1201采煤工作面防突專項設(shè)計及安全技術(shù)措施

1、<p><b>　　百里杜鵑渝興煤礦</b></p><p>　　1201采煤工作面防突設(shè)計</p><p><b>　　及安全技術(shù)措施</b></p><p><b>　　2013年5月</b></p><p>　　1201采煤工作面防突設(shè)計及安全技術(shù)措施審批表&l

2、t;/p><p>　單 位審 批 意 見</p><p>　防突隊長</p><p>　生產(chǎn)礦長</p><p>　機(jī)電礦長</p><p>　安全礦長</p><p>　礦總工程師</p><p>　礦 長</p><p><

3、b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 工作面概況5</p><p>　　巷道布置及其周邊情況5</p><p>　　地質(zhì)煤層賦存情況6</p><p>　　地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況7</p><p><b>　　通風(fēng)系統(tǒng)情況8</b></

4、p><p>　　瓦斯抽采設(shè)備情況9</p><p><b>　　監(jiān)控系統(tǒng)情況9</b></p><p>　　第二章 工作面瓦斯情況10</p><p>　　煤與瓦斯突出危險性10</p><p><b>　　瓦斯情況10</b></p><p&g

5、t;　　采煤工作面瓦斯綜合治理方案10</p><p>　　局部綜合防突措施11</p><p>　　防突措施（第一種）11</p><p>　　措施效果檢驗........................................12</p><p>　　抽放驗證................................

6、............15</p><p>　　回采期間綜合防突措施（第二種）......................16</p><p>　　工作面突出危險性預(yù)測要求16</p><p>　　工作面突出危險性預(yù)測17</p><p>　　工作面防突措施17</p><p>　　工作面措施效果檢驗18&l

7、t;/p><p><b>　　安全防護(hù)措施20</b></p><p>　　第五章 組織管理措施21 </p><p>　　第六章 安全技術(shù)措施 23</p><p>　　一般規(guī)定.................................................................

8、.........23</p><p>　　鉆孔施工安全措施..............................................................24</p><p>　　避災(zāi)路線..........................................................................26</p>

9、<p>　　第一章工 作 面 概 況</p><p>　　一、工作面位置及四周采掘情況</p><p>　　1201采煤工作面位于礦井一采區(qū)M2煤層，是一采區(qū)M2煤層第一個回采工作面，位于回風(fēng)斜井東南翼+1500m標(biāo)高，其上部是M2煤層的采空區(qū)，下部煤層尚未開采，工作面盡頭是礦井邊界，停采線是回風(fēng)斜井保護(hù)煤柱線。 </p><p>　　工作面位置及井上

10、下關(guān)系表 表一</p><p>　　附圖1：1201采煤工作面平面布置圖</p><p>　　二、地質(zhì)煤層賦存情況</p><p>　　本工作面設(shè)計開采煤層為M2層煤，通過掘進(jìn)期間的地質(zhì)資料顯示，該工作面地質(zhì)條件較簡單，煤層變化不大，煤層厚度在1.5～1.7m之間，具體情況如表二、表三所示。</p><p>　　煤

11、層 情 況 表 表二</p><p>　　煤層頂?shù)装迩闆r表 表三</p><p>　　附圖2：工作面地層綜合柱狀圖</p><p>　　三、地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)情況</p><p>　　1、斷層情況以及對回采的影響</p><p>　　該地層產(chǎn)狀平緩，煤

12、層沉積穩(wěn)定，無地質(zhì)構(gòu)造變動情況，對回采無影響。</p><p>　　2、褶曲情況以及對回采的影響</p><p><b>　　本采面無褶曲構(gòu)造。</b></p><p>　　3、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）</p><p>　　本區(qū)無其他地質(zhì)構(gòu)造影響。</p><p><b>

13、;　　4、水文地質(zhì)情況</b></p><p><b>　?。?）、涌水量：</b></p><p>　　預(yù)計該工作面正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為10m3/min。</p><p>　?。?）、含水層（頂部和底部）分析：</p><p>　　區(qū)域內(nèi)巖層主要為碎屑巖，其次為峨眉山玄武巖。碎屑巖分布面積較

14、大，主要為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M砂巖、粉砂巖、粘土巖。碎屑巖靠近地表風(fēng)化作用較強(qiáng)烈，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，含風(fēng)化裂隙水。發(fā)育構(gòu)造裂隙地段，含構(gòu)造裂隙水，碎屑巖區(qū)地下水運動受地形、地貌、巖性、構(gòu)造控制，富水性總體較弱，主要依靠大氣降水補(bǔ)給，受地勢影響，多數(shù)不產(chǎn)生深部徑流循環(huán)。各含水層對本工作面的開采沒有太大的影響。</p><p>　?。?）、其它水源的分析：</p><p>　　其它水源主要有：1、大

15、氣降水補(bǔ)給為主要補(bǔ)給水源；2、地表水滲入補(bǔ)給；3、采空區(qū)積水、斷層水。</p><p>　　各補(bǔ)給水源均較小，對本工作面的開采沒有太大的影響。</p><p><b>　　四、通風(fēng)系統(tǒng)情況</b></p><p>　　礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)方式，由主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，專用回風(fēng)斜井回風(fēng)。</p><p>　　主要通風(fēng)機(jī)

16、型號為FBCDZN017，電機(jī)額定功率：2×110kw，額定負(fù)壓 1200～2900Pa；額定風(fēng)量26.8～70m3/S；主軸額定轉(zhuǎn)數(shù)980r/min；葉片可調(diào)角度0～45°。</p><p>　　采煤工作面采用“U”型負(fù)壓通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面采用2×11kw局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，風(fēng)筒直徑600mm。</p><p>　　1201回采工作面采用礦井全負(fù)壓通風(fēng)，

17、計劃分配風(fēng)量750m3/min，風(fēng)流路線由1201運輸巷進(jìn)風(fēng)，1201回風(fēng)巷回風(fēng)，經(jīng)1201 回風(fēng)巷道的回風(fēng)上山進(jìn)入礦井總回風(fēng)巷道。 </p><p>　　附圖3：1201采面通風(fēng)系統(tǒng)圖</p><p>　　五、瓦斯抽采設(shè)備情況</p><p>　　我礦地面永久瓦斯抽采泵房建在安全出口以西150米處，安裝有高低負(fù)壓抽放泵各兩臺，KJ70監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)齊全，雙回路電源完

18、備。</p><p>　　高負(fù)壓瓦斯抽放泵型號：減速機(jī)傳動2BEC-52型水環(huán)真空泵兩臺，其額定參數(shù)：流量235m3/min，電機(jī)功率280KW/10000V，轉(zhuǎn)數(shù)340r.p.m，φ325的抽放主管路。</p><p>　　低負(fù)壓瓦斯抽放泵型號：皮帶傳動2BEA-303型水環(huán)真空泵兩臺，其額定參數(shù)：流量67m3/min，極限真空0.0033Mpa，電機(jī)功率110KW，轉(zhuǎn)數(shù)740r.p.m

19、，Ø273的抽放主管路。</p><p><b>　　六、監(jiān)控系統(tǒng)情況</b></p><p>　　礦井安設(shè)有KJ70N安全監(jiān)控系統(tǒng)，采煤工作面安設(shè)監(jiān)測瓦斯傳感器三部，一部T1安設(shè)于回風(fēng)巷距工作面10～15米處，其報警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.2%CH4，復(fù)電濃度為<0.8%CH4，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；另一部T

20、2安設(shè)于回風(fēng)巷最外口10～15米處，其報警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為0.8%CH4，復(fù)電濃度為<0.8%CH4，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T3安設(shè)在下出口外10～15米處，瓦斯探頭要求垂直懸掛，距頂板不得大于300㎜，距巷道側(cè)壁不得小于200㎜。另外于工作面上隅角處必須吊掛一便攜式甲烷檢測報警儀。</p><p>　　第二章 工作面瓦斯情況</p><

21、p>　　一、煤與瓦斯突出危險性</p><p>　　渝興煤礦為高瓦斯礦井。2010年2月，煤炭科學(xué)研究院沈陽研究所對我礦M2、M4煤層進(jìn)行了煤與瓦斯突出危險性鑒定，鑒定結(jié)果是：M2煤層在礦區(qū)范圍內(nèi)+1492m標(biāo)高以上及埋深在220m以淺區(qū)域、M4煤層在礦區(qū)范圍內(nèi)+1506m標(biāo)高以上及埋深在210m以淺區(qū)域無煤與瓦斯突出危險性，并于2010年4月2日經(jīng)貴州省能源局以黔能源發(fā)【2010】150號文給予批復(fù)。&l

22、t;/p><p><b>　　二、瓦斯情況</b></p><p>　　根據(jù)《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會《關(guān)于請求審批2012年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告》的批復(fù)》，渝興煤礦屬高瓦斯礦井；根據(jù)《渝興煤礦瓦斯地質(zhì)圖編制說明書》查閱：我礦M2煤層瓦斯涌出量預(yù)計為3.12m3/min左右，工作面瓦斯含量在5.28m3/t左右，瓦斯壓力在0.3MPa左右。</p>

23、<p>　　第三章 采煤工作面瓦斯綜合治理方案</p><p>　　按照國家“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理方針，本著“抽放為主、風(fēng)排為輔”的瓦斯治理原則，采取“密鉆孔、大孔徑、嚴(yán)封閉、綜合抽”實施瓦斯綜合治理。</p><p>　　按“區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充”的原則開展好1201回采工作面的防突工作。</p><p>

24、;　　我礦區(qū)域防突措施為開采保護(hù)層，上履M4煤層已作為保護(hù)層開采完畢（M3煤層不可采）?，F(xiàn)僅進(jìn)行局部綜合防突措施。</p><p>　　第四章 局部綜合防突措施</p><p>　　一、防突措施（第一種）</p><p>　　采取本煤層順層鉆孔抽放瓦斯的防突措施，在1201運輸巷道、1201回風(fēng)巷道內(nèi)沿煤層向采面進(jìn)行順層布置鉆孔，在走向方向上每3～5m間距（根

25、據(jù)抽放時間調(diào)整）布置一個順層鉆孔進(jìn)行高負(fù)壓抽放。</p><p>　　1201采面回采前，1201 沿運輸巷上幫，回風(fēng)巷下幫采取施工間距為3～5m的傾向順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯防突措施，預(yù)抽鉆孔施工至采面停采線外20米處，每個鉆孔長度大于85米（因采面傾斜長有160米），孔徑75㎜，封孔長度不低于8米。抽采時間3個月以上，孔口抽放負(fù)壓保持在13KPa以上。</p><p>　　根據(jù)煤礦

26、瓦斯抽采基本指標(biāo)要求(最低)：瓦斯涌出量5≤Q<10m3/min，抽采率應(yīng)大于20%，故本設(shè)計要求抽放量應(yīng)大于0.624m3/min。</p><p>　　附圖4：1201工作面順層抽放鉆孔設(shè)計圖</p><p>　　附表4：順層抽放鉆孔參數(shù)表</p><p>　　1201工作面順層抽放鉆孔參數(shù)表 表4</p><p&g

27、t;<b>　　二、措施效果檢驗</b></p><p>　　根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，結(jié)合渝興煤礦實際，設(shè)計采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量值對1201采煤工作面的防突措施進(jìn)行效果檢驗。</p><p>　　1201采煤工作面采取順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯措施后，在回采工作面推進(jìn)方向每間隔30m，沿工作面方向布置2個檢驗測試點測定煤層殘余瓦斯壓力或殘

28、余瓦斯含量值。</p><p>　　附圖5：殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力測點布置圖</p><p>　　附表5：殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力測點參數(shù)表</p><p>　　殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力測點參數(shù)表 表5</p><p>　　按上述要求測定煤層瓦斯壓力后，煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa、煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t的預(yù)抽區(qū)

29、域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效；</p><p>　　但若檢驗期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。</p><p>　　采用煤層殘余瓦斯壓力的直接測定值進(jìn)行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標(biāo)測定值達(dá)到或超過了煤層殘余瓦斯壓力0.74MPa、煤

30、層殘余瓦斯含量8m3/t而判定為預(yù)抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。</p><p><b>　　三、抽放驗證</b></p><p>　　采煤工作面在采取防突措施后，經(jīng)過措施效果檢驗為無突出危險時，還必須進(jìn)行抽放驗證，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，結(jié)合渝興煤礦實際，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行抽放驗證

31、，并按照下列要求進(jìn)行：</p><p>　　1、在工作面進(jìn)入該區(qū)域時，立即連續(xù)進(jìn)行至少兩次驗證；</p><p>　　2、工作面每推進(jìn)10～50m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯防突措施以及其他必要情況時宜取小值）至少進(jìn)行兩次驗證；</p><p>　　3、在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行驗證。</p><p><b>　　驗證方法如下

32、：</b></p><p>　　沿采煤工作面每隔10～15m布置一個驗證鉆孔，深度5～10m，鉆孔直徑42mm，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。</p><p>　　鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，并平行于工作面推進(jìn)方向。鉆孔布置如圖6所示。</p><p>　　附圖6：1201采煤工作面區(qū)域驗證孔布置示意圖</p><p>　　鉆孔每

33、鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1。</p><p>　　如果實測得到的Smax 、K1值均小于表1中的臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面驗證無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。</p><p>　　附表6：鉆屑指標(biāo)法驗證采掘工作面突出危險性的參考臨界值</p><p>　　四、回采期間綜合防突措施（第二種）

34、</p><p>　　一）工作面突出危險性預(yù)測要求</p><p>　　工作面預(yù)測是預(yù)測工作面附近煤體的突出的危險性，應(yīng)在工作面推進(jìn)過程中進(jìn)行。 </p><p>　　工作面地質(zhì)構(gòu)造、采掘作業(yè)及鉆孔等發(fā)生的各種現(xiàn)象主要有以下方面：</p><p>　　1、煤層的構(gòu)造破壞帶，包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等；</p><p&

35、gt;　　2、煤層賦存條件急劇變化；</p><p><b>　　3、采掘應(yīng)力疊加；</b></p><p>　　4、工作面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；</p><p>　　5、工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。</p><p>　　在突出煤層，當(dāng)出現(xiàn)上述第4、5情況時，應(yīng)判定為突出危險工作面；當(dāng)有上述第1、2、3情況時，除已經(jīng)實

36、施了工作面防突措施的以外，應(yīng)視為突出危險工作面并實施相關(guān)措施。</p><p>　　二）1201回采工作面突出危險性預(yù)測</p><p>　　設(shè)計采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測突出危險性。</p><p>　　沿采煤工作面每隔10～15m布置一個預(yù)測鉆孔，深度5～10m，鉆孔直徑42mm，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。</p><p>　　鉆孔應(yīng)

37、盡可能布置在軟分層中，并平行于工作面推進(jìn)方向。</p><p>　　附圖7：工作面突出危險性預(yù)測鉆孔布置圖</p><p>　　圖7 1201采煤工作面預(yù)測孔布置示意圖</p><p>　　鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1。</p><p>　　如果實測得到的Smax、K1值均小于表1中的

38、臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。</p><p>　　當(dāng)預(yù)測為無突出危險性時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。</p><p><b>　　三）工作面防突措施</b></p><p>　　工作面防突措施是針對經(jīng)工作面預(yù)測尚有突出危險的局部煤層實施的防突措施。其有效作用范圍一般僅限于當(dāng)前

39、工作面周圍的較小區(qū)域。</p><p>　　1、繼續(xù)利用防突措施（第一種）的瓦斯抽放鉆孔對煤層瓦斯進(jìn)行抽放。</p><p>　　2、設(shè)計采用超前排放鉆孔的防突措施（附圖8所示）。具體要求如下：</p><p>　?、巽@孔孔徑75～120mm；</p><p><b>　?、阢@孔間距3 m；</b></p>

40、<p>　?、坫@孔深度≥20米；</p><p>　?、茔@孔沿工作面均勻布置，采取防突措施后，其排放時間超過4小時后方可進(jìn)行效果檢驗。當(dāng)?shù)谝淮螆?zhí)行防突措施作業(yè)循環(huán)，回采到位后，在工作面原超限位置再進(jìn)行第二次防突措施，只有連續(xù)兩次效果檢驗均為無突出危險時，該工作面方可恢復(fù)正常循環(huán)效果檢驗。</p><p>　　附圖8：1201采煤工作面排放鉆孔布置示意圖</p>&

41、lt;p>　　四）工作面措施效果檢驗</p><p>　　工作面防突措施效果檢驗必須包括以下兩部分內(nèi)容：</p><p>　　1、檢查所實施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷;</p><p>　　2、各檢驗指標(biāo)的

42、測定情況及主要數(shù)據(jù)。</p><p>　　設(shè)計1201采煤工作面措施效果檢驗方法采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。</p><p>　　沿采煤工作面每隔10～15m布置一個預(yù)測鉆孔，深度10m，鉆孔直徑42mm，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。</p><p>　　鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，并平行于工作面推進(jìn)方向。</p><p>　　附圖9：防突措施

43、效果檢驗鉆孔布置圖</p><p>　　鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值。</p><p>　　如果實測得到的Smax、K1值均小于表6中的臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面檢驗為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。</p><p>　　當(dāng)檢驗為無突出危險性時，每效檢循環(huán)應(yīng)留有2m的效檢超前距。&l

44、t;/p><p>　　附圖10：預(yù)測不超標(biāo)時采煤工作面允許進(jìn)尺平面示意圖</p><p><b>　　五）安全防護(hù)措施</b></p><p><b>　　1）設(shè)置避難所</b></p><p>　　有突出煤層的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。避難所的位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況確定。</p><p

45、>　　避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求：</p><p>　　1、避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話；</p><p>　　2、避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的

46、設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；</p><p>　　3、避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。</p><p><b>　　2）構(gòu)建反向風(fēng)門</b></p><p>　　1、在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門

47、。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。</p><p>　　2、反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。</p><p>　　3、反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻

48、垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。</p><p>　　4、人員進(jìn)入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。</p><p><b>　　3）遠(yuǎn)距離放炮</b></p>&l

49、t;p>　　1、1201采煤工作面放炮地點設(shè)在1201運輸巷防突風(fēng)門以外，起爆地點到工作面放炮點的距離最低不得小于100m。</p><p>　　2、遠(yuǎn)距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進(jìn)入工作面檢查的時間不得少于30min。</p><p>　　4）設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)或避難所</p><p>　　1、在進(jìn)入1201運輸巷20米左右設(shè)置一個工作面避難所。

50、</p><p>　　2、工作面避難所應(yīng)當(dāng)能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時的避難要求，其他要求與采區(qū)避難所相同。</p><p>　　3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：</p><p>　?。?）壓風(fēng)自救裝置安裝在1201回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；</p><p>　?。?）在以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距工作面25～40m

51、的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。</p><p>　?。?）每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。</p><p><b>　　5）攜帶自救器</b></p><p>　　所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器或化學(xué)氧自救器，并熟知其使用方法。</p

52、><p>　　第五章 組織管理措施</p><p>　　1、礦井必須建立健全防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全防治煤與瓦斯突出各級崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，配備齊全防突儀器儀表及設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行《防突規(guī)定》的各項規(guī)定要求。</p><p>　　2、各項防突措施按照下列要求貫徹實施：</p><p>　?。?）施工前，由礦防突技術(shù)人員負(fù)責(zé)向班隊職工貫徹并嚴(yán)格

53、組織實施防突措施；</p><p>　?。?）采掘作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行防突措施的規(guī)定并有詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄。由于地質(zhì)條件或者其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施的，施工班隊必須立即停止作業(yè)并報告礦調(diào)度室，經(jīng)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員到現(xiàn)場調(diào)查后，由原措施編制部門提出修改或補(bǔ)充措施，并按原措施的審批程序重新審批后方可繼續(xù)施工；其他部門或者個人不得改變已批準(zhǔn)的防突措施；</p><p>　?。?）煤礦

54、企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)每季度至少一次到現(xiàn)場檢查各項防突措施的落實情況。礦長和礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)每月至少一次到現(xiàn)場檢查各項防突措施的落實情況；</p><p>　　（4）煤礦企業(yè)、礦井的防突機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)隨時檢查綜合防突措施的實施情況，并及時將檢查結(jié)果分別向煤礦企業(yè)負(fù)責(zé)人、煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和礦長、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對發(fā)現(xiàn)的問題立即組織解決；</p><p>　?。?）煤

55、礦企業(yè)、礦井進(jìn)行安全檢查時，必須檢查綜合防突措施的編制、審批和貫徹執(zhí)行情況。</p><p>　　3、礦每月至少組織一次防突專業(yè)檢查；防突隊每旬組織一次防突檢查；安全員、瓦檢員負(fù)責(zé)對自己負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的防突工作進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)、匯報、解決防突隱患。</p><p>　　4、鉆孔施工，必須在施工地點懸掛圖牌板，牌板內(nèi)容：鉆場編號、鉆孔類別、設(shè)計鉆孔參數(shù)（孔號、方位角、傾角、孔深、孔徑等）；當(dāng)實

56、際施工鉆孔參數(shù)與設(shè)計參數(shù)不符合時，必須及時匯報、查明原因、制定措施。</p><p>　　鉆孔施工必須實行現(xiàn)場聯(lián)合驗收，驗收人員由施工單位班組長、瓦檢員、掘進(jìn)班隊長、安全員組成，由安全員牽頭組織驗收。</p><p>　　鉆工必須隨身攜帶鉆工手冊，防突部門必須建立鉆孔原始記錄及臺帳，做到手冊、記錄及臺帳三對口，發(fā)現(xiàn)不符時，以弄虛作假論處。</p><p>　　5、采

57、掘工作面每班必須設(shè)專職瓦斯檢查工并隨時檢查瓦斯；發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并報告礦調(diào)度室。</p><p>　　在突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。</p><p>　　6、防突技術(shù)資料的管理工作應(yīng)當(dāng)符合下列要求：</p><p>　?。?）每次發(fā)生突出后，礦井防突機(jī)構(gòu)指定專人進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，認(rèn)真填寫

58、突出記錄卡片，提交專題調(diào)查報告，分析突出發(fā)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出對策措施；</p><p>　?。?）每年第一季度將上年度發(fā)生煤與瓦斯突出礦井的基本情況調(diào)查表、煤與瓦斯突出記錄卡片、礦井煤與瓦斯突出匯總表連同總結(jié)資料報省級煤礦安全監(jiān)管部門、駐地煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)；</p><p>　　（3）所有有關(guān)防突工作的資料均存檔； </p><p>　　（4）煤礦企業(yè)每年

59、對全年的防突技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)分析總結(jié)，提出整改措施。</p><p>　　7、按《防突規(guī)定》落實各級員工防突知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。</p><p>　　8、建立礦井防突動態(tài)跟蹤系統(tǒng)：</p><p>　?。?）編制措施前，由礦總工程師組織繪制巷道預(yù)想地質(zhì)剖面圖；施工中及時收集資料進(jìn)行分析，定期向礦總工程師匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。</p>

60、<p>　?。?）掘進(jìn)單位應(yīng)密切注視施工中煤巖層、瓦斯等情況變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停頭，并及時匯報礦調(diào)度；礦調(diào)度值班人員必須及時向礦主要負(fù)責(zé)人匯報并通知相關(guān)單位；安全部門及相關(guān)職能部門必須及時深入現(xiàn)場調(diào)查處理。</p><p>　?。?）防突主管人員必須及時將巷道掘進(jìn)、巷幫鉆場進(jìn)尺、巷幫抽放鉆孔、迎頭排放鉆孔、效果檢驗孔及突出指標(biāo)最大值填繪到設(shè)計平剖面圖上，至少每周向礦總工程師匯報一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。&

61、lt;/p><p>　　第六章 安全技術(shù)措施</p><p><b>　　一、一般規(guī)定</b></p><p>　　1、工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。</p><p>　　2、嚴(yán)禁超突出指標(biāo)推采和超挖超掘。防突預(yù)測（效果檢驗）單必須經(jīng)礦總工程師審批。突出指標(biāo)超過臨界值時，必須采取補(bǔ)充防突措施。</p><p

62、>　　無突出危險工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距均為2m；回采工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為5m，在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，不小于7m。</p><p>　　檢驗參照位置必須編號并作明顯標(biāo)記，施工現(xiàn)場必須懸掛防突管理牌板，其參數(shù)值必須與效果檢驗單對應(yīng)。 </p><p>

63、　　3、遠(yuǎn)距離爆破回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人，炮后30min后方可允許進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查。</p><p>　　爆破時，工作面人員必須撤至防突反風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流中。人員集中地點必須設(shè)有直通調(diào)度所的電話，并設(shè)置有壓風(fēng)自救系統(tǒng)。（放炮嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮規(guī)定，站崗位置：1、運輸巷避難峒室處；2、回風(fēng)巷與回風(fēng)斜井匯風(fēng)外防突風(fēng)門以下30米處。）</p><p>　　4、鉆孔或采面遇斷層、瓦斯涌出異常、煤層

64、厚薄突變、煤層分合、產(chǎn)狀異常，必須立即停止鉆進(jìn)或推進(jìn)，及時匯報礦調(diào)度所，待制定補(bǔ)充安全措施后方可繼續(xù)施工。</p><p>　　5、施鉆地點附近應(yīng)安設(shè)一臺直通調(diào)度室的電話。</p><p>　　二、鉆孔施工安全措施</p><p>　　1、鉆孔施工期間，礦帶班人員、安全員、瓦檢員應(yīng)重點進(jìn)行跟帶班，跟蹤防突措施的執(zhí)行并及時解決出現(xiàn)的問題。工作面必須設(shè)專職瓦檢員跟蹤鉆孔

65、施工，掌握突出預(yù)兆。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖”放炮制度，在工作面迎頭隨時測定瓦斯?jié)舛燃白兓?，?dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓！⒊?，隨時通知礦調(diào)度或防突隊人員，并有權(quán)停止作業(yè)。</p><p>　　2、鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。鉆機(jī)運輸必須嚴(yán)格按運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。挪移鉆機(jī)應(yīng)采取以下安全措施：</p><p>　　（1）鉆機(jī)移設(shè)前必須切斷電源，嚴(yán)禁鉆機(jī)帶電搬運。</p>

66、<p>　　（2）拆、卸、安裝鉆機(jī)大型部件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。</p><p>　　3、進(jìn)入現(xiàn)場施工前，班組長必須對工作地點的安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)其余人員進(jìn)入作業(yè)地點，每個作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查作業(yè)地點的頂板、幫壁、支架等情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險，必須立即采取措施進(jìn)行處理。</p><p>　　4、鉆孔施工前，打鉆地點前后5m范圍必須加強(qiáng)支

67、護(hù)，鉆機(jī)固定牢固，嚴(yán)禁用鉆桿抵鉆機(jī)，嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)放線布孔。后路必須排水、排渣暢通、行人安全。</p><p><b>　　5、電氣設(shè)備管理：</b></p><p>　?。?）鉆機(jī)供電開關(guān)必須安裝在打鉆地點進(jìn)風(fēng)側(cè)30m以外，并在打鉆地點安裝遠(yuǎn)程控制開關(guān)，打鉆及其他有關(guān)人員必須在打鉆地點進(jìn)風(fēng)側(cè)。</p><p>　　（2）井下電氣設(shè)備每天進(jìn)行檢

68、查，每周進(jìn)行一次專項檢查，杜絕失爆。對查出的電氣設(shè)備失爆問題嚴(yán)肅進(jìn)行查處。</p><p>　?。?）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)每天進(jìn)行巡查，傳感器位置符合規(guī)定要求，測值應(yīng)靈敏，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖等各項功能應(yīng)可靠。對破壞監(jiān)控系統(tǒng)功能的行為必須嚴(yán)肅追查處理。</p><p>　　6、鉆孔施工瓦斯管理：</p><p>　　（1）開鉆前，應(yīng)先檢查施鉆地點通風(fēng)、瓦斯情況，通風(fēng)、瓦斯正常方

69、可進(jìn)行作業(yè)，施鉆地點風(fēng)量必須確保充足，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，否則，必須先處理后施工。</p><p>　　（2）鉆機(jī)位置上方應(yīng)設(shè)置便攜式瓦斯檢測報警儀；甲烷傳感器必須設(shè)置在規(guī)定的位置。</p><p>　?。?）抽放鉆孔施工結(jié)束應(yīng)及時合管進(jìn)行抽放，嚴(yán)防風(fēng)量稀釋鉆孔涌出瓦斯而造成其它打鉆地點風(fēng)量不足。</p><p><b>　　7、防滅火管理：</b&g

70、t;</p><p>　?。?）嚴(yán)禁鉆桿干磨，導(dǎo)致鉆孔著火。</p><p>　　（2）工作面爆破前，所有不裝藥的眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。</p><p>　?。?）爆破前要對工作面及其附近20m巷道進(jìn)行灑水滅塵，并開啟噴霧。</p><p>　　（4）采用壓風(fēng)施工鉆孔時，工作面迎頭20m范圍必須配置兩

71、臺以上滅火器，并有防范鉆孔著火封堵鉆孔的黃泥，黃泥量至少50Kg，黃泥應(yīng)保持軟化。</p><p>　　（5）施鉆人員應(yīng)經(jīng)鉆孔防滅火培訓(xùn)，在鉆孔著火時能冷靜進(jìn)行處理。</p><p>　　8、鉆孔施工防塵、隔爆管理：</p><p>　?。?）采用壓風(fēng)排碴施工鉆孔時必須在孔口設(shè)置捕塵裝置。</p><p>　　（2）巷道內(nèi)防塵管路、設(shè)施齊全、

72、到位，防塵管路每50m設(shè)一三通閘閥。</p><p>　?。?）明確現(xiàn)場防塵管理責(zé)任人，由瓦檢員每班沖刷、清理巷道積塵，杜絕煤塵堆積、飛揚。</p><p>　　（4）隔爆設(shè)施嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置，隔爆袋內(nèi)無異物，水量充足。</p><p>　　9、由礦總工程師組織另行制定防治煤與瓦斯突出應(yīng)急救援預(yù)案。</p><p><b>　　三、避

73、災(zāi)路線</b></p><p>　　在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責(zé)任和義務(wù)隨時觀察突出預(yù)兆（如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴(yán)重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災(zāi)方法和路線撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報，聽候處理。情況危急時，應(yīng)立即撤出到地面。 </p><p>　　所有

74、入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。</p><p>　　瓦斯、煤塵、火災(zāi)避災(zāi)原則：繞捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中并撤離升井，避災(zāi)路線：1201回采工作面→1201運輸巷→1201運輸斜巷→主斜井→地面。</p><p>　　水災(zāi)避災(zāi)路線：1201回采工作面→回風(fēng)斜井→地面。</p><p>　　本設(shè)計、措施未盡