課程設(shè)計(jì)---傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)報(bào)告</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)名稱： 傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué) 生 姓 名： </p><p>　　學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院</p><p>　　專業(yè)及班級(jí)： 08級(jí)材料成型及控制工程二班</p>

2、<p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： </p><p>　　2010年12月25日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　所謂機(jī)械加工工藝規(guī)程，是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法

3、等的工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要而又非常嚴(yán)肅的工作。</p><p>　　制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，在保證持量和生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，能獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下三方面的問題： </p><p>　　1、技術(shù)上的先進(jìn)性 </

4、p><p><b>　　2、經(jīng)濟(jì)上的合理性</b></p><p>　　3、有良的勞動(dòng)條件，避免環(huán)境污染 </p><p>　　機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的目的</p><p>　　通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)使我們在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進(jìn)行了</p><p>　　校內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的

5、全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。同時(shí)，課程設(shè)計(jì)也是為了畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)可以使我們在下述三方面得到鍛煉：</p><p>　　1.能把機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和在校內(nèi)生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)</p><p>　　到的實(shí)踐知識(shí)有機(jī)的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質(zhì)量。</p>

6、;<p>　　2.提高我們的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過針對某一典型零件的夾具（或量</p><p>　　具）的設(shè)計(jì)，從而使我們能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時(shí)而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　3.鍛煉我們使用手冊及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而</p><p>　　查找相關(guān)的資料

7、、手冊及圖表并掌握其中的設(shè)計(jì)信息用于設(shè)計(jì)參數(shù)的確定。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　傳動(dòng)軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定............................</p><p>　　1傳動(dòng)軸的用途分析 ..........................................</p

8、><p>　　2零件各部分的技術(shù)...........................................</p><p>　　3審查傳動(dòng)軸的工藝性.........................................</p><p>　　4確定傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型.......................................<

9、;/p><p>　　二 確定毛坯、繪制毛坯簡圖......................................</p><p>　　1毛胚的選擇................................................</p><p>　　2確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量.......................... 3繪

10、制傳動(dòng)軸鍛造毛坯簡圖</p><p>　　三 擬定傳動(dòng)軸的工藝加工路線過程................................</p><p>　　1定位基準(zhǔn)的選擇............................................</p><p>　　2零件表面加工方法的選擇.............................

11、.......</p><p>　　3加工階段的劃分............................................</p><p>　　4工序的集中與分散..........................................</p><p>　　5加工順序的安排.................................

12、...........</p><p>　　6零件的工藝路線的確定......................................</p><p>　　四.機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用....................................</p><p>　　1機(jī)床設(shè)備的選用................................

13、...........</p><p>　　2工藝裝備的選用...........................................</p><p>　　五．加工余量、工序尺寸和公差的確定.............................</p><p>　　六．確定切削用量...................................

14、............　 1背吃刀量的確定............................................　 2進(jìn)給速度的確定............................................　 3切削速度的確定............................................</p><p>　　七 時(shí)間定額的計(jì)算...........

15、...................................</p><p>　　1基本時(shí)間的計(jì)算............................................</p><p>　　2輔助時(shí)間的計(jì)算............................................</p><p>　　3其他時(shí)間的計(jì)算....

16、........................................</p><p>　　4單件時(shí)間的計(jì)算............................................</p><p>　　八 填寫工藝過程卡和主要工序的工序卡 ...........................</p><p>　　九 設(shè)計(jì)體會(huì).......

17、.............................................</p><p>　　十 參考文獻(xiàn)....................................................</p><p>　　一、 傳動(dòng)軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　1.傳動(dòng)軸的用途分析</p><p&g

18、t;　　傳動(dòng)軸在各種機(jī)械或傳動(dòng)系統(tǒng)中廣泛使用，用來傳遞動(dòng)力。在傳力過程中主要承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷或有沖擊，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)其工作條件。該零件的主要工作表面為E、M、F、N四個(gè)階梯軸的外圓表面，它們的精度和表面粗糙度要求很高，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。</p><p>　　2.傳動(dòng)軸的技術(shù)要求</p><p>　　表1 傳動(dòng)軸零件技術(shù)要求表</p>

19、;<p>　　該傳動(dòng)軸零件形狀為較簡單的階梯軸，結(jié)構(gòu)簡單。為實(shí)現(xiàn)軸的準(zhǔn)確傳遞動(dòng)力和軸與軸之間的精密配合，要求很高的精度等級(jí)和表面粗糙度。為了在傳力過程中承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷和沖擊，傳動(dòng)軸需要有良好的力學(xué)綜合性能，一般要對其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，材料可為45號(hào)鋼，就可以達(dá)到它的使用要求。由于傳動(dòng)軸配合的表面較多，為了保證各表面間的精密配合，需嚴(yán)格保證中心軸線的形位誤差，所以要對重要表面或端面提出形位誤差的要求，在加工時(shí)嚴(yán)格保證。如：傳動(dòng)

20、軸的兩個(gè)重要端面提出了相對中心軸線的端面圓跳動(dòng)，保證垂直度在0.02以內(nèi)，此外還保證了M、N兩個(gè)重要軸的中心線相對中心軸線的同軸度誤差在0.02以內(nèi)。</p><p>　　綜上所述，該傳動(dòng)軸的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件在實(shí)際中的功用。</p><p>　　3.審查傳動(dòng)軸的工藝性</p><p>　　分析零件圖可知，傳動(dòng)軸兩端面和各階梯軸端面均要求切削加工，

21、并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了接觸剛度；為了加工階梯軸，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圓表面時(shí)退刀，避免刮傷加工好的端面；在加工各重要外圓表面時(shí)，可以兩端定位，通過粗車、半精車、粗磨、精磨來達(dá)到技術(shù)要求，加工起來比較方便；鍵槽加工也可以在車床上用銑刀銑出來，螺紋也可以方便的車出來。總體上，主要工作表面雖然加工精度和表面粗糙度要求相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。

22、由此可見，該零件的工藝性較好。</p><p>　　4. 確定傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型</p><p>　　依設(shè)計(jì)題目知：Q=200臺(tái)/年，m=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式： </p><p>　　N=Qm(1+a%)(1+b%)</p><p>　　得： N=20

23、0X(1+3%)X(1+0.5%)</p><p><b>　　=207件/年</b></p><p>　　該傳動(dòng)軸的重量約為1.31千克，查表可得，傳動(dòng)軸屬輕型零件，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。</p><p>　　表2 不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表</p><p>　　表3 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范</p>

24、<p>　　二、 確定毛坯、繪制毛坯簡圖</p><p><b>　　1. 選擇毛坯</b></p><p>　　由于該傳動(dòng)軸在工作過程中要承受交變負(fù)荷和沖擊，為增強(qiáng)其強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由于生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)，且輪廓尺寸較大，宜采用自由鍛的方法來制造毛坯。</p><p>　　2. 確定毛坯的尺寸公差

25、和機(jī)械加工余量</p><p><b>　　1）公差等級(jí)</b></p><p>　　由傳動(dòng)軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。</p><p><b>　　2）鍛件重量</b></p><p>　　已知機(jī)械加工后傳動(dòng)軸的重量為1.31千克，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為2.

26、5千克。</p><p>　　3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)</p><p><b>　　S=/</b></p><p>　　=2.5x4/（3.14x47x47x222x7.8）=0.83</p><p>　　由于0.83介于0.63和1之間，故該傳動(dòng)軸的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S1級(jí)</p><p><b&

27、gt;　　4）鍛件材質(zhì)系數(shù)</b></p><p>　　由于該傳動(dòng)軸材料為45號(hào)鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，幫該傳動(dòng)軸的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。</p><p><b>　　5）鍛件分模線形狀</b></p><p>　　穿過中心軸線的平面即為分模面，屬平直分模線。</p><p><b>

28、　　6）零件表面粗糙度</b></p><p>　　由零件圖可知，該傳動(dòng)軸E軸的表面粗糙度Ra=0.3，兩鍵槽側(cè)面Ra=3.2，其余均為0.8</p><p>　　根據(jù)上述分析，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如下表所示： 表4</p><p><b>　　表5</b></p>&

29、lt;p>　　三、 確定傳動(dòng)軸工藝路線</p><p>　　1. 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)傳動(dòng)軸零件圖的設(shè)計(jì)圖紙和精基準(zhǔn)的選擇原則要求定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合，這里

30、選擇傳動(dòng)軸的兩端面中心孔作為定位基準(zhǔn)，可以很方便的加工各軸肩端面和各外圓表面，而且能保證加工軸肩面P、Q相對于中心軸線的圓跳動(dòng)誤差，保證加工M、N軸線相對于中心軸線的同軸度誤差。只有在加工鍵槽時(shí)需改變定位基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇P面和F軸肩右端面作為定位基準(zhǔn)加工鍵槽?？傊?，該傳動(dòng)軸零件結(jié)構(gòu)簡單，定位、裝夾方便，有利于保證各項(xiàng)技術(shù)要求。</p><p><b>　　2）粗基準(zhǔn)的選擇</b><

31、;/p><p>　　一般先選擇外圓表面作為粗基準(zhǔn)，先加工出一個(gè)端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一個(gè)端面和其中心孔，而不是用外圓表面定位把兩個(gè)端面同時(shí)加工出來，這樣加工可以保證兩端面中心線的同軸度，并為后續(xù)的精加工做好準(zhǔn)備。</p><p>　　2. 表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)傳動(dòng)軸零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表

32、面的加工方法如下表：</p><p>　　表6 軸零件各表面加工方案</p><p>　　說明：磨削在加工過程中包括粗、精磨。</p><p>　　3. 加工階段的劃分</p><p>　　該軸為多階梯軸,為了使毛胚生產(chǎn)率高，將毛胚大大的簡化了，但是這使得毛胚機(jī)械加工余量較大，需要切除大量金屬，產(chǎn)生大量的切削熱，而且引起殘余應(yīng)力重新分布而

33、變形,因此,安排工序時(shí),應(yīng)將加工過程分為以下階段：</p><p><b>　　①粗加工階段</b></p><p>　　粗加工階段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基準(zhǔn)。它包括粗車外圓、鉆中心孔。</p><p>　　a.粗車兩端面,鉆中心孔為精基面作好準(zhǔn)備,使后續(xù)工序定位精準(zhǔn),從而保證其他加工表面的形狀和位置要求.</p>

34、<p>　　b.粗車階梯軸外圓,將零件加工出Φ30,Φ35，Φ40,Φ25和Φ20的軸外圓使此時(shí)坯件的形狀接近工件的最終形狀和尺寸,只留下適當(dāng)?shù)募庸び嗔?</p><p><b>　　c.切出退刀槽</b></p><p><b>　　②半精加工階段</b></p><p>　　半精加工階段的任務(wù)是減小粗加工留下

35、的誤差，使加工面達(dá)到一定得精的，為精加工做好準(zhǔn)備。它包括主軸各處外圓、臺(tái)肩的半精車和修研中心孔等。</p><p><b>　　③精加工階段</b></p><p>　　精加工階段的任務(wù)是確保達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括對表面粗糙度要求較高的外圓面M、N和F面左部的磨削加工、對外圓面F右部和軸肩端面P、Q的精車加工和對E外圓面的粗精磨，然后粗銑、半精

36、銑鍵槽。</p><p>　　4. 工序的集中與分散</p><p>　　該軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)質(zhì)量要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用專用夾具，與部分劃線法達(dá)到精度以減少工序數(shù)量，縮短工藝路線，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；采用工序集中原則，使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織工作得以簡化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助

37、時(shí)間縮短，而且易于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。</p><p>　　5. 加工順序的安排</p><p><b>　　I.該軸要求熱處理</b></p><p>　　為改善工件材料的切削性能，在粗加工后應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。</p><p><b>　　II.輔助工序</b></p>

38、;<p>　　在熱處理之后，安排主軸校直；在半精加工之后，安排去毛刺，中檢；在精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序</p><p>　　III.機(jī)械加工工序</p><p>　　1.按“先基準(zhǔn)面后其他”的原則，首先加工傳動(dòng)軸兩端面和鉆中心孔，再車外圓表面。</p><p>　　2.遵循“先面后孔”的原則，先加工端面，再加工鍵槽，車螺紋。</p&g

39、t;<p>　　3.按“先主后次”的順序，先加工主要表面：車外圓各個(gè)表面，后加工次要表面：銑鍵槽。</p><p>　　4.按“先粗后精”的順序，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。</p><p>　　綜上所述，該傳動(dòng)軸工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工—各端面和主要表面粗加工—熱處理—主要表面半精加工—輔助工序—主要表面磨加工和次要表面加工—主要表面精磨加工</p

40、><p>　　6. 零件的工藝路線的確定</p><p>　　跟據(jù)上面加工工藝過程的分析，確定工藝路線，如表7： </p><p>　　四、 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用</p><p>　　由于該軸生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，且采取的工序集中，加設(shè)設(shè)備以通用機(jī)床為主，生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加輔助夾具為主。工件在各機(jī)床上的裝卸及及各機(jī)床的傳送均由人工完成。<

41、;/p><p>　　1. 機(jī)床設(shè)備的選用</p><p>　　根據(jù)該軸的尺寸大小要求，選用臥式車床CA6140,萬能外圓磨床MD1420，立式升降臺(tái)銑床X5032，具體情況如上表所示。</p><p>　　2. 工藝裝備的選用</p><p>　　工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。工藝裝備采用通用夾具，通用刀具和通用量具。</p>

42、<p><b>　?。?）刀具的選擇：</b></p><p>　　a 粗車時(shí)：合理前角參考值為15—18。，合理后角參考值為6—8。，工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)主偏角Kr=75。，副偏角Kr’=5—10。。45鋼正火，可以選用YT5的刀具，前角選為16。，后角為5—8。，主偏角75。，刃傾角為0。，副偏角Kr’=5。，刀尖半徑為1mm。</p><p>　　b

43、半精車、精車時(shí)：合理前角參考值為13—18。，合理后角參考值為8~10。，工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)主偏角Kr=75。，副偏角Kr’=0—5。。45鋼調(diào)質(zhì)，可以選用YT15的刀具，前角選為18。，后角為5—8。，主偏角75。，刃傾角為0。，副偏角Kr’=5。，刀尖半徑為1mm。</p><p>　　c 選用車刀時(shí)，車端面選用45。端面車刀；車外圓階梯時(shí)，選用90。車刀；在粗車外圓時(shí)，選用75。偏刀。車外圓時(shí)，使用靠模板車

44、。鉆深孔時(shí)，選用莫氏錐柄麻花鉆；車螺紋時(shí)，使用高速鋼螺紋車刀。銑鍵槽使用圓柱鍵槽銑刀加工。</p><p>　　(2)夾具的選擇：加工該零件不需要使用專用夾具，采用通用夾具，如：三爪卡盤及頂尖</p><p>　?。?）量具的選擇：游標(biāo)卡尺（精度為0.02），千分尺。</p><p>　　五、 加工余量、工序尺寸和公差的確定</p><p>

45、　　1. G軸外圓面φ40的確定如表8：</p><p>　　2. E軸外圓面φ30h6的確定如表9：</p><p>　　3. M軸外圓面φ35h7的確定如表10：</p><p>　　4. F軸右邊部分外圓面φ30h7的確定如表11：</p><p>　　5. F軸左邊部分外圓面φ30h7的確定如表12：</p><p

46、>　　6. N軸外圓面φ25 h7的確定如表13：</p><p>　　7. M20x1.5螺紋的加工如表14：</p><p><b>　　六、 切削用量</b></p><p><b>　　七、時(shí)間定額的計(jì)算</b></p><p>　　1. 工序7—半精車傳動(dòng)軸各外圓面切削用量的計(jì)算&l

47、t;/p><p>　　該工序雖然分了多個(gè)工步進(jìn)行，但每個(gè)工步的背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度都相同，因?yàn)檫@些工步都是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，所以分析一個(gè)工步即可?，F(xiàn)以半精車E軸外圓面為例，計(jì)算切削用量：</p><p>　　1）背吃刀量的確定 半精車E軸外圓面的加工余量為2，由于加工余量為雙邊余量，故ap=1mm</p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 由表

48、查得，可取進(jìn)給量f=0.4mm/r</p><p>　　3）切削速度的確定 根據(jù)臥式車床CA6140的切削速度范圍，取V=30m/min，可求得：</p><p>　　n=1000V/πd=318.47r/min，根據(jù)機(jī)床型號(hào)查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則</p><p>　　V=nπd/1000=30.2m/min</p><p>

49、　　由于各工步加工軸的直徑不同，算出的轉(zhuǎn)速也不相同，但都靠近n=320r/min，故可以統(tǒng)一起來取值。</p><p>　　半精車P、Q面切削用量的計(jì)算</p><p>　　P、Q面的技術(shù)要求相同，都是為了保證表面粗糙度Ra=0.8，而長度方向的尺寸只要滿足基本尺寸要求即可，無需保證公差值。為了簡化計(jì)算，這里只取Q面作為對象，最后計(jì)算結(jié)果的兩倍即為該工序的最終結(jié)果。</p>

50、<p><b>　　A半精車Q面</b></p><p>　　背吃刀量的確定 因?yàn)橐阎摴げ降募庸び嗔繛?，ap=1mm,分兩次進(jìn)給。</p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 由表查得，可取進(jìn)給量f=0.4mm/r</p><p>　　3）切削速度的確定 根據(jù)臥式車床CA6140的切削速度范圍，取V=30m/min，可求得：&l

51、t;/p><p>　　n=1000V/πd=318.47r/min，</p><p>　　根據(jù)機(jī)床型號(hào)查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則</p><p>　　V=nπd/1000=30.2m/min</p><p><b>　　B精車Q面</b></p><p>　　1)背吃刀量的確定 因?yàn)橐阎摴げ?/p>

52、的加工余量為0.3，ap=1mm,分兩次進(jìn)給</p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 由表查得，可取進(jìn)給量f=0.4mm/r</p><p>　　3）切削速度的確定 根據(jù)臥式車床CA6140的切削速度范圍，取V=30m/min，可求得：</p><p>　　n=1000V/πd=318.47r/min，</p><p>　　根據(jù)機(jī)床型號(hào)

53、查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則</p><p>　　V=nπd/1000=30.2m/min</p><p>　　2. 工序7—半精車傳動(dòng)軸各外圓面時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>　　1）半精車E軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定</p><p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　

54、　tj=(L+L1+L2)*i/fn=(30+2+3)*60/(0.4*320)=16.4s</p><p><b>　　輔助時(shí)間</b></p><p>　　tf=0.15* tj=0.15*16.4=2.5s</p><p>　　2）半精車M軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定</p><p><b>　　基本

55、時(shí)間</b></p><p>　　tj=(L+L1+L2)*i/fn=(31+2+3)*60/(0.4*320)=16.9s</p><p><b>　　輔助時(shí)間</b></p><p>　　tf=0.15* tj=0.15*16.9=2.5s</p><p>　　3）半精車G軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定

56、</p><p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　　tj=(L+L1+L2)*i/fn=(46+2+3)*60/(0.4*320)=23.9s</p><p><b>　　輔助時(shí)間</b></p><p>　　tf=0.15* tj=0.15*23.9=3.6s</p>

57、<p>　　4）半精車F軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定</p><p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　　tj=(L+L1+L2)*i/fn=(44+2+3)*60/(0.4*320)=23s</p><p><b>　　輔助時(shí)間</b></p><p>　　tf=0.

58、15* tj=0.15*23=3.4s</p><p>　　5）半精車N軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定</p><p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　　tj=(L+L1+L2)*i/fn=(36+2+3)*60/(0.4*320)=19.2s</p><p><b>　　輔助時(shí)間</b

59、></p><p>　　tf=0.15* tj=0.15*19.2=2.9s</p><p>　　6）半精車Φ20軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定</p><p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　　tj=(L+L1+L2)*i/fn=(18+2+3)*60/(0.4*320)=10.8s</p

60、><p><b>　　輔助時(shí)間</b></p><p>　　tf=0.15* tj=0.15*10.8=1.6s</p><p>　　7) 半精車P面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定</p><p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　　tj=2*20*60/128=18.8

61、</p><p><b>　　輔助時(shí)間</b></p><p>　　tf=0.15* tj=0.15*18.8=2.8s</p><p>　　8) 半精車Q面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定</p><p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　　tj=2*20*60/12

62、8=18.8</p><p><b>　　輔助時(shí)間</b></p><p>　　tf=0.15* tj=0.15*18.8=2.8s</p><p>　　綜上，工序7總的基本時(shí)間</p><p>　　tj總= tj1+ tj2+ tj3+ tj4 +tj5 +tj6 +tj7 +tj8</p><p&

63、gt;　　=16.4+16.9+23.9+23+19.2+10.8+18.8+18.8</p><p><b>　　=147.8s</b></p><p><b>　　總的輔助時(shí)間</b></p><p>　　tf總= tf1+ tf2+ tf3+ tf4 +tf5 +tf6 +tf7+tf8</p><

64、;p>　　= 2.5+2.5+3.6+3.4+2.9+1.6+2.8+2.8</p><p><b>　　=22.1s</b></p><p><b>　　布置工作地時(shí)間</b></p><p>　　tb=0.05*( tj總+ tf總)=8.5s</p><p><b>　　休息和

65、生理需要時(shí)間</b></p><p>　　tx=0.03*( tj總+ tf總)=5.1s</p><p><b>　　準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間</b></p><p>　　tz=0.05*( tj總+ tf總)=8.5s</p><p><b>　　單件時(shí)間定額</b></p>&

66、lt;p>　　tdj=tj+tf+tb +tx +tz/m</p><p>　　=147.8+22.1+8.5+5.1+8.5/200=183.5s</p><p>　　3. 工序11—銑鍵槽切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>　　1）N軸外圓面上鍵槽8×4.8</p><p>　　切削用量的確定：根據(jù)圖樣分析和查表可得

67、：進(jìn)給量fz=0.1mm/z，給定齒數(shù)為5，f=0.5mm/r，背吃刀量ap=2.4，分兩次進(jìn)給，主軸轉(zhuǎn)速取n=190r/min，得：V=14.9m/min</p><p>　　時(shí)間定額的確定：基本時(shí)間tj=l/f=25×60/95=31.6s，tf=0.15×tj=4.7s</p><p>　　2）N軸外圓面上鍵槽10×5.2</p><

68、p>　　切削用量的確定：根據(jù)圖樣分析和查表可得：進(jìn)給量fz=0.1mm/z，給定齒數(shù)為5，f=0.5mm/r，背吃刀量ap=2.6，分兩次進(jìn)給，主軸轉(zhuǎn)速取n=190r/min，得：V=14.9m/min</p><p>　　時(shí)間定額的確定：基本時(shí)間tj=l/f=20×60/95=23.8s，tf=0.15×tj=3.6s</p><p>　　八、 填寫工藝過程卡和

69、主要工序的工序卡</p><p><b>　　九、設(shè)計(jì)體會(huì)</b></p><p>　　在課程設(shè)計(jì)的初期階段，由于沒有端正課程設(shè)計(jì)的態(tài)度，認(rèn)為機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中沒有什么計(jì)算，是一件很容易的事情，每天懶懶散散，三天打漁，兩天曬網(wǎng)，結(jié)果一無所獲。隨著課程設(shè)計(jì)的期限的減少，同學(xué)們都陸續(xù)完工，而我還沒有找到一點(diǎn)頭緒。</p><p>　　在最后七

70、天里，我本下定決心，首先到圖書館找到相關(guān)資料。在翻閱了諸多資料和參考其他同學(xué)的課程設(shè)計(jì)之后，我慢慢有了頭緒。其中涉及大量的機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、公差與配合方面的知識(shí)，由于基本功不扎實(shí)，很多問題我都很模糊，只好硬著頭皮請教同學(xué)。那個(gè)體會(huì)到了“書到用時(shí)方恨少”的滋味兒。經(jīng)過近七天的廢寢忘食，我終于成功的完成了我的課程設(shè)計(jì)。在那一刻，我體會(huì)到了成功的喜悅，那種成就感讓我覺得我兩天的努力是值得的。</p><p>　　首先

71、，我學(xué)會(huì)了如何正確的解決和分析問題，領(lǐng)悟諸多平時(shí)學(xué)習(xí)難以理解掌握的較難知識(shí)，學(xué)會(huì)了如何思考的思維方式，。當(dāng)初沒有思路，誠如舉步維艱，茫茫大地，不見道路。在對理論知識(shí)梳理掌握之后，茅塞頓開，柳暗花明，思路如泉涌，高歌“條條大路通羅馬”。頓悟，沒有思路便無出路，原來思路即出路。</p><p>　　經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì)感覺到自己學(xué)到了很多的其他的計(jì)算機(jī)方面的知識(shí),經(jīng)過訓(xùn)練能夠非常熟練的使用Word和AUTOCAD。<

72、;/p><p><b>　　十、【參考文獻(xiàn)】</b></p><p>　　1、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》主編：陸名彰、胡忠舉 長沙：中南大學(xué)出版社，2004年8月</p><p>　　2、《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》主編：黃觀堯 天津：天津大學(xué)出版社，1999年1月</p><p>　　3、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》主編：鄒青

73、北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004年9月</p><p>　　4、《工程材料及應(yīng)用》主編：周鳳云 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2004年9月</p><p>　　5、《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》主編：金問楷 北京：清華大學(xué)出版社，1990年9月</p><p>　　6、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》主編：《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》編寫組 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979年1月&

74、lt;/p><p>　　7、《中國機(jī)械設(shè)計(jì)大典》第三卷 主編：卜炎 江西：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2002年1月</p><p>　　8、《機(jī)械制造工藝學(xué)》 趙長發(fā)主編 中央廣播電視大學(xué)出版,2005年8月</p><p>　　9、《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)》實(shí)訓(xùn)教程 段名揚(yáng)主編 廣西師范大學(xué)出版社, 2007年04月</p><p>　　10、《機(jī)械制