注射塑料模課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　注射模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)為一塑料雨傘傘柄。塑件比較簡單，塑件的質(zhì)量要求是不允許有裂紋和變形缺陷，脫模斜度30'~1º；塑件材料ABS，生產(chǎn)批量為大批量，塑件公差按模具設(shè)計(jì)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。</p><p>　　一、塑件成型工藝性分析</p><p><b>　　1、塑件

2、的分析</b></p><p>　　（1）外形尺寸 該塑件壁厚為1mm ，塑件外形尺寸不大，塑件熔體流程不長，適合于注射成型。</p><p>　?。?）精度等級(jí) 每個(gè)每個(gè)尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，就按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　?。?）脫模斜度 ABS屬無定型塑料，成型收縮率較小參考表2—10選擇該塑件上型芯和

3、凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1º 。</p><p>　　2、ABS的性能分析</p><p>　　（1）使用性能 綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電氣性能良好；易于成型及機(jī)械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般機(jī)械零件、減摩零件、傳動(dòng)零件和結(jié)構(gòu)零件。</p><p>　?。?）成型性能 </p><p>　　1

4、）無定型塑料。其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來確定成型方法及成型條件。</p><p>　　2）吸濕性強(qiáng) 含水量應(yīng)小于0.3%（質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。</p><p>　　3）流動(dòng)性中等。溢邊料0.04mm左右。</p><p>　　4）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過

5、大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。</p><p>　　（3）ABS主要性能指標(biāo) 其性能指標(biāo)見下表 </p><p><b>　　ABS的性能指標(biāo)</b></p><p>　　3、ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)</p><p><b>　?。?）注射成型過程</b></p>&

6、lt;p>　　1）成型前的準(zhǔn)備。對(duì)ABS的色澤、粒度與均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，由于ABS吸水性較大，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥。</p><p>　　2）注射過程。塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)行模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。</p><p>　　3）塑件的后處理。處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為60~75℃，處理時(shí)間為16

7、~20s。</p><p><b>　?。?）注射工藝參數(shù)</b></p><p>　　1）注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30r/min</p><p>　　2）料筒溫度（℃）：后段150~170;中段165~180;前段180~200。</p><p>　　3）噴嘴溫度（℃）：170~180。</p><

8、;p>　　4）模具溫度（℃）：50~80。</p><p>　　5）注射壓力（MPa）：60~130。</p><p>　　6）成型時(shí)間（S）：30（注射時(shí)間取2，冷卻時(shí)間20.4,輔助時(shí)間7.6）</p><p>　　二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　1.分型面位置的確定</p><p>　　通過對(duì)塑

9、件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖1所示。</p><p>　　2.型腔數(shù)量和排列方式的確定</p><p>　?。?）型腔數(shù)量的確定 該塑件采用的精度一般在2~3級(jí)之間，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)等因素，初步定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。</p>

10、<p>　?。?）型腔排列形式的確定 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與交口開設(shè)的部位對(duì)稱。由于該設(shè)計(jì)選擇的是一模兩腔，故采用直線對(duì)稱排列，如圖2所示。</p><p>　?。?）模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面的分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，對(duì)稱直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)采用脫模板推出形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對(duì)稱平衡式，交口采用側(cè)交口，且開設(shè)在分型面上。因此，定模

11、部分不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料，動(dòng)模部分需要添加型芯固定板、支撐板和脫模板。由上綜合分析可確定選用帶脫模板的單分型面注射模。</p><p>　　三、注射機(jī)型號(hào)的確定</p><p>　?。?）注射量的計(jì)算 通過三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得</p><p><b>　　塑件體積：</b></p><p><b&

12、gt;　　塑件質(zhì)量：</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 按塑件體積的0.2倍估算</p><p><b>　　選擇注射機(jī)</b></p><p>　　初步選定公稱注射量為60cm3，注射機(jī)型號(hào)為XS-Z-60臥式注射機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下</p><p>　　注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核&l

13、t;/p><p>　　1) 注射壓力的校核 查表可知ABS所需注射壓力為80～110MPa，取p0=90MPa。注射機(jī)公稱注射壓力p公=122MPa，注射機(jī)安全系數(shù)k1=1.25～1.4，取k1=1.25，則</p><p>　　k1p0=1.25×90=112.5MPa＜p公，所以注射機(jī)注射壓力合格。</p><p><b>　　2) 鎖模力校

14、核</b></p><p>　?、?塑件在分型面上的投影面積A塑，則</p><p>　?、?澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，則A澆=0.2A塑。</p><p>　?、?塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積A總，則</p><p>　?、?模具型腔內(nèi)的脹型力F脹，則</p><p>　　ABS屬中等粘度

15、塑件及有精度要求的塑件，p模取35MPa。已知注射機(jī)的公稱鎖模力F鎖=500kN，鎖模力安全系數(shù)為k2=1.1～1.2，取k2=1.2，則</p><p>　　，所以注射機(jī)鎖模力合格。</p><p><b>　　四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1.主流道的設(shè)計(jì)</b></p><

16、;p>　　主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。</p><p><b>　　（1）主流道尺寸</b></p><p&g

17、t;　　1）主流道的長度：小型模具應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)中初取50mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　2）主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5~1）mm = (4+0.5) mm 4.5mm。</p><p>　　3）主流道大端直徑：d’=d+2tan8mm，式中= 。</p><p>　　4）主流道球面半徑： S=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1~2）mm

18、=（18+2）mm=20mm</p><p>　　5) 球面配合高度：h=3mm。</p><p>　　（2）主流道凝料體積</p><p>　?。?）主流道當(dāng)量半徑：</p><p>　?。?）主流道澆口套的形式 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對(duì)材料的要求比較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯?/p>

19、澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。設(shè)計(jì)中常用碳素工具鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為20~55HRC，如圖所示。</p><p><b>　　2.分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。?）分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避

20、免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡時(shí)分流道。</p><p>　?。?）分流道的長度 由于流道設(shè)計(jì)簡單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)小一些。單分流道長度取14.14mm，如下圖所示。</p><p>　?。?）分流道的當(dāng)量徑 因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量 ，分流道的當(dāng)量直徑為 </p><p>　?。?）分流道截面

21、形狀 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道的大多設(shè)計(jì)在分形面上。本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱流量損失、流動(dòng)阻力均不大。</p><p>　?。?）分流道截面尺寸 設(shè)梯形的下底寬度為x，底面圓角的半徑為R=1mm，并根據(jù)表4-6設(shè)置梯形的高度h=3.5mm，則該梯形的截面積為 ， 再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為4.5mm的圓面積相等，可得 ，即

22、可得：x4mm，則梯形的上底約為5mm</p><p><b>　?。?）凝料體積</b></p><p><b>　　1）分流道的長度 </b></p><p><b>　　2）分流道截面積 </b></p><p><b>　　3）凝料體積 </b>&

23、lt;/p><p>　　（7）校核剪切速率 </p><p>　　1）確定注射時(shí)間：查表4-8，可取t=2s</p><p>　　2）計(jì)算分流道體積流量：</p><p>　　3）由式 可得剪切速率 </p><p>　　該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率 之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格

24、。</p><p>　　（8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 即可，此處取。另外，其脫模斜度一般在 之間，這里取脫模斜度</p><p><b>　　五.澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔注射，為便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間

25、，因此采用側(cè)澆口。其截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，并且設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。塑件輪轂和外周有4條肋板相連，而澆口正對(duì)其中一塊肋板，有利于向輪轂和頂部填充。</p><p>　　（1）側(cè)澆口尺寸的確定</p><p>　　1）計(jì)算側(cè)澆口的深度。</p><p>　　查表可得側(cè)澆口的深度h計(jì)算公式為</p><p>　　h =

26、 n t =0.7 × 3 mm = 2.1 mm</p><p>　　式中，t 是塑件厚度，這里t =3mm; n 是塑料成型系數(shù)，對(duì)于ABS，其成型系數(shù)n=0.7。</p><p>　　在工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，澆口深度常常先取小值，以便于今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)相關(guān)表中推薦的ABS側(cè)澆口的厚度為1.2~1.4mm，故此處澆口深度h取1mm。</p>&l

27、t;p>　　2）計(jì)算側(cè)澆口的寬度。</p><p>　　查表可得側(cè)澆口的寬度B的計(jì)算公式為</p><p>　　，n是塑料成型系數(shù)，對(duì)于ABS其中n=0.7；A是凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表面面積）。</p><p>　　3）計(jì)算側(cè)澆口的長度。查表可得側(cè)澆口的長度一般選用0.7~2.5mm，這里取=1mm。</p><p>　?。?

28、）側(cè)澆口剪切速率的校核</p><p>　　1）計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。由面積相等可得，由此矩形澆口的當(dāng)量半徑。</p><p>　　2）校核澆口的剪切速率</p><p>　　?確定注射時(shí)間：查表可取t=1.6s；</p><p>　　?計(jì)算澆口的體積流量：。</p><p>　　?計(jì)算澆口的剪切速率:由，則</p

29、><p>　　該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以該澆口的剪切速率校核合格。</p><p>　　4.校核主流道的剪切速率</p><p>　　上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積（側(cè)澆口的體積太小可忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。</p><p>　?。?）計(jì)算主流道

30、的體積流量</p><p>　?。?）計(jì)算主流道的剪切速率</p><p>　　主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以主流道的剪切速率校核合格。</p><p>　　5.冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本

31、設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時(shí)，利用凝料對(duì)球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。</p><p>　　六、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　1.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式

32、、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對(duì)宿建德結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模，如圖4所示。</p><p><b>　　圖4</b></p><p>　　（2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯） 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可以分為整體式和組合式兩種類型。通過對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件的型芯有兩個(gè)：一個(gè)是成型零件的內(nèi)表面的大型芯，如圖5所示，因塑件包緊力較大，所

33、以設(shè)在動(dòng)模部分；靈一個(gè)是成型零件的中心軸孔內(nèi)表面的小型芯，如圖6所示，設(shè)計(jì)時(shí)將其放在定模部分，同時(shí)有利于分散脫模力和簡化模具結(jié)構(gòu)。講著幾個(gè)部分裝配起來，如圖7所示。</p><p><b>　　圖5</b></p><p><b>　　圖6</b></p><p><b>　　圖7</b></p

34、><p>　　2.成型零件鋼材的選用</p><p>　　根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈砍僧a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20（美國牌號(hào)）。對(duì)于成型塑件外圓筒的大型芯來說，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用高合金工具鋼Cr12MoV。而對(duì)于成型內(nèi)部圓筒的型心而言，型芯較

35、小，但塑件中心轂包住型芯，型芯需散發(fā)的熱量比較多，磨損也比較嚴(yán)重，因此也采用Cr12MoV，型芯中心通冷卻水冷卻，如圖4-334所示。</p><p>　　成型零件工作尺寸計(jì)算</p><p>　　塑件型芯及凹模的成型尺寸的標(biāo)注</p><p><b>　　凹模嵌件</b></p><p>　　八、成型零件尺寸及動(dòng)模墊板

36、厚度的計(jì)算</p><p>　?。?）凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)，根據(jù)型腔布置，模架初選150mmX300mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度根據(jù)表4-19的剛度公式計(jì)算。</p><p><b>　　5</b></p><p><b>　　圖9</b></p><p>　　式

37、中，p是型腔壓力（MPa）；E是材料彈性模量（MPa）；h=W，W是影響變形的最大尺寸，而h=30mm；是模具剛度計(jì)算許用變形量。根據(jù)注射塑料品種。</p><p><b>　　式中，</b></p><p><b>　　圖10</b></p><p>　　凹模側(cè)壁是采用嵌件，微結(jié)構(gòu)緊湊，這里凹模嵌件單邊厚選15mm。由于

38、型腔采用直線、對(duì)稱結(jié)構(gòu)布置，故兩個(gè)型腔之間壁厚滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就可以了。型腔與模具周邊的距離由模板的外形尺寸來確定，根據(jù)估算模板平面尺寸選用200mmX355mm，它比型腔布置的尺寸大得多，所以完全滿足強(qiáng)度和剛度要求。</p><p>　?。?）動(dòng)模墊板厚度計(jì)算 動(dòng)模墊板厚度和所選模架的兩個(gè)墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置 ，模架應(yīng)選在200mmX355mm這個(gè)范圍內(nèi)，墊塊之間的跨度大約為200mm-40mm

39、-40mm=120。那么，根據(jù)型腔布置及型芯對(duì)動(dòng)模墊板的壓力就可以計(jì)算得到動(dòng)模墊板的厚度，即</p><p>　　式中，是動(dòng)模墊板剛度計(jì)算許用變形量，</p><p>　　；L是兩個(gè)墊塊之間的距離，約120mm，是動(dòng)模墊板的長度，A是兩個(gè)型芯投影到動(dòng)模墊板上的面積。</p><p>　　單件型芯所受壓力的面積為</p><p><b&g

40、t;　　兩個(gè)型芯的面積</b></p><p>　　對(duì)于此動(dòng)模墊板計(jì)算尺寸相對(duì)于小型模具還可以再小一些，可以增加兩根支承柱來進(jìn)行支撐，故可以近似得到動(dòng)模墊板厚度</p><p>　　故動(dòng)模墊板可按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取32mm。</p><p><b>　　九、確定模架的</b></p><p>　　根據(jù)模具型腔布局的

41、中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸為115mm271mm，又考慮凹模最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等，再同時(shí)參考4.12.4節(jié)中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的選型經(jīng)驗(yàn)公式和表4-38，可確定選用模架序號(hào)為（WL=200mm355mm)，模架結(jié)構(gòu)為A4型。</p><p>　　1.各模板尺寸的確定</p><p>　　1）A板尺寸。A板是定模型腔板，塑件高度為40mm，凹模嵌件深度35mm，又

42、考慮在模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需留出足夠的距離，故A板厚度取50mm。</p><p>　　2）B板尺寸。B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)版厚取32mm.</p><p>　　3）C板（墊塊）尺寸。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5~10）mm=（35+20+15+5~10）mm=75~80mm，初步選定C為80mm。</p><p>　　經(jīng)上述尺寸的計(jì)算

43、，模架尺寸已經(jīng)確定為模架序號(hào)為5號(hào)，版面為190mm300mm，模架結(jié)構(gòu)形式為A4型的標(biāo)準(zhǔn)模架。其外形尺寸：寬長高=150mm300mm254mm，如圖11所示：</p><p><b>　　圖11</b></p><p>　　2.模架各尺寸的校核</p><p>　　根據(jù)所選注射劑來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。</p><p>

44、;　　1）模具平面尺寸150mm300mm<190mm300mm（拉桿間距），校核合格。</p><p>　　2）模具高度尺寸254mm，200mm<254mm<300mm（模具的最大厚度和最小厚度），校核合格。</p><p>　　3）模具的開模行程S=H+H+（5~10）=（20+20）mm=45~50mm<325mm（開模行程），校核合格。</p>

45、<p>　　4.14.6排氣槽的設(shè)計(jì)</p><p>　　該塑件由于采用側(cè)澆口進(jìn)料，熔體經(jīng)塑件下方的臺(tái)階及中間的肋板充滿型腔，頂部有一個(gè)12mm小型芯，其配合間隙可作為氣體排出的方式，不會(huì)在頂部產(chǎn)生憋氣的現(xiàn)象。同時(shí)，底氣的氣體會(huì)沿著推桿的配合間隙，分型面和型芯與脫模板之間的間隙向外排出。</p><p>　　4.14.7脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p&g

46、t;<b>　　1.推出方式的確定</b></p><p>　　本塑件圓采用脫模板、中心采用推桿的綜合推出方式。脫模板推出時(shí)為了減小脫模板與型芯的摩擦，設(shè)計(jì)中在用脫模板與型芯之間留出0.2的間隙，并采用錐面配合，可以防脫模板因偏心而產(chǎn)生溢料，同時(shí)避免了脫模板與型芯產(chǎn)生摩擦。</p><p><b>　　2.脫模力的計(jì)算</b></p>

47、<p>　　（1）圓柱大型芯脫模力 因?yàn)?==12.7>10，所以，此處視為薄壁圓筒塑件，根據(jù)式（2-24）脫模力為</p><p>　　式中，各項(xiàng)系數(shù)的意見4.9.2節(jié)內(nèi)容。</p><p>　?。?）成型塑件內(nèi)容圓筒型芯的脫模力的計(jì)算 因?yàn)榇颂幰暈楸”趫A筒塑件，得脫模力為</p><p>　　對(duì)于塑件的四個(gè)肋板，由于是徑向布置，冷卻收縮

48、是徑向收縮，所以對(duì)型芯的箍緊力不是太大，主要是粘模力，可以按計(jì)算脫模力乘以一個(gè)不太大的系數(shù)，此處可考慮為1.2.</p><p>　　十一.校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力</p><p><b>　　（1）推出面積</b></p><p><b>　　(2)推出應(yīng)力</b></p><p>&

49、lt;b>　　(抗拉強(qiáng)度)合格</b></p><p>　　4.14.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1. 冷卻介質(zhì)</b></p><p>　　ABS屬中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50~80℃。所以，模具溫度初步選定為60℃，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。</p><p&

50、gt;　　2. 冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算</p><p>　　（1）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W</p><p><b>　　1）塑料制品的體積</b></p><p><b>　　V=</b></p><p><b>　　2）塑料制品的質(zhì)量</b></p>

51、<p>　　3）塑件壁厚為1mm，查表4-34得 取注射時(shí)間，脫模時(shí)間，則注射周期：。所以，每小時(shí)注射次數(shù)：N=（）次=288次</p><p>　　4）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：</p><p>　　（2）查表4-35直接可知ABS的單位熱流量的值的范圍在（310~400）之間，故可取=360。</p><p>　?。?）計(jì)算冷卻水的體積

52、流量qv 設(shè)冷卻水道入水口的水溫為θ=22℃，出水口的水溫為θ=25℃，取水的密度ρ=1000,水的比熱容c=4.187。根據(jù)公式可得：</p><p>　　（4）確定冷卻水路的直徑d 當(dāng)q=0.00746時(shí)，查表4-30可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑d=0.014m。</p><p>　?。?）冷卻水在管內(nèi)的流速v</p><p>

53、<b>　　V=</b></p><p>　　（6）求冷卻管壁與水交界的膜傳熱系數(shù)h 因?yàn)槠骄疁貫?3.5℃，查表4-31可知 f=6.47，則有：</p><p>　?。?）計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A</p><p>　　（8）計(jì)算模具所需冷卻水管的總長度L</p><p>　?。?）冷卻水路的根數(shù) 設(shè)每條

54、水路的長度為l=200mm，冷卻水路的根數(shù)為：</p><p><b>　　根</b></p><p>　　由上述計(jì)算可以看出，一條冷卻水道對(duì)于模具來說顯然是不適合的。因此應(yīng)根據(jù)具體情況加以修改。為了提高生產(chǎn)效率，凹模和型芯都應(yīng)得到充分的冷卻。</p><p>　　凹模嵌件和型芯冷卻水道的設(shè)置</p><p>　　型芯的

55、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算與凹模冷卻系統(tǒng)的計(jì)算方法基本上是一樣的。因此不再重復(fù)。尤其需要指出的是大型芯和小型芯的冷卻方式。由于塑件上有四條肋板，大型芯設(shè)計(jì)時(shí)要在型芯上開四條溝槽，同時(shí)考慮推桿要通過大型芯推出塑件的輪轂部分。因此給冷卻系統(tǒng)帶來了難度。設(shè)計(jì)時(shí)在大型芯的下部采用簡單冷卻流道式來設(shè)計(jì)，小型芯采用隔片式冷卻水道。凹模嵌件擬采用兩條冷卻水道進(jìn)行冷卻。</p><p>　　導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><