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文檔簡介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p><b> 一、編制依據(jù)1</b></p><p> 二、工程概況、施工范圍及工程量1</p><p> 三、施工準(zhǔn)備和施工條件1</p><p> 四、綜合進(jìn)度和配合要求1</p><p>
2、五、施工主要機(jī)具及材料2</p><p> 六、主要施工方法和步驟2</p><p> 七、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求10</p><p> 八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題11</p><p> 九、成品保護(hù)要求12</p><p> 十、施工中的主要危險(xiǎn)點(diǎn)與安全技術(shù)措施13</p><p&
3、gt; 十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施和要求13</p><p> 十二、應(yīng)形成的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級別14</p><p><b> 十三、附表14</b></p><p><b> 交底培訓(xùn)記錄14</b></p><p> 施工方案執(zhí)行過程不符合整改驗(yàn)證記錄15</p>
4、;<p> 施工方案驗(yàn)證記錄16</p><p> 熱控專業(yè)施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表17</p><p><b> 一、編制依據(jù)</b></p><p> 1.1中機(jī)新能源開發(fā)有限公司熱控設(shè)計(jì)施工圖紙</p><p> 1.2《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第4部分:熱工儀表及控制裝置》DL5190.
5、4-2012;</p><p> 1.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程 第4部分:熱工儀表及控制裝置》DL/T5210.4-2009;</p><p> 1.4《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》DL/T5417-2009;</p><p> 1.5《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第4部分:熱工儀表及控制裝置》強(qiáng)制性條文3.1.6和8.4.12</p&
6、gt;<p> 1.6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程 第4部分:熱工儀表及控制裝置》強(qiáng)制性條文表4.2.13中內(nèi)容</p><p> 1.7《電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法》2006版</p><p> 1.8新鄉(xiāng)中益發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW機(jī)組新建工程《脫硫?qū)I(yè)施工組織設(shè)計(jì)》</p><p> 1.9《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工
7、作規(guī)程》。(2002年版)</p><p> 1.10《質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件》。(第8修改版)</p><p> 1.11《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(2002年版)有關(guān)規(guī)定</p><p> 1.12《安全生產(chǎn)工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分。(2002年版)</p><p> 1.13《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)
8、》(GBJ-131-90)</p><p> 1.14 現(xiàn)場情況調(diào)查資料;</p><p> 1.15新鄉(xiāng)中益電廠施工有關(guān)要求。</p><p> 二、工程概況、施工范圍及工程量</p><p><b> 2.1工程概況</b></p><p> 2.1.1新鄉(xiāng)中益發(fā)電有限公司2
9、5;660MW超超臨界機(jī)組建設(shè)工程煙氣脫硫工程熱控部分的主要工作范圍為與本脫硫工程有關(guān)的吸收塔系統(tǒng)、石灰石制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)的熱控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試;</p><p> 2.1.2本方案適用1#、2#脫硫熱控盤柜基礎(chǔ)、熱控盤柜、電纜管、電纜敷設(shè)、儀表管、溫度壓力測點(diǎn)取樣、就地設(shè)備的安裝及DCS系統(tǒng)調(diào)試;</p><p> 三、施工準(zhǔn)備和施工條件</p>&l
10、t;p> 3.1組織全員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底及圖紙會審工作,作好技術(shù)交底工作使全員都能自覺地按照施工圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工;</p><p> 3.2現(xiàn)場上一工序已施工完成;</p><p> 四、綜合進(jìn)度和配合要求</p><p> 4.1盤基礎(chǔ)槽鋼安裝2014年07月15日至2014年07月25日;&
11、lt;/p><p> 4.2電纜橋架安裝2014年07月25日至2014年08月30日;</p><p> 4.3 盤柜安裝2014年08月10日至2014年08月30日;</p><p> 4.4電纜敷設(shè)2014年09月15日至2014年10月10日;</p><p> 4.5就地箱及就地儀表安裝2014年09月25日至2014年10月
12、30日;</p><p> 4.6熱控設(shè)備單體調(diào)試2014年11月01日至2014年11月18日</p><p> 五、施工主要機(jī)具及材料</p><p> 5.1電焊機(jī)3臺、磨光機(jī)4臺、米尺5盤、水平尺2個(gè)、吊墜2個(gè)、接線工具6套;</p><p> 5.2橋架5噸、鍍鋅電纜管3噸、電纜約40千米;</p><p
13、> 六、主要施工方法和步驟</p><p> 6.1盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝:</p><p> 6.1.1檢查鋼材應(yīng)平直,無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在2mm范圍內(nèi),切口無卷邊、毛刺?;A(chǔ)槽鋼下料時(shí)伸出柜沿的富裕長度,每端一般為10~20mm;</p><p> 6.1.2對裝有邊盤的箱、柜,應(yīng)考慮基礎(chǔ)槽鋼兩側(cè)邊盤的厚度尺寸。盤柜型鋼安裝高度保持一致,同一場所同一
14、平面的基礎(chǔ)槽鋼,安裝后其水平誤差不能超過每米1毫米,全長不能超過5毫米;每排盤柜的前后兩根槽鋼,在找平的同時(shí),應(yīng)校正兩根槽鋼的平行度,其誤差不能超過每米1毫米,全長不超過5毫米。</p><p> 6.1.3結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙,找出安裝基礎(chǔ)槽鋼的各點(diǎn)預(yù)埋鐵,并將預(yù)埋鐵表面清掃干凈,對安裝范圍內(nèi)突出不平地面應(yīng)剔平并清掃干凈。按下料時(shí)所編材料序號,將槽鋼依次運(yùn)入廠房,對于較長的槽鋼在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)措施,以防變形。用水平
15、儀(簡稱儀器),找出屋內(nèi)最高點(diǎn)的預(yù)埋鐵平面,然后將槽鋼放置和最高點(diǎn)預(yù)埋鐵平面上,用儀器找出的土建二次抹面后標(biāo)高為準(zhǔn)的槽鋼安裝高度,以該點(diǎn)為基準(zhǔn),先找平一根槽鋼,然后依次找平各排槽鋼。槽鋼在安裝找平過程中,其高度的調(diào)整,可用不同厚度的鐵墊片或角鋼進(jìn)行調(diào)整, 調(diào)整高度達(dá)到要求時(shí)可用電焊暫時(shí)點(diǎn)焊固定。當(dāng)整列盤、柜的基礎(chǔ)槽鋼點(diǎn)焊完畢后,再重新復(fù)測一遍,如相鄰的兩個(gè)預(yù)埋件跨距過大,需在跨距中部加墊片,以保證整列基礎(chǔ)槽鋼的水平度。</p>
16、;<p> 6.1.4盤柜每列基礎(chǔ)槽鋼焊接完成后必須進(jìn)行不少于2點(diǎn)的可靠接地,接地線按照設(shè)計(jì)要求采用60×6mm的鍍鋅扁鐵連接,鍍鋅扁鐵搭接焊接時(shí),管接長度為扁鐵寬度的2倍,應(yīng)三面焊接。盤基礎(chǔ)焊接完成后必須進(jìn)行防腐處理,涂紅色底漆一層,待干后涂灰色調(diào)和漆一層。</p><p><b> 6.2橋架安裝:</b></p><p> 6.2.
17、1 橋架按施工圖要求和標(biāo)高走向進(jìn)行施工,支架間距要均勻,托臂固定牢固;</p><p> 6.2.2 橋架內(nèi)應(yīng)平整光潔、無毛刺、無變形,采用螺栓連接的宜采用平滑的半圓頭螺栓、螺母應(yīng)在橋架外側(cè)固定牢固;</p><p> 6.2.3 橋架安裝應(yīng)橫平豎直,整齊美觀。橋架彎通按要求安裝;</p><p> 6.2.4 橋架與蓋板之間對接嚴(yán)密;</p>
18、<p> 6.2.5 橋架中間應(yīng)有隔板,以便使電源電纜、信號電纜、屏蔽電纜分開敷設(shè);</p><p> 6.2.6 橋架拐彎處最小彎曲半徑不少于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的10倍;</p><p> 6.2.7 橋架電纜引出口開孔應(yīng)使用專用開孔器開孔,開孔處不得有毛刺,并采用保護(hù)電纜的圓弧保護(hù)圈;</p><p> 6.2.8 橋架應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,當(dāng)無法滿足時(shí)
19、應(yīng)采取隔熱措施;</p><p> 6.2.9 橋架應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場,當(dāng)無法避免時(shí)要采取屏蔽措施;</p><p> 6.2.10 橋架應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性并可靠的接地;</p><p> 6.2.11 橋架進(jìn)入控制室時(shí),橋架入口高度低于預(yù)留孔高度,使橋架有一個(gè)向外的坡度以便使雨水不會沿橋架流入控制室內(nèi)。橋架電纜入口處要采取防鼠措施,用泡沫石棉氈將橋架內(nèi)電纜空隙堵
20、嚴(yán)實(shí),兩頭再用隔板保護(hù)封嚴(yán);</p><p> 6.3電纜保護(hù)管敷設(shè):</p><p> 6.3.1 所有出入橋架的電纜保護(hù)管均由橋架側(cè)面開孔,管接頭與橋架相連,保護(hù)管與管接頭相連,保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性;</p><p> 6.3.2 電纜保護(hù)管不得有變形、裂縫,內(nèi)部應(yīng)清潔,管口應(yīng)光滑無毛刺;</p><p> 6.
21、3.3 電纜保護(hù)管安裝應(yīng)平直,用管卡固定時(shí)其間距應(yīng)均勻相等固定牢固;</p><p> 6.3.4 凡由上部引到現(xiàn)場儀表的電纜保護(hù)管,在保護(hù)管與軟管連接處加排水三通分線盒,排水三通分線盒位置低于現(xiàn)場儀表進(jìn)線口且軟管不得出現(xiàn)U形彎;</p><p> 6.3.5 凡由下部引到現(xiàn)場儀表的電纜保護(hù)管,其最低處加裝排水三通分線盒,保護(hù)管與軟管連接點(diǎn)應(yīng)低于儀表進(jìn)線口使水不會進(jìn)入儀表內(nèi);</
22、p><p> 6.3.6 所有現(xiàn)場儀表進(jìn)線口均應(yīng)垂直向下或朝向側(cè)面,不得朝上;</p><p> 6.3.7 防爆區(qū)域內(nèi)儀表電纜保護(hù)管必須采用鍍鋅管并采用絲扣連接,其絲扣應(yīng)在5扣以上,防爆分線盒及保護(hù)管口應(yīng)密封;</p><p> 6.3.8 電纜保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑6倍,橢圓度不少于管子外徑的10%;</p><p> 6.3
23、.9 除埋入混凝土內(nèi)的穿線管不必進(jìn)行防腐外,其它的都必須進(jìn)行防腐處理;</p><p> 6.3.10 當(dāng)電纜保護(hù)管穿過建筑物的伸縮縫或沉降縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)償裝置或采用軟管過渡;</p><p><b> 6.4盤柜安裝:</b></p><p> 6.4.1 安裝前儀表控制室內(nèi)應(yīng)干凈,土建施工應(yīng)完成,門窗已裝好,裝飾已完成,室內(nèi)環(huán)境條件符合盤
24、柜安裝設(shè)計(jì)要求;</p><p> 6.4.2 儀表盤柜按施工進(jìn)度計(jì)劃運(yùn)輸?shù)娇刂剖?,外包裝完好,箱內(nèi)密封包裝完好,在業(yè)主代表,廠家代表在場情況下開箱,按包裝箱單逐項(xiàng)進(jìn)行清點(diǎn)核查,隨箱附件合格證,說明書、盤柜型號、規(guī)格等均符合產(chǎn)品技術(shù)要求;</p><p> 6.4.3 儀表盤的型鋼底座按盤柜尺寸制作,其直線度允許偏差為每米1mm,總長超過5m時(shí)允許偏差為5mm;</p>
25、<p> 6.4.4 儀表盤型鋼基座安裝時(shí),水平方向傾斜度允許偏差每米1mm,總長超過5m時(shí)允許偏差為5mm;</p><p> 6.4.5儀表保護(hù)箱安裝應(yīng)垂直平正牢固,垂直度允許偏差為3mm,箱的高度大于1.2m時(shí)垂直度允許偏差4mm,水平傾斜度允許偏差為3mm;</p><p> 6.4.6 單獨(dú)安裝的儀表盤應(yīng)垂直,平正牢固緊固件應(yīng)采用鍍鋅,盤面垂直度允許偏差每米1.5
26、mm,水平方向傾斜度允許偏差每米1mm;</p><p> 6.4.7 成排儀表盤安裝應(yīng)垂直平正牢固,緊固件采用鍍鋅,安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:</p><p><b> 6.5電纜敷設(shè):</b></p><p> 6.5.1 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查每盤電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀無扭曲變形,用500V兆歐表檢查線間對地絕
27、緣電阻,信號電纜應(yīng)大于5MΩ,電源電纜應(yīng)大于20MΩ;</p><p> 6.5.2 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查橋架是否連通,保證橋架內(nèi)干凈,電纜敷設(shè)時(shí)邊整理邊綁扎,每400mm處用黑色扎帶固定,綁扎線水平間距相等,彎頭處保持弧度一致,不能有交叉松動(dòng)現(xiàn)象,要排列美觀,穿線管是否安裝就位;</p><p> 6.5.3 電纜敷設(shè)要考慮天氣和環(huán)境溫度的影響,雨雪天濕度較大,環(huán)境溫度低于零下5℃時(shí)不應(yīng)
28、敷設(shè)電纜;</p><p> 6.5.4 電纜按先長后短的原則敷設(shè)時(shí),要防止電纜間交叉磨擦和機(jī)械磨損;</p><p> 6.5.5 電纜兩端要貼臨時(shí)標(biāo)識紙,不同電壓等級,如DCS通訊總線、信號電纜、屏蔽電纜、電源電纜應(yīng)分別敷設(shè)或采用隔離屏蔽敷設(shè),垂直敷設(shè)的電纜每隔1.5~2米處加以固定,水平敷設(shè)的電纜首尾兩端轉(zhuǎn)彎處每隔1.5~2米加以固定;</p><p>
29、 6.5.6 電纜敷設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場和熱源,當(dāng)無法避免時(shí)應(yīng)采取屏蔽或隔熱措施;</p><p> 6.5.7 每根電纜敷設(shè)均應(yīng)測量其絕緣電阻數(shù)值,電纜型號、規(guī)格、設(shè)計(jì)長度、敷設(shè)長度等應(yīng)填寫記錄,每根電纜兩端均應(yīng)掛電纜標(biāo)牌;</p><p> 6.5.8 信號電纜與電源電纜分槽或隔板隔開敷設(shè),交叉時(shí)應(yīng)垂直交叉;</p><p> 6.5.9 電纜接線頭套上相應(yīng)線號
30、并壓接,接線端子,壓接連接,接線排列整齊美觀,強(qiáng)弱電纜應(yīng)分開綁扎,嚴(yán)格按施工圖號編號;</p><p> 6.5.10電纜彎頭應(yīng)齊整,圓滑,芯線絕緣層要完整無損,嚴(yán)禁“傷芯”,開頭高度一致,電纜頭制作依據(jù)電纜的粗細(xì),選擇對應(yīng)的熱縮套管,熱縮套管顏色統(tǒng)一紅色,長度為50mm,并切割整齊,保證最外層與電纜皮平齊,與電纜開頭處結(jié)合緊密,不得出現(xiàn)離股現(xiàn)象。</p><p> 6.5.11接線芯
31、線的號頭長度應(yīng)一致,宜為30mm,要打通碼,字體水平時(shí),從左到右,垂直時(shí),從下到上,不能出現(xiàn)手寫及遺漏現(xiàn)象,芯線彎圈方向順時(shí)針、一致、美觀、彎曲弧度一致、線號標(biāo)志正確、清晰、不褪色。</p><p> 6.5.12預(yù)留電纜長度的要求:盤柜側(cè)以高出盤底座3.2m為宜,就地設(shè)備側(cè)以多出0.5m為宜。</p><p> 6.5.13信號電纜屏蔽層應(yīng)在控制室一端接地,嚴(yán)禁多點(diǎn)重復(fù)接地。<
32、/p><p> 6.5.14嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:電纜與熱管道(溝),油管道(溝),可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝),熱力設(shè)備或其他管道(溝)之間,雖凈距能滿足要求,但檢修管路可能傷及電纜時(shí),在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi),尚應(yīng)采取保護(hù)措施;當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時(shí),應(yīng)將電纜穿入管中,其凈距可減為0.25m。</p><p> 6.5.15電纜與熱力管道、熱力
33、設(shè)備之間的凈距,平行時(shí)不應(yīng)小于1m,交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5m,當(dāng)受條件限制時(shí),應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。必要時(shí)可采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道上部。</p><p> 6.6儀表保護(hù)箱、接線箱安裝:</p><p> 6.6.1 按儀表安裝圖仔細(xì)核對每臺保護(hù)箱內(nèi)儀表、閥門、接頭、支架、螺栓、螺母及安裝附件的型號、規(guī)格、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量等應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要
34、求;</p><p> 6.6.2 按照結(jié)構(gòu)緊湊,相互間不影響安裝方便的原則,對箱內(nèi)儀表及附件預(yù)組裝并確定各部分具體安裝位置尺寸,然后在箱內(nèi)開孔,安裝儀表及附件,箱內(nèi)導(dǎo)壓管、排污(氣)管的敷設(shè),組裝完畢后每臺保護(hù)箱要標(biāo)注儀表位號,導(dǎo)壓管排污(氣)管口用塑料布臨時(shí)封口以免雜物進(jìn)入管內(nèi);</p><p> 6.6.3 按圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,確定每臺保護(hù)箱、接線箱現(xiàn)場安裝位置,要注意了
35、解箱子周圍是否有影響其安裝就位的設(shè)備、管道等障礙物,以免造成返工移位;</p><p> 6.6.4 保護(hù)箱支架在地面上用膨脹螺栓固定,在鋼平臺上焊接固定,要注意以不占人行通道、維修方便為原則安裝就位;</p><p> 6.6.5 保護(hù)箱、接線箱安裝高度要一致,箱中心距地1.2~1.5m,每臺箱子要平直美觀,接線箱還要考慮橋架連接位置;</p><p> 6
36、.6.6 安裝支架等要刷防腐漆和調(diào)和漆;</p><p> 6.7儀表盤(箱)內(nèi)配線:</p><p> 6.7.1 儀表盤(箱)內(nèi)配線也可明敷設(shè)或匯線槽內(nèi)敷設(shè),當(dāng)明敷設(shè)可用絕緣綁扎帶扎牢,間距為100mm;</p><p> 6.7.2 電線彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍;</p><p> 6.7.3 配線線芯中間不允許有接頭,絕緣
37、護(hù)套不應(yīng)損傷;</p><p> 6.7.4 每個(gè)接線端子最多允許接兩根芯線,當(dāng)導(dǎo)線與端子儀表、電氣設(shè)備連接時(shí),應(yīng)留有適當(dāng)余量;</p><p> 6.7.5 接線端子板安裝應(yīng)牢固,在盤低部距地面基礎(chǔ)高為250mm,在頂部或側(cè)面安裝時(shí),邊緣距離為100mm,端子板與端子板之間間距為200mm;</p><p> 6.7.6 剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的絕緣芯線、接地線、屏蔽
38、線應(yīng)加絕緣套管連接;</p><p> 6.8儀表導(dǎo)壓管敷設(shè):</p><p> 6.8.1 儀表導(dǎo)壓管的材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,現(xiàn)場敷設(shè)時(shí),要視現(xiàn)場實(shí)際情況和空間位置合理安排,避免敷設(shè)在容易被機(jī)械損傷、潮濕,容易受腐蝕及有振動(dòng)之處,敷設(shè)時(shí)要求整齊美觀,管卡連接牢固。</p><p> 6.8.2 支架制安應(yīng)牢固平直,各支架間距應(yīng)盡量相等,儀表導(dǎo)壓管所用支
39、架間距,當(dāng)管線水平敷設(shè)時(shí)為1~1.5米,垂直敷設(shè)時(shí)為1.5~2米;</p><p> 6.8.3 一般不得將支架焊接在設(shè)備及工藝管線上;</p><p> 6.8.4 在墻上埋設(shè)支架,其埋設(shè)深度不應(yīng)小于100mm,支架制安后應(yīng)刷防銹漆和調(diào)和漆;</p><p> 6.8.5 儀表管線敷設(shè)前其內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈,管口不得有毛刺,儀表管線敷設(shè)離墻應(yīng)在50mm以上;
40、</p><p> 6.8.6 儀表管線穿墻或穿樓板時(shí)應(yīng)加穿墻保護(hù)管敷設(shè);</p><p> 6.8.7 儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí),應(yīng)保持1:10~1:20的坡度在特殊情況下,可減少到1:100的坡度,如果導(dǎo)壓管較長或受現(xiàn)場障礙物影響,不能保持最小坡度時(shí),可分段改變坡度敷設(shè),其傾斜方向要以能排出氣體或液體為準(zhǔn);</p><p> 6.8.8 導(dǎo)壓管敷設(shè)應(yīng)盡量短,除所測
41、介質(zhì)波動(dòng)較大或高溫低溫需適當(dāng)加長導(dǎo)壓管外,一般不應(yīng)超過15m;</p><p> 6.8.9 導(dǎo)壓管應(yīng)盡量減少彎曲角度,其彎曲角度不得小于90°,最小彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍;</p><p> 6.8.10儀表管敷設(shè)要避免交叉,對集中敷設(shè)的成排儀表管焊接接頭按介質(zhì)流向選用“V”型布置,焊口按焊接規(guī)程采用打坡口直接全氬弧對焊的形式,不銹鋼儀表管固定部位加不銹鋼隔離墊片成
42、一條線。</p><p> 6.8.11導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí),測量介質(zhì)為液體的導(dǎo)壓管,最高點(diǎn)應(yīng)安裝排氣裝置,測量介質(zhì)為氣體的導(dǎo)壓管最低點(diǎn)應(yīng)安裝排液裝置,測量介質(zhì)易凝固、易堵塞的應(yīng)加隔離或吹洗裝置;</p><p> 6.8.12測量氣體介質(zhì)時(shí),測量儀表安裝應(yīng)高于取壓部件,測量液體介質(zhì)時(shí),測量儀表的安裝應(yīng)低于取壓部件;</p><p> 6.8.13不銹鋼管彎制時(shí),應(yīng)采
43、用一次冷彎,最小彎曲半徑為管子外徑的5倍,不銹鋼管不允許用氣焊切割,應(yīng)采用鋸弓或砂輪機(jī)切割;</p><p> 6.8.14儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)后應(yīng)與工藝管線一道進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn),如因安裝進(jìn)度影響來不及進(jìn)行,可采用氮?dú)怃撈繂为?dú)對導(dǎo)壓管進(jìn)行氣密性檢查,其所試壓力按各位號導(dǎo)壓管所在管線的操作壓力1.5倍加壓,停壓5分鐘,壓降在1%以內(nèi)為合格,試壓時(shí)必須將儀表與導(dǎo)壓管隔離;</p><p>
44、 6.8.15冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)后要立即將水排放干凈并進(jìn)行吹除以免管內(nèi)積水將管子凍裂。如在試壓時(shí)泄漏,需卸壓后方可修理緊固,不可帶壓修理緊固,修理完后,重新加壓檢查,直到試壓合格為止;</p><p><b> 6.9儀表安裝:</b></p><p> 6.9.1 就地安裝的儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便、便于觀察位置,不宜安裝在振動(dòng)潮濕有強(qiáng)磁場干擾、高溫、
45、溫度變化劇烈、有腐蝕性氣體的地方;</p><p> 6.9.2 儀表中心距地安裝高度為1.2~1.5m,腐蝕性介質(zhì)采用隔膜類型儀表;</p><p> 6.9.3 儀表安裝前要檢查外觀完好,附件齊全、型號規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求;</p><p> 6.9.4 測量低壓的壓力表或變送器,安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致;</p><p>
46、6.9.5 直接安裝在設(shè)備管線上的儀表宜在管線吹掃后試壓前安裝,儀表外殼上箭頭與被測介質(zhì)流向一致,儀表與工藝管道連接時(shí),儀表上法蘭面的軸線應(yīng)與管道軸線一致,固定時(shí)受力均勻;</p><p> 6.9.6 儀表上設(shè)備接線口不應(yīng)朝上,以免油、水、灰塵進(jìn)入,防爆區(qū)儀表采取隔離密封措施;</p><p> 6.9.7 當(dāng)被測介質(zhì)溫度超過60℃或低于-5℃時(shí),應(yīng)在取壓口與閥門間加環(huán)形或U型壓力表
47、彎;</p><p> 6.9.8彈簧壓力表有下列情況之一者,禁止使用:有限止釘?shù)膲毫Ρ?,無壓力時(shí)指針移動(dòng)后不能回到限止釘時(shí);無限止釘?shù)膲毫Ρ?,無壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量;表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限;表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng);其他影響正確指示壓力的缺陷。</p><p> 6.10取源部件安裝</p><p>
48、 6.10.1儀表測點(diǎn)的開孔及取源插座的安裝</p><p> 6.10.1.1測孔的開鑿應(yīng)在熱力設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進(jìn)行。</p><p> 6.10.1.2禁止在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。</p><p> 6.10.1.3顯示測量、保護(hù)或自動(dòng)控制用儀表的測點(diǎn)一般不合用一個(gè)測孔。</p><p> 6.10.1.4測
49、點(diǎn)的開孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙指示的位置,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。一般應(yīng)遵循以下原則:a、根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點(diǎn)與機(jī)務(wù)設(shè)備、管道、閥門等的相對位置確定測點(diǎn)開孔位置,用油漆筆在開孔位置作出標(biāo)記,標(biāo)出測點(diǎn)KKS編碼。b、測孔應(yīng)選擇在管道直線段上。因?yàn)橹本€段內(nèi),被測介質(zhì)的流束呈直線狀態(tài),最能代表被測介質(zhì)參數(shù)。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方。c、取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑,且不小200m
50、m。壓力和溫度測孔在同一地點(diǎn)時(shí),壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面(按介質(zhì)流動(dòng)方向而言),以免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生渦流而影響測壓。d、取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方。</p><p> 6.10.1.5插座的形式、規(guī)格和材質(zhì)必須符合被測介質(zhì)壓力、溫度及其它特性的要求。</p><p> 6.10.1.6測孔開鑿后,一般應(yīng)立即安裝插座,否則應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。</p
51、><p> 6.10.1.7帶螺紋固定裝置的測溫元件插座安裝前,必須核對其螺紋尺寸。</p><p> 6.10.1.8低壓的測溫元件插座和壓力取源裝置應(yīng)有足夠的長度及其端部能露出在保溫外面。</p><p> 6.10.2壓力取源部件的安裝</p><p> 6.10.2.1管道壓力測點(diǎn)應(yīng)在設(shè)計(jì)允許條件下盡量在流速穩(wěn)定,能真實(shí)反映管內(nèi)介
52、質(zhì)壓力的直管段上。</p><p> 6.10.2.2測量低于0.1Mpa壓力的測點(diǎn),其標(biāo)高應(yīng)盡量靠近測量儀表。</p><p> 6.10.2.3水平或傾斜管道上壓力測點(diǎn)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:1)介質(zhì)為氣體時(shí),壓力測點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的上半部。2)介質(zhì)為液體時(shí),壓力測點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的下半部與管道水平中心線45度夾角內(nèi)。3)介質(zhì)為蒸汽時(shí),壓力測點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的上半部或水平中心線以下,并與其
53、成0°~45°夾角范圍內(nèi)。</p><p> 6.10.2.4取壓裝置端頭應(yīng)與容器或管道內(nèi)壁平齊,嚴(yán)禁伸入內(nèi)壁。</p><p> 6.10.2.5測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí),應(yīng)采取具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置,取壓管安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定:1)在垂直管道或煙道上,取壓管應(yīng)傾斜向上安裝,與水平線所成的夾角應(yīng)大于30度;2)在水平管道上,取壓管應(yīng)安裝在
54、管道上方,且易垂直安裝。</p><p> 6.10.2.6風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓外徑相符,以防堵塞,且取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭及拆卸的管接頭。</p><p> 6.10.2.7壓力取源部件端部不得超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁,取壓孔和取源部件均應(yīng)無毛刺。</p><p> 6.10.3溫度取源部件的安裝</p><p> 6.10.3
55、.1測溫元件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝好,否則應(yīng)用絲堵將插座孔等密封。</p><p> 6.10.3.2測溫元件安裝前,應(yīng)查看圖紙和設(shè)計(jì)要求,核對其型號和長度。</p><p> 6.10.3.3為了便于維護(hù)檢查,在不違背設(shè)計(jì)要求的前提安裝下,應(yīng)盡量安裝在不受劇烈振動(dòng)和沖擊的地方。</p><p> 6.10.3.4測溫元件的安裝位置應(yīng)選擇在能代表介
56、質(zhì)溫度處。</p><p> 6.10.3.5水平安裝的測溫元件,若其插入深度大于1m,必須有防止其彎曲和折斷的措施,如外設(shè)保護(hù)管,或在不影響各參數(shù)的情況下裝設(shè)托架等,具體防護(hù)方法視情況而定。</p><p> 6.10.3.6測量粉倉的測溫元件,其插入方向應(yīng)與粉料下落方向一致,應(yīng)有防磨損與彎曲的加固措施。宜從粉倉頂部插入,其插入深度宜分上、中、下三種,可測量不同斷面的煤粉溫度。<
57、;/p><p> 6.10.3.7安裝就地指示溫度儀表時(shí),盡量裝在便于觀察和不受機(jī)械損失的地方,若周圍環(huán)境較差,可適時(shí)裝設(shè)。</p><p> 6.10.3.8當(dāng)測溫元件為壓力式或雙金屬溫度計(jì)時(shí),它們的感溫元件必須全部浸入被測介質(zhì)中。</p><p> 6.10.3.9安裝測溫元件后,首先要進(jìn)行自檢,并做好記錄,對于比較脆弱的測溫元件,可視工程進(jìn)展情況適時(shí)安裝。&
58、lt;/p><p> 6.10.4差壓取壓裝置安裝</p><p> 一般情況下,差壓取壓裝置在節(jié)流件安裝后進(jìn)行,因此,管道沖洗后,在安裝節(jié)流裝置的同時(shí),應(yīng)做好節(jié)流件(標(biāo)準(zhǔn)孔板或長徑噴嘴)型號,規(guī)格,材質(zhì)以及安裝方向的核對工作記錄。安裝節(jié)流件過程中,應(yīng)注意夾緊節(jié)流件用的密封墊片,夾緊后不得突入內(nèi)壁。當(dāng)介質(zhì)為氣體或液體時(shí),取壓口方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。測量蒸汽流量時(shí),需裝設(shè)冷凝器,冷凝器高度應(yīng)符
59、合要求。節(jié)流件上、下游取壓孔的直徑應(yīng)相等,采用不同的取壓方式時(shí),取壓孔的位置應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)流測量裝置的前后直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造廠要求。</p><p> 6.10.5液位取源部件安裝</p><p> 6.10.5.1液位測點(diǎn)應(yīng)選擇在介質(zhì)工況較為穩(wěn)定時(shí),并且滿足儀表測量范圍的要求。</p><p> 6.10.5.2單室平衡容器安裝時(shí),應(yīng)垂直安裝
60、,具體安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。</p><p> 6.10.5.3對于沒有國家或部頒規(guī)定的物位計(jì)的安裝要符合設(shè)計(jì)和制造廠要求。</p><p> 6.10.6所有合金鋼部件、取源管安裝前、后,必須經(jīng)光譜分析復(fù)查合格,并應(yīng)作記錄。</p><p><b> 6.11設(shè)備調(diào)試</b></p><p> 6.11.1儀表系
61、統(tǒng)聯(lián)校:</p><p> 6.11.1.1 儀表系統(tǒng)聯(lián)校前準(zhǔn)備工作;</p><p> 6.11.1.2 現(xiàn)場儀表安裝調(diào)校工作基本結(jié)束;</p><p> 6.11.1.3 電纜敷設(shè)基本完畢,絕緣電阻檢查合格;按儀表接線圖進(jìn)行接線檢查確認(rèn)接線無誤。</p><p> 6.11.2檢測回路系統(tǒng)聯(lián)校:</p><p&
62、gt; 6.11.2.1根據(jù)現(xiàn)場一次儀表的量程,選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)儀器差壓變送器負(fù)壓通大氣,正壓室加入模擬信號;壓力變送器用壓力校驗(yàn)計(jì)加入模擬信號;按上下行程不少于5點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校,可在儀表盤上二次儀表指示或記錄或者在DCS CRT顯示器上顯示,或者在盤后接線端子處拆除電纜接頭,通過電源中間串聯(lián)一只250Ω電阻箱,在電阻箱兩端接數(shù)字電壓表檢查該檢測回路指示值(1-5V DC)是否正確,儀表回路系統(tǒng)誤差不超過該系統(tǒng)內(nèi)各儀表允許基本誤差平方和
63、的平方根數(shù)值并如實(shí)填寫校驗(yàn)記錄,經(jīng)業(yè)主簽字確認(rèn)。</p><p> 6.11.3調(diào)節(jié)回路的系統(tǒng)調(diào)校:</p><p> 6.11.3.1在調(diào)校檢測回路的同時(shí),檢查調(diào)節(jié)單元測量值與給定值之間偏差情況,手操切換PID動(dòng)作,(積分與偏差值大小有關(guān),微分與偏差值的變化速度有關(guān)),如果檢查現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥,可從盤柜端子處接mA表觀察輸出(4-20mA DC)情況,檢查現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥行程動(dòng)作情況;</
64、p><p> 6.11.4溫度回路系統(tǒng)調(diào)校:</p><p> 6.11.4.1現(xiàn)場利用測溫元件電纜連接通斷來檢查線路接線是否正確。然后根據(jù)測溫元件與溫度對照表上的數(shù)值,熱阻用標(biāo)準(zhǔn)電阻箱加入模擬信號,在盤柜上二次表顯示(DCS CRT顯示器顯示)或者在接線端子處接數(shù)字電壓表或電橋來檢查溫度回路調(diào)校情況;</p><p> 6.11.5信號報(bào)警回路檢查:</p
65、><p> 6.11.5.1在檢測回路調(diào)校時(shí),從現(xiàn)場一次儀表加入摸擬信號,檢查盤柜或DCS系統(tǒng)CRT上有關(guān)組件接點(diǎn)開關(guān)通斷情況,從而檢查聲光報(bào)警是否符合圖低要求;</p><p> 6.11.6聯(lián)鎖回路檢查:</p><p> 6.11.6.1從現(xiàn)場輸入摸擬信號方法,也可采用人為的短接或斷開,摸擬工藝條件進(jìn)行聯(lián)鎖檢查,在DCS系統(tǒng)CRT上顯示有關(guān)機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況,同時(shí)
66、有聲光報(bào)警的還要進(jìn)行聲。</p><p> 七、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求</p><p><b> 7.1 質(zhì)量目標(biāo)</b></p><p> 本工程儀表安裝質(zhì)量保證達(dá)到優(yōu)良等級</p><p> 7.2質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) </p><p> 7.3 質(zhì)量保證措施</p><
67、;p> 施工前組織參加儀表施工工人進(jìn)行質(zhì)量意識教育,牢固樹立質(zhì)量第一,用戶第一的思想,加強(qiáng)施工前及施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控和管理,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系程序文件及ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)。杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生,確保工程優(yōu)良。</p><p> 八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題</p><p><b> 8.1盤柜安裝:</b></p><p> 8.1
68、.1基礎(chǔ)中心線誤差</p><p> 8.1.2柜體垂直度及柜間間距</p><p> 8.1.3柜體固定及接地</p><p> 8.2電纜橋架安裝:</p><p> 8.2.1關(guān)鍵檢查項(xiàng)目</p><p> 8.2.2電纜橋架的固定應(yīng)固定牢固,橫平豎直。</p><p> 8.
69、2.3電纜橋架的布置及間距應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。</p><p> 8.2.4水平布置、垂直布置間距電力電纜橋等,控制電纜橋架應(yīng)符合《驗(yàn)評》的規(guī)定。</p><p> 8.2.5橋架的布置及走向要滿足圖紙的設(shè)計(jì)要求,橋架托架的制作安裝要達(dá)到《驗(yàn)評》有關(guān)規(guī)定,做到每一道施工工序要有專人監(jiān)督檢查,保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 </p><p><b> 8.3電
70、纜管敷設(shè):</b></p><p> 8.3.1關(guān)鍵檢查項(xiàng)目、隱蔽工程及停工待檢點(diǎn)的確定。</p><p> 8.3.2隱蔽工程:地埋電纜管二次灌漿前由工地質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收。</p><p> 8.3.3關(guān)鍵檢查項(xiàng)目:電纜管安裝結(jié)束后由工地質(zhì)檢員及甲方監(jiān)理檢查驗(yàn)收。</p><p> 8.3.4作業(yè)質(zhì)量要求、質(zhì)量保證及措施。
71、</p><p> 8.3.5施工過程中必須符合國家及地方有關(guān)規(guī)定、法規(guī)、規(guī)章制度的要求。</p><p> 8.3.6負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育,使其理解質(zhì)量方針、目標(biāo),并組織技術(shù)培訓(xùn)。</p><p> 8.3.7電纜管明管敷設(shè)時(shí),支持點(diǎn)間距離不宜超過3m。</p><p> 8.3.8露出地面的電纜管應(yīng)排列整齊,高度一致。<
72、;/p><p> 8.4安全防護(hù)與接地</p><p><b> 8.4.1防爆</b></p><p> 8.4.1.1防爆儀表和控制設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和爆炸場所的區(qū)域等級。</p><p> 8.4.1.2控制線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險(xiǎn)性較小的區(qū)域,避開振動(dòng),腐蝕和有危險(xiǎn)溫度的場所。</p><p&
73、gt; 8.4.1.3現(xiàn)場的分線和接線,必須按危險(xiǎn)場所和區(qū)域等級的不同,分別采用防爆型和隔爆密封分線盒和接線盒。</p><p> 8.4.2防雨和防凍</p><p> 8.4.2.1露天的變送器,壓力表等就地設(shè)備,需安裝在防護(hù)箱或?qū)iT的小室內(nèi),若防凍要求,防護(hù)箱應(yīng)為保溫箱。</p><p> 8.4.2.2露天布置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有防雨罩,有防凍要求的應(yīng)設(shè)
74、有制暖設(shè)備。</p><p> 8.4.2.3對管路內(nèi)介質(zhì)溫度有要求時(shí),除保溫外,還應(yīng)采取蒸汽伴熱或電伴熱,具體伴熱方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。</p><p> 8.4.3防腐與接地</p><p> 8.4.3.1保護(hù)管、盤底座、碳鋼管路等外壁無防腐時(shí),均應(yīng)涂上防銹漆。</p><p> 8.4.3.2對于儀表盤,接線盒等在正常情況下不帶
75、電,但有可能接觸到危險(xiǎn)電源的金屬部件,應(yīng)做保護(hù)接地。</p><p> 8.4.3.3計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的接地,若制造廠無特殊要求,一般可與電氣接地網(wǎng)連接,否則,其外殼應(yīng)與底座絕緣。</p><p> 8.4.3.4熱工儀表及控制裝置接地,應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠要求接地,計(jì)算機(jī)控制線路接地,應(yīng)集中一點(diǎn)接地。</p><p> 8.4.3.5屏蔽電纜,屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層
76、均應(yīng)接地,并符合下列規(guī)定:</p><p> 1.總屏蔽層及對絞屏蔽層均應(yīng)接地。</p><p> 2.全線路屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性,當(dāng)屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端子柜分開或合并時(shí),應(yīng)在接線盒或中間端子柜內(nèi)將其兩端的屏蔽層通過端子連接,同一信號回路或同一線路屏蔽層只允許一個(gè)接地點(diǎn)。</p><p> 3.屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)信號源浮空時(shí),應(yīng)在計(jì)算
77、機(jī)側(cè)接地;當(dāng)信號源接地時(shí),屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號源的接地點(diǎn);當(dāng)放大器浮空時(shí),屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連,另一端宜接共模地,其中,當(dāng)信號源接地時(shí)接現(xiàn)場地,當(dāng)信號源浮空時(shí)接信號地。</p><p><b> 九、成品保護(hù)要求</b></p><p> 9.1要求根據(jù)盤柜施工范圍廣的特點(diǎn),對已經(jīng)施工完成的盤柜做好明顯的施工標(biāo)識,標(biāo)識注明施工負(fù)責(zé)人及聯(lián)系方法,并用塑料布
78、及時(shí)封蓋嚴(yán)密,防止灰塵落入,盤柜頂部用阻燃隔板壓蓋牢固,防止落下焊花等造成火災(zāi)。對于易受到碰撞的盤柜安裝地點(diǎn),必要時(shí)盤柜周圍加裝圍欄進(jìn)行保護(hù)。對封閉的配電室要及時(shí)鎖好屋門,盡量減少被盜發(fā)生。施工負(fù)責(zé)人定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。</p><p> 9.2對現(xiàn)場安裝好的盤柜,先用塑料遮蓋,然后用腳手架搭設(shè)強(qiáng)度足夠的隔離棚,防止落物損壞盤柜。</p><p> 9.3盤柜安裝
79、集中地點(diǎn)設(shè)專人24小時(shí)看護(hù),保證不發(fā)生被盜事故。</p><p> 9.4對于已經(jīng)安裝完成的電纜軟管,檢查軟管連接設(shè)備接地必須良好,防止金屬軟管損壞。</p><p> 十、施工中的主要危險(xiǎn)點(diǎn)與安全技術(shù)措施</p><p> 10.1預(yù)防措施:在盤柜集中區(qū)域做好防火標(biāo)識,警示其他工作人員動(dòng)火前辦理動(dòng)火工作票,工作中一定要小心。</p><p
80、> 10.2配備數(shù)量足夠的干粉滅火器,做到一旦發(fā)生火災(zāi)情況施工人員就近拿到滅火器材進(jìn)行滅火。</p><p> 十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施和要求</p><p> 11.1進(jìn)入工程現(xiàn)場的施工人員,全部經(jīng)過本工程安全文明施工規(guī)定與要求的專項(xiàng)培訓(xùn),考試合格,體檢合格。</p><p> 11.2設(shè)備、材料堆放整齊、有序,安全可靠。</p>
81、<p> 11.3現(xiàn)場安全標(biāo)志、重點(diǎn)防火部位標(biāo)志清晰,緊急救護(hù)和消防聯(lián)絡(luò)標(biāo)志醒目、齊全。</p><p> 11.4施工機(jī)械、設(shè)備完好,保持清潔,防護(hù)裝置齊全可靠,安全操作規(guī)程醒目、齊全。</p><p> 11.5各類特種作業(yè)人員均體檢合格并持有效證件上崗。</p><p> 11.6搞好現(xiàn)場的照明、護(hù)欄圍柵,警告標(biāo)識等,并做好保護(hù)和維修工作。&
82、lt;/p><p> 11.7進(jìn)入現(xiàn)場的人員戴好安全帽,系好帽帶。</p><p> 11.8進(jìn)入現(xiàn)場的人員穿符合安全要求的工作服,著裝整齊統(tǒng)一。</p><p> 11.9高處作業(yè)人員必須正確扎好安全帶,并將其掛在上方牢固可靠處。</p><p> 11.10施工人員要穿符合本工種安全作業(yè)要求的工作鞋。</p><p
83、> 11.11使用砂輪機(jī)、火焊、切割、高速切削、接觸化學(xué)危險(xiǎn)品時(shí)戴防護(hù)鏡。</p><p> 11.12加強(qiáng)用電場所對人身的保護(hù),電氣設(shè)備及工具均裝設(shè)漏電保護(hù)器。</p><p> 11.13施工電源配套齊全、接線整齊、美觀,符合規(guī)程要求,明確責(zé)任人,定期檢查維護(hù)。</p><p> 11.14電焊二次線使用軟橡套電纜,布設(shè)整齊、規(guī)劃合理,完工后及時(shí)回
84、收。</p><p> 11.15布設(shè)整齊、規(guī)劃合理,完工后及時(shí)回收。</p><p> 11.16施工機(jī)械完好清潔,安全規(guī)程齊全,安全裝置符合標(biāo)準(zhǔn)、齊全有效,定期檢查與保養(yǎng),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。</p><p> 11.17不隨意在墻壁、樓板上打洞,確因施工需要打洞,經(jīng)工程管理部門書面批準(zhǔn)。</p><p> 11.18施工人員必須嚴(yán)格遵
85、守有關(guān)工器具的使用方法及要求。</p><p> 11.19高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件,施工用料隨用隨運(yùn)。點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng),切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢固可靠的地方或用鐵絲綁牢,以防墜落。</p><p> 11.20腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格按照安全工作規(guī)程進(jìn)行,確保腳手架搭設(shè)規(guī)范、牢固可靠。搭設(shè)完成的腳手架設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)。在第二天施工前,該
86、區(qū)域腳手架負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行安全檢查,確保安全后方可進(jìn)行施工。</p><p> 十二、應(yīng)形成的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級別</p><p> 12.1所有分項(xiàng)工程,工程結(jié)束后必須保留自檢、復(fù)檢記錄。</p><p> 12.2每個(gè)分項(xiàng)工程結(jié)束后及時(shí)上交施工驗(yàn)評。</p><p><b> 十三、附表</b></p>
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