p>　　Student No.:32121101022 Advisor:HUANG-You</p><p>　　Abstract:This design is preferred China Coal Mine 300,000 tons / year expansion mine, mine service life of 2.6a, de

40、signed with the use of inclined to open up the way, all mine total divided two mining areas, namely 1110 and 2110 mining area mining area. Mining Mining order: 11101 mining area, 11102 mining area. Mine high gas coal min

41、e, inclined to open up mining method of longwall mining method, mining technology for the blasting mining. Mine ventilation using disaggregated, Lord, auxiliary shaf</p><p>　　Mine production processes which,

42、 fire spray system design is an important part among coal, with the development of coal mine safety technology, the underground fire, sprinkler system design requirements more stringent. Although the State Production Saf

43、ety issued a constantly updated, however, the coal mine on fire, the sprinkler system is also a bit confusing, piping system failure occurred more, so, this design for the underground fire sprinkler system problems, down

44、hole Fire Sprinklers system </p><p>　　Key words:sprinkler systems; spray system; mine ventilation; longwall mining method; exhaust ventilation; inclined to open up</p><p><b>　　引言</b>

45、</p><p>　　國外通風發(fā)展歷史悠久， 1902年愛爾蘭就成功研制了世界上第一臺多葉片礦井通風機。從那時起多葉片風機對于發(fā)展整個風機技術做出了許多重要的貢獻。該風機部件設計能保證安全噪音低、易維修；在正常生產(chǎn)時期流量變化條件下，運轉效率比較穩(wěn)定。1949年至1950年之間，丹麥諾迪斯克研制生產(chǎn)了首臺運行中動葉可調(diào)軸流式風機。這種風機具有體積小重量輕，能保持運轉狀態(tài)的高效率的優(yōu)點。之后這種風機制造技術被美國、

46、俄羅斯以及日本等國家分別引進，從而使動葉可調(diào)軸流式通風機的使用范圍不斷擴大。60年代至70年代初期，風機技術水平發(fā)展較快，至70年代初，隨著礦井開采的大型化深度化，以及高強度采礦方法和無軌柴油運輸設備的廣泛使用，使礦井需要的風量和負壓大大增加。因此這些因素使現(xiàn)代化礦井需要大型的礦井通風機來滿足大風量和高負壓的要求。所以通風機的大型化和高壓化在國外有了快速的發(fā)展。此時風機的最大直徑達到5.38m,風量最大為250萬M3/h負壓最大為915

47、mmH2O。 但是隨著近年二十年來世界各主要工業(yè)國家對能源的開發(fā)和利用的依賴性較大，工業(yè)發(fā)展速度放慢，因此對各種大型工業(yè)裝置的需求驟減。同時隨著計算機技術的發(fā)展，計算</p><p><b>　　1. 礦井概況</b></p><p><b>　　1.1地理概況</b></p><p><b>　　1.

48、1.1交通位置</b></p><p>　　六盤水市盤縣佳華煤礦位于東經(jīng)105°37′30″—105°38′15″；北緯27°10′20″—27°10′50″的盤縣民主鎮(zhèn)，距離盤縣北東8千米，六盤水211千米，礦區(qū)附近有326國道通過，有簡易的道路通向礦內(nèi)，交通尚屬方便（見圖1-1）。</p><p>　　圖1.1.1 井田交通位置圖&

49、lt;/p><p>　　1.1.2礦區(qū)自然地形、地貌</p><p>　　礦區(qū)屬盤縣佳華鎮(zhèn)管，經(jīng)過連續(xù)的觀測，此礦礦山的布局處在構造復雜變形區(qū)黔西“山字”脊柱的位置在鍋廠背斜南翼面，鍋廠背斜軸向北東，核部地層為寒武系，礦區(qū)的地層取向150 º— 160º，傾角為6 º— 9º，平均7.5º，礦區(qū)內(nèi)未見大的斷層，結構簡單中等。礦區(qū)地形總體較平坦，

50、最大的高度差不超過100米。</p><p>　　1.1.3氣象及地震情況</p><p>　　由于礦區(qū)位云貴高原北東緣，此礦區(qū)屬亞熱帶季風濕潤氣候區(qū)，冬春寒冷，夏秋涼爽。冬末，初春的氣溫偏低，旱少雨。</p><p>　　礦區(qū)的平均氣溫在14℃，高的氣溫是34.7℃，低的氣溫是-8℃，平均的降水量為1002mm，每年5月中旬∽10月中旬為大雨，暴風雨，常常伴有雹，

51、其降雨量占全年降雨量的75％左右。1月份多為凝凍期。多年平均濕度為80%左右。常年主要的風向為東南風，夏季主要是東南風，冬季主要是西北風，年平均風速1.8m/s左右。據(jù)礦方提供的數(shù)據(jù)，本區(qū)地震烈度為Ⅵ度，屬穩(wěn)定區(qū)。</p><p>　　1.1.4主要自然災害</p><p>　　該礦地形平，不易有泥石流、滑坡、巖崩等災害，礦區(qū)內(nèi)降雨量充沛，暴風雨后，常常伴有山洪瀑發(fā)。</p>

52、<p>　　井田內(nèi)的可采層底板較差，為泥質粘土巖，遇水易暴漲，易發(fā)生底鼓。</p><p>　　該礦區(qū)未發(fā)生過瓦斯事故；也沒有發(fā)生過煤與瓦斯突出事故及火災事故。</p><p>　　據(jù)調(diào)查，礦權的范圍內(nèi)采煤比較久，小煤窯、老硐的分布較復雜，主要分布于礦區(qū)煤層露頭線附近，這些小煤窯、老硐以開采淺部煤層為主，開采規(guī)模不大，開采方法落后，開采不深，但易形成老窯積水、積瓦斯等，對礦山井

53、下開采影響較大，且一定程度的破壞了該礦山的地質環(huán)境。另外，礦山范圍內(nèi)現(xiàn)有采空區(qū)，為該礦山的地下采煤活動造成，較大程度的破壞了該礦山的地質環(huán)境。</p><p>　　1.2 礦井地質及煤層特征</p><p><b>　　1.2.1 地層</b></p><p>　　根據(jù)礦區(qū)給定的資料，該礦區(qū)地質構造部位處于北東向鍋廠背斜南翼，礦區(qū)內(nèi)出露的地層為

54、中二疊統(tǒng)茅口組、上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M和第四系</p><p>　　1.2.2 煤系地層及含煤性</p><p>　　礦區(qū)含煤巖系主要是二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P31），總厚約200m，含煤10余層，含煤系數(shù)0.07，由上至下編號為M1、M2……M18煤層，但在本礦區(qū)內(nèi)僅M11、M16、M18煤層可采，另外的煤層在本礦區(qū)內(nèi)厚度較薄，甚至于煤系地層中僅見其層位，均為不可采煤層。</p>&l

55、t;p>　　1.2.3 斷層、褶曲、陷落柱、剝蝕帶發(fā)育情況及其分布規(guī)律</p><p>　　在區(qū)內(nèi)構造簡單，未見大的斷層。無規(guī)模較大的褶皺、斷裂構造。</p><p>　　斷層周圍的應力將有所上升，斷層毀壞了煤層的連續(xù)性，巷道過斷層毀壞帶將給其施工和維護帶來困難，工作面過斷層將給回采帶來困難。因此礦井生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)斷層需及時填圖，掌握斷層情況，并加強支護。</p>&l

56、t;p><b>　　褶曲：單斜構造。</b></p><p>　　陷落柱：未獲得陷落柱資料。</p><p>　　剝蝕帶：煤系地層龍?zhí)督M(P3l)中發(fā)育有層間剝離。</p><p>　　火成巖侵入情況：該礦無火成巖侵入。</p><p>　　1.3 礦井地質及煤層特征</p><p>　　1

57、.3.1 礦區(qū)地質</p><p>　　礦區(qū)地質構造部位處于北東向鍋廠背斜南翼，礦區(qū)內(nèi)出露的地層為中二疊統(tǒng)茅口組、上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M及第四系</p><p>　　1.3.2 地質構造</p><p>　　佳華煤礦處于揚子淮黔北東向構造復雜變形區(qū)黔西“山字”構造脊柱部位的鍋廠背斜南翼，無規(guī)模較大的褶皺、斷裂構造，含煤地層龍?zhí)督M中常發(fā)育層間滑動、小斷層等。其構造復雜程度屬“

58、簡單—中等類型”</p><p><b>　　1.3.3 煤層</b></p><p>　　工作區(qū)內(nèi)可采的煤層有M11、M16、M18煤層，煤層比較穩(wěn)定，全區(qū)可采：目前采的煤層有11101和11102工作面，其余煤層不穩(wěn)定，屬局部可采或不可采。M11、M16賦存在龍?zhí)督M二段下部，M18煤層賦存在龍?zhí)督M一段中部。</p><p>　　表1.3.1

59、 可采煤層特征表</p><p><b>　　1.3.4 煤質</b></p><p>　　煤質的煤化程度屬于高變質煤化階段。據(jù)資料分析，礦區(qū)內(nèi)M11煤層含有低中灰、特低硫高發(fā)熱量的無煙煤；M16煤層中含有低中灰低中硫高發(fā)熱量的無煙煤；M18煤層中含有低中灰特低硫高發(fā)熱量的無煙煤?？勺鲃恿τ妹杭懊裼妹?lt;/p><p>　　表1.3.2 主要

60、可采煤層煤質指標匯總表</p><p>　　1.4 礦區(qū)開采技術條件</p><p><b>　　1.4.1水文地質</b></p><p>　　據(jù)各含、隔水層水文地質特征，礦區(qū)內(nèi)地下水供給主要來源于降水，地表水及地下水排泄條件好，準采水平+1380m，水平高于侵蝕基準面（本區(qū)最低侵蝕基準面為礦區(qū)南東角溪流處,標高1200m）約180m左右。&

61、lt;/p><p>　　綜上所述，本區(qū)水文地質類型屬裂隙充水礦床,水文地質規(guī)格屬于中等復雜類型。</p><p><b>　　1.4.2瓦斯</b></p><p>　　煤層瓦斯壓力為見表1.4.2。根據(jù)AQ標準預測，煤層瓦斯含量見表1.4.3</p><p>　　表1.4.2 煤層瓦斯壓力表</p><

62、;p>　　1.4.3 煤層瓦斯涌出量表</p><p>　　1.4.3煤與瓦斯突出危險性</p><p>　　由本礦僅做了M11煤層的煤與瓦斯突出危險性鑒定，鑒定結果M11煤層 在+1513m—+1610m標高范圍無煤與瓦斯突出危險性，而另外范圍的煤層未做煤與瓦斯突出危險性鑒定，據(jù)礦方給定的資料，本礦井按煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理，但M11煤層在+1513m—+1610m標高范

63、圍內(nèi)無煤與瓦斯突出危險性。</p><p><b>　　2. 礦井生產(chǎn)概況</b></p><p><b>　　2.1井田開拓開采</b></p><p><b>　　2.1.1礦井境界</b></p><p>　　盤縣佳華煤礦設計生產(chǎn)能力30萬噸/年，井田走向長約2.12km

64、，南北傾向寬約1.2km，井田面積約1.1175km2，井田整體呈單斜構造，煤層傾角平均為8°，煤層頂板為粉砂巖、粘土質砂質巖、泥質砂巖；底板為泥質砂巖、泥巖；偽底為砂質泥巖，厚0.1m。首采煤層M11厚度1.84---3.36m，平均3.2m，大部分為碎塊煤，中-細條帶狀結構，半金屬光澤，屬半亮型-半暗型煤，亮、暗煤間夾絲煤透鏡體，機械強度小，性脆、易碎，斷口呈階梯狀及參差狀。礦區(qū)范圍拐點坐標見2.1.2 資源/儲量<

65、/p><p>　　(1) 地質資源量</p><p>　　根據(jù)礦方提供的有效資料，該礦礦界范圍1.7115Km2，估算得M11煤層總的（333）+（334）資源量340.3萬噸，其中（333）資源量0萬噸，（334）資源量340.3萬噸，采空量6.2萬噸；估算得M16煤層總的（333）+（334）資源量372.8萬噸，其中（333）資源量206萬噸，（334）資源量161.6萬噸，采空量5.

66、2萬噸；估算得M18煤層總的（333）+（334）資源量389.1萬噸，其中（333）資源量0萬噸，（334）資源量389.1萬噸；</p><p>　　總計礦區(qū)內(nèi)煤炭資源量為：（333）資源量206萬噸；（334）資源量891萬噸；（333＋334）資源量1097萬噸。所以該礦的地質儲量為1097萬噸。</p><p>　　(2) 礦井工業(yè)資源/儲量</p><p&g

67、t;　　礦井工業(yè)資源/儲量＝333×K＝206×0.8</p><p>　?。?64.8 (萬t）</p><p>　　式中：K――可信度系數(shù)，取0.8。</p><p><b>　　(3) 煤柱損失</b></p><p>　　( 邊界煤柱：M11煤層23.1萬t，M16煤層24.3萬t，M18號

68、煤層為27.3萬噸，均為（334）。</p><p>　　( 開拓和準備巷道保護煤柱：M11煤層22.95萬t，均為（334），M16煤層24.11萬t，其中（333）資源量的保護煤柱有18.43萬噸，（334）資源量的保護煤柱5.68萬噸；M18號煤層為27.06萬噸，均為（334）。</p><p>　　(4) 工業(yè)場地及村莊保護煤柱：</p><p>　?、?

69、礦井工業(yè)場地：M11煤層9.06萬t，M16煤層9.51萬t，M18號煤層為10.68萬噸，均為（334）。</p><p>　?、?礦區(qū)范圍內(nèi)的明家院和小橋邊有較多住戶，已留有相應的煤柱：M11煤層9.79萬t，均為（334），M16煤層10.29萬t，其中（333）資源量的保護煤柱有1.28萬噸，（334）資源量的保護煤柱9.01萬噸；M18號煤層為11.54萬噸，均為（334）。其他零星住戶設計按搬遷考慮，

70、不留設保護煤柱。</p><p>　　(5) 326國道公路保護煤柱：M11煤層40.3萬t，均為（334），M16煤層42.4萬t，其中（333）資源量的保護煤柱有8.48萬噸，（334）資源量的保護煤柱33.92萬噸；M18號煤層為47.5萬噸，均為（334）。</p><p>　　經(jīng)計算，礦井永久煤柱損失為339.89萬t，其中（333）資源量的保護煤柱有28.19萬噸，（334）資

71、源量的保護煤柱282.45萬噸。</p><p>　　(6) 礦井設計利用資源/儲量</p><p>　　設計利用儲量/儲量＝礦井工業(yè)資源/儲量－永久煤柱（設計計算的斷層煤柱、防水煤柱、井田境界煤柱、地面建（構）筑物煤柱等）</p><p>　?。?64.8-9.76</p><p>　?。?54.04 (萬噸)</p><

72、;p>　　(7) 礦井設計可采資源/儲量</p><p>　　設計可采儲量/儲量＝（設計利用儲量/儲量－工業(yè)場地煤柱－主要井巷煤柱）×采區(qū)回采率</p><p>　?。?154.04-18.43)×0.8</p><p>　　＝108.49 (萬噸)</p><p>　　2.2 礦井設計生產(chǎn)能力及服務年限</

73、p><p>　　礦井生產(chǎn)能力為30萬噸，服務年限為2.6年。 </p><p>　　2.2.1 礦井工作制度</p><p>　　礦井每年工作日為330天，日工作制度：井下工人按“四·六”制；地面工人及其他人員按“三·八”工作制，井下工人每天四班作業(yè)，每班工作六小時；地面工人每天三班作業(yè)，每班工作八小時</p><p>　　

74、2.2.2 礦井設計生產(chǎn)能力</p><p>　　礦井設計生產(chǎn)能力為30萬噸/a</p><p>　　2.2.3 礦井服務年限</p><p>　　礦井服務年限為2.6年</p><p>　　礦井服務年限＝礦區(qū)可采儲量/生產(chǎn)能力*儲量備用系數(shù)＝108.9/30×1.4=2.6</p><p>　　2.2.4

75、井口及工業(yè)場地位置的選擇</p><p>　　該礦的主斜井、副斜井、回風斜井均穿煤層布置在巖層中，工程地質條件較好，工業(yè)場地布置平坦，有效地避開看滑坡等不良地質帶，場地較寬闊，工程地質條件較好，便于生產(chǎn)及輔助設施布置。場地距離公路較近，且位于原煤外運方向，煤炭運輸方便，為避開跨塌物對場地影響，避開河溝，井口位置和工業(yè)場地可選擇在井田南部處。</p><p>　　2.3 礦井開拓方式<

76、/p><p>　　礦井采用斜井開拓，主斜井（x=3007261.04，y=35567004.95，z=+1554.49，a=126.5°，β=15º ）為新建，沿用原上壩田煤礦技改時新打的一條井筒作副斜井（x=30072285.88，y=35567047.04，z=+1553.80，a=126.5°，β=22º）現(xiàn)已建成，新建回風斜井（x=3007627.39，y=355661

77、85.20，z=+1580，a=310°，β=13º）。將材料大巷和運輸大巷分別布置在M11煤層底板中的+1507m標高水平和+1508m標高水平。該礦總回風石門布置在M11號煤層底板，并揭穿M11號煤層與回風大巷貫通，該回風石門總長265m，現(xiàn)已形成220m，已基本形成，見現(xiàn)狀圖（A3小圖）。</p><p>　　因為礦區(qū)內(nèi)M11煤層的+1513m～+1610m標高范圍已做煤與瓦斯突出危險性

78、鑒定，鑒定結果為無煤與瓦斯突出危險性，故決定將回風大巷布置在M11煤層的+1520標高，將首采面（11101工作面）布置在一采區(qū)北翼的M11煤層中；將接續(xù)工作面（11102工作面）布置在一采區(qū)南翼的M11煤層中。系統(tǒng)形成后，采用傾斜長壁后退式回采。后期二采區(qū)三條大巷按一采區(qū)三條大巷的標高穿層布置，所以后期的三條大巷均為平巷，軌道運輸為電機車運輸。各井筒位置及特征見表2.3.1</p><p>　　表2.3.1

79、井筒位置及特征表</p><p>　　2.4井筒的布置及裝備</p><p>　　2.4.1 井筒的布置及坡度表2.4.1所示</p><p>　　表2.4.1 井筒布置表</p><p>　　由于該礦是斜井開拓，設計年產(chǎn)量30萬t/a，開采煤層為M11、M16、M18煤層，M11厚3.2m、M16大厚約2.47m 、M18厚約3.15m，

80、礦區(qū)地層傾向150 º— 160º，平均傾角約為7.5°，綜述上面的表此礦井筒的提升裝備為無極繩。</p><p>　　2.4.2 水平劃分</p><p>　　礦方提供的資料，該礦井井田按標高劃分為一個水平，即+1507m水平，井田劃分為兩個采區(qū)，靠近東部為一采區(qū)，西部為二采區(qū)。</p><p>　　2.4.3 大巷布置</p&

81、gt;<p>　　該礦在M11號的+1508m煤層底板布置一條運輸大巷；在M11號的+1507m標高煤層底板布置一條材料大巷；沿M11煤層的+1520m標高布置一條回風大巷</p><p>　　2.4.4 煤層開采順序</p><p>　　本煤礦主要有2各采區(qū)，一采區(qū)和二采區(qū)，先開采一采區(qū)，再開采二采區(qū)。</p><p>　　2.4.5 采區(qū)劃分與接替

82、</p><p>　　根據(jù)上面的資料和采區(qū)的劃分，該礦走向長度平均為1930m，井田內(nèi)地質構造中等、可采煤層為近水平自燃煤層、煤層頂板為粉砂巖，采用傾斜長壁后退式回采，故該礦不考慮沿走向劃分采區(qū)；井田劃分為兩個采區(qū)，靠近東部為一采區(qū)，西部為二采區(qū)。井田內(nèi)劃分為兩個采區(qū)是合理的。</p><p>　　2.4.6 井筒用途、布置及裝備</p><p><b>

83、　　(1)主斜井</b></p><p>　　本礦用一條主斜井擔負煤炭運輸?shù)娜蝿?，主斜井（x=3007261.04，y=35567004.95，z=+1554.49，a=126.5°，β=15º）長177m，在標高為+1508m處落平；掘進斷面8.59m²，凈斷面7.13m²，采用半圓拱形斷面，錨噴支護，表土段為砌碹支護井筒內(nèi)安設皮帶輸送機，皮帶運輸，井筒內(nèi)設置

84、人行梯步。</p><p><b>　　(2) 副斜井</b></p><p>　　副斜井用作運料、排矸、行人之用，沿用原上壩田煤礦技改時新打的一條井筒（現(xiàn)已建成）作副斜井（x=30072285.88，y=35567047.04，z=+1553.80，a=126.5°，β=22 º），共長128m，在標高為+1507m落平；掘進斷面7.85m

85、78;，凈斷面6.44m²，采用半圓拱形斷面，錨噴支護，表土段為砌碹支護。安設單軌，礦車運輸，井筒內(nèi)設置人行梯步。</p><p><b>　　(3) 回風斜井</b></p><p>　　回風斜井用作礦井回風和安全出口之用，本礦新建回風斜井（x=3007627.39，y=35566185.20，z=+1580，a=310°，β=13º）

86、,共長260m，掘進斷面6.50m²，凈斷面6.00m²，采用半圓拱形斷面，錨噴支護，表土段為砌碹支護，井筒內(nèi)設置人行梯步。</p><p>　　井筒井筒位置及特征表見表2.4.2</p><p>　　表2.4.2 井筒位置及特征表</p><p>　　表2.4.3 井筒裝備特征表</p><p>　　由于該礦是斜井開

87、拓，設計年產(chǎn)量30萬t/a，開采煤層為M11、M16、M18煤層，M11厚3.2m、M16大厚約2.47m 、M18厚約3.15m，礦區(qū)地層傾向150 º— 160º，平均傾角約為7.5°，綜述上面的表此礦井筒的提升裝備為無極繩。</p><p><b>　　2.5井下開采</b></p><p>　　2.5.1 采區(qū)及巷道布置</

88、p><p>　　主斜井設在+1554.49m標高，以306.5º的方位角按-15°的傾角掘進，掘進177m在M11煤層底板+1508m落平后利用煤倉繞道與+1508m運輸大巷相連。+1508m運輸大巷在距主斜井62m處以11.2°的坡度抬高至主斜井正上方時，標高為+1520m，并在此處建設立煤倉。副斜井設在+1553.8m標高，以306.5º的方位角按-22°的傾角掘

89、進（現(xiàn)已建成），掘進128m在M11煤層底板+1507m落平后與+1507材料大巷相連，在副斜井落平處設有井底主、副水倉；在M11煤層內(nèi)的+1520m標高內(nèi)打一條回風大巷，用一條回風石門把回風大巷與回風斜井相連形成回風系統(tǒng)。</p><p>　　布置運輸大巷，承擔全礦井的主要運輸任務；布置材料大巷，用作運料、排矸、行人之用；布置回風大巷，用回風聯(lián)絡巷與工作面回風巷相連以作工作面的回風。</p>&l

90、t;p>　　巷道在揭穿突出煤層地點時應避開地質構造帶。</p><p>　　巷道掘進必須貫徹“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”和“有疑必?！钡脑瓌t，并采取“四位一體”的防突措施。</p><p>　　首采區(qū)采用傾斜長壁后退式回采，將材料大巷和運輸大巷分別布置在M11煤層底板中的+1507m標高水平和+1508m標高水平。因為礦區(qū)內(nèi)M11煤層的+1513m～+1610m標高范圍

91、已做煤與瓦斯突出危險性鑒定，回風大巷布置在M11煤層的+1520標高，大巷與煤層間利用斜巷聯(lián)系。揭煤后分別沿煤層布置運輸巷和回風巷，運輸巷和回風巷掘到采區(qū)邊界后開切眼形成工作面，安裝設備通過驗收即可進行回采。條帶內(nèi)布置后退式回采工作面，采用單體液壓支柱支護。</p><p>　　該礦一采區(qū)回風大巷布置在M11號煤層中，距離M16號煤層頂板的垂距為33m，距離M18號煤層頂板的垂距為29m；運輸大巷距離M11號煤層

92、底板垂距為7m，距離M16號煤層頂板的垂距為23m，距離M18號煤層頂板垂距為52m；材料大巷距離M11號煤層底板垂距為8m，距離M16號煤層頂板的垂距為22m，距離M18號煤層頂板垂距為51m。</p><p>　　在布置首采個條帶工作面時，需對淺部小窯及其可能存在的采空區(qū)積水加強防范，巷道掘進必須貫徹“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”和“有疑必?！保瑫r亦需為地面村寨、危巖等加強調(diào)查與測量，受影響建筑

93、必須搬遷，否則應相應留出禁采區(qū)。</p><p>　　因為該礦按煤與瓦斯突出礦井進行設計，回風斜井和回風石門作為專用回風巷，嚴禁人員（檢查人員除外）通行。在進行安全檢查和維修時，必須配備安全員和瓦檢員現(xiàn)場跟班檢查，方可進行維修作業(yè)。 </p><p>　　該礦一采區(qū)回風大巷布置在M11號煤層中，距離M16號煤層頂板的垂距為33m，距離M18號煤層頂板的垂距為29m該礦總回風石門布置在M

94、11號煤層底板并揭穿M11號煤層，距離M16號煤層底板最近處為4m。</p><p>　　2.5.2 采煤方法及開采順序</p><p>　　礦井為低瓦斯礦井，斜井開拓，礦井采煤方法為傾斜長壁采煤法，采煤工藝為炮采。礦井采用分列式通風，主、副井進風，回風斜井回風。礦井通風難易時期圖見后。采區(qū)運輸大巷、材料大巷進風，回風大巷專做回風</p><p>　　(1) 采區(qū)

95、間開采順序</p><p>　　經(jīng)調(diào)查，該礦的井田劃分為兩個采區(qū)，采區(qū)間的開采順序為一采區(qū)→二采區(qū)</p><p>　　(2) 煤層間的開采順序</p><p>　　采區(qū)煤層間采用下行式開采，先采M11煤層，再采M16煤層，最后采M18號</p><p>　　(3) 采區(qū)內(nèi)的開采順序</p><p>　　采區(qū)內(nèi)劃分

96、條帶。該井田內(nèi)主采煤層為3層，即M11、M16、M18煤層，為近水平中厚煤層，煤層間的開采順序是自上而下，先采M11煤層，再采M16煤層，最后采M18號煤層。由于一采區(qū)內(nèi)M11煤層的+1513m～+1610m標高范圍已做煤與瓦斯突出危險性鑒定，鑒定結果為無煤與瓦斯突出危險性，所以首采工作面（11101）布置在一采區(qū)北翼的M11煤層中，接續(xù)工作面（11102）布置在一采區(qū)南翼的M11煤層中，回采工作面的開采順序安排如下：11101→111

97、02→11103→……→11601→11602……→11101→11102……結束一采區(qū)開采工作，進入二采區(qū)開采。</p><p>　　2.6 礦井通風及瓦斯</p><p>　　2.6.1 通風方式</p><p>　　更具我們收集的資料，佳華煤礦的一采區(qū)為分列式通風，二采區(qū)為分列式通風</p><p>　　2.6.2 通風方法</p

98、><p>　　本礦井使用的通風方法是抽出式通風</p><p>　　3. 擬定礦井通風系統(tǒng)</p><p>　　3.1 采煤工作面通風系統(tǒng)確定</p><p>　　礦井為高瓦斯礦井，斜井開拓，礦井采煤方法為傾斜長壁采煤法，采煤工藝為炮采。礦井采用分列式通風，主、副井進風，回風斜井回風。采區(qū)運輸大巷、材料大巷進風，回風大巷專做回風，通風方式為抽出式

99、通風。利用軌道上山、運輸上山進風，回風上山回風，三條上山均布置在煤層之中，三條巷道都可以行人，新鮮風流從水平大巷經(jīng)過軌道上山和運輸上山供給采、掘工作面，污風流入回風上山巷中?；夭晒ぷ髅娌捎肬型通風，掘進工作面，回采工作面采用U型通風，掘進工作面采用局部通風機接風筒壓入式通風方式。</p><p>　　3.2確定礦井通風系統(tǒng)的方法</p><p>　　依據(jù)礦井通風設計的條件，提出多個技術上可

100、行的方案。首先根據(jù)礦井生產(chǎn)實際，選定2~3個技術上可行，且符合安全要求的方案進行經(jīng)濟比較，將最優(yōu)方案確定為設計方案。礦井通風系統(tǒng)應具有較強的抗災能力，當井下一旦發(fā)生災害性事故后，所確定的通風系統(tǒng)能將災害控制在最小范圍，并能迅速恢復生產(chǎn)。</p><p>　　3.2.1 礦井通風系統(tǒng)的類型</p><p>　　按進、回風井在井田的位置不同，通風系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式和混合式。礦井通

101、風系統(tǒng)類型如圖2-1所示</p><p><b>　?、?中央式</b></p><p>　　按進、回風井均位于井田走向中央。根據(jù)進、回風井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）。</p><p><b>　?、?中央并列式</b></p><p>　　中央并列式進風井和回風井大致并

102、列在井田走向的中央，兩井底可以開掘到第一水平，也可只將回風井掘至回風水平。</p><p>　?、?中央邊界式（中央分列式）</p><p>　　中央邊界式（中央分列式）是進風井大致位于井田走向的中央，回風井大致位于井田淺部邊界沿走向中央、在傾斜方向上兩井相隔一段距離，回風井的井底高于進風井的井底。</p><p><b>　　(2) 對角式</b&

103、gt;</p><p><b>　　① 兩翼對角式</b></p><p>　　進風井大致位于井田走向的中央，兩個回風井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式。</p><p><b>　?、?分區(qū)對角式</b></p><p>　　進風井位于井田走向的中央，在各個采區(qū)開掘一個回風井

104、，無總回風巷。</p><p><b>　?、?區(qū)域式</b></p><p>　　在井田內(nèi)的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風井，分別構成獨立的通風系統(tǒng)。</p><p><b>　?、?混合式</b></p><p>　　由上述幾種方式混合組成。例如：中央并列與兩翼對角混合，中央分列與兩翼對角混合。&l

105、t;/p><p>　　3.2.2 通風方式選擇</p><p>　　礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，其設計合理與否對全礦井的安全生產(chǎn)及經(jīng)濟效益具有長期而重要的影響。礦井通風設計的主要內(nèi)容之一，是反映礦井設計質量的主要因素。</p><p>　　選擇礦井通風方式時，應考慮以下兩種因素：</p><p>　　(1)自然因素：煤層賦存條件、埋

106、藏深度、沖擊層深度、礦井瓦斯等級。</p><p>　　(2)經(jīng)濟因素：井巷工程量、通風運行費、設備裝備費。</p><p>　　按進風井和出風井的相對位置分為中央并列式、中央邊界式、兩翼對角式、分區(qū)對角式、區(qū)域式、混合式。各種通風系統(tǒng)適用條件及優(yōu)缺點見下表4-2-1。</p><p>　　表3.2.1 通風系統(tǒng)的類型及使用條件</p><p&

107、gt;　　通過對以上幾種通風方式的比較和技術分析，結合本礦的井田煤層賦存條件和礦井開拓部署，從技術角度來看，為實現(xiàn)盡快采煤和保證安全起見，根據(jù)以上分析，確定礦井通風系統(tǒng)如下：</p><p>　　礦井通風容易時期通風系統(tǒng)為一采區(qū)為分列式，二采區(qū)為分列式。采煤工作面用抽出式通風。掘進工作面用負壓通風。</p><p><b>　　4 礦井通風</b></p>

108、<p><b>　　4.1概況</b></p><p>　　礦井相對瓦斯涌出量為8.16，絕對瓦斯涌出量為35.89 。其中采煤工作面抽采后的相對瓦斯涌出量為9.70 ，絕對瓦斯涌出量為39.86；掘進工作面抽采后的相對瓦斯涌出量為6.50，絕對瓦斯涌出量為32.54 ；</p><p>　　4.2礦井通風系統(tǒng)的基本要求</p><p

109、>　　(1)每個礦井至少有二個通向地面的安全出口，井下每個水平到上一水平和每個采區(qū)至少有二個出口，并和通向地面的出口相連通。</p><p>　　(2)進風井口要避免污鳳塵土、煉焦氣體、矸石、燃燒氣體等侵入，出風井的設置地點必須在穩(wěn)定的地質層且便于防洪的位置。</p><p>　　(3)箕斗井一般不作為進風井或回風井，皮帶斜井部的兼作回風井，如果斜井的風速不超過4m/s，有可靠的降塵

110、措施，保證粉塵濃度符合衛(wèi)生標準，皮帶斜巷可兼作進風井。</p><p>　　(4)所有礦井都要采用機械通風，主要通風機必須安裝在地面。</p><p>　　(5)不宜把兩個可以獨立通風的礦井合并為一個通風系統(tǒng)，若有幾個出風井，則自采區(qū)流動到各個出風井的風流需要保證獨立；各工作面的回風進入采區(qū)回風道之前，各工作面的回風在進入回風水平之前都不能任意貫通；下水平的回風風流和上水平的進風風流必須嚴

111、格隔開。在條件允許時，要盡量使進風井風量早分開。</p><p>　　(6)次用多臺主通風機通風時，為了保證聯(lián)合運轉的穩(wěn)定性，主進風道的斷面不宜過小，盡可能減少公共風路、風阻。</p><p>　　(7)要充分注意降低通風費用，盡可能少用通風構筑物，同時重視降低基建費用。</p><p>　　(8)要符合采區(qū)通風和掘進通風的若干要求，要滿足防止瓦斯、火、煤塵和水對礦

112、井通風系統(tǒng)的特殊要求。</p><p>　　4.3礦井需風量的計算</p><p>　　采區(qū)瓦斯涌出量根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的《中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準<礦井瓦斯涌出量預測方法>（AQ1018-2006）》。</p><p>　　表4.3.1 礦井瓦斯涌出量匯總表</p><p>　?。?）按井下同時工作的最大班

113、下井人數(shù)計算。</p><p><b>　　=4×N·</b></p><p>　　式中：—礦井總供風量，；</p><p>　　N—井下同時工作的最多人數(shù)，108人；</p><p>　　— —礦井通風系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風和分配不均勻等因素。采用壓入式或分列式通風時，可取1.2～1.25。<

114、/p><p>　　=4×108×1.25=540=9</p><p>　　（2）按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風量的總和計算。</p><p>　　=（ΣQ＋ΣQ＋ΣQ+Q）·K</p><p>　　式中：ΣQ—采煤實際需要風量的總和，；</p><p>　　ΣQ—掘進實際需要風量的總和

115、，；</p><p>　　ΣQ—獨立回風的硐室實際需要風量的總和，；</p><p>　　ΣQ—礦井除了采煤、掘進和硐室地點外的其它井巷需要進行通風的風量總和，；根據(jù)國內(nèi)機械化礦井的統(tǒng)計資料，結合本礦井的實際情況，?。é睶＋ΣQ＋ΣQ）×（5-10％）。</p><p><b>　?、挪擅汗ぷ髅娴娘L量</b></p>&

116、lt;p>　　回采工作面的實際需要的風量，應按稀釋和沖淡抽放以后的工作面瓦斯涌出量要求，并考慮工作面氣溫、風速以及人數(shù)等因素分別進行計算后，采取其中最大值。經(jīng)分析和計算認為，本礦井地溫不高，工作面人數(shù)少，一般不超過30人，因此，影響工作面風量確定的主要因素是瓦斯涌出量和風速。</p><p><b>　?、诎赐咚褂砍隽浚?lt;/b></p><p>　　Q=100&

117、#215;q×·K/60</p><p>　　式中： Q—采煤工作面實際需要的風量，；</p><p>　　q—采煤工作面經(jīng)瓦斯抽放以后的瓦斯涌出量，；</p><p>　　K—采煤工作面瓦斯涌出不均衡的備用風量系數(shù)，該數(shù)值應經(jīng)過觀察實測后取得；通常機采工作面取1.2～1.6；</p><p>　　Q采=100×

118、9.70×1.4/60=22.63</p><p><b>　?、郯垂ぷ髅骘L溫計算</b></p><p><b>　　Q=V·S·K</b></p><p>　　式中： V—采煤工作面適宜的風速，按工作面溫度為19℃選取為1.0m/s；</p><p>　　S—采煤工

119、作面平均有效斷面，5.18m2；</p><p>　　K—采煤工作面長度系數(shù)，按工作面長度85m選取為1.0；</p><p>　　Q=1.0×5.18×1.0=5.18</p><p>　?、馨垂ぷ髅嫒藛T數(shù)量計算</p><p><b>　　Q=4N/60</b></p><p&