離合器體的課程設(shè)計設(shè)計說明書

1、<p><b>　　設(shè)計的內(nèi)容：</b></p><p>　?、鸥鶕?jù)生產(chǎn)類型對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析；</p><p>　?、拼_定毛坯的種類和制造方法；</p><p>　　⑶擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序的設(shè)備和工藝裝備，確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額；</p><p&

2、gt;　　⑷填寫機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片等工藝文件；</p><p>　?、稍O(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖；</p><p><b>　?、首珜懺O(shè)計說明書。</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一. 零件分析 …………………………

3、……………………………………………1</p><p>　　1.1 零件作用 …………………………………………………………………1</p><p>　　1.2零件的工藝分析 …………………………………………………………1</p><p>　　二. 工藝規(guī)程設(shè)計 ……………………………………………………………………2</p><p>　　2

4、.1確定毛坯的制造形式 ………………………………………………………2</p><p>　　2.2毛坯的設(shè)計……………………………………………………………………2</p><p>　　2.3基面的選擇 ………………………………………………………………… 3</p><p>　　2.4制定工藝路線 ………………………………………………………………4</p>

5、;<p>　　2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………………………5</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時……………………………………………………6</p><p>　　三． 夾具設(shè)計………………………………………………………………………… 14</p><p>　　3.1問題的提出 ………………………………………………

6、…………………14</p><p>　　3.2定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………14</p><p>　　3.3切削力及夾緊力計算…………………………………………………………14</p><p>　　3.4定位誤差分析…………………………………………………………………15</p><p>　　3.5鉆套的設(shè)計………

7、……………………………………………………………15</p><p>　　3.6夾具設(shè)計及操作簡要說明……………………………………………………15</p><p>　　總 結(jié) ………………………………………………………………………………18</p><p>　　參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………19</p><

8、;p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　圖1所示為離合器零件圖</p><p><b>　　圖1</b></p><p>　　離合器體就是起到分離與合閉的作用。也就是起到發(fā)動機(jī)與車輪傳動裝置的離

9、合作用。</p><p>　　分類分為幾種，現(xiàn)在大型商用車，比如解放，東風(fēng)，一般都是氣頂油式，轎車以及微型車，都以油壓，機(jī)械為主，至于原理，都是差不多</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　離合器體有2組加工面他們有位置度要求。</p><p>　　這2組加工面的分別為</p><p>　　

10、1：以左端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工的包括中心孔，鍵槽，寬32槽，螺紋孔。</p><p>　　2：一個是以中心孔為基準(zhǔn)的加工面，這個主要是左端面和外圓和Φ280端面</p><p><b>　　二. 工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為QT500-5，考慮到

11、汽車，貨車運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用球墨鑄鐵，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。</p><p>　　2.2 毛坯的設(shè)計</p><p>　　零件材料為QT500-5，硬度選用200HBS，毛坯重約1Kg。生

12、產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用球墨鑄鐵， 2級精度組。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： </p><p>　　1. Φ85mm的孔 </p><p>　　因為孔只有Φ85mm大，Φ85孔的粗糙度為0.8需要粗車，精車，磨幾道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm</p><

13、;p>　　2. 離合器體左端面</p><p>　　該離合器體左端面都是1.6，進(jìn)行一需要進(jìn)行粗銑，精銑等加工才能滿足光潔度要求。</p><p>　　所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗可知，左端面的單邊余量為2mm，符合要求。</p><p><b>　　3. 右端面</b></p><p>　　右端面的粗糙度為3.2，一次

14、粗車即可滿足要求 </p><p>　　所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗可知右端面的單邊余量為2mm</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖零件毛坯簡圖（圖2）。</p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　2.

15、3 基面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 </p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，零件還算比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)容易選擇。為了保證前后端

16、面的位置精度的要求，選擇B面和底面作為作為粗基準(zhǔn)，，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。</p><p>　　工件被放在夾具體，右端面與定位套接觸限制3個自由度，定位套固定中心孔限制2個自由度，一擋銷固定翻轉(zhuǎn)式鉆模板，這樣就實現(xiàn)完全定位。 </p><p&g

17、t;　　對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 </p><p><b>　　2.4制定工藝路線</b></p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以

18、專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。</p><p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　10：鑄造</b></p><p><b>　　20：時效處理</b></p><p>　　30：全部粗車（

19、外圓、端面）</p><p>　　40：半精車（大端面、內(nèi)孔、平面槽） </p><p>　　50：半精車（右端面）</p><p>　　60：拉夾具內(nèi)孔，大端面定位</p><p><b>　　70：夾具裝夾</b></p><p>　　80：銑寬32H8槽</p><p&g

20、t;<b>　　90：精車外圓</b></p><p>　　100：刨7H13x60階</p><p>　　110：鉆2-M10孔和鉆φ5x90°孔</p><p><b>　　120：去毛刺</b></p><p>　　130：檢驗，封油入庫</p><p>&l

21、t;b>　　方案二</b></p><p><b>　　10：鑄造</b></p><p><b>　　20：時效處理</b></p><p><b>　　30：銑左端面</b></p><p>　　40：車右端面和外圓</p><p>

22、;<b>　　50：粗車Φ85孔</b></p><p><b>　　60：精車Φ85孔</b></p><p><b>　　70：拉鍵槽</b></p><p>　　80：車Φ280端面</p><p>　　90：銑寬32H8槽</p><p>　　1

23、00：鉆2-M10孔</p><p>　　110：鉆90°錐孔Φ5孔</p><p><b>　　120：檢驗</b></p><p><b>　　130：入庫</b></p><p>　　工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二先車右端面和外圓，后粗車Φ85孔，這樣不利于保證鉆孔時的定位，而方

24、案一粗車Φ85孔后，再車右端面和外圓，這樣可以利用Φ85孔作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行車右端面和外圓，更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一</p><p><b>　　具體的工藝路線如下</b></p><p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　10：鑄造</b></p

25、><p><b>　　20：時效處理</b></p><p>　　30：全部粗車（外圓、端面）</p><p>　　40：半精車（大端面、內(nèi)孔、平面槽） </p><p>　　50：半精車（右端面）</p><p>　　60：拉夾具內(nèi)孔，大端面定位</p><p><b&

26、gt;　　70：夾具裝夾</b></p><p>　　80：銑寬32H8槽</p><p><b>　　90：精車外圓</b></p><p>　　100：刨7H13x60階</p><p>　　110：鉆2-M10孔和鉆φ5x90°孔</p><p><b>　　

27、120：去毛刺</b></p><p>　　130：檢驗，封油入庫</p><p>　　2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　零件材料為QT500-5</p><p>　　生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。</p><p><b>　　離合器體的左右端面<

28、;/b></p><p>　　因為離合器體左右端面沒有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量為2mm。</p><p>　　2、離合器體的中心孔</p><p>　　毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2</p><p>　　2.6 確定切削用量及基本工時</p&

29、gt;<p>　　工序30 粗車外圓、端面：</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：QT500，抗拉強(qiáng)度>600MPa，147-241HBS。</p><p>　　加工要求：粗車φ85mm的孔，粗車外圓φ320mm,粗車端面。</p><p>　　機(jī)床為C614

30、0臥式車床，工件裝夾在車床夾具上。</p><p><b>　　確定切削用量：</b></p><p>　　切削用量的確定全部采用查表法。</p><p>　　車內(nèi)徑各部尺寸，留加工余量2MM。</p><p><b>　　選取刀具：</b></p><p>　　選擇內(nèi)圓車刀

31、，選取刀桿尺寸為16×25mm刀片厚度為4.5mm；粗車鍛件毛坯QT500選擇YW1刀具材料，選擇車刀幾何形狀等。</p><p><b>　　確定切削用量：</b></p><p>　　a)確定背吃刀量ap 由于單邊余量Z=2mm，可一次走刀完成即 ap=2mm</p><p>　　b)確定進(jìn)給量f： 在加工材料QT5

32、00，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap<3mm，工件直徑為120mm以上時的f 范圍再按CA6140 車床說明書可查得縱向進(jìn)給量?。?f=0.75mm/r</p><p>　　c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：</p><p>　　車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min</p><p>　　d)確定切削速度Vc：</p><

33、;p>　　當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HT200時材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時，切削速度為Vc=135~235mm/min。</p><p>　　由于實際車削過程使用條件的改變，切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故</p><p>　　Vc=200×0.8×0.65×1&

34、#215;1×1×1=104mm/min</p><p>　　N=1000Vc/(π×120)=276(r/min)</p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速選擇與276r/mm相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：</p><p><b>　　N=320r/mm</b></p><p>　　則實際的切削速

35、度為：Vc=πnd/1000=π×320×130=111mm/min</p><p>　　最后確定的切削用量為：ap=asp=2.5mm,f機(jī)=0.46mm/r,n=320r/mm,vc=111m/min</p><p>　　(e)效驗機(jī)床功率:</p><p>　　車削時的功率Pc，當(dāng)抗拉強(qiáng)度=600Mpa,HBS=190~207,ap≤3mm

36、,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min時切削功率Pc≤5KW。</p><p>　　由于實際車削過程使用條件的改變，切削功率的修正系數(shù)為：kkrfc=kkrpc=1,krp=krf=1,故實際切削時的功率為：</p><p>　　P=Pc×1×1≤5KW</p><p>　　根據(jù)CA6140車床說明書車床主軸允許功率Pe=7.5KW，因Pc

37、≤Pe，故所選擇的切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行。</p><p>　　(f)效驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：</p><p>　　車削時的進(jìn)給力Ff可知當(dāng)=600Mpa，p≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min時進(jìn)給力Ff=850N </p><p>　　由于實際車削過程中使用條件的改變，據(jù)《切削手冊》車削時的修正系數(shù)為krf=kkrf=1,krsf=1；

38、故實際進(jìn)給力為：</p><p>　　F=850×1×1×1=850N</p><p>　　據(jù)CA6140車床的說明書，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=2000N(橫走刀)因F實≤Fmax,故所選擇的f機(jī)=0.46mm/r的進(jìn)給量可用</p><p>　　2. 粗車右端面，保證工件總長為110mm。</p><p>　

39、　1）選擇刀具：選外圓車刀，選取刀桿尺寸為16*2刀片厚度為4.5mm；粗車鍛件毛坯HT200選擇YW1刀具材料，選擇車刀幾何形狀等。</p><p><b>　　2）確定切削用量：</b></p><p>　　(a)確定背吃刀量ap：由于單邊余量Z=2.5mm，可一次走刀完成即ap=2.5mm</p><p>　　(b)確定進(jìn)給量f：在加工材

40、料QT500，車刀刀桿尺寸為16×25mm，ap<3mm，工件直徑為200以上時的f按CA6140 車床說明書可查得縱向進(jìn)給量?。?</p><p>　　f=0.46mm/r</p><p>　　(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：</p><p>　　取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min</p>&

41、lt;p>　　(d)確定切削速度Vc：</p><p>　　當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HT20時材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時，切削速度為Vc=135~235mm/min。</p><p>　　由于實際車削過程使用條件的改變，切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1 </p><p>

42、;　　故：Vc=200×0.8×0.65×1×1×1×1=104mm/min</p><p>　　N=1000Vc/(π*194)=170(r/min)</p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速選擇與170r/mm相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　N機(jī)=160r/mm</p><

43、;p>　　則實際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π×160×194/1000=106mm/min</p><p>　　最后確定的切削用量為：ap=asp=2.5mm,f=0.46mm/r,n=160r/mm,vc=106m/min </p><p>　　3. 粗車法蘭盤左端面：</p><p>　　1）選擇刀具：選

44、外圓車刀，選取刀桿尺寸為16×2刀片厚度為4.5mm；粗車鍛件毛坯QT5OO0選擇YW1刀具材料，選擇車刀幾何形狀等。</p><p><b>　　2）確定切削用量：</b></p><p>　　(a)確定背吃刀量ap：由于加工余量Z=4mm，可一次走刀完成即ap=4mm</p><p>　　(b)確定進(jìn)給量f：在加工材料HT200，

45、車刀刀桿尺寸為16×25mm，ap=4mm，工件直徑為270以上時的f 范圍按CA6140 車床說明書可查得橫向進(jìn)給量?。?</p><p><b>　　f=0.2mm/r</b></p><p>　　(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：</p><p>　　取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min&l

46、t;/p><p>　　(d)確定切削速度Vc：</p><p>　　當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀橫車加工HT200時材料，ap=4mm，f≤0.54mm/r時，切削速度為Vc=135~235mm/min。</p><p>　　由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1

47、故：</p><p>　　Vc=200×0.8×0.65×1×1×1×1=104mm/min</p><p>　　N=1000Vc/(π×274)=120r/min)</p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速選擇與120r/mm相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　N

48、機(jī)=160r/mm</p><p>　　則實際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π×160×274=138mm/min</p><p>　　最后確定的切削用量為：ap=asp=4mm,f機(jī)=0.2mm/r,n=160r/mm,vc=138m/min</p><p><b>　　工序40 半精車：</b></p>

49、;<p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT500，抗拉強(qiáng)度>600MPa，147~241HBS。</p><p>　　加工要求：粗車φ85mm的孔，精車外圓φ320mm。</p><p>　　機(jī)床為CA6140臥式車床，工件裝夾在車床夾具上。</p><p><b

50、>　　1.粗車Φ85孔</b></p><p><b>　　1）刀具選擇</b></p><p>　　選擇45°彎頭內(nèi)孔車刀，選取刀桿尺寸為16*25mm刀片厚度為4.5mm；粗車鍛件毛坯QT500選擇YW1刀具材，料選擇車刀幾何形狀等</p><p><b>　　2)確定切削用量：</b>&l

51、t;/p><p>　　(a)確定背吃刀量ap 由于單邊余量Z=2.5mm，可一次走刀完成即ap=2.5mm</p><p>　　(b)確定進(jìn)給量f：在加工材料QT500，車刀刀桿尺寸為16×25mm，ap<3mm，工件直徑為130mm以上時的f 范圍再按CA6140 車床說明書可查得縱向進(jìn)給量?。?</p><p><b&

52、gt;　　f=0.2mm/r</b></p><p>　　(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：</p><p>　　取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min</p><p>　　(d)確定切削速度Vc：</p><p>　　當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HT200時材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時，切削速度為

53、Vc=135~235mm/min。</p><p>　　由于實際車削過程使用條件的改變，切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1；故：</p><p>　　Vc=200×0.8×0.65×1×1×1×1=104mm/min</p><p>　　N

54、=1000Vc/(π×130)=253(r/min)</p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速選擇與253r/mm相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　N機(jī)=230r/mm</p><p>　　則實際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π×230×130=100mm/min</p><p>　　最后確定的

55、切削用量為：ap=asp=2.5mm,f機(jī)=0.2mm/r,n=230r/mm,vc=100m/min</p><p>　　2.精車φ320mm的外圓：</p><p>　　1）選擇刀具：選外圓車刀，選取刀桿尺寸為16*2刀片厚度為4.5mm；粗車鍛件毛坯HT200選擇YW1刀具材料，選擇車刀幾何形狀等。</p><p><b>　　2）確定切削用量：&l

56、t;/b></p><p>　　(a)確定背吃刀量ap：由于單邊余量Z=2.5mm，可一次走刀完成即ap=2.5mm</p><p>　　(b)確定進(jìn)給量f：在加工材料QT500，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap<3mm，工件直徑為190以上時的f再按CA6140 車床說明書可查得縱向進(jìn)給量取： </p><p><b>

57、　　f=0.2mm/r</b></p><p>　　(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：</p><p>　　取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min</p><p>　　(d)確定切削速度Vc：</p><p>　　當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工QT500時材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時，切削速度為Vc=

58、135~235mm/min。</p><p>　　由于實際車削過程使用條件的改變，切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故</p><p>　　Vc=200×0.8×0.65×1×1×1×1=104mm/min</p><p>　　N=1000

59、Vc/(π*194)=160(r/min)</p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速選擇與160r/mm相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：</p><p><b>　　N=160r/mm</b></p><p>　　則實際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π×160×194=100mm/min</p><p>

60、;　　最后確定的切削用量為：ap=asp=2.5mm,f機(jī)=0.2mm/r,n=160r/mm,vc=100m/min</p><p><b>　　工序50 半精車：</b></p><p>　　夾?320大圓，車左端面，保證工件總長110mm：</p><p>　　1）選擇刀具：選外圓車刀，選取刀桿尺寸為16*2刀片厚度為4.5mm；粗車鍛件

61、毛坯QT500選擇YW1刀具材料，選擇車刀幾何形狀等。</p><p><b>　　2）確定切削用量：</b></p><p>　　(a)確定背吃刀量ap：由于加工單邊余量Z=3mm，可一次走刀完成即ap=3mm</p><p>　　(b)確定進(jìn)給量f：在加工材料QT500，車刀刀桿尺寸為16×25mm，ap≤3mm，工件直徑為270

62、以上時的f 范圍再按CA6140 車床說明書可查得橫向進(jìn)給量?。?</p><p><b>　　f=0.2mm/r</b></p><p>　　(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：</p><p>　　取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min</p><p>　　(d)確定切削速度Vc：&

63、lt;/p><p>　　當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀橫車加工QT500時材料，ap=3mm，f≤0.54mm/r時，切削速度為Vc=135∽235mm/min。</p><p>　　由于實際車削過程使用條件的改變，切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故</p><p>　　Vc=200×0.8

64、5;0.65×1×1×1×1=104mm/min</p><p>　　N=1000Vc/(π×270)=115(r/min)</p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速選擇與130r/mm相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：</p><p><b>　　N=160r/mm</b></p><

65、p>　　則實際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π×160×270=135mm/min</p><p>　　最后確定的切削用量為：ap=3mm,f機(jī)=0.2mm/r,n=160r/mm,vc=135m/min</p><p><b>　　工序60 ：拉內(nèi)孔</b></p><p>　　拉夾具內(nèi)孔，大端面定位，拉削2

66、2鍵槽至圖樣尺寸，保證90+0.2^0的高度尺寸，工藝裝備：C6140 專用夾具</p><p><b>　　工序70：夾具裝夾</b></p><p>　　以內(nèi)孔φ85為基準(zhǔn)，22鍵位槽定位，控制方孔與φ85H8孔中心距88+-0.05，預(yù)轉(zhuǎn)、擴(kuò)鉸32H7方孔φ31.5H8圓孔、Ra為3.2 工藝裝備：Z5040，專用夾具</p><p&g

67、t;　　工序80：銑32H8槽</p><p>　　以φ85+0.054∽0內(nèi)孔及大端面為基準(zhǔn)，22鍵槽定位，銑32H槽 </p><p>　　刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,</p><p><b>　　，，，。</b></p><p><b>　　2. 決定銑削用量</b>&l

68、t;/p><p><b>　　決定銑削深度</b></p><p>　　因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則</p><p>　　決定每次進(jìn)給量及切削速度</p><p>　　根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p>

69、;<p>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝375 </p><p>　　當(dāng)＝375r/min時，</p><p><b>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取</b></p><p><b>　　計算工時</b></p><p>　　切削工時： ，，則機(jī)動工時為</p><p>　　工

70、藝裝備：X51立式銑床，專用夾具</p><p>　　工序90：精車外圓φ280</p><p>　　軟卡爪夾住φ320外圓，車削外圓φ280長30、保證φ320外圓的長度為15，車外圓φ210長65+0.12^0，倒2x45°、3x45°至圖樣尺寸 L6120 專用夾具</p><p>　　選擇刀具：選外圓車刀，選取刀桿尺寸為16×

71、;2刀片厚度為4.5mm；粗車鍛件毛坯QT500選擇YW1刀具材料，選擇車刀幾何形狀等。</p><p>　　由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1, Kmv=1, ksv=0.8, ktv=0.65, kkv=1, kkrv=1故</p><p>　　Vc=200×0.8×0.65×1×1×

72、;1×1=104mm/min</p><p>　　N=1000Vc/(π×194)=160(r/min)</p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速選擇與160r/mm相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：N=160r/mm</p><p>　　則實際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π×160×194=100mm/min</p>

73、;<p>　　最后確定的切削用量為：ap= 2.5mm,f=0.2mm/r,n=160r/mm,vc=100m/min</p><p>　　工序100：刨7H13x60-0.2^-0.3的階臺至圖樣尺寸 工藝裝備：B6050刨床，專用夾具</p><p>　　工序110：鉆孔：用鉆模一方孔為基準(zhǔn)定位，鉆2~M10x1.5和φ5x90°錐孔</p>

74、<p>　　工步1：鉆2- M10螺紋底孔底孔9mm</p><p>　　確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則</p><p>　　根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取</p><p>　　切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以</p><

75、;p>　　根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實際切削速度為</p><p>　　切削工時：，，，則機(jī)動工時為</p><p><b>　　工步2：攻絲</b></p><p><b>　　按機(jī)床選取，則</b></p><p><b>　　機(jī)動時　　　，，</b></p>

76、<p><b>　　攻M6孔　　　</b></p><p><b>　　夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。</p><p>　　由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計第10道工序鉆2-M10螺紋孔。</p><p>　　3.1

77、問題的提出 </p><p>　　本夾具主要用于鉆2-M10螺紋孔，精度要求因為后面還有精加工，因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。</p><p>　　3.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選

78、擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。我們采用已加工的左端面和Φ85孔為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)

79、構(gòu)。</p><p>　　3.3 切削力及夾緊力計算 </p><p>　　由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。</p><p>　　鉆削力 式（5-2）</p><p>　　鉆削力矩 式（5-3）</p><p><b>　　式中： </b><

80、/p><p>　　代入公式（5-2）和（5-3）得</p><p>　　本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。</p><p>　　3.4 定位誤差分析</p><p>　　本工序選用的工件以圓孔在定位套上定位，定位套為水平放置，由于定位副間存在徑向

81、間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。</p><p>　　式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）；</p><p>　　——工件圓孔直徑公差（mm）； </p><p>　　——定位銷外圓直徑公差（mm）。</p><p>&

82、lt;b>　　3.5鉆套設(shè)計</b></p><p>　　M10的加工需鉆，然后攻絲，因為鉆后還要攻絲，為了我們鉆后能及時的的攻絲，我們切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用Φ8.8的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為Φ9。再用標(biāo)準(zhǔn)M10絲錐攻絲，</p><p>　　3.

83、6 夾具設(shè)計及操作簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了螺母夾緊方式。本工序為切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。</p><p>　　本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)

84、構(gòu)。裝配效果如圖（3）夾具體如圖（4）. </p><p><b>　　圖3</b></p><p><b>　　圖4</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　課程設(shè)計結(jié)束了，時間雖然只有三個星期但是它對我來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我

85、們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。通過這次課程設(shè)計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)。</p&g

86、t;<p>　　課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 艾 興，肖詩綱主編.切削用量簡明手

87、冊.機(jī)械工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[2] 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，1994.</p><p>　　[3] 郭宗連，秦寶榮主編.機(jī)械制造工藝學(xué).中國建材工業(yè)出版社，1997.</p><p>　　[4] 孫 恒，陳作模，葛文杰主編.機(jī)械原理.高等教育出版社，2006. </p><p>　　[5]