課程設計---常規(guī)分油機時序程序控制系統(tǒng)設計報告

1、<p>　　常規(guī)分油機時序程序控制系統(tǒng)設計報告</p><p>　　_____級自動化__班</p><p>　　_______________</p><p>　　1、自動排渣分油機系統(tǒng)概況</p><p>　　如圖13-1-1所示，自動排渣分油機是在普通分油機的基礎上加上活動底盤、配水盤、密封環(huán)、滑動環(huán)、復位彈簧以及相應的自動控

2、制設備組成。</p><p>　　圖中，在進工作水的內管、外管和高置水箱(其位置應高于分油機1.5米～3.0米，靠水箱中水的靜壓向內、外管提供工作水)之間裝有手動控制閥(手動時用)和電磁閥(自動時用)。</p><p>　　這里先說明手動控制時的工作過程。</p><p>　　，導致活動底盤下面空間的水經h和i泄出而使活動底盤再次落下，故經一定時間(約5秒)后，應將

3、手動控制閥打至“4”位。在此位置，外管斷水而內管進水，以保持活動底盤托起封閉排渣口并補償工作水的損失。在此狀態(tài)下，可打開進水封水和沖洗水閥C5、C7，向分離筒內注入水封水，水封水在筒內高速旋轉形成水封后，再慢慢打開進油閥VS，注入待分離的油，進行正常分油。</p><p>　　正常分油期間，凈油不斷從上部的出油口送入日用油柜，分離出的水則不斷從上部的出水口排出。</p><p>　　當經過

4、一定時間(如2小時)后，應將手動控制閥從“4”位打至“1”位，開排渣口排渣。其過程同“開排渣口”工況。</p><p>　　手動控制閥有四個位置： </p><p>　　“1”位——開排渣口； “2”位——空位放水； “3”位——封閉排渣口；</p><p>　　“4”位——正常分油。可以通過手動控制閥位以進入不同的工況。</p><p>

5、;　　自動控制時，則是通過控制電磁閥V1-1和V2-1通電或斷電來實現(xiàn)上述功能。</p><p>　　下面以手動控制來說明：</p><p>　　1.開排渣口：當手動控制閥放在“1”位時，外管進水而內管斷水，外管的水壓使左側的滑動環(huán)f下壓，打開左側和活動底盤相通的垂直出水口h，活動底盤下部空間的工作水經H和出水口i排出，導致活動底盤下落打開排渣口S，使分離筒中的渣油和水一起從排渣口S排出。

6、此為開排渣口過程。</p><p>　　2.空位放水：當排渣完畢后，將手動控制閥打至“2”位，此時外管和內管均斷水，原積存于分離筒內的水從左邊的g口排出，復位彈簧使滑動環(huán)向上復位，關閉和活動底盤下部空間相連的垂直出水口h，但排渣口S仍為打開狀態(tài)，此為空位放水狀態(tài)。如果不再分油，則各有關部件一直處于此狀態(tài)。</p><p>　　3.封閉排渣：若要繼續(xù)分油，則將手動控制閥打至“3”位，使外管和

7、內管同時進水，大量的工作水使活動底盤下面的空間充滿水，隨分離筒一起高速旋轉的水產生動壓使活動底盤迅速托起，封閉排渣口S，為分油作好準備，此為封閉排渣口工況。</p><p>　　4.正常分油應注意，外管進水的時間不能過長，否則過量的水會使左邊和活動底盤相連的垂直出水口h打開，導致活動底盤下面空間的水經h和i泄出而使活動底盤再次落下，故經一定時間(約5秒)后，應將手動控制閥打至“4”位。在此位置，外管斷水而內管進水

8、，以保持活動底盤托起封閉排渣口并補償工作水的損失。在此狀態(tài)下，可打開進水封水和沖洗水閥C5、C7，向分離筒內注入水封水，水封水在筒內高速旋轉形成水封后，再慢慢打開進油閥VS，注入待分離的油，進行正常分油。</p><p>　　正常分油期間，凈油不斷從上部的出油口送入日用油柜，分離出的水則不斷從上部的出水口排出。</p><p>　　當經過一定時間(如2小時)后，應將手動控制閥從“4”位打至

9、“1”位，開排渣口排渣。其過程同“開排渣口”工況。</p><p>　　2、根據(jù)系統(tǒng)要求和時序圖，分配輸入輸出點地址，畫出順序功能圖。</p><p><b>　　輸入輸出點地址:</b></p><p><b>　　In:</b></p><p><b>　　Out：</b>

10、</p><p><b>　　順序功能圖:</b></p><p><b>　　3、PLC完整程序</b></p><p><b>　　4、測試結果</b></p><p><b>　　正常運行</b></p><p><b&