課程設(shè)計—直通分線盒注射模設(shè)計

1、<p>　　直通分線盒注射模設(shè)計</p><p><b>　　學(xué) 生： </b></p><p><b>　　學(xué) 號： </b></p><p>　　專 業(yè)：材料成型及控制工程</p><p><b>　　班 級： </b></p>

2、<p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p><b>　　二O一二年十二月</b></p><p>　　課程設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p>　　設(shè)計（論文）題目： 直通分線盒注射模設(shè)計 </p><p>　　1．課程設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求&l

3、t;/p><p>　　內(nèi)容：直通分線盒注射模設(shè)計 ；產(chǎn)品規(guī)格：見附圖；生產(chǎn)批量：大批量 。</p><p>　　(1).注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計；</p><p>　　1）.澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　2）.型芯、型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　3）.脫模及抽芯機構(gòu)設(shè)計（優(yōu)先考慮全自動脫模）</p>&l

4、t;p>　　4）.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇</p><p>　　(2).模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計；</p><p>　　(3).總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及總裝圖的繪制。（要求：手繪，總裝圖一份，1#：1張，選取標(biāo)準(zhǔn)模架。）、重要零部件圖紙設(shè)計（圖紙總幅面約為1#：1張，）；</p><p>　　(4).編寫課程設(shè)計說明書一份（推薦用電腦打印，論文不少于0.8萬字）。</p>

5、;<p>　　1).注塑工藝分析；</p><p>　　2）.澆口位置、澆口形式及澆口數(shù)量的選擇設(shè)計</p><p><b>　　3）.分型面的選擇</b></p><p>　　4）.型腔數(shù)目的確定及型腔的布置</p><p>　　5）.澆注系統(tǒng)的選擇與設(shè)計</p><p>　　6）

6、.型芯、型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　7）.脫模及抽芯機構(gòu)設(shè)計</p><p>　　8）.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　塑料制品性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法，它是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔

7、體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中；經(jīng)過冷卻、凝固階段后從模具中脫出，成為塑料制品。直通分線盒具有重量輕、耐腐蝕、使用壽命長、制作方便、價格低廉等特點，是現(xiàn)代房屋接線的常用塑件。</p><p>　　本次課程設(shè)計主要在對塑件成型分析的基礎(chǔ)上從原材料分析，成型特性分析，設(shè)計直通分線盒注射模具，著重從分型面選擇、澆注系統(tǒng)的選擇、型芯和型腔結(jié)構(gòu)的選擇、脫模及抽芯機構(gòu)的選擇、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇等方面進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。本課題的模

8、具型芯是由側(cè)滑塊組成，加工方便，工藝性好，能較好地運用與實際生產(chǎn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：直通分線盒；注塑模具；側(cè)向抽芯</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Plastic products with excellent performance, wide range of applications.

9、 The main method of injection molding molded thermoplastic member, it is the plastic raw materials into the barrel after heated and melted to become the high viscosity of the fluid, as the pressing tool, with a plunger o

10、r screw so that the melt through the nozzle at a higher the pressure is injected into the mold cavity; after cooling, from the mold after the solidification stage, the plastic products. Direct junction box wi</p>

11、<p>　　The course design is mainly on the plastic parts molded analysis, based on analysis from the raw materials, and molding characteristics of the junction box design direct injection mold, focuses choose from par

12、ting surface, gating system of choice, core and cavity structure choice , stripping and core-pulling mechanism of choice, the choice of the standard mold base structure design. mold core of the subject by the side of the

13、 slider, processing, and technology is good, can use with actual produc</p><p>　　Keywords: The direct distribution box; the injection mold; side core</p><p><b>　　目錄</b></p>&l

14、t;p><b>　　摘要1</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p><b>　　第1章 概述1</b></p><p>　　1.1塑料模具發(fā)展簡介1</p><p>　　1.2塑料模具的發(fā)展趨勢2</p><p>　　1.3注塑模具C

15、AD的發(fā)展3</p><p>　　第2章 塑件的工藝分析1</p><p>　　2.1塑件的成型工藝性1</p><p>　　2.1.1 HPVC化學(xué)和物理特性剛性1</p><p>　　2.1.2 注塑模工藝條件2</p><p>　　2.1.3典型用途2</p><p>　　2.

16、2塑件的成型工藝參數(shù)確定3</p><p>　　2.2.1脫模斜度3</p><p>　　2.2.2塑件的尺寸精度3</p><p>　　2.2.3注射機工藝參數(shù)的確定4</p><p>　　第3章 注射模的設(shè)計1</p><p>　　3.1分型面的選擇1</p><p>　　3.1

17、.1塑件的腔數(shù)、位置、排布1</p><p>　　3.1.2分型面的設(shè)計原則1</p><p>　　3.1.3分型面決定2</p><p>　　3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計2</p><p>　　3.2.1主流道的設(shè)計3</p><p>　　3.2.2澆口位置、澆口形式及澆口數(shù)量的選擇設(shè)計4</p>

18、<p>　　3.3成型零部件結(jié)構(gòu)6</p><p>　　3.3.1型腔結(jié)構(gòu)6</p><p>　　3.3.2型芯結(jié)構(gòu)7</p><p>　　3.2.3型芯的技術(shù)要求及固定的方法。7</p><p>　　3.4成型零部件工作尺寸計算7</p><p>　　3.4.1型腔尺寸計算8</p>

19、<p>　　3.4.2型芯的尺寸計算9</p><p>　　3.5側(cè)抽芯機構(gòu)10</p><p>　　3.5.1抽芯距的計算10</p><p>　　3.5.2抽芯力的計算10</p><p>　　3.5.3斜銷的設(shè)計11</p><p>　　3.6推出機構(gòu)的確定13</p>&

20、lt;p>　　3.7溫度調(diào)節(jié)14</p><p>　　3.8支承零部件14</p><p>　　3.9模架的選擇15</p><p>　　3.9.1模架的結(jié)構(gòu)15</p><p>　　3.9.2塑料注射模具技術(shù)要求17</p><p><b>　　總結(jié)18</b></p&g

21、t;<p><b>　　參考文獻(xiàn)19</b></p><p><b>　　致謝20</b></p><p><b>　　第1章 概述</b></p><p>　　1.1塑料模具發(fā)展簡介</p><p>　　隨著改革開放的進一步實施，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一

22、系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，在未來的模具市場中，塑料管件在模具總量中的比例還將逐步提高。</p><p>　　經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，我國模具水平有了較大提高。在塑料管件模具方面已能生產(chǎn)19萬噸，上規(guī)模的高水平企業(yè)越來越多。由于塑料模具的抗腐蝕、低價格等優(yōu)點，被應(yīng)用于我國現(xiàn)代化建設(shè)的各個領(lǐng)域。在精密塑料模具方面，我國已能生產(chǎn)醫(yī)療塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。

23、所生產(chǎn)的這類塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，此外，還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬次，交貨期較以前縮短；在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大

24、進展；氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外相比差距任然較大。 在制造技術(shù)方面CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的C</p><p>　　我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間，自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外模具超過70%屬

25、于商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而專”、“小而精”；國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，我國模具進出口之比為3.7﹕1，進出口相抵后的凈進口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進口量最大的國家。</p><p>　　注塑成型是最大量生產(chǎn)塑料制品的一種成型方法，二十多年來，國外的注塑模CAD技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代已開始

26、應(yīng)用計算機對熔融塑料在圓形、管形和長方形型腔內(nèi)的流動情況進行分析。80年代初，人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動過程，使設(shè)計人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗，在模具制造前對設(shè)計方案進行評價和修改，以減少試模時間，提高模具質(zhì)量。近十多年來，注塑模CAD技術(shù)在不斷進行理論和試驗研究的同時，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些商品軟件逐步推出，并在推廣和實際應(yīng)用中不斷改進。</p><p>　　1.2塑料模具的發(fā)展趨

27、勢</p><p>　　整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢：</p>

28、<p>　?、糯罅μ岣咦⑺苣ｉ_發(fā)能力。</p><p>　　將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設(shè)計的被動局面。</p><p>　?、谱⑺苣＞?/p>

29、從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)。</p><p>　　隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。</p><p>　　目前我國已有10多個國家級高新技術(shù)

30、企業(yè)，約200個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。</p><p>　?、悄＞呱a(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。</p><p>　　在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進制造

31、技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。</p><p>　　⑷注塑模向更廣的范圍發(fā)展。</p><p>　　隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。現(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國

32、際競爭力。</p><p>　　隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進的加工方法。各種模具型腔表面處理技術(shù)

33、，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展.</p><p>　　1.3注塑模具CAD的發(fā)展</p><p>　　計算機輔助設(shè)計（Computer Aided Design，簡寫為CAD），是指利用計算機的計算功能和高效的圖形處理能力，對產(chǎn)品進行輔助設(shè)計分析、修改和優(yōu)化。它終合計算機知識和工程設(shè)計知識的成果，并隨計算機軟硬件的不斷提高而逐漸完善。</p><p&

34、gt;　　21 世紀(jì)市場要求高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，并且要求對各種不同的市場需求作出快速的反應(yīng)。模具制造技術(shù)的發(fā)展趨于專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、智能化、虛擬化、網(wǎng)絡(luò)化，這將使模具行業(yè)發(fā)生巨大變革。注塑模具中現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛的軟件就是SolidWorks以及PROE。較之PROE而言，SolidWorks功能更強大，而且更專業(yè)?，F(xiàn)在越來越多的人用Solidworks進行注塑模具的設(shè)計，用Solidworks有很多模塊可以方便的進行設(shè)計。<

35、;/p><p>　　第2章 塑件的工藝分析</p><p><b>　　塑件如圖所示： </b></p><p>　　2.1塑件的成型工藝性 </p><p>　　2.1.1 HPVC化學(xué)和物理特性剛性</p><p>　　化學(xué)和物理特性剛性HPVC是使用最廣泛的塑料材料之一。HPVC材料是一種

36、非結(jié)晶性材料。HPVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。HPVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。HPVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。HPVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。HPVC的流動特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子

37、量的HPVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的HPVC材料。HPVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.2-0.6%。</p><p>　　2.1.2 注塑模工藝條件</p><p>　　干燥處理：通常不需要干燥處理。</p><p>　　熔化溫度：185-205℃</p><p>　　模具溫度：20-

38、50℃</p><p>　　注射壓力：可大到1500bar</p><p>　　保壓壓力：可大到1000bar</p><p>　　注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?lt;/p><p>　　流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛

39、入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。</p><p><b>　　2.1.3典型用途</b></p><p>　　供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。</p><p>　　2.2塑件的成型工藝參數(shù)確定</p><p><b>　　2.2.1脫模

40、斜度</b></p><p>　　為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設(shè)計時塑件內(nèi)外壁應(yīng)具有足夠的脫模斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關(guān)。 </p><p>　　材料性質(zhì)脆、硬的，脫模斜度要求大，但在具體選擇脫模斜度時還應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　　1）塑件精度要求高的，應(yīng)采用較小的脫模斜度。</p

41、><p>　　2）較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度。</p><p>　　3）塑件形狀復(fù)雜、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。</p><p>　　4）塑料的收縮率大的應(yīng)選用較大的斜度值。</p><p>　　5）塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。</p><p>　　6）如果要求脫模后塑件保

42、持在型芯的一邊，那么塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面??；反之，要求脫模后塑件留在型腔內(nèi)，則塑件外表面的脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。但是，當(dāng)內(nèi)外表面要求脫模斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。</p><p>　　7）增強塑料宜取大的脫模斜度，含自潤滑劑等易脫模的塑料可取小的脫模斜度。</p><p>　　8）取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，外形以大端為準(zhǔn)，脫模斜度α不包括在塑件公差范圍內(nèi)

43、，如圖所示。</p><p>　　綜上所述，并參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計》中“常用塑料模具的脫模斜度”，本注塑模型腔的脫模斜度取值’；型芯的脫模斜度取值。</p><p>　　2.2.2塑件的尺寸精度</p><p>　　塑件的尺寸精度的影響因素：</p><p>　?。?）和模具相關(guān)的直接原因</p><p>　　

44、1）不同種類塑料的標(biāo)準(zhǔn)收縮率的變化</p><p>　　2）不同批塑料的成型收縮率、流動性、結(jié)晶化程度的差異</p><p>　　3）再生塑料的混合、著色劑等添加物的影響</p><p>　　4）塑料中的水分以及揮發(fā)和分解氣體的影響</p><p>　　（2）和塑料相關(guān)的原因</p><p>　　1）模具的形式或基本結(jié)

45、構(gòu)</p><p>　　2）模具加工的加工制造誤差</p><p>　　3）模具的磨損、變形、熱膨脹</p><p>　　（3）和成型工藝有關(guān)的原因</p><p>　　1）由于成型條件變化造成的收縮率的波動</p><p>　　2）成型操作變化的影響</p><p>　　3）脫模頂出時的塑料變

46、形、彈性恢復(fù)</p><p>　　2.2.3注射機工藝參數(shù)的確定</p><p>　　第3章 注射模的設(shè)計</p><p><b>　　3.1分型面的選擇</b></p><p>　　3.1.1塑件的腔數(shù)、位置、排布</p><p>　　根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易

47、程度和模具成本等因素確定型腔的數(shù)量和排列方式。</p><p>　　根據(jù)設(shè)計要求可知，由于該塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，且需要大批量生產(chǎn)，型腔數(shù)目的確定方法，并結(jié)合塑件形狀特點，所以模具選用一模一腔平衡布置，采用單分型面注射模，這樣模具加工制造方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低且質(zhì)量好。排布如下圖所示：</p><p>　　3.1.2分型面的設(shè)計原則</p><p>　　

48、該塑件在進行塑件設(shè)計時分型面是模具結(jié)構(gòu)中的基準(zhǔn)面，直接關(guān)系到塑件質(zhì)量、模具力的工藝性和注射成型效率。故確定分型面是模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。</p><p>　　1）.應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處</p><p>　　2）有利于塑件順利脫模</p><p>　　3）保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量，同軸度要求較高的塑件，把有同軸度要求的部分放置在模具的同一側(cè)。</p>

49、<p>　　4）有利于模具的加工、模具結(jié)構(gòu)簡化</p><p><b>　　5）有利于排氣</b></p><p>　　6）.減少分型面數(shù)量、避免側(cè)向分型和側(cè)向抽芯</p><p>　　3.1.3分型面決定</p><p>　　在充分考慮了上述原則，同時從所提供的塑件圖樣上可以看出塑件為中心對稱。根據(jù)其特點

50、和表面質(zhì)量要求，最終采用平面分型面，這樣有利于塑件脫模，也易于型芯和型腔的加工。其位置和形狀如下圖3-2</p><p>　　分型面的選擇有如下幾種，如圖所示：</p><p>　　圖(a)的分型面選擇在塑件的軸線上，這種選擇會使塑件表面留下脫模痕跡，且亦使塑件發(fā)生分裂影響塑件的表面質(zhì)量，同時這種分型面的側(cè)向抽芯難以進行。圖(b)的分型面選擇在塑件的中間面可似塑件的凝料順利拔出，僅在側(cè)向抽

51、芯留有分型面痕跡，同時側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。在充分考慮了上述原則，同時從所提供的塑件圖樣上可以看出塑件為中心對稱。根據(jù)其特點和表面質(zhì)量要求，最終采用平面分型面，這樣有利于塑件脫模，也易于型芯和型腔的加工。這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡，雖然影響塑件表現(xiàn)質(zhì)量，但接線盒的表面質(zhì)量要求不高。因此選擇A-A處便于脫模。分型面上不允許有孔穴或者凹坑，表面硬度在HRC30以上。其位置和形狀如下圖：</p><p&g

52、t;　　3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機的噴嘴射出后，進入模具的型腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短，流道設(shè)計分為主流道、分流道、澆口和冷料井的設(shè)計。</p><p>　　3.2.1主流道的設(shè)計</p><p>　　主流道是指連接注射機噴嘴與分流道或型腔（單腔模）的進料通道。負(fù)責(zé)將塑料熔體從噴嘴引入模具，其形狀、

53、大小直接影響塑料的流速及填充時間。在臥式或立式注射機用的模具中，主流道垂直與分型面，通常作在淬硬澆口套內(nèi)，為了使塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道設(shè)計成圓錐形，具有2°-6°的錐角，內(nèi)壁為Ra0.8um以下的表面粗糙度，小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約0.5-1mm，凹坑半徑R也應(yīng)比噴嘴頭半徑大1-2mm，以便凝料順利拔出。主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。澆口套大端高出

54、定模面H=5-10mm，起定位作用，與注射機定模板的定位孔呈間隙配合。為了拆卸更換方便，模具的定位圈常與澆口套分開設(shè)計。</p><p>　　主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為50—55HRC。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會

55、產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。</p><p>　　主流道直徑計算的經(jīng)驗公式： </p><p><b>　?。ㄊ?-1）</b></p><p>　　式中 ——主澆道大頭直徑 </p><p>　　——流經(jīng)主澆道的熔體體積 </p><p>　　——因熔體材

56、料而異的常數(shù) 如表2.1故</p><p>　　主流道斷面尺寸：主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，如下圖：</p><p>　　主流流道的大頭直徑確定為10mm ，考慮硬聚氯乙烯流動性較差，所以主流道如下選擇，錐度、、、。</p><p>　　3.2.2澆口位置、澆口形式及澆口數(shù)量的選擇設(shè)計</p><p>

57、　　(1)澆口位置的選擇</p><p>　　選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑件原材料的工藝特性與塑件熔體在模內(nèi)的流動狀態(tài)、成型的工藝條件，綜合進行考慮，澆口位置選擇的原則。盡量縮短流動距離</p><p>　　1）避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷</p><p>　　2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處</p><p&

58、gt;　　3）考慮分子定向的影響</p><p>　　4）減少熔接痕提高熔接強度</p><p>　　5）有利于排氣和塑件外觀的質(zhì)量</p><p>　　綜合上述，該塑件為等厚、對稱的形狀，因此澆口選擇塑件的中心位置最有利。為了讓主流道凝料能夠從澆口套中順利拔出，主流道設(shè)計成圓錐型。其錐角為2 º～6 º，小端直徑d比注射機噴嘴直徑大0．5n／m

59、m。由于小端直徑的前面是球面，其深度為3～5mm。注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2mm．流道的表面粗糙度值Ra為0.08 u m。</p><p>　　因為該塑件所采用注射機為螺桿式注射機，則其主流道垂直于分型面，由于該塑件為大批量生產(chǎn)，所以主流道應(yīng)設(shè)計為可拆卸，可更換的主流道澆口套，因而該塑件所選取的主流道澆口套為如下圖所示：</p><

60、p>　?。?）澆口形式的選擇</p><p>　　注塑模具常用澆口形式有以下幾種：</p><p><b>　　1）點澆口：</b></p><p>　　是一種尺寸很小，截面為圓形的直接澆口的特殊形式。開模時，澆口可以自動拉斷，利于自動化操作，澆口去除后殘留痕跡小，但注射壓力損失打，收縮大，塑件易變形。澆口尺寸太小時，料流易產(chǎn)生噴射，對塑

61、件質(zhì)量不利。</p><p><b>　　2）直澆口</b></p><p>　　澆口尺寸較大，流程又短，流動阻力小，進料快，壓力傳遞好，保壓補縮作用強，利于排氣和消除熔接痕。但澆口去除困難，且遺留痕跡明顯，澆口附近熱量集中，冷凝速度慢，故內(nèi)應(yīng)力大，且易產(chǎn)生氣泡縮孔等缺陷。</p><p><b>　　3）側(cè)澆口</b>&

62、lt;/p><p>　　從塑件的外側(cè)進料，是典型的矩形截面澆口，能方便地調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間，故也稱標(biāo)準(zhǔn)澆口。截面形狀簡單，加工方便，澆口位置選擇靈活，去根據(jù)常用澆口設(shè)計，比較一下下面的澆口形式以及查閱《塑料成型工藝與模具設(shè)計》課本知，HPVC材料適合側(cè)澆口，故本設(shè)計選用側(cè)澆口，除澆口方便，痕跡小。同時根據(jù)塑件的成形工藝，也適合選擇側(cè)澆口澆注，因為側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔其

63、截面形狀為矩形(扁槽)是限制性澆口，比模具采用的側(cè)澆口澆注系統(tǒng)如下圖所示：</p><p>　　側(cè)向進料的側(cè)澆口，對小型塑料，一般深度t=0.5～2.0 mm(取塑件壁厚的1／3～2／3)。寬度b=1.5～5.0 mm，澆口的長度l=0.7～2.0 mm．根據(jù)塑件確定其側(cè)澆口厚度t為1.5 mm，該澆口為側(cè)向進料和搭接式澆口，其澆口長度l為2 mm．側(cè)澆口寬度b為4 mm．</p><p>

64、;　?。?）澆口數(shù)量的選擇</p><p>　　本設(shè)計是直接澆口，故而只有一個澆口。</p><p>　　3.3成型零部件結(jié)構(gòu)</p><p>　　根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)可知其型芯分為主型芯和側(cè)型芯，其結(jié)構(gòu)圖如下所示：</p><p><b>　　3.3.1型腔結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　如模具裝配圖

65、，型腔由定摸板和側(cè)滑塊、定模鑲件三部分組成。定模板與側(cè)滑塊構(gòu)成塑件的側(cè)壁，且定模鑲件成型塑件底部，側(cè)澆口開在定模鑲件上，這樣使加工方便有利于型腔的拋光。定模鑲件可以更換，從而提高了模具壽命。</p><p><b>　　3.3.2型芯結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　如裝配圖所示，型芯支承板上用螺釘固定。型芯與推件板采用梯形面配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另

66、外，梯形面配合可以減少推件板推件運動時與型芯之間的磨損，且型芯開設(shè)的有冷卻孔，以次來強制型芯冷卻。</p><p>　　斜導(dǎo)柱安裝在定模，滑塊安裝在動模的結(jié)構(gòu)，是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的模具中應(yīng)用最廣泛的形式，它即可用于結(jié)構(gòu)比較簡單的注射模也可用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的雙分型面注射模，模具設(shè)計人員在接到設(shè)計具有側(cè)抽芯塑件的模具任務(wù)時，首先應(yīng)考率這種形式，這種形式在設(shè)計時必須注意，側(cè)抽芯滑塊與推桿在復(fù)合模復(fù)位過程中不能產(chǎn)生

67、“干涉”現(xiàn)象，所謂“干涉”現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位使活動側(cè)抽芯與推桿相碰撞，選成活動側(cè)型心或推桿損壞的緣故，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免在型芯的投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿，如果受到模具結(jié)構(gòu)的限制而側(cè)型芯的投影一定要設(shè)置推桿，首先考慮能否使推桿在推出一定距離后仍低于側(cè)抽芯的最低面，當(dāng)這一條件不能滿足時，就必須分析產(chǎn)生干涉的臨界條件和采取措施使推出機構(gòu)先復(fù)位然后才允許型芯滑塊復(fù)位，這樣才能避免干涉。</p><p&

68、gt;　　3.2.3型芯的技術(shù)要求及固定的方法。</p><p>　　型芯的材料:常用T8，T7A，T10，T10A，Cr12。型芯的表面粗糙度:成型部分應(yīng)達(dá)Ra=0.1～0.025；配合部分應(yīng)達(dá)Ra=0.8；其余部分應(yīng)達(dá)Ra=6.3～1.6</p><p>　　熱處理硬度:熱處理硬度應(yīng)達(dá)45～50HRC。表面處理:成型部分鍍鍩，鍍鍩層深度為0.015～0.020mm。鍍鍩后應(yīng)拋光處理。&

69、lt;/p><p>　　3.4成型零部件工作尺寸計算</p><p>　　為了降低劇目模具加工制造成本，在滿足使用要求的前提下，采用較低的尺寸精度，塑件的精度等級與塑料的品種有關(guān)，更具塑料收縮率變化的不同，塑料的公差精度分為高精度，一般精度，低精度三種。</p><p>　　由塑件的工作環(huán)境可知，其精度要求不是很高，故精度等級選擇一般精度。成形零件工作尺寸指直接用來構(gòu)成

70、塑件型面的尺寸。計算成形零部件工作尺寸需考慮的要素：①塑件的收縮率波動；②模具成形零件的制造誤差；③模具成形零件的磨損；④模具安裝配合的誤差；⑤塑件的總誤差；⑥考慮塑件尺寸和精度的原則。</p><p>　　3.4.1型腔尺寸計算</p><p>　　計算中取硬聚氯乙烯的平均收縮率。公差按照表4.1和表4.2中所查的公差進行計算。模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的。</p>

71、<p>　　(1)型腔徑向尺寸計算</p><p>　　對于塑件 塑件尺寸公差取0.46</p><p><b>　?。ㄊ?-2）</b></p><p>　　式中 ——塑件常溫下的實際尺寸</p><p>　　——塑件的平均收縮率</p><p><b>　　——塑件的尺寸公

72、差</b></p><p><b>　　—— 模具制造公差</b></p><p>　　對于塑件中的小孔型腔,尺寸公差取0.22</p><p><b>　　（式3-3）</b></p><p>　　對于塑件側(cè)型腔,尺寸公差取0.32</p><p><b&

73、gt;　?。ㄊ?-4）</b></p><p>　　(2) 型腔深度尺寸計算</p><p>　　對于塑件高度,尺寸模具設(shè)計，塑件尺寸公差取0.36</p><p><b>　?。ㄊ?-5）</b></p><p>　　式中——塑件最 高方向最大尺寸</p><p>　　對于小型腔深度

74、,尺寸公差取0.18mm</p><p><b>　?。ㄊ?-6）</b></p><p>　　對于塑件側(cè)型腔,尺寸公差取0.28</p><p><b>　?。ㄊ?-7）</b></p><p>　　3.4.2型芯的尺寸計算</p><p>　　(1)型芯徑向尺寸計算<

75、;/p><p>　　對于尺寸的模具設(shè)計，塑件尺寸公差取0.46</p><p><b>　?。ㄊ?-9）</b></p><p>　　式中——大塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸</p><p>　　對于小型芯,尺寸公差取0.20</p><p><b>　　（式3-10）</b></

76、p><p>　　對于側(cè)滑塊型芯,尺寸公差取0.28</p><p><b>　　（式3-11）</b></p><p>　　(2)型芯高度尺寸計算</p><p>　　對于塑件尺寸的模具設(shè)計，塑件尺寸公差取0.32</p><p><b>　　（式3-12）</b></p&

77、gt;<p>　　式中——大塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸</p><p>　　對于小型芯高度,塑件尺寸公差取0.28</p><p><b>　?。ㄊ?-13）</b></p><p><b>　　3.5側(cè)抽芯機構(gòu)</b></p><p>　　塑件的側(cè)面有凹槽，因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機構(gòu)，由于

78、抽芯距離較短，抽心力較小，所以采用斜導(dǎo)柱滑塊的側(cè)向抽芯機構(gòu)，斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)主要由斜導(dǎo)柱、側(cè)型心、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊和型心型心滑塊主要限位裝置等組成。該機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，動作安全可靠，加工方便，斜導(dǎo)柱安在定模板上，滑塊安在推板上，是設(shè)計和制造注射模抽芯時最常用的機構(gòu)，但它的抽芯力和抽芯距受到模具結(jié)構(gòu)的限制。一般選用抽芯力不大及抽芯距小于60～80mm的場合。</p><p>　　3.5.1抽芯距的計算&l

79、t;/p><p>　　將側(cè)型心從成型位置到不防礙塑件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距。用s表示。為了安全起見側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺的高度大2～3mm．</p><p>　　3.5.2抽芯力的計算</p><p>　　抽芯力的計算是同脫模力的計算相同，對于側(cè)向凸起較少的塑件的抽芯力往往是比較小的，僅僅是克服塑件與側(cè)壁的粘附力和側(cè)型腔滑塊移

80、動是的磨差阻力。</p><p><b>　　采用 </b></p><p><b>　　式中：抽芯力N；</b></p><p>　　c：側(cè)抽成型部分的截面平均周長m;</p><p>　　h：側(cè)型芯成型部分的高度m;</p><p>　　p：塑件對側(cè)型心的收縮力(包緊力)

81、其值與塑件的幾何形狀及塑件的品種，成型工藝有關(guān)，一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件，模外冷卻的塑件;</p><p>　?。核芗跓釥顟B(tài)時對鋼的摩察系數(shù)一般;</p><p>　?。簜?cè)型心的脫模斜度或傾斜度(º)取為20 º。</p><p>　　3.5.3斜銷的設(shè)計</p><p>　?。?）斜導(dǎo)柱工作端面設(shè)計成錐臺形，設(shè)計成錐

82、臺形必須注意斜角②應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾斜角。一般取以免端部錐臺也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計要求。為了減少斜導(dǎo)柱與滑塊上斜導(dǎo)孔之間的摩察，可在斜導(dǎo)柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平面。斜導(dǎo)柱(斜銷)的材料多為T8V～T6等碳素工具鋼也可以用滲碳處理，由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常與滑塊摩察，熱處理要求硬度大于55HRC。表面粗糙度值Ra<0.8um。斜銷與其固定的摸板之間采用過渡配合H7／m6．由于斜導(dǎo)柱在工作過程中主要用來驅(qū)動側(cè)滑塊做

83、往復(fù)運動，側(cè)滑塊運動的平穩(wěn)性。由于導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而分模時，滑塊的最終準(zhǔn)確位置由楔緊塊決定，因此為了運動的靈活，滑塊上斜銷之間可以采用較松的間隙配合H11／b11或在兩者之間保留0.5～lmm的間隙。</p><p>　　(2)斜銷傾斜角的確定：</p><p>　　斜導(dǎo)柱上(斜角)軸向與橫向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的側(cè)斜角，它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。</p&

84、gt;<p><b>　　由上圖可知： </b></p><p>　　式中：L一斜導(dǎo)柱的工作長度；</p><p><b>　　S一抽芯距；</b></p><p><b>　　一斜導(dǎo)柱的傾斜角；</b></p><p>　　H一與抽芯距S對應(yīng)的開開模具。<

85、;/p><p><b>　　則 </b></p><p>　　由上圖所是，斜銷抽芯時的受力圖知開模力：</p><p>　　式中：一側(cè)抽芯時斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；</p><p>　　一側(cè)抽芯時的脫模力，其大小等于抽芯力；</p><p>　　一側(cè)抽芯時所需的開模力。</p><p&

86、gt;<b>　　則： </b></p><p>　　由式可知：增大，H和L減小，有利于減小模具尺寸。但Fw和Fk增大，影響斜導(dǎo)柱和模具的強度和剛度；反之，減小，斜導(dǎo)柱和模具受力減小，但要在獲得相同抽芯距的情況下斜導(dǎo)柱的長度就要增大，開槽距就要增大，開模距就要變大，因此模具尺寸會增大，綜合兩方面考慮，經(jīng)過實際計算推導(dǎo)取20º比較合適。</p><p>　　(

87、3)斜銷的長度計算</p><p>　　斜銷的總長度與抽芯距斜導(dǎo)柱的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)住固定板厚度有關(guān)。</p><p><b>　　斜銷的工作長度為：</b></p><p><b>　　斜銷的總長度為：</b></p><p>　　式中：一斜導(dǎo)柱總長度；</p><p>

88、;　　一斜導(dǎo)柱固定部分大多直徑；</p><p>　　h一斜導(dǎo)柱固定板厚度；</p><p>　　d一斜導(dǎo)柱工作部分直徑；</p><p><b>　　s一為抽芯距mm．</b></p><p>　　斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度為：</p><p>　　式中：La為斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度mm．<

89、;/p><p>　　dl斜導(dǎo)柱固定部分的直徑mm．</p><p><b>　　則： </b></p><p><b>　　斜銷直徑為：</b></p><p>　　式中 Hw：側(cè)型心滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點,到斜導(dǎo)柱固定板的距離，它并不等于滑塊高的一半。</p><

90、;p><b>　　則:</b></p><p>　　3.6推出機構(gòu)的確定</p><p>　　推出機構(gòu)按動力來源分為以下幾種形式：</p><p>　　(1)手動推出機構(gòu)；(2)機動推出機構(gòu)；(3)液壓和氣動推出機分析：</p><p>　　(1)手動推出機構(gòu)指當(dāng)模具分開后，用人工操縱脫模機構(gòu)使塑件脫出，它可分為模

91、內(nèi)手工推出和模外手工推出兩種。這類結(jié)構(gòu)多用于形狀復(fù)雜不能設(shè)置推出機構(gòu)的模具或塑件結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量小的情況。</p><p>　　(2)機動推出機構(gòu)依靠注射機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件自動脫模。這類模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多用于生產(chǎn)批量大的情況。</p><p>　　(3)液壓和氣動推出機構(gòu)一般是指在注射機或模具上設(shè)有專用液壓或氣動裝置，將塑件通過模具上的推出機構(gòu)推出模外或?qū)⑺芗党瞿Ｍ狻?/p>

92、經(jīng)分析結(jié)合該塑件成型要求及現(xiàn)有設(shè)備選擇其推出機構(gòu)為機動推出機構(gòu)。</p><p>　　推出機構(gòu)設(shè)計要求：對推出機構(gòu)的要求要隨塑件形狀，結(jié)構(gòu)的不同而變化①塑件留在動模②塑件在推出過程中不變形，不損壞③不損壞塑件的外觀質(zhì)量④分摸時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位⑤推出機構(gòu)動作可靠⑥另外，要求推出機構(gòu)自身要有足夠的強度和剛度。</p><p>　　由于塑件形狀為塊形而且壁厚較薄，使用推桿推出容易在塑件上留下

93、推出痕跡，不宜采用。所以采用推件板推出機構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡單，推出力均勻，塑件在推出時變形小推出可靠。</p><p><b>　　3.7溫度調(diào)節(jié)</b></p><p>　　(1)模具加熱在生產(chǎn)HPVC材料塑件的注射模具，應(yīng)保持模具溫度在20～60℃。范圍內(nèi)，從而保證塑件的迅速充模。</p><p><b>　　(2)

94、模具冷卻</b></p><p>　　模具的冷卻分為兩部分：一部分是型腔的冷卻另一部分是型心的冷卻。冷卻回路的設(shè)計應(yīng)做到由流動的介質(zhì)能充分的吸收成型塑件所傳導(dǎo)的熱量，使模具成型表面的溫度穩(wěn)定的保持在所需的溫度范圍內(nèi)，并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)中暢通，無滯留部位。型腔的冷卻是由定模板上6的冷卻水道完成。型心的冷卻是在型心內(nèi)部開有5的兩冷卻水孔，冷卻水是由支撐板上5的冷卻水孔進入，沿著隔水板的一側(cè)上升

95、到型心的上部，然后再越過隔水板流入到另一側(cè)，在流回支撐板上的冷卻水孔。繼續(xù)冷卻第二個型心，最后支撐板上的冷卻水孔流出模具。</p><p>　　冷卻水回路布置的基本原則：①冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大；②冷卻水道離模具型腔表面的距離當(dāng)塑件壁厚均勻時，壁厚較厚處冷卻水道到型腔表面的距離則應(yīng)近些，間距也可適當(dāng)小些，一般水道孔邊無型腔表面距離為10～15mm③水道出入口的布置;④冷卻水道應(yīng)暢通無阻，冷卻水道不應(yīng)存

96、有水和生產(chǎn)回流的部位，應(yīng)暢通無阻，要避免過大的壓降。⑤冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生容接痕的部位，冷卻水道的形成是根據(jù)塑件形狀而設(shè)置的形狀為扁平，在使用側(cè)澆口的情況下，可采用動定摸兩側(cè)與型腔等距離鉆孔的形式設(shè)置冷卻水道。</p><p><b>　　3.8支承零部件</b></p><p>　　注射模中的 各種固定板，支承板（墊塊）以及模座（動定模底板）等均稱支承零部

97、件。</p><p><b>　　⑴固定板</b></p><p>　　固定板在模具中起著固定成型零部件，合模導(dǎo)向機構(gòu)及推出脫模機構(gòu)等各種功能結(jié)構(gòu)的作用，固定板在模具中的工作條件與結(jié)構(gòu)形式和注射成型工藝條件有關(guān)，必有足夠的強度和剛度。固定板的強度和剛度主要取決于固定板的厚度和材料，當(dāng)固定板要求比較嚴(yán)格和對模具壽命要求長時，固定板要求采用合金結(jié)構(gòu)鋼制造，反之則碳素結(jié)構(gòu)鋼

98、即可。固定板材料為鋼。</p><p><b>　　(2)支撐板和墊塊</b></p><p>　　支撐板也叫墊板，對固定板上模具各零件起支承作用，墊塊墊靠在支承板與模座之間，形成推出脫模機構(gòu)的運動空間，變更支承板和墊塊的厚度可改變模具的封閉高度。</p><p>　　支承板與固定板相聯(lián)，聯(lián)按時，常采用定位銷與螺拴緊回，有時也可用定位銷定位端部

99、鉚接緊固。</p><p>　　支承板具有一定的強度和剛度，以防止發(fā)生變形引起支承和固定在支承板上的成型零件之間產(chǎn)生錯位和偏移，以致成型零件發(fā)生溢料或制品超差。 該支承板的材料為454鋼，熱處理時的硬度為240～270 HB支承板見零件圖所示。</p><p><b>　　(3)模座</b></p><p>　　與注射機相關(guān)的模具底板成為模座，

100、模座是整個注射中支承所有零部件的底板，在注射成型過程中傳遞合模力并承受成型力，應(yīng)具有走夠的強度合剛度，即應(yīng)具有一定的厚度，小型模具厚度不低于13mm，大型模具厚度可達(dá)75mm以上。模座材料采用合金結(jié)構(gòu)鋼或碳素結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)處理后230～270HBS，對于一些批量小的制品合膜力或成犁力太大時也可選鑄鐵。</p><p><b>　　3.9模架的選擇</b></p><p>

101、;　　3.9.1模架的結(jié)構(gòu)</p><p>　　目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國家標(biāo)準(zhǔn)有12個；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》（GB/T12556.1—90）和《大型模架》（GB/T12555.1—90）兩種?！吨行⌒湍＜堋窐?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560mm×900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型，A1、A2、A3和A4四個品種。其四種模架的組成、功能及用途見下表2.

102、7。</p><p>　　根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A2型模型適用于本次模具的設(shè)計。模架結(jié)構(gòu)如圖所示：</p><p>　　3.9.2塑料注射模具技術(shù)要求</p><p>　　塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按GB/T12555.1—90和GB4169.1—11選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件材料和熱處理要求如下：</p><p>&l

103、t;b>　　總結(jié)</b></p><p>　　時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間課程設(shè)計即將結(jié)束，通過這次的畢業(yè)設(shè)計真的讓我學(xué)到了很多東西。曾經(jīng)一度，我以為自己學(xué)到了很多專業(yè)方面知識，天真地認(rèn)為自己不錯，但是經(jīng)過認(rèn)真的進行本次課程設(shè)計以后，我才發(fā)現(xiàn)自己的不足，知識結(jié)構(gòu)體系的缺陷，對模具設(shè)計的認(rèn)識只局限在表面上的感性的認(rèn)識，而沒有上升到理性認(rèn)識的高度，換句話說就是還沒有真正的認(rèn)識模具這一名詞的真正含義。所以我充分利

104、用本次課程設(shè)計的機會，盡可能多的來加強對模具設(shè)計的理解。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京:高等教育出版社,2005</p><p>　　[2] 塑料模具設(shè)計手冊1.0（軟件版）</p><p>　　[3] 陳萬林等．實用塑料注射模具設(shè)計

105、與制造[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[4] 范有成．沖壓與塑料成型設(shè)備[M]．北京：高等教育出版社，2000</p><p>　　[5] 高 濟．塑料模具設(shè)計[M]. 北京：機械工業(yè)出版社</p><p>　　[5] 申開智. 塑料成型模具[M]. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2002.9</p><p>　　[6]

106、 夏巨譫、李志剛.中國模具設(shè)計大典（電子版）</p><p>　　[7] 賈潤禮.實用注塑模具設(shè)計手冊[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2000.4</p><p>　　[8] 塑料模具設(shè)計手冊編委會．塑料模具設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　經(jīng)過

107、緊張而又忙碌的資料搜集整理設(shè)計，兩周的時間也匆匆過去，課程設(shè)計已接近尾聲。本課程設(shè)計是在胡勇老師悉心指導(dǎo)下完成的，在此謹(jǐn)向他致以崇高的敬意和衷心的感謝！通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我得到了一次用專業(yè)知識、專業(yè)技能分析和解決問題全面系統(tǒng)的鍛煉，使我學(xué)到了許多知識，包括課本上學(xué)不到的知識，在掌握方面都能向前邁了一大步，為日后成為合格的應(yīng)用型人才打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　在此，我還要感謝在一起愉快的度過大學(xué)生生活的

108、老師和同學(xué)，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。</p><p>　　在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝你們工作順利，萬事如意！</p