立式機床電氣課程設計

1、<p>　　一 、課程設計的對象——銑床</p><p><b>　　（一） 銑床的概述</b></p><p>　　銑床按照結(jié)構形式和加工性能的不同，銑床可分為立銑、臥銑、龍門銑、仿形銑和專用銑床。銑銷加工一般有順銑和逆銑兩種形式，銑床中刀具的旋轉(zhuǎn)運動為主運動。工件（工作臺）的移動或進給箱的移動為進給運動，工作臺的快速移動，及圓工作臺的旋轉(zhuǎn) 運動為輔助運動

2、。銑床工作臺可在垂直、縱向、橫向三個方向移動。萬能銑床是一種通用的多用途銑床，它可以用銑刀對各種零件進行平面，斜面，溝槽，齒輪及成型表面的加工，還可以加裝萬能銑頭和圓工作臺來銑切凸輪及弧行槽。由于這種銑床可以進行多種內(nèi)容的加工，故稱為萬能銑床。</p><p>　?。ǘ?機床結(jié)構及工作要求</p><p>　　立式銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑

3、刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具，</p><p>　　立式銑床銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時針調(diào)整 ±45°；立式銑床X、Y、Z三方向機動進給；立式銑床主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，可靠。</p><p>　　底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。</p>

4、<p>　　立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。</p><p>　　其結(jié)構如圖所示。主要由底座，床身，主軸，刀桿，縱向工作臺，橫向工作臺，升降臺等部分組成。</p><p>　　銑刀裝在與主軸連在一起的刀桿支架上，在床身的前面有垂直導軌，升降臺沿

5、其上下移動；在升降臺上面的水平導軌上，裝有可在平行與主軸軸線方向移動（橫向移動）的溜板，在溜板上部轉(zhuǎn)動部分的導軌上可作垂直與主軸軸線方向的移動（縱向移動），這樣，工作臺上的工件就可以在六個方向（上，下，左，右，前，后）進給。</p><p>　　為了加快調(diào)整工件與刀具之間的相對位置，可以改變傳動比，使工作臺在六個方向上作快速移動。此外，由于轉(zhuǎn)動部分相對于溜板可繞垂直軸線左，右轉(zhuǎn)一個角度（通常為45度），因此可以加

6、工螺旋槽。工作臺上還可以安裝圓工作臺以擴大銑削能力。</p><p>　　由上述可知，萬能銑床的運動方式有：</p><p>　　主運動：銑刀的旋轉(zhuǎn)。</p><p>　　進給運動：工作臺在六個方向上的運動。</p><p>　　輔助運動：工作臺在六個方向上的快速運動。</p><p>　　工作臺X/Y/Z向有手動進給

7、、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。 </p><p>　　二 、電機功率和轉(zhuǎn)速</p><p>　　機床工作臺為320*1325，主軸電機，7.5KW；進給電機，1.5KW；冷卻泵電機，0.125KW。及查相關資料得主軸電機轉(zhuǎn)速為30～1500r/min由《機床電器控制》第四版 王炳實王蘭軍 機械工業(yè)出

8、的附錄表B常用Y系列電機技術數(shù)據(jù)選則電機</p><p>　　JCB-22主要技術參數(shù)：</p><p>　　油泵電動機（機床冷卻泵），是一種浸漬式的三相電泵。它由封閉式交流三相異步電機與單繼單極離心泵組合而成。該泵具有安裝簡單方便、運行可靠、過負荷能力強、效率高、噪聲低等優(yōu)點。該泵適合做各種機床輸送冷卻液、潤滑液的動力，也可應用于其他類似的場合。</p><p>

9、　　三、銑床電氣控制電路設計</p><p><b>　?。ㄒ唬┲麟娐返脑O計</b></p><p>　　根據(jù)銑床的電力拖動及控制要求，同時又考慮了以下幾個方面：</p><p>　　1、電氣控制線路與機械配合相當緊密，因此分析中要詳細了解機械結(jié)構與電氣控制的關系，但機械結(jié)構相對比較復雜。</p><p>　　2、控制線

10、路中設置了變速沖動控制，從而使變速順利進行。</p><p>　　3、為了操作方便，采用多地控制，實現(xiàn)兩地啟、停。</p><p>　　4、具有完善的電氣聯(lián)鎖，并具有短路、零壓、過載及超行程限位保護環(huán)節(jié)</p><p>　　根據(jù)設計要求我們設計了如圖所示的主電路和控制電路圖。</p><p>　?。ǘ┛刂齐娐穲D設計</p>&

11、lt;p>　　1主軸電動機M1的控制</p><p>　　控制線路中的SB1和SB2是兩地控制的啟動按鈕，SB3和SB4是兩地的停止按鈕，他們分別裝在機床兩處以方便操作。KM1是主軸電動機M1的啟動接觸器，KM2是主軸電動機M1的反接制動接觸器。S Q是主軸變速沖動行程開關。主軸電動機是通過彈性連軸器和變速機構的齒輪傳動來傳動的，可使主軸獲得18級不同的轉(zhuǎn)速。</p><p>　　（

12、1）主軸電動機M1的啟動。</p><p>　　啟動前先合上電源開關Q，再把主軸換向開關SA1扳到主軸所需要的旋轉(zhuǎn)方向，然后按下啟動按鈕SB1（或SB2），則接觸器KM1的線圈獲電吸合，KM1主觸頭閉合，主軸電動機M1啟動。當電動機M1的轉(zhuǎn)速高于120r/min,速度繼電器KS的動合觸頭KS-1（或KS-2）閉合，為主軸電動機M1的停車制動做好準備。</p><p>　　表1 轉(zhuǎn)換開關SA

13、4動作表</p><p>　?。?）主軸電動機M1的停車制動。</p><p>　　當需要主軸電動機M1的停轉(zhuǎn)時，按停止按鈕SB（或SB4），接觸器KM1線圈斷電釋放，同時接觸器KM2線圈獲電吸合，KM2主觸頭閉合，使主軸電動機M1的電源相序改變，進行反接制動。當主軸電動機轉(zhuǎn)速低于120r/min時，速度繼電器KS的動合觸頭自動斷開，使電動機M1的反向電源切斷，制動過程結(jié)束，電動機M1停轉(zhuǎn)

14、。</p><p>　　（3）主軸變速時的沖動控制。</p><p>　　主軸變速時的沖動，是利用變速手柄與行程開關SQ通過機械手的聯(lián)動機構進行控制的。</p><p>　　變速時，先把手柄向下壓，然后拉到前面，轉(zhuǎn)動變速盤，選擇所需的轉(zhuǎn)速，再把變速手柄 以連續(xù)較快的速度推回原來的位置；當變速手柄推向原來位置時，其聯(lián)動機構瞬時壓合行程開關SQ，使SQ常閉觸點斷開，SQ

15、常開觸點閉合，接觸器KM2線圈瞬時獲電吸合，使主軸電動機M1瞬時反向轉(zhuǎn)動一下，以利于變速后的齒輪嚙合，行程開關SQ即刻復原，接觸器KM2又斷電釋放，主軸電動機M1斷電停轉(zhuǎn)，主軸的變速沖動操作結(jié)束。</p><p>　　主軸電動機M1在轉(zhuǎn)動時，可以不按停止按鈕直接進行變速操作，因為將變速手柄從原位拉向前面時，壓合行程開關SQ，使SQ常開觸點斷開，切斷接觸器KM1線圈電路，電動機M1便斷電；然后行程開關SQ常閉觸點閉

16、合，使接觸器KM2線圈獲電吸合，電動機M1進行反接制動；當變速手柄拉到前面后，行程開關SQ復原，主軸電動機M1斷電停轉(zhuǎn)，主軸變速沖動結(jié)束。</p><p>　　2．工作臺進給運動控制 </p><p>　　工作臺的進給運動需在主軸起動之后進行。接觸器常開觸點（11－12）閉合，接通進給控制電源。工作臺的左、右、前、后、上、下方向的進給運動均由進給拖動電動機驅(qū)動，通過電動機的正、反轉(zhuǎn)及機械

17、結(jié)構的聯(lián)合動作，來實現(xiàn)六個方向的進給運動?？刂乒ぷ髋_運動的電路是與左、右機械操作手柄聯(lián)動的行程開關、及與前、后、上、下操作手柄聯(lián)動的行程開關、組成復合控制。工作臺的升降及橫向操作手柄位置見表2。 這時圓工作臺開關在斷開位置，即觸點（17－18）和（11－21）接通，（21－19）斷開，進給電動機通過工作臺方向操作手柄進行控制。圓工作臺開關動作表見表3。</p><p>　　表2 工作臺的升降及橫向操作手柄位置&l

18、t;/p><p>　　（1）工作臺的左、右（縱向）進給運動 </p><p>　　工作臺的左、右進給運動由工作臺前面的縱向操作手柄進行控制。當將操作于柄扳到向右位置時，行程開關壓合，其常開觸點（18－19）接通，常閉觸點（23－17）斷開，此時，控制電源經(jīng)（11－15－16－17－18－19）接通接觸器，吸合，主觸點接通電動機正序電源，正向旋轉(zhuǎn)，工作合作向右進給運動。同理，當將操作手柄扳到向

19、左位置時，行程開關壓合，工作臺向左進給運動。</p><p>　　若將手柄置于中間位置，、復原，、均不吸合，工作臺停止左右方向運動。 </p><p>　?。?）工作臺前后（橫向）進給運動和上、下（垂直）進給運動 </p><p>　　工作臺的前后及上下進給運動，共用一套操作于柄控制，手柄有5個控制位置，處于中間位置為原始狀態(tài)，進給離合器處于脫開狀態(tài)，行程開關、

20、均復位，工作臺不運動。當操作向前、向后手柄時．通過機械裝置連結(jié)前、后進給離合器。當操作向上、向下手柄時，連結(jié)上、下進給離合器。同時，使或壓合接通，電動機正向或反向旋轉(zhuǎn)，帶動工作臺作前后、上下進給運動。</p><p>　　工作臺向前和向下進給運動的電氣控制電路相同。當將操作手柄扳到向前或向下位置時，壓合行程開關，使其常閉觸點斷開，常開觸點閉合，控制電源經(jīng)（11－21－22－23—17－18—l 9）接通線圈，吸合

21、，進給電動機正向旋轉(zhuǎn)并通過機械聯(lián)動將前、后進給離合器或上、下進給離合器接入，使工作合作向前或向下方向的進給運動。</p><p>　　工作臺向后和向上進給運動也共用一套電氣控制裝置。當將操作手柄扳到向后或向上位置時。壓合行程開關，進給電動機反向旋轉(zhuǎn)．使工作臺作向后或向上方向進給運動。</p><p>　　（3）進給變速沖動 </p><p>　　進給變速沖動與主軸

22、變速沖動一樣，為了便于變速時齒輪的嚙合，電氣控制上沒有進給變速沖動電路。但進給變速時不允許工作臺作任何方向的運動。</p><p>　　變速時，先將變速手柄拉出，使齒輪脫離嚙合，然后轉(zhuǎn)動變速盤至所選擇的進給速度擋，最后推入變速手柄。在推入變速手柄時，應先將手柄向極端位置拉一下，使行程開關SQ6被壓合一次．其常閉觸點（11－15）斷開，常開觸點（15－19）接通，控制電源經(jīng)（11－21—22－23－17－16－15

23、－19）接通接觸器，進給電動機作瞬時轉(zhuǎn)動，便于齒輪嚙合。</p><p>　?。?）工作臺快速移動 </p><p>　　銑床工作臺除能實現(xiàn)進給運動外，還可進行快速移動，它可通過前述的方向控制手柄配合快速移動按鈕或進行操作。</p><p>　　當工作臺已在某方向進給，此時按下快速進給按鈕或，使接觸器通電，接通快速移動電磁鐵，銜鐵吸合，經(jīng)絲杠將進給傳動鏈中的摩擦離

24、臺器合上，減少中間傳動裝置，工作臺按原進給運動方向?qū)崿F(xiàn)快速移動。當放開快速移動按鈕或時，接觸器電磁鐵線圈相繼斷電。銜鐵釋放，摩擦離合器脫開，快速移動結(jié)束，工作臺仍按原進給運動速度和原進給運動方向繼續(xù)進給。所以工作臺的快速移動是點動控制。</p><p>　　工作臺的快速移動也可以在主軸電動機停轉(zhuǎn)情況下進行。這時應將主軸換向開關SA4扳向“停止”位置，然后按下或，使接觸器通電并自鎖，操縱工作臺手柄，使進給電動機起動

25、旋轉(zhuǎn)。再按下快速移動按鈕或，工作臺便可在主軸不旋轉(zhuǎn)的情況下實現(xiàn)快速移動。</p><p>　　3．冷卻泵電動機的控制與照明電路 </p><p>　　冷卻泵電動機通常在銑削時由轉(zhuǎn)換開關操作。當轉(zhuǎn)換開關扳至“接通”位置時，觸點 （12－14）閉合，接觸器通電，起動旋轉(zhuǎn)，拖動冷卻泵送出冷卻液。</p><p>　　機床的局部照明由變壓器輸出24安全電壓，由開關SA2控

26、制照明燈。</p><p>　　4．控制電路的聯(lián)鎖與保護 </p><p>　　銑床的運動較多，電氣控制電路較復雜，為了保證刀具、工件和機床能夠安全可靠地進行工作，應具有完善的聯(lián)鎖與保護。</p><p>　?。?）主運動與進給運動的順序聯(lián)鎖 </p><p>　　進給運動電氣控制電路接在主軸電動機接觸器觸點（8－13）之后。這就保證了在

27、主電動機起動后，進給電動機才可起動，主軸電動機停止時，進給電動機應立即停止。</p><p>　　（2）工作臺六個進給運動方向間的聯(lián)鎖 </p><p>　　工作臺左、右、前、后及上、下六個方向進給運動分別由兩套機械機構操作，而銑削加工時只許一個方向的進給運動，為了避免誤操作．采用機械聯(lián)鎖比較困難，因此采用電氣聯(lián)鎖。當工作臺實現(xiàn)左、右方向進給運動時，控制電源必須通過控制上、下與前、后進給

28、的行程開關、常閉觸點支路。當工作臺作前、后和上、下方向進給運動時，控制電源必須通過控制右、左進給的行程開關、常閉觸點支路。這就實現(xiàn)了由電氣配合機械定位的六個進給運動方向的聯(lián)鎖。</p><p>　?。?）進給變速沖動不允許工作臺作任何方向的進給運動聯(lián)鎖 </p><p>　　變速沖動時，動作觸點（11－15）斷開，（15－19）接通，因此，控制電源必須經(jīng)過觸點（即圓工作臺不工作）和、、、

29、四個常閉觸點（即工作臺六個方向均無進給運動），才能實現(xiàn)進給變速沖動。</p><p><b>　?。?）保護環(huán)節(jié) </b></p><p>　　主電路、控制電路和照明電路都具有短路保護。六個方向進給運動的終端限位保護，是由各自的限位擋鐵來碰撞操作手柄，使其返回中間位置以切斷控制電路來實現(xiàn)。</p><p>　　三臺電動機的過載保護，分別由熱繼

30、電器FR1、FR2、FR3實現(xiàn)。為了確保刀具與工件的安全，要求主軸電動機、冷卻泵電動機過載時，除二臺電動機停轉(zhuǎn)外，進給運動也應停止，否則撞壞刀具與工件，因此，F(xiàn)R1 、FR3應串接在相對位置的控制電路中。當進給電動機過載時，則要求進給運動先停止，允許刀具空轉(zhuǎn)一會，再由操作者總停機。因此FR2的常閉觸點只串接在進給運動控制支路中。</p><p><b>　　電器連接圖</b></p&g

31、t;<p><b>　　四、選擇電氣元件</b></p><p><b>　　一些低壓電器的選擇</b></p><p>　　在設備電氣控制線路中，為了滿足生產(chǎn)工藝及電力拖動的需要，電動機要經(jīng)常地起動、制動、改變運動方向、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；當電路發(fā)生過載、短路、欠壓或失壓等情況時，控制電路的保護環(huán)節(jié)還應當自動切斷電路，保護線路和設備。所有這

32、些要求都需要借助于電器來完成。</p><p>　　由于各類電器在設備電氣控制系統(tǒng)中所處的位置和所起的作用不同，其因此選用的方法也不盡相同。生產(chǎn)機械常用低壓電器的選擇，主要依據(jù)是電器產(chǎn)品目錄上的各項指標或數(shù)據(jù)。正確合理地選擇低壓電器是電氣系統(tǒng)安全運行、可靠工作的保證。</p><p>　　對于電氣元件的選擇，在選擇時我們應注意以下幾點： </p><p>　　根據(jù)

33、對控制元件功能的要求，確定電氣元件功能的要求，確定電氣元件 類型。如繼電器與接觸器，當元件用于通，斷功率較大的主電路時，應選擇交流接觸器；若元件用于切換功率較小的電路（如控制電路）時，則應選擇中間繼電器；若伴有延時要求時，則應選用時間繼電器。</p><p>　　根據(jù)電氣控制的電壓，電流及功率的大小來確定元件的規(guī)格，滿足元器件的負載能力及使用壽命。</p><p>　　掌握元器件預期

34、的工作環(huán)境及供應情況，如防油，防塵，貨源等。</p><p>　　為了保證一定的可靠性，采用相應的降額系數(shù)，并進行一些必要的技術和校核。</p><p><b>　　1 按鈕 </b></p><p>　　按鈕通常是用來短時間接通或斷開小電流控制電路的開關。</p><p>　　目前按鈕在結(jié)構上有多種形式：旋鈕式——手動

35、旋轉(zhuǎn)進行操作；指示燈——按鈕內(nèi)裝入了信號指示燈；緊急式——裝有蘑菇形式旋帽，用于緊急操作；等等。一般來說，停止按鈕采用紅色。按鈕主要根據(jù)所需要的觸點數(shù)，使用場合及顏色來選擇。</p><p><b>　　2 低壓開關</b></p><p>　　低壓開關主要包括如下幾種。</p><p><b>　　1)刀開關</b>&l

36、t;/p><p>　　刀開關主要用于接通或切斷長期改組設備的電源。一般刀開關的額定電壓不超過500V額定電流為10A到上千安多種等級。有些刀開關附有熔斷器。不帶熔斷器式刀開關主要有HD型及HS型，帶熔斷器式開關有HK，HR3系列等。刀開關主要根據(jù)電源種類，電壓等級，電動機容量，所需極數(shù)及使用場來選擇。</p><p><b>　　2)組合開關</b></p>

37、<p>　　組合開關主要是作為電源引入開關，所以也稱電源隔離開關。它可以啟停5KW以下的異步電動機，但每小時的接通次數(shù)不宜超過10次，開關的額定電流一般取電動機額定電流的1.5~2.5倍。</p><p>　　組合開關主要根據(jù)電源種類，電壓等級，所需觸點數(shù)及電動機容量進行選用。常用的組合開關為HZ-10系列，額定電流10A，25A，60A和100A四種，適用于交流電壓380V以下，支流電壓220V以下

38、的電氣設備中。</p><p>　　3)限位開關（行程開關）</p><p>　　限位開關是依據(jù)生產(chǎn)機械運動的行程位置而動作的小電流開關。它的選用主要根據(jù)機械位置對開關形式的要求，對觸點數(shù)目，電壓種類，電壓與電流等級的要求來確定。機床常用的有LX2型，LX19型，JLXK1型，LXW11型和JLXK-111型微動開關等。對于要求動作快，靈敏度高的行程控制，可采用接近開關。接近開關也稱為無觸

39、點限位開關，它是通過運動部件引起的電磁場變化而動作的。接近開關壽命長，可靠性好，但精度和價格不如限位開關。</p><p><b>　　4)自動開關</b></p><p>　　自動開關又稱自動空氣斷路器，自動開關在壓力機上應用的很廣泛。這是因為自動開關既接通或分斷正常工作電流，也能自動分斷過載或短路電流，分斷能力強，有欠壓和過載短路保護作用。</p>

40、<p>　　選擇自動開關應考慮其主要技術參數(shù)：額定電壓，額定電流和允許切斷的極限電流等。自動開關拖扣器的額定電流應等于或大于負載允許的長期平均電流；自動開關的極限分斷能力要大于，至少要等于電路最大短路電流；自動開關拖扣器電流整定應按下面的原則：欠電壓拖扣器額定電壓等于主電路等于主電路額定電壓；熱拖扣器的整定電流與被控對象（負載）額定電流相等；電磁拖扣器的瞬時拖扣器整定電流應大于負載正常工作時的尖峰電流；保護電動機時，電磁拖扣器

41、的瞬時拖扣電流為電動機啟動電流的1.7倍。</p><p><b>　　3 接觸器的選用</b></p><p>　　選擇接觸器主要依據(jù)以下數(shù)據(jù)：電源種類（直流或交流）；主觸點額定電流；輔助觸點的種類、數(shù)量和觸點的額定電流；電磁線圈的電源種類、頻率和額定電壓；額定操作頻率等。機床用的最多的是交流接觸器。</p><p>　　交流接觸器的選擇主要

42、考慮主觸點的額定電流、額定電壓、線圈電壓等。</p><p>　　交流接觸器主觸點的額定電壓一般按高于線路額定電壓來確定。</p><p>　　根據(jù)控制回路的電壓決定接觸器的線圈電壓。為保證安全，一般接觸器吸引線圈選擇較低的電壓。但如果在控制線路比較簡單的情況下，為了省去變壓器，可選用380V電壓。值得注意的是，接觸器產(chǎn)品系列是按使用類 別設計的，所以要根據(jù)接觸器負擔的工作任務來選用相應的

43、產(chǎn)品系列。</p><p>　　接觸器輔助觸點的數(shù)量、種類滿足線路的需要。</p><p><b>　　4 繼電器的選用</b></p><p>　　1）一般繼電器的選用</p><p>　　一般繼電器是指具有相同電磁系統(tǒng)的繼電器，又稱電磁繼電器。選用時，除滿足繼電器線圈電壓或線圈電流的要求外，還應按照控制需要分別選用過

44、電流繼電器、欠電流繼電器、過電壓繼電器、欠電壓繼電器中間繼電器等。另外電壓、電流繼電器還有交流、直流之分，選擇時也應當注意。</p><p>　　2）時間繼電器的選擇</p><p>　　時間繼電器是壓力機控制線路中常用電器之一。它的類型有：電磁式，空氣阻尼式，電動式及電子式等。用的較多的是空氣阻尼式時間繼電器，它的特點是工作可靠，結(jié)構簡單，延時整定范圍較寬（可達0.4s～180s）<

45、;/p><p>　　時間繼電器型式多樣，各具特點，選擇時應從以下幾方面考慮。</p><p>　　(1) 根據(jù)控制線路的要求來選擇延時方式，即通電延時型或斷電延時型。</p><p>　　(2) 根據(jù)延時準確度要求和延時時間的長短來選擇。</p><p>　　(3) 根據(jù)使用場合、工作環(huán)境選擇合適的時間繼電器。</p><p&

46、gt;<b>　　3）熱繼電器的選擇</b></p><p>　　熱繼電器的選擇應按電動機的工作環(huán)境、起動情況、負載性質(zhì)等因素來考慮。一方面要充分發(fā)揮電動機的過載能力，另一方面，對電動機在短時過載與起動瞬間不受影響。</p><p>　　熱繼電器結(jié)構形式的選擇。星形連接的電動機可以選擇兩相或三相結(jié)構的熱繼電器，三角形連接的電動機應當選擇帶斷相保護裝置的三相結(jié)構熱繼電器

47、。</p><p>　　根據(jù)以上的選擇原則，在本次設計中選用的各中元器件如下表所示：</p><p>　　控制線路電器元件的代號、名稱及型號</p><p><b>　　五、總結(jié)</b></p><p>　　機床電氣課程設計是很注重實際應用的一次設計，在做課程設計的工程中我遇到了許許多多的一系列的問題，有些問題通過與同學

48、討論或者上網(wǎng)查詢得到了答案，但還有些一直也沒有找到答案，一直徘徊在我的心頭。課程設計不僅暴露了我對于實際操作的缺乏經(jīng)驗，讓我在設計過程中一次又一次的出現(xiàn)問題單總是找不到解決的方法。但同樣也增加了我各方面的知識。</p><p>　　設計中發(fā)現(xiàn)自己懂得哪些僅僅只是一些皮毛而已。兩周課程設計總算是完成了。我收獲的有辛酸也有快樂。我想我以后會更加注重自己的實際應用能力，一些設計都都離不開現(xiàn)實實際。這次的設計我增加實際應

49、用能力，對機床的電氣控制有了更深入的熟悉與了解。我也懂得了只有踏踏實實掌握好牢固的基礎知識，在以后工作中才不會再犯同樣的基礎性的錯誤。</p><p>　　時光總是匆匆而逝，很快兩個星期就這樣過去了。大三了，我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習、總結(jié)，不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會